焊工初級（熔化極氣體保護(hù)焊）模擬試卷1

焊工初級（熔化極氣體保護(hù)焊）模擬試卷1一、填空題(本題共9題，每題1.0分，共9分。)1、熔化極氣體保護(hù)焊采用純CO2氣體作為保護(hù)氣體，叫做________。FORMTEXT標(biāo)準(zhǔn)答案：CO2氣體保護(hù)焊知識點解析：暫無解析2、供氣裝置由________、________、________、________及________組成。FORMTEXT標(biāo)準(zhǔn)答案：氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、流量計及氣閥知識點解析：暫無解析3、CO2氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)包括________、________、________、________、________、________等。FORMTEXT標(biāo)準(zhǔn)答案：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量知識點解析：暫無解析4、焊絲直徑根據(jù)________、________以及生產(chǎn)率等因素選擇。FORMTEXT標(biāo)準(zhǔn)答案：焊件厚度、焊縫空間位置知識點解析：暫無解析5、CO2氣體流量應(yīng)根據(jù)________、________、________等因素來選擇。FORMTEXT標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接電流、電弧電壓、焊接速度知識點解析：暫無解析6、氣體流量與________有關(guān)，噴嘴直徑增大時，氣體流量也相應(yīng)增大。FORMTEXT標(biāo)準(zhǔn)答案：噴嘴直徑知識點解析：暫無解析7、CO2氣體保護(hù)焊的操作技術(shù)與焊條電弧焊一樣，也包括________、________、________、________擺動等步驟。FORMTEXT標(biāo)準(zhǔn)答案：引弧、收弧、接頭、焊炬知識點解析：暫無解析8、常用的焊前清理方法有________兩類。FORMTEXT標(biāo)準(zhǔn)答案：化學(xué)清理和機(jī)械清理知識點解析：暫無解析9、短路過渡適用于薄板材料的________。FORMTEXT標(biāo)準(zhǔn)答案：全位置焊知識點解析：暫無解析二、問答題(本題共12題，每題1.0分，共12分。)10、簡述熔化極氣體保護(hù)焊的特點。標(biāo)準(zhǔn)答案：熔化極氣體保護(hù)焊與渣保護(hù)焊方法(如焊條電弧焊和埋弧焊)相比較，在工藝性、生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)效益等方面有著下列優(yōu)點。(1)氣體保護(hù)焊是一一種明弧焊。焊接過程中電弧及熔池的加熱熔化情況清晰可見．便于發(fā)現(xiàn)問題并及時調(diào)整，故焊接過程與焊縫質(zhì)量易于控制。(2)氣體保護(hù)焊在通常情況下不需要采用管狀焊絲，焊接過程沒有熔渣，焊后不需要清渣，省掉了清渣的輔助工時，因此能夠降低焊接成本。(3)適用范圍廣，生產(chǎn)率高，易進(jìn)行全位置焊接及實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。熔化極氣體保護(hù)焊也存在一些不足之處，主要是焊接時采用明弧，使用的電流密度大，電弧光輻射較強。此外，熔化極氣體保護(hù)焊不適于在有風(fēng)的地方或露天施焊，焊接設(shè)備也比較復(fù)雜。知識點解析：暫無解析11、簡述CO2氣體保護(hù)焊的特點及應(yīng)用。