污水處理場脫總氮及提標改造200m3儲罐制作安裝施工方案5.19(打印版)

SH/T3903施工方案報審表ConstructionOrganizationDesignApprovalRequest工程名稱WorksTitle：污水處理場脫總氮及提標改造編號ItemNo：FORMTEXT致安徽FORMTEXT萬緯監(jiān)理〔監(jiān)理單位〕ToFORMTEXT〔CS/CMC〕我方已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了污水處理場脫總氮及提標改造工程200m3儲罐制作安裝施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。Accordingtotherelatedregulationsoftheconstructioncontract,wehavecompletedthepreparationoftheconstructionorganizationdesignFORMTEXT,andithasbeenreviewedandapprovedbythetechnicalresponsiblepeopleofourcompany,pleasereviewit.附Attached：施工方案。ConstructionPlan。承包單位〔章〕Contractor〔Chop〕FORMTEXT工程經(jīng)理ProjectManagerFORMTEXT日期DateFORMTEXT專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見Reviewcommentsfromdisciplinesupervisionengineer：FORMTEXT專業(yè)監(jiān)理工程師DisciplineSupervisionEngineerFORMTEXT日期DateFORMTEXT總監(jiān)理工程師審核意見Reviewcommentsfromchiefsupervisionengineer：FORMTEXT工程監(jiān)理機構(gòu)CS/CMCFORMTEXT總監(jiān)理工程師ChiefSupervisionEngineerFORMTEXT日期DateFORMTEXT工程名稱：污水處理場脫總氮及提標改造200m3儲罐制作安裝工程單元名稱：污水處理場專業(yè)：設(shè)備安裝施工技術(shù)方案工程編號：施工單位/工程部編審欄年月日校審：年月日年月日目錄1、編制說明及依據(jù)........................................................12、工程概況.............................................................13、施工準備............................................................14、施工步驟及施工工藝....................................................25、工程質(zhì)量控措施......................................................166、施工進度.............................................................217、HSE管理.............................................................218、資源配置方案.........................................................22附件一：工作危害分析〔JSA〕記錄表附件二：儲罐焊接工藝卡會簽及審批表工程名稱：污水處理場脫總氮及提標改造200m3儲罐制作安裝工程專業(yè)：設(shè)備安裝方案類別：一般部門/專業(yè)會簽審核/批準意見簽名日期工程部工程管理有關(guān)專業(yè)責任工程師部長吊裝責任工程師焊接責任工程師熱處理責任工程師檢驗計量部檢驗責任工程師部長安環(huán)部總工程師/副總工程師會簽審批單位審批意見審批人審批日期公用工程部作業(yè)區(qū)設(shè)備組工藝組平安組部領(lǐng)導(dǎo)會簽審批單位審批意見審批人審批日期工程部編制說明及依據(jù)本方案為污水處理場脫總氮及提標改造工程新增乙酸鈉溶液儲罐、中和廢液儲罐各1臺200m3儲罐制作安裝施工方案。根據(jù)設(shè)計圖紙，經(jīng)過現(xiàn)場勘查和施工文件要求，結(jié)合工程所處地理位置和周邊環(huán)境，綜合考慮施工及裝置生產(chǎn)平安、施工進度等要求結(jié)合我公司多年來同類工程積累的施工經(jīng)驗，特編制如下方案。污水處理場脫總氮及提標改造200m3儲罐圖紙。1.2.2《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收標準》GB50128-20141.2.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》GB50236—20111.2.4《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》SH/T3530-20151.2.5《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-20071.2.6《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-20051.2.7《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013-20151.2.8《石油化工建設(shè)工程施工平安技術(shù)標準》GB50484-20081.2.9《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準》GB50235-20101.2.10《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)標準》GB50393-2008

1.2.11《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015-20111.2.12安徽盈創(chuàng)石化檢修安裝公司《質(zhì)量手冊》和《質(zhì)量管理體系程序文件》。1.2.13同類工程施工經(jīng)驗。工程概況表一儲罐介質(zhì)名稱公稱容積m3規(guī)格重量t數(shù)量儲罐型式罐體主要材質(zhì)乙酸鈉溶液200Φ6600×87471拱頂罐Q235B中和廢液200Φ6600×87471拱頂罐Q235B1〕儲罐根底位于污水處理場生化池西北角，西北兩側(cè)均為施工通道，東南兩側(cè)緊靠生化池，再加上與生化池土建施工嚴重交叉。2〕本項工程具有工期緊，任務(wù)量較大，工序較多的特點，我們將嚴格按有關(guān)標準和甲方工程技術(shù)人員要求進行施工，保證平安，按質(zhì)按量，按期完工。施工準備3.1施工準備；3.1.1.根據(jù)設(shè)備制作圖樣，編寫詳細的施工方案，編制詳細的材料、配件方案進行施工材料準備。3.1.2.準備現(xiàn)場臨時加工廠：安裝好卷板機、剪板機、電焊機、空壓機等機械設(shè)備。臨時加工廠位于生化池塔吊的正南邊。3.1.3.搭設(shè)好預(yù)制鋼平臺〔10米*10米〕,并根據(jù)方案要求制作工裝、卡具和器具,所用計量器具應(yīng)全部調(diào)校合格并在有效期內(nèi)。3.1.4.組織施工作業(yè)人員認真熟悉施工圖樣，進行詳細的技術(shù)交底，了解施工方法、技術(shù)要求。3.2.1.現(xiàn)場制作設(shè)備用鋼板、配件、鋼管、緊固件等,應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書,當無合格證或?qū)细褡C有疑問時,應(yīng)對材料、配件進行復(fù)驗,合格方可使用。3.2.2.焊接材料〔焊條、焊絲〕應(yīng)具有質(zhì)量合格證書。其合格證檢測內(nèi)容和結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國家標準規(guī)定,否那么應(yīng)進行復(fù)驗,合格方可使用。3.2.3.材料外表銹蝕、薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和,應(yīng)符合響應(yīng)國家標準規(guī)定.存放過程中,應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形,嚴禁用帶棱角的物件下墊。3.2.4.設(shè)備的小型接管、法蘭、人孔、手孔、緊固件等配件,均在專業(yè)加工廠加工成品交付現(xiàn)場使用,配件交付時應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。底板鋪設(shè)前,應(yīng)先會同有關(guān)部門對罐根底整體幾何尺寸、外表標高、坡度等進行驗收1).