焊工高級（焊接安全技術焊接規(guī)程、規(guī)則及其他）模擬試卷1

焊工高級（焊接安全技術，焊接規(guī)程、規(guī)則及其他）模擬試卷1一、問答題(本題共36題，每題1.0分，共36分。)1、在危險環(huán)境下進行補焊作業(yè)，須注意哪幾點?標準答案：在危險環(huán)境(如化工、煉油等場地)下進行補焊作業(yè)時，除應嚴格遵守在普通情況下補焊要求外還須注意以下幾點：(1)凡可拆卸或可移動的設備補焊，均須移至指定的固定動火區(qū)進行，對不可拆卸或移動的設備補焊，必須停止生產(chǎn)，截斷和封閉輸氣管路，使補焊物件與生產(chǎn)完全隔離后進行，否則，不得施焊。(2)補焊過程中，要嚴格對儀表進行監(jiān)視，并設專人看守，當可燃氣體含量達到危險濃度時，應立即停止焊接，進行再次清洗，否則，不得繼續(xù)補焊。知識點解析：暫無解析2、在金屬容器或狹窄工作場所施焊應做好哪些安全防范措施?標準答案：在金屬容器內(nèi)或狹窄工作場所施焊，應采用橡膠或其他絕緣襯墊，以保證人體與工件間的良好絕緣。要求兩人輪換作業(yè)，以使相互照顧。更換焊條應戴好手套。使用手提行燈，應視工作條件不得超過36V或12V。知識點解析：暫無解析3、何謂登高焊割作業(yè)?標準答案：我國規(guī)定高度距地2m以上的作業(yè)屬于高處作業(yè)，并把高處作業(yè)列為特種作業(yè)。在電力建設和生產(chǎn)檢修中，經(jīng)常需要進行登高焊割作業(yè)。焊工在離地面2m以上的地點進行焊接與切割，稱為登高焊割作業(yè)。知識點解析：暫無解析4、登高焊割作業(yè)的主要危險是什么?標準答案：登高作業(yè)存在的主要危險是墜落。在登高焊割作業(yè)時，由于將登高作業(yè)的危險因素和焊割作業(yè)的危險因素疊加起來，更增加了作業(yè)時的危險性。登高焊割時應防止發(fā)生高處墜落、觸電、火災、爆炸和物體打擊等工傷事故。知識點解析：暫無解析5、登高焊割作業(yè)的安全措施主要有哪些?標準答案：登高焊割作業(yè)除要求嚴格遵守一般焊割的安全要求外，還要注意遵守以下安全措施：(1)如需要在接近高壓線或裸導線排，或距離低壓線小于2．5m的地方登高焊割時，必須切斷電源并經(jīng)檢查確無觸電危險。在電閘上掛好“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌后，方可登高焊割。(2)高處焊割作業(yè)應設監(jiān)護人，密切注意焊工的動態(tài)。要求焊接電源開關設在監(jiān)護人近旁，遇有危險征象時立即拉閘，并進行搶救。高處作業(yè)時不得使用帶有高頻振蕩器的焊機，以防萬一觸電失足摔落。(3)凡登高進行焊割作業(yè)和進入登高作業(yè)區(qū)域，必須戴好安全帽，使用標準的防火安全帶，穿好絕緣鞋。(4)登高作業(yè)時應使用符合安全要求的梯子。梯腳需包橡皮防滑、防倒，上下端要放置牢固，與地面夾角不大于60°。(5)登高焊割使用腳手架及跳板前，應按規(guī)定要求認真進行檢查，看是否牢固。(6)登高作業(yè)前要了解登高結(jié)構的承載能力，如承載能力達不到要求，應采取安全保證措施。(7)使用安全網(wǎng)要層層翻高、不留缺口、保持張挺。(8)登高作業(yè)時，焊條、工具和小零件等必須裝在牢固無孔洞的工具袋內(nèi)，并隨時將作業(yè)點周圍的一切物件清理干凈，以防止落下傷人。(9)在火星所及的登高焊割作業(yè)點周圍及下方地面上，應徹底清除可燃易爆物品。一般在地面10m之內(nèi)用攔桿隔離，并設專人照看是否有火情。工作結(jié)束后要認真檢查是否留有火種，確認安全后，方可離開現(xiàn)場。(10)手把電纜或橡皮膠管嚴禁纏在身上操作，以防觸電或爆炸。