洛陽尚德施工組織設(shè)計

洛陽尚德太陽能電力土建工程施工組織設(shè)計〔技術(shù)標(biāo)〕中國建筑第七工程局二○○六年元月五日第一章、工程指導(dǎo)思想和目標(biāo)一、指導(dǎo)思想根據(jù)本工程特點，針對以下內(nèi)容，確定指導(dǎo)思想:1.施工工期和施工質(zhì)量在本工程中，我們將嚴(yán)格遵守建設(shè)方對施工工期和質(zhì)量的要求，結(jié)合本工程特點和我單位施工力量的實際情況，依照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，合理科學(xué)地組織施工，到達(dá)保證施工工期和施工質(zhì)量的目的。樹立全員的施工質(zhì)量、進(jìn)度等目標(biāo)管理意識，將各項管理目標(biāo)分解到各作業(yè)班組及人員，確保目標(biāo)的實現(xiàn)。2.平安生產(chǎn)和現(xiàn)場文明施工堅持“平安第一、預(yù)防為主”的平安生產(chǎn)方針，實行平安、文明施工，加強對減低噪音和防止擾民、環(huán)境保護(hù)的管理，創(chuàng)平安、文明雙達(dá)標(biāo)工地。3.新技術(shù)、新工藝運用根據(jù)本工程特點，合理采用新技術(shù)、新工藝，保證工程質(zhì)量，縮短施工工期，降低工程本錢。4.降低本錢措施制定“以本錢管理為核心，以技術(shù)指導(dǎo)施工，以方案管理組織施工，以質(zhì)量、平安、進(jìn)度控制施工”的指導(dǎo)方針；以科學(xué)的施工組織與先進(jìn)的工程管理到達(dá)既降低工程本錢，又確保工期和質(zhì)量的目的。二、管理目標(biāo)1.工期目標(biāo)總工期186天。2.質(zhì)量目標(biāo)工程一次驗收合格率100%，爭創(chuàng)市優(yōu)工程。3.平安生產(chǎn)目標(biāo)貫徹執(zhí)行JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)，杜絕死亡、重傷事故發(fā)生，輕傷事故頻率控制在2‰以下，創(chuàng)平安達(dá)標(biāo)工地。4.文明施工目標(biāo)按照河南省平安文明工地標(biāo)準(zhǔn)實施，到達(dá)市級文明工地。5.環(huán)境目標(biāo)搞好環(huán)境衛(wèi)生，減輕施工噪音，確保施工期間不擾亂周圍的正常社會秩序，不污染城市道路及周邊環(huán)境衛(wèi)生。6.新技術(shù)推廣目標(biāo)結(jié)合河南省、洛陽市重點推廣的技術(shù)工程，進(jìn)行科技推廣。7.效勞目標(biāo)嚴(yán)格信守合同，認(rèn)真協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，接受業(yè)主、監(jiān)理公司、建設(shè)單位和質(zhì)監(jiān)站對工程質(zhì)量、進(jìn)度、方案協(xié)調(diào)、現(xiàn)場文明施工等監(jiān)督。第二章、編制說明一、工程概況本工程為洛陽尚德太陽能電力一期工程土建局部，位于洛陽市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)工業(yè)用地M2地塊；工程內(nèi)容包括:=1\*GB3①號建筑生產(chǎn)區(qū)(一期):建筑面積:7680㎡;辦公區(qū)(一期):建筑面積:3674.7㎡動力區(qū)(一期):建筑面積:1586㎡=2\*GB3②號建筑危險品倉庫:建筑面積:100㎡=3\*GB3③號建筑氣罐區(qū):建筑面積:200㎡=4\*GB3④號建筑門衛(wèi)及大門(一期)建筑面積:38.4㎡=5\*GB3⑤號建筑水池(一期):容量:900T=6\*GB3⑥號建筑變電站建筑面積:180㎡一期范圍內(nèi)的室外工程:含圍墻及道路工程結(jié)構(gòu)形式：=1\*GB3①號建筑A、B區(qū)、=2\*GB3②號建筑、=4\*GB3④號建筑、=6\*GB3⑥號建筑為框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為5579.1m2；=1\*GB3①號建筑C區(qū)為鋼結(jié)構(gòu),建筑面積為7680m2;=3\*GB3③號建筑為設(shè)備鋼筋砼根底。本工程建設(shè)單位為洛陽尚德太陽能電力，設(shè)計單位為信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院。二、編制依據(jù)1．由信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院設(shè)計的洛陽尚德太陽能電力一期工程施工圖紙全套。2．洛陽尚德太陽能電力一期工程招標(biāo)文件及答疑回函.3．國家現(xiàn)行的技術(shù)政策，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程?！?〕《地基與根底工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GBJ202-83〔2〕《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-95〔3〕《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-92〔4〕《磚石工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GBJ203-83〔5〕《屋面工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50207-94〔6〕《建筑地面工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-95〔7〕《建筑裝飾工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》JGJ73-91〔8〕《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96〔9〕《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91〔10〕《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300-88〔11〕《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-88〔12〕《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95〔13〕《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ321-90〔14〕《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92〔15〕《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87〔16〕《建筑施工平安檢查評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99〔17〕《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ80-91〔18〕《建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86〔19〕《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ46-88〔20〕其它與本工程有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和評定標(biāo)準(zhǔn)三、現(xiàn)場條件和施工特點1.本工程現(xiàn)場“三通一平”已完成。2.獨立根底砼屬于大體積混凝土，應(yīng)防止因水泥水化熱和體積變化引起的結(jié)構(gòu)裂縫。3.工程量大，工期較緊,需與安裝單位進(jìn)行后期配合施工,必須采取相應(yīng)的技術(shù)組織措施。4.門窗、油漆、吊頂、涂料等裝飾施工作業(yè)量大、質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)高。5.本工程單層施工面積相對較大，各個工號同時施工對人、財、物的需用量大而集中；在保證工期和質(zhì)量的前提下，以=1\*GB3①號建筑為主導(dǎo)工程，適當(dāng)延長其他建筑施工工期，降低對勞動力、周轉(zhuǎn)材料和機械設(shè)備峰值需求。第三章、施工部署〔總體施工方案〕一、工程組織管理機構(gòu)1.工程人員組成和組織管理機構(gòu)本工程一旦中標(biāo)將被列入我單位重點工程、科技示范工程，按工程法施工成立工程工程經(jīng)理部，實行工程經(jīng)理責(zé)任制。從人、財、物等方面給予多方協(xié)調(diào)，保證工程的順利進(jìn)行。選配施工經(jīng)驗豐富，科技意識、質(zhì)量平安心強的工程管理人員組成工程經(jīng)理部，全面履行施工合同，對工程進(jìn)行施工組織指揮、管理和協(xié)調(diào)。本工程組織管理機構(gòu)見以下圖。2.工程組織管理措施2.1在工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，健立健全質(zhì)量、平安生產(chǎn)崗位責(zé)任制等各種規(guī)章管理制度；2.2在勞動力組織、材料設(shè)備調(diào)配方面全力以赴，組織高強度施工，合理的增大投入，在一切可以施工的區(qū)域盡可能的全面鋪開，用足好時間、空間。2.3利用現(xiàn)代化管理手段，執(zhí)行四級網(wǎng)絡(luò)方案，從施工準(zhǔn)備、物資采購直至系統(tǒng)調(diào)試，實施全面方案管理，使工程的全員、全方位、全過程做到為總體方案效勞。2.4建立可靠的質(zhì)量保證及監(jiān)督體系，確保工程創(chuàng)優(yōu)。-------貫徹ISO9001體系，實行標(biāo)準(zhǔn)化、程序化管理。-------強化合同的質(zhì)量控制力度，推行全面質(zhì)量管理。-------培訓(xùn)上崗，樣板開路。-------做好成品保護(hù)工作。材料設(shè)備科材料設(shè)備科財務(wù)勞資科工程經(jīng)理質(zhì)量平安科工程經(jīng)理工程技術(shù)科經(jīng)營預(yù)算科技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量經(jīng)理辦公室裝修班鋼筋班砼班木工班666防水班吊裝班裝修班非標(biāo)班工程經(jīng)理2.5執(zhí)行《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ59-99〕，建立平安制度、現(xiàn)場總平面管理制度、消防制度及文明施工的實施細(xì)那么，確?，F(xiàn)場正常施工。2.6集中機械設(shè)備，確保施工進(jìn)度。2.7加強思想總發(fā)動，加強后勤保障，為企業(yè)職工提供良好的工作環(huán)境和生活條件，增強職工的生產(chǎn)積極性，保證工程順利進(jìn)行。3.