電纜有限公司成本與費用管理辦法模板

安徽華菱瑞達電纜成本和費用管理措施目錄

第一章總則

第二章成本和費用管理基礎工作第一節(jié)定額管理第二節(jié)原始統(tǒng)計第三節(jié)計量驗收和物料轉(zhuǎn)移第四節(jié)價格和價值轉(zhuǎn)移第三章成本核實和成本管理組織第四章成本核實規(guī)程第一節(jié)成本核實標準要求

第二節(jié)成本和費用核實內(nèi)容和程序第五章

成本費用核實細則

第一節(jié)

材料費用核實

第二節(jié)

低值易耗品費用核實

第三節(jié)

工資及福利費用核實

第四節(jié)

動力、折舊和其它費用核實

第五節(jié)

待攤費用、遞延資產(chǎn)和預提費用核實

第六節(jié)

輔助生產(chǎn)費用核實

第七節(jié)

制造費用核實

第八節(jié)

半成品、產(chǎn)成品成本核實

第九節(jié)

銷售成本核實第六章

產(chǎn)品單位成本核實方法第一節(jié)品種法第二節(jié)分步法第七章成本估計、計劃、控制、分析第一節(jié)成本估計和成本計劃第二節(jié)成本控制和分級歸口管理第三節(jié)成本分析