標(biāo)準(zhǔn)答案：1．工藝特點(1)生產(chǎn)率高。由于焊接電流密度較大，電弧熱量利用率較高，焊絲連續(xù)送進(jìn)，焊后不需要清渣，因此提高了生產(chǎn)率。(2)成本低。CO2氣體價格便宜、電能消耗少，所以焊接成本低，僅為埋弧自動焊的40％，為焊條電弧焊的37％～42％。(3)焊接變形小。由于電弧加熱量集中，工件受熱面積小，同時，CO2氣流有很強的冷卻作用，所以焊接變形小，一般結(jié)構(gòu)焊后即可使用，特別適用于薄板焊接。(4)焊縫質(zhì)量高。由于焊縫含氫量少，抗裂性能好，焊接接頭的力學(xué)性能良好，故焊接質(zhì)量高。(5)操作簡便。焊接時可以觀察到電弧和熔池的情況，比焊條電弧焊引弧容易，故操作容易掌握，不易焊偏，有利于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化焊接。2．不足之處(1)飛濺較大，表面成形較差。(2)弧光較強，特別是大電流焊接時，電弧的光熱輻射比焊條電弧焊更強。(3)很難用交流電源進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備比焊條電弧焊設(shè)備復(fù)雜，要求焊工具有較高的實際操作水平及經(jīng)驗。(4)不能在有風(fēng)的地方施焊，不能焊接容易氧化的有色金屬。3．應(yīng)用范圍CO2氣體保護(hù)焊主要用于低碳鋼、低合金鋼的焊接。不僅能焊薄板，也能焊中、廣享板，并可進(jìn)行全位置焊接。除了用于焊接結(jié)構(gòu)制造外，還可以用于維修，如堆焊磨損的零件、焊補鑄鐵等。目前，CO2氣體保護(hù)焊在汽車、機(jī)械、石油化工、冶金、造船、航空等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。CO2氣體保護(hù)焊用的焊接材料，主要是指CO2氣體和焊絲。本題僅從工藝角度介紹使用CO2氣體和焊絲時應(yīng)注意的問題。知識點解析：暫無解析12、簡述CO2氣體保護(hù)焊對焊絲的化學(xué)成分有特殊要求？標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)焊絲必須含有足夠量的脫氧元素。(2)焊絲的含碳量要低，一般要求ωC＜0．15％。(3)應(yīng)保證焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能和抗裂性能。目前，H08Mn2SiA焊絲是CO2氣體保護(hù)焊中應(yīng)用最廣泛的一種焊絲。它有較好的工藝性能和力學(xué)性能以及抗熱裂紋能力，適宜于焊接低碳鋼和σb≤500MPa的低合金鋼，以及焊后熱處理σb≤1200MPa的低合金高強度鋼。從焊絲的發(fā)展情況看，很多焊絲新產(chǎn)品中均降低了含碳量(ωC=0．03％～0．06％)，且添加了鐵、鋁、鋯等合金元素，進(jìn)一步減少飛濺，提高抗氣孔能力及焊縫的力學(xué)性能。另外，還開發(fā)了焊絲涂層技術(shù)，即在焊絲表面涂覆一層堿金屬、堿土金屬或稀土金屬的化合物(如CaCO3、K2CO3、Na2CO3等)，以提高焊絲發(fā)射電子的能力和降低金屬熔滴從粗滴向細(xì)滴過渡轉(zhuǎn)變的臨界電流，從而減少飛濺，改善焊縫成形。知識點解析：暫無解析13、焊機(jī)的安裝方法是什么？標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)焊機(jī)安裝步驟。安裝前必須認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書，了解基本要求后，按下述步驟進(jìn)行安裝。1)檢查電源電壓、開關(guān)和熔絲容量，必須符合銘牌要求。