(11)患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇以及不適合登高作業(yè)的人員不準登高作業(yè)，登高焊割人員必須經(jīng)過健康檢查。酒后人員不得登高作業(yè)。(12)凡氣候條件惡劣，遇有下雨、下雪、霧天、六級以上大風時，不準進行露天高處作業(yè)。知識點解析：暫無解析6、哪些容器焊接時要采取防爆措施?標準答案：凡有壓力的容器和裝有可燃、可爆物質(zhì)的容器，在一般情況下，禁止焊接。只有在特殊情況下，采取措施，確保安全時，才允許焊接。裝過煤油、汽油或油脂的容器焊接時，應先用熱堿水沖洗，再用蒸汽吹洗幾個小時。經(jīng)過認真仔細檢查，確信已清洗干凈后，才能焊接。乙炔發(fā)生器用黃銅、鋁或木料做好的扒子將電石渣扒掉，再用水沖洗干凈后，才能焊接。知識點解析：暫無解析7、在金屬容器內(nèi)焊接時應注意什么?標準答案：金屬容器內(nèi)焊接時應注意：(1)在容器進、出口處必須設置焊接電源開關，并設監(jiān)護人員，禁止一人操作。(2)照明應采用電壓為12V的行燈。(3)通風宜采用低壓軸流風機。(4)焊工應穿干燥的工作服和絕緣鞋，并站在干燥的木板或橡膠墊上進行工作，以防止觸電；(5)嚴禁將漏氣的焊炬帶入容器內(nèi)，以免混合氣體遇明火產(chǎn)生爆炸。知識點解析：暫無解析8、在容器設備內(nèi)焊割作業(yè)有何危險性?標準答案：在電力生產(chǎn)建設和設備檢修中，經(jīng)常需要進入容器設備內(nèi)部動火焊割。在容器設備內(nèi)部焊割作業(yè)具有較大的危險性，除了存在易中毒、易窒息、易觸電等危險因素外，還因在容器設備內(nèi)部作業(yè)時人員進出困難、聯(lián)系不便，易出現(xiàn)事故發(fā)生后不易被人發(fā)現(xiàn)的情況，導致事故危險性的擴大而造成傷亡事故。所以容器設備內(nèi)部焊割作業(yè)時，要嚴格遵守容器內(nèi)部動火作業(yè)有關要求和規(guī)定，保證作業(yè)安全。知識點解析：暫無解析9、進入容器設備內(nèi)部焊割作業(yè)時要堅持的“八個必須"是什么?標準答案：進入容器設備內(nèi)部焊割作業(yè)時，除必須遵守焊割作業(yè)的一般要求外，還必須做到“八個必須”，即必須申請，并得到批準；必須進行安全隔絕；必須置換、通風；必須按時間要求進行安全分析；必須佩戴規(guī)定的防護用具；必須在容器外設有監(jiān)護人；監(jiān)護人必須堅守崗位；必須有搶救后備措施。知識點解析：暫無解析10、進入容器設備內(nèi)部動火焊割的安全措施有哪些?標準答案：主要安全措施有：(1)進入設備內(nèi)部前，要先弄清容器設備內(nèi)部的情況。(2)該設備與外界聯(lián)系的部件都要進行隔離和切斷。如電源和附帶在設備上的水管、料管、蒸汽管、壓力表等均要切斷并掛牌警示。有污染物的設備應按要求進行清洗后才能進入內(nèi)部焊割。(3)進入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護制，派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現(xiàn)場，并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。(4)設備內(nèi)部要通風良好，不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體，而且要向內(nèi)部輸送新鮮空氣。但是，嚴禁使用氧氣作為通風氣源，防止燃燒或爆炸。(5)氧一乙炔焊、割炬要隨人進出，不得任意放在容器內(nèi)。(6)在容器內(nèi)部作業(yè)時，要做好絕緣防護工作，防止觸電事故。(7)做好人體防護，減少煙塵等對人體的侵害。