食品藥品檢驗(yàn)用房改造與裝修工程施工設(shè)計(jì)方案

食品藥品檢驗(yàn)用房改造與裝修工程

施工組織設(shè)計(jì)

(一)工程概況與施工條件

1、編制說(shuō)明

本《施工組織設(shè)計(jì)》為食品藥品檢驗(yàn)用房改造與裝修工程的施工組織設(shè)計(jì)，是

規(guī)和指導(dǎo)該項(xiàng)工程從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收過(guò)程的綜合性技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件，為使該項(xiàng)工

程的施工全過(guò)程能按科學(xué)規(guī)律組織規(guī)施工，有計(jì)劃地開(kāi)展各分部分項(xiàng)工程的施工，

與時(shí)做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，保證各種資源和勞動(dòng)力的與時(shí)供應(yīng)；協(xié)調(diào)與各工種之

間的時(shí)間安排，保證施工的順利進(jìn)行，按期保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，特制訂本施工

組織設(shè)計(jì)。(1)適用圍

本《施工組織設(shè)計(jì)》適用于食品藥品檢驗(yàn)用房改造與裝修工程。

(2)編制依據(jù)

1)、招標(biāo)文件、圖紙、工程量清單與答疑文件

2)、現(xiàn)行的國(guó)家和省、市有關(guān)技術(shù)規(guī)和行業(yè)規(guī)

(3)編制原則

1)認(rèn)真貫徹國(guó)家對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針、政策、相關(guān)規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行工

程建設(shè)程序。全過(guò)程地接受業(yè)主與監(jiān)理的管理與監(jiān)督，認(rèn)真按行業(yè)主管部門(mén)指導(dǎo)意

見(jiàn)開(kāi)展工作。

2)遵循建筑施工工藝與其技術(shù)規(guī)律，堅(jiān)持合理的施工程序和施工順序。

3)采用流水施工方法、工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)和其它現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、

均衡、連續(xù)施工。

4)充分利用現(xiàn)有施工機(jī)械和設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械化施工圍，提高施工項(xiàng)目機(jī)械化

程度；不斷改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

5)盡可能采用先進(jìn)施工技術(shù)、科學(xué)地確定施工方案；嚴(yán)格控制工程質(zhì)量、施

工進(jìn)度，確保文明安全施工，努力縮短工期，不斷降低工程成本。

6)盡量減少施工設(shè)施，合理儲(chǔ)存建設(shè)物資，科學(xué)地規(guī)劃施工平面圖，減少施

工用地。

2、工程概況

(1)工程項(xiàng)目名稱：

(2)項(xiàng)目地點(diǎn)：

(3)工程圍：施工圖、工程量清單和合同約定圍的全部容

(4)工程工期：

（5）工程質(zhì)量：合格。

3、工程容

（二）施工方案與技術(shù)措施

本工程的施工按本招標(biāo)單位圖紙，裝飾按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)施工，所用的材料選料、

施工要求均執(zhí)行現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量等級(jí)確保合格工程。下面是部分項(xiàng)目

的施工方法與技術(shù)要求。

1、施工工序方案

裝飾工程的特點(diǎn)是施工的復(fù)雜性、藝術(shù)性、多樣化、相對(duì)土建生產(chǎn)工期短、質(zhì)

量要求高，由于該工程工期要求較緊，為了更好地協(xié)調(diào)組織施工，并充分考慮到各

種施工之間的搭接和交叉特制訂本方案。

我公司擬準(zhǔn)備對(duì)本次裝飾工程采取自上而下2?3個(gè)流水作業(yè)段組織施工，將

裝飾工程以與安裝工程分別作一流水施工段，爭(zhēng)取時(shí)間，減少冬季施工對(duì)工程造成

的影響。

認(rèn)真進(jìn)行施工設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審工作，作好技術(shù)交底，對(duì)關(guān)鍵性施工環(huán)節(jié)與預(yù)見(jiàn)性

的質(zhì)量通病制訂切合實(shí)際的管理措施、確保工程質(zhì)量。

施工工序：

技術(shù)交底T施工準(zhǔn)備工作T備料、訂貨、加工T現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)節(jié)與預(yù)見(jiàn)性的質(zhì)量

通病制訂切合實(shí)際的管理措施，確保工程質(zhì)量T現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備（清理現(xiàn)場(chǎng)、修補(bǔ)、

完善施工水電設(shè)施）T測(cè)量放線T自檢、整改T交工驗(yàn)收

2、分部分項(xiàng)流水施工順序

根據(jù)招標(biāo)文件要求，我公司組織經(jīng)驗(yàn)豐富的施工技術(shù)人員對(duì)整個(gè)裝飾工程施工

過(guò)程作了詳細(xì)深入的研究，并將本工程流水施工順序作如下排：

電氣、水路管線暗敷T天棚吊筋一輕鋼龍骨骨架一天棚木基層T石膏板安裝T

窗簾盒等制安T墻頂滿批膩?zhàn)优c墻面木制作基層T墻面磚與石材飾面T墻面隔斷

制安T地面地磚與石材鋪貼T踢腳線等制安T乳膠漆噴涂T地面橡膠地板安裝T

燈具、潔具安裝T衛(wèi)生清理T竣工驗(yàn)收

3、測(cè)量放線施工方案

我公司中標(biāo)后，將立刻組織測(cè)量人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)要求對(duì)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)

行檢測(cè)校核，了解結(jié)構(gòu)施工中可能出現(xiàn)的偏差，做到心中有數(shù)。

（1）垂直方向即對(duì)建筑標(biāo)高的控制方法主要以兩道水平高線為主：一道距設(shè)

計(jì)的樓地面建筑標(biāo)高50cm即“50線”；另一道為吊頂面板標(biāo)高控制線，均施放在

墻面與柱面上。“吊頂面板標(biāo)高控制線”須按有關(guān)操作規(guī)程起拱。

（2）水平方向?qū)⒁暪こ绦枰┓趴刂凭€，如在“吊頂面板標(biāo)高控制線”上施

放吊頂龍骨分格線，在“50線”上施放墻面瓷豉分格線等，還將在樓地面上直接放

置橫、縱向分格線，以保證地面裝飾作業(yè)的有序進(jìn)行。

（3）每道具體工序開(kāi)始前，都要首先進(jìn)行測(cè)量放線，測(cè)量放線完成需經(jīng)有關(guān)

人員驗(yàn)收核準(zhǔn)后，方可開(kāi)始實(shí)物操作。

4、石膏板吊頂施工方案

（1）施工工藝流程頂棚標(biāo)高彈水平線T劃龍骨分檔線T安裝水電管線T安裝

主龍骨T安裝次龍骨T安裝罩面板T安裝壓條

（2）施工工藝要點(diǎn)

1）彈線用水準(zhǔn)儀在室每個(gè)墻（柱）角上抄出水平點(diǎn)（若墻體較長(zhǎng)，中間也應(yīng)

適當(dāng)抄幾個(gè)點(diǎn)），彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面一般為500mm）,從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)

計(jì)高度加上12mm（一層石膏板的厚度），用粉線沿墻壁（柱）彈出水準(zhǔn)線，即為吊

頂次龍骨的下皮線。同時(shí)，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍

骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,并標(biāo)出吊頂?shù)墓潭c(diǎn)，吊桿的固定