第八章

成本和費用管理責任分工第九章

監(jiān)督和檢驗第十章

附則

第一章總則第一條為了提升經(jīng)濟效益，全方面加強成本和費用核實和成本管理，依據(jù)財政部頒布《企業(yè)財務通則》和《企業(yè)會計準則》、《工業(yè)企業(yè)財務制度》，結(jié)合**企業(yè)“精細化”管理要求，制訂本制度。第二條本制度適適用于安徽華菱瑞達電纜。第三條成本和費用核實和管理是生產(chǎn)經(jīng)營管理關(guān)鍵內(nèi)容，必需貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程。其基礎任務是：經(jīng)過估計、計劃、控制、核實、分析和考評，正確反應生產(chǎn)經(jīng)營結(jié)果，支持市場營銷定價決議，不停挖掘降低成本潛力，合理控制期間費用，提升產(chǎn)品市場競爭力。第四條成本和費用管理基礎工作關(guān)鍵點是：（一）遵守財經(jīng)紀律，落實實施國家相關(guān)政策和法規(guī)；（二）加強并完善成本和費用管理基礎工作；（三）正確掌握成本和費用開支范圍和標準，合理劃分產(chǎn)品成本界限，正確核實產(chǎn)品單位成本，保持成本可比性；（四）開展成本估計，制訂成本計劃，參與生產(chǎn)經(jīng)營管理決議，實施全方位成本和費用預算和控制管理；（五）編制優(yōu)異合理并切實可行成本計劃和增產(chǎn)節(jié)省、增收節(jié)支計劃，組織制訂和落實降低成本方法方案；（六）實施分級歸口管理，分解成本和費用指標，控制生產(chǎn)經(jīng)營花費，落實成本和費用管理責任；（七）正確、立即地進行產(chǎn)品成本核實，控制和監(jiān)督成本計劃和費用預算實施情況，進行成本和費用統(tǒng)計、分析并納入績效考評；（八）利用信息化手段和管理方法，加強成本核實和成本降低管理，提升企業(yè)總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率。第五條結(jié)合年度經(jīng)營目標，落實成本管理責任制。各級領(lǐng)導、各專業(yè)管理人員和財務會計人員，組成成本管理組織體系，定時分析成本費用管理工作中存在差距，連續(xù)改善成本和費用管理，促進企業(yè)經(jīng)營管理水平在市場競爭中不停提升，逐步實現(xiàn)“管理精細化”。第六條各級領(lǐng)導和各職能管理部門應根據(jù)本制度要求，完善各專業(yè)管理步驟，全方面加強各項專業(yè)管理基礎工作，確保成本和費用管理體系運作和實施。第二章成本和費用管理基礎工作第七條各級領(lǐng)導和各專業(yè)職能管理部門，要根據(jù)部門管理職責認真做好成本和費用管理基礎工作。其關(guān)鍵內(nèi)容是：定額管理、原始統(tǒng)計、計量驗收、物料流轉(zhuǎn)、價格體系、成本和費用統(tǒng)計和核實。第一節(jié)定額管理第八條多種原輔材料、工具模具、燃料動力消耗，和勞動工時、修理工時、備品備件、物資貯備等，全部要制訂優(yōu)異合理定額，并定時進行檢驗、分析和修訂。第九條各項定額制訂，是一項復雜細致工作，需要在財務管理部門統(tǒng)一管理要求之下，由各職能部門親密配合進行。在定額制訂過程中應遵照以下標準：（一）要考慮生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展和經(jīng)營管理水平提升要求，同時兼顧企業(yè)現(xiàn)在生產(chǎn)能力和管理現(xiàn)實狀況，使定額既優(yōu)異合理又切實可行；（二）要保持定額相對穩(wěn)定，以利于調(diào)動職員主動性，使分析和考評建立在可比基礎上；（三）伴隨工藝技術(shù)進步、設備裝備改造、操作技能和熟練水平提升，對各項定額應適時地進行補充、修訂和完善。各項定額最少每十二個月要進行一次全方面修訂和完善；（四）為了實現(xiàn)管理精細化目標，定額管理必需滿足細化崗位考評要求，定額管理必需落實到每個工序、機臺和崗位；（五）在確保產(chǎn)品質(zhì)量工藝標準和質(zhì)量成本統(tǒng)一控制前提下，依據(jù)生產(chǎn)具體條件，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝要求，以理論計算和技術(shù)測定為主、以經(jīng)驗估量和統(tǒng)計分析為輔來制訂各項定額；（六）定額管理必需和生產(chǎn)技術(shù)、工藝管理同時，“確定工藝有確定定額、臨時工藝有臨時定額、成熟工藝有優(yōu)異定額”；（七）定額管理分工部門要采取對應方法，定時檢驗分析，確保定額符合崗位機臺生產(chǎn)實際和趨于合理，有利于成本考評落實實施；（八）各項定額管理分工：定額管理是成本核實和財務成本管理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理工作中最基礎性工作，總歸口管理部門為計劃財務處，具體負責崗位為成本會計；原材料消耗定額由工藝技術(shù)管理部門牽頭負責，生產(chǎn)管理部門、設備管理部門、采購供給部門、倉儲管理部門和各生產(chǎn)車間配合；生產(chǎn)崗位勞動工時定額（含工序檢驗定額）由生產(chǎn)管理部門牽頭負責，人力資源部門、工藝技術(shù)部門、品質(zhì)管理部門、設備管理部門和各生產(chǎn)車間配合；修理任務勞動定額和備品備件、機物料消耗定額由設備管理部門牽頭負責，人力資源部門、生產(chǎn)管理部門、機修車間和各生產(chǎn)車間配合；原材料貯備定額和備品備件貯備定額由倉儲管理部門牽頭負責，采購供給部門，生產(chǎn)管理部門、設備管理部門配合；生產(chǎn)過程中通用規(guī)格單絲導體、絞合導體、絕緣線芯等自制半成品、生產(chǎn)過程中常見自制材料、自制工具、自制工裝、自制包裝物庫存限額由生產(chǎn)管理部門牽頭負責，設備管理部門和各生產(chǎn)車間配合；常見規(guī)格產(chǎn)成品庫存限額由營銷管理部門牽頭負責，生產(chǎn)管理部門、倉儲管理部門配合；第二節(jié)原始統(tǒng)計第十條各職能管理部門、各生產(chǎn)車間、機修車間要建立、健全下列各項原始統(tǒng)計：（一）材料物資方面原始統(tǒng)計，應具體真實反應原輔材料、工具、備品備件等多種物料收發(fā)、領(lǐng)、退等物流過程。包含：材料、物資驗收入庫單、限額領(lǐng)料單、超限額領(lǐng)料單、委托加工材料單、委托加工出庫單、委托加工入庫單、退料單、工具請領(lǐng)單材料物資盤點匯報單等等，并做好實物明細賬記賬工作；（二）勞動工時和工資方面原始統(tǒng)計，應具體真實反應職員出勤情況、崗位工作工時利用、停工情況、相關(guān)工資、津貼等項統(tǒng)計；（三）產(chǎn)品工藝設計及工藝改動方面原始統(tǒng)計，應正確反應產(chǎn)品設計改動、工藝路線改變、材料消耗定額變動等項統(tǒng)計，如產(chǎn)品工藝結(jié)構(gòu)變動通知單、工藝加工路線變動通知單，定額變動通知單等；（四）生產(chǎn)方面原始統(tǒng)計，應正確反應按產(chǎn)品規(guī)格品種、按確定工藝加工路線從拉絲、退火、絞合、繞包、絕緣、檢驗測試、鎧裝、屏蔽、成纜、護套、包裝直至驗收入庫全過程，如產(chǎn)品生產(chǎn)任務單、加工路線單、投料單、半成品領(lǐng)用單、廢品通知單、修理任務單、運輸?shù)惯\單和半成品、產(chǎn)成品交庫單等，并作好產(chǎn)品投入產(chǎn)出數(shù)量統(tǒng)計和統(tǒng)計工作；（五）設備購置、使用和運行方面原始統(tǒng)計，應能正確反應設備驗收、交付使用、維修、封存、調(diào)撥、報廢情況，如固定資產(chǎn)驗收單、固定資產(chǎn)調(diào)撥單、在建工程完工轉(zhuǎn)固驗收單等，并作好固定資產(chǎn)卡片和固定資產(chǎn)臺帳登記工作；生產(chǎn)過程中設備運行作業(yè)工時耗用統(tǒng)計；（六）動力消耗方面原始統(tǒng)計，應能真實反應依據(jù)各計量儀器儀表所顯示風、水、電、汽實際耗用量，并作好能源消耗統(tǒng)計報表；（七）計劃財務處成本會計要組織車間成本核實統(tǒng)計員、各相關(guān)職能管理部門專職、兼職綜合事務員或核實員，和各專業(yè)職能管理部門專業(yè)管理人員共同研究并統(tǒng)一設計各類原始統(tǒng)計格式、內(nèi)容、填寫、審核、簽署、傳輸、存檔等要求，確保原始數(shù)據(jù)正確和填寫規(guī)范化和標準化，正確反應生產(chǎn)經(jīng)營過程中多種價值流轉(zhuǎn)信息，并納入生產(chǎn)操作崗位三規(guī)一制管理規(guī)范和專業(yè)管理制度規(guī)范，確保價值信息可追溯性。第三節(jié)計量、驗收和物料轉(zhuǎn)移第十一條建立健全各項財產(chǎn)、物資計量和檢驗驗收管理制度，并保持計量工具正確性，對多種材料物資、備品備件、低值易耗品、辦公文具、工具、在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品等收發(fā)和轉(zhuǎn)移，全部必需進行計量、點數(shù)和質(zhì)量驗收。