JBT 3644.1-2015 臥式多軸自動車床 第1部分：精度檢驗

備案號：51642—2015代替JB/T3644.1—1999臥式多軸自動車床第1部分：精度檢驗Horizontalmulti-spindleautomaticlathes—Part1:Testingoftheaccuracy2015-10-10發(fā)布JB/T3644.1—2015 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13一般要求 14幾何精度檢驗 25工作精度檢驗 ——第1部分：精度檢驗；——第2部分：技術(shù)條件。本部分代替JB/T3644.1—1999《臥式多軸自動車床精度檢驗》,與JB/T3644.第1部分：精度檢驗》;——將原標準中的工作精度序號“P1”“P2”“P3”“P4”“P5”“M3”“M4”“M5”;——增加了G14、G15兩個檢驗項目。分別更改為本部分的“M1”“M2”本部分起草單位：沈陽機床(集團)有限責(zé)任公司、國家機床質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、浙江治丞精密機1臥式多軸自動車床第1部分：精度檢驗JB/T3644的本部分規(guī)定了棒料和卡盤工作的臥式多軸自動車床的幾何精度和工作精度的要求及檢本部分適用于棒料和卡盤工作的臥式多軸自動車床(以下簡稱機床)。2規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T17421.1—1998機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度3一般要求3.1本部分中所有線性尺寸及相應(yīng)公差單位均用毫米(mm)表示，角度尺寸的單位用度(°)表示，角度公差用比值表示，但是在有些場合，也可使用微弧度(μrad)或角秒(”)表示，其換算關(guān)系見下3.2使用本部分時應(yīng)按照GB/T17421.1—1998的規(guī)定，尤其是精度檢驗前的安裝、主軸及其他部件的床安裝水平。在床身上放置專用橋板或平尺，其上放置水平儀，水平儀在縱向和橫向的讀數(shù)均不超3.3本部分的檢驗項目序號，并不表示實際檢驗順序。為了檢驗方便，可按任意次序進行檢驗。3.4工作精度檢驗時，試件的檢驗應(yīng)在精車后進行。切削用量、刀具型式及試件材料由制造商規(guī)定。3.5當實測長度與本部分規(guī)定的長度不同時，公差應(yīng)按GB/T17421—1998中2.3.1.1的規(guī)定進行折算。折算結(jié)果小于0.005mm時仍按0.005mm計。3.6本部分各檢驗項目公差值分段范圍按表1確定。主軸數(shù)參數(shù)名稱范圍2范圍3最大棒料直徑卡盤直徑最大棒料直徑卡盤直徑3.7根據(jù)用戶和制造商協(xié)議，檢驗項目可以增減。2檢驗項目主軸周期性軸向竄動。簡圖FF公差范圍1范圍2范圍3檢驗工具指示器和專用檢具。檢驗方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.1、5.6.2.2.2的規(guī)定)固定指示器，使其測頭觸及固定在主軸端的短檢驗棒中心孔內(nèi)的鋼球上，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。檢驗時可通過主軸軸線加一由制造商規(guī)定的F力，以消除主軸軸承軸向間隙。各主軸均應(yīng)檢驗。檢驗項目主軸內(nèi)裝拉緊彈簧夾頭的內(nèi)座面徑向跳動：1)直接觸及前錐孔表面及導(dǎo)向孔表面。2)使用檢驗棒(替代方法):a)近主軸端；b)距主軸端100處。簡圖公差范圍1范圍2范圍3指示器和專用檢驗棒。檢驗方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的規(guī)定)1)固定指示器，使其測頭觸及前錐孔表面及導(dǎo)向孔表面，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。誤差分別計算，以指示器讀數(shù)的最大差值計。各主軸均應(yīng)檢驗。2)替代方法：指示器固定在縱刀架上，測頭觸及專用檢驗棒表面，旋轉(zhuǎn)主軸在a)和b)處檢驗。誤差分別以指示器讀數(shù)的最大差值計。各主軸均應(yīng)檢驗。4檢驗項目內(nèi)裝推緊式固定定長彈簧卡頭主軸：1)測頭直接觸及：a)定位孔的徑向跳動；b)主軸前螺母內(nèi)錐面跳動；c)推緊套孔的徑向跳動。2)使用檢驗棒(替代方法):a)近主軸端；b)距主軸端100處。簡圖公差范圍1范圍2范圍3—檢驗工具指示器和檢驗棒。檢驗方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的規(guī)定)1)固定指示器，測頭觸及被檢驗表面，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。誤差分別以指示器讀數(shù)的最大差值計。各主軸均檢驗。2)替代方法：指示器固定在縱刀架上，測頭觸及專用檢驗棒表面，旋轉(zhuǎn)主軸分別在a)近主軸端；b)距主軸100處檢驗。