點(diǎn)間距9001000mm,如遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固

定點(diǎn)。

2）固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。本工程中吊頂為上人型吊頂，

吊桿長(zhǎng)度等于1000mm,可以采用e8的吊桿，如果大于1000mm,應(yīng)采用810的吊

桿，吊桿的一端同L30*30*3角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑

確定），另一端可以用攻絲套出100mm的絲桿，也可以買(mǎi)成品絲桿焊接。制作好的

吊桿應(yīng)做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電鉆打孔，孔徑應(yīng)稍大

于膨脹螺栓的直徑。

3）在梁上設(shè)置吊掛桿件

①吊掛桿件應(yīng)通直并有足夠的承載能力。當(dāng)預(yù)埋的桿件需要接行時(shí)，必須搭接

焊牢，焊縫要均勻飽滿。

②吊桿距主龍骨端部不得超過(guò)300mm,否則應(yīng)增加吊桿。

③吊頂燈具、風(fēng)口與檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。

4）安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線

把L形鍍鋅輕

鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射

釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。

5）安裝主龍骨

①主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上，主龍骨間距900~1000mm。主龍骨宜平行會(huì)議室長(zhǎng)向

安裝，同時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為會(huì)議室跨度的1/2001/300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)

大于300mm,否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長(zhǎng)應(yīng)采取對(duì)接，相鄰龍骨的對(duì)接接頭要

相互錯(cuò)開(kāi)。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。

②跨度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直

主龍骨焊接牢固。

③如有大的造型頂棚，造型部分應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)與樓板連接

牢固。

④吊頂如設(shè)檢修走道，應(yīng)另設(shè)附加吊掛系統(tǒng)，用10mm的吊桿與長(zhǎng)度為1200mm

的1_15*5角鋼橫擔(dān)用螺栓連接，橫擔(dān)間距為1800~2000mm,在橫擔(dān)上鋪設(shè)走道，可

以用6號(hào)槽鋼兩根間距600mm,之間用10mm的鋼筋焊接，鋼筋的間距為100,將槽

鋼與橫擔(dān)角鋼焊接牢固，在走道的一側(cè)設(shè)有欄桿，高度為900mm可以用l_50*4的

角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用30*4的扁鋼連接。

6）安裝次龍骨次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300~600mm。用T形鍍鋅

鐵片連接件

把次龍骨固定在主龍骨上時(shí)，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。

墻上應(yīng)預(yù)先標(biāo)出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時(shí)找到次龍骨的位置。當(dāng)用

自攻螺絲釘安裝板材時(shí)，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。次

龍骨不得搭接。在通風(fēng)、水電等洞口周?chē)鷳?yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉

釧釘釧固。吊頂燈具、風(fēng)口與檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿和補(bǔ)強(qiáng)龍骨。

7）罩面板安裝

①飾面板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應(yīng)在棚頂四周

封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。

②面板的長(zhǎng)邊（既包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)；

③自攻螺絲與面板邊的距離，用面紙包封的板邊以1015mm為宜，切割的板邊

以15~20mtn為宜;

④固定次龍骨的間距，一般不應(yīng)大于600mm,在潮濕地區(qū)，間距應(yīng)適當(dāng)減小，

以300mm為宜；

⑤釘距以150~170mm為宜，螺絲應(yīng)于版面垂直已彎曲、變形的螺絲應(yīng)剔除，并

在相隔50mm的部位另安螺絲；

⑥安裝雙層板時(shí)，面層板與基層板的安縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得在一根龍骨上；板的安

縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行板縫處理：

⑦面板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊進(jìn)行固定，不得多點(diǎn)同時(shí)作

業(yè)；

⑧螺絲釘頭宜略埋入版面，但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩?zhàn)?/p>

抹平；拌制膩?zhàn)訒r(shí)，必須用清潔水和清潔容器。

5、鋁方板吊頂施工方案

（1）工藝流程彈線T劃龍骨分檔線T安裝主龍骨吊桿T安裝主龍骨T安裝中龍

骨T安裝鋁方板。

（2）施工工藝

1）彈頂棚標(biāo)高水平線根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻

四周彈頂棚標(biāo)高水平線。

2）彈龍骨分格線按設(shè)計(jì)要求的主龍骨間距布置，在頂棚上彈主龍骨線，根據(jù)施

工規(guī)要求在主龍骨線上標(biāo)吊點(diǎn)。

3）安裝主龍骨吊桿彈好主龍骨線吊點(diǎn)后，確定吊桿下端的標(biāo)高，吊桿采用①6

鋼筋，按主龍骨位置與吊掛間距，將吊桿角鋼角碼一端用膨脹螺栓與樓板固定牢固。

4）安裝主龍骨

①配裝吊桿螺母，安裝吊掛件；

②安裝主龍骨：將主龍骨與吊掛件連接，擰好螺母。

③主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱（按照房屋短向長(zhǎng)的1/200-

1/300）和平直；

5）安裝中龍骨

①根據(jù)室尺寸，排好天花排版圖，按照排版圖按彈好的中龍骨分檔線，卡放中

龍骨；

②吊掛中龍骨：按設(shè)計(jì)要求的中龍骨間距，將中龍骨通過(guò)吊掛件吊掛在主龍骨

上。

③安裝邊龍骨。

6）安裝鋁方板在安裝鋁方板前必須對(duì)頂棚的各種管線進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)打壓

試驗(yàn)合格后，才允許安裝鋁方板。

（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)：吊點(diǎn)設(shè)置：吊點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)滿足規(guī)要求的間距，特別是主龍

骨與墻面連接處的吊點(diǎn)距離墻面不得大于300mm;起拱：起拱應(yīng)根據(jù)房間的大小，

采用適當(dāng)?shù)钠鸸奥?。起拱?yīng)采用標(biāo)線法檢驗(yàn)；安裝吊桿：吊桿應(yīng)垂直，長(zhǎng)短應(yīng)一致。

做好防腐處理。安裝龍骨：應(yīng)橫平豎直，如有變形的龍骨不得使用，安裝鋁板：必

須佩帶白色棉手套，避免污染板面；板面應(yīng)平整。

6、軟膜天花施工方案

（1）施工配合措施：軟膜天花安裝是需栗施工配合才能保證質(zhì)量、如期完工。

1）軟膜天花進(jìn)場(chǎng)前保證場(chǎng)地通電，場(chǎng)地?zé)o建筑垃圾。

2）軟膜天花底部處理符合天花安裝條件，如龍骨骨架的安裝等；做到清潔干凈。

3）所有燈光、燈具的安裝必須按我方提出的要求尺寸做好燈架，布置好線路并

保證全部燈具線路通電明亮，安裝軟膜前如發(fā)現(xiàn)有燈具不亮通知后要與時(shí)調(diào)整更換。

暗藏?zé)舨繎?yīng)涂白，以達(dá)到更好的效果。

4）空調(diào)、消防管道等必須預(yù)先布置安裝，調(diào)試好無(wú)問(wèn)題。風(fēng)口、噴淋頭、煙感

器等安裝完畢，應(yīng)符合我方要求。

5）軟膜天花安裝完工后，如油漆工需修復(fù)石膏板天花不允許觸碰軟膜天花。

（2）安裝步驟

1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在需要安裝軟膜天花的水平高度位置四周固定一圈支撐

龍骨，有些地方面積比較大時(shí)要求分塊安裝，以達(dá)到良好效果，這樣就需要中間位

置加一根木方條子。固定好之后，在支撐龍骨的底面固定安裝軟膜天花的輕鋼龍骨。

2）當(dāng)所有的安裝軟膜天花的輕鋼龍骨固定好以后，再安裝軟膜。先把軟膜打開(kāi)