根底中心標高允許偏差為±20mm2).支撐罐壁的礎(chǔ)外表高差,每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6㎜.3).罐根底外表應(yīng)平整密實,無明顯的隆起、凹陷及貫穿裂紋。4).驗收完畢應(yīng)辦理根底中間交接手續(xù)。3.4施工設(shè)備、工機具準備施工步驟及施工工藝4.1儲罐擬采用倒裝法施工。罐底板、壁板焊接采用手工電弧焊接。4.2罐根底交接：該儲罐根底工程在土建專業(yè)施工結(jié)束后，在安裝前，必須按標準要求會同監(jiān)理、工程部及相關(guān)部門共同對罐根底進行檢查驗收。4.2.1根底混凝土強度到達設(shè)計強度標準值的75%以上；4.2.2儲罐根底的外形尺寸誤差和平整度應(yīng)符合以下要求；4.2.2.1直徑允許偏差+30mm；±20mm；4.2.2.3支撐罐底的根底外表高差,每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6㎜，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。4.2.3辦理罐根底工序交接。4.3罐體施工：4.3.1.罐底制作安裝：4.3.1.1根據(jù)到貨鋼板的尺寸進行下料預(yù)制，下料前先要繪制排板圖并應(yīng)符合以下規(guī)定：罐底排板圖的直徑應(yīng)按設(shè)計直徑放大0.1~0.15%；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm；4.3.1.2檢查材料質(zhì)量證明書是否符合設(shè)計要求的牌號和性能，并逐張進行外觀檢查；如有無裂紋、夾層、折疊等缺陷；4.3.1.3對鋼板外表銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板的負偏差不超過規(guī)定值，4.3.1.4下料前合理布置預(yù)制場地，指定原材料的搬運和堆放場地，鋪設(shè)下料平臺，安好加工設(shè)備，做好1:1下料樣板；4.3.1.5搭接底板下料時，其兩端誤差不超過正負5mm，對角線誤差不超過6mm，同時檢查相鄰的兩邊是否相互垂直。在每塊鋼板的縱橫搭接邊各劃一條搭接線〔沿切割邊劃搭接邊線〕，同時注意罐底鋼板半數(shù)在左邊劃線，半數(shù)在右邊劃線；4.3.1.6下料后，即可噴石英砂除銹和按要求對底面涂漆〔留出焊縫50mm范圍內(nèi)暫不涂〕；“O”點，對處于中心的鋼板劃上十字線與根底的十字線對準，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)，中幅板和邊緣板找正檢查無誤后即可點焊固定。中幅板采用搭接頭時，搭接寬度的允許偏差為正負5mm；4.3.1.8邊緣板與罐壁相焊部位應(yīng)做成平滑支承面；邊緣板對接焊縫下邊采用不小于6mm、寬40mm的墊板，墊板必須放在根底環(huán)梁內(nèi)，以使與罐壁下端緊密接觸邊緣板采用V型坡口，坡口角度60°。4.3.1.9搭接接頭三層鋼板重疊局部應(yīng)將上層底板切角，切角長度為搭接長度的2倍，其寬度為其搭接長度的2/3，并在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊接上層底板覆蓋局部的角焊縫。4.3.1.10為解決人員出入罐內(nèi)，在頂板中心留出一塊板，待儲罐安裝完畢將此預(yù)留頂板至罐內(nèi)通道堵死。4.3.1.11罐底排幅員：邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要求如以下圖示：罐底板弓形邊板測量部位圖弓形邊板尺寸允許偏差(mm)表測量部位允許偏差長度ABCD±2寬度AC、BD、EF±2對角線之差│AD-BC│≤34.3.2.1壁板預(yù)制前應(yīng)繪排板圖并到達以下要求：各圈板的縱向焊縫應(yīng)為板長的1/3，且不得小于300mm，不允許出現(xiàn)十字焊縫。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接縫之間的距離不得小于300mm。罐壁開孔接管或開孔接管外加強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于300mm。4.3.2.2壁板下料尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，即可在卷板機上滾圓。壁板尺寸允許偏差測量部位環(huán)縫對接/mm環(huán)縫搭接/mm板長AB〔CD〕≥10m板長AB〔CD〕<10m寬度AB、BC、EF±±1±2長度AB、CD±2±±對角線之差|AD-BC|≤3≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤3壁板尺寸測量部位4.3.2.3壁板卷圓后，應(yīng)將壁板立置于平臺上，用直線樣板在壁板寬度方向檢查，其間隙不得大于2mm；水平長度方向用弧形板檢查，其間隙不得大于4mm。4.3.2.4壁板下料成形后，進行除銹，在安裝前先刷一遍底漆進行保護，對壁板周邊100mm范圍內(nèi)可先不刷漆，以利焊接。4.3.2.5壁板劃線切割后，按施工排板圖進行鋼板編號，以后可按次序安裝，不致造成混亂。配板編號時，要注意附近的開孔位置，應(yīng)避開焊縫。4.3.2.6每圈預(yù)制到最后一塊板，要留出一塊板，要留出適當?shù)难a償余量，以彌補焊縫的收縮量，待組裝時再最后按實際測量的長度切割封口。4.3.2.7在三芯滾板機上進行壁板圓弧的成形，邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。4.3.2.8壁板預(yù)制合格后，用叉車吊運到指定地點存放，存放地點距卷板機較近，存放時要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯開150mm。4.3.3．罐頂制作與安裝：4.3.3.1制作前，也應(yīng)繪制排板圖以到達以下要求：〔1〕頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；〔2〕按設(shè)計圖樣要求采用搭接。頂板6000mm*2000mm*8mm共8塊。4.3.3.2拱頂板預(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm；4.3.3.3罐頂制作安裝按下述程序進行：底板劃線頂圈板安裝搭設(shè)中心柱搭設(shè)胎具中心角鋼圈安裝搭設(shè)三個同心環(huán)形角鋼圈扇形板安裝扇形板內(nèi)、外搭接縫焊接。4.3.3.3.1罐底劃線是指在罐頂制作安裝前，在安裝好的底板上劃出頂圈壁板的中心線和圓周線，以及安裝用立柱的中心和胎具的中心線與罐頂和壁板的基準線。1〕在底板上已劃好壁板圓周線上，每隔1m左右距離焊一塊定位擋板，擋板焊接要保證罐壁內(nèi)徑的要求，到達標準的允許偏差；4.3.3.3.3頂圈壁板和加固角鋼圈安裝，是在檢查各部位尺寸符合要求后，即可安裝加固角鋼圈和肋的連接板。4.3.3.4中心柱和胎具安裝：4.3.3.4.1中心柱的中心必須和罐體中心重合，并確保立柱垂直，下座要和底板焊牢，上盤的大小要符合罐頂制作安裝的要求，立柱的上下應(yīng)根據(jù)頂圈壁板和罐頂拱高之和確定；4.3.3.4.2胎具安裝：要求胎具按同心圓設(shè)置不少于三圈，每圈胎具要和立柱同心。三圈胎具的直徑可按油罐的直徑等分設(shè)置，胎具的高度可考慮按頂圈壁板高度和各圈胎具處高度確定，為方便施工現(xiàn)場可按圖放樣來確定；4.3.3.4.3各圈胎具和立柱間以及中心柱間連接角鋼等聯(lián)系好，形成整體，下部和底板焊牢；4.3.3.4.4利用中心柱和胎具間的連接角鋼搭設(shè)跳板，以備罐頂施工和進行焊接。4.3.3.4.5罐頂肋條安裝先將中心角鋼環(huán)固定在中心立柱的頂盤上，依次安裝徑向肋條調(diào)整好各肋條間距，再安裝環(huán)向肋條，注意肋條安裝和焊接時應(yīng)從罐圓周方向四點對稱進行，防止因拉力不均和應(yīng)力作用造成立柱和胎具變形，使罐頂幾何尺寸達不到要求，并注意各徑向肋條下部和胎具相接觸不得有懸空現(xiàn)象，否那么應(yīng)檢查原因加以調(diào)整。4.3.3.4.6罐頂扇形板安裝罐頂各肋條安裝完畢，經(jīng)檢查無問題，方可安裝扇形板。扇形板的安裝采用25t吊車吊裝，按順序從一側(cè)循序鋪設(shè)，要求邊鋪設(shè)邊點焊，點完一塊再鋪一塊直到鋪完為止。4.3.3.4.7罐頂扇形板的焊接，要求內(nèi)外搭接焊縫外部滿焊，內(nèi)部間段焊，扇形板與肋間那么采用斷續(xù)焊。為滿足焊縫要求和焊后幾何形狀的正確，宜先焊扇形頂板和點焊固定肋條，再焊內(nèi)部焊縫，二者配合焊接，最后修補外部焊縫使緊密搭接，開始焊接外部焊縫，直到焊完為止。焊接時注意去除焊縫邊緣的鐵銹、泥土和焊渣，不得有夾渣、裂紋、漏焊等現(xiàn)象。最后撤除立柱和胎具，將罐內(nèi)清掃干凈，準備罐壁的安裝。4.3.4．