2)檢查焊機(jī)外殼已接地。3)用電纜將焊機(jī)的輸出端接好。CO2氣體保護(hù)焊通常都采用直流反接，可獲得較大的熔深和生產(chǎn)率，正極與送絲機(jī)連接，負(fù)極接工件。若進(jìn)行堆焊，為減小稀釋率，最好采用直流正接，兩根電纜的接法正好相反。4)接好遙控盒插頭。5)將流量計至焊機(jī)、焊機(jī)至送絲機(jī)構(gòu)間的送氣軟管接好。6)將調(diào)壓器上的預(yù)熱器電纜插頭插在焊機(jī)上。7)將焊炬與送絲機(jī)構(gòu)接好。8)若焊機(jī)或焊炬需要水冷，則接好冷卻系統(tǒng)。9)接好焊機(jī)和電源開關(guān)間的導(dǎo)線，若焊機(jī)固定不動，最好將電纜走地下管道。知識點解析：暫無解析14、根據(jù)下圖簡述裝焊絲的步驟。標(biāo)準(zhǔn)答案：1)將焊絲盤裝在軸上，并鎖緊，注意焊絲從下面進(jìn)入送絲輪，方向勿裝反。2)將壓緊螺栓松開，逆時針轉(zhuǎn)至水平位置，將壓力臂順時針扳起。3)將焊絲通過矯直輪、送絲輪以及與焊絲直徑對應(yīng)的V形槽，插入導(dǎo)管電纜20～30mm。4)放回壓力臂及壓緊螺栓，并擰至要求的刻度(保證焊絲的正壓力合適)。5)調(diào)整矯直輪壓力，矯直輪調(diào)整螺釘?shù)淖罴盐恢萌缦拢喝缡褂忙?．2mm的焊絲，螺釘完全擰緊后再松開1／4圈。如使用φ1．6mm的焊絲，完全擰緊。6)按手動按鈕快速送絲，直到焊絲頭超過焊絲嘴10～20mm為止。(4)安裝減壓調(diào)壓器，并調(diào)整流量。1)操作者站在氣瓶閥側(cè)面，先開閥門試吹一下，吹凈瓶口的灰塵及臟物，并檢查是否有氣。2)裝上調(diào)壓器，并擰緊螺母(順時針方向)，然后緩慢打開瓶閥，高壓表應(yīng)有讀數(shù)，接頭處不能漏氣。3)按下焊機(jī)面板上的保護(hù)氣檢查開關(guān)，此時電磁氣閥打開，慢慢擰開流量調(diào)節(jié)手柄，調(diào)至流量符合要求。4)流量調(diào)好后，再按一次保護(hù)氣檢查開關(guān)，此外關(guān)自動復(fù)位，氣閥關(guān)閉，氣路處于準(zhǔn)備狀態(tài)，一旦開始焊接，即按調(diào)好的流量供氣。(5)選擇焊機(jī)的工作方式(即控制程序)?？墒褂谩白枣i”，此開關(guān)在焊機(jī)的面板上。當(dāng)“自鎖”電路接通時，只要按一下焊炬上的控制開關(guān)，就可松開，焊接過程自動進(jìn)行，不必一直按住焊炬上的開關(guān)，操作時較輕松。當(dāng)“自鎖”電路不通時，必須一直按著控制開關(guān)才能焊接，只要松開此殲關(guān)，焊接過程立即停止。知識點解析：暫無解析15、簡述CO2氣體保護(hù)焊的操作要點及注意事項。標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)半自動CO2氣體保護(hù)焊通常都采用左焊法。左焊法具有以下特點：1)容易觀察焊接方向，看清焊縫。2)電弧不直接作用于母材上，因而熔深較淺，焊縫平而寬。3)抗風(fēng)能力強，保護(hù)效果較好，特別適用于焊接速度較大的情況。(2)操作注意事項1)選擇正確的持炬姿勢。由于CO2氣體保護(hù)焊焊炬較重，焊炬后面又拖了一根沉重的送絲導(dǎo)管，焊工只有掌握正確的持炬姿勢才能不易感到勞累，從而能長時間、穩(wěn)定地進(jìn)行焊接操作，如圖4-21所示。2)操作時用身體的某個部位承擔(dān)焊炬的質(zhì)量，通常手臂處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動焊炬平移或轉(zhuǎn)動，以不感到太累為宜。3)焊接過程中，軟管電纜最小的曲率半徑應(yīng)大于300mm，以便焊接時可隨意拖動焊炬。