后張法施工工藝講解

主講：袁芳后張法施工工藝一、后張法施工的原理

預(yù)應(yīng)力混凝土后張梁的制梁工藝是先澆筑留有預(yù)應(yīng)力筋孔道的梁體，待混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，再在預(yù)留孔道內(nèi)穿入預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉錨固（有時預(yù)留孔道內(nèi)已事先穿束，待混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固），最后進(jìn)行孔道壓漿并澆筑梁端封錨混凝土。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁施工工藝流程圖清理預(yù)留孔道穿預(yù)應(yīng)力筋張拉力筋孔道壓漿、封錨再養(yǎng)護(hù)起吊、出坑、運(yùn)輸選擇制作錨具加工力筋筋張拉機(jī)具工作壓漿機(jī)具工作壓試塊平整場地立模板安裝鋼筋骨架鋼筋骨架制作灌注混凝土埋設(shè)制孔制作試塊抽管養(yǎng)護(hù)構(gòu)件拆模制作壓漿試塊壓試塊二、預(yù)應(yīng)力筋加工（一）預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的加工：要經(jīng)過下料、對焊、冷拉、時效、端頭鐓粗或軋絲等工序。

（二）高強(qiáng)鋼絲的加工：高強(qiáng)鋼絲的來料一般為盤圓，打開后基本呈直線，一般無須整直即可下料。（三）鋼絞線的加工：鋼絞線的下料長度由孔道長度和工作長度決定。鋼絞線的切割宜采用切割機(jī)和砂輪鋸，不得使用電弧焊下料。三、預(yù)留孔道（一）孔道的形成

在澆筑梁體混凝土前，按梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計位置先安放制孔器，待梁體混凝土達(dá)到定強(qiáng)度時，抽拔出制孔器（當(dāng)用抽拔式制孔器時），即形成孔道。（二）制孔器分類1.埋置式制孔器：

埋置式制孔器在梁體制成后留在梁內(nèi)，形成孔道壁，對預(yù)應(yīng)力筋的摩阻力小，但加工成本高，不能重復(fù)使用，金屬材料耗用量大。2、抽拔式制孔器：

在梁體混凝土澆筑前，安放在力筋的設(shè)計位置上，等初凝后將其拔出，梁體內(nèi)即形成孔道。（1）抽拔順序:先拔下層管，后拔上層管；先拔早澆筑端的管，后拔晚澆筑端的管；抽拔時先拔芯棒，后拔管。（2）抽拔時間。在混凝土初凝之后與終凝之前，待其抗壓強(qiáng)度達(dá)到4~8MPa時方可抽拔制孔器。表4-3-1抽拔式制孔器的抽拔時間環(huán)境溫度/℃抽拔時間/h30以上320-303-510-205-810以下8-12四、穿束穿束（1）人工直接穿束（2）機(jī)械穿束①卷揚(yáng)機(jī)穿束。

②穿束機(jī)穿束四、力筋的張拉

（一）張拉前的準(zhǔn)備工作

對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，必須對千斤頂和油壓表進(jìn)行校驗，計算與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量，確定張拉順序和清孔、穿束等工作，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度等級值的75％。（二）張拉程序：預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，其張拉程序可參照表4-3-2進(jìn)行。

預(yù)應(yīng)力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0→初應(yīng)力→1.05（持荷2min）→（錨固）鋼絞線束對于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松弛力筋0→初應(yīng)力→1.03（錨固）低松弛力筋0→初應(yīng)力→低松弛力筋0→初應(yīng)力→低松弛力筋0→初應(yīng)力→（持荷2min錨固）其他錨具0→初應(yīng)力→1.05（持荷2min）→（錨固）鋼絲束對于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松弛力筋0→初應(yīng)力→1.03（錨固）