壁板的安裝：4.3.4.1儲罐壁板安裝分布示意圖：4.3.4.2在要吊裝的壁板下端180~200mm處裝上壁板找圓和吊裝使用的脹圈，脹圈用兩根熱軋輕型24號槽鋼拼焊組成；4.3.4.2.1脹圈組件安裝：拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)下緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離距底板的距離150mm。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。脹圈需在拱頂安裝前吊至罐底板上。4.3.4.2.2脹圈組件安裝步驟如下：1)在現(xiàn)場鋼平臺上放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過3mm；2〕在拱頂安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應(yīng)的安裝位置附近；3〕拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設(shè)四個卡具，卡具安裝在距脹圈端部2m位置；4〕在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺10噸千斤頂，放置好后同時頂緊6臺千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。4.3.4.3.提升裝置安裝:脹圈組件安裝完畢后進行提升裝置的安裝。4.3.4.4.1活口收緊裝置用于罐體提升時一個預(yù)留活口的收緊?；羁谑站o裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見以下圖11所示：4.3.4.4.2活口收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進行，其安裝步驟如下：1〕下一圈壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線；2〕按定位線組立上、下兩對拉耳并焊接。焊縫高度8mm，焊縫外表不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；3〕將兩臺型號為3t×3m的手拉葫蘆分別掛在兩對拉耳上。1〕限位擋板用于罐體提升時調(diào)整環(huán)縫對接間隙和錯邊量。2〕限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進行，沿罐壁一周每隔1m設(shè)置一個。擋板組立焊接時，焊縫高度為8mm，焊縫外表不得有氣孔、夾渣等缺陷。4.3.4.6在罐的內(nèi)徑6.6m的圓周上等距離裝設(shè)4組桅桿，栓4個10t手拉葫蘆作為起重吊裝之用。200M3儲罐桅桿立柱吊裝示意圖：4.3.4.6.1為防止壁板在吊裝過程中產(chǎn)生傾斜狀態(tài)和超出圈板，保證圓周搭接量均等，可在罐內(nèi)等距離焊上8~10根限位桿作為標志。吊裝人員應(yīng)緊密配合，緩慢起升，當罐體吊升在到一定高度，滿足下一圈壁板安裝空間要求時，根據(jù)限位桿的拉緊程度調(diào)整罐體的垂直度和下口水平度，鎖緊葫蘆鏈條，調(diào)整對接間隙，即可開始點焊，即完成吊裝任務(wù)。4.3.4.6.2吊裝罐壁各部承受質(zhì)量的計算200m3拱頂罐主要由罐底、罐壁、罐頂三大局部組成。在吊裝過程中，罐底和罐壁的最下圈板是不參加吊裝的，所以在計算質(zhì)量時可不計算，故Q=P1+〔P2-P3〕+P4=〔2160+119+127〕+〔10430-10430/4〕+〔905+626+15〕=1914+7822.5+1546式中Q—罐壁吊裝時的總質(zhì)量P1—罐頂質(zhì)量P2—罐壁總質(zhì)量P3—罐壁最下一圈質(zhì)量P4—脹圈、扶梯欄桿及附件及吊具質(zhì)量采用4個10t手動葫蘆起重機進行吊裝，那么每一組起重機應(yīng)承當載荷為÷4=2820.63Kg，承載率為28.2%。4.3.4.6.3吊裝用桅桿采用D=219×10mm無縫鋼管制作，高度為3m，按以下公式計算即可σmax=P1max/Aφ+P1maxe/W<[σ]P1max—-—桅桿的垂直分力〔最大值〕〔N〕e—偏心矩，取0.29；A—立柱截面面積〔m2〕；φ—穩(wěn)定系數(shù)；W—抗彎截面模量〔m3〕4.3.4.6.4設(shè)置起吊工具時，各組拖拉繩栓在罐中一點，松緊度要統(tǒng)一并拉緊卡住。每次起吊前，對全部起重進行一次全面檢查，并做好試吊工作，確認平安前方可起吊。4.3.4.6.5起吊時，要設(shè)專人統(tǒng)一指揮，動作統(tǒng)一，4個起重機起吊時要同步進行，做到各吊點受力均衡。到達吊裝高度，調(diào)好搭接尺寸后，應(yīng)將起重機的鏈子鎖緊，防止下滑。4.3.5罐底封口及罐底邊緣板焊接當罐壁板全部吊裝焊接完畢后即可開始罐壁下緣調(diào)圓和檢測垂直度，然后進行罐壁下緣的焊接工作。焊接時要求先外部角焊，再焊內(nèi)部焊縫，到達圖樣要求為合格。4.3.6．罐體幾何形狀和尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：4.3.6.1罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5%；4.3.6.2罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%；4.3.6.3罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)≤15mm；4.3.6.4罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm；4.3.6.5在底圈壁板高于1m處，內(nèi)外表任意半徑的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：底圈壁板1m處內(nèi)外表任意點半徑的允許偏差油罐直徑D〔m〕半徑允許偏差/mmD≤±134.3.6.6固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用弧度樣板檢查，間隙不得大于15mm。4.3.7．罐底真空試驗采用真空箱法進行試驗，操作時，翻開裝置中的空氣閥門，就開始對真空盒內(nèi)進行抽氣，在盒內(nèi)真空度到達設(shè)計要求后〔≧53KPa〕，即可對焊縫進行檢查，檢查后迅速關(guān)閉閥門，即可移動真空盒進行下段焊縫的檢查。中整個檢漏過程中，焊縫外表的溫度保持為5~50℃。在放置真空盒前，可用刷子或其它適宜工具將調(diào)制適當濃度的肥皂溶液均勻地涂在檢漏區(qū)域。然后從真空箱抽出空氣時，密封的橡膠便緊貼在焊縫上，使箱內(nèi)形成真空，真空度的大小可以在真空箱上的真空表顯示。將真空抽至≧53KPa范圍內(nèi)保持局部真空〔壓差〕10~20s。如發(fā)焊縫外表有連續(xù)氣泡出現(xiàn)，或有逐漸增大的氣泡，那么說明該處有泄漏，焊縫為不合格。并在該處做好標記，檢驗時，每個相鄰區(qū)域檢驗，真空盒的放置至少應(yīng)50mm長焊縫區(qū)覆蓋，以免造成漏檢。對檢驗不合格的焊縫必須進行修補，修補的焊縫仍進行一次真空檢漏。檢漏后，對焊縫外表進行清洗。4.3.8．儲罐的焊接：4.3.8.1儲罐設(shè)計選用材質(zhì)為Q235B，所以焊接材料選用J427型焊條，焊接方法采用手工電弧焊。1〕從事儲罐焊接的焊工，必須按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細那么》TSGZ6002的規(guī)定考核合格，并應(yīng)取得相應(yīng)工程的資格后，方可在有效期間內(nèi)擔任合格工程范圍內(nèi)的焊接工作。選用的焊接設(shè)備應(yīng)符合焊接工藝的要求。2〕焊條使用前應(yīng)按要求進行烘干，并應(yīng)有專人負責保管和發(fā)放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機，保證室內(nèi)相對濕度不大于60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時間不超過4小時。3〕焊接應(yīng)嚴格按焊接工藝標準進行，不得隨意變動焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對所有施焊的焊工進行技術(shù)交底；4〕.焊縫的定位焊及工卡具焊接應(yīng)由合格焊工進行，焊接工藝應(yīng)同正式焊接相同，定位焊長度不宜小于50mm；5〕.焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、油污應(yīng)全部去除干凈，并充分枯燥；6〕.板厚大于等于6mm的搭接焊縫，至少焊兩遍，有以下任何一種焊接環(huán)境，假設(shè)無有效防護不得施焊：7〕.雨天或風速超過8m/s時；大氣相對濕度超過90%；8〕.