第十二條計量單位（一）多種物料計量單位統(tǒng)一采取國際計量標準作為主計量單位，重量單位采取噸、千克、克；長度單位采取千米、米；面積單位采取平方米、平方厘米、平方毫米；體積單位采取立方米、立方厘米和立方毫米等等；（二）對于因供給、包裝需要而采取箱、盒、包、卷、袋、桶等非標準計量單位只能作為輔助計量單位；（三）機臺和機臺之間、工序和工序之間、車間和車間之間物流流轉(zhuǎn)，采取重量和長度雙計量單位，并對每種規(guī)格物料制訂出明確重量和長度之間換算關(guān)系。第十三條購入材料、物資計量和驗收（一）提貨驗收。采購人員在供貨方提貨時進行現(xiàn)場驗收，發(fā)覺短缺、不足或破損等情況，要由供貨方立即換貨或補足，提貨后在運輸途中合理損耗，計入采購成本，但因為運輸方責任造成毀損和丟失，按運輸協(xié)議要求應由承運機構(gòu)或承運個人負責，要填寫物資破損清單，由運輸機構(gòu)或承運個人簽證并負責賠償。（現(xiàn)在尚沒有，考慮未來發(fā)展改變）（二）到貨驗收。貨物運抵倉庫后，由倉庫管理人員依據(jù)采購部門收貨通知單或供貨方發(fā)票所列品名、規(guī)格和數(shù)量，依據(jù)不一樣材料物資特點分別采取點數(shù)、過磅、檢尺等合適計量折算方法，正確計算數(shù)量，經(jīng)檢驗部門質(zhì)量檢驗后，按實際合格數(shù)量入庫。屬于材料定額損耗，可在要求許可損耗范圍內(nèi)點收入庫。對于數(shù)量或質(zhì)量不符和破損、變質(zhì)等情況，要查明原因，分清責任，要求相關(guān)方面賠償或扣付貨款。（三）對于銅、鋁、化工材料等關(guān)鍵大宗原材料，倉儲管理部門在接收計關(guān)鍵數(shù)時，必需有監(jiān)磅人員監(jiān)磅，以預防出現(xiàn)差錯或發(fā)生其它異常問題；（四）對于整箱外包裝而且內(nèi)置小包裝物料，倉儲管理處于接卸驗收時必需進行開箱抽查，發(fā)覺短缺問題要立即反饋到采購供給處協(xié)調(diào)處理；第十四條在制品、半成品物料轉(zhuǎn)移（一）對于生產(chǎn)過程中各機臺、各工序之間、各生產(chǎn)車間之間流轉(zhuǎn)半成品發(fā)生內(nèi)部物料轉(zhuǎn)移時，必需經(jīng)過質(zhì)量檢驗確定、抽測檢驗合格以后填寫具體半成品流轉(zhuǎn)標識卡，各機臺之間、前后工序之間、車間和車間之間交接物料必需進行點數(shù)、交接，假如發(fā)覺產(chǎn)品報廢或短缺，應立即查清數(shù)量并匯報給職能管理部門立即組織進行原因分析，對于質(zhì)量問題引發(fā)報廢必需嚴格實施質(zhì)量事故分級管理要求，經(jīng)過工藝技術(shù)部門組織進行質(zhì)量事故分析并形成質(zhì)量事故分析匯報，由報廢單位填制相關(guān)原始憑證，按管理權(quán)限報經(jīng)工藝技術(shù)質(zhì)量部門審核同意后進行處理，沒有質(zhì)量事故分析匯報廢品，倉儲管理處拒絕入庫，以確保投入、產(chǎn)出數(shù)量統(tǒng)計正確性；（二）對于因生產(chǎn)設備條件限制，需要進行工序外委加工半成品，在調(diào)撥出庫和完工入庫時，必需進行質(zhì)量檢驗并進行合格數(shù)量計量和交接，如發(fā)生外部責任報廢或短缺，應按委托加工協(xié)議約定立即辦理索賠；（三）工序委托加工協(xié)議明確了“加工過程中產(chǎn)生邊角料由委托方收回”，必需嚴格按協(xié)議要求回收；工序加工剩下物資材料或半成品也必需立即回收；對于建立長久業(yè)務往來受托加工單位，生產(chǎn)管理處必需建立委托加工業(yè)務管理專門備查薄臺賬，清楚統(tǒng)計每一筆委托加工業(yè)務發(fā)生委托加工協(xié)議號、物料交付時間、交付數(shù)量、加工產(chǎn)品和余料回收數(shù)量、時間等。（四）各生產(chǎn)車間、車間內(nèi)部各生產(chǎn)工序加工完成半成品完工信息，由當班班長（或車間成本核實統(tǒng)計員）立即錄入到ERP信息系統(tǒng)中，各工序完工信息對生產(chǎn)計劃調(diào)度、協(xié)議評審人員等相關(guān)崗位開放信息查詢權(quán)限。（五）對于車間或生產(chǎn)管理處盤具班加工自制材料（橡纜車間自制加工橡膠）、自制工裝或自制包裝物（鐵木盤）等，加工完成后，實物即使能夠暫存于車間保管，但生產(chǎn)狀態(tài)和庫存狀態(tài)數(shù)量信息和價值信息必需立即輸入到ERP信息系統(tǒng)中，相關(guān)信息對生產(chǎn)計劃調(diào)度、協(xié)議評審人員等相關(guān)崗位開放信息查詢權(quán)限。第十五條產(chǎn)成品入庫和驗收（一）各車間生產(chǎn)加工完成產(chǎn)成品，必需經(jīng)過質(zhì)量檢驗部門確定后方可入庫；（二）入庫產(chǎn)成品必需由生產(chǎn)車間填寫入庫單，倉儲管理處進行數(shù)量、質(zhì)量檢驗合格確定，產(chǎn)成品入庫信息由生產(chǎn)車間或倉儲管理處庫管員輸入ERP信息系統(tǒng)，產(chǎn)成品庫存信息對生產(chǎn)計劃調(diào)度、相關(guān)營銷管理人員等開放信息查詢；第四節(jié)價格和價值轉(zhuǎn)移（需要安徽華菱瑞達企業(yè)研究討論關(guān)鍵內(nèi)容，要建立標準成本管理體系，必需實施雙計價，即計劃價格和實際價格，計劃價格采取某十二個月度實際價格或重新確定每種物料或勞務內(nèi)部標準計劃價格）安徽華菱瑞達企業(yè)現(xiàn)在對于銅、鋁和化工材料等關(guān)鍵原材料確定固定價，對于五金材料等實施現(xiàn)行市場價價格體系是一個不完善價格體系，能夠應對簡單成本考評和總成本額、生產(chǎn)產(chǎn)值對比，但不符合長久發(fā)展提出“精細化管理”要求。成本核實和成本管理體系要處理兩個問題：一是內(nèi)部計劃、分析、考評用成本（成本管理目標成本、計劃成本、標準成本）；二是核實實際單位成本，用于在產(chǎn)品、半成品計價和產(chǎn)成品成本結(jié)轉(zhuǎn)并支持銷售價格決議體系。（財務會計匯報報表成本）（假如標準成本基礎靠近于生產(chǎn)實際，也能夠用來支持價格決議體系）因為安徽華菱瑞達企業(yè)安徽華菱瑞達企業(yè)現(xiàn)在定額管理基礎工作還有一定差距，假如只用實際價格體系，能夠從一定程度上處理上述第二個問題（但可能有些成本費用要進行粗略分攤），但成本費用（尤其是材料消耗和其它可控制造費用）價值量數(shù)據(jù)會隨市場價格波動而猛烈波動，假如按月考評，月末調(diào)整量很大，假如不做調(diào)整，則對車間成本考評只能用實物量（對機臺崗位考評：節(jié)省額=定額中線消耗量-實際消耗量；超支額=實際消耗量-定額上線消耗量，對車間總考評就是各機臺考評相加）。假如實施計劃價格和實際價格雙價格體系，則內(nèi)部管理目標成本按計劃價（要求全部物料、動力、備件、勞務等可控費用全部制訂出內(nèi)部計劃價），另外，會計核實體系要增設相關(guān)會計科目（原材料采購、材料成本差異），而且成本核實方法也會相對復雜，包含到材料成本差異結(jié)轉(zhuǎn)和分攤問題。銷售價格決議體系關(guān)鍵是建立每個品種規(guī)格單位標準成本模型（標準成本定額要基礎靠近于生產(chǎn)實際），即組成每個品種規(guī)格單位成本各項成本項目（直接材料、輔助材料、直接動力、直接人工、各項制造費用）百分比和管理費用、財務費用、銷售費用（包含包裝費、運輸費和其它銷售費用等）三項費用百分比、適應市場營銷策略利潤率，依據(jù)分析和統(tǒng)計結(jié)果建立模型，形成一定材料價格條件下，各規(guī)格品種單位標準銷售價格，這就是安徽華菱瑞達企業(yè)自己產(chǎn)品銷售價格體系，當原材料價格在一定范圍內(nèi)，實施這一體系（這就是企業(yè)自己單位價格體系，也能夠叫做產(chǎn)品基準銷售價格），當原材料價格出現(xiàn)正常波動時，依據(jù)價格波動情況，定時調(diào)整自己紅本價；當原材料價格猛烈波動時，則要依據(jù)原材料價格漲跌情況，再考慮原材料在途情況、實際庫存情況、半成品和產(chǎn)成品庫存情況支持每筆定單模擬報價和銷售價格決議。第十六條為了正確評價和考評工作業(yè)績，分清各自經(jīng)濟責任，在集團企業(yè)范圍內(nèi)各子企業(yè)之間建立適應市場經(jīng)濟內(nèi)部價格體系，各子企業(yè)進行獨立經(jīng)濟核實。第十七條安徽華菱瑞達企業(yè)集團范圍內(nèi)各子企業(yè)之間物流轉(zhuǎn)移和提供勞務，按集團總管理處綜合合理避稅原因后統(tǒng)一制訂內(nèi)部價格進行購銷核實，相互建立往來賬目，在集團企業(yè)資金集中調(diào)度統(tǒng)一標準下立即結(jié)算；（考慮到內(nèi)外賬分設實際情況、內(nèi)賬必需全方面真實核實，外賬對于有正當票據(jù)才能納入核實?。┑谑藯l安徽華菱瑞達企業(yè)集團內(nèi)部各子企業(yè)之間多種內(nèi)部結(jié)算價格，每十二個月修訂一次，如客觀情況發(fā)生較大變動，影響成本正確性由相關(guān)部門協(xié)作研究進行修訂，經(jīng)同意后實施。