目前多采用靜電口罩。知識點解析：暫無解析11、進入容器設備內(nèi)焊割為什么必須佩戴規(guī)定的防護用具?標準答案：由于進入容器設備內(nèi)部工作時危險因素很多，盡管采取了一系列措施，仍會有一些不安全因素無法徹底排除或難以預見。如焊工進入酸罐、酸塔、管道檢修，其酸液、酸霧無法清除干凈。又如某些有毒有害物質(zhì)，因動火高溫造成二次揮發(fā)等。從這個意義上來講，焊工佩戴規(guī)定的防護用具是防止自身免遭危害的最后一道防線，因此必須正確佩戴和使用防護用具。防護用具主要用來防塵、防毒、防腐蝕、防觸電、防高空墜落、防物體打擊等。例如毒物對人的傷害主要以煙塵、霧、氣體的形式，通過皮膚和呼吸道進入人體，有些物質(zhì)還會直接對眼睛、皮膚造成傷害。我們按規(guī)定佩戴防護用具后，就可以防止這些傷害。知識點解析：暫無解析12、燃料容器焊補有哪些危險性?標準答案：燃料容器和管道在使用過程中，由于受到內(nèi)部燃料壓力、溫度、腐蝕的作用，或者因其結(jié)構、材質(zhì)、焊接工藝等方面的缺陷，經(jīng)常出現(xiàn)裂紋和穿孔，所以要定期進行檢修或在不停產(chǎn)的情況下進行搶修。在生產(chǎn)中燃料容器主要有桶、罐、箱、槽、柜和塔等。燃料種類主要有乙炔、氫氣、液化石油氣、汽油、電石、炸藥等。燃料容器和管道在定期檢修特別是在搶修時，經(jīng)常會在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的情況下進行，稍有不慎，就會發(fā)生火災、爆炸、中毒等事故，造成嚴重的后果。知識點解析：暫無解析13、在燃料容器和管道焊補中發(fā)生火災爆炸的主要原因有哪些?標準答案：在燃料容器和管道焊補中發(fā)生火災爆炸的主要原因有：(1)在容器與管道內(nèi)或工作場所周圍存在爆炸性的混合物，焊補時引起爆炸。(2)在焊補過程中，周圍條件發(fā)生變化。如在焊補過程中可燃物與空氣的混合物混合比例發(fā)生變化達到爆炸濃度極限，引起爆炸。(3)正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離好，發(fā)生易燃氣體互相串通，進入焊補區(qū)域，或正在生產(chǎn)的系統(tǒng)放料排氣時遇到火花。(4)在具有燃燒和爆炸危險的車間、倉庫等室內(nèi)進行焊補。(5)焊補未作安全處理或未開孔洞的密封容器。上述種種原因均可能造成火災和爆炸，因此，在焊補燃料容器與管道時，必須采取切實可靠的防爆、防火、防中毒技術措施。知識點解析：暫無解析14、目前常用于焊補燃料容器與管道的方法有哪兩種?標準答案：目前常用于焊補燃料容器與管道的方法有兩種：一是置換焊補法；二是帶壓不置換焊補法。知識點解析：暫無解析15、何謂置換焊補法?標準答案：置換焊補法就是在動火焊補前對燃料容器進行嚴格的惰性介質(zhì)置換，將原有的可燃物排出，使容器內(nèi)可燃物的含量降低到不能形成爆炸性混合物的條件，以保證焊補安全的一種焊補方法。這種方法比較安全妥善，應用較為廣泛。但是需要停工停產(chǎn)、需要利用介質(zhì)置換可燃物，還要清洗容器、取樣分析和隨時監(jiān)視容器中氣體成分，所以比較復雜、費時費工。此外，如果系統(tǒng)和設備的彎頭、死角和支叉較多時，可能由于置換不徹底或其他因素造成焊補時的爆炸。例如某廠的制氫裝置管道漏氣需要焊補。雖然采取了介質(zhì)置換等安全措施，但在焊補過程中，由于停留在保溫材料中的氫氣在高溫作用下陸續(xù)逸出，使焊接周圍空間氫氣與空氣的混合氣體達到爆炸濃度極限引起爆炸，使整個制氫裝置被炸塌。知識點解析：暫無解析16、置換焊補法要采取的安全措施主要有哪些?標準答案：置換焊補法要采取的安全措施主要有：(1)安全隔離。(2)嚴格控制容器內(nèi)可燃物含量。