焊縫咬邊及母材的傷疤應(yīng)進行修補,卡具割磨后的母材外表應(yīng)補焊或修磨,內(nèi)部缺陷的修補,應(yīng)將缺陷消除后,嚴格按焊接工藝要求補焊,同一部位返修不宜超過二次,假設(shè)超過二次須經(jīng)技術(shù)總負責人批準。焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強保養(yǎng)，嚴格使用制度；9〕在以下任何一種情況下，不采取有效防護措施不得施焊：雨天；風速大于8m/s時的手工電弧焊；相對濕度大于90%；10〕焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機，保證室內(nèi)相對濕度不大于60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時間不超過4小時。焊縫內(nèi)部缺陷用砂輪去除或用碳弧氣刨去除。確認無缺陷后再進行焊接，且每處返工焊接長度不小于50mm。對同一部位的返工次數(shù)不宜超過二次，超過兩次必須由工程技術(shù)負責人批準。焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強保養(yǎng)，嚴格使用制度專人負責及定人定機。在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等去除干凈。焊縫外表及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對接焊縫的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬肉總長度不得超過該焊縫長度的10%，第一、二圈壁板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑。第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm。并經(jīng)打磨圓滑過渡。罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點應(yīng)打磨光滑。4.3.8.2罐底焊接底板焊接的關(guān)鍵的控制焊后底板的變形〔即中間凸起〕。焊接過程中電焊工均布在底板上，采用正確的施焊工藝是保證罐底焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)?！?〕中幅板的焊接順序是先焊橫向焊縫〔短縫〕后焊接長縫，從中心對稱向外分段退焊的底板焊接程序。〔2〕罐圈底邊板與中幅板之間的搭接角焊縫是最后焊接，焊工應(yīng)沿圓周均勻公布，分段退焊或跳焊。4.3.8.3罐壁板焊接4.3.8.3.1壁板焊接要先將所有的縱焊縫焊完后，鏟去焊縫根部，并補焊好，依次先焊接罐內(nèi)環(huán)焊縫，再焊接罐外壁環(huán)焊縫，環(huán)焊縫焊接要安排4—5名焊工沿罐壁均勻?qū)ΨQ分布，同時朝向一個方向焊接；焊接過程中必須滿足上一圈的圈板裝配、校正、焊接好以后，才能焊罐的下一圈的圈板。罐底板與壁板的大角焊縫在根焊時要安排焊工沿圓周分段退焊。4.3.8.3.2壁板焊接應(yīng)合理布置工裝卡具引導(dǎo)、消除焊接應(yīng)力，工裝卡具的安裝一般原那么：布局合理，與罐體能自由活動?？ň甙惭b示意圖如下：圖1：罐內(nèi)壁卡具能有效的減少罐壁縱焊縫環(huán)向變形：圖2：罐外壁的護板能有效的減少罐壁縱焊縫縱向變形：4.3.8.4罐頂焊接：焊縫由中間向兩邊焊，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；焊徑線縫時縫由中間開始向鋼板兩邊焊，縱向縫宜采用隔縫對稱施焊，離安裝孔500~600mm處暫不施焊；焊罐頂與包邊角鋼環(huán)焊縫，在周圍分布假設(shè)干焊工施焊，并沿同一方向分段退焊。4.3.8.5罐內(nèi)加熱器及罐體接合管安裝：安裝焊接時，先將待裝的管口打磨好，再按設(shè)計施工圖紙方位、位置安裝焊接好。加熱器制作完畢后進行水壓試驗，試驗壓力0.56MPa.4.3.9焊縫的檢驗：〔1〕焊縫應(yīng)進行外觀檢查，將焊渣，飛濺等清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗前進行；〔2〕焊縫外表質(zhì)量按《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013-2015焊縫質(zhì)量標準Ⅲ級檢查；在焊縫的熱影響區(qū)不得有外表裂紋、外表氣孔、外表夾渣、外表凸陷、咬邊等缺陷，接頭坡口錯位小于規(guī)定值；—2005Ⅱ級標準合格，100%射線檢測.4.3.10罐壁組裝焊接后，幾何形狀的尺寸應(yīng)符合以下要求：工程允許偏差〔mm〕檢驗方法罐壁高度≤5‰H鋼尺測量罐壁垂直度≤4‰H且≤50吊線檢查罐壁的局部凹凸度≤15吊線、樣板檢查底圈壁板內(nèi)外表半徑±19/13鋼尺檢查罐底的局部凹凸度≤2%L且≤50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸度≤15用弧形樣板檢查。4.3.11．儲罐充水試驗及根底的沉降觀測：為了檢查罐底的嚴密性，罐壁的強度及嚴密性，固定罐頂?shù)膹姸?，穩(wěn)定性及嚴密性，通過罐內(nèi)充水試驗可到達這一目的，也可觀測到儲罐有無不均勻下沉。4.3.11.1充水試驗：4.3.11.1.1充水試驗前，所有罐體附件及焊接的構(gòu)件已全部完工，與試驗有關(guān)的焊縫不得涂刷油漆；℃，充水高度為最高設(shè)計液位。充水時將透光孔翻開，假設(shè)發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)立即放水。充水時與罐體相連的管線不得在充水試驗前連接；4.3.11.1.3充水過程到達最高操作液位后，在此液位保持48h，觀察罐壁無滲漏，無異常變形，充水試驗即為合格；如發(fā)現(xiàn)滲漏，在修復(fù)時應(yīng)將水位通過放水降到滲漏處300mm以下，然后進行滲漏處的補焊；4.3.11.1.4當充水在最高液位下1m時，應(yīng)緩慢地充水，此時將所有開口封閉，罐內(nèi)壓力到達試驗壓力值〔設(shè)計內(nèi)壓的1.1倍〕，暫停供水，對固定罐頂觀察有無異常變形，在罐頂焊縫外表涂以肥皂水或發(fā)泡劑溶液，如未發(fā)現(xiàn)氣泡，罐頂部位的充水試驗即為正壓試驗合格，然后用放水方法進行負壓試驗，放水時應(yīng)邊放水邊觀察降壓情況，到達試驗負壓，罐頂無異常變形即為負壓試驗合格，兩項試驗后應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，保持常壓。試驗時，如適逢溫度劇烈變化的氣候，那么不宜做固定罐頂?shù)膹姸?、嚴密性試驗和穩(wěn)定試驗。4.3.11.2根底的沉降觀測沉降觀測前應(yīng)在觀測點標記原始基準點，做好實測原始記錄，測點至少為4點〔沿東、西、南、北〕，或4的倍數(shù)。罐內(nèi)充水到達3m高度時，開始第二次觀測，以后每隔一定時間，隨著充水量的增加，定時進行觀測，并繪制時間、沉降量的曲線。當水位到達3/4高度時，應(yīng)減少日充水高度，使罐的沉降量緩慢變化，到罐內(nèi)充滿水后保持48h即可進行最后一次觀測，當沉降量無明顯變化即可放水；如觀測數(shù)據(jù)顯示沉降量有明顯的變化，那么應(yīng)在最高水位狀況下，繼續(xù)每日的定期觀測，直到觀測數(shù)據(jù)不再變化穩(wěn)定為止。充水試驗時，對根底的不均勻沉降許可值，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行。序號檢查工程檢查方法合格標準1固定頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼灩迌?nèi)充水到最高設(shè)計液位下1m時將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂肥皂水檢查。罐頂無異常變形，未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏2罐壁的嚴密性和強度試驗充水至最高設(shè)計液面，保持48小時無滲漏、無異常變形3固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到了設(shè)計水位時，將所有開孔封閉放水方法進行試驗，緩慢降壓，到達試驗負壓時觀察罐頂。罐頂無異常變形4罐底嚴密性試驗充水試驗，觀察根底周邊無滲漏4.4.儲罐防腐施工：(詳見防腐說明書、200m3拱頂油罐保溫結(jié)構(gòu)圖〕4.4.1、罐底板反面在底板鋪設(shè)前，其下外表采用噴砂除銹，涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐漆二道，每塊底板邊緣50mm范圍不涂。4.4.2、搭設(shè)罐外雙排鋼管腳手架。沿罐外壁搭設(shè)雙排鋼管腳手架，腳手架距離罐壁300mm，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合有關(guān)平安規(guī)定，搭設(shè)雙層護欄，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后，方可進入下道工序。