第十九條單一法人主體內(nèi)部價值轉(zhuǎn)移（一）為確保成本真實性和正確性，各法人主體內(nèi)部各部門、各車間是成本中心或費用中心；（二）機臺和機臺、工序和工序、部門和部門、車間和車間之間內(nèi)部轉(zhuǎn)移材料物資、半成品、產(chǎn)成品、包裝物按實際成本結(jié)轉(zhuǎn)。（假如建立標準成本體系也能夠以計劃標準成本結(jié)轉(zhuǎn)，最終再分攤成本差異，但因為定額管理基礎條件限制，現(xiàn)在還無法進行，需要一定時間完善才能考慮）第二十條為了建立標準成本管理體系，計劃財務處負責組織研究標準成本要求價格體系，價格體系也采取雙計價（計劃標準價格和實際價格）。第二十一條多種物資材料采購必需按計劃財務處要求開具增值稅專用發(fā)票或一般發(fā)票，多種計入成本原材料計價實施價稅分離。第三章成本核實和成本管理組織第二十二條財務副總經(jīng)理在總經(jīng)理分工授權(quán)和領(lǐng)導下，在財務管理部門統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一核實前提下，領(lǐng)導組織建立各單位（成本中心或費用中心）分級歸口管理經(jīng)濟核實網(wǎng)絡，形成縱向為廠部、車間（分廠）、班組（個人）核實；橫向為產(chǎn)品設計、工藝技術(shù)、物資供給、生產(chǎn)計劃、經(jīng)營銷售等相關(guān)職能部門全方面經(jīng)濟核實網(wǎng)絡；第二十三條按人力資源處相關(guān)管理崗位定員編制統(tǒng)一要求，配置專職或兼職成本核實統(tǒng)計人員，明確分工職責，結(jié)合部門和崗位管理職責開展內(nèi)部經(jīng)濟核實。計劃財務處設置專職成本會計崗位，各生產(chǎn)車間、機修車間設置成本核實統(tǒng)計員負責本車間成本核實和管理，生產(chǎn)管理處設置專職成本核實統(tǒng)計員負責直屬班組成本核實和管理，其它職能管理處室指定人員兼職從事成本費用統(tǒng)計和核實工作。第二十四條建立兩級成本核實組織體系。車間級成本核實，受計劃財務處統(tǒng)一業(yè)務領(lǐng)導和專業(yè)管理。第二十五條實施兩級成本核實，采取下列核實形式：各生產(chǎn)車間進行基礎生產(chǎn)成本和制造費用控制，按品種規(guī)格歸集核實本車間原材料消耗、生產(chǎn)工時、動力消耗，和相關(guān)車間、部門查對車間發(fā)生生產(chǎn)成本或制造費用，統(tǒng)計各工序物料轉(zhuǎn)移、本車間完成并交庫半成品和產(chǎn)成品，并核實出多種規(guī)格品種半成品、產(chǎn)成品實際單位成本；機修車間成本核實統(tǒng)計員負責輔助生產(chǎn)費用歸集和分配，對自制動力（關(guān)鍵是壓縮空氣和高溫蒸汽）相關(guān)費用進行歸集和核實，按使用車間分配；負責設備中小修理任務發(fā)生勞務費用歸集和分配；生產(chǎn)管理處設置專職成本核實統(tǒng)計員負責統(tǒng)計歸集叉車班、行車班發(fā)生多種費用并分配到各使用部門、歸集統(tǒng)計盤具班成本費用并按規(guī)格品種核實盤具單位制造成本、負責車間和車間之間半成品轉(zhuǎn)移核實和統(tǒng)計；其它各專業(yè)職能管理部門指定兼職核實員統(tǒng)計核實本部門或本部門歸口管理費用；月末輔助生產(chǎn)費用分配和核實、產(chǎn)品生產(chǎn)成本分配和核實，內(nèi)部各部門、各車間成本費用結(jié)轉(zhuǎn)和勾稽查對、庫存材料和半成品盤點清查等由計劃財務處成本會計統(tǒng)一組織進行。第二十六條各車間設置成本核實統(tǒng)計人員，負責本車間范圍內(nèi)成本核實和成本管理工作。車間成本核實統(tǒng)計人員工作職責以下：（一）負責本車間成本計劃和費用計劃編制工作，并檢驗督促計劃實施；（二）負責本車間生產(chǎn)費用、輔助生產(chǎn)費用、制造費用統(tǒng)計歸集、賬簿登記和車間成本報表編制工作，并開展內(nèi)部經(jīng)濟核實；（三）負責產(chǎn)品投入產(chǎn)出核實，加強在產(chǎn)品數(shù)量和成本管理，確保在產(chǎn)品賬實相符；（四）負責車間內(nèi)部物資盤點及流動資金核實和管理；（五）負責生產(chǎn)費用花費控制和成本管理責任制落實，并代表車間和相關(guān)車間處室進行費用數(shù)目查對；（六）建立車間或部門生產(chǎn)過程中半成品明細賬，并做單位成本核實；（七）負責車間（分廠）經(jīng)濟指標分解落實，開展內(nèi)部經(jīng)濟活動分析，組織制訂降低成本方法；（八）在車間主任（分廠廠長）領(lǐng)導組織下，會同其它職能機構(gòu)和人員，加強定額管理、原始統(tǒng)計管理、物資領(lǐng)發(fā)等方面成本核實和成本管理基礎工作；（九）幫助車間（分廠）領(lǐng)導，對內(nèi)部各班組或機臺作業(yè)人員，在實施成本計劃和經(jīng)濟技術(shù)指標方面實際效果，進行績效考評；（十一）幫助車間（分廠）領(lǐng)導作好財產(chǎn)管理工作；（十二）負責指導班組經(jīng)濟核實和經(jīng)濟活動分析。第二十七條企業(yè)全部產(chǎn)成品銷售和銷售成本結(jié)轉(zhuǎn)，集中在計劃財務處統(tǒng)一核實。第四章成本核實規(guī)程第一節(jié)成本核實標準要求第二十八條嚴格實施下列成本核實標準：（一）實際成本計價標準。產(chǎn)品成本核實，必需落實正確計算實際成本標準。在成本計算過程中，因為核實程序需要，對原輔材料、能源動力、勞務、自制半成品和產(chǎn)成品等，必需在成本計算期內(nèi)，依據(jù)成本花費實際資料，核實實際成本，并正確結(jié)轉(zhuǎn)成本，真實核算當期成本和利潤，避免成本或利潤虛高或虛低。（二）分期核實標準。企業(yè)生產(chǎn)費用和成本核實，采取公歷月制。成本計算期內(nèi)完工產(chǎn)品，要依據(jù)實際統(tǒng)計資料或完工憑證，實際花費量和價格，根據(jù)權(quán)責發(fā)生制標準進行成本核實。（三）正當性標準。計入成本費用，必需符合國家法律、法規(guī)和制度要求，既不能亂擠亂攤、也不能漏算漏記，不符合要求費用不能計入產(chǎn)品成本。（四）一貫性標準。和成本核實相關(guān)會計處理方法，應保持前后期一致，使前后期核實資料銜接，便于比較。（五）費用確定配比標準。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營所發(fā)生費用可按下列三種方法確定：1．按因果關(guān)系確定。對于費用發(fā)生和某種收入存在顯著因果關(guān)系支出，應在該項收入實現(xiàn)時，確定為生產(chǎn)成本，并和之配比，而在該項收入未實現(xiàn)時，先作為計入存貨成本確定，比如制造產(chǎn)品材料花費和人工花費，應計入產(chǎn)品制造成本，伴隨產(chǎn)品銷售結(jié)轉(zhuǎn)為銷售成本，并和相關(guān)銷售收入配比。（因為現(xiàn)在營銷格局限制，部分包含到經(jīng)營部銷售因為不能記賬到真正購貨單位，即使實現(xiàn)了銷售，但按營銷經(jīng)理個人開設明細賬臨時記入發(fā)出商品科目，但也要視為銷售實現(xiàn)，要結(jié)轉(zhuǎn)成本，但存在一個信息查對后調(diào)賬并調(diào)整銷售收入問題）2．按受益期分配確定。對于支出效益包含若干會計年度資本性支出，應在和支出效益相關(guān)各受益期，按合理方法分配確定為費用，分別和各受益期收入配比，比如固定資產(chǎn)折舊費用。3．按發(fā)生時期立即確定。對于既無顯著因果關(guān)系，又難以按受益標準進行分配支出，在發(fā)生當期立即確定，作為期間費用和發(fā)生當期收入配比。（六）權(quán)責發(fā)生制標準。在成本核實時，通常應計入本期收入或支出，不管款項是否收到或付出，全部算作本期收支；通常不應計入本期收入或支出，即使款項已經(jīng)收到或付出，也不能算作本期收入或支出。在成本核實中利用權(quán)責發(fā)生制標準，關(guān)鍵是指確定本期費用問題。即應正確處理待攤費用、遞延資產(chǎn)和預提費用等。在成本核實時，對于已經(jīng)發(fā)生支出，假如其受益期不僅包含本期，而且還包含以后各期，就應按其受益期分攤，不能全部列于本期；對于雖未發(fā)生費用，但卻應由本期負擔，則應先行預提計入本期費用中，待支出時，就不再列入費用。第二十九條為了正確核實產(chǎn)品成本和經(jīng)營結(jié)果，嚴格劃清以下成本費用界限：（一）本期成本和下期成本界限。根據(jù)權(quán)責發(fā)生制標準，確定成本費用歸屬，經(jīng)過待攤費用和預提費用核實等措施，劃分本期成本和下期成本界限。（二）在產(chǎn)品成本和產(chǎn)成品成本界限。加強車間生產(chǎn)投入產(chǎn)出管理，結(jié)合定時盤存，確保期末在產(chǎn)品數(shù)量正確，并按要求方法正確計算在產(chǎn)品約當成本和產(chǎn)成品實際成本，不得任意壓低或提升在產(chǎn)品成本。（三）多種產(chǎn)品之間成本費用界限。通常能夠直接計入相關(guān)產(chǎn)品各項直接費用，全部要直接計入；通常和多個產(chǎn)品共同相關(guān)不能直接確定費用，要依據(jù)合理分配標準，在多種半成品或產(chǎn)成品之間分配。