用專(zhuān)用的加熱風(fēng)炮充分加熱均勻，然后用專(zhuān)用的插刀把軟膜緊插到輕鋼龍骨上，最

后把四周多出的軟膜修剪完整即可。

3）安裝完畢后，用干凈毛巾把軟膜天花清潔干凈。

（3）安裝工藝

1）先在工地現(xiàn)場(chǎng)看是否有條件安裝龍骨：即看現(xiàn)場(chǎng)墻身是否完成，木工部分加

工是否合格，需要抹灰部分先完成。特別注意木工部分必須按照設(shè)計(jì)要求來(lái)做，燈、

風(fēng)口等開(kāi)孔尺寸要提前加工好。

2）現(xiàn)場(chǎng)條件許可方進(jìn)場(chǎng)施工，首先要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的木工做好部分進(jìn)行固定

輕鋼龍骨，注意角位一定要直角平整光滑，駁接要平、密。

3）注意燈架、風(fēng)口、光管盤(pán)要與周邊的龍骨水平，并且要求牢固平穩(wěn)不能搖擺

方可。

4）煙感、吸頂燈，先定位再做一個(gè)木底架，木底架底面要打磨光滑，并注意水

平高度，太低就容易凸現(xiàn)底架的痕跡。

5）安裝天花之前，認(rèn)真檢查龍骨接頭是否牢固和光滑，噴淋頭要粘上白膠帶，

風(fēng)口要處理好。安裝天花時(shí)要先從中間往兩邊固定，同時(shí)注意兩邊尺寸，注意焊接

縫要直最后做角位，注意要平整光滑。四周做好后把多出的天花修剪去除。達(dá)到完美

的收邊效果。

6）開(kāi)燈孔：在燈孔的位置上做好記號(hào)，把PVC燈圈小心準(zhǔn)確地粘在軟膜的底面，

待牢固后把多出的天花去除即可。

7）開(kāi)風(fēng)口、光管盤(pán)口：找到風(fēng)口光管盤(pán)口的位置，跟做四周一樣，把軟膜安裝

到鋁合金龍骨上，注意角位要平整。做好后把多出的天花切除即可。

8）最后用干凈毛巾清潔軟膜天花表面。

（4）注意事項(xiàng)軟膜天花的安裝要具有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員和使用專(zhuān)用的設(shè)備、工具。

技術(shù)人員在遵守工地各項(xiàng)安全規(guī)定外結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)還應(yīng)注意幾點(diǎn)：

1）工人穿戴整齊、干凈利索，利于軟膜安裝。

2）工人要工作鞋，注意工作安全。

3）專(zhuān)用設(shè)備風(fēng)炮應(yīng)做到煤氣的使用安全。

4）施工場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，不留任何易燃物品。

7、軟包飾面施工方案

工藝流程：基層處理T彈線、設(shè)置預(yù)埋塊T安裝木墻筋T安裝底層襯板T貼

填充層T裁切飾面板T粘貼飾面板T修整T釘壓條。

(1)基層處理圍護(hù)墻表面抹防水砂漿，或在混合砂漿抹灰表面貼油氈或刷防潮

涂料。干燥至含水率W9%。

(2)彈線、設(shè)置預(yù)埋塊木墻筋水平、豎向間距為450mm。根據(jù)木墻筋間距尺寸，

先在墻上劃水平標(biāo)高并彈出分檔線。木磚或木楔的橫豎間距與龍骨間距相符，如在

墻打入木楔，可采用16?20mm的沖擊鉆頭在墻面鉆孔，鉆孔的位置應(yīng)在彈線的交叉

點(diǎn)上，鉆孔深度應(yīng)不小于60mm。埋入墻體的木磚或木楔應(yīng)事先做防腐處理。

(3)安裝龍骨對(duì)于采用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行龍骨加工的傳統(tǒng)做法，其龍骨排布，木墻筋水

平、豎向間

距為450mm。要求表面平整、立面垂直，陰陽(yáng)角方正。龍骨必須與每一■塊木磚

(或木楔)釘牢，在每塊木磚上釘兩枚釘子，上下斜角錯(cuò)開(kāi)釘緊。為調(diào)整龍骨表面

偏差所用的木墊塊，必須與龍骨釘固牢靠。

(4)安裝底層襯板根據(jù)栗求須在膠合板正面四邊刨出45度角，倒角寬3mm左

右。膠合板的鋪釘，一般采用圓釘與木龍骨釘固，板的接縫在墻筋上，要求布釘均

勻，釘距100mm左右。對(duì)于5mm以下厚度的膠合板，可使用25mm圓釘；5mm以上厚

度的膠合板，應(yīng)采用30?35mm圓釘固定。圓釘釘帽敲扁順木紋打入板面0.5~1.0mm,

最后用油性膩?zhàn)忧镀结斂?。表面處理平整、光滑，可用刨子刨平或用砂紙磨平，?/p>

陷處要用膩?zhàn)忧镀健?/p>

(5)裁剪首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，需要做定位標(biāo)志以利于對(duì)號(hào)入座，然后按

照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行用料計(jì)算和底材(填充料)、面料套裁工作。要注意同一房間、同一

圖案與面料必須用同一卷材料和.一樣部位(含填充料)套裁面料。

(6)粘貼面料待墻面細(xì)木裝修基本完成、邊框油漆達(dá)到交活條件，方可粘貼面

料。將五合板板邊刨平，沿一個(gè)方向的兩條邊刨出斜面，中間放海綿層，在刨斜邊

的兩邊壓入規(guī)格尺寸大于縱橫向墻筋中距50?80mm的卷材(人造革、織錦緞等)，

用鐵釘釘于木墻筋上。釘頭入板。另兩側(cè)不壓織物釘于墻筋上。以此法安裝整個(gè)墻

面。在暗釘釘完后，再以電化鋁帽頭釘釘于分塊的四痢。

(7)安裝壓條根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇好木、鋁、不銹鋼或銅壓條，如果是木裝飾邊

線條，應(yīng)事先將木裝飾條的油漆做好，然后進(jìn)行安裝固定工作。

(8)整理如軟包墻面施工安排靠后，其修整軟包墻面工作比較簡(jiǎn)單；如果施工

插入較早，由于增加了成品保護(hù)工作，則修整工作量較大，例如增加除塵清理、釘

粘保護(hù)膜的釘眼和膠痕的處理等。

質(zhì)量要求：

①軟包墻面木框或底板所用材料的樹(shù)種、等級(jí)、規(guī)格、含水率和防腐處理必須

符合設(shè)計(jì)要求和木結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)規(guī)定。

②軟包木框構(gòu)造作法必須符合設(shè)計(jì)要求，釘粘嚴(yán)密，鑲嵌牢固。

③軟包飾面表面面料平整，經(jīng)緯線順直，色澤一致，無(wú)污染，壓條無(wú)錯(cuò)臺(tái)、錯(cuò)