4.4.3、安裝保溫支持圈。在腳手架驗收合格后進行，保溫支持圈采用－60*3扁鋼制作〔支撐圈Φ6圓鋼，支撐板扁鋼-40*3，詳見圖2.2.1-2支撐圈〕，保溫支持圈間距為1000mm，要求溫支持圈外表平整。4.4.4、罐頂、罐外壁及爬梯欄桿噴砂除銹防腐：罐頂、罐外壁及爬梯、欄桿鋼結(jié)構(gòu)采用機械噴砂除銹，到達GB/T8923.1－2008標準規(guī)定的Sa2.5級，控制鋼材外表應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。4.4.5、涂料施工：4.4.5.1罐底板下外表焊縫周圍50mm內(nèi)涂刷可焊性無機富鋅1道，干膜厚度≥50μm；其余部位涂刷環(huán)氧煤瀝青涂料〔1道環(huán)氧煤瀝青底漆，干膜厚度≥80μm；3道環(huán)氧煤瀝青面漆，每道干膜厚度≥80μm〕，漆膜總厚度≥300μm。4.4.5.2罐底板上外表、罐壁內(nèi)外表、罐頂內(nèi)外表〔含接管附件〕等涂刷耐水〔耐介質(zhì)腐蝕〕環(huán)氧類底漆〔3道環(huán)氧底漆，每道干膜厚度≥50μm；3道環(huán)氧面漆，每道干膜厚度≥50μm〕，漆膜總厚度≥300μm4.4.5.3罐壁外外表、罐頂外外表及其他鋼結(jié)構(gòu)外外表〔不保溫局部〕采用耐候耐水環(huán)氧類配套涂料〔1道環(huán)氧富鋅底漆，每道干膜厚度≥80μm+2道環(huán)氧云鐵中間漆，每道干膜厚度≥50μm+2道丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，每道干膜厚度≥40μm〕，漆膜總厚度≥260μm。4.4.5.4罐壁外外表〔保溫局部〕采用耐潮濕環(huán)氧類涂料〔1道環(huán)氧富鋅底漆，每道干膜厚度≥80μm+2道環(huán)氧云鐵中間漆，每道干膜厚度≥50μm〕，漆膜總厚度≥180μm。4.4.5.5儲罐罐底邊緣與根底結(jié)合部采用CTPU彈性防水涂料，底漆一道+一次膠泥-二次膠泥-兩層粘泥+玻璃布-面涂兩道。涂層厚度大于2mm。4.4.5.6加熱管外外表要求耐溫〔250℃以下〕、耐酸、耐堿、耐水〔耐介質(zhì)腐蝕〕涂料，涂層干膜厚度≥100μm。4.4.6、罐外壁保溫安裝。罐外壁安裝δ＝100mm巖棉板，外保護層為鋁板，板與保溫支持圈間采用抽芯鋁鉚釘固定，板間連接采用自攻螺釘連接，施工自下向上，罐頂板要向外延伸150mm，防止雨水從罐頂滲到保溫棉內(nèi)，要做好防水工作。4.4.7、撤除罐外雙排鋼管腳手架。撤除工序與安裝工序正相反，禁止往下扔，注意施工平安。4.4.8質(zhì)量控制點:序號控制點檢查內(nèi)容控制類別1材料檢驗1.合格證、質(zhì)保書、使用說明書2.材料外觀質(zhì)量A2涂料配比1.符合使用說明書要求C3除銹1.除銹方法2.除銹等級3.外表灰塵、油污清理情況B4涂料層質(zhì)量1.漆膜厚度、附著完整情況B2.外表外觀質(zhì)量C3.防腐施工環(huán)境監(jiān)測C4.面漆顏色B5.油漆種類及使用部位B5防腐施工前條件確認1.其它工種施工完、并經(jīng)會簽A.腳手架搭拆的施工方法。腳手架搭拆采取內(nèi)部滿堂腳手架、外部采取雙排腳手架，具體施工方法詳見腳手架搭拆專項方案。質(zhì)量管理體系為使本工程施工的質(zhì)量管理工作正常開展，提高工程質(zhì)量管理水平，實現(xiàn)工程工程質(zhì)量目標，按照公司工程部組建質(zhì)量管理體系要求，結(jié)合本工程的特點建立以工程經(jīng)理為第一質(zhì)量責任人，工程總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)，工程質(zhì)控工程師協(xié)助，工程技術(shù)質(zhì)量組各責任人負責日常質(zhì)量管理工作的工程質(zhì)量保證體系和壓力管道質(zhì)量保證體系。在工程實施過程中，嚴格執(zhí)行法律、法規(guī)、設(shè)計文件和公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，建立健全工程質(zhì)量管理體系，加強工程施工全過程的質(zhì)量控制，確保施工全過程質(zhì)量得到有效控制，其質(zhì)保體系如以下圖:工程質(zhì)量保證體系工程經(jīng)理：葛先雷工程經(jīng)理：葛先雷工程總工程師：陳后勝工程總工程師：陳后勝材料責任人：溫祖娜專業(yè)質(zhì)檢員：趙國平材料責任人：溫祖娜專業(yè)質(zhì)檢員：趙國平平安責任人：鄧元冬管道安裝責任人：徐立新施工班組施工過程控制措施及程序施工中把好“五關(guān)一落實”。即施工程序關(guān)，操作規(guī)程關(guān)，材料檢驗關(guān)，工程隱蔽關(guān)，工序交接關(guān)，落實糾正預(yù)防措施，搞好過程控制。防治工程質(zhì)量通病，做好質(zhì)量預(yù)控工作。關(guān)鍵工序開工前，應(yīng)由施工員針對工程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題做好技術(shù)措施交底工作，實施過程中不斷進行監(jiān)控，出現(xiàn)異常情況要及時分析原因，采取措施，工序間交接必須做好檢查、驗收工作，不把問題帶到下道工序。認真執(zhí)行工程變更的有關(guān)規(guī)定，吃透變更設(shè)計意圖，不盲目施工，未經(jīng)上級批準或設(shè)計同意不擅自改圖施工。嚴格控制工作環(huán)境。一是焊接的環(huán)境溫度、濕度必須滿足焊接要求，否那么不準施焊；二是防腐刷油等都在晴朗枯燥天氣施工。嚴格做好工程施工過程中的監(jiān)視和測量工作。經(jīng)常檢查、校核、送檢以及維護和保養(yǎng)所使用的監(jiān)視和測量設(shè)備，保證其使用性能良好，運轉(zhuǎn)正常。嚴格執(zhí)行施工過程中的工程質(zhì)量自檢、互檢、上下工序交接檢及專職檢查制度。加強工序質(zhì)量控制，設(shè)置工序質(zhì)量控制點，在到達相應(yīng)質(zhì)量控制點后，施工單位在自檢、互檢合格的根底上，根據(jù)質(zhì)量控制點的重要程度，分別逐級向質(zhì)檢員和顧客/監(jiān)理方報驗，經(jīng)驗證、確認后在記錄上簽字放行，工程質(zhì)量控制點分A、B、C三個控制等級，控制點見表。過程檢驗、試驗結(jié)果經(jīng)確認發(fā)現(xiàn)不合格品時，按公司質(zhì)量管理體系文件《不合格品控制程序》進行評審和處置，同時對不合格品或工序進行標識隔離。在未經(jīng)評審和處置前，不得進行后續(xù)施工。質(zhì)量控制點檢驗程序控制等級A控制等級B監(jiān)理/總包/施工控制等級A控制等級B監(jiān)理/總包/施工控制等級C班組/質(zhì)檢員/施工員(自檢/互檢/專檢)聯(lián)檢報驗聯(lián)檢報驗聯(lián)檢報驗工程自檢監(jiān)理聯(lián)檢報驗工程自檢監(jiān)理巡檢聯(lián)檢合格聯(lián)檢合格聯(lián)檢自檢合格實體聯(lián)檢自檢合格實體檢驗自檢合格自檢合格實體檢驗實體檢驗返工后不合格返工后不合格合格合格不合格不合格合格不合格確認交工技術(shù)文件實體檢驗合格不合格確認交工技術(shù)文件實體檢驗確認交工技術(shù)文件讓步確認交工技術(shù)文件讓步接收合格合格確認交工技術(shù)文件返工、返修措施確認交工技術(shù)文件返工、返修措施返修后返修后加強質(zhì)量檢查，嚴格質(zhì)量考核、堅決執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，做到獎優(yōu)罰劣，把工程質(zhì)量指標與經(jīng)濟掛鉤，做到質(zhì)量指標落實，經(jīng)濟政策兌現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，除責令整改、返工外，還將予以經(jīng)濟處分。加強工程報驗環(huán)節(jié)的管理，做到資料完備，報驗及時。推行全面質(zhì)量管理，充分發(fā)揮集體智慧，攻克施工中遇到的技術(shù)管理難點，提高工程質(zhì)量水平。加強質(zhì)量信息反應(yīng)處理工作，及時作出改良和確保施工質(zhì)量的決策。加強工程產(chǎn)品防護，針對需保護的范圍、部位分別采取“防護”、“包裹”、“覆蓋”、“封閉”等保護措施，對施工產(chǎn)品保護工作的監(jiān)督檢查，對未經(jīng)保護或保護不符合要求的，要限期改正。5.3施工過程的檢驗和試驗5.3.1本工程施工的關(guān)鍵部位為儲罐的安裝，質(zhì)量控制的關(guān)鍵為罐體的焊接質(zhì)量和罐體的變形控制：工程關(guān)鍵部位控制措施序號關(guān)鍵部位控制內(nèi)容控制措施1罐體制安焊接質(zhì)量嚴格按設(shè)計或焊接工藝加工罐壁破口；由持證并熟練焊工施焊；焊接中間層碳弧氣刨清根后須徹底打磨淬硬層和滲碳層；嚴格控制施焊順序和焊接參數(shù)；2罐體制安罐體變形鋼板應(yīng)采用平板鋼板，盡量不采用卷材開平板，防止應(yīng)力存在造成加工和焊接變形；壁板卷圓后，兩端應(yīng)壓頭成型；嚴格按焊接順序施焊〕，控制因焊接造成的變形；加工成型的壁板應(yīng)采用專用胎具存放，防止變形；拉升的葫蘆的間距應(yīng)盡量短，提升時采用槽鋼漲圈進行加固，防止升罐時的變形。