（四）產(chǎn)品成本和期間費用界限，期間費用不計入產(chǎn)品成本而直接計入當期損益。第三十條選擇和產(chǎn)品生產(chǎn)類型相適應成本核實方法，成本核實方法應保持穩(wěn)定，未經(jīng)集團總管理處或計劃財務處同意，各子企業(yè)或生產(chǎn)車間不得任意變更。第三十一條確定成本計算對象，必需落實和產(chǎn)品生產(chǎn)類型和管理要求相適應標準。（一）車間自制材料成本核實對象為該品種單位成本（每米、每千克、每個）；（二）電線電纜產(chǎn)品生產(chǎn)屬多工序、多步驟、連續(xù)疊加生產(chǎn)，依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點，成本核實必需以每種規(guī)格產(chǎn)品及各生產(chǎn)步驟為成本計算對象，成本核實方法采取逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法；（三）生產(chǎn)管理處盤具班加工制作鐵木盤、純木盤、木托盤，含有同時加工配件進行最終組裝生產(chǎn)性質(zhì)和特點，能夠采取平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法或采取其它簡單措施；（四）橡纜車間生產(chǎn)橡膠屬生產(chǎn)線生產(chǎn)加工，核實單位成本時采取具種法；第三十二條各生產(chǎn)車間自制加工生產(chǎn)用原輔材料，如橡纜車間自制生產(chǎn)橡膠，材料企業(yè)生產(chǎn)化工材料要單獨核實單位成本。（材料企業(yè)是一個獨立法人資格子企業(yè)，但因為稅務登記原因，現(xiàn)在仍作為一個生產(chǎn)車間，這是對安徽華菱瑞達企業(yè)成本核實造成一個問題，假如作為一個車間進行單位成本核實并按實際成本進行價值結(jié)轉(zhuǎn)，則材料企業(yè)利潤反應在安徽華菱瑞達企業(yè)安徽華菱瑞達企業(yè)會計報表中，和實際情況又不相符，安徽華菱瑞達企業(yè)安徽華菱瑞達企業(yè)成本虛低，而且材料企業(yè)這個股份制企業(yè)也無法進行利潤核實和利潤分配；假如作為一個獨立子企業(yè)，和安徽華菱瑞達企業(yè)之間進行購銷結(jié)算，則必需進行稅務登記）。現(xiàn)在可行臨時處理方法是：材料企業(yè)作為車間獨立進行單位成本核實，安徽華菱瑞達企業(yè)集團仍將其視為一個獨立子企業(yè)，但生產(chǎn)交付給安徽華菱瑞達企業(yè)安徽華菱瑞達企業(yè)化工材料要按核定內(nèi)部購銷價格計算，作為安徽華菱瑞達企業(yè)安徽華菱瑞達企業(yè)原材料成本（其它車間按實際成本結(jié)轉(zhuǎn)價值），安徽華菱瑞達企業(yè)安徽華菱瑞達企業(yè)在內(nèi)賬中進行真實核實；材料企業(yè)另外單獨建立會計賬薄進行會計核實；材料企業(yè)銷售給安徽華菱瑞達企業(yè)安徽華菱瑞達企業(yè)化工材料價格由總管理處按成本加成法或市場價格確定（無需考慮合理避稅原因，因為沒有發(fā)票）。第三十三條生產(chǎn)管理處盤具班制作鐵木盤成品作為自制工裝或自制包裝物單獨進行成本核實，生產(chǎn)木托盤按低值易耗品進行單位成本核實，并按領(lǐng)用單位或部門進行成本歸集或分配。第二節(jié)成本和費用核實內(nèi)容和程序第三十四條企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中發(fā)生全部費用，分為生產(chǎn)制造成本（產(chǎn)品成本）和期間費用，只有生產(chǎn)制造成本計入產(chǎn)品成本，而期間費用不計入產(chǎn)品成本，在發(fā)生會計期間，直接計入當期損益。成本費用核實內(nèi)容以下：（一）生產(chǎn)成本。是指企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，實際消耗直接材料、直接人工、其它直接支出和制造費用總和。1．直接費用：是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)生，能直接計入某種產(chǎn)品生產(chǎn)費用。包含直接材料費、直接人工費、外購件、外協(xié)加工費、專用工具等及其它直接費用。上述費用發(fā)生時，直接按品種計入產(chǎn)品制造成本。2．間接費用。是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)生，除直接費用之外一切費用，包含企業(yè)內(nèi)各生產(chǎn)單位（分廠、車間）為組織和管理生產(chǎn)而發(fā)生共同費用，和不能直接計入產(chǎn)品成本各項費用。這些費用發(fā)生時，先歸集記入制造費用，再根據(jù)合理分配標準分配計入產(chǎn)品成本。（二）期間費用。是指企業(yè)行政管理機構(gòu)組織和管理生產(chǎn)經(jīng)營活動而發(fā)生費用，這些費用按要求進行匯總，直接計入當期損益。該費用分為管理費用、財務費用、銷售費用。上述三種費用和成本關(guān)系以下：直接材料、直接人工、直接檢驗費用、工序外協(xié)加工費等能夠追溯到產(chǎn)品對象成本費用直接計入產(chǎn)品成本；間接人工、間接費用、間接材料、其它間接輔助生產(chǎn)費用等經(jīng)過分配計入產(chǎn)品成本；管理費用、銷售費用、財務費用屬于期間費用不計入產(chǎn)品成本，直接計入當期損益。第三十五條企業(yè)計入產(chǎn)品成本生產(chǎn)費用按經(jīng)濟用途劃分以下項目：（一）直接材料——指組成產(chǎn)品實體原料及關(guān)鍵材料，如銅、鋁、橡塑化工絕緣料、外購輔助材料、專用包裝物、一次性專用物品等，對于有利于產(chǎn)品形成輔助材料如繞包帶、鎧裝帶、填充料等，凡能直接計入產(chǎn)品成本，也列入直接材料。（二）直接動力——指為了生產(chǎn)某種規(guī)格型號產(chǎn)品發(fā)生能夠直接追溯到產(chǎn)品對象燃料、動力，假如不能直接計入產(chǎn)品成本，則列入制造費用。（三）直接工資——直接從事產(chǎn)品制造生產(chǎn)工人計件工資、補助、獎金和按直接工資額一定百分比提取職員福利費。（四）其它直接支出——如工序外委外協(xié)加工費。（五）制造費用——各生產(chǎn)車間為組織和管理生產(chǎn)而發(fā)生，難以直接計入產(chǎn)品成本各項費用。包含車間（分廠）管理人員及車間內(nèi)部輔助工人工資、職員福利費、折舊費（假如定額基礎細化，成本分步結(jié)轉(zhuǎn)，機器設備折舊也能夠作為直接費用進入產(chǎn)品成本計算單）、修理費、辦公費、水電費、機物料消耗、勞動保護費、租賃費、車間管理人員差旅費、通訊費、培訓費、會議費、保險費、季節(jié)性或修理期間停工損失及其它制造費用。第三十六條期間費用核實內(nèi)容：（一）管理費用——企業(yè)機關(guān)各行政管理部門在組織和管理生產(chǎn)經(jīng)營活動中發(fā)生各項費用。（二）財務費用——財務部門為籌集資金而發(fā)生利息支出、金融機構(gòu)手續(xù)費和籌集資金發(fā)生其它財務費用等。（三）銷售費用——在市場開發(fā)和產(chǎn)品銷售活動中發(fā)生各項費用，如銷售人員工資、獎金、傭金、廣告費、專設銷售機構(gòu)（駐外銷售辦事處）各項經(jīng)費。第三十七條計劃財務部門各級領(lǐng)導和分工會計，尤其是總賬會計、成本會計、費用會計必需依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營和管理改變、精細化管理和績效考評對于會計核實要求，深入了解企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況和管理要求，研究各項成本項目和期間費用科目設置和費用歸集。第三十八條生產(chǎn)費用和成本核實程序是：（一）依據(jù)產(chǎn)品作業(yè)生產(chǎn)過程特點，生產(chǎn)組織類型，和管理需要，確定成本計算對象，選擇適合成本核實方法。（二）根據(jù)費用發(fā)生地點和成本計算對象，填制、審核多種會計憑證。相關(guān)成本核實原始憑證和記賬憑證，應有經(jīng)辦人員和責任人員簽章，作到手續(xù)完整，正確立即。（三）設置下列多種成本和費用明細賬：1．基礎生產(chǎn)成本明細賬，按基礎生產(chǎn)車間和成本項目核實基礎生產(chǎn)車間發(fā)生生產(chǎn)費用。2．輔助生產(chǎn)成本明細賬，核實輔助生產(chǎn)車間（機修車間）和生產(chǎn)管理處叉車班、行車班等輔助生產(chǎn)部門發(fā)生輔助生產(chǎn)費用。生產(chǎn)管理處叉車班、行車班先按使用部門（以作業(yè)任務單或工作統(tǒng)計為依據(jù)）進行分配。3．廢品損失明細賬。廢品損失是指在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生并發(fā)覺或入庫后發(fā)覺多種生產(chǎn)報廢損失和修復費用。廢品報廢損失，是指不可修復廢品實際成本減去回收材料和廢料價值后凈損失。廢品修復費用，是指能夠修復廢品在返修過程中所發(fā)生修理費用。應由造成廢品過失人負擔賠款，應從廢品損失中減去。

