電鍍基本知識教程

電鍍根本學問介紹電鍍根本原理電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化復(fù)原過程。電鍍的根本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。例如：鍍鍥時，陰極為待鍍零件，陽極為純鍥板，在陰陽極分別發(fā)生如下反響：陰極〔鍍件〕：Ni2++2e-Ni〔主反響〕2H++e-H〔副反響〕2T陽極〔鍥板〕：Ni-2e^Ni2+〔主反響〕4OH--4c2HO+Q+4e蒯反響〕2不是全部的金屬離子都能從水溶液中沉積出來，假設(shè)陰極上氫離子復(fù)原為氫的副反響占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出。依據(jù)試驗，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周1.1所示陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極，大多數(shù)陽極為與鍍層相對應(yīng)的可溶性陽極，如：鍍鋅為補充。鍍銘陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-睇合金等不溶性陽極。.電鍍根本工藝及各工序的作用.1根本工序〔磨光?拋光〕-上掛-脫脂除油-水洗-〔電解拋光或化學拋光〕-酸洗活化-〔預(yù)鍍〕-電鍍-水洗-〔后處理〕-水洗-枯燥-下掛-檢驗包裝2各工序的作用前處理：施鍍前的全部工序稱為前處理，其目的是修整工件外表，除掉工件外表的油脂，銹皮，氧化膜等，為后續(xù)鍍層的沉積供給所需的電鍍外表。前處理主要影響到外觀，結(jié)合力，據(jù)統(tǒng)計，60%的電鍍不良品是由前處理不良造成，所以前處理在電大地降低不良率。噴砂：除去零件外表的銹蝕，焊渣，積碳，舊油漆層，和其它枯燥的油污；除去鑄件，鍛件或熱處理后零件外表的型砂和氧化皮；除去零件外表的毛刺和和方向性磨痕；降低零件說明的粗糙度，以提高油漆和其它涂層的附著力；使零件呈漫反射的消光狀態(tài)磨光：除掉零件說明的毛刺，銹蝕，劃痕，焊縫，焊瘤，砂眼，氧化皮等各種宏觀缺陷，以提高零件的平坦度和電鍍質(zhì)量。拋光：拋光的目的是進一步降低零件外表的粗糙度，獲得光亮的外觀。有機械拋光，化學拋光，電化學拋光等方式。脫脂除油：除掉工件外表油脂。有有機溶劑除油，化學除油，電化學除油，擦拭除油，滾筒除油等手段。酸洗：除掉工件外表銹和氧化膜。有化學酸洗和電化學酸洗。電鍍此工序中對鍍層有重要影響的因素主要有以下幾個方面：2.2.2.1主鹽體系每一鍍種都會進展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系。如鍍鋅有氟化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。好，耐蝕性好，工藝范圍寬，鍍液穩(wěn)定易操作對雜質(zhì)不太敏感等優(yōu)點。但是劇毒，嚴峻污染環(huán)境。氯化物鍍鋅液是不含絡(luò)合劑的單鹽鍍液，廢水極易處理；鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系；電流效率高，沉積速度快；氫過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等簡潔施鍍。但是由于氯離子的弱酸性對設(shè)備有肯定的腐蝕性，一方面會對設(shè)備造成一定的腐蝕，另一方面此類鍍液不適應(yīng)需加關(guān)心陽極的深孔或管狀零件。.21J添加劑包括光澤劑，穩(wěn)定劑，松軟劑，潤濕劑，低區(qū)走位劑等。光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和關(guān)心光澤劑等。對于同一主鹽體系，使用不同廠商制作的添加劑，所得鍍層在質(zhì)量上有很大差異。總體而言歐美和日本等興旺國家的添加劑最好，臺灣次之，大陸產(chǎn)的相對而言比前兩類都遜色。主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯(lián)合打算了使用的鍍液的整體性能。優(yōu)秀的添加劑能彌補主鹽某些性能的缺乏。如優(yōu)秀的氯化物鍍鋅添加劑與氯化物主鹽協(xié)作得到的鍍液深鍍力量比很多氟化鍍鋅鍍液的深度力量好。.3電鍍設(shè)備掛具：方形掛具與方形鍍槽協(xié)作使用，圓形掛具與圓形鍍槽協(xié)作使用。圓形鍍槽和掛具更有利于保證電流分布均勻，方形掛具則需在掛具四周加設(shè)諸如鐵絲網(wǎng)之類的分散電流裝置或縮短兩側(cè)陽極板的長度，使用如圖所攪拌裝置：促進溶液流淌，使溶液狀態(tài)分布均勻，消退氣泡在工件外表的停留。電源：直流，穩(wěn)定性好，波浪系數(shù)小。2.2.3后處理電鍍后對鍍層進展各種處理以增加鍍層的各種性能，如耐蝕性，抗變色力量，可焊性等。脫水處理：水中添加脫水劑，如鍍亮鍥后處理鈍化處理：提高鍍層耐蝕性，如鍍鋅防變色處理：水中添加防變色藥劑，如鍍銀，鍍錫，鍍仿金等提高可焊性處理：如鍍錫因此后處理工藝的優(yōu)劣直接影響到鍍層這些功能的好壞。3. 電鍍的分類按鍍層組成分E 單金屬電鍍〔應(yīng)用較廣的鍍層有鋅、鎘、銅、銘、錫、鍥、金、銀等〕二元合金電鍍〔常用的有錫-鉛合金，鋅-鍥，鋅-鉆，銅-錫等〕三元合金電鍍〔常用的有銅-錫-鋅，鋅-鍥-鐵等〕多元合金電鍍〔根本處于爭論階段〕復(fù)合電沉積〔電鍍層中嵌入固體顆粒形成復(fù)合鍍層〕按獵取鍍層方式分電刷鍍

