煤礦安全生產(chǎn)主要崗位操作規(guī)程

1目錄目錄 I 4 41.1采煤打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程 41.2采煤爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程 6 1.4采煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 1.5截煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 1.7轉(zhuǎn)載機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 1.8移溜工安全技術(shù)操作規(guī)程 1.13采空區(qū)充填工安全技術(shù)操作規(guī)程 4 4 45 2.1掘進(jìn)打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程 2.3砌碹工安全技術(shù)操作規(guī)程 2.6錨噴支護工安全技術(shù)操作規(guī)程 2.10鋪軌工安全技術(shù)操作規(guī)程 3機電、運輸主要工種安全技術(shù)操作規(guī)程 63.1提升機(絞車)司機安全技術(shù)操作規(guī)程 6 3.3主要通風(fēng)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 68l3.4空氣壓縮機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 3.5井下架空乘人裝置司機安全技術(shù)操作規(guī)程 7 3.9鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程 3.10電氣防爆檢查員安全技術(shù)操作規(guī)程 3.11通訊維修工安全技術(shù)操作規(guī)程 3.12運輸推車工安全技術(shù)操作規(guī)程 3.15電機車司機安全技術(shù)操作規(guī)程 3.17帶式輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 8 3.19電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 3.24電纜耐壓試驗操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 3.25壓力試驗機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 3.26變電站變電工安全技術(shù)操作規(guī)程 983.29帶式輸送機維修工安全技術(shù)操作規(guī)程 4通防主要工種安全技術(shù)操作規(guī)程 4.1測風(fēng)員安全技術(shù)操作規(guī) 4.2瓦斯檢查員安全技術(shù)操作規(guī)程 4.3測塵工安全技術(shù)操作規(guī)程 4.5井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程(一) 4.6通風(fēng)設(shè)施工安全技術(shù)操作規(guī)程 4.9隔爆設(shè)施安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程 4.11瓦斯檢測儀檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程 4.15風(fēng)筒工安全技術(shù)操作規(guī)程 5地質(zhì)測量主要工種安全技術(shù)操作規(guī)程 6.3雷管導(dǎo)通試驗員安全技術(shù)操作規(guī)程 41采煤主要工種安全技術(shù)操作規(guī)程第1條應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法、掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明第3條必須使用設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷保護及遠(yuǎn)距離啟動和停止電鉆的第4條檢修電鉆必須在指定地點進(jìn)行。嚴(yán)禁在非指定地點隨意拆卸和檢修第5條禁止在舊眼、殘眼或在煤層裂縫中打眼，禁止站在輸送機上打眼。第6條在復(fù)合煤層開采的工作面，禁止在夾矸中打眼。第7條有下列情況之一時，不準(zhǔn)打眼或應(yīng)立即停止打眼，在向上級匯報并1、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時；9、抵抗線小于0.5m(巖石0.3m)時。