產(chǎn)品入庫后因為保管不善等原所以損壞變質(zhì)損失，應作為管理費用處理，不列為廢品損失。4．自制半成品明細賬，按生產(chǎn)車間或存放地點分別核實企業(yè)在制和庫存自制半成品成本。由車間按自制原料（半成品）分別建立明細賬，進行投料、交庫、結(jié)存日常數(shù)量核實，月末編制分車間、分產(chǎn)品包含重量、工時、金額匯總表。各生產(chǎn)車間和生產(chǎn)管理處、倉儲管理處必需認真進行收發(fā)、計量、盤存，要有正當原始憑證、健全臺賬登記制度和定時盤存制度，確保自制原料（半成品）數(shù)據(jù)真實、正確，使產(chǎn)品成本計算建立在可靠基礎上。5．制造費用明細賬，按車間和明細項目分別核實基礎生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)車間所發(fā)生制造費用。制造費用應按要求進行歸集和分配，月終不保留余額。6．期間費用明細賬，按費用明細項目核實企業(yè)發(fā)生管理費用、財務費用、銷售費用，月終直接結(jié)轉(zhuǎn)損益，不保留余額。7．待攤費用、預提費用明細賬，依據(jù)劃清本期成本和下期成本標準和權(quán)責發(fā)生制標準，根據(jù)會計制度要求設置。（四）根據(jù)確定成本計算對象，設置分產(chǎn)品品種、工藝步驟成本明細賬（或稱成本計算單），成本計算單必需受控于基礎生產(chǎn)明細賬。安徽華菱瑞達企業(yè)實施兩級成本核實，生產(chǎn)成本明細賬要在計劃財務處和生產(chǎn)車間按成本核實要求分別設置。每期期末，計劃財務處必需組織各車間或部門進行明細賬目標查對和實物盤點清查，以確保明細賬本期發(fā)生、本期轉(zhuǎn)出、期末余額相符合，對于出現(xiàn)差異要立即組織調(diào)查分析并進行調(diào)整。（五）依據(jù)歸集全部生產(chǎn)費用和成本核實資料，按成本項目和步驟計算多種半產(chǎn)品、產(chǎn)成品總成本和單位成本。第五章成本和費用核實細則第一節(jié)材料費用核實第三十九條材料采購成本包含：（一）購入材料原價（不含增值稅；不包含購入材料包裝物或容器押金）；（二）購入材料運雜費；（三）材料運輸途中定額損耗率限額內(nèi)損耗；（四）材料入庫前，整理挑選時發(fā)生損耗凈損失，及其整理費用；購入材料增值稅屬價外稅，根據(jù)價稅分離標準記入進項稅額，不記入原材料成本。第四十條核實企業(yè)生產(chǎn)耗用多種材料，全部要依據(jù)正當材料收發(fā)憑證，經(jīng)過收發(fā)、記賬、稽核，按材料（計劃標準價格和）實際價格進行分別核實。核實材料成本，要搜集當月生產(chǎn)過程中領(lǐng)用、退庫、交庫全部材料憑證進行核實。對于實物已經(jīng)入庫但采購發(fā)票未到采購入庫材料領(lǐng)用，要按采購協(xié)議價格估價入賬。所領(lǐng)用材料仍應計入領(lǐng)用期成本，不準任意提前或延遲實際領(lǐng)用期。外購材料直接卸到生產(chǎn)車間并交車間使用時，仍應根據(jù)要求收發(fā)程序，辦理材料檢驗和收發(fā)手續(xù)。第四十一條核實材料成本，應和倉儲管理處或相關(guān)車間、部門發(fā)放數(shù)查對一致，然后按成本項目進行分配，計入產(chǎn)品成本計算對象或費用項目。第四十二條直接用于產(chǎn)品材料成本，應該直接計入相關(guān)成本計算對象。通常由幾種產(chǎn)品共同負擔材料，可分別按消耗定額百分比、耗用重量百分比、產(chǎn)品數(shù)量百分比等方法，在相關(guān)成本計算對象之間進行分配。第四十三條車間月末已領(lǐng)未用產(chǎn)品原材料，必需辦理實物退料或“假退料”手續(xù)。很用規(guī)格產(chǎn)品，由工藝技術(shù)部門制訂臨時生產(chǎn)工藝和臨時采購很用物料，產(chǎn)品完工后，全部已領(lǐng)未用很用原材料應全部退庫，不得在生產(chǎn)現(xiàn)場存放或移作她用。第四十四條生產(chǎn)過程中廢料、邊角短料和能夠回收包裝袋、包裝紙、包裝箱，應定時回收交庫。正常定額標準內(nèi)邊角短料和回收包裝帶、包裝紙、包裝箱回收價值不沖減成本；因多種原因質(zhì)量事故產(chǎn)生報廢，經(jīng)工藝技術(shù)質(zhì)量部門組織進行質(zhì)量事故分析并確定原因后，方可入庫，并按要求核實廢品損失。第四十五條車間設有二級材料貯備小倉庫，必需嚴格按倉庫管理程序，專庫保管，專設賬冊憑證，專員收發(fā)保管。二級材料貯備小倉庫期末存料，應在期末辦理庫存材料“假退庫”和領(lǐng)用出庫核實手續(xù)，不得直接計入生產(chǎn)成本。在車間二級材料貯備體制下，企業(yè)倉儲管理部門材料倉庫發(fā)料，作為車間貯備材料收入（實物移庫），成本核實要以內(nèi)部發(fā)料憑證為依據(jù)。計劃財務處和倉儲管理處對于車間二級材料貯備小倉庫領(lǐng)發(fā)料管理情況動態(tài)檢驗抽查。第四十六條企業(yè)因為生產(chǎn)設備裝備條件限制，對材料進行多種工序外委加工，外委加工費用直接記入產(chǎn)品成本。