(3)清洗容器。(4)空氣分析和監(jiān)視。(5)嚴禁焊補未開孔洞的密閉容器。(6)做好安全組織措施。知識點解析：暫無解析17、何謂帶壓不置換焊補法?有什么優(yōu)缺點?標準答案：帶壓不置換焊補就是嚴格控制容器內(nèi)含氧量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物。同時在正壓的條件下，讓可燃氣體以穩(wěn)定不變的速度從容器的裂縫處擴散逸出，與周圍空氣形成一個穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)，點燃氣體后，再進行焊補。采用這種方法的優(yōu)點是：不需要置換和清洗容器，有時可以在不停產(chǎn)的情況下焊補，處理工序少，時間短，有利于生產(chǎn)。缺點是：爆炸因素變化多，稍不注意就會招來嚴重事故。這種方法只有技術力量強、企業(yè)管理健全、安全工作做得好的工廠企業(yè)，在做好充分嚴密的準備工作，采取切實可靠的安全措施后才可使用，否則不宜進行。絕對禁止焊工擅自進行帶壓焊補。知識點解析：暫無解析18、目前頒布和采用的電力行業(yè)焊接技術標準主要有哪些?標準答案：主要技術標準如下：(1)DL／T541—1994《鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質(zhì)量分級》。(2)DL／T542—1994《鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗方法和質(zhì)量分級》。(3)DL／T678—1999《電站鋼結(jié)構焊接通用技術條件》。(4)DL／T679—1999《焊工技術考核規(guī)程》。(5)DL／T734—2000《火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復技術導則》。(6)DL／T752—2001《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程》。(7)DL／T753—2001《汽輪機鑄鋼件補焊技術導則》。(8)DL／T754—2001《鋁母線焊接技術規(guī)程》。(9)DL／T819—2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》。(10)DL／T820—2002《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程》。(11)DL／T821—2002《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程》。(12)DL／T869—2004《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》。(13)SD339—1989《鈦材管板焊接技術規(guī)程》。(14)DL／T868—2004《焊接工藝評定規(guī)程》。知識點解析：暫無解析19、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》是何時頒布的?標準答案：國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局于2002年4月18日以國質(zhì)檢鍋[2002]109號文頒布了《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》。知識點解析：暫無解析20、電力行業(yè)曾經(jīng)頒布過幾次焊工考試有關規(guī)程?目前執(zhí)行的是哪一年頒布的考規(guī)?