儲罐安裝工程質(zhì)量控制點序號控制點名稱檢驗內(nèi)容等級備注1保證資料核查1、材料、零部件出廠合格證、質(zhì)量證明文件；2、施工方案、措施是否經(jīng)批準。A2到貨成品檢查驗收1、板材外觀質(zhì)量、尺寸及板厚偏差檢查；2、零部件尺寸復(fù)查及外觀質(zhì)量檢查。C3根底驗收根底交接、復(fù)驗記錄；根底外形尺寸、標高、中心點、坡度、環(huán)梁平整度、瀝青砂密實度、沉降觀測及接地設(shè)置；A根底外觀質(zhì)量。C4現(xiàn)場組裝、焊接檢查焊接工藝評定、焊工資格、焊接管理；A底板、壁板、頂板預(yù)制尺寸、外形及防腐檢查；底板、頂板鋪設(shè)及搭接寬度檢查，包邊角鋼的半徑偏差，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)和鋁頂結(jié)構(gòu)組裝質(zhì)量檢查；壁板組對錯邊量、間隙、弧度、垂直度檢查；焊接角變形、局部凹凸變形檢查無損檢測、熱處理、硬度檢驗；B焊縫外觀檢查。C5設(shè)備內(nèi)件、附件安裝1、人孔、接管、液位計安裝中心位置、方位；2、量油管和導(dǎo)向管的垂直度、刮臘板及密封裝置安裝質(zhì)量、浮頂動態(tài)試驗；3、開孔接管法蘭的垂直或水平度、開孔補強板的曲率檢查；A4、平臺、梯子、欄桿安裝質(zhì)量實測檢查，與設(shè)備本體相焊的焊縫質(zhì)量，觀感質(zhì)量。B6防腐、防火及絕熱1、涂料的品種、顏色、質(zhì)量，防火涂料的粘結(jié)強度、絕熱材料及其制品性能和尺寸檢查；A2、涂裝前鋼材外表除銹質(zhì)量、涂層厚度及外表質(zhì)量；3、薄涂型防火涂料的涂層厚度、外表質(zhì)量；4、防潮層厚度、絕熱層容重和厚度、伸縮縫的留設(shè)、保護層尺寸及施工質(zhì)量。B7清掃封閉1、設(shè)備內(nèi)無雜物、污損；2、內(nèi)外件安裝齊全。A8耐壓及氣密試驗1、條件、措施確認；2、充水、排水速度、試驗值、時間確認；3、試驗結(jié)果確認；4、設(shè)備根底沉降觀測。AA級：影響工程質(zhì)量的重要施工工序或重要檢查工程,并且在施工過程或工序施工質(zhì)量在其后的檢驗或試驗中不能充分得到驗證的特殊過程或特殊工序，由監(jiān)理單位、施工承/分包商共同檢查確認，必要時邀請工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)、設(shè)計單位、勘察單位人員參加。B級：較為重要的質(zhì)量控制點，該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、施工承/分包商檢查確認。C級：一般質(zhì)量控控制點，由施工承/分包商自行檢查，監(jiān)理單位根據(jù)工程具體情況進行巡檢、抽查。6.1在工程經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，建立完善的工期控制體系，明確各崗位的控制職能，對施工方案、工期進行控制與調(diào)整，納入業(yè)主方案管理體系中。6.2按照工期目標制定適合本工程的施工進度方案、階段方案及作業(yè)方案，做到科學(xué)安排，合理交叉，使各專業(yè)施工緊密銜接，積極做好各工種之間合作，協(xié)調(diào)處理好各施工工序的關(guān)系。6.3加強施工進度方案檢查與監(jiān)督的力度。施工進度方案在執(zhí)行中可變性很大，出現(xiàn)進度偏差時機很多，一旦出現(xiàn)進度偏差，必須進行調(diào)整。方案調(diào)整的前提是確保施工總工期和各節(jié)點控制點不變，通過分析原因，制定相應(yīng)的調(diào)整方案。序號工作步驟工期〔天〕開始時間完成時間備注1根底驗收16月8日6月8日2底板制作安裝36月9日6月11日兩臺儲罐同時進行3第一層壁板及罐頂安裝46月12日6月15日4提升工具機安裝及調(diào)試26月16日6月17日5其它壁板安裝126月18日6月29日6罐主體安裝26月30日7月1日7附件安裝47月2日7月5日8罐體進水試驗67月6日6月11日9清掃封罐17月12日7月12日工程經(jīng)理：葛先雷工程經(jīng)理：葛先雷平安負責人：鄧元冬平安負責人：鄧元冬施工員：徐立新平安員：韓根霞施工員：徐立新平安員：韓根霞現(xiàn)場平安監(jiān)護人：張凱現(xiàn)場平安監(jiān)護人：張凱作業(yè)班組：作業(yè)班組：平安施工是質(zhì)量和進度的前提和保證，因此要求全體施工作業(yè)人員必須有平安意識，在平安方面做到思想、組織和措施三落實。7.2.1所有施工人員進入現(xiàn)場需接受三級平安教育前方可上崗。7.2.2作業(yè)人員嚴格執(zhí)行票證制度，特別是動火票，必須辦理，不得弄虛作假，施工現(xiàn)場必須配備足夠滅火器，動火時有專業(yè)人員跟班監(jiān)護。焊工、電工操作人員必須持證上崗，現(xiàn)場施工危險作業(yè)區(qū)域須設(shè)置平安警告牌和標語。動火焊接時，要注意火星鐵水下落飛濺，動火點下方鋪設(shè)石棉布，做好平安處理后才能施工；7.2.5嚴格按標準用電，電工必須每天巡檢并做好巡檢記錄。參加施工人員必須堅守崗位，聽從指揮，并嚴格執(zhí)行相應(yīng)的崗位平安責任制。7.2.7全天施工結(jié)束后，檢查現(xiàn)場有無火災(zāi)隱患，同時檢查施工機具、設(shè)備，是否做到平安文明施工。7.2.8進入施工現(xiàn)場作業(yè)必須佩戴平安帽并按規(guī)定系緊帽帶，高處作業(yè)平安帶必須高掛低用。7.2.9臨時用電、電纜、包括電焊把線，地線絕緣良好無破損，接頭牢固。7.2.10電焊地線須搭接在焊件母體上，禁止亂搭亂接?！耙浑娨婚l一保護”，漏電保護器完好有效，接線標準，要使用防爆開關(guān)箱。7.2.12罐體在頂升時停止其他無關(guān)作業(yè)，電源必須專線，作業(yè)中必須服從統(tǒng)一指揮，保持罐體平穩(wěn)，頂升前檢查各種措施是否平安，機械必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員操作，不得無證上崗。7.2.13吊裝前必須確認設(shè)備、機具完好，吊裝時設(shè)置兩個吊裝點，對施工區(qū)域設(shè)硬圍護封閉隔離。吊物下方嚴禁站人，無關(guān)人員不得進入封閉區(qū)域內(nèi)。7.2.14現(xiàn)場氣瓶正確放置，罐內(nèi)照明使用12V平安行燈。7.2.15焊絲頭、焊條頭嚴禁亂丟，在施工中必須隨時清理，施工結(jié)束后及時回收。做到施工過程隨時清，工完料盡場地清。7.2.16每天工作結(jié)束后，做到工完料盡場地清。7.2.17使用角向磨光機打磨焊縫焊疤時，必須戴好有機玻璃面罩，以防砂輪飛濺傷人。7.2.18施工現(xiàn)場場地周圍應(yīng)去除易燃、易爆物品。工作結(jié)束后經(jīng)檢查確認無起火危險前方可離開操作地點，并切斷焊機電源。7.2.19雷雨天氣應(yīng)停止作業(yè)。7.2.20射線探傷作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄和警告牌。電工2人鉚工10人電焊工6人起重工2人輔助工16人防腐人員8人架子工4人保溫人員6人主要施工機具施工機具配置方案一覽表序號機具、設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1汽車吊臺125噸2板車臺120噸3叉車臺13噸4空壓機臺18—10m35手拉葫蘆臺410噸6手拉葫蘆臺43噸7電焊機〔配手把線〕臺6逆變8烘烤箱臺10～600℃9恒溫箱臺10～400℃10半自動切割機臺2BCH—15011滾板機臺1δ32×300012試壓泵臺10—10MPa13儲罐安裝專用胎具套114真空試漏箱〔平〕臺115真空試漏箱〔角〕臺116手提角磨機臺8ф100/25017手提內(nèi)磨機臺518無齒鋸臺219配電柜臺320氧氣、乙炔瓶套621割槍1、2、3號配套把522電纜線米40023配電柜臺28.3主要周轉(zhuǎn)材方案序號名稱型號單位數(shù)量用途1道木200*200*2000根40墊材料用吊裝作業(yè)JSA記錄分析作業(yè)活動吊裝作業(yè)區(qū)域/工藝過程污水處理場脫總氮及提標改造200m3儲罐制作安裝工程分析人員日期2017年5月4日序號工作步驟危害描述現(xiàn)有平安控制措施補充控制措施1持有合格司索工上崗證人員傷害、財產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證2施工索具和吊具的檢查準備工作易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)平安技術(shù)標準1、起重工吊裝之前，必須經(jīng)過仔細檢查繩索、吊具及起重機械的完好狀況，經(jīng)確認合格。