對上述1、2、3、4項，如情況緊急，還必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威第8條打眼工應(yīng)和放炮員緊密配合，共同搞好安全生產(chǎn)，確保爆破效果良第9條打眼工作順序：第10條領(lǐng)取電鉆等工具時要認(rèn)真檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：5第11條電鉆、鉆桿及電纜的攜帶：第12條打眼電纜的敷設(shè)：第13條打眼前的檢查和處理：第15條開眼時，煤硬時要先用手鎬刨點定位，煤軟時可直接用鉆頭點位。定好位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電二、三次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。第17條打夠眼深后，必須將鉆桿來回拉動幾次，把眼內(nèi)煤粉排凈。底眼要第18條有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼：第19條薄煤層工作面必須停輸送機進(jìn)行打眼。第20條在大傾角工作面打眼時，應(yīng)在其上下方設(shè)置擋板。用搪瓷溜槽運煤6第22條工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。第23條處理瞎炮時的打眼工作：2、應(yīng)用木棍或竹扁挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮炮眼方向；3、在距瞎炮眼至少0.3m處，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮炮4、要做出有瞎炮的顯著標(biāo)志。第24條完成本班全部打眼任務(wù)后，應(yīng)先拔下鉆桿、卸下固定鉆頭銷子、收第25條將電鉆、鉆桿、電纜分別運出工作面，放到指定的無淋水安全地點或送交工具房。鉆頭要全數(shù)交回工具房或管理站。電纜要盤成8字形堆放整齊。需檢修的電鉆、電纜、鉆桿等要運到檢修地點。第26條要向放炮員交待本班打眼情況，尤其要交待清楚瞎炮炮眼的具體位置及注意事項。1.2采煤爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定第1條采煤爆破工必須由責(zé)任心強，具有二年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料管理及放炮技術(shù)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，持有放炮員合格證的專職人員擔(dān)任。第2條嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、爆破材料管理等規(guī)定，切實執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書和本操作規(guī)程。第3條嚴(yán)格執(zhí)行"一炮三檢"制度。工作面放炮前，放炮員、班(組)長、瓦檢第4條在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中放炮時，必須采用正向爆破，嚴(yán)禁反向爆破。第5條嚴(yán)禁采用糊炮、明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管放炮。第6條放炮與回采其它工序平行作業(yè)時，必須按照放炮的安全距離規(guī)定執(zhí)行，否則應(yīng)停止放炮。第7條在地質(zhì)變化地帶、冒頂區(qū)、安全出口等處的頂板破碎、煤層松軟、容易冒頂片幫的地段，要少裝藥放小炮或不放炮。第8條放炮員要和打眼工密切配合，保證爆破時不崩倒棚子、不丟頂煤和底煤、不將煤塊大量崩濺至采空區(qū)，保證煤壁平直，符合開幫進(jìn)度要求。第9條運送爆破材料和封泥裝藥可由兼職的放炮員助手進(jìn)行。放炮員助手必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格，取得合格證后，方可操作。第10條放炮員的工作順序：準(zhǔn)備(領(lǐng)取工具和爆破材料→運送爆破材料→存放爆破材料→裝配引藥)→檢查處理→放炮操作(裝藥→設(shè)警戒→聯(lián)線→放炮→炮后檢驗→撤警戒)→收尾工(一)準(zhǔn)備7第11條向班(組)長接受任務(wù)后，確定當(dāng)班使用的炸藥、雷管數(shù)量，填寫領(lǐng)取單。嚴(yán)禁攜帶不合格的瓦斯檢測器下井使用。第12條領(lǐng)取并檢查防爆放炮器：2、禁止用短路的方法檢查放炮器；3、放炮器完好，電池有電。第13條領(lǐng)取放炮母線：第14條領(lǐng)取掏勺、木桿或竹抨、木或竹質(zhì)炮棍，炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。第15條領(lǐng)取炸藥：1、持有區(qū)(隊)長、技術(shù)人員簽字蓋章的或經(jīng)主管部門批準(zhǔn)的火藥領(lǐng)取單到2、只準(zhǔn)領(lǐng)取作業(yè)規(guī)程規(guī)定的煤礦安全炸藥，嚴(yán)禁領(lǐng)取和使用非煤礦安全炸藥、黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、含水超過0.5%的硝胺炸藥、硬化到不能用于揉松的硝酸胺類炸藥及過期或變質(zhì)的炸藥。