位，同一房間同種面料花紋圖案位置一樣。

④各幅拼接單元尺寸正確，松緊適度，面層挺秀，棱角方正，周邊弧度一致，

填充飽滿，平整，無(wú)皺折，無(wú)污染，接縫嚴(yán)密，圖案拼花端正、完整、連續(xù)和對(duì)稱。

⑤軟包飾面與掛鏡線、貼臉板、踢腳板和電器盒蓋等交接處應(yīng)交接嚴(yán)密、順直,

無(wú)縫隙，無(wú)毛邊。電器盒蓋開(kāi)洞尺寸套割正確，邊緣整齊、方正。

⑥軟包墻面裝飾工程的允許偏差如下表所示。

軟包墻面裝飾工程的允許偏差與檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1上口平直2拉5m線(不足5m者拉通線)用尺量檢查

2表面垂直2吊線尺量檢查

3壓縫條間距2尺量檢查

8、PVC地面施工方案

(1)施工順序

處理基層——涂底油——做自流平水泥地坪——養(yǎng)護(hù)24—48小時(shí)——分格彈

線——試鋪地板——刮膠——鋪貼地板——排氣壓實(shí)——清潔保養(yǎng)——成品保護(hù)。

(2)施工方法

1)地坪預(yù)處理：

①地坪要求：干凈、干燥、無(wú)油脂、無(wú)起沙、裂縫等現(xiàn)象，表面光潔度手摸無(wú)

粗糙感；

②采用1000瓦以上的地坪打磨機(jī)配適當(dāng)?shù)哪テ瑢?duì)地坪進(jìn)行整體打磨，除去油

漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除；

③用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對(duì)地坪進(jìn)行吸塵清潔：

④對(duì)于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強(qiáng)筋以與聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石

英砂進(jìn)行修補(bǔ);

⑤地下室或較潮濕的地面須于土建時(shí)備置適當(dāng)?shù)姆浪幚?，鋪裝前需檢查地坪

是否已完全干透。

2）自流平施工：

①打底：

a、吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿打平層應(yīng)先使用多用途界面處理劑1:1

比例兌水稀釋后進(jìn)行封閉打底；

b、非吸收性的基層如瓷磚、水磨石、石等，建議使用密實(shí)型界面處理劑進(jìn)行打

底；

c、如基層含水率過(guò)高（＞3%）又需馬上施工，可以使用環(huán)氧界面處理劑進(jìn)行打

底處理，但前提是基層含水率不應(yīng)大于8%;

d、界面處理劑施工應(yīng)均勻，無(wú)明顯積液。待界面處理劑表面風(fēng)干后，即可進(jìn)行

下一步自流平施工。

②攪拌：

a、將一包自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪攔桶中，邊傾倒邊攪拌；

b、為確保自流平均勻，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專(zhuān)用攪拌器進(jìn)行攪拌；

c、攪拌至無(wú)結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次；

e、加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比。水量過(guò)少會(huì)影響流動(dòng)性，過(guò)多則會(huì)降低固化后的

強(qiáng)度。

③鋪設(shè)：

a、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動(dòng)并找平地面，如

果設(shè)計(jì)厚度W4毫米，則需借助專(zhuān)用的齒刮板稍加批刮；

b、隨后應(yīng)讓施工人員穿上專(zhuān)用的釘鞋，進(jìn)入施工地面，用專(zhuān)用的自流平放氣滾

筒在自流平表面輕輕滾動(dòng)，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面與接口高差；

c、施工完畢后請(qǐng)立即封閉現(xiàn)場(chǎng)，5小時(shí)禁止行走，10小時(shí)避免重物撞擊，24

小時(shí)后可進(jìn)行地板膠的鋪設(shè)；

d、冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流施工48小時(shí)后進(jìn)行；

@地面打磨：

待自流平充分干燥后，對(duì)自流平地面進(jìn)行精磨拋光，清潔處理。

5）PVC地板施工

①預(yù)鋪與裁割：

a、無(wú)論是卷材還是塊材，都應(yīng)于現(xiàn)場(chǎng)放置24小時(shí)以上，使用材料記憶性還原,

溫度與施工現(xiàn)場(chǎng)一致；

b、使用專(zhuān)用的修邊器對(duì)卷材的毛邊進(jìn)行切割清理；

c、卷材鋪設(shè)時(shí)，兩塊材料的搭接處應(yīng)采用重疊切割，一般是要求重疊2厘米。

注意保持一刀割斷；

d、塊材鋪設(shè)時(shí)，兩塊材料之間應(yīng)緊貼并沒(méi)有接縫。

②粘貼：

a、根據(jù)不同性能的地板選用相應(yīng)的膠水與刮膠板；

b、卷材鋪貼時(shí)，將卷材的一端卷折起來(lái)。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于

地坪之上；

c、塊材鋪貼時(shí)，將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面與地板背面清潔后上膠

粘貼：

d、不同的粘合劑在施工中要求會(huì)有所不同，具體參照相應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行施

工。

③排氣、滾壓：

a、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣；

b、隨后用50或75公斤的鋼壓輻均勻滾壓地板并與時(shí)修整拼接處翹邊的情況；

c、地板表面多作的膠水應(yīng)與時(shí)擦去；

d、24小時(shí)后，再進(jìn)行開(kāi)槽和焊縫。

④開(kāi)槽：

a、開(kāi)槽必須在膠水完全固化后進(jìn)行。使用專(zhuān)用的開(kāi)槽器沿接縫處進(jìn)行開(kāi)槽，為

使焊接牢固，開(kāi)縫不應(yīng)透底，建議開(kāi)槽深度為地板厚度的2/3；

b、在開(kāi)縫器無(wú)法開(kāi)刀的末端部位，請(qǐng)使用手動(dòng)開(kāi)縫器以同樣的深度和寬度開(kāi)縫；

c、焊縫之前，須清除槽殘留的灰塵和碎料。

⑤焊縫：

a、可選用手工焊槍或自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行焊縫；

b、焊槍的溫度應(yīng)設(shè)置于350?400度左右；

c、以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋ūＷC焊條熔化），勻速地將焊條擠壓人開(kāi)好的槽中；

d、在焊條半冷卻時(shí)，用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去，一

般作兩次削刮，這樣使PVC地材之間的接縫更具完全平整的效果。

⑦成品保護(hù)：施工完畢24—48小時(shí)之后清理、清潔現(xiàn)場(chǎng)，請(qǐng)監(jiān)理方、甲方驗(yàn)

收后交付甲方進(jìn)行成品保護(hù)。

9、踢腳線安裝方案

（1）施工方法與技術(shù)措施

①踢腳線安裝前先要對(duì)墻面進(jìn)行處理，將凸起、凹陷部分鑿除、找平。

②將踢腳線部位地面清理，根據(jù)石材厚度在地面上彈出踢腳板外飾面的位置線，

作為安裝時(shí)的控制線。

③如踢腳線上口有磨邊則應(yīng)在安裝前進(jìn)行加工，此項(xiàng)工作宜在石材廠統(tǒng)一加工，

現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行成品安裝。

④踢腳線采用干粉型膠粘劑安裝，沿地面所彈線安裝，并隨時(shí)用直尺檢測(cè)其表

面平直度。

（2）注意事項(xiàng)