第四十七條車間（分廠）領(lǐng)用多種材料，要根據(jù)實際領(lǐng)用數(shù)量計價，不得把因為倉庫保管責任所造成材料溢缺、損壞等經(jīng)濟責任，利用“清賬法”自行修正領(lǐng)用數(shù)量，轉(zhuǎn)嫁給領(lǐng)用部門負擔。倉庫保管材料盈、虧、毀損核實要求以下：（一）因為物資自然損耗，在要求自然損耗率范圍以內(nèi)，經(jīng)采購供給四處長、計劃財務四處長審核同意，計入管理費用。（二）因為采購和保管責任而造成盤盈盤虧、毀損，要由相關(guān)責任部門和人員提出書面說明和改善方法，經(jīng)供銷副總和財務副總分別審核同意后（超出要求限額，要報經(jīng)總經(jīng)理同意），其盤盈、盤虧和毀損按實際成本，扣除責任人賠償，并經(jīng)過要求待處理核銷程序后計入管理費用。（三）因為自然災難和多種意外造成損失，應查清原因，扣除保險企業(yè)和相關(guān)責任人賠償，減去殘余價值，經(jīng)主管部門同意，將凈損失列入營業(yè)外支出。不管是庫內(nèi)保管物資，或是露天堆放物資，全部要定時盤點核實庫存數(shù)。如有盤虧或毀損，應按上述要求處理。第四十八條裸線車間為其它車間加工生產(chǎn)導體線芯，在發(fā)生車間之間物料領(lǐng)用轉(zhuǎn)移時，必需實施計量交接，計量實施重量和長度雙計量單位，重量作為主計量單位用于對裸線車間績效考評，長度單位作為接收導體后道生產(chǎn)車間關(guān)鍵計量單位，用于對后道車間績效考評。第二節(jié)低值易耗品費用核實第四十九條低值易耗品是指不組成固定資產(chǎn)勞動資料。通常是指使用年限在十二個月以內(nèi)，或單位價值在兩千元限額內(nèi)勞動資料。第五十條在生產(chǎn)經(jīng)營過程中領(lǐng)用低值易耗品，按下列措施處理。（一）模具作為工具按低值易耗品核實，采取五五攤銷法，生產(chǎn)車間憑工具申領(lǐng)單領(lǐng)用模具，請領(lǐng)當月攤銷50%，計入車間制造費用，模具報廢時，在報廢當月攤銷50%。模具領(lǐng)發(fā)必需以舊換新，對于換新收舊模具，假如不能修復，經(jīng)審批后進行實物處理，對于能夠修復模具按自修模具進行核實，和外購新模具分類存放，領(lǐng)用時區(qū)分核實。（二）生產(chǎn)管理處盤具班生產(chǎn)盤具，由生產(chǎn)管理處成本核實統(tǒng)計員作為自制包裝物核實，核實每種規(guī)格型號單位實際成本，并將產(chǎn)成品入庫（盤具實物能夠放在盤具班，但相關(guān)信息必需報給倉儲管理處需要按外購盤具和自制盤具分別建立收發(fā)存明細賬。）（三）生產(chǎn)車間作為周轉(zhuǎn)盤申領(lǐng)（不管是外購盤具還是自制盤具），按車間領(lǐng)用低值易耗品（周轉(zhuǎn)工具）核實，采取五五攤銷法，車間領(lǐng)用當月，攤銷50%記入車間制造費用，在生產(chǎn)周轉(zhuǎn)過程中，不管是車間內(nèi)部工序和工序之間周轉(zhuǎn)還是車間和車間之間周轉(zhuǎn)，凡出現(xiàn)周轉(zhuǎn)盤具損壞而需要重新領(lǐng)用，由損壞盤具且需要申領(lǐng)車間憑領(lǐng)用單領(lǐng)用，并按新領(lǐng)盤具進行價值攤銷記入請領(lǐng)車間制造費用。（四）倉儲管理處割線班負責四個車間庫存產(chǎn)成品倉儲保管、斷米切割、倒盤包裝和發(fā)運裝卸任務，即使割線操作含有輔助生產(chǎn)性質(zhì)，但其發(fā)生費用基礎上屬于裝卸和包裝費用，按期間費用核實，在銷售費用下單列科目進行核實。（五）銷售產(chǎn)品時盤具作為包裝物，不再單獨計價（不作為獨立包裝物銷售、出租、出借，即銷售收入只記產(chǎn)品銷售收入，不用其它業(yè)務收入核實包裝物銷售收入），按銷售經(jīng)營政策，盤具回收納入對營銷經(jīng)理績效考評（結(jié)算獎賠）。（六）對低值易耗品日常管理全部必需建立在庫、在用臺帳，嚴格按原始憑證辦理借領(lǐng)、退庫和報廢手續(xù)。第五十一條產(chǎn)成品專用盤具或其它直接包裝材料，不管自制或外購，在領(lǐng)用時，按產(chǎn)品型號或規(guī)格，一次計入產(chǎn)品成本。第五十二條生產(chǎn)過程中周轉(zhuǎn)使用鐵制盤具、鐵木盤具、塑料盤具作為低值易耗品核實，采取五五攤銷法，領(lǐng)用當月攤銷50%，報廢當月攤銷50%。第五十三條多種自制工具和工裝（包含自制鐵木盤具），要核實自制成本，并進行完工入庫計價入賬，領(lǐng)用時按要求計入生產(chǎn)成本。第三節(jié)工資及福利費用核實第五十四條企業(yè)支付各項工資，包含：計時工資、計件工資、和納入人力資源管理部門工資總額管理控制范圍內(nèi)輔助工資、津貼、補助、獎金等，全部應該依據(jù)手續(xù)完備原始憑證進行計算、支付、匯總、分配。計入產(chǎn)品實際成本工資、獎金和津貼、補助應該是當月實際發(fā)生應付工資，按要求計算分配進入成本。第五十五條根據(jù)國家要求按工資一定百分比計提職員福利費，分別部門性質(zhì)分別歸集記入產(chǎn)品成本或期間費用。提取職員福利費基數(shù)為14%，按要求為企業(yè)每個月實際應付工資。第五十六條企業(yè)直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)生產(chǎn)工人工資和福利費，通常能直接劃分產(chǎn)品成本歸屬，應直接計入該產(chǎn)品成本。計件工資通常應直接計入相關(guān)成本核實對象。不能直接劃分產(chǎn)品成本歸屬生產(chǎn)輔助崗位人員工資和職員福利費，依據(jù)產(chǎn)品加工定額工時，分配計入各相關(guān)成本核實對象。第五十七條在歸集和分配工資費時，應該嚴格區(qū)分工資用途，不能將應由其它項目負擔工資費用和應列入產(chǎn)品成本費用中工資費用混淆。第四節(jié)動力、折舊和其它費用核實第五十八條動力費用，包含外購和自制水、電力、蒸汽、壓縮空氣等費用。外購動力按實際支付數(shù)核實，自制動力作為輔助生產(chǎn)費用核實。電力作為外購電力核實。月終止算外購動力成本時，應扣除增值稅，按無稅成本分配核算動力費用。生活福利部門、專題工程等耗用外購動力，要按含稅實際成本核實。第五十九條動力費用應該依據(jù)各單位實際耗用量分攤計算。能直接劃分產(chǎn)品動力消耗，應按產(chǎn)品實際耗用量直接計算動力成本。無法劃分產(chǎn)品對象動力費用，分別車間（分廠）和部門，和其它間接費用作為間接費用分攤計算。外購動力費用實際支出，和內(nèi)部動力消耗儀表顯示數(shù)之間差額，要按實際支付金額和廠內(nèi)實際耗用總量重新計算單價，據(jù)以分配各受益單位動力費。第六十條折舊范圍，按固定資產(chǎn)管理措施相關(guān)要求實施、固定資產(chǎn)折舊方法采取平均年限法。第六十一條按固定資產(chǎn)使用車間或部門，分別核實折舊費，通常不直接計入產(chǎn)品成本，而作為間接費用分配核實。生產(chǎn)車間計提折舊，記入制造費用（假如定額基礎細化，成本分步結(jié)轉(zhuǎn)，機器設備折舊也能夠作為直接費用進入產(chǎn)品成本計算單），管理部門應提折舊計入管理費用。第五節(jié)待攤費用、遞延資產(chǎn)和預提費用核實第六十二條對于一次支付、分期攤?cè)氘斣潞鸵院蟾髟庐a(chǎn)品成本多種待攤費用，應按受益期限，分月攤?cè)氤杀荆謹偲谙尥ǔ２怀鍪€月。第六十三條遞延資產(chǎn)是指不能全部計入當年損益，應該在以后年度分期攤銷費用，如創(chuàng)辦費等。創(chuàng)辦費按工業(yè)企業(yè)財務制度要求界定，根據(jù)不短于五年期限平均攤銷。第六十四條對于應由本月成本負擔而在以后月份支付費用，應在下列費用范圍內(nèi)通過預提科目計入本月產(chǎn)品成本：（一）租入固定資產(chǎn)修理費支出；（二）按季結(jié)算金融機構(gòu)流動資金借款利息支出；（三）其它按權(quán)責發(fā)生制標準應該確定為當期費用，但還未發(fā)生，或因為結(jié)算期滯后和成本計算期不一致費用。第六十五條予提費用應按項目進行明細核實，不得在一級會計科目內(nèi)合并匯總核實。第六節(jié)輔助生產(chǎn)費用核實第六十六條生產(chǎn)管理處叉車班、行車班、品質(zhì)管理處計量班、模具班、和機修車間作為輔助生產(chǎn)部門和車間發(fā)生各項費用，應根據(jù)成本核實對象和要求成本項目進行歸集：（一）叉車班、行車班作為生產(chǎn)輔助費用單列明細科目歸集，按使用和受益部門根據(jù)作業(yè)工時對其它部門進行費用分配。（二）模具班作為輔助生產(chǎn)班組，修理模具發(fā)生費用單列明細科目歸集，按領(lǐng)用模具價值分配到生產(chǎn)車間，記入各生產(chǎn)車間制造費用，再分攤到產(chǎn)品成本。（計量班因為成本費用量不大，直接算做管理費用）。（三）機修車間作為獨立輔助生產(chǎn)車間，為企業(yè)各部門供水、供電、供汽、供風（壓縮空氣）和修理勞務，在輔助生產(chǎn)成本中開設明細賬核實外，還按多種產(chǎn)品和勞務，分別設置成本計算單，登記直接費用。其它費用可先在制造費用——輔助生產(chǎn)車間明細賬核實，月末再采取合適標準分配計入各相關(guān)產(chǎn)品或勞務成本計算單中。（四）固定資產(chǎn)修理費，按實際發(fā)生額一次或分次攤銷計入生產(chǎn)成本或期間費用。修理費用內(nèi)容通常包含：房屋、建筑物及設備修理、維護及保養(yǎng)費用；補付零星修理費；不組成固定資產(chǎn)小型零星土建改造設施實際費用等。屬于外包修理費，按實付金額計算。屬于廠內(nèi)委托修理勞務費，按實際發(fā)生額計算，機修車間內(nèi)部機電維修工人為生產(chǎn)車間進行常常性維修工作，發(fā)生材料消耗和人工費用，按修理任務單，先在機修車間歸集，并分別生產(chǎn)車間或部門分配，直接記入生產(chǎn)車間制造費用或管理部門管理費用。第七節(jié)制造費用核實第六十七條制造費用歸集，設置制造費用明細賬，按車間分別設置明細科目，按明細項目歸集費用發(fā)生額，月末匯總?cè)拷Y(jié)轉(zhuǎn)生產(chǎn)成本。制造費用明細賬期末時不能出現(xiàn)余額。第六十八條制造費用分配，應分別車間進行。因為企業(yè)各車間生產(chǎn)多個產(chǎn)品，應采用合適分配標準，分配計入各產(chǎn)品成本。分配方法可按生產(chǎn)工時（實用工時或定額工時）百分比法，生產(chǎn)工人工資百分比法、機器工時百分比法。各職能部門、各車間、各機臺崗位必需加強定額管理基礎工作和崗位機臺統(tǒng)計管理。第八節(jié)半成品、產(chǎn)成品成本核實第六十九條各生產(chǎn)車間（分廠）必需加強半產(chǎn)品管理和核實，設置半成品明細賬（成本計算單），統(tǒng)計車間在產(chǎn)品投入、轉(zhuǎn)移、交庫等數(shù)量變動及生產(chǎn)進度。為了確保在產(chǎn)品數(shù)量正確性。第七十條車間（分廠）必需加強半成品流轉(zhuǎn)卡填寫和管理，計劃財務處、技術(shù)研發(fā)處和生產(chǎn)管理處要定時進行流轉(zhuǎn)卡檢驗，生產(chǎn)管理處計劃調(diào)度員要對各車間流轉(zhuǎn)卡進行不定時檢驗，使生產(chǎn)過程中流轉(zhuǎn)在制品做到賬卡物相符，杜絕因流轉(zhuǎn)卡信息統(tǒng)計不完整、不正確造成投料和下料錯誤造成廢品損失。第七十一條各車間在生產(chǎn)制程中，必需杜絕因絞合、成纜使用單絲或單芯（單線、單股）長度不配套而造成半成品浪費。第七十二條各車間或部門成本核實統(tǒng)計員應設置產(chǎn)品投入產(chǎn)出明細賬，登記原材料投入，半成品和產(chǎn)成品交庫及期末在產(chǎn)品數(shù)量和成本，并負責日常賬實抽查盤點，保持賬物相符，確保在產(chǎn)品成本正確、完整。第七十三條生產(chǎn)車間之間半成品入庫、出庫物流轉(zhuǎn)移信息，必需立即輸入到ERP中，以有利于掌握準備和生產(chǎn)進度。第七十四條委托外單位加工自制半成品，應在自制半成品科目下單獨設置委托外部加工自制半成品明細科目進行核實。所發(fā)生外委加工費用直接記入產(chǎn)成品成本。第七十五條計劃財務處對在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品應該定時組織盤點，預防成本虛增、虛減。建立盤存制度。盤存工作按下列措施進行：（一）定制特殊規(guī)格產(chǎn)品，當產(chǎn)品完工時，由車間成本核實員立即組織靜態(tài)盤點。（二）成批大量生產(chǎn)產(chǎn)品，應定時組織盤點。通常每個月盤點一次。對于生產(chǎn)過程中暴露出來因原材料質(zhì)量不合格、操作失誤、工藝差錯等質(zhì)量事故造成半成品、產(chǎn)成品報廢必需由技術(shù)管理部門立即組織質(zhì)量事故分析，并采取有效處理方法。車間成本核實員和計劃財務處成本會計立即進行賬目調(diào)整和統(tǒng)計。（三）在年度終了前，要組織在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品全方面盤點，發(fā)生盈虧應查明原因，根據(jù)要求審批權(quán)限，經(jīng)同意后，扣除責任人賠償，計入管理費用。