4)焊接時，能維持焊炬傾角不變，并能清楚、方便地觀察熔池。5)將送絲機(jī)構(gòu)放在合適的地方，以保證焊炬能在焊接范圍內(nèi)自由移動。6)保持焊炬與焊件合適的相對位置。正確控制焊炬與焊件的傾角和噴嘴高度，使焊工既能方便地觀察熔池，控制焊縫成形，又能可靠地保護(hù)熔池，防止出現(xiàn)缺陷。合適的相對位置因焊縫空間位置和接頭形式不同而異。7)保持焊炬勻速向前移動。焊工應(yīng)根據(jù)焊接電流大小、熔池的形狀、焊件熔合情況、裝配問隙和鈍邊等因素，調(diào)整并保持焊炬勻速向前移動，才能獲得滿意的焊縫。8)焊炬的橫向擺幅應(yīng)保持一致。為了控制焊縫的熔寬及保證熔合質(zhì)量，焊炬必須在一定范圍內(nèi)作擺幅一致的橫向擺動。知識點解析：暫無解析16、簡述CO2氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程。標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)保證工作環(huán)境良好的通風(fēng)。由于CO2氣體保護(hù)焊是以CO2作為保護(hù)氣體，在高溫下有大量的CO2氣體發(fā)生分解，生成CO以及產(chǎn)生大量的煙塵。CO極易與人體血液中的血紅蛋白結(jié)合，造成人體缺氧。當(dāng)空氣中只有很少量的CO時，也會使人感到身體不適、頭痛；而當(dāng)CO的含量超過一定范圍時，會造成人呼吸困難、昏迷等，嚴(yán)重時甚至引起死亡。這就要求焊接工作環(huán)境應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，在小能進(jìn)行通風(fēng)的局部空間施焊時，應(yīng)佩戴能供給新鮮空氣的面具或氧氣瓶。(2)注意選用容量恰當(dāng)?shù)碾娫?、電源開關(guān)、熔斷器及輔助設(shè)備，以滿足高負(fù)載率持續(xù)工作的要求。(3)采取必要的防止觸電措施。采用良好的隔離防護(hù)裝置和自動斷電裝置；焊接設(shè)備必須保護(hù)接地或接零，并經(jīng)常檢查和維修。(4)采取必要的防火措施。由于金屬飛濺引起火災(zāi)的危險性比其他焊接方法大，要求在焊接作業(yè)的場地周圍采取可靠的隔離、遮蔽和防止火花飛濺措施。焊工應(yīng)有完善的勞動防護(hù)用具，防止人體灼傷。(5)由于CO2氣體保護(hù)焊比普通埋弧電弧焊的弧光更強，紫外線輻射更強烈，應(yīng)選用顏色更深的濾光鏡片。(6)采用CO2氣體電熱預(yù)熱器時，電壓應(yīng)低于36V，外殼要可靠接地。(7)由于CO2是以高壓液態(tài)盛裝在氣瓶中，要防止CO2氣瓶直接受熱，氣瓶不能靠近熱源，并要防止劇烈振動。(8)加強個人防護(hù)。戴好面罩、手套，穿好工作服、工作鞋。(9)當(dāng)焊絲送入焊絲嘴后，不允許將手指放在焊炬的末端來檢查焊絲送出情況，也不允許將焊炬放在耳邊來檢查保護(hù)氣體的流動情況。(10)使用水冷系統(tǒng)的焊炬，應(yīng)防止絕緣層破壞而發(fā)生觸電。(11)焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源和氣源，并仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無火災(zāi)危險后方能離開。知識點解析：暫無解析17、打底焊有哪注意事項？標(biāo)準(zhǔn)答案：1)控制引弧位置。首先調(diào)試好焊接參數(shù)，然后在其中一個定位焊點處引弧，迅速將電弧移至起焊點，當(dāng)坡口形成熔孔后，開始連續(xù)焊接。盡可能一次焊完兩個定位焊點之間的焊縫，要特別注意定位焊點處的焊接，保證打底焊道與定位焊點熔合好，接頭接好。