①踢腳線安裝需在地面石材鋪貼結(jié)束后進(jìn)行。

②踢腳線應(yīng)粘貼密實(shí)、牢固，磨邊或企口拼接需吻合。

③陽(yáng)角處宜采用45°角對(duì)接處理。

④為使踢腳線上口與墻相接處更加平直美觀，可采用打膠處理，既美觀，又解

決了不同材質(zhì)相交易開(kāi)裂的質(zhì)量問(wèn)題。

10、隔墻工程施工方案

（1）作業(yè)條件

1）輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應(yīng)先完成基本的驗(yàn)收工作，石膏罩面板安

裝應(yīng)待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進(jìn)行。

2）設(shè)計(jì)要求隔墻有地枕帶時(shí)，應(yīng)待地枕帶施工完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)程度后，方可

進(jìn)行輕鋼骨架安裝。

3）根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和材料計(jì)劃，查實(shí)隔墻的全部材料，使其配套齊備。

4）所有的材料，必須有材料檢測(cè)報(bào)告、合格證。

（2）施工工藝彈線T安裝天地龍骨T豎向龍骨分檔T安裝豎向龍骨T安裝系統(tǒng)

管、線T安裝橫向卡擋龍骨一安裝門(mén)洞口框T安裝罩面板（一側(cè)）T安裝隔音棉T

安裝罩面板（另一側(cè)）

1）彈線在基體上彈出水平線和豎向垂直線，以控制隔斷龍骨安裝的位置、龍骨

的平直度和固定點(diǎn)。

2）隔斷龍骨的安裝

①沿彈線位置固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應(yīng)保持平直。固定點(diǎn)

間距應(yīng)不大于1000mm,龍骨的端部必須固定牢固。邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計(jì)

要求安裝密封條。

②隔墻底部均加設(shè)200高C20混凝土地壟寬度隨墻厚并達(dá)到A級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)。

③當(dāng)選用支撐卡系列龍骨時(shí)，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開(kāi)口上，卡距為

400?600mm,距龍骨兩端的為20?25mm。

④選用通貫系列龍骨時(shí)，高度低于3m的隔墻安裝一道；3?5m時(shí)安裝兩道；5m

以上時(shí)安裝三道。

⑤門(mén)窗或特殊節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)使用附加龍骨，加強(qiáng)其安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑥隔斷的下端如用木踢腳板覆蓋，隔斷的罩面板下端應(yīng)離地面20?30mm;如用

廠、水磨石踢腳時(shí)，罩面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平，接縫要嚴(yán)密。

3）石膏板安裝

①安裝石膏板前，應(yīng)對(duì)預(yù)埋隔斷中的管道和附于墻的設(shè)備采取局部加強(qiáng)措施。

②石膏板應(yīng)豎向鋪設(shè)，長(zhǎng)邊接縫應(yīng)落在豎向龍骨上。

③雙面石膏罩面板安裝，應(yīng)與龍骨一側(cè)的外兩層石膏板錯(cuò)縫排列接縫不應(yīng)落在

同一根龍骨上；需要隔聲、保溫、防火的應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在龍骨一側(cè)安裝好石膏罩

面板后，進(jìn)行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用玻璃絲棉或30~100mm

巖棉板進(jìn)行隔聲、防火處理；采用50?100mm苯板進(jìn)行保溫處理。再封閉另一側(cè)的

板。

④石膏板應(yīng)采用自攻螺釘固定。周邊螺釘?shù)拈g距不應(yīng)大于200mm,中間部分螺

釘?shù)拈g距不應(yīng)大于300mm,螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為10?16mm。

⑤安裝石膏板時(shí)，應(yīng)從板的中部開(kāi)始向板的四邊固定。釘頭略埋入板，但不得

損壞紙面：釘眼應(yīng)用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?/p>

⑥石膏板應(yīng)按框格尺寸裁割準(zhǔn)確；就位時(shí)應(yīng)與框格靠緊，但不得強(qiáng)壓。

⑦隔墻端部的石膏板與周?chē)膲蛑鶓?yīng)留有3mm的槽口。施鋪罩面板時(shí)，應(yīng)先

在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板并擠壓嵌縫膏使面板與鄰近表層接觸緊密。

⑧在丁字型或十字型相接處，如為陰痢應(yīng)用膩?zhàn)忧稘M，貼上接縫帶，如為陽(yáng)角

應(yīng)做護(hù)角。

⑨石膏板的接縫，一般應(yīng)3?6mm縫，必須坡口與坡口相接。

4）膠合板和纖維復(fù)合板安裝

①安裝膠合板的基體表面，應(yīng)用油氈、釉質(zhì)防潮時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)平整，搭接嚴(yán)密,

不得有皺折、裂縫和透孔等。

②膠合板如用釘子固定，釘距為80—150mm,宜采用直釘或A型釘固定。需要

隔聲、保溫、防火的隔墻，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在龍骨一側(cè)安裝好膠合板罩面板后，

進(jìn)行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用玻璃絲棉或30?100mm巖棉板進(jìn)行