工程經(jīng)理責(zé)任制工程經(jīng)理受我單位委托，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的施工，履行施工合同，保證完成合同規(guī)定的質(zhì)量、平安、工期等指標(biāo)，并建立工程經(jīng)理責(zé)任制。工程經(jīng)理的任務(wù)：首先保證施工工程按規(guī)定的目標(biāo)高速、優(yōu)質(zhì)、低耗地全面完成，其次是保證任務(wù)生產(chǎn)要素在職責(zé)范圍內(nèi)做到最大限度的優(yōu)化配置。確定工程部組織機構(gòu)，組織精兵強將組成工程部，制訂規(guī)章制度，明確所有人員的崗位職責(zé)，組織工程部開展工作。工程部總工具有高級技術(shù)職稱，各職能部門負(fù)責(zé)人要具有中級以上專業(yè)技術(shù)職稱。所有人員保證到位。確定工程管理總目標(biāo)，進(jìn)行目標(biāo)分解，制訂總體工作方案，確保施工工程順利完成。協(xié)調(diào)各單位之間的協(xié)作配合及經(jīng)濟(jì)技術(shù)關(guān)系，代表企業(yè)法人進(jìn)行有關(guān)簽證，并進(jìn)行相互監(jiān)督檢查，確保質(zhì)量、平安、工期、本錢控制和提高經(jīng)濟(jì)效率。建立完善的對內(nèi)和對外的信息管理。實施合同。處理好合同變更、洽商糾紛和索賠，處理好同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和政府質(zhì)監(jiān)部門的關(guān)系。4.工程經(jīng)理在崗保證措施為了保證我單位派駐本工程的工程經(jīng)理到位在崗，我們承諾我們派駐的工程經(jīng)理到位率95%以上,半天及半天以上向甲方工程經(jīng)理請假。二、總體施工方案1.施工順序與施工進(jìn)度土建工程本著“先地下后地上，先圍護(hù)后裝修，先粗裝修后精裝修”的原那么，總體施工順序為：根底工程→主體結(jié)構(gòu)→砌體工程→裝飾工程→施工場地后期清理→竣工驗收。非標(biāo)制作安裝工程的施工順序為：土方開挖→地腳螺栓預(yù)埋、地基根底及養(yǎng)護(hù)→鋼構(gòu)件預(yù)制組裝→吊裝就位→屋面板安裝→裝飾工程→施工場地后期清理→竣工驗收。以=1\*GB3①號建筑現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)并排作為主體施工關(guān)鍵線路，適時插入砌體施工；其它工號為輔，合理安排施工流水作業(yè)來提高勞動力和機械設(shè)備利用率。2.分局部項工程施工方案2.1土方與基坑支護(hù)工程本工程根底間距不大，土方主要考慮采用反鏟挖掘機，按每個單項工程根底單個大開挖，人工修理邊坡、清土至設(shè)計標(biāo)高；基坑按1：0.33放坡。因施工場地地下水位較低，暫不考慮地下降水；沿基坑頂面四周做排水溝，基底設(shè)集水坑用潛水泵排水。2.2根底工程本工程大體分為三個施工區(qū)，=1\*GB3①號建筑A、B區(qū)為Ⅰ區(qū)，=1\*GB3①號建筑C區(qū)鋼結(jié)構(gòu)根底為Ⅱ區(qū)，其它建筑物為Ⅲ區(qū)，三個區(qū)根底分別施工，以Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)根底施工為關(guān)鍵線路，并排進(jìn)行并排；同時進(jìn)行Ⅲ區(qū)根底施工。根底側(cè)壁模板均采用組合鋼模；扣件式鋼管支撐加固。砼均采用商品砼泵送，由HBT-60砼輸送泵泵送至澆筑部位。2.3鋼構(gòu)件預(yù)制組裝本工程=1\*GB3①號建筑C區(qū)下部為鋼筋砼柱根底，上部主體結(jié)構(gòu)為鋼構(gòu)件組裝。鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量關(guān)系到主體的平安性能，特別重要，不能無視。鋼構(gòu)件的焊接制作需嚴(yán)格按照圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)施工，確保焊接牢固、尺寸準(zhǔn)確無誤。2.4主體結(jié)構(gòu)工程本工程土建局部主體結(jié)構(gòu)施工主要為現(xiàn)澆柱、梁、板施工，垂直運輸機械選用QT40自升式塔式起重機兩臺，宿舍樓施工每棟樓安裝快速提升機二臺以滿足施工的需要。柱、梁均采用木膠合板大模板，異形柱采用膠合板制作定型模板，樓梯、樓板采用木膠合板模板，滿堂鋼管架支撐加固；局部采用組合鋼模板和木模搭配使用。梁、柱鋼筋豎向鋼筋采用墩粗錐螺紋連接或閃光對焊，水平鋼筋采用閃光對焊。砼施工采用商品砼泵送，采用Φ125砼輸送管，四臺HBT-60砼輸送泵和HG10A布料機配合施工。本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝由吊車配合塔吊進(jìn)行，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。吊裝時施工現(xiàn)場設(shè)置隔離區(qū)，派專職平安人員守護(hù)，杜絕平安事故發(fā)生。2.5裝飾工程本工程裝飾各專業(yè)工種較多，施工工程量較大；針對施工內(nèi)容制定裝飾施工方案，執(zhí)行樣板施工管理制度，加強對施工中過程質(zhì)量控制，進(jìn)行統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)好土建、裝飾與安裝的交叉作業(yè)。室內(nèi)裝飾工程在主體驗收后，由下往上進(jìn)行；室外裝飾在主體完工后由上往下進(jìn)行。2.6腳手架工程與平安防護(hù)主體結(jié)構(gòu)和裝飾施工均采用扣件式鋼管腳手架體系；外墻所有腳手架的外側(cè)用密目平安網(wǎng)實行全封閉。外墻采用雙排鋼管腳手架，主體結(jié)構(gòu)施工內(nèi)架均采用滿堂腳手架，砌體施工和裝飾施工根據(jù)樓層高度施工需求分別采用簡易腳手架或滿堂腳手架。對塔吊安裝、施工電梯安裝、模板、腳手架體系要做詳細(xì)的計算，以保證施工質(zhì)量與平安。三、勞動力組織和施工流水段劃分1.勞動力組織和施工任務(wù)劃分從總體考慮，現(xiàn)場頂峰期施工總?cè)藬?shù)378人。為保證農(nóng)忙、和節(jié)假日正常施工，本工程由我單位自有專業(yè)隊伍進(jìn)行施工，本著均衡施工的原那么，根據(jù)工程進(jìn)度分期分批，組織人員進(jìn)退場，進(jìn)行動態(tài)管理。工程部下屬主要四個專業(yè)施工隊，各施工隊任務(wù)劃分如下：土建綜合施工隊負(fù)責(zé)根底、主表達(dá)澆結(jié)構(gòu)、砌體工程施工、腳手架搭設(shè)。裝飾施工隊負(fù)責(zé)內(nèi)外抹灰、外墻面磚、地面磚、門窗、油漆涂料、吊頂?shù)妊b飾工程施工。防水施工隊負(fù)責(zé)屋面、衛(wèi)生間防水施工。非標(biāo)施工隊負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件制作、吊裝、。2.施工流水段的劃分大體分為三個流水段，=1\*GB3①號建筑A、B區(qū)為Ⅰ區(qū)，=1\*GB3①號建筑C區(qū)鋼結(jié)構(gòu)根底為Ⅱ區(qū)，其它建筑物為Ⅲ區(qū)。三個流水段同時施工。四、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)人員熟悉圖紙，參加圖紙會審；編制工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案和施工方案，組織技術(shù)人員進(jìn)行施工方案、新技術(shù)、新工藝的交底；編制分項工程作業(yè)指導(dǎo)書，對施工隊及班組進(jìn)行圖紙和施工技術(shù)交底；根據(jù)業(yè)主提供的座標(biāo)點，建立半永久性測量控制網(wǎng)。2.材料、機械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備根底施工及施工機械進(jìn)場，設(shè)備安裝就位；根據(jù)施工進(jìn)度方案，編制月、旬材料機械供給方案，各類材料及機械的進(jìn)場時間應(yīng)留有一定的余地，防止因原材料檢驗等原因而影響施工。3.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備繪制施工現(xiàn)場平面布置圖；根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖的要求，搭設(shè)臨時設(shè)施及施工機械進(jìn)場就位；根據(jù)業(yè)主提供的水源、電源，結(jié)合施工平面圖的要求，敷設(shè)水電線路。4.施工方案編制方案為保證工程施工質(zhì)量與進(jìn)度，指導(dǎo)工程施工，做到統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，根據(jù)本工程特點，確定在施工組織總設(shè)計的總體布署下，對分局部項工程施工的重點部位及關(guān)鍵環(huán)節(jié)，按照建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)〔JGJ59-99〕編制專項施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。第四章、施工總平面布置一、施工總平面布置的原那么本工程方案將生活區(qū)和施工區(qū)分開設(shè)置，在甲方同意的情況下，方案在三期預(yù)留場地上建臨舍，在二期預(yù)留場地上布置加工場地和材料設(shè)備堆場，以便于平安防護(hù)和現(xiàn)場管理。二、施工平面布置的內(nèi)容根據(jù)上述原那么，現(xiàn)場施工用水、用電、垂直運輸、臨時道路及現(xiàn)場臨設(shè)布置如下：1.施工臨時用水、用電1.1施工臨時用水施工及消防用水由建設(shè)單位所供水源接入，主管道管徑Φ100，支管管徑采用Φ50、Φ25；砼養(yǎng)護(hù)供水用揚程15m直接送至各施工層，隔層設(shè)置閥門；沿施工場地周圍布置消防栓，間距不大于50米。1.2施工臨時用電施工臨時用電由建設(shè)單位指定點引出，為保證平安用電，采用五芯電纜做主干線至配電箱，臨時用電采用橡膠軟線，動力線、照明線分兩路架設(shè)，隔層設(shè)標(biāo)準(zhǔn)配電箱并由專人負(fù)責(zé)，配電采用三相五線制，一機一閘保護(hù)。2.施工垂直運輸=1\*GB3①號建筑在A、C區(qū)各設(shè)置ST60/15塔吊1臺，解決鋼筋、模板、腳手架、砼、砂漿、砌筑、裝飾及小型鋼構(gòu)件等材料的垂直運輸問題。3.施工臨時道路本工程的施工范圍包括廠區(qū)道路的施工，但考慮到施工時要過大型機械，先在一期施工區(qū)域利用場區(qū)規(guī)劃擬建道路位置進(jìn)行簡易砼硬化路面處理。道路兩側(cè)設(shè)簡易排水溝，保證運輸暢通。建筑物四周道路和場地均做砼硬化處理，在確保運輸暢通的前提下，可兼作臨時材料堆場；場地硬化時應(yīng)注意利用場地周圍原有排水坡度或排水管道使場地排水通暢。二、三期預(yù)留區(qū)域局部廠區(qū)道路可與土建施工同期進(jìn)行。4.