2、熟悉吊裝方案，并向施工人員做技術(shù)交底，強調(diào)平安操作技術(shù)，全面落實平安措施。選用適宜的吊裝索具，索具要到達并滿足平安系數(shù)要求，不得有缺陷現(xiàn)象存在。3、熟悉吊裝場地的松軟程度，采取必要的平安防護措施。4、起重作業(yè)人員在操作中要登高作業(yè)，必須辦理登高作業(yè)平安許可證，并采取可靠的平安措施前方可進行。3吊裝開始階段易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)平安技術(shù)標準1、起重作業(yè)時，起重索具、吊具等一律不準與電氣線路交叉接觸。2、兩人以上從事起重作業(yè)，必須一人任起重指揮，現(xiàn)場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮，但在發(fā)生緊急危險情況時，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號。3、信號指揮人員必須持證上崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。4、吊裝前，起重吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，無關(guān)人員嚴禁進入吊裝作業(yè)區(qū)。4吊裝過程中易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)平安技術(shù)標準1、嚴禁將鋼絲繩、纜風繩索栓在易燃易爆有毒管道、電氣設(shè)備、電線桿等物體上。2、吊起的重物在空中運行時不準碰撞任何其他設(shè)備或物體。禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時間在空中停留。3、保證吊車作業(yè)地面平整，有足夠的強度，支腿必須全部伸出墊道木或鋼板，不得斜拉或起吊不明重物。4、用兩臺或兩臺以上吊車抬吊時，要指定專人指揮，每臺設(shè)備不得超過額定負荷的80%。5、在吊裝過程中還應(yīng)嚴格遵守“十不吊”管理規(guī)定。起重吊裝時，吊物下方嚴禁人站人。6、風力在6級以上或夜間施工時盡量不安排吊裝。5吊裝作業(yè)結(jié)束易發(fā)生物體打擊起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)平安技術(shù)標準1、吊車司機、卷揚機操作人員應(yīng)做到每日班前后進行對車輛、設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。2、吊物應(yīng)牢固固定后，方可撤鉤。臨時用電作業(yè)JSA記錄分析作業(yè)活動臨時用電作業(yè)區(qū)域/工藝過程污水處理場脫總氮及提標改造200m3儲罐制作安裝工程分析人員日期2017年5月4日序號工作步驟危害因素現(xiàn)有平安控制措施建議改正/控制措施1編寫施工用電方案易發(fā)生平安事故按施工區(qū)域執(zhí)行1、臨時用電大于50千瓦及其以上時，應(yīng)編制臨時用電組織設(shè)計。制定平安用電技術(shù)措施和電氣防火措施。2、辦理《施工用電票》。2確定專業(yè)電工人員易發(fā)生平安事故施工用電管理規(guī)定指定取得崗位合格證專業(yè)電工來安裝。3選擇適宜的電纜線、配電箱易發(fā)生平安事故施工用電管理規(guī)定1、電源線不得存在裸露、破皮現(xiàn)象。配電箱內(nèi)接線母排不得帶電裸露。電纜要求三相五線。2、計算用電負荷容量，先擇導(dǎo)線截面適宜的電纜和配電箱。4電纜線的鋪設(shè)易發(fā)生碰傷事故施工用電管理規(guī)定1、電線〔纜〕不得泡在水中，電線〔纜〕接頭防雨措施必須有效。2、電線〔纜〕過路應(yīng)架設(shè)鋼套管埋地，防止輾壓，路邊設(shè)置標示。5電纜線與配電箱連接易發(fā)生碰傷事故施工用電管理規(guī)定1、電工不得單人作業(yè)，應(yīng)做到至少兩人以上作業(yè)。2、應(yīng)使用漏電保護開關(guān)，嚴禁使用閘刀開關(guān)或空氣開關(guān)，且漏電保護開關(guān)防護罩必須齊全。6電源與施工設(shè)備連接易發(fā)生碰傷事故施工用電管理規(guī)定1、用電設(shè)備標準接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴禁隨意掛接和纏繞。2、用電設(shè)備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能。7使用前的檢測確認易發(fā)生觸電、設(shè)備著火事故施工用電管理規(guī)定1、配電箱內(nèi)漏電保護開關(guān)必須貼對應(yīng)用電設(shè)備標識。2、按地電阻符合要求并定期組織進行檢測。3、焊機房、配電箱、油漆庫等場所，配備有效的干粉滅火器。4、檢查所有施工用電設(shè)備容量是否和施工用電技術(shù)方案相符合。8投入使用中易發(fā)生觸電、設(shè)備著火事故施工用電管理規(guī)定1、檢修用電設(shè)備時必須切斷電源、掛牌并設(shè)專人監(jiān)護。2、現(xiàn)場電工和平安監(jiān)督員，每天應(yīng)做到進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時進行整改。3、焊工應(yīng)做到對設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作。車輛運輸作業(yè)JSA記錄分析作業(yè)活動車輛運輸作業(yè)區(qū)域/工藝過程污水處理場脫總氮及提標改造200m3儲罐制作安裝工程分析人員日期2017年5月4日序號工作步驟危害因素現(xiàn)有平安控制措施建議改正/控制措施1出車前對車輛檢查易發(fā)生交通事故車輛管理規(guī)定、國家交通管理規(guī)定1、駕駛員必須是持雙證合格司機，無雙證人員嚴禁上崗開車。2、車況良好，實行班前自檢、周檢、月檢制度。特別重點檢查剎車是否靈敏，油箱、傳動機械局部等重點部位。3、長途出車必須辦理長途匯簽手續(xù)并嚴格出車前平安檢查。2車輛在運輸過程中易發(fā)生交通事故車輛管理規(guī)定、國家交通管理規(guī)定1、嚴格遵守交通法規(guī)，中速行駛，不開英雄車、疲勞車，嚴禁酒后駕車。2、嚴格遵守廠內(nèi)行車有關(guān)管理制度，進入易燃易爆限管區(qū)必須辦理禁區(qū)通行證，配帶阻火器，并按指定線路限速行駛。3、廠內(nèi)、施工現(xiàn)場行車按指定線路限速行駛。4、廠內(nèi)、施工現(xiàn)場倒車時必須有專人指揮監(jiān)護。5、嚴禁超速行駛、酒后駕車。6、嚴禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。7、嚴禁特大型物件超寬超高進行運輸。8、嚴禁空擋放坡或采用直流供油。9、嚴禁車輛帶病行駛或私自出車。3車輛運輸結(jié)束易發(fā)生環(huán)境污染車輛管理規(guī)定、國家交通管理規(guī)定1、車輛停放及作業(yè)時，不得隨意占道堵塞消防通道。2、廢棄物〔油布、廢油〕按規(guī)定回收、處理。焊接作業(yè)JSA記錄分析作業(yè)活動焊接作業(yè)區(qū)域/工藝過程污水處理場脫總氮及提標改造200m3儲罐制作安裝工程分析人員日期2017年5月4日序號工作步驟危害因素現(xiàn)有平安控制措施建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類平安事故培訓(xùn)、取證嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2焊接前設(shè)備檢查易發(fā)生漏電、設(shè)備損壞施工用電管理規(guī)定1、電焊機應(yīng)使用合格的漏電保護器，并作好接地保護；2、電焊把線，二次線不得有裸露現(xiàn)象，電焊把鉗應(yīng)絕緣良好。mm2的絕緣多股銅線，保護零線采用統(tǒng)一標志的黃/綠雙色線。3焊前個人勞保佩帶易造成人員身體傷害勞動保護用品發(fā)放標準及管理方法1、按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會正確使用。2、打磨時戴好護目鏡、耳塞。4焊前動火證的辦理易發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故施工現(xiàn)場動火規(guī)定1、焊工必須持證上崗，無證者不得動火。2、需辦理動火證的焊接作業(yè)，未辦理完動火審批手續(xù)前不得動火。3、焊工不了解焊接周圍環(huán)境的平安狀態(tài)時，不得動火。4、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的平安措施前，不得動火。5焊前消防準備易發(fā)生爆炸、火災(zāi)消防器材的配備與使用1、臨時施工區(qū)，每100M2配備兩個10L干粉滅火器。