第16條領(lǐng)取電雷管：1、只準(zhǔn)領(lǐng)取煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，毫秒雷管最后一段的延期時間不得超過130毫秒；3、嚴(yán)禁領(lǐng)用延期性電雷管、非電導(dǎo)爆管。第17條運送爆破材料應(yīng)遵守下列規(guī)定：2、放炮員和放炮員助手?jǐn)y帶的炸藥數(shù)量不準(zhǔn)超過公司、煤礦規(guī)定的限量；3、爆破材料必須裝在堅實的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的容器內(nèi)或分裝在同一容器的具有牢固隔板的間隔內(nèi)并加鎖。嚴(yán)禁將爆破材料裝在4、攜帶爆破材料上下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料的人員，不得超過4人，其他人員不得同罐籠上下；5、攜帶爆破材料的人員乘坐車輛時，不得與其他人同乘一列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2人；6、攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井時間內(nèi)，沿井筒上下；7、領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留；8、嚴(yán)禁用刮板輸送機、帶式輸送機運送爆破材料。第18條爆破材料的存放：支架完整、無電器設(shè)施、不潮濕的安全地點；2、爆破材料箱內(nèi)只準(zhǔn)存放炸藥和電雷管，嚴(yán)禁將瓦斯檢定器、放炮器存放箱內(nèi)。炸藥和雷管必須用隔板隔開，不許混放；3、不準(zhǔn)任何人在存放爆破材料箱的地點休息，更不準(zhǔn)坐在爆破材料箱上；4、防爆型放炮器要懸掛在干燥地點。第19條裝配引藥：84、從成束雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前5、裝配引藥，應(yīng)先將炸藥卷頂部揉軟，用木桿或竹抨在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)，嚴(yán)禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上；6、裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層；7、裝配引藥的數(shù)量應(yīng)根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多少。裝好的引藥要立刻整齊擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，不得遺失，不準(zhǔn)隨地亂放。第20條裝藥前，放炮員要與班(組)長及瓦斯檢查員對工作面及不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥：1、裝藥地點20m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時；2、工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定；3、裝藥地點20m以內(nèi)煤塵堆集飛揚；5、有傘檐，炮道不符合規(guī)定，煤壁局部突出0.3m以上；6、炮眼內(nèi)有異狀，即有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷、出現(xiàn)裂縫及溫度驟7、有眼深小于0.6m的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、位置、方向等的炮8、炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈；9、基本支護與特種支護不齊全，支護有損壞未處理；10、發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。第21條裝藥：2、用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，用力要均勻，不得強力沖擊，但要使藥卷間密實接觸；3、正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時其聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；炮泥后，要將腳線扭結(jié)，并盤放在眼口，不得拖在炮眼外邊；炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力過猛和壓的太緊，以防搗破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；6、封泥應(yīng)用不燃性的砂、粘土，禁止使用塊狀材料或可燃性材料。