2)打底焊時主要應(yīng)保證焊縫的背面成形。焊接過程中，熔孔的大小決定背部焊縫的寬度和余高，要控制熔孔直徑比間隙大0．5～1mm，仔細(xì)觀察熔孔的大小，并根據(jù)間隙和熔孔直徑的變化、焊件溫度的變化情況及時調(diào)整焊炬角度，焊炬擺幅和前進(jìn)速度要均勻，停留時問比其他焊接位置要短，使熔池盡可能小而淺，防止熔化金屬下淌，保證焊根背面熔合好。3)焊到下一個定位焊點時立即滅弧，不必填弧坑，但不能移開焊炬，需利用CO2氣體保護(hù)熔池直到完全凝固，然后焊工身體轉(zhuǎn)過一個角度，繼續(xù)焊接，直到焊完打底焊道。4)除凈熔渣、飛濺物后，用鏨子將接頭局部凸起處鏟掉。(5)填充焊。調(diào)整好填充焊參數(shù)后，自右向左焊完填充焊道，須注意以下幾點：1)適當(dāng)加大焊炬的橫向擺動幅度，保證坡口兩側(cè)熔合好，焊炬的角度與打底焊時的要求相同。電弧盡可能在上坡門停留時間長點，采用斜拉劃圈運條法，使焊縫平整。2)不準(zhǔn)熔化坡口的棱邊，保證焊縫表面平整并低于管子表面2．5～3mm。3)除凈熔渣、飛濺物，并鏟掉填充焊道接頭的局部凸起處。(6)蓋面焊。按照填充焊的焊接參數(shù)和焊接步驟焊完蓋面焊道。應(yīng)注意以下幾點：1)為了保證焊縫余高對稱，蓋面焊層分為兩道，焊炬角度如圖4-31所示。2)控制焊炬的擺動幅度。蓋面焊時依次從下往上焊接，擺動時注意幅度一致，速度均勻，焊接蓋面焊道3(見圖4一29)時，特別要注意坡口下側(cè)的熔化情況，保證坡口下邊緣均勻熔化，避免咬邊和未熔合。焊接蓋面焊道4(見圖4—29)時，特別要注意調(diào)整焊接速度和焊炬角度，保證坡口上邊緣均勻熔化，避免熔化金屬下淌和發(fā)生咬邊。知識點解析：暫無解析18、簡述熔化極惰性氣體保護(hù)焊的特點。標(biāo)準(zhǔn)答案：熔化極惰性氣體保護(hù)焊是以連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為熔化電極，采用惰性氣體作為保護(hù)氣體的電弧焊方法，簡稱MIG焊。與其他焊接方法相比，具有以下優(yōu)缺點。(1)優(yōu)點1)采用Ar、He或Ar+He作為保護(hù)氣體，幾乎可以焊接所有金屬，如鋁、鎂、銅、鈦、鎳及其合金、碳鋼和不銹鋼等。2)由于用焊絲作電極，可采用高密度電流，因而母材熔深大，填充金屬熔敷速度快，用于焊接鋁、銅等金屬厚板時生產(chǎn)率比非熔化極氬弧焊(TIG焊)高得多，焊件變形比TIG焊小，焊接時幾乎沒有飛濺。3)MIG焊可采用直流反接，焊接鋁及鋁合金時不需溶劑就能除去熔池上難熔的氧化膜，有良好的陰極清理氧化膜作用，提高了焊縫質(zhì)量。4)MIG焊焊接鋁及鋁合金時，亞射流電弧的固有自調(diào)節(jié)作用較為顯著。5)可焊接薄、中、厚各種鋼材，可焊接空間任何位置或全位置焊縫。(2)缺點1)惰性氣體價格較高，焊接成本較高。2)對母材及焊絲上的油、銹等很敏感，處理不當(dāng)極易產(chǎn)生氣孔。3)與CO2氣體保護(hù)焊比較，熔深較小，生產(chǎn)率較低，成本較高。4)抗風(fēng)能力弱，不宜在室外焊接。知識點解析：暫無解析19、簡述熔化極活性混合氣體保護(hù)焊的特點。標(biāo)準(zhǔn)答案：熔化極活性混合氣體保護(hù)焊是在惰性氣體Ar中加入一定量的活性氣體(如O2、CO2、He等)作為保護(hù)氣體的一種熔化極氣體保護(hù)焊方法，簡稱MAG焊。(1)優(yōu)點。用純Ar做保護(hù)氣體時，電弧容易漂移，不夠穩(wěn)定，容易產(chǎn)生氣孔；而純CO2氣體保護(hù)焊時，熔滴呈非軸性過渡，飛濺大，焊縫成形不好?；旌蠚怏w保護(hù)焊克服了這些缺點，在氬氣中加入少量O2或CO2等氧化性氣體，不僅電弧穩(wěn)定，飛濺少，而且在較小的臨界電流下，能獲得穩(wěn)定的軸向射流過渡和脈沖射流過渡。