低松弛力筋0→初應(yīng)力→口

（持荷2min錨固）其他錨具

其他錨具0→初應(yīng)力→1.05（持荷2min）→0→（錨固）精軋螺紋鋼筋直線配筋時0→初應(yīng)力→口

（持荷2min錨固）曲線配筋時0→（持荷2min）→0（上述程序可反復(fù)幾次）→初應(yīng)力

→（持荷2min錨固）（三）兩次張拉工藝（1）預(yù)應(yīng)力混凝土梁在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之前先張拉一部分力筋，對梁體施加較低的預(yù)壓應(yīng)力，使梁體能承受自重荷載，將梁移出生產(chǎn)梁位（2）預(yù)制梁移出生產(chǎn)臺座后，繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度后，進(jìn)行其他力筋的的張拉工作。（1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可采取分批、分階段對稱張拉。（2）對曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。（四）張拉要點（五）滑絲和斷絲處理1、滑絲和斷絲的控制數(shù)

后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移不得超過表4-3-3中的控制數(shù)。類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的比例1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許①鋼絞線斷絲是指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；②超過表列控制數(shù)時，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但需滿足設(shè)計上各階段極有狀態(tài)的要求。③為避免滑絲和斷絲，應(yīng)加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝，防止滑絲、斷絲。2、出現(xiàn)滑絲或斷絲時，可以采取以下措施:①鋼絲束放松。②單根滑絲單根補(bǔ)拉③人工滑絲放松鋼絲束。（六）安全操作要求（1）張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（2）張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。（3）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。（4）作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，停止開動千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)。（5）冷拉或張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊109能力，以防錨具夾具不牢滑出。，不，另密查從（（6）千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。

（7）在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。（8）已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈振動，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。五、孔道壓漿（一）壓漿目的

壓漿的目的是使梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋免于銹蝕，并使力筋與混凝土梁體相黏結(jié)而形成整體。（二）水泥壓漿的技術(shù)要求（1）管道壓漿宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后48h內(nèi)進(jìn)行。壓漿前應(yīng)使用高等級水泥漿封閉錨具孔隙。

（2）管道壓漿用水泥漿應(yīng)按設(shè)計要求強(qiáng)度配制，水比不大于0.35，且不應(yīng)泌水。水泥漿終凝時間不大于24h。（3）管道壓漿順序應(yīng)自下而上進(jìn)行。（4）管道壓漿工藝應(yīng)符合設(shè)計要求。壓漿工藝可分為一次壓漿、二次分端壓漿和真空輔助壓漿。（5）同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。同一管道壓漿因故中斷時，應(yīng)立即用壓力水將孔道沖洗干凈。（三）壓漿工藝1、壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔、潤濕處理，并用吹風(fēng)機(jī)排除積水。

2、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓人，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。

3、比較集中和附近的孔道，宜盡量連續(xù)壓漿完成，以免竄到鄰孔的水泥漿凝固堵塞孔道。

4、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。5、壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35°℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。6、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實應(yīng)及時處理和糾正。（四）壓漿注意事項1、澆筑之前管道應(yīng)暢通、不塌陷、不堵塞。2、拌和水泥漿應(yīng)注意檢查配合比、計量的準(zhǔn)確性、材料往拌和機(jī)摻放的順序、拌和時間和水泥漿的流動性。

3、水泥漿進(jìn)入壓漿泵之前應(yīng)過篩，壓漿應(yīng)緩慢進(jìn)行，檢查排氣孔的水泥漿濃度，尤其在排氣孔關(guān)閉之后，泵壓應(yīng)達(dá)到0.5MPa以上，不宜超過0.6MPa，并要保持一定時間。4、壓漿作業(yè)不能中斷，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗暢通。5、寒冷季節(jié)壓漿時，做到壓漿前管道周圍的溫度在5℃以上，水泥漿的溫度在1020°℃，盡量減小水灰比。6、夏季為了避免高溫引起水泥漿的溫度上升和硬化，應(yīng)摻加緩凝劑并盡快結(jié)束壓漿作業(yè)，一般夏季中午不得進(jìn)行壓漿施工。（五）真空輔助壓漿工藝1.概念