施工臨時設(shè)施4.1生活、辦公設(shè)施宿舍、食堂、衛(wèi)生和洗浴等生活區(qū)在甲方同意情況下擬設(shè)置在三期預(yù)留場地，同施工區(qū)分開布置，現(xiàn)場設(shè)施工單位辦公室、建設(shè)單位辦公室、監(jiān)理單位辦公室和會議室。4.2混凝土、砂漿供給根底、框架柱梁板混凝土均采用商品砼，為解決零星砼和砂漿的需要，設(shè)砼、砂漿攪拌站一處，配置750L強制攪拌機二臺、250L砂漿攪拌機二臺，用于零星混凝土和砌體、內(nèi)外墻粉刷砂漿攪拌和供給。布置HBT60砼輸送泵四臺和HG10A布料機四臺，Φ125砼輸送管道。4.3鋼筋、模板加工鋼筋采用統(tǒng)一采購，統(tǒng)一進(jìn)料檢驗，集中加工、供給；鋼筋、模板的堆場和加工場地設(shè)臨時工棚。4.4庫房及材料堆場現(xiàn)場設(shè)模板架料、鋼筋、砂、碎石、磚、砌塊等材料堆場；臨近使用部位和垂直運輸機械布置。三、施工總平面布置圖〔見附圖1〕四、施工總平面管理與調(diào)度1.施工總平面管理施工平面管理制度詳見文明施工管理局部。2.施工總平面調(diào)度所附現(xiàn)場施工總平面圖僅為主體施工階段平面布置，根據(jù)工程進(jìn)度要求將施工總平面分為以下四個階段進(jìn)行管理：第一階段：施工準(zhǔn)備階段，進(jìn)行場地平整，砌筑圍墻，將施工現(xiàn)場隔離，圍墻用透空金屬圍墻；圍墻高2.2米；施工用臨時供水、電、通訊等管線從業(yè)主提供的接入點處引入，修筑施工道路，布置砼攪拌站，確定鋼筋、模板架料、磚砌塊等堆場位置，布置塔吊根底安裝塔吊。第二階段：根底與主體結(jié)構(gòu)施工階段，設(shè)置現(xiàn)場辦公室、門衛(wèi)室、零星材料工具庫；設(shè)置平面圖和平安標(biāo)識圖，固定平安標(biāo)語和公司標(biāo)志及形象，在現(xiàn)場出入口和危險地方掛設(shè)平安標(biāo)識標(biāo)志牌和平安警示牌。懸掛各種標(biāo)識〔圖〕。第三階段：裝飾工程施工階段，在墻體抹灰和樓地面工程根本施工完畢后，撤除局部臨建設(shè)施；遷移砼攪拌站位置，布置裝飾材料堆場和加工棚；根據(jù)業(yè)主規(guī)劃要求進(jìn)行場區(qū)清理。第四階段：室外工程施工階段，根據(jù)總平面設(shè)計圖紙和室外工程的施工進(jìn)度逐步清理場區(qū)臨設(shè)，撤除塔吊、提升架等大型施工機械，進(jìn)行剩余局部廠區(qū)道路工程的施工，確保工程工期、質(zhì)量等各工程標(biāo)的順利實施。第五章、施工進(jìn)度方案和工期保證措施一、施工總進(jìn)度方案1.施工總進(jìn)度的主要控制點總工期：186天。方案于2006年1月8日開工，2006年4月20日主體和鋼結(jié)構(gòu)完工，2006年6月20日各施工總進(jìn)度的主要控制點如下：施工準(zhǔn)備與設(shè)備進(jìn)場：工期10天，第1～10天。圍墻修筑：工期15天，第11-25天地基基槽開挖：工期15天，第6-20天。地基根底：工期30天，第15～44天。=1\*GB3①號建筑C區(qū)鋼構(gòu)件制作組裝：工期30天，第11～40天。=1\*GB3①號建筑A、B區(qū)主體：工期30天，第36～65天。=5\*GB3⑤號建筑池壁、底板澆筑：工期10天，第61～70天。=1\*GB3①號建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位：工期25天，第40～65天=2\*GB3②號、=4\*GB3④號、=6\*GB3⑥號建筑主體：工期20天，第66～85天屋面工程：工期30天，第71～100天。砌體工程：工期30天，第86～115天。樓地面工程：工期25天，第110～135天。裝飾工程：工期25天，第136～170天。道路工程：工期30天，第146～175天。清理竣工：工期11天，第176～186天。2.施工進(jìn)度方案說明為保證總工期，以=1\*GB3①號建筑施工進(jìn)度為控制主線，其它工號作為非關(guān)鍵線路，在進(jìn)度安排上向=1\*GB3①號建筑傾斜。3.施工進(jìn)度方案橫道圖〔見附圖2〕二、工期保證措施1.組織措施組織和建立強有力的工程領(lǐng)導(dǎo)班子，選配精干管理人員組成工程經(jīng)理部，根據(jù)工程法施工的要求，對本工程行使方案、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等項職能；選擇能打硬仗的、業(yè)績好施工作業(yè)隊，根據(jù)施工進(jìn)度安排和勞動力需求合理組織施工隊伍及時進(jìn)場承當(dāng)本工程的施工任務(wù)。2.施工準(zhǔn)備和后勤保障措施2.1根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)程序，作好施工配合及前期準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備工作方案，專人逐項落實，并在人、財、物上給予充分保證。2.2組織工程人員及時編制工程質(zhì)量方案、材料方案、構(gòu)件加工方案等工程施工指導(dǎo)性文件，抓好施工關(guān)鍵部位的技術(shù)工作，優(yōu)化主要施工階段的施工方案，制定切實可行的技術(shù)措施。2.3按施工進(jìn)度要求提出材料、機械供給方案，材料部門積極保證供給，滿足施工要求。2.4梁板模板和支撐系統(tǒng)確保工程進(jìn)度要求。2.5做到施工中各種車輛運輸暢通，保證材料和設(shè)備的進(jìn)場。2.6做好現(xiàn)場停水、停電準(zhǔn)備，現(xiàn)場設(shè)蓄水池并配備發(fā)電機組一組，保證停水停電時照常施工。3.進(jìn)度方案控制與執(zhí)行措施3.1本工程施工方案管理體系，采用施工總進(jìn)度方案與月、旬方案、日方案相結(jié)合的四級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行施工進(jìn)度方案的控制與管理，并利用計算機技術(shù)進(jìn)行動態(tài)管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點目標(biāo)的實現(xiàn)來保護(hù)各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確保總工期進(jìn)度方案的實現(xiàn)。3.2根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序間的施工周期，做好勞動力的組織和協(xié)調(diào)工作，科學(xué)合理地組織施工，形成各分局部項工程在時間、空間上的充分利用與緊湊搭接，做好統(tǒng)籌交叉作業(yè)，縮短工期。在大的分區(qū)上再細(xì)分小流水段，緊湊流水施工，例如根底工程，開挖一塊，清理一塊，即可進(jìn)入打墊層、綁扎鋼筋、支設(shè)模板等下道工序。3.3在施工方案執(zhí)行過程中，要經(jīng)常地〔定期和不定期地〕收集現(xiàn)場施工進(jìn)展情況〔實際施工進(jìn)度〕，為方案調(diào)整提供依據(jù)，施工進(jìn)度實行動態(tài)控制。3.4對影響施工工期的各種復(fù)雜因素，均應(yīng)予以充分的估計和留出調(diào)整時間，對因各種因素而影響的工期，必須制定趕工方案，加大人力或設(shè)備、材料等的投入。3.5根據(jù)工作需要，主要工序采用每天兩班制或三班制，晝夜連續(xù)不間斷施工；實行合理的工期目標(biāo)獎罰制度，以確保工期實現(xiàn)。4.進(jìn)度偏差校正措施每星期召開一次工程例會，檢查上次例會以來的方案執(zhí)行情況，布置下次例會前的方案安排，對于拖延進(jìn)度要求的工作內(nèi)容找出原因，及時調(diào)整施工方案或加大施工投入對施工進(jìn)度偏差進(jìn)行校正，保證施工方案按期完成。5.新技術(shù)、新工藝運用采用成熟的"四新"科技成果，向科學(xué)技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。5.1砼采用M17塑化劑加快砼凝固強度，提高模板周轉(zhuǎn)率。5.2采用工業(yè)化大模板體系，提高工作效率、加快施工進(jìn)度。5.3砼輸送泵和布料機的使用加快施工進(jìn)度。第六章、主要材料、施工機械設(shè)備方案一、主要材料供給方案1.主要施工材料供給方案由工程技術(shù)科根據(jù)施工圖預(yù)算和施工進(jìn)度安排提供詳細(xì)施工材料總供給方案和分部、分項、分階段材料供給方案，材料設(shè)備科保證供給。材料供給方案應(yīng)明確材料品種、規(guī)格、數(shù)量和進(jìn)場日期。2.主要周轉(zhuǎn)材料供給方案本工程=1\*GB3①號建筑施工面積較大、施工周期相對較長，為滿足施工需求，模板架料等周轉(zhuǎn)性材料擬配置一層；其它工號待=1\*GB3①號建筑局部拆卸后再行施工，使周轉(zhuǎn)性材料到達(dá)最大利用率。二、主要施工機械設(shè)備供給方案本工程主要施工機械設(shè)備〔見附表3〕第七章、主要勞動力方案一、勞動力組織方案各施工階段勞動力方案表見附件4本工程施工頂峰期勞動力需用量為368人。序號工種名稱人數(shù)單位備注初期頂峰后期力工153010人木工203010人鋼筋工15249人砼工284018人瓦工03012人抹灰工02012人維修電工222人防水工01818人超重工6184人電焊工18246人其他122010人合計116256111人二、勞動力組織管理措施本工程將按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，組織使用管理勞動力。1.根據(jù)本工程施工要求合理組織選用勞動力，為現(xiàn)場提供高素質(zhì)的施工隊伍。2.各專業(yè)施工隊都必須與工程經(jīng)理部簽訂工程承包合同，其合同以工程總承包合同及相關(guān)文件為根底，必須滿足建設(shè)方和工程經(jīng)理部對工程質(zhì)量、工期、平安目標(biāo)的要求，對建設(shè)單位和工程經(jīng)理部負(fù)責(zé)。3.工程部設(shè)專人與施工隊管理人員一起對勞動力進(jìn)行日常管理。4.各專業(yè)施工隊進(jìn)場，工程組織有關(guān)人員對其按培訓(xùn)程序進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、平安、紀(jì)律教育、并做好記錄，保衛(wèi)部門做好勞動力進(jìn)場登記和花名冊。5.工程部要建好食堂、澡堂、衛(wèi)生所、開水房等效勞設(shè)施，組織大家搞好清潔衛(wèi)生。6.勞資部門要及時支付施工隊工人工資，保證正常施工，充分發(fā)揮勞動力的積極性。第八章、主要分部、分項工程施工方案本工程主要分為房建工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、道路工程和圍墻工程。一、房建工程根據(jù)本工程特點，將根底與土方工程、根底大體積砼工程作為本工程特殊分部、分項工程進(jìn)行重點控制。1測量控制1.1使用儀器現(xiàn)場采用二臺水準(zhǔn)儀，一臺DJ2激光經(jīng)緯儀，既保證測量精度，又滿足測量工序的需要，整個施工須制定詳細(xì)的測量方案，由測量班配合各道工序組織實施。