大型面積超過1200M2時，應(yīng)備有供消防用的太平桶等器材設(shè)施，并不得任意挪動。2、焊機房〔棚〕，倉庫處配備消防滅火器，施工人員必須經(jīng)過滅火器的使用方法的培訓(xùn)。6焊接過程中易發(fā)生觸電、中毒、窒息、墜落、火災(zāi)、爆炸、物擊、燒傷平安用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆1、嚴格遵守平安用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆各項管理規(guī)定。2、加強施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識。7焊接結(jié)束易發(fā)生爆炸、火災(zāi)施工防火施工完畢，應(yīng)仔細檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源前方可離開。氣割作業(yè)JSA記錄分析作業(yè)活動氣割作業(yè)區(qū)域/工藝過程污水處理場脫總氮及提標改造200M3儲罐制作安裝工程分析人員日期2017年5月4日序號工作步驟危害因素現(xiàn)有平安控制措施建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類平安事故培訓(xùn)、取證嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2氣割前做檢查準備工作易發(fā)生火災(zāi)、漏氣、爆炸、燒傷氣焊和氣割的平安技術(shù)1、氧氣瓶、乙炔瓶要將平安帽〔瓶帽〕擰緊，配備防震圈，氣瓶之間的距離應(yīng)保持5米以上。與明火距離應(yīng)大于10米。2、搬運氧氣瓶和乙炔瓶時，應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁從高處向下滑動和在地面滾動，防止劇烈振動、沖擊，防止氣體膨脹爆炸。3、使用定期校驗合格的壓力表，氣帶不得有漏氣現(xiàn)象和沾有油脂。4、氧氣瓶應(yīng)平放、乙炔氣瓶應(yīng)安裝阻火器且立放使用，夏季高溫時應(yīng)采取遮陽措施，防止爆曬。5、作業(yè)前檢查清理作業(yè)點周圍及下方的可燃物品，無法清理的應(yīng)采取可靠的平安防護措施并設(shè)置專人配滅火器材監(jiān)護3氣割作業(yè)過程中易發(fā)生火災(zāi)、漏氣、爆炸、燒傷氣焊和氣割的平安技術(shù)1、氧氣和乙炔膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉供氣閥門，切斷氣源，將火熄滅。2、在使用中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。3、被割工件外表的厚銹、油水、污物要去除掉，在水泥地面上切割時應(yīng)加墊板，防止水泥地面破裂爆濺傷人。4氣割作業(yè)結(jié)束后易發(fā)生火災(zāi)、爆炸氣焊和氣割的平安技術(shù)1、停止使用時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，后關(guān)閉氧氣閥門。2、使用完畢后，應(yīng)檢查氧氣和乙炔閥門是否關(guān)閉，確認關(guān)閉后，將焊炬連同橡膠軟管一起放到適當?shù)牡胤?，以備再用?、施工完畢，應(yīng)仔細檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種前方可離開。腳手架搭拆作業(yè)JSA記錄分析作業(yè)活動腳手架搭拆作業(yè)區(qū)域/工藝過程污水處理場脫總氮及提標改造200M3儲罐制作安裝工程分析人員日期2017年5月4日序號工作步驟危害因素現(xiàn)有平安控制措施建議改正/控制措施1穿戴勞保未穿工作服勞保規(guī)定作業(yè)前班組長檢查落實未戴平安帽勞保規(guī)定作業(yè)前班組長檢查落實未系平安帶勞保規(guī)定作業(yè)前班組長檢查落實未戴防護眼鏡勞保規(guī)定作業(yè)前班組長檢查落實2材料運輸1、碰到旁邊設(shè)備、以及設(shè)備損壞2、人員滑到絆倒3、鋼管墜落4、手部割傷1.搬運時注意附近的設(shè)施和設(shè)備、長管需要人進行搬運，保持搬運通道暢通。2、裝車時材料擺放平穩(wěn)整齊，并捆綁結(jié)實；卸車時穩(wěn)拿穩(wěn)放。3、人工搬運：3米以下的鋼管一次只能搬運2根、3米以上的鋼管一次只能搬運一根并需要2人合作搬運。4、搬運時人員戴好手套。管理人員和監(jiān)護人加強監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)不符合標準和違章及時糾正整改。3平整場地、夯實基、鋪設(shè)墊板1、場地不平、松軟、不實造成架子倒翻。1、搭設(shè)前將場地平整夯實，并鋪好根底墊板。2、在非硬化的地面上，立桿根底必須平整、夯實，立桿與根底要實接觸，綁掃地桿。鋼管立桿下腳加通墊板，并設(shè)金屬板墩或綁掃地桿。4搭設(shè)腳手架1、搭設(shè)時外人進入搭設(shè)區(qū)域碰傷、砸傷。2、搭設(shè)時操作不慎架桿滑落傷人。3、高空墜落傷人1、搭設(shè)前在大于搭設(shè)區(qū)域直徑2米的范圍圍擋封閉警戒線，設(shè)專人監(jiān)護，防止外人誤入。2、搭設(shè)時作業(yè)人員要握緊架桿，密切配合，將扣件扣牢、緊固。3、搭設(shè)高度超過2米時必須正確系掛平安帶，每搭設(shè)一層鋪好架板后，再繼續(xù)搭設(shè)，直至搭設(shè)完閉。4、上下交叉作業(yè)有落物可能時，在兩交叉作業(yè)點之間必須搭設(shè)隔離棚〔層〕，隔離棚〔層〕由木桿或金屬管搭設(shè)，橫桿上鋪滿架子板，有效防止落物通過。承載荷重大于200kg/m2。管理人員和監(jiān)護人加強監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)不符合標準和違章及時糾正整改。5鋪設(shè)平臺架板1、墜物傷人1、上架板時要抓緊、抓牢，防止架板滑落；架板鋪設(shè)嚴密，用鐵絲綁牢。2、腳手板的鋪設(shè)應(yīng)嚴密、牢固，嚴禁存有空頭板。6腳手架的檢查1、腳手架不合格引發(fā)事故1、搭設(shè)完畢，認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保腳手架穩(wěn)固合格。2、腳手架必須由搭設(shè)方和使用方共同驗收合格，并填寫驗收合格證方允許使用7撤除腳手架1、傾覆傷人2、架桿滑落傷人。3、觸電4、高空墜落傷人5、高空墜物傷人1、在撤除腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)置警戒線，并派專人監(jiān)護，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。2、撤除腳手架的各局部應(yīng)按順序進行，當撤除一局部時，應(yīng)不使另一局部或其他的結(jié)構(gòu)局部發(fā)生傾斜倒塌現(xiàn)象〔1〕在準備撤除腳手架的周圍設(shè)圍欄，并在通向撤除地區(qū)的路口懸掛警告牌?！?〕敷設(shè)在需要撤除的腳手架上的電線和水管應(yīng)首先切斷，電線必須電工撤除?！?〕撤除腳手架時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。3、撤除腳手架不準上下層同時作業(yè)或采取將整個腳手架推倒、先拆下層主柱的方法，要嚴格由上而下地分層進行，拆下的構(gòu)件要用起重設(shè)備或用繩索捆牢吊下來，嚴禁高處向低處拋擲。4、腳手架的欄桿不用先行拆掉，而應(yīng)與腳手架撤除工作同時配合進行。5、撤除后腳手架構(gòu)件應(yīng)按要求整齊擺放于現(xiàn)場定置位置。6、作業(yè)人員拆腳手架的的整個作業(yè)過程中，必須自始至終使用平安帶。當平安帶不能有效使用時，應(yīng)使用速差保護器或采取其它平安保護措施。管理人員和監(jiān)護人加強監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)不符合標準和違章及時糾正整改。8清理作業(yè)現(xiàn)場1、剩余材料絆倒傷人1、搭設(shè)完畢剩余材料及時清理干凈、退庫，做到工完料凈場地清。儲罐制作安裝作業(yè)JSA記錄分析作業(yè)活動儲罐制作安裝作業(yè)區(qū)域/工藝過程污水處理場脫總氮及提標改造200M3儲罐制作安裝工程分析人員日期2017年5月4日序號工作步驟危害因素現(xiàn)有平安控制措施建議改正/控制措施1材料運輸易發(fā)生交通事故車輛管理規(guī)定、國家交通管理規(guī)定1、加強對運輸車輛的日常維修、保養(yǎng)，不準車輛帶病上路，確保車輛完好。2、嚴格遵守車輛管理規(guī)定及國家交通管理規(guī)定。2進廠驗收易發(fā)生物體打擊、碰撞起重作業(yè)管理規(guī)定1、嚴格遵守起重作業(yè)各項管理規(guī)定。2、運輸車輛、吊車和起重人員要做到密切配合。3儲罐部件預(yù)制易發(fā)生物體碰傷平