隔聲、防火處理；采用50?10mm呆板進(jìn)行保溫處理。再封閉另一側(cè)的罩面板。

③膠合板如涂刷清油等涂料時(shí)，相鄰板面的木紋和顏色應(yīng)近似。

④墻面用膠合板、纖維板裝飾時(shí)，陽(yáng)角處宜做護(hù)角。

⑤膠合板、纖維板用木壓條固定時(shí)，釘距不應(yīng)大于200mm,釘帽應(yīng)打扁，并釘

入木壓條0.5?1mm,釘眼用油性膩?zhàn)幽ㄆ健?/p>

⑥用膠合板、纖維板作罩面時(shí)，應(yīng)符合防火的有關(guān)規(guī)定，在溫度濕度較大的房

間，不得使用未經(jīng)防水處理的膠合板和纖維板。

6)鋁合金裝飾條板安裝用鋁合金條板裝飾墻面時(shí)，可用螺釘直接固定在結(jié)構(gòu)層

上，也可用錨固件懸掛或嵌卡的方法，將板固定在輕鋼龍骨上，或?qū)骞潭ㄔ趬?/p>

上。

7)細(xì)部處理墻面安裝膠合板時(shí)，陽(yáng)角處應(yīng)做護(hù)角，以防板邊角損壞，陽(yáng)角的處

理應(yīng)采用刨光起線的木質(zhì)壓條，以增加裝飾。

11、窗臺(tái)板制安施工方案

(1)作業(yè)條件

1)窗簾盒的安裝已經(jīng)完成。

2)窗臺(tái)表面按要求已經(jīng)清潔干凈。

(2)主要機(jī)具手提刨、電鋸、機(jī)刨、手電鉆、沖擊電鉆、長(zhǎng)刨、短刨。

(3)施工工藝

1)工藝流程窗臺(tái)板的制作T砌入防火木T窗臺(tái)板刨光T拉線找平、找齊T釘牢

2)操作工藝

窗臺(tái)板的制作

按圖紙要求加工的木窗臺(tái)表面應(yīng)光潔，其凈料尺寸厚度在20-30mm,比待安裝

的窗長(zhǎng)240mm,板寬視窗口深度而定，一般要突出窗口60-80mm,臺(tái)板外沿要倒楞或

起線。臺(tái)板寬度大于150mm，需要拼接時(shí)，背面必須穿暗帶防止翹曲，窗臺(tái)板背面

要開(kāi)卸力槽。

窗臺(tái)板的安裝

①在窗臺(tái)墻上，預(yù)先砌入防腐木磚，木磚間距500mm左右，每椅窗不少于兩塊，

在窗框的下坎裁口或打槽（深12mm,寬10mm）。將窗臺(tái)板刨光起線后，放在窗臺(tái)墻

頂上居中，里邊嵌入下坎槽。窗臺(tái)板的長(zhǎng)度一般比窗模寬度長(zhǎng)120mm左右，兩端伸

出的長(zhǎng)度應(yīng)一致。在同一房間同標(biāo)高的窗臺(tái)板應(yīng)拉線找平、找齊，使其標(biāo)高一致，

突出墻面尺寸一致。應(yīng)注意，窗臺(tái)板上表面向室略有傾斜（泛水），坡度約1%。

②如果窗臺(tái)板的寬度大于150mm,拼接時(shí)，背面應(yīng)穿暗帶，防止翹曲。

③用明釘把窗臺(tái)板與木磚釘牢，釘帽砸扁，順木紋沖入板的表面，在窗臺(tái)板的

下面與墻交角處，要釘窗臺(tái)線（三角壓條）。窗臺(tái)線預(yù)先刨光，按窗臺(tái)長(zhǎng)度兩端刨成

弧形線腳，用明釘與窗臺(tái)板斜向釘牢，釘帽砸扁，沖入板。

（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）主控項(xiàng)目

窗臺(tái)板制作與安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的燃燒性能等級(jí)和含水率、

人造板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。石的放射性應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求與國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

窗臺(tái)板的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計(jì)栗求。窗臺(tái)板

的安裝必須牢固。

窗臺(tái)板配件的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固。

2）一般項(xiàng)目

窗臺(tái)板表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致，不得有裂縫、翹

曲與損壞。

窗臺(tái)板與墻面、窗框的銜接應(yīng)嚴(yán)密、密封膠應(yīng)順直、光滑。

窗臺(tái)板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定。

窗臺(tái)板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1水平及2用1m水平尺和塞尺檢查

拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直

2上口、下口直線度3尺檢查

3兩端距窗洞口長(zhǎng)度差2用鋼直尺檢查

4兩端出墻厚度差3用鋼直尺檢查

(5)成品保護(hù)

1)安裝窗臺(tái)板后，應(yīng)進(jìn)行飾面的終飾施工，應(yīng)對(duì)安裝后的窗臺(tái)板進(jìn)行保護(hù)，防

止污染和損壞。

2)窗臺(tái)板的安裝應(yīng)在窗簾盒安裝完畢后再進(jìn)行。

(6)安全措施

1)材料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并應(yīng)注意防火。

2)操作時(shí)應(yīng)注意對(duì)門(mén)窗玻璃的保護(hù)，以免發(fā)生意外。

12、門(mén)窗套制安施工方案

(1)作業(yè)條件

1)驗(yàn)收主體結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)要求。

2)檢查門(mén)洞口垂直度和水平度是否符合設(shè)計(jì)要求。

3)檢查預(yù)埋木磚或鐵連件是否齊全、位置是否正確。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須修理或校

正。

(2)主要機(jī)具

手提刨、電鋸、機(jī)刨、手工鋸、手電鉆、沖擊電鉆、長(zhǎng)刨、短刨

(3)關(guān)鍵質(zhì)量要求安裝貼面板前，對(duì)龍骨架檢查其牢固、方正、偏角；有毛病

與時(shí)修正。木筒子板與窗臺(tái)板結(jié)合處要嚴(yán)。

(4)施工工藝

1)施工工藝流程檢查門(mén)洞口與預(yù)埋件T制作與安裝木龍骨T裝釘面板

2)操作工藝

制作木龍骨

①根據(jù)門(mén)洞口實(shí)際尺寸，先用木方制成木龍骨架。一般骨架分三片，兩側(cè)各一

片。每片兩根立桿，當(dāng)筒子板寬度大于500mm需要拼縫時(shí)，中間適當(dāng)增加立桿。

②橫撐間距根據(jù)筒子板厚度決定。當(dāng)面板厚度為10mm時(shí)，撐間距不大于400mm;

板厚為5mm時(shí)，橫撐不大于300mm。橫撐間距必須與預(yù)埋件間距位置對(duì)應(yīng)。

③木龍骨架直接用圓釘釘成，并將朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火劑與防

腐劑。

安裝木龍骨

首先在墻面做防潮層，可干鋪油氈一層，也可涂瀝青。然后安裝上端龍骨，

找出水平。不平時(shí)用木楔招墊實(shí)打牢。再安裝兩側(cè)龍骨架，找出垂直并墊實(shí)打

牢。

裝釘面板

①面板應(yīng)挑選木紋和顏色相近的在同一洞口，同一房間。

②裁板時(shí)要約大于木龍骨架實(shí)際尺寸，大面凈光，小面刮直，木紋根部朝下。

③長(zhǎng)度方向需要對(duì)接時(shí)，木紋應(yīng)通順，其接頭位置應(yīng)避開(kāi)視線圍。

④一般窗筒子板拼縫應(yīng)在室地坪2m以上：門(mén)洞筒子板拼縫離地面1.2m以下。

同時(shí)接頭位置必須留在橫撐上。

⑤當(dāng)采用厚木板時(shí)，板背面應(yīng)做卸力槽，以免板面彎曲。

⑥板面與木龍骨間要涂膠。固定板面所用釘子的長(zhǎng)度為面板厚度的3倍，間距

一■般為100mm,釘帽砸扁后沖進(jìn)木材面層1~2mmo

⑦筒子板里側(cè)要裝進(jìn)門(mén)框預(yù)先作好的凹槽里。外側(cè)要與墻面齊平，割角要嚴(yán)密

方正。

(5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)主控項(xiàng)目

門(mén)套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、紋理和顏色、木材的阻燃性能等級(jí)

和含水率、人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

門(mén)套的造型、尺寸和固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固。

2)一般項(xiàng)目

門(mén)套表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲

與損壞。

門(mén)套安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

門(mén)套安裝的允許偏差和檢臉?lè)椒?/p>

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1正、側(cè)面垂直度3用2m垂直檢測(cè)尺檢查

2門(mén)窗套上口水平度1用1m水平檢測(cè)尺和塞尺檢查

3門(mén)窗套上口線度3拉5m線，補(bǔ)足拉通線，用鋼直尺檢

(6)成品保護(hù)

1)有其他工種作業(yè)時(shí)，要適當(dāng)加以遮蓋，防止對(duì)飾面板污染或碰撞。

2)不能將水、油污等濺濕飾面板。

3)各種電動(dòng)工具使用前要進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁非電工接電。

4)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，明火作業(yè)栗有動(dòng)火證，并設(shè)置看火人員。

5)對(duì)各種木方、夾板飾面板分類(lèi)堆放整齊，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。

(7)安全環(huán)保措施

1)安裝門(mén)窗用的梯子必須結(jié)實(shí)牢固，不應(yīng)缺檔，不應(yīng)放置過(guò)陡，梯子與地面夾

角以60~70度為宜。嚴(yán)禁兩人同時(shí)站在一個(gè)梯子上作業(yè)。高凳不能站起墻頭，防止

跌落。

2)嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安

全帽。

3)材料要堆放平穩(wěn)。工具要隨手放入工具袋，上下傳遞物件工具時(shí)不得拋擲。

4)電器工具應(yīng)安裝觸電保安器，以確保安全。

5)應(yīng)經(jīng)常檢查錘把是否松動(dòng)，手電鉆等電器工具是否有漏電現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立