1.2建筑物定位及水準(zhǔn)點確定在現(xiàn)場準(zhǔn)備工作期間，應(yīng)會同監(jiān)理工程師及有關(guān)人員一道共同核對建筑總平面圖、定位基準(zhǔn)點、水準(zhǔn)基點及高程，并逐項交接。在施工準(zhǔn)備階段，由測量工程師根據(jù)總平面圖和基準(zhǔn)點坐標(biāo)定出建筑物控制軸線，并繪制單位工程現(xiàn)場軸線控制圖及測量定位成果圖，在單位工程四周30-50m〔沉降穩(wěn)定區(qū)外〕埋設(shè)3個臨時控制點和1個永久控制點，控制點澆筑混凝土保護(hù)樁，并設(shè)龍門板進(jìn)行保護(hù)。1.3軸線控制線的豎向傳遞用DJ2激光經(jīng)緯儀進(jìn)行，每層用經(jīng)緯儀將軸線投測到各樓層，再在各樓層運用角度閉合法進(jìn)行校核，確定其精度符合《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50026-93〕要求后，才能作為施工放線的依據(jù)。1.4高程控制施工前應(yīng)對原高設(shè)水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核，并以此為依據(jù)在建筑物四周引測一閉合水準(zhǔn)環(huán)。選擇通視無阻、垂直且便于拉鋼尺的地方做為丈量的通道，用經(jīng)檢驗合格的鋼尺從基點引至各樓層，用DS3水準(zhǔn)儀引測至各施工點。1.5沉降觀測為觀測本建筑各部位的沉降是否均勻，沉降觀測點的位置，以設(shè)計人員指定為準(zhǔn)。沉降觀測點采用Φ20不銹鋼制作，高度埋設(shè)于+0.1-+0.2之間；水準(zhǔn)基點設(shè)在遠(yuǎn)離建筑物50m以外處，沉降點埋設(shè)后要作好保護(hù)，以免在施工中遭受損壞而影響觀測成果的連續(xù)性。觀測時，保證儀器、人員、線路三固定，主體施工期間每施工一層觀測一次，裝飾施工期間每月觀測一次。2根底與土方工程2.1施工順序施工順序：土方開挖→100厚C15砼墊層→根底鋼筋→根底模板→根底砼→回填土2.2土方工程土方開挖土方主要采用反鏟挖掘機大開挖至設(shè)計標(biāo)高；人工清理，基坑按1：0.33放坡?；组_挖寬度應(yīng)滿足根底施工工作面要求，應(yīng)嚴(yán)格控制坡頂?shù)膭屿o荷載，預(yù)防邊坡倒塌。開挖土方留足回填量由翻斗車運至場區(qū)指定地點堆放，多余土方由自卸汽車運出。土方回填根底回填土分兩次進(jìn)行，根底完成后及時進(jìn)行第一次室內(nèi)土方回填，墻體完成后適時進(jìn)行第二次室外土方回填?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計要求，分層回填夯實；回填時注意控制土的含水率，每層回填厚度不大于250mm，及時進(jìn)行土的干密度實驗，結(jié)果應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求?；幼o(hù)坡為防止基坑受雨水沖淋造成邊坡失穩(wěn)，可根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況在食堂基坑南北兩面采用噴射混凝土護(hù)坡，以保證根底施工的順利進(jìn)行。選用C20砼，噴射厚度為40-50mm，所用水泥、石子、砂的比例為：水：水泥：砂＝0.46：1：2.2，噴射用的砼中摻入水泥重量的3%的速凝劑。噴射應(yīng)自上而下進(jìn)行，噴頭處的工作風(fēng)壓保持在0.1Mpa，噴頭與噴面保持垂直，距噴面1.0m左右。坡頂50CM范圍內(nèi)應(yīng)砼噴射噴射砼終凝后２h即澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼外表濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于７天?？筛鶕?jù)具體的工程地質(zhì)勘探報告及現(xiàn)場條件，進(jìn)行調(diào)整，確保基坑的平安與穩(wěn)定。降排水方案施工場地地下水位較低，不考慮地下降水；沿基坑頂面四周做排水溝，基底設(shè)集水坑用水泵排水。2.3鋼筋工程根底鋼筋的制作與綁扎必須滿足圖紙設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。柱、墻鋼筋與根底筋點焊固定，以防鋼筋位移。按要求加1:1預(yù)制水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護(hù)層尺寸正確；鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.4模板工程獨立根底模板采用木膠合板模板、木枋背楞鋼管吊架支撐加固；柱插筋用鋼管加固以防移位，相鄰根底鋼管架應(yīng)連成一體。模板柱、梁板模板同主體施工模板，底板模板采用槽鋼、方木、木膠合板組成的大模板體系。為克服木膠合板拼縫不嚴(yán)密和不平整現(xiàn)象，在水平接縫處均設(shè)8號槽鋼做水平龍骨，垂直接縫均設(shè)5X10cm方木做龍骨；為防止根部跑漿、漏筋，在模板根部設(shè)5X10cm水平方木一道。模板安裝應(yīng)外表平整、拼縫嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)鞏固。2.5混凝土工程一般要求在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的泥土、油污等物應(yīng)清理干凈，木模板應(yīng)加以濕潤。并辦理隱檢手續(xù)。采用泵送砼澆筑，砼中加泵送劑，砼坍落度控制在14-16cm，底板砼初凝時間控制在6小時左右，由HBT-60砼輸送泵將砼輸送到砼澆筑位置，。采用插入式振動器進(jìn)行振搗，振搗間距不大于400mm，并貫入下層不小于50mm；振搗時間宜為10-30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并在20-30min后進(jìn)行第二次振搗，保證砼密實。同時嚴(yán)防過振，防止砼離析。澆砼時，應(yīng)注意柱、墻插筋位置的正確，不因澆搗砼而移位。3.根底砼澆筑本工程=1\*GB3①號建筑根底屬大體積砼，是本工程施工的關(guān)鍵部位，施工中要控制好溫差，防止因水化熱等因素而使砼出現(xiàn)裂縫。大體積混凝土施工需要突出解決的問題是由于其體積大，內(nèi)部由于水泥水化產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，造成中心溫度過高，而外表局部相對散熱快，可能造成內(nèi)外溫差過高，由溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力，可造成混凝土裂縫。為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)經(jīng)驗，需要在原材料的選擇、混凝土配制技術(shù)、混凝土養(yǎng)護(hù)方法、后期養(yǎng)護(hù)等綜合措施上下工夫，才能到達(dá)預(yù)期的效果。具體措施如下：材料要求3.1選用水化熱較低的425#或525#礦渣水泥，并充分利用水泥活性，盡量減少水泥用量，以減少砼中的水化熱。砼中摻加HN-2高效緩凝減水劑，降低砼用水量，減小水灰比，延長水泥凝結(jié)時間，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，同時也改善了砼的和易性和流動性，便于砼的泵送。及時測定砼中各原材料的性質(zhì)，控制好粗細(xì)骨料的重量，碎石含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%，用快速試驗及時調(diào)整優(yōu)化砼配合比，嚴(yán)格計量，強化管理。3.2砼澆筑砼采用全面分區(qū)連續(xù)澆筑，停歇砼澆筑時間不應(yīng)超過2小時，除在設(shè)計規(guī)定的后澆帶位置，不留施工縫。拌好的混凝土常溫下應(yīng)30分鐘內(nèi)運到現(xiàn)場，于初凝前澆注完畢，混凝土的澆注溫度不宜超過28℃。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土流淌距離遠(yuǎn)，要防止漏振。振搗采用插入式振動器進(jìn)行振搗，振搗間距不大于400mm，并貫入下層不小于50mm做好砼外表處理，在砼初凝前1－2小時，先用長托尺按標(biāo)高刮平，然后在初凝前用工具抹壓兩次，并用硬掃帚刷砼外表，以閉合砼早期收縮裂縫。3.3砼養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)砼壓實后，用塑料薄膜及時覆蓋砼外表，并在其上覆蓋草袋，必要時在草袋上增加薄膜和草袋層數(shù)，降低砼內(nèi)外溫差，防止水份蒸發(fā)，使砼始終保持在潮濕條件下養(yǎng)護(hù)，防止溫度裂縫。加強砼內(nèi)外溫度的監(jiān)測工作，嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差不超過25℃，當(dāng)溫差超過25℃時，應(yīng)立即加強保溫措施。測溫孔采用Φ40鋼管均勻分布于根底各處，每隔4-6米布置一處,每處各兩根；鋼管長100cm左右，距根底底10cm砼施工前，要進(jìn)行溫控試驗，以確定是否采取內(nèi)部降溫措施。3.4商品砼抽樣、檢測措施：由于本工程采用商品混凝土，面大量多，所以需要制定必要的抽樣、檢測措施。派人到商品混凝土攪拌站旁站，直接監(jiān)督混凝土的材料、配合比情況，砼攪拌前，對砼攪拌站提出技術(shù)要求，并明確驗收工程，包括：材料合格性、砼外觀、和易性、坍落度、拌合物溫度，含氣量、可泵性等。砼攪拌站應(yīng)按規(guī)定制作砼試塊。對砼應(yīng)逐車檢查砼外觀、質(zhì)量和數(shù)量，不符質(zhì)量要求的砼嚴(yán)禁使用。根據(jù)每處砼工作量和施工進(jìn)度要求確定砼的供給方案，保證砼連續(xù)不間斷定時供給；用布料桿配合混凝土輸送泵送至施工工作面。砼坍落度控制在10－14cm，砼初凝時間應(yīng)控制在4小時左右。除砼站自做試塊之外，現(xiàn)場制作兩組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，作好抽樣、檢測記錄。4主體鋼筋工程4.1材料要求本工程采用HPB235、HRB335鋼筋，鋼筋由材料部門統(tǒng)一進(jìn)料，鋼材必須有生產(chǎn)廠家的出廠證明和進(jìn)行抽樣檢查驗收，保證原材質(zhì)符合圖紙和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，鋼筋按型號規(guī)格和指定位置分開堆放。4.2鋼筋運輸鋼筋加工均在現(xiàn)場加工場地進(jìn)行，為保證鋼筋的及時供給，垂直運輸采用塔吊運至施工工作面。4.3鋼筋連接豎向鋼筋采用墩粗錐螺紋連接或閃光對焊，水平鋼筋采用閃光對焊。樓板鋼筋采用冷搭接鉛絲綁扎接頭，綁扎的位置和長度嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，4.4鋼筋成型與綁扎鋼筋的下料、加工應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門的配料單進(jìn)行。