誤差分別以指示器讀數(shù)的最大差值計。各主軸均應(yīng)檢驗。5檢驗項目主軸定位端面的跳動(只用于卡盤機床)。簡圖FF公差范圍1范圍2范圍3檢驗工具指示器。檢驗方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.1、5.6.2.2.2和5.6.3.2的規(guī)定)固定指示器，測頭觸及主軸定位端面靠近邊緣處，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。檢驗時可通過主軸軸線加一由制造商規(guī)定的F力，以消除主軸軸承軸向間隙。各主軸均應(yīng)檢驗。6檢驗項目主軸定位軸頸的徑向跳動(只用于卡盤機床)。簡圖FF公差范圍1范圍2范圍3檢驗工具指示器。檢驗方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的規(guī)定)固定指示器，使其測頭觸及主軸定位軸頸，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。檢驗時可通過主軸軸線加一由制造商規(guī)定的F力，以消除主軸軸承軸向間隙。各主軸均應(yīng)檢驗。7檢驗項目位于同一平面內(nèi)主軸定位端面的同一度(只適用于卡盤機床)。簡圖公差范圍1范圍2范圍3檢驗工具指示器。固定指示器，使其測頭觸及主軸定位端面，主軸鼓旋轉(zhuǎn)三整周，并順序定位，記錄指示器在各主軸上的讀數(shù)。誤差以指示器的最大記錄讀數(shù)與最小記錄讀數(shù)的差值計。8檢驗項目主軸分度的重復(fù)定位精度。簡圖55公差范圍1范圍2范圍3檢驗工具檢驗棒和指示器。檢驗方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中6.4.2的規(guī)定)指示器固定在機床適當部位，如橫刀架上，使其測頭沿主軸鼓分配圓切向觸及固定在主軸上的檢驗棒表面，主軸鼓旋轉(zhuǎn)三周，并順序定位。誤差以指示器的最大記錄讀數(shù)與最小記錄讀數(shù)的差值計。檢驗時應(yīng)扣除各檢驗棒間的直徑差。9檢驗項目主軸徑向位置的同一度(各主軸應(yīng)在同一分配圓上)。簡圖公差范圍1范圍2范圍3檢驗工具檢驗棒和指示器。檢驗方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中6.4.2的規(guī)定)固定指示器，使其測頭沿主軸鼓分配圓徑向觸及固定在主軸上的檢驗棒表面，主軸鼓旋轉(zhuǎn)三整周，并順序定位，主軸旋轉(zhuǎn)，記錄指示器在各檢驗棒上的讀數(shù)平均值。誤差以指示器的最大記錄讀數(shù)與最小記錄讀數(shù)的差值計。檢驗時應(yīng)扣除各檢驗棒的直徑差。檢驗項目縱刀架移動對主軸軸線的平行度：a)徑向平面內(nèi)；b)切向平面內(nèi)。測量長度為0.8×最大切削長度或100(取其中較小值)。簡圖公差在100測量長度上為：范圍1范圍2范圍3檢驗工具檢驗棒和指示器。檢驗方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1、5.4.2.2.3、3.2.2的規(guī)定)將指示器裝在縱刀架一個工位上，使其測頭觸及固定在主軸上的檢驗棒表面，移動縱刀架分別在：a)徑向平面內(nèi)；b)切向平面內(nèi)檢驗。a)、b)誤差分別計算，以指示器的最大讀數(shù)差值計。檢驗時應(yīng)消除檢驗棒軸線與主軸軸線的重合度影響。縱刀架每個工位對各主軸均應(yīng)檢驗。檢驗項目縱刀架導(dǎo)向槽對縱刀架移動的平行度。簡圖公差在100測量長度上為0.015。檢驗工具指示器。檢驗方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2的規(guī)定)固定指示器，使其測頭觸及縱刀架導(dǎo)向槽表面，移動縱刀架檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。各導(dǎo)向槽均應(yīng)檢驗。檢驗項目縱刀架工作面對縱刀架移動的平行度。簡圖公差在100測量長度上為0.015。檢驗工具指示器。檢驗方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2的規(guī)定)固定指示器，使其測頭觸及縱刀架工作面，移動縱刀架檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。各工作面均應(yīng)檢驗。檢驗項目橫刀架移動對主軸軸線的垂直度。簡圖公差卡盤機床：0.025/100(只允許偏向主軸)。棒料機床：測量長度L=25L=50檢驗工具指示器、平盤和平尺。檢驗方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.3、3.2.2的規(guī)定)調(diào)整裝在主軸上的平盤(或平尺),使其與回轉(zhuǎn)軸線垂直，指示器裝在橫刀架上，使其測頭觸及平盤(或平尺),移動橫刀架檢驗。將主軸轉(zhuǎn)180°再檢驗一次。誤差以指示器兩次讀數(shù)的平均值計。