即修理，堅(jiān)決不能勉強(qiáng)使用。

13、成品門(mén)安裝方案

(1)門(mén)扇安裝前，地彈簧與門(mén)框頂面的定位銷(xiāo)應(yīng)定位安裝固定完畢，兩者必須

同軸線，即地彈簧的轉(zhuǎn)軸與定位銷(xiāo)的中心線，必須在一條垂直線上。測(cè)量是否同軸

線可用垂線方法；

(2)在門(mén)扇上下橫檔劃線并按線固定轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)的銷(xiāo)孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接

板。安裝時(shí)，可參考地彈簧所附的安裝說(shuō)明；

(3)實(shí)木裝飾板應(yīng)進(jìn)行倒角處理，并事先打好安裝門(mén)把手的孔洞；板的高度尺

寸應(yīng)包括插入上、下橫檔的安裝部分：裁切尺寸應(yīng)小于測(cè)量尺寸5mm左右，以便進(jìn)

行調(diào)節(jié)；

(4)將上、下橫檔分別裝在玻璃門(mén)扇上、下邊，并進(jìn)行門(mén)扇高度的測(cè)量。

(5)高度定好后，在進(jìn)行上、下橫檔的固定。在玻璃與上、下橫檔的兩側(cè)空隙

處，插入高度適宜的木方條，輕輕敲入，最后注入膠固定；

(6)門(mén)扇定位安裝。先將門(mén)框橫梁上的定位銷(xiāo)，用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平

面廣2mm;其次將玻璃門(mén)扇豎起，把地彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)軸準(zhǔn)確插入門(mén)扇下橫檔的轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)

連接件的孔位；最后，以銷(xiāo)軸為中心，扶正門(mén)扇轉(zhuǎn)動(dòng)90°,使門(mén)扇與門(mén)框橫梁成直

角，這時(shí)再把門(mén)框橫梁上的定位銷(xiāo)調(diào)出，轉(zhuǎn)回門(mén)扇，將銷(xiāo)頭插入門(mén)扇上橫檔中的轉(zhuǎn)

動(dòng)連接件孔洞中15mm左右；

14、乳膠漆工程

（1）工藝流程施工準(zhǔn)備T基層處理T涂刷第一遍乳膠漆T涂刷第二遍乳膠漆T

涂刷第三遍乳膠漆T成品保護(hù)

（2）操作工藝

1）基層處理

將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。

用石膏粉、滑石粉與膠調(diào)膩?zhàn)?，墻面?zhuān)用膩?zhàn)诱移剑a(bǔ)平基層表面的裂縫和凹

凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩?zhàn)?，等干燥后?號(hào)砂紙打磨平整，并

清除浮灰。

2）涂刷第一遍乳膠漆先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序

先上后下，自左向右。一般用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的筆毛理掉。

乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層與環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋?zhuān)苑?/p>

頭遍涂料不開(kāi)。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负螅?號(hào)砂紙磨光，并清掃干

凈。

3）涂刷第二遍乳膠漆操作要求同第一遍乳膠漆，涂刷前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹恚?/p>

不宜加水或盡量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛

打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。

4）涂刷第三遍乳膠漆操作要求同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)

連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從左端開(kāi)始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順?biāo)⒒ハ?/p>

銜接，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。

（3）主要質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)控制

1）混凝土和抹灰表面涂刷乳膠漆時(shí)含水率不得大于10%o

2）涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。衛(wèi)生間、浴室

等部位應(yīng)使用耐水性能的膩?zhàn)印?/p>

3）涂刷時(shí)注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過(guò)多，以防止透底。

4）涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔稍長(zhǎng)，就容易看出接頭。

因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接好，以防止接茬明顯。

5）乳膠漆稠度要適中，排筆蘸涂料量要適宜，涂刷時(shí)要多理多順，防止刷紋過(guò)

大。

6）涂刷帶色的乳膠漆時(shí)，配料要合適，并一次配足，保護(hù)每間或每個(gè)獨(dú)立面和

每遍都用同一批涂料，并一次用完，以確保顏色一致。

15、電氣安裝工程

（1）鋼管敷設(shè)工程

1）材料栗求鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹

扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防銹漆，鍍鋅管或刷過(guò)防腐漆的鋼管外

表層完整無(wú)剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。連接管線使用的管箍采用通絲管箍，絲扣清

晰不亂扣，兩端光滑無(wú)毛刺，鎖緊螺母外形應(yīng)完好無(wú)損絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。

2）鋼管暗管敷設(shè)施工要求與方法暗配電管時(shí)管路應(yīng)盡可能沿最近路線敷設(shè)，管

子進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、配電箱應(yīng)順直，固定牢靠焊好接地跨接線。埋入墻的管子，

管壁與墻面凈距離不小于15mm,管外壁刷好防銹漆。管子煨彎時(shí)不允許皺折、凹凸

和裂縫。彎扁度不大于管道外徑的10%,彎曲半徑在暗配時(shí)不小于管徑的六倍，埋

設(shè)于地下時(shí)不小于管徑的10倍。

所有的電管采用絲扣連接，套絲長(zhǎng)度不得少于管接頭的1/2,焊接鋼管采用套

管焊接，嚴(yán)禁對(duì)口焊接。管口必須封堵嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁用氧焊、電焊開(kāi)孔。

電線管下料采用無(wú)齒鋸或手工鋼鋸，嚴(yán)禁用氣焊工具下料，管口毛刺必須清除

干凈。

暗配于現(xiàn)澆混凝土板的電管，應(yīng)在土建底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，

根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。

3）管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以時(shí)，偏差為3mm,

全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子徑的1/2O檢查管路是否暢通，側(cè)有無(wú)毛刺，鍍鋅層或防銹漆是

否完整無(wú)損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。

敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡，逐個(gè)擰牢。使

用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不準(zhǔn)許將鋼管焊接在其它管道上。

吊頂管路敷設(shè)，其操作工藝與要求基本與明配管一樣。吊扇等超過(guò)3公斤的電

氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤，

要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來(lái)計(jì)算，達(dá)到牢固可靠。圓鋼最

小直徑不應(yīng)小于6mm,吊鉤做好防腐處理。

管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長(zhǎng)絲接管時(shí)，必須在管箍

后面加鎖緊螺母。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在

管進(jìn)盒處與彎曲部位兩端15~30cm處加固定卡固定。

（2）配電設(shè)備的安裝

1）明裝配電箱在混凝土墻或磚墻上固定配電箱時(shí)，采用暗配管與暗分線盒和明

配管二種方式。如有分線盒，先將盒雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和

相序，按支路綁扎成束，待箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，

再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)整平直后進(jìn)行固

定。

2）暗裝配電箱根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高與水平尺寸，并將箱體固定好，

然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固達(dá)到一定強(qiáng)度后再安裝盤(pán)面和

貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在箱底面固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底