在綁扎前，要組織有關(guān)人員熟悉圖紙設(shè)計，明確各部位做法，確定柱、梁鋼筋的合理分段與搭接位置，弄清梁和柱節(jié)點處鋼筋構(gòu)造及雨蓬連接做法等。綁扎時箍筋必須垂直于受力筋，箍筋開口搭接處應(yīng)沿受力方向互相錯開。當(dāng)梁與柱相交時，梁鋼筋要放在柱鋼筋的內(nèi)側(cè)，在內(nèi)外墻交接處的轉(zhuǎn)角錨固鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計要求。梁筋的搭接長度不得小于設(shè)計要求，且搭接位置應(yīng)相互錯開同一截面。4.5鋼筋保護(hù)層和間距采用預(yù)制砂漿墊塊，綁在鋼筋上以保證砼保護(hù)層厚度。在澆筑砼時，嚴(yán)禁造成鋼筋的移位。為保證鋼筋間距，樓板雙排筋之間加馬凳筋φ10，每平方米設(shè)置一個，梁雙排筋之間加φ25短鋼筋@1000。樓板鋼筋綁扎后應(yīng)加強保護(hù)。4.6鋼筋隱蔽驗收工作鋼筋隱蔽驗收應(yīng)分別進(jìn)行，柱鋼筋必須在模板支設(shè)前進(jìn)行，并辦理完驗收手續(xù)；梁、板鋼筋應(yīng)在砼澆筑前驗收完畢，并辦理完隱蔽工程驗收記錄；同時參與隱蔽的水電管線也應(yīng)驗收并辦理相應(yīng)記錄。5主體模板工程5.1一般要求具體實施過程中，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖繪制模板圖，包括支撐間距、位置，模板組合，對拉螺栓設(shè)置等。在保證模板平整方面，主要控制支撐標(biāo)高和模板的厚度，使用模板時，必須嚴(yán)格控制模板的厚度偏差。支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，掉入的雜物應(yīng)及時清理。模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙應(yīng)堵塞，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙最大寬度不應(yīng)超過1.5mm。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并及時刷離劑。模板及支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐局部必須有足夠的支撐面積，基土必須堅實，并有排水措施。5.2框架柱模板對于矩形框架柱，制作木框膠合板模板進(jìn)行大塊拼裝，每柱四塊，鋼管柱箍每60cm一道，鋼管架支撐加固。對于所有柱模板定位，為使模板位置正確且能夠處于水平狀態(tài)，與樓面基層結(jié)合緊密，在樓面澆砼時應(yīng)做好柱根部找平工作同時預(yù)埋木磚，用釘子將模板根部固定在樓面上；圓柱模板底部做固定用木框，就位后用混凝土釘在樓面上。柱模定位固定。在支模前應(yīng)彈出柱軸線和柱模板線，鋼筋綁扎完畢，清理柱內(nèi)雜物，及時做隱蔽驗收。5.3現(xiàn)澆梁、板模板梁底模采用50厚木板，側(cè)模均制作定型木框膠合板模板組裝，鋼管架支撐加固；樓板采用膠合板模板、不合模數(shù)局部采用木模拼縫處理，滿堂腳手架支撐加固。局部不規(guī)那么局部采用組合鋼模板和木模配合使用。梁模安裝先根據(jù)設(shè)計標(biāo)高調(diào)整鋼管水平桿的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找平；當(dāng)梁跨度大于4m時，梁底應(yīng)按規(guī)定起拱千分之一至三，為主次梁交接時先起拱主梁后起拱次梁；梁筋綁扎后，經(jīng)檢查驗收后去除雜物，安裝梁側(cè)模板，鋼管加斜撐固定梁側(cè)模板，梁高度大于750時應(yīng)加對拉螺栓加固。屋面梁跨度較大，梁高較高時，應(yīng)沿梁高設(shè)對拉螺栓兩道；按圖紙規(guī)定起拱，加強對滿堂架穩(wěn)定性計算，底層梁板模支撐在屋面砼澆完前方可撤除。為解決柱、梁接頭處容易漏漿、模板難拆的通病，用木模制作接頭處定型模板保證施工質(zhì)量。樓板模板先按模板圖架設(shè)支柱和龍骨，鋼管支柱間距不大于100cm，鋼管主龍骨間距為80cm至100cm，小木枋間距為20cm至3為保證模板拼縫嚴(yán)密，在膠合板接縫處沿縫支通長的木枋，并將膠板涂以白乳膠，確保拼縫嚴(yán)密。圈梁模板采用定型組合鋼模下口夾牢一皮磚以固定寬度，上口用定型梁卡具固定其寬度。5.4樓梯模板樓梯底模采用膠合板模板，側(cè)模和踏步踢面采用木模，鋼管架支撐，木枋加固。5.5模板撤除構(gòu)造柱、梁側(cè)模等非承重模板撤除時，結(jié)構(gòu)砼強度不低于1.2Mpa；梁、板底模等承重模板撤除時間結(jié)構(gòu)砼強度應(yīng)到達(dá)以下規(guī)定，當(dāng)板跨度小于2米時到達(dá)砼標(biāo)準(zhǔn)強度的50%，梁跨度小于8米時到達(dá)砼標(biāo)準(zhǔn)強度的75%，梁跨度大于8米時到達(dá)砼標(biāo)準(zhǔn)強度的100%，挑梁跨度小于2米時到達(dá)砼標(biāo)準(zhǔn)強度的75%方可撤除。模板撤除應(yīng)嚴(yán)格按施工操作規(guī)程進(jìn)行，確保施工質(zhì)量和平安。6主表達(dá)澆砼工程6.1作業(yè)準(zhǔn)備砼澆筑段的鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，予留孔洞尺寸、位置正確，模板里的雜物應(yīng)清理干凈，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；砼澆灌申請書已被批準(zhǔn)。砼攪拌站所用水泥、砂、石、泵送劑等經(jīng)復(fù)驗合格，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，已優(yōu)選了砼配合比并下達(dá)了配合比通知單。工程部技術(shù)人員向砼攪拌站人員和所有參施人員進(jìn)行了全面的技術(shù)交底。6.2砼供給和運輸砼攪拌前，對砼攪拌站提出技術(shù)要求，并明確驗收工程，包括：外觀、和易性、坍落度、拌合物溫度，含氣量、可泵性等。砼攪拌站應(yīng)按規(guī)定制作砼抗壓和抗?jié)B試塊。對砼應(yīng)逐車檢查砼外觀、質(zhì)量、數(shù)量和坍落度，不符質(zhì)量要求的砼嚴(yán)禁使用。根據(jù)每處砼工作量和施工進(jìn)度要求確定砼的供給方案，保證砼連續(xù)不間斷定時供給；用布料桿配合混凝土輸送泵送至施工工作面。砼初凝時間應(yīng)控制在4小時左右。6.3砼輸送泵及管道布置現(xiàn)場設(shè)置HBT-60砼輸送泵和HG10A布料機配合施工，Φ125砼輸送管道，以滿足砼輸送要求。向上垂直泵送混凝土?xí)r，泵機出口處應(yīng)有不少于垂直管高度1/4長度的水平管，且不少于15m，并通過曲率半徑不少于1m。6.4砼澆筑一般要求砼輸送前先用適量砼相同配合比的水泥砂漿潤滑管道壁?；炷恋臐仓樞蛞擞蛇h(yuǎn)而近進(jìn)行。在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)順序分層連續(xù)澆筑。在不允許留施工縫的區(qū)域之間、上下之間的混凝土澆筑時間，不得超過混凝土的初凝時間。下層混凝土初凝后澆筑上層混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。混凝土應(yīng)分層澆筑，以便于搗實，分層厚度宜為300-500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)澆筑厚度大于500mm時，可按1:6－1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗上一層砼時振動棒至少插入下一層50mm以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒的插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15-30s，并且在于20-30min后對其進(jìn)行第二次復(fù)振。使用插入式振動器時，振動棒應(yīng)防止碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。施工方法柱砼澆筑時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，更不得直沖鋼筋骨架。框架柱較高，超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的3m，應(yīng)在柱模中部留置澆灌口。梁和板混凝土宜同時澆筑，采用趕漿法施工，即先按梁高分層澆筑成階梯形，到達(dá)板底時和板一起澆筑。板砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器沿澆筑方向拖拉振搗。應(yīng)用混凝土泵不得在一處連續(xù)布料，應(yīng)在于2－3m的范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板布料，對于深梁〔梁高大于1m時〕允許單獨進(jìn)行分層澆筑。梁板的混凝土外表，應(yīng)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。為防止產(chǎn)生收縮裂縫還應(yīng)先用鐵滾筒滾壓兩遍以上。對于柱、梁接頭鋼筋密集的部位，可選用小粒徑石子同強度砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。樓梯砼自下而上進(jìn)行澆筑，先振實底板砼，到達(dá)踏步位置時和踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。對有預(yù)埋件、預(yù)留洞口處砼澆筑時應(yīng)注意保證洞口和預(yù)埋件位置和尺寸正確。6.5施工縫的設(shè)置與處理施工縫留設(shè)：正常情況下每層應(yīng)該一次澆筑完畢，不留施工縫。特殊情況下，施工縫的位置必須事先確定，并按規(guī)定做好施工縫處隔離措施。柱澆筑與梁板分開進(jìn)行，水平施工縫留在梁底以下50mm處，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑高度，一般情況下，不得在非指定施工縫處任意留設(shè)施工縫。澆筑柱砼時，在澆筑前用與混凝土相同配比的水泥砂漿鋪50mm，確保水平施工縫處的結(jié)合質(zhì)量。6.6砼養(yǎng)護(hù)與試塊制作砼在澆筑完12小時內(nèi)，對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時每天澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜；當(dāng)結(jié)構(gòu)砼強度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的砼標(biāo)準(zhǔn)強度時，即可撤除其底模，為此，要求在制作砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊同時應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并根據(jù)該試塊的試壓值作為該處底模撤除的依據(jù)。