掛鍍〔RackPlating〕滾鍍〔BarrelPlating〕電鑄裝飾性電鍍,如鍍金,鍍銀,銅/鍥/裝飾銘電鍍耐磨性電鍍，如鍍硬銘功能性電鍍提高可焊性電鍍，如鍍錫增加導(dǎo)電性，如鍍銀，鍍金..電鍍在外表處理技術(shù)領(lǐng)域的地位電鍍〔電沉積〕——陽極氧化〔鋁、鎂、鈦及它們的合金〕——化學氧化〔鋁及其合金，鋼鐵〕電化學及化學轉(zhuǎn)化銘酸鹽處理〔鋼鐵上的鋅、銘鍍層，鋁，鎂，銅——磷酸鹽處理〔磷化〕-熱浸鍍〔常用的有熱浸鋅、錫、鋁、鉛〕一火氣噴涂———爆炸噴涂熱噴涂一I-電弧噴涂I-高頻感應(yīng)噴涂——橡膠涂層-非金屬涂覆——塑料涂層——油漆涂層——滲鍍集中涂鍍——真空鍍膜包鍍達克羅〔Dacromet,浸入鋅鋁，鋅銘漿液中，形成涂層，然后烘烤枯燥〕電鍍的現(xiàn)狀和進展趨勢電鍍由于工藝和技兒:成熟，在金屬精飾中按噸位計占加工的首位。電鍍的進展分三個時期，第一時期為改善光澤或耐蝕性，其次時期為因勞力缺乏而邁向成功化、自動化，第三時期為減輕公害問題。電鍍不行避開帶來環(huán)境污染問題，隨著其它污染小的技兒：的進展，電鍍使用范圍正面臨著漸漸被壓縮的威協(xié)。另一方面，電鍍本身也正在大力開發(fā)污染小工藝，同時開發(fā)能獵取功能鍍層的工藝，以拓展自身的生存空間。產(chǎn)品開發(fā)段外表處理的工作內(nèi)容依據(jù)產(chǎn)品的用途和功能確定適宜的外表處理方式。進展外表處理前需弄清使用材料，材料金屬學狀態(tài)，材料的外表狀態(tài)，鍍層厚度，耐蝕性要求，外觀要求，每個電鍍面的等級，鍍層檢驗標準等。以上內(nèi)容確定后才能確定適宜外表處理方式和具體工藝。同為一種電鍍，由于材料的種類，外表狀態(tài)，金屬學狀態(tài)不同，所實行的工藝會有很大的不同，如鈦材上鍍銀與一般鋼材鍍銀工藝上的區(qū)分對鋼材：除油一活化〔鹽酸〕一鍍銅一鍍鍥一預(yù)鍍銀一鍍銀對鈦材：除油一浸蝕〔含氟化物的溶液〕一活化一預(yù)鍍銀一鍍銀查找適宜的供給商〔針對NWE現(xiàn)有狀況而言〕基于NWENWE外表處理工作重心和核心。供給商的管控和輔導(dǎo)〔針對NWE現(xiàn)有狀況而言〕由委外加工單位組織，產(chǎn)工和品保派相關(guān)技兒：工程師參與。外表處理外協(xié)商的查找和管控1局部外表處理外協(xié)商介紹管控手段*化學分析管控手段*化學分析*安時計，荷氏槽電導(dǎo)率測試管控內(nèi)谷添加劑雜質(zhì)濃度常用儀器滴定管,滴定架,標準液,指示劑安時計，荷氏槽電導(dǎo)率測試儀工藝管控*pH值測試波美度測試酸堿度鍍金，鍍銘，酸性鍍銅主鹽濃度鍍液溫度鍍層厚度pH值測試儀,pH試紙波美度測試*溫度測試*厚度測試溫度計X-RAY厚度測試儀,電解式測厚儀,金相顯微鏡,渦流測厚儀,磁性測厚儀,計時液流測厚儀,B射線反向散射測厚儀耐蝕性測試鍍層耐蝕性質(zhì)量管控*結(jié)合力檢驗可焊性檢驗顯微硬度檢驗鍍層與基體、鍍層與鍍層之間的集合力nJ焊性鍍層硬度鹽霧試驗箱〔中性鹽霧試驗，醋酸鹽霧試驗，銅加速鹽霧試驗等〕，潮濕試驗箱,硫腐蝕試驗箱，硫化氫腐蝕試驗箱,腐蝕膏。刃口為30度銳角的硬質(zhì)劃刀,粗齒扁鋰,高溫烘箱。松香異丙醇，焊料顯微硬度計脆性測試

杯突試驗機，靜壓彎曲試驗機，心軸長久強度試驗機,。需變試驗機,緩慢彎曲試驗機，應(yīng)力環(huán)3對供給商的查找和管控的幾點建議供給商引入競爭，促使供給商改進質(zhì)