板上抹灰，安裝盤(pán)面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉平整、不歪斜，螺絲垂直

受力均勻。

配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包

括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，同時(shí)做

好遙測(cè)記錄，作為技術(shù)資料存檔。

（3）照明器具安裝

1）普通吸頂燈安裝根據(jù)預(yù)埋燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開(kāi)好安裝孔

和出線孔，安裝時(shí)將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導(dǎo)線連接并包扎嚴(yán)密。應(yīng)

盡可能的把導(dǎo)線塞入燈頭盒，然后把托板的安裝孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，使托板四周和頂

棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個(gè)燈口，懸掛好燈具的各種裝飾物，并上好燈

管和燈泡。

2）熒光燈安裝根據(jù)燈具的外型尺寸確定其支架的支撐點(diǎn)，再根據(jù)燈具的具體重

量經(jīng)過(guò)認(rèn)真核算，選用支架的型材制作支架，做好后，根據(jù)燈具的安裝位置，用預(yù)

埋件或用脹管螺栓把支架固定牢固。輕型光帶的支架可以直接固定在主龍骨上；大

型光帶必須先下好預(yù)埋件，將光帶的支架用螺絲固定在預(yù)埋件上，固定好支架，將

光帶的燈箱用機(jī)螺絲固定在支架上，再將電源線引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎

緊密。調(diào)整各個(gè)燈口和燈腳，裝上燈泡或燈管，上好燈罩，最后調(diào)整燈具的邊框應(yīng)

與頂棚面的裝修直線平行。如果燈具對(duì)稱安裝，其縱向中心軸線應(yīng)在同一直線上，

偏斜不應(yīng)大于5mmo

3）開(kāi)關(guān)、插座安裝將盒甩出的導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)、插座的面板連接好，將開(kāi)關(guān)、插座

推入盒（如果盒子較緊，大于2.5厘米時(shí)，應(yīng)加裝套盒），對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定

牢固。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。單相三孔插座接線，相線在右孔，零

線在左孔，保護(hù)接地線在上孔。

(4)管穿線鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，

如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換，中間連接和分

歧連接處應(yīng)采用焊接夾板或壓接的方法連接，管口護(hù)口完好。同一交流回路的導(dǎo)線

必須穿于同管。

不同回路、不同電壓、交直流導(dǎo)線，不得穿入同一管，但以下幾種情況除外：

標(biāo)稱電壓為50V以下的回路：無(wú)特殊防干擾要求的控制回路；同類(lèi)照明的幾個(gè)回路，

但管的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。

除與設(shè)備連接外在管不得留有任何接頭，管導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于管截面的

40%,穿線結(jié)束與時(shí)測(cè)量絕緣電阻，并作好記錄。

(5)低壓電纜頭制安從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加5mm,剝?nèi)ル?/p>

纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色

塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺

栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從向外穿，平墊和彈簧

墊應(yīng)安裝齊全。

(6)導(dǎo)線連接

1)導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)

械強(qiáng)度。不能降低原絕緣強(qiáng)度。

2)剝削絕緣使用工具與方法剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄

厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同。常用的工具有電工刀、克

絲鉗和剝削鉗，可進(jìn)行削、勒與剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝削

鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周?chē)D(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。

剝削絕緣方法：a.單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線

鉗。b.分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀

先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)

度而定。

c.斜削法：用電工刀45度角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)應(yīng)應(yīng)停止用力，接

著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15度左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存

的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45度角削斷。

3）單芯銅導(dǎo)線的直線連接：

a.絞接法：適用于4mm2與以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把

兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。

b.纏繞卷法：有加輔助線不加輔助線兩種，適用于6mm2與以上的單芯線的直線

連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），

其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔

助線捻絞2圈，將余線剪掉。

4）單芯銅線的分支連接：絞接法：適用于40mm2以下的單芯線。用分支線路的

導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，

剪去余線。纏卷法：適用于6mm2與以上的單芯線的連接。將分支線折成90度緊靠

干線，其公卷的長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞后剪斷余下線頭。

5）多芯銅線直接連接多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)

卷法。首先用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪

掉2/3,將外側(cè)線芯做傘狀開(kāi)，相互交錯(cuò)叉成一體，并將已開(kāi)的線端合成一體。

單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線

芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5?7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來(lái)的綁線

壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條

線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。

纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法一樣。復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。

把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時(shí)綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞

3圈，多余線端依次階梯形剪掉。

6）多芯銅導(dǎo)線分支連接纏卷法：將分支線折成90度緊靠干線。在綁線端部適

當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90度角，并與連接線靠緊，用較長(zhǎng)的

一端纏繞，其長(zhǎng)度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再線綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。

單卷法：將分支線破開(kāi)（或劈開(kāi)兩半），根部折成90度緊靠干線，用分支線其中的

一根在干線上纏圈，纏繞3?5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3至5圈后剪

斷，按此方法直至連接到兩邊導(dǎo)線直徑的5倍時(shí)為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線

上。

復(fù)卷法：將分支線端破開(kāi)劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干

線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍。

7)銅導(dǎo)線在接線盒的連接：?jiǎn)涡揪€并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)

約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5至4圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏

繞線上。不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根(導(dǎo)線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時(shí)，

則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣臺(tái)15毫米處交叉，并將線端部向

粗導(dǎo)線(獨(dú)根)端纏繞5至7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。

8)套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理，用相應(yīng)的模具在一

定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬

互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影

響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧

化膜處理。

9)接線端子壓接：多股導(dǎo)線(銅或鋁)可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線

端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接

線端子孔的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1至2毫米。

16、給排水工程

(1)給水管采用冷水PPR管，熱水管采用熱水PPR管，熱熔連接。室污水管與

廢水管采用UPVC管，粘接連接。給水管上閥門(mén)采用PP球閥。水表前裝活接頭和閥

門(mén)。

(2)所有給水管道均暗裝。

(3)排水管道均為暗裝。排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接，應(yīng)采用

45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管底部與排出管連接處，

應(yīng)采用兩個(gè)45度彎頭或曲率半徑大于4倍管徑的90度彎頭。UPVC管安裝按規(guī)設(shè)伸

縮節(jié)。

(4)不同管道在同一標(biāo)高處相碰時(shí)，一般按以下原則處理。壓力管讓重力管。

同一種管道時(shí)，小管讓大管。

(5)所有衛(wèi)生潔具或配套的存水彎，其水封深度不得小于50毫米，地漏頂標(biāo)

高應(yīng)低于設(shè)置地面5—10mm。

(6)器具潔凈，支架與器具接觸緊密，位置、標(biāo)高正確，成排器具排列整齊，

標(biāo)高一致，支托架防腐良好，埋設(shè)平正、牢固，器具放置平穩(wěn)，排水管徑與出口連

接牢固、嚴(yán)密不漏，位置、標(biāo)高基本正確，排水坡度符合要求。

(7)衛(wèi)生器具均應(yīng)柔性連接，不得剛性連接，器具安裝端證，表面潔凈。衛(wèi)生

器具安裝必須平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏、使用方便。

(8)排水拴地漏安裝平整牢固低于排水表面，排出口與排水承口連接嚴(yán)密不漏，

托架宜采用預(yù)埋栓或膨脹螺栓，排水栓中心與水槽孔中心一致，不偏移。

(9)塑料給水管以0.6Mpa的水壓試壓，穩(wěn)壓lh壓力降不大于0.05Mpa,然后

在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03Mpa,同時(shí)檢查各連接處

不得滲