7混凝土后澆帶施工7.1后澆帶施工的設(shè)計要求按圖紙設(shè)計要求，在設(shè)計規(guī)定的后澆帶位置留置，后澆帶寬度800。7.2主體結(jié)構(gòu)施工時后澆帶的處理樓面梁板施工應(yīng)按規(guī)定預(yù)埋加強鋼筋，按照設(shè)計要求，梁的后澆帶須設(shè)置5×5鋼絲網(wǎng)，鋼筋的直徑、規(guī)格、錨固長度、保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計要求，當(dāng)梁高h(yuǎn)≤500mm和500mm＜h≤700mm時，加強筋分別為4Φ12和4Φ16；當(dāng)梁高750mm≤h≤900mm時，加強筋為4Φ16；當(dāng)梁高1000mm≤h≤1200mm和1300mm施工縫處兩側(cè)模板及支撐應(yīng)斷開，該處模板及支撐的撤除時應(yīng)考慮確保不影響該處結(jié)構(gòu)強度而對該處的模板與支撐采取相應(yīng)的保存及加固措施。并滿足后澆帶施工時的配模和支撐加固方案要求。7.3對后澆帶的施工要求后澆帶施工在該處砼澆筑不少于60天后進(jìn)行，施工前應(yīng)對施工縫砼面進(jìn)行鑿毛處理并清理干凈，不密實的砼必須全部剔除。后澆帶砼采用微膨砼，擬在砼中加UEA水泥微膨脹劑摻量為水泥用量的12%，砼強度比原砼強度提高一個等級。砼澆筑前用與砼同配合比的水泥砂漿〔加UEA〕鋪20mm厚，加強結(jié)合部位的連接。施工時應(yīng)注意后澆處砼澆筑同原砼澆筑時溫差不宜過大，砼澆筑用機械振搗密實。7.4砼養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)后澆帶施工后應(yīng)及時采用草袋覆蓋、按規(guī)定進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天并做好成品保護(hù)，在砼強度到達(dá)規(guī)定要求前方可撤除模板與支撐。8砌體工程8.1施工準(zhǔn)備砌塊在進(jìn)場時必須經(jīng)過目測檢驗，并在見證員的見證下進(jìn)行取樣，試驗合格前方可使用；砌塊應(yīng)提前一天澆水濕潤，到外表無明顯水跡時才可使用，最正確含水率為10-15%。砌筑用的砂漿配合比由試驗室確定，其中水泥的品種及標(biāo)號，應(yīng)根據(jù)砌體部位和所處環(huán)境來選擇，不同品種的水泥不得混合使用，水泥在使用前必須經(jīng)過試驗室的檢驗，合格前方可使用。砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，并要在試驗室檢驗合格前方可使用，在使用前應(yīng)過濾，不得含有草根等雜物，并且含泥量不應(yīng)超過5%。在攪拌砂漿時，每班應(yīng)進(jìn)行一次砂的含水率測試，并及時調(diào)整配合比，每班進(jìn)行一次過磅，確保配合比的準(zhǔn)確。拌成后的砂漿應(yīng)到達(dá)規(guī)定的砂漿稠度，保水性良好，拌合均勻。在砌筑前，應(yīng)先根據(jù)墻體位置彈出墻身軸線與邊線，并立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等構(gòu)件的位置。施工中所需木磚、門窗框、預(yù)制過梁、插筋、預(yù)埋件等必須配合砌筑進(jìn)度及時運到現(xiàn)場。8.2砌筑工藝砌筑前，先根據(jù)位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗的位置、磚垛對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務(wù)使各皮磚的灰縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁、等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上，并將構(gòu)件標(biāo)高線標(biāo)于皮數(shù)桿上。準(zhǔn)備好所用材料及工具，施工中所需門窗框、預(yù)制過梁、插筋、預(yù)埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進(jìn)度及時送到現(xiàn)場。砌筑時，必須先拉準(zhǔn)線。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。砌筑墻體時采用“三一”砌法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法，豎縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。大放腳根底一般采用一順一丁砌法，在十字及丁字接頭處，比、縱橫墻要隔皮砌通，大放腳的最下一皮及每層的上面一皮應(yīng)以丁砌為主。墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不少于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%。墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。如留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設(shè)拉接筋，長度按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿著墻高應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)水平拉結(jié)筋，且每邊伸入長度符合設(shè)計要求。墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋。在砌筑時應(yīng)不時地校正磚墻的垂直度、平整度，嚴(yán)禁砌好后，采用撞磚校正。8.3磚墻、加氣砼砌塊砌筑施工要點磚砌筑前應(yīng)提前一天澆水濕潤，含水率宜為10～15%。 砌磚時必須拉準(zhǔn)線，240墻單面帶線，采用三一砌筑法砌筑，灰縫寬度一般為10mm、不應(yīng)大于12mm或小于8mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%。墻與構(gòu)造柱連接沿墻高每50cm設(shè)2Φ6拉結(jié)筋，每邊伸入墻不少于1m，磚墻應(yīng)砌成馬牙槎、五退五進(jìn)，磚墻交接處應(yīng)同時砌起，留槎時應(yīng)做成斜槎，必須留直槎時應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，滿足施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。墻中的洞口、管道、預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過30CM的洞口，其上面應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋磚過梁或鋼筋砼過梁。加氣砼塊采用M5.0混合砂漿砌筑，砌塊排列時，根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸，考慮水平灰縫和豎直灰縫的厚度計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯開搭砌，搭接長度不小于砌塊長度的三分之一，砌體的垂直縫與洞口邊線應(yīng)防止同縫。砌體垂直灰縫寬度不大于20mm，水平灰縫寬度不大于15mm。砌塊應(yīng)澆水濕潤，除大堆澆水外，在砌筑前還應(yīng)對砌塊灑水濕潤，其含水率不超過15%。墻體轉(zhuǎn)角和與柱子交接處，應(yīng)按規(guī)定根據(jù)砌塊高度配置拉結(jié)筋約每1m一道。砌筑外墻時不得留腳手眼，墻洞口下部應(yīng)設(shè)置2Φ6鋼筋兩邊伸過洞口50cm，以防開裂。墻高超過4m時，在墻中部應(yīng)按要求設(shè)拉梁一道并做好墻體與梁頂連接的節(jié)點處理。加氣塊加工應(yīng)采用專用設(shè)備和工具。8.4砌體軸線位置、標(biāo)高、垂直度控制措施磚根底大放腳軸線應(yīng)先引出墻體軸線，向兩邊放出墻體邊線，在墊層轉(zhuǎn)角、交接及上下踏步處預(yù)先立好根底皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明磚皮數(shù)、退臺情況及防潮層位置。墻體砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁、等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m砌筑時每個班組均配備靠尺，指定專人隨時檢查砌體垂直度，對于不符合要求的墻體，及時整改、返工。9屋面工程:屋面作法：本工程屋面層由下至上依次是現(xiàn)澆鋼筋砼樓板；水泥膨脹珍珠巖找坡，最薄處35mm厚；20mm厚1：3水泥砂漿找平；1.2mm厚PVC復(fù)合防水卷材，熱風(fēng)焊連接縫；無紡布隔離層〔150g/m2〕;70mm厚FM150擠塑泡沫保溫隔熱層板；分隔縫間距3000，縫寬20，與女兒墻間留縫寬30，嵌防水膠；=4\*GB3④號建筑上層為40厚C20細(xì)石砼，內(nèi)配φ200雙向鋼筋網(wǎng)，粉平壓光。10防水工程10.1屋面防水本工程屋面采用PVC復(fù)合防水卷材防水，防水施工重點應(yīng)為防水卷材施工。卷材施工分兩階段進(jìn)行施工，對卷材粘貼作具體要求如下：清理基層：在施工前，應(yīng)將基層外表的突起物鏟除，并將塵土等雜物徹底去除干凈。涂刷基層處理劑：涂刷時要均勻一致，切勿反復(fù)涂刷。鋪貼卷材防水層：邊涂膠貼劑邊向前滾鋪貼，并及時用壓輥進(jìn)行壓實處理。用毛刷涂刷時，蘸膠液要飽滿，涂刷要均勻，滾壓時注意不要卷入空氣和異物。平面和立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象存在。卷材的接觸處理：卷材縱橫之間的搭接寬度為100mm，雙層做法時，第二層與第一層的卷材搭接縫應(yīng)錯開1/3-1/2的幅度。接縫邊緣和卷材的末端接頭處理：應(yīng)用雙組分聚氨脂膠粘劑進(jìn)行粘合封閉處理，以到達(dá)密閉防水目的。并在密閉處理的末端收頭處，用摻入水泥用量20%的107膠水泥砂漿進(jìn)行壓縫處理。10.2衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間樓面做法為50厚C20細(xì)石砼→15厚1：2水泥砂漿找平層→基層處理劑一道→1.5厚聚氨酯防水涂料→25厚1：4干硬性水泥砂漿→防滑地磚。防水重點為聚氨酯防水涂料。清理基層：在施工前，應(yīng)將基層外表的突起物鏟除，并將塵土等雜物徹底去除干凈。做1：4干硬性水泥砂漿找平層涂布配制好的聚氨酯防水涂料，在施工前應(yīng)先用油漆刷將陰陽角、排水口、預(yù)埋件等細(xì)部均勻涂布一遍，再用長把滾刷大面積均勻涂布。在陰陽角、排水口、管道周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開裂處應(yīng)做增強涂布，在此部位鋪設(shè)玻璃纖維布，用板刷刮驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密粘貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓或折皺。