是指將預(yù)應(yīng)力孔道密封，一端用真空機(jī)將孔道內(nèi)80％的空氣抽出，并保證孔道真空度維持在80％左右，同時在另一端壓入專用水泥漿，當(dāng)水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，再經(jīng)兩端排氣（排水及微沫漿）保壓程序，從而保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。優(yōu)點證灌漿的密實度提高壓漿飽滿度加強(qiáng)混凝土與預(yù)應(yīng)力筋的黏結(jié)提高結(jié)構(gòu)的耐久性3.操作步驟（1）按圖4-3-2組裝好真空設(shè)備及壓漿設(shè)備，清除孔道內(nèi)的水和雜物。

（2）打開真空泵閥門，關(guān)閉其他閥門，開啟真空泵，抽出孔道內(nèi)空氣，使孔道內(nèi)真空度降至-0.06一-0.1MPa之間。（3）在負(fù)壓力下，打開壓漿端閥門，壓漿泵將漿體壓入孔道（壓漿管內(nèi)的水和空氣已提前排除），直到從真空端觀察到漿體流出；此時，關(guān)閉真空泵的閥門，打開廢物閥門，直到排漿管出濃漿后，即可關(guān)閉廢物容器閥門。（4）打開密封罩閥門，繼續(xù)壓漿，直至密封罩處流濃漿，然后關(guān)閉密封罩閥門。（5）打開排氣孔，繼續(xù)壓漿至排氣孔冒濃漿，關(guān)閉排氣孔閥門。（6）壓漿泵加壓至0.5MPa并穩(wěn)壓2min，然后關(guān)閉進(jìn)漿口閥門。4.特殊要求（1）水泥漿中應(yīng)添加專用外加劑，水灰比泌水率均應(yīng)較低，保證緩凝性能好，自由膨脹率低。（2）應(yīng)采用專用的壓漿設(shè)備，如高速灰漿攪拌機(jī)。不其照（3）采用密封罩封錨，如圖所示，而不是普通的水泥砂漿封錨。密封罩作為工具罩使用，在漿體初凝后拆除。六、封錨

封錨混凝土的要求：封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級值的80％。

定義：壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。

封錨的要求：

必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。七、錨具、夾具、連接器錨具：是后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中為保持預(yù)應(yīng)力筋拉力將其傳遞到混凝土上用的永久性錨固裝置。夾具：是先張法構(gòu)件施工時為保持預(yù)應(yīng)力筋拉力并將其固定在張拉臺座（或鋼模）上用的臨時性錨固裝置。連接器：是先張法或后張法施工中將預(yù)應(yīng)力從一根預(yù)應(yīng)力筋傳遞到另一根預(yù)應(yīng)力筋的裝置。（一）錨（夾）具錨（夾）具鋼絲束鐓頭錨具：鋼絲束鐓頭錨具是利用鋼絲的鐓粗頭來錨固預(yù)應(yīng)力鋼絲的一種支承式錨具鋼絞線束夾片錨具：是利用夾片來錨固預(yù)應(yīng)力鋼絞線的一種楔緊式錨具。精軋螺紋鋼筋錨具：精軋螺紋鋼筋錨具是利用特制的螺母直接錨固精軋螺紋鋼筋的一種支承式錨具。（1）張拉端錨具：錨杯型、錨環(huán)型與錨板型（2）固定端錨具：鐓頭錨板、帶錨芯的鐓頭錨

板和半黏結(jié)錨具（3）連接器：連接器是一個帶內(nèi)螺紋的套筒或帶

外螺紋的連桿（1）張拉端錨具：JM型錨具、XM型錨具、QM型

錨具、OVM型錨具、YM型錨具和BM型錨具（2）固定端錨具：擠壓錨具和壓花錨具。