第22條炮眼深度和封泥量的規(guī)定：1、炮眼深度小于0.6m時，不準(zhǔn)裝藥放炮；92、炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；3、炮眼長度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。第23條要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥分段放炮或分段裝藥分段放炮的方第24條設(shè)警戒：第25條檢查及處理：1、放炮地點20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時；2、存在第20條的各項問題未處理或處理后又出現(xiàn)時；3、沒按第24條的規(guī)定設(shè)好警戒；4、放炮母線不足50m;第26條聯(lián)線：第27條放炮：三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦“,等待30s后，用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，第28條炮后檢查：同第20、25條；4、若確屬瞎炮，應(yīng)按第29條辦法處理。第29條處理瞎炮時，必須遵守下到規(guī)定：第30條裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。若遇特殊情況無法當(dāng)班放完時，必第31條須在本班放完炮、吹散炮煙并經(jīng)班(組)長同放炮員吹長哨并大聲叫第32條收拾整理好工具，存放在規(guī)定地點或親自攜帶收藏。第33條清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并須經(jīng)班(組)長簽字。當(dāng)班要第34條向下班放炮員交班，介紹當(dāng)班工作情況。第35條升井后要將瓦斯檢定器或瓦斯檢定燈交回礦燈房。1.3擢煤工安全技術(shù)操作規(guī)程第1條擢煤工與支護工、風(fēng)鎬工、采煤機司機協(xié)作時，應(yīng)具備以上工種的第2條擢煤工只能在支護完整和安全的地方擢煤。若由采空區(qū)向外扒煤時，第3條發(fā)現(xiàn)有瞎炮，必須找班長、放炮員處理，不準(zhǔn)自行掏挖瞎炮。在煤第4條操作順序：第5條上崗前準(zhǔn)備好鐵鍬、大錘、尖鎬、靶子等工具，并檢查各工具的牢第6條擢煤前要檢查并處理好下列事項：第7條操作：第8條往刮板輸送機裝煤時，應(yīng)注意以下事項：第9條往自滑溜槽裝煤時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：第10條機采工作面追機清掃浮煤時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：第11條保證煤炭質(zhì)量，實行煤矸分裝。第12條完成所分配的任務(wù)后，要與支護工、班(組)長等一起檢查工程規(guī)格第13條經(jīng)班(組)長和驗收小組檢查確認(rèn)合格后，方可收拾工具和收工。1.4采煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程二、采煤機開動前安全規(guī)定移裝置和水管有無被擠、壓、扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象，噴霧水的壓力和水的流量是第五條各部油管、水管、電纜是否固定牢靠，并布置整齊、安全可靠，檢查方可進(jìn)行。第七條檢查信號通訊裝置和電控部分是否靈敏可靠。第九條在傾角較大的工作面，要檢查防下滑裝置是否牢靠、完好。試車。第十一條在采煤機無故障、無障礙物，人員都在安全位置時，才允許對采煤機試運轉(zhuǎn)，采煤機啟動時，應(yīng)先送水后送電，停車時應(yīng)先停電后停水，開車時，先點動采煤機電動機，合上離合器手把使采煤機空轉(zhuǎn)2—3分鐘，在試轉(zhuǎn)中要注意監(jiān)聽各部運轉(zhuǎn)的聲音(注：用加長螺絲刀做導(dǎo)聽物),檢查各種保護裝置是否幫問頂，清理柱間活石、活矸，伸出伸縮梁，同煤壁貼實，對刮板輸送機停電閉鎖，摘去切割部離合，打到“零”位，使用專用工具更換截齒，人員必須站在滾三、采煤機的啟動操作程序第十三條打開采煤機、刮板輸送機的“停止”按鈕。第十六條打開冷卻噴霧閥門和內(nèi)外噴霧閥門，進(jìn)行噴霧冷卻。第十七條發(fā)出開動采煤機信號，并檢查截割滾筒煤壁附近有無障礙物。第十八條點動采煤機電動機，合上截割部離合器手把。第二十條輸送機開動后，給采煤機電機送電使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)起來。第二十二條采煤機經(jīng)試轉(zhuǎn)后，確認(rèn)一切正常后，發(fā)出刮板輸送機開車信號，待刮板輸送機運轉(zhuǎn)正常后，方可開始牽引割煤。第二十三條采煤機開始牽引割煤時，牽引速度從零開始逐漸增高，不得立即打到最高牽引速度，換向時，逐漸減到“零”位，30秒鐘后，再由小變大。