各橫刀架移動對各主軸軸線的垂直度均應(yīng)檢驗。檢驗項目刀架位置重復(fù)定位精度：a)縱刀架；b)橫刀架。簡圖公差范圍1范圍2范圍3檢驗工具指示器。a)縱刀架處于行程終止位置，固定指示器，使其測頭觸及縱刀架端面，記下指示器讀數(shù)，退回縱刀架重復(fù)定位，連續(xù)檢驗至少7次。誤差以指示器最大與最小讀數(shù)的差值計。b)指示器依次裝在橫刀架上，橫刀架處于行程終止位置，指示器測頭觸及機床固定部位，記下指示器讀數(shù)，退回橫刀架重復(fù)定位，連續(xù)檢驗至少7次。誤差以指示器最大與最小讀數(shù)的差值計(應(yīng)對橫刀架施加外力，使其緊靠在擋鐵上)。檢驗項目工具支架孔軸線對縱刀架移動的平行度：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平平面內(nèi)。簡圖公差a)和b)在100測量長度上為0.020。檢驗工具檢驗棒和指示器。檢驗方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.3的規(guī)定)工具支架靠近主軸端部，在工具支架孔中緊密地插入一檢驗棒。指示器固定在機床上(如主軸上),使其測頭觸及檢驗棒表面，移動縱刀架分別在垂直平面內(nèi)和水平面內(nèi)檢驗。將檢驗棒轉(zhuǎn)180°,再檢驗一次。a)、b)誤差分別計算，以指示器兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半計。每個工具支架均應(yīng)檢驗。檢驗項目工具支架孔軸線對主軸軸線的重合度：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平平面內(nèi)。簡圖DD公差a)和b)AB范圍1范圍2范圍3檢驗工具檢驗棒和指示器。檢驗方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.4.2的規(guī)定)在工具支架孔中緊密地插入一個檢驗棒。指示器裝在主軸端部，使其測頭觸及A處(靠近主軸端部)檢驗棒表面。旋轉(zhuǎn)主軸，分別在垂直平面內(nèi)和水平面內(nèi)檢驗。a)、b)誤差分別計算，以指示器讀數(shù)差值之半計。移動工具支架至B點，再同樣檢驗一次。每個工具支架均應(yīng)檢驗。5工作精度檢驗檢驗項目切向車外圓的精度：a)圓度(在試件固定端檢驗直徑的變化，至少測量4個讀數(shù));b)直徑的一致性(在試件同一軸向平面內(nèi)，檢驗直徑的變化)。在縱刀架一個工位上沿主軸鼓分配圓切線方向(如位置A)裝一單刃車刀，精車夾持在各主軸上的圓柱試件外圓，然后在相對的工位上(如位置B)重復(fù)切削和檢驗。簡圖LLQ棒料機床：D≥0.5×最大棒料直徑；ABABL=0.8×最大切削行程，或2×最大棒料直徑或100(取其中最小值)?？ūP機床：D≥0.3×卡盤直徑；L=0.5×最大切削行程或100(取其中較小值);若L≤50mm,可車兩個環(huán)帶。公差b)在100測量長度上為0.025。檢驗工具千分尺。檢驗方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中3.1、3.2、4.1、4.2、5.6.1.1.1的規(guī)定)檢驗各軸上的試件：b)直徑的一致性主軸號偏差主軸號偏差最大最小近主軸端中間外端112233445566檢驗項目切向車削直徑的同一度(由于主軸分度的重復(fù)定位偏差而引起試件加工直徑的變化)。在縱刀架一個工位上沿主軸鼓分配圓切線方向(如位置A)裝一單刃車刀，主軸鼓順序轉(zhuǎn)位，分別精車夾持在各主軸上的短圓柱試件外圓。主軸鼓轉(zhuǎn)位一周后，刀具前進一預(yù)定量，重復(fù)車削和檢驗。在每根主軸上至少車削3次。切削一周后測量時不應(yīng)卸下試件。簡圖棒料機床：L=10;D≥0.5×最大棒料直徑?？ūP機床：L=10;D≥0.3×卡盤直徑。公差檢驗工具千分尺。檢驗方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中3.1、3.2、4.1、4.2的規(guī)定)主軸鼓每轉(zhuǎn)一周后檢驗各主軸上的試件，記錄其平均直徑。誤差以平均直徑的最大差值計。檢驗第1周檢驗第2周檢驗第3周主軸號最大直徑最小直徑平均直徑最大直徑最小直徑平均直徑最大直徑最小直徑平均直徑123456偏差偏差偏差最大偏差檢驗項目徑向車外圓直徑的一致性(在試件同一軸向平面內(nèi)檢驗直徑的變化)。在縱刀架一個工位上，沿主軸鼓分配圓切線方向(如位置C)裝一單刃車刀，精車夾持在各主軸上的試件外圓，然后在相對的工位上(如位置D)重復(fù)切削和檢驗。簡圖LL1Q棒料機床：D≥0.5×最大棒料直徑；L=0.8×最大切削行程，或2×最大棒料直徑或100mm(取其中最小值)。卡盤機床：D≥0.3×卡盤直徑；L=0.5×最大切削行程或100(取其中較小值);若L≤50mm,可車兩個環(huán)帶。公差在100測量長度上為0.025。檢驗工具千分尺。檢驗方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中3.1、3.2、4.