標準答案：電力部門最早于1957年頒發(fā)了第一個電力焊接考規(guī)《電焊工和氣焊工考試規(guī)程》。于1988年頒布了SD263—1988《焊工技術考核規(guī)程》。目前執(zhí)行的焊考規(guī)是1999年頒布的DL／T679—1999《焊工技術考核規(guī)程》。知識點解析：暫無解析21、電力行業(yè)《焊工技術考核規(guī)程》與國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》有什么關系?標準答案：電力行業(yè)DL／T679—1999《焊工技術考核規(guī)程》是中華人民共和國電力行業(yè)標準，它充分考慮到電力系統(tǒng)火力發(fā)電設備安裝檢修焊接工作的難度和特點，電力系統(tǒng)的焊工應該按照該規(guī)程取證。是否按照國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考核取證，可視本單位情況和從事的焊接工作范圍決定。知識點解析：暫無解析22、電力焊工基本知識考核的內(nèi)容是什么?標準答案：DL／T679—1999《焊工技術考核規(guī)程》規(guī)定，電力焊工基本知識考核的內(nèi)容包括：(1)金屬材料的基本知識。(2)焊接材料(焊條、焊絲、焊劑和氣體等)的基礎知識。(3)焊接設備種類、原理、使用和維護的基本知識。(4)焊接工藝(方法、特點、規(guī)范參數(shù)、預熱、層間溫度和焊后熱處理等)的基礎知識。(5)焊接缺陷的危害、產(chǎn)生原因和預防方法、控制標準和處理措施的基本知識。(6)焊接接頭性能及其影響因素的基礎知識。(7)焊接應力和變形產(chǎn)生的原因、防止方法的基礎知識。(8)被焊工件的特點和工況、接頭形式、焊縫代號和圖紙識別的基礎知識。(9)焊接接頭檢驗的基礎知識。(10)焊接安全技術方面的基礎知識和規(guī)定。知識點解析：暫無解析23、DL／T679—1999《焊工技術考核規(guī)程》對操作技術考核有何規(guī)定?標準答案：操作技術考核必須遵守下列規(guī)定：(1)考核過程中必須有考核委員會成員監(jiān)考，一般不得少于二人，并將考核結(jié)果記錄于焊工技術考核登記表上。(2)參加考核的焊工應獨立完成各項考核，他人不得在旁指導。(3)考核試件一經(jīng)施焊，不得任意更換或變動焊位。(4)管材的點固焊不得在仰焊位置。(5)焊接完畢的試件，不得進行表面或根部的修補。(6)試件焊接完畢后須將焊渣、飛濺等清除干凈，按規(guī)定在試件上打上焊工鋼印代號及焊接位置記號。知識點解析：暫無解析24、擔任哪些部件焊接的電力焊工必須經(jīng)相應項目技術考核合格?標準答案：凡擔任電力行業(yè)下述各類部件焊接工作的焊工，在正式施焊前必須按DL／T679—1999《焊工技術考核規(guī)程》的規(guī)定經(jīng)技術考核合格，并取得相應的合格證：(1)承重鋼結(jié)構。包括水工金屬結(jié)構、鍋爐鋼架、起：重設備、主廠房屋架、建筑鋼筋結(jié)構以及輸變電金屬構架等。(2)鍋爐受熱面管子。(3)工作壓力大于0．1MPa發(fā)電設備的壓力容器及管道。(4)儲存易燃、易爆介質(zhì)(氣體、液體)的容器及其輸送管道。(5)受監(jiān)承壓部件與非承壓件的連接焊縫。(6)轉(zhuǎn)動部件的焊接件。知識點解析：暫無解析25、電力行業(yè)焊接工藝評定規(guī)程對焊件的同一接頭使用多種焊接方法焊接時，有何規(guī)定?標準答案：當焊件的同一接頭使用多種焊接方法焊接時，可按焊縫金屬厚度或母材厚度的使用范圍對每一種焊接方法分別評定，也可以將焊接方法組合起來評定。組合評定后用于焊件時，可以采用其中的一種或多種焊接方法，但每一種焊接方法的焊縫金屬厚度應在其評定的各自適用范圍內(nèi)。