第七十六條半成品、產(chǎn)成品單位成本計算方法，能夠選擇以下多個：（一）不計算在產(chǎn)品成本假如各月月末沒有在產(chǎn)品或在產(chǎn)品數(shù)量極少，不計算在產(chǎn)品成本對完工產(chǎn)品成本影響能夠忽略，能夠不計算在產(chǎn)品成本。本月發(fā)生生產(chǎn)費用全部由完工產(chǎn)品成本負擔。如橡纜車間自制橡膠。（二）按直接材料費用計算假如直接材料費用在全部成本中占有較大比重，在產(chǎn)品成本能夠只計算直接材料成本，其它費用全部由當期完工產(chǎn)品負擔。計算公式以下：月末在產(chǎn)品成本=月末在產(chǎn)品數(shù)量×單位產(chǎn)品材料費用本月完工產(chǎn)品成本=月初在產(chǎn)品成本+本月發(fā)生費用-月末在產(chǎn)品成本（三）約當產(chǎn)量法是指將月末在產(chǎn)品按其完工程度折算為完工產(chǎn)品產(chǎn)量，并按在產(chǎn)品約當產(chǎn)量和完工產(chǎn)品產(chǎn)量百分比分配間接成本一個方法。（原材料成本不能按此折算）。此方法適適用于月末在產(chǎn)品數(shù)量較大，且各月在產(chǎn)品數(shù)量不穩(wěn)定生產(chǎn)車間。為簡化計算，通常采取50%作為綜合折合率，計算公式是：月末在產(chǎn)品約當產(chǎn)量=月末在產(chǎn)品數(shù)量×完工程度完工產(chǎn)品加工費用成本=月初在產(chǎn)品加工費用成本+本月發(fā)生加工費用-期末在產(chǎn)品加工費用成本。（四）按定額成本計算依據(jù)月末在產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)品定額成本計算在產(chǎn)品成本。適適用于各項消耗比較正確穩(wěn)定，定額管理基礎很好，各月在產(chǎn)品數(shù)量改變比較均衡車間。產(chǎn)生定額差異全部由完工產(chǎn)品負擔。使用定額成本計價，簡化了生產(chǎn)費用在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間劃分手續(xù)，并使完工產(chǎn)品成本指標能立即反應該期成本管理工作質(zhì)量。其計算公式是：在產(chǎn)品定額材料成本=∑在產(chǎn)品數(shù)量×單件產(chǎn)品材料費用在產(chǎn)品定額加工成本=∑在產(chǎn)品數(shù)量×單件產(chǎn)品加工費用在產(chǎn)品定額成本=在產(chǎn)品定額材料成本+在產(chǎn)品定額加工成本注：單件加工費用應按加工工藝路線及設備復雜系數(shù)、定額工時單價計算。第七十七條已經(jīng)完工產(chǎn)成品，應在品質(zhì)檢驗合格后填制完工交庫憑證，辦理入庫手續(xù)。已經(jīng)制造完工自制材料、自制工具等自制產(chǎn)品，也應按要求程序辦理完工匯報或完工交庫手續(xù)，劃清產(chǎn)成品和在產(chǎn)品、自制材料和自制半成品成本界限。第七十八條計劃財務處成本會計應于月末組織各車間成本核實統(tǒng)計員，依據(jù)本月完工產(chǎn)成品交庫憑證或統(tǒng)計資料，正確計算產(chǎn)成品實際成本，按月編制分產(chǎn)品完工產(chǎn)品成本匯總表，并據(jù)以結(jié)轉(zhuǎn)產(chǎn)成品成本。第七十九條加強倉儲管理處對于產(chǎn)成品倉庫收發(fā)管理，要依據(jù)檢驗合格成品交庫單和手續(xù)齊全發(fā)貨憑證，統(tǒng)計成品卡片或產(chǎn)成品臺賬。計劃財務處設置產(chǎn)成品明細分類賬，要按月和倉儲管理處進行產(chǎn)成品檢驗和查對。產(chǎn)成品結(jié)轉(zhuǎn)銷售成本明細分類核實，按加權(quán)平均計算實際成本進行。第八十條產(chǎn)成品發(fā)貨時，除特殊規(guī)格定制產(chǎn)品和按定單生產(chǎn)之外，常規(guī)庫存產(chǎn)品發(fā)貨必需根據(jù)優(yōu)異先出法，以預防因倉儲保管原因產(chǎn)生褪色、老化等問題造成產(chǎn)成品報廢。第八十一條產(chǎn)成品倉庫發(fā)生錯發(fā)、誤發(fā)產(chǎn)生盈虧和因保管不善造成毀損，應該立即查明原因和責任。根據(jù)要求待處理核銷程序，在扣除過失人賠償后，計入管理費用。第九節(jié)銷售成本核實第八十二條產(chǎn)品銷售成本，應該是按加權(quán)平均法計算產(chǎn)成品實際制造成本。第八十三條結(jié)轉(zhuǎn)銷售成本方法，采取全月一次加權(quán)平均法。第六章產(chǎn)品單位成本核實方法第一節(jié)品種法第八十四條成本計算品種法，又稱簡單法，適適用于生產(chǎn)周期較短，不能或管理上不要求劃分生產(chǎn)步驟生產(chǎn)線生產(chǎn)，和期末沒有在產(chǎn)品產(chǎn)品生產(chǎn)品種法核實基礎內(nèi)容和程序是：（一）以每一個產(chǎn)品為成本計算對象；（二）根據(jù)產(chǎn)品品種和成本項目歸集生產(chǎn)費用，計算多種產(chǎn)品總成本；（三）將多種產(chǎn)品總成本分別除以各該產(chǎn)品實際產(chǎn)量，求得產(chǎn)品單位成本。第二節(jié)分步法第八十五條成本計算分步法基礎內(nèi)容和程序是：以每一個產(chǎn)品各個生產(chǎn)步驟為成本計算對象。（二）根據(jù)產(chǎn)品和各生產(chǎn)步驟，及要求成本項目歸集生產(chǎn)費用。（三）依據(jù)各生產(chǎn)步驟在產(chǎn)品數(shù)量統(tǒng)計或盤存清單，計算月末在產(chǎn)品結(jié)存數(shù)量，并將歸集生產(chǎn)費用在完工產(chǎn)品和月末在產(chǎn)品之間采取合適方法進行分配。（四）依據(jù)企業(yè)具體情況及管理要求，采取逐步結(jié)轉(zhuǎn)法或平行結(jié)轉(zhuǎn)法，計算各生產(chǎn)步驟產(chǎn)品成本和完工產(chǎn)品總成本和單位成本。第八十六條實現(xiàn)精細化成本核實和成本管理基礎條件：（一）要有完整定額資料和定額管理制度。（二）要有齊全產(chǎn)品設計和技術(shù)工藝等資料。（三）要健全原材料領(lǐng)發(fā)和物流料轉(zhuǎn)移、工時發(fā)生原始統(tǒng)計。（四）要建立成本核實和成本管理組織網(wǎng)絡。（五）要有嚴格產(chǎn)品作業(yè)制程計劃和生產(chǎn)作業(yè)管理制度。（六）要有健全在產(chǎn)品管理和原材料投入產(chǎn)出統(tǒng)計臺帳統(tǒng)計。（七）要加強倉庫管理，嚴格材料物資收、發(fā)、存核實，實施限額發(fā)料。（八）要有完善計量管理設備。（九）要有穩(wěn)定生產(chǎn)任務和生產(chǎn)秩序。（十）要有信息化系統(tǒng)支持。各職能管理處室和各車間，要圍繞安徽華菱瑞達企業(yè)實現(xiàn)“精細化”管理目標，根據(jù)專業(yè)管理分工，不停改善和加強專業(yè)職能管理工作。第七章成本估計、計劃、控制、分析第一節(jié)成本估計和成本計劃第八十七條計劃財務處負責成本計劃管理和控制經(jīng)濟活動，以實現(xiàn)有效成本管理，包含估計、決議、計劃、控制、分析等管理工作，達成有效地降低成本目標。計劃財務處要組織相關(guān)職能管理部門經(jīng)過調(diào)查市場信息，包含資源、價格、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品品種、質(zhì)量、銷量等多種數(shù)據(jù)信息，在此基礎上，進行產(chǎn)品成本估計，確定目標成本。第八十八條成本估計應在生產(chǎn)估計基礎上進行，并以目標成本控制產(chǎn)品設計、工藝技術(shù)和生產(chǎn)花費，實現(xiàn)產(chǎn)品最低成本。第八十九條成本估計基礎內(nèi)容是，分析上一階段成本計劃完成情況，制訂下一階段生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟方法，估計計劃期內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展水平和降低成本計劃實施效果。第九十條為了確保產(chǎn)品目標成本和企業(yè)經(jīng)營目標落實，企業(yè)必需在制訂降低成本方法，綜合編制企業(yè)各專業(yè)計劃前提下，編制成本計劃，開展經(jīng)濟核實，組織企業(yè)內(nèi)部成本管理。第九十一條編制成本計劃要結(jié)合年度綜合經(jīng)營計劃進行，進行反復試算綜合平衡，使其含有可行性、優(yōu)異性和完整性，避免隨意估量。第九十二條成本計劃中成本項目標內(nèi)容、費用分攤、產(chǎn)品成本計算，必需和計劃期內(nèi)實際成本核實方法口徑一致，方便檢驗計劃實施情況。成本計劃和費用預算由下列內(nèi)容組成：（一）產(chǎn)成品生產(chǎn)成本計劃（二）關(guān)鍵產(chǎn)成品單位成本計劃（三）輔助生產(chǎn)成本和修理費用計劃（四）制造費用計劃和期間費用計劃；第九十三條成本計劃編制應由財務副總經(jīng)理具體領(lǐng)導，在計劃財務處牽頭組織下，各相關(guān)職能部門和各方面相關(guān)人員共同參與。第二節(jié)成本控制和分級歸口管理第九十四條成本計劃和目標成本各項指標要層層分解，實施成本分級歸口管理，并對實際生產(chǎn)花費進行嚴格審核，確保有效地控制經(jīng)濟活動，實現(xiàn)成本控制，完成目標成本和成本計劃。第九十五條企業(yè)實施成本分級歸口管理和成本控制基礎內(nèi)容和方法是：（一）設計成本控制，要從掌握市場信息入手，合理研發(fā)設計，合理選材，設計性能優(yōu)良、成本含有競爭力產(chǎn)品。（二）材料成本控制，要從材料采購、價格、計量、檢驗、入庫、領(lǐng)退、用料、委托外部加工、回收等各方面全程控制。（三）正確處理質(zhì)量和成本關(guān)系，加強工藝技術(shù)管理，在質(zhì)量統(tǒng)一可控標準下降低材料成本，嚴禁生產(chǎn)管理人員和生產(chǎn)操作崗位不顧工藝質(zhì)量標準要求片面降低成本而造成廢品或退貨。1．采購價格控制。1-1計劃財務處對外購物資和外協(xié)加工進行價格監(jiān)督；1-2生產(chǎn)使用部門和采購供給部門廣泛搜集市場信息，掌握多種物資及外協(xié)加工最低價格用戶資料；1-3對于常見大宗原燃材料和設備備件采取招投標方法進行采購；2．材料耗用控制。嚴格實施限額發(fā)料制度和維修用材料計劃發(fā)料制度，嚴格超限額領(lǐng)用和補料審批制度，嚴格各項材料收發(fā)手續(xù)，嚴格實施余料退庫及假退料要求，加強質(zhì)量品質(zhì)管理，提升材料利用率，主動推廣修舊利廢、代用及綜合利用等節(jié)省用料方法，確保降低產(chǎn)品用料單耗。（三）勞動資料控制，要控制多種工具、模具、盤具、工裝等低值易耗品消耗，建立限額領(lǐng)用和交舊換新制度。嚴格實施設備責任保養(yǎng)制度，加強機器設備、廠房合理利用，從數(shù)量、時間、能力和綜合利用等幾方面提升設備利用率。（四）勞動力花費控制，人力資源部門要嚴格控制訂員、定崗、定編，保持一線生產(chǎn)工人百分比相對穩(wěn)定，提升工時利用率和勞動生產(chǎn)率；按組織架構(gòu)和崗位定員管理制度要求，嚴格控制機關(guān)管理人員和后勤崗位編制，要控制工資總額增加幅度低于經(jīng)濟效益增加幅度。（五）費用開支控制，要實施費用指標限額管理和考評制度，明確各項費用權(quán)責歸屬，嚴格費用支出審批手續(xù)，各職能管理部門根據(jù)管理職能分工負責各項期間費用歸口管理。（六）外包外協(xié)加工費控制，要嚴格實施貨比三家、擇優(yōu)定點標準，加工點及價格確實定，要實施聯(lián)合考查和開戶審批制度。（七）能源消耗控制。全部能源消耗全部應實施定額管理和考評?？刂颇茉聪氖紫纫獜木€路、管道方面劃清耗能責任歸屬，安裝計量儀表，降低跑、冒、滴、漏和大功率負荷空載空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，合理勞動組織，有效地利用電能峰谷價格差異，確保能源單耗降低。（八）加強成本費用考評，將各項可控成本費用指標納入績效考評指標體系中，經(jīng)過獎懲提升降低成本主動性。第三節(jié)成本分析第九十六條計劃財務處，按月、季、六個月、年度定時進行成本分析，對部分影響成本較大或?qū)ν瓿沙杀居媱澘赡墚a(chǎn)生重大影響問題，應立即組織專題分析，查明原因，提出整改方法。第九十七條企業(yè)總體成本分析工作，應由財務副總經(jīng)理具體領(lǐng)導、由計劃財務處組織企業(yè)各職能部門和車間（分廠）共同進行。各車間（分廠）成本分析應在其單位負責人主持下，以車間（分廠）成本核實統(tǒng)計員為主，會同相關(guān)職能人員共同進行。第九十八條企業(yè)成本分析內(nèi)容包含：（一）成本計劃完成情況總括分析，如生產(chǎn)費用計劃完成情況，全部產(chǎn)品成本計劃完成情況和成本降低方法完成情況等。（二）按成本項目進行分析，原材料項目要分析耗用數(shù)量節(jié)省或超支情況和采購價格變動情況；工時費用成本分析，要結(jié)合多種輔助生產(chǎn)費用、制造費用總額和生產(chǎn)總量變動情況；廢品損失項目要檢驗廢品