施工溫度宜在5-35℃之間，溫度低涂料粘度大，不易施工，溫度過高，會加速固化。施工進(jìn)行中，均應(yīng)對成品涂層加以保護(hù)。11裝飾工程11.1裝飾工程施工原那么本工程外裝修采用裝飾外架。由上至下進(jìn)行。室內(nèi)裝修，根據(jù)施工安排，進(jìn)行穿插交叉施工。各分項工程施工前，編制相應(yīng)的技術(shù)交底，其內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等。施工時，先做樣板或樣板間，經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主代表等各方檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行大面積施工。裝飾工程總的施工程序為：室內(nèi)外同時進(jìn)行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。11.2內(nèi)墻與頂棚抹灰墻面抹灰前，應(yīng)將門窗框、各種管道及支架、欄桿扶手等安裝好，檢查所需要的木磚、螺栓、預(yù)埋件等有無遺漏，并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密；磚墻墻面在抹灰前應(yīng)清刷干凈，并澆水濕潤，加氣砼墻面應(yīng)提前澆水濕潤，砼面應(yīng)刮素水泥漿一道；檢查基層外表平整度，彈線找方，然后設(shè)置標(biāo)筋，標(biāo)筋宜用與抹灰層相同的砂漿，其操作主要工序：彈線找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層找平→修整→外表壓光〔如粘貼飾面時外表用木抹子搓毛〕。水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固前方可涂抹后一層，底層砂漿比擬枯燥時，抹前應(yīng)灑水濕潤；水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)當(dāng)時實際氣候條件確定。衛(wèi)生間內(nèi)墻瓷磚粘貼前必須進(jìn)行挑磚，瓷磚浸水后涼干方可使用，瓷磚應(yīng)注意粘貼平整，灰縫線條一致，無空鼓等現(xiàn)象。對于常規(guī)抹灰頂棚，施工前，砼板底應(yīng)沖刷干凈，并刷107膠素水泥漿一道隨即進(jìn)行抹灰。11.3外墻丙烯酸涂料外墻涂料施工前，就應(yīng)首先清理基層，基層外表必須鞏固和無酥松、脫皮、起殼粉化現(xiàn)象，在刷涂前要先涂一層同材料的稀釋液，在施工時應(yīng)注意直上直下，防止歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。11.4樓地面工程為防止樓地面面層施工后，因基層引起面層開裂，影響正常使用，施工前必須將樓地面基層清理干凈，并灑水濕潤，根據(jù)墻壁上已彈出的50線做灰餅、沖筋，刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿一道作為粘結(jié)層，鋪水泥砂漿，用2m刮尺刮平，找平層用木抹子搓平搓毛，細(xì)石砼和水泥砂漿面層應(yīng)分三次進(jìn)行收光。衛(wèi)生間地面磚鋪貼在衛(wèi)生間防水完成后進(jìn)行，應(yīng)注意地面坡度坡向地漏，嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求進(jìn)行。11.5門窗制作、安裝塑鋼門窗:塑鋼窗安裝前必須在洞口邊彈出框線，使窗橫平豎直，上下窗應(yīng)借助經(jīng)緯儀或墜線彈出控制線，保證上下窗對齊。窗框必須用塑料薄膜包封保護(hù)，防止施工過程中被污染和刮傷外表，窗框與墻體或構(gòu)件之間用瀝青麻絲類礦棉塞實，并在外口留5～8mm深的槽口，用玻璃膠密封嵌實，窗安裝必須認(rèn)真校正，保證連接牢固，啟閉靈活；所有窗玻璃應(yīng)在施工后期安裝，并隨時注意成品保護(hù)；同時各種配件必須數(shù)量齊全，使用方便。木質(zhì)門:用于木門的木材必須經(jīng)枯燥處理前方可使用；木門安裝前，應(yīng)先檢查門洞每邊預(yù)留不少于3塊木磚(木磚必須經(jīng)過防腐處理〕，埋設(shè)穩(wěn)固，位置正確；門窗安裝要注意底部與地坪的結(jié)合，且門框與墻體的所有接觸面均須認(rèn)真做好防腐處理，門扇安裝應(yīng)注意縫隙的大小，與地面的縫隙大小應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時應(yīng)保持啟閉靈活，配件齊全，使用方便。11.6油漆涂料工程各種油漆、涂料在施工前，應(yīng)先提供樣品或樣板，經(jīng)鑒定合格后再全面施工；基層外表的浮砂、灰塵、油污等先清理干凈，施工前基層應(yīng)補膩子刮平，膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，膩子枯燥后按要求用砂紙打磨平整、光滑，并清理干凈。涂料的工作粘度和稠度，必須加以控制，在施工時不流墜，不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。涂刷每遍油漆及涂料時，應(yīng)在頭一遍油漆枯燥后進(jìn)行；每遍應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。防銹漆和第一遍銀粉漆，應(yīng)在安裝就位前施涂。同一墻面及木材外表應(yīng)使用同一批號的油漆涂料，保證涂層顏色均勻一致。11.7對其它裝修工程的要求吊頂施工應(yīng)按規(guī)定作少量起拱，鐵件吊桿應(yīng)作防銹處理，并注意做好與各專業(yè)的配合，電氣、管線的預(yù)埋經(jīng)驗收前方可進(jìn)行施工。12腳手架工程與平安防護(hù)本工程主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)外裝飾工程均采用扣件式鋼管腳手架系統(tǒng)。為保證工程質(zhì)量和施工平安，施工前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，繪制腳手架支撐圖指導(dǎo)施工；12.1外腳手架外腳手架采用雙排鋼管腳手架，為保證周邊環(huán)境的平安，從2層以上，所有腳手架的外側(cè)，實行全封閉；用綁扎線將密目平安網(wǎng)綁扎在腳手架的外立面上；外腳手架坐落在密實度≥93％的回填土上，為防止不均勻沉降，在腳手架立桿底部安放通長木墊板；應(yīng)按規(guī)定設(shè)置剪刀撐，腳手架與建筑物應(yīng)有可靠的拉接，但同時應(yīng)便于拆換〔由平安員和腳手架施工人員確定具體的位置〕，以保證門窗和外墻施工能夠順利地穿插；拆換，連接鋼管時，必須按照先綁扎固定好新連接管，再撤除舊連接管的順序。12.2結(jié)構(gòu)及內(nèi)墻裝飾腳手架結(jié)構(gòu)及內(nèi)墻裝飾腳手架均采用鋼管腳手架，結(jié)構(gòu)施工立桿間距不大于1m，高樓層施工立桿間距不大于80cm，裝飾施工立桿間距不大于2m，底部鋪木墊板，必須設(shè)掃地桿，水平桿按實際層高設(shè)計步距不大于1.8m，扣件連接應(yīng)牢固平安可靠。12.3腳手板采用竹腳手板，小橫桿間距不大于1m，腳手板與小橫桿間用鐵絲扎牢，不允許有探頭板出現(xiàn)，確保施工平安。12.4平安防護(hù)外墻裝飾腳手架采用平安網(wǎng)全封閉防護(hù)；在施工至第二層時，為防止高空墜物傷人，人行通道、上料平臺、攪拌機等臨設(shè)部位，應(yīng)用鋼管搭設(shè)雙層防護(hù)棚，每層均滿鋪竹笆；通道距建筑物臨邊用鋼管防護(hù)，桿上涂刷黑黃相間的警戒漆。二、鋼結(jié)構(gòu)工程1.構(gòu)件制造流程型鋼下料尺寸及材質(zhì)審核型鋼下料尺寸及材質(zhì)審核下料型鋼組立及焊接小組立及大組立電焊電焊后構(gòu)件噴砂及油漆運輸?shù)跹b主體焊接屋面彩鋼板焊接安裝假組立焊道檢查(1)焊道目視檢查(2)磁粉探傷檢驗MT(3)超聲波檢驗UT(2%抽查)(4)放射性檢驗RT現(xiàn)場補漆及收尾2.放樣作業(yè)2.1放樣程序及作業(yè)事項審閱制造圖繪制樣圖校核審閱制造圖繪制樣圖校核制成樣板、樣帶保管NOYES放樣作業(yè)a.仔細(xì)審閱施工圖。b.放樣用材料為:鋼帶、木條、厚紙板、木板、薄膠板等。c.根據(jù)圖形展開原理,在放樣材料畫線。d.校核放樣圖是否正確,假設(shè)不正確須重新繪圖、畫線。e.制成樣板、樣帶。f.樣板、樣帶須作好記錄,包括:工程名稱、構(gòu)件編號、材質(zhì)數(shù)量、尺寸、切割位置、基準(zhǔn)線孔位、孔徑、彎曲位置、彎曲角度、開槽形狀、方向等記號及數(shù)字,供工廠加工時之需要。g.樣板、樣帶應(yīng)妥善保管,防止污染、彎曲、變形及破損。h.本工程之弧形梁、曲線梁及非直線構(gòu)件均須進(jìn)行1.1放樣作業(yè)。2.1.3a.室溫測定:放樣室內(nèi)溫度反響裝置并作成記錄。b.鋼卷尺核對:工廠用鋼卷尺與放樣用卷尺需作校對并作誤差記錄。c.基準(zhǔn)墨線直度:放樣床面直線與直角之確認(rèn)。d.建筑物柱跨距(Columnspan)及高層放樣。e.柱梁位置、形狀、尺寸、板厚中心線及放樣基準(zhǔn)線之確認(rèn)。f.焊接作業(yè)性確認(rèn),柱梁組立,焊接及焊接檢查可能性。g.其它相關(guān)尺寸及位置查對:Rat-hideorScrap形狀與鋼筋孔位置確認(rèn)。其它構(gòu)材之支撐方法及接合方式確認(rèn)。2.1.4.放樣作業(yè)查核重點2.1.4.1一般事項工作圖(ShopDrawing)所標(biāo)示事項,利用放樣作業(yè)檢查是否正確。a.根本尺寸(柱間、梁間、樓高、柱高等)及其它尺寸。b,各部材之尺寸、厚度、材質(zhì)。c.焊接之開槽形狀。d.各構(gòu)件部材之接合部位之接合狀態(tài)。e.高張力螺栓(H.T.B)之孔徑,徑節(jié)(Pitch)及尺寸。f.小構(gòu)件及連接板之形狀。2.1.4.2工廠制作構(gòu)件在工廠制作上有無障礙(施工困難)檢驗。a.構(gòu)件上螺栓續(xù)接安裝時有無障礙。b.各構(gòu)件組合及接合有無障礙。c.焊接作業(yè)之進(jìn)行有無障礙及電焊切割之預(yù)留量。d.工作順序之仿真及有無障礙。2.1.4.3工地安裝工地現(xiàn)場安裝作業(yè)上有無障礙查驗。a.構(gòu)件運輸問題。b.現(xiàn)場高張力螺栓(H.T.B)與焊接作業(yè)進(jìn)行有無障礙。c.各構(gòu)件接合查驗。d.特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合可行性。e.業(yè)主或設(shè)計者協(xié)議,經(jīng)認(rèn)同后修正圖面排除工程施工進(jìn)程困難。3.焊接作業(yè)3.1焊接作業(yè)流程圖:焊接工藝加工組立主焊接完成品構(gòu)造物檢查焊接材適當(dāng)使用焊接材枯燥管理焊接材使用量焊接材余量使用管理焊接效率測定人員及設(shè)備檢定焊接姿勢執(zhí)行及管理焊接程序試驗作業(yè)管理材料供給焊材焊機1.焊接方法2.焊接條件管理3.