知識點解析：暫無解析26、對已取得電力焊工合格證的焊工，如承擔多種類別和級別鋼材的焊接工作。在焊接位置相同的條件下，復試時代用原則是什么?標準答案：復試時的代用原則是：(1)同類同級中的一種材料考核合格，可免去同類同級中其他材料考核。(2)同類鋼中經(jīng)Ⅲ級材料考核合格者，可免去Ⅱ級、Ⅰ級材料的考核；經(jīng)Ⅱ級考核合格者，可免去Ⅰ級材料的考核。(3)經(jīng)B類Ⅰ級或Ⅱ級材料考核合格者，可免去A類Ⅰ級、Ⅱ級材料的考核；經(jīng)B類Ⅲ級材料考核合格者，可免去A類材料的考核。(4)C類鋼應單獨考核。知識點解析：暫無解析27、電力焊工考規(guī)規(guī)定在操作技能考核試件的檢驗中，冷彎、斷口或金相檢驗有不合格項時，允許取雙倍試樣補做試驗。但是。出現(xiàn)什么情況，不允許補做試驗?標準答案：出現(xiàn)下列情況之一時，不允許補做試驗。(1)冷彎試驗同時出現(xiàn)面、根彎均不合格。(2)斷口檢查兩件(或片)均不合格。(3)板件T形接頭和管板試件金相檢驗兩片均不合格。(4)檢驗過程中兩個或以上項目同時出現(xiàn)不合格(如冷彎和金相、冷彎和斷口、金相和斷口等)。知識點解析：暫無解析28、DL／T752-2001《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程》對異種鋼焊接鋼材組合與焊縫分類有哪些規(guī)定?標準答案：根據(jù)鋼材供貨金相組織形態(tài)，異種鋼焊接分為3類6組：A類異種鋼接頭的一側(cè)為奧氏體鋼，另一側(cè)為其他組織形態(tài)鋼種；M類異種鋼接頭的一側(cè)為馬氏體鋼，另一側(cè)為非奧氏體的其他組織形態(tài)鋼種；B類異種鋼接頭的一側(cè)為貝氏體鋼，另一側(cè)為珠光體鋼。其主要組合見表17-1。知識點解析：暫無解析29、M類異種鋼焊接時。對焊接材料的選擇、預熱、層間溫度、焊后熱處理有哪些規(guī)定?標準答案：M類異種鋼焊接，宜選用與鋼材級別低的一側(cè)相配的或成分介于兩側(cè)鋼材之間的焊絲或焊條。M類異種鋼焊接應進行預熱，預熱溫度為250～350℃。M類異種鋼焊接，一般應按預熱溫度較高一側(cè)的鋼材要求來設置異種鋼焊接的層間溫度。M類異種鋼焊接接頭，一般應在焊后緩冷至100～150℃保溫，確保鋼材的馬氏體充分轉(zhuǎn)變，然后進行熱處理，熱處理溫度不超過低合金鋼側(cè)材料的相變溫度Ac1。知識點解析：暫無解析30、焊接工藝評定報告和焊接工藝卡有什么關系?標準答案：焊接工藝卡是在焊接工藝評定合格的基礎上制定的指導焊接施工的工藝準則。焊接工藝卡應該根據(jù)焊接工藝評定報告進行編制。用一份或多份焊接工藝評定報告可以編寫一份焊接工藝卡，也可以用一份焊接工藝評定報告編寫多份焊接工藝卡。知識點解析：暫無解析31、DL／T868—2004《焊接工藝評定規(guī)程》適用哪些范圍?標準答案：本標準規(guī)定了電力行業(yè)鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構等鋼制設備的制作、安裝、檢修焊接工作實施前進行的焊接工藝評定規(guī)則、試驗方法和合格標準。本標準適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法的焊接工藝評定。知識點解析：暫無解析32、電力行業(yè)焊接工藝評定規(guī)程對焊件的同一接頭使用多種焊接方法評定時。有何規(guī)定?標準答案：(1)各種焊接方法應單獨評定，不得互相代替。(2)如果用一種以上焊接方法組合形式評定時，每種焊接方法可單獨評定，亦可組合評定。單獨或組合應用每種焊接方法時，焊縫金屬厚度在各自的評定厚度范圍之內(nèi)有效。知識點解析：暫無解析33、為什么要進行焊接工藝評定?標準答