MAG焊克服了MIG焊和CO2氣體保護(hù)焊的主要缺點，具有以下優(yōu)點：1)飛濺小，熔敷效率高。如采用80％Ar+20％CO2混合氣體，飛濺最小，熔敷效率最高。2)合金元素?zé)龘p比CO2氣體保護(hù)焊小。3)焊縫質(zhì)量高。MAG焊焊縫金屬的沖擊韌度比純CO2氣體保護(hù)焊高，含氧量比CO2氣體保護(hù)焊低。4)焊接薄板時焊接參數(shù)范圍大。5)焊縫成形好。(2)活性混合氣體作為保護(hù)氣體的作用1)提高熔滴過渡的穩(wěn)定性。2)穩(wěn)定陰極斑點，提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。3)改善熔池形狀及焊縫外觀成形。4)增大電弧的熱功率。5)控制焊縫的冶金質(zhì)量，減少焊接缺陷。6)降低焊接成本。對于某一種成分的活性混合氣體，并不一定具有上述全部作用，但在某些情況下可以兼有其中的若干作用。MAG焊可采用短路過渡、噴射過渡和脈沖噴射過渡辦式進(jìn)行焊接，能獲得穩(wěn)定的焊接性和良好的焊接接頭，可用于各種位置的焊接，尤其適用于碳鋼、低合金鋼和不銹鋼等黑色金屬材料的焊接，還可以焊接銅、鋁、鎂、鈦、鎳及其合金等。知識點解析：暫無解析20、簡述熔化極活性混合氣體保護(hù)焊常用氣體及適用范圍。標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)Ar+O2。Ar中加入O2活性氣體可用于碳鋼、不銹鋼等高合金鋼和高強鋼的焊接。其最大的優(yōu)點是克服了純Ar保護(hù)焊接不銹鋼時存在的熔化金屬黏度大、表面張力大而易產(chǎn)生氣孔、焊縫金屬潤濕性差而易引起咬邊、陰極斑點飄移導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定等問題。焊接不銹鋼等高合金鋼及強度級別較高的高強鋼時，O2的含量(體積)應(yīng)控制在1％～5％。用于焊接碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼時，Ar中加入的O2含量可達(dá)20％。(2)Ar+CO2。這種氣體用于焊接低碳鋼和低合金鋼，常用的混合比(體積比)為80％Ar+20％CO2。焊接時既具有氬弧焊電弧穩(wěn)定、飛濺小、容易獲得軸向噴射過渡的優(yōu)點，又具有氧化性?？朔藲寤『负附訒r表面張力大、熔化金屬黏稠、陰極斑點易飄移等問題，同時對焊縫蘑菇形熔深有所改善。混合氣體中隨CO2含量的增大，氧化性也增大，為了獲得具有較高沖擊韌度的焊縫金屬，應(yīng)配用含脫氧元素成分較高的焊絲。(3)Ar+CO2+O2。用80％Ar+15％CO2+5％O2、混合氣體(體積比)焊接低碳鋼、低合金鋼時，在焊縫成形、接頭質(zhì)量以及金屬熔滴過渡和電弧穩(wěn)定性方面都比上述兩種混合氣體要好。圖4—39所示為用三種不同氣體焊接時的焊縫截面形狀，可見采用Ar+CO2+O2混合氣體時焊縫形狀最理想。知識點解析：暫無解析21、簡述熔化極氣體保護(hù)焊焊接缺陷、形成原因及防治措施。標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接缺陷：焊縫金屬裂紋形成原因：(1)焊縫熔深比較大；(2)焊道太窄(特別是角焊縫和底層焊道)；(3)焊縫末端處的弧坑冷卻過快；(4)焊炬角度不對。防治措施：(1)增大電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道，減小熔深；(2)減慢行走速度，以加大焊道橫截面；(3)采用衰減控制，以減小冷卻速度；適當(dāng)?shù)靥畛浠】?；在完成焊縫頂部；焊接時采用分段退焊法，直至結(jié)束；(4)改變焊炬角度使電弧力推動金屬流動。焊接缺陷：未熔合形成原因：(