機能管理焊工工焊材、設(shè)備管理焊接工藝加工組立主焊接完成品構(gòu)造物檢查焊接材適當(dāng)使用焊接材枯燥管理焊接材使用量焊接材余量使用管理焊接效率測定人員及設(shè)備檢定焊接姿勢執(zhí)行及管理焊接程序試驗作業(yè)管理材料供給焊材焊機1.焊接方法2.焊接條件管理3.機能管理焊工工焊材、設(shè)備管理3.2.焊接種類本工程焊接主要有以下焊接方法:手工電弧焊SMAW(適應(yīng)于點焊、加勁板、檁托板焊接)。CO2氣體保護(hù)電弧焊GMAW(適應(yīng)于點焊、小構(gòu)件、連接板、端板焊接)。埋弧焊SAW(適應(yīng)于鋼板對接,梁、柱翼、腹之間填角焊)。3.3焊接設(shè)備管理重點:3.3.1焊接電纜損傷漏電之排除,3.3.23.3.33.3.43.3.53.3.6焊接管理者,3.3.7焊接治具之配備:焊接根本姿式維持平焊(FlatWelding),3.4.焊接材料管理重點:3.4.1倉庫內(nèi)焊接材料按3.4.2保管場地3.4.33.4.4焊材使用前保持3.4.53.4.63.5.組立點焊考前須知:3.5.1組立點焊人員持焊工證,并經(jīng)公司考核合格。3.5.23.5.3組立與對接時,3.5.4組立點焊不得影響正式焊的品質(zhì)為條件,3.5.5雙面點焊時,采交錯方式點焊,外表有裂縫時,3.5.6熔接如為跳焊時,焊道位置必須在正式熔接時的焊道內(nèi),3.5.7焊完成后將焊渣去除干凈,3.6.焊接焊接作業(yè)要領(lǐng)母材的預(yù)熱規(guī)定:焊接作業(yè)要領(lǐng)3.6.1厚度大于50mm的Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的Q345A(16Mn)3.6.2預(yù)熱溫度宜控制在100℃~150℃,環(huán)境溫度低于3.6.3預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的2倍,3.6.40℃氣候下,停止焊接作業(yè),對焊接部100mm內(nèi)之鋼材加溫至363.6.5本工程使用鋼板厚度大都小于50mm(Q235)和厚度小于36mm(Q345A3.7.焊接準(zhǔn)備作業(yè)3.73.7.23.7.33.73.73.7.6焊條、焊劑保持枯燥,不受潮、剝落、變質(zhì),焊條假設(shè)已3.8施焊者自主管理重點:3.8.a.焊接完成后,去除焊渣檢查,焊道腳長、寬度、余高及各部尺寸形狀,須符合設(shè)計圖說之要求。b.焊接作業(yè)中采用對接法,飛石法,后套法,交叉法及固定模具減少變形。3.8.焊接作業(yè)要領(lǐng)a.焊道附近,焊渣及飛濺物去除干凈,以免造成異常腐蝕或孔蝕,焊道凸緣高度超過標(biāo)準(zhǔn)時,以砂輪打磨光滑,不得磨出溝痕以免造成龜裂。焊接作業(yè)要領(lǐng)b.CO2氣體流量與噴嘴高度焊絲直徑電流(A)噴嘴高度(m/m)氣體流量(L/min)1.2m/m10010～1515～20200152030020～25201.6m/m3002020350202040020～2520～25c.焊接條件變化時,焊道之形狀焊接條件焊接形狀電壓增大(電流、焊速、固定)熔寬略增大、余高略增大電流增大(電流、焊速、固定)熔深增大電速增大(電流、焊速、固定)熔寬減小、熔深減小3.8a.焊接施工按焊接工藝及制造工藝確定。b.反面氣刨(鏟根)反面氣刨使用電弧氣刨法,氣刨深度看到正面健全的熔融金屬為止,氣刨深度及寬度盡可能維持一致,對于埋弧焊應(yīng)確認(rèn)焊透,得到設(shè)計者認(rèn)可時可以省略反刨。3.8原那么上在對接焊的始端安裝引弧板進(jìn)行焊接施工,視墊板與邊接部的形狀配合使用。3.8.a.焊接電流過大,使熔融金屬產(chǎn)生氧化,飛濺量增多,而發(fā)生氣孔,或熔透不全。b.焊接時電弧宜縮短,減少鉻氧化損失。c.焊接時,盡量采用平焊、橫焊,假設(shè)須立焊、仰焊時要用細(xì)焊條并降低電流。d.對焊鋼板頭尾二端須加引熄弧板,以防引弧及收尾產(chǎn)生缺陷。焊接作業(yè)要領(lǐng)e.厚板施工雙面焊接,須將反面焊道上缺陷全部刨除、打磨方可再焊。焊接作業(yè)要領(lǐng)3.8a.熱量應(yīng)均勻分布,焊前需作預(yù)熱。b.注意焊接順序或以夾模固定。c.保持適當(dāng)開口角度大小或形狀。d.對焊時采用反向變形,固定夾模,分段后退法控制變形。e.角焊時采用反向變形,固定夾模,交錯焊接法控制變形。3.9.焊接施工不良品之修補要領(lǐng)3.9.1鋼板對接及須全熔透之焊縫。經(jīng)超聲波探傷,發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷,3.9.25.加工組立作業(yè)5.1型鋼變形矯正鋼板在畫線落樣及加工前,如有變形必須用冷矯正或熱整形方式矯正后才能進(jìn)行作業(yè)。5.2.放樣畫線按照圖紙大樣圖進(jìn)行這么樣，畫出草圖。5.3.型鋼切割鋼板切割,采用剪床、鋸床、多門切割機、半自動切割機。5.切割切割名稱容許誤差根部高度△H≦1.6mm開槽角度-2.5°≦△α≦+5°切割面粗糙度(15mm以上鋼材)主構(gòu)件≦100s次構(gòu)件≦200s切割面凹坑D≦1mm0.2個≧每m5.5切割考前須知5.5.1切割完成的5.55.5.35.5.45.5.5操作人員操作時,5.5.65.5.75.5.8切割時割炬須垂直,并向移動方向傾斜(0°～105.5.9火嘴與鋼板距離為0.028T+3.64m/m,約3～5.5.105.6.鋼材外表缺陷修補方法缺缺陷項目修補方法鋼材外表有明顯刮傷深度在1m/m以上,電焊補修后以砂機磨平,補焊長度在40m/m以上疤痕等深度在1m/m以下以砂輪機磨平鋼材外表有不平顯剝落裂紋等以氧刨將不良局部割除后,予以補焊并磨平層狀、裂縫以氣刨去除約1/4板厚,予以補焊并磨平5.7.鉆孔作業(yè)考前須知:5.7.1連接板:t≦Φ+3mm/m5.7.25.75.8.組立本工程使用之梁柱主要為H型鋼與小構(gòu)件加勁板、端板組立而成。組立前各組件之加工務(wù)必到達(dá)規(guī)定加工精度要求,。5.8小構(gòu)件局部:a.開槽加工精度。b.主體組立精度確認(rèn)。c.焊接收縮量預(yù)留考慮。d.開槽內(nèi)之組立時點焊接位置及長度。e.貫穿翼板時組立精度(垂直度、水平度)。f.連接板焊接時End-Tab使用狀況。g.小構(gòu)件制作焊接過程變形矯正。加勁板局部:a.加勁板各尺寸精度。b.加勁板之孔心扭曲變形等狀況。假設(shè)有異樣應(yīng)徹底矯正。c.開槽及組合狀況。端板(End-Tab)局部:a.裝置位置及角度是否正確。b.裝置與母體接合狀態(tài),前后上下是否正確。c.裝置時點焊焊接狀態(tài)是否良好。d.使用方法是否正確。e.端板之切割面及加工面是否良好。主構(gòu)件局部:a.組立用治具及組合臺基準(zhǔn)墨線的精度。b.構(gòu)件接合部位各尺寸的正確度。c.各組合部位間隙(Rootgap),及End-Tab之裝置狀態(tài)。d.焊接變形防止重點檢討。e.焊接面完成后尺寸精度。f.焊接形狀,外觀缺陷及內(nèi)部缺陷的檢測確認(rèn)。g.主體構(gòu)件的精度(垂直度、水平度、正直度)。組立根本作業(yè)要領(lǐng):組合點焊-組合點焊會影響焊道品質(zhì),故須與正式溶接時一樣選用焊條及注意預(yù)熱、焊接速度,并嚴(yán)格尊守以下事項:a.組合點焊不可影響焊道、腹板和翼板點焊需使用4.0mm的焊條。b.如正式焊接時產(chǎn)生強大應(yīng)力的焊道應(yīng)選用低氫系焊條點焊40～50mm長度，最小間隔為300mm,并在端部50mm內(nèi)不得點焊。c.重要強度部位的焊道處不得點焊。d.正式熔接如為跳焊時,點焊位置必須在正式熔接的焊道內(nèi),否那么必須磨除。e.焊縫上的割切渣、油脂、油漆、銹等必須去除前方可點焊。f.點焊夾具時,盡量減少焊道量,并于撤除后修平磨光,母材不能留有凹痕或裂縫。g.切割面假設(shè)發(fā)生瓦斯切割缺口,應(yīng)先修補以免產(chǎn)生不良焊道。h.點焊工作完成后,應(yīng)將焊渣、跳渣去除干凈,并檢查點焊狀態(tài)。i.因分件之尺寸較大而必須修割時,應(yīng)注意斜角形狀,且不可有切割缺口或間隙過大等不良焊接發(fā)生。j.不可在焊道以外的母材上起弧觸擊。k.點焊與正式熔接條件相同,需執(zhí)證焊工施焊。5.8.2.H1)尺寸落樣及位置確認(rèn)。2)水平垂直度、角度及模臺調(diào)整。3)電焊施工后,應(yīng)進(jìn)行假補強預(yù)防變形。加工組立作業(yè)要領(lǐng)4)構(gòu)件組合必須以各種夾具配合施工。加工組立作業(yè)要領(lǐng)5)預(yù)防變形的假補強在施焊后應(yīng)撤除并磨平。6)組合角度應(yīng)注意倒角時火嘴方向及切割順序。6.加工變形矯正作業(yè)6.1.冷矯正:冷整形多采用機械設(shè)備油壓機及輥輪矯正機。構(gòu)件或部材變形之機械設(shè)備矯正必須將變形之部位或整體矯直并達(dá)成規(guī)定之容許精度。6.2.加熱矯正(熱整形):一般型材的矯正,以冷矯正為主，但構(gòu)件的局部變形那么采用熱整形。6.26.2.2拘束大局部變形(焊接變形)a.冷卻矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)做加熱管理。b.鋼材過熱受損。SM50(SM490)以下鋼材加熱空冷溫度在850℃c.對加熱及冷卻溫度的管理應(yīng)重視6.3.局部變形,可采用以下4種方法進(jìn)行矯正:點加熱;加熱;面形加熱;加熱+錐面形并用6.4.考前須知6.46.4.2加熱矯正采水急冷,最高加熱溫度為6.4.3加熱矯正采空冷卻,6.4.4加熱矯正采加壓冷卻,6.4.5點加壓直徑20-30m/m,點間距為606.4.620m/m以上中厚板6.4.7鋼板與火焰加溫槍,間距106.4.87.涂裝作業(yè).構(gòu)件外表處理(噴珠處理)6.1.1噴珠外表處理度符合SISSa2.5要求6.1異物重要類清理方法水份用襪布擦拭或吹風(fēng)鹽份用清水沖洗油脂用溶劑擦拭白鋅銹使用砂輪機去除塵垢用襪布、掃帚、不易去除使用砂輪機6.1a.噴珠工作環(huán)境相對濕度在85%以上,禁止噴珠。b.噴珠后假設(shè)殘留焊渣、焊珠、油污等立即去除,并再作外表處理。c.噴珠后,以壓縮空氣去除構(gòu)件外表之灰塵。d.噴珠后,于4~6小時內(nèi)噴涂第一道底漆。6.2.噴漆6.2.16.2.2膜厚測定,在指定范圍或10m2內(nèi)測量五點,小于規(guī)定值之70%,對于偶發(fā)太高或太低不得測定平均值。6.2a.混凝土接觸面或預(yù)埋構(gòu)件部位。b.現(xiàn)場拼裝組合時,相接觸部位。c.封閉斷面(箱形柱),所密閉內(nèi)面。d.須現(xiàn)場進(jìn)行焊接部位的焊接面。e.高張力螺栓接合局部的磨擦面。f.于現(xiàn)場進(jìn)行超聲波探傷的部位。6.2.a.大氣濕度高于85%時,禁止噴漆作業(yè)。b.溫度低于5℃或高于40℃時c.塵灰飛揚之工作環(huán)境,禁止噴漆作業(yè)。d.凹凸不平或不易噴涂之處,先用較稀涂料進(jìn)行1～3次預(yù)涂。e.漆膜受損及早修補。f.涂料使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?。g.涂料,儲存在適當(dāng)溫度,禁止日曬,嚴(yán)禁煙火,并采先進(jìn)先出使用。h.漆膜不得有起泡、起皺、破皮、流掛、針孔現(xiàn)象。6.3補漆作業(yè)預(yù)涂