在防止采煤機和刮板輸送機過負(fù)荷運行，并盡量使煤量均勻。第二十四條采煤機正常工作中，司機要隨時注意采煤機以上的刮板輸送機，機低托架內(nèi)，損壞采煤機及刮板鏈。第二十五條采煤機運行中，隨時注意運行前刮板輸送機各處聯(lián)接情況，保證采煤機沿滑道順利通過。順利，冷卻水量，水壓是否正常等，嚴(yán)禁無水開車。有無異?，F(xiàn)象，如有應(yīng)，立即停止采煤機和輸送機進(jìn)行檢查和處理，否則不準(zhǔn)繼續(xù)工作，如發(fā)現(xiàn)重大隱患或故障要盡快向跟班隊干匯報。齒輪和機件受到損壞。各部齒輪離合器的離合操作必須在停機時進(jìn)行。第二十九條采煤機在超載時或牽引部超載時，應(yīng)分析原因，必要時使?jié)L筒脫離咬合，開機退出缺口，進(jìn)行檢查。不得在重載下割煤，采煤機不得帶病運轉(zhuǎn)。第三十條非緊急情況不得使用隔離開關(guān)停機。第三十一條非采煤機司機嚴(yán)禁操作采煤機和機組上所有按鈕。第三十二條采煤機的停車1、停車時要先把牽引速度降到零，稍停后少許反向牽引，將滾筒的碎煤排2、按下采煤機按鈕，使采煤機停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉灑水截止閥停水，然后將所有的操作手把包括隔離開關(guān)手把，離合器手把打到“零”位或斷開位置。3、下班或檢修時，采煤機應(yīng)停在安全可靠處，并將滾筒落到底板上，必須將輸送機閉鎖。4、采煤機停止割煤，下班時，司機要按啟動前的檢查內(nèi)容，對采煤機進(jìn)行檢查整理，并清理采煤機上的浮煤，保持采煤機的整潔。第三十三條緊急停車1、遇到如下情況，使用采煤機停止按鈕停車。a:機器工作中負(fù)荷過大，電動機產(chǎn)生堵轉(zhuǎn)。b:機器發(fā)生異響。c:電纜、水管、卡位或出槽。2、遇到如下情況使用“急?！卑粹o停車。a:回采工作面刮板輸送機溜槽內(nèi)有大塊煤和矸石，木料將要頂住采煤機。b:電纜、水管出槽，被刮板輸送機刮住。c:采煤機“停止”按鈕失靈。d:其它意外事故。第三十四條.采煤機上行或下行割煤至上下口之前，必須提前檢查上下口的管線及障礙物。五、收尾工作第三十五條向接班司機詳細(xì)交待本班采煤機運行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的1.5截煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程第一條截煤機司機必須熟悉截煤機的性能及構(gòu)造原理的作業(yè)規(guī)程，善于維護和保養(yǎng)截煤機，懂得回采基本知識，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。第二條截煤機司機要和工作面工作人員及運輸巷刮板機司機。支護工等密切第三條啟動截煤機前，必須巡視截煤機周圍情況，確認(rèn)對人員無危險和機器轉(zhuǎn)運范圍內(nèi)無障礙后，方可接通電源。第四條牽引部端頭由電機引出的電纜上裝有防爆二通接線盒配上防爆可逆磁力起動器和隔爆阻，按上電纜，可實現(xiàn)電動機的正、反轉(zhuǎn)及機控制。第五條本截煤機工作方式是沿煤壁貼底板來回作業(yè)，要求工作面底板平順，機道暢通和煤壁直煤辟(凹凸不平影響截割深度)第六條、開機前應(yīng)檢查：1、各緊固、傳動零部件有無異常，潤滑是否良好；3、冷卻防塵系統(tǒng)是否符合要求；4、截鏈松緊是否符合要求。1、點動按鈕啟動電機、聽聲音有無異響；第八條截煤操作程序1、松開繩輪離合器放出牽引鋼絲繩，順煤壁截煤方向固定繩頭。2、啟動電機通入冷卻水，把運轉(zhuǎn)的截鏈順煤壁牽入截糟，機身沿煤壁、貼底板運行。3、緩慢調(diào)動壓桿手柄，給摩擦片加壓至截煤機向前移動，并保持機身平穩(wěn)行走。4、當(dāng)鋼絲繩卷完后，把繩輪離合器打開，放出卷入的鋼絲繩，重新固定繩端，按此循環(huán)，工作面截通一個截煤作業(yè)循環(huán)，第二個截煤作業(yè)循環(huán)，必須將截煤機在工作面煤壁端已挖屈機窩內(nèi)調(diào)轉(zhuǎn)(調(diào)頭)180度后，按上述的方法作業(yè)。第九條操作維護1、截煤時截盤發(fā)生爬棚、鉆底或自然退出，主要截齒合金片損壞，脫落較多的緣故，應(yīng)時退出截盤停機斷電處理。2、機梁彎曲，截盤變形引起爬棚、鉆底，主要是機道不平而造成，初始發(fā)現(xiàn)機身、顛簸應(yīng)及就地取砂炭或木方墊平使機身運行平衡。3、電動機出現(xiàn)聲音異常，應(yīng)迅速調(diào)整摩擦片壓力或斷電停機檢查。調(diào)松摩擦片，慢牽引速度，禁止強行多次起6、發(fā)現(xiàn)截鏈松動，應(yīng)停機檢查檢查，調(diào)整長緊螺桿至截鏈松緊適度。第十條操作時的注意事項1、截煤時不得用手或鐵件或鐵件在截煤部下耙煤，更不能伸頭去看，以防截齒、煤粒區(qū)出傷人，鐵鏟打煤粉時不能伸到截鏈的轉(zhuǎn)動部位。2、截煤機在工作老實巴交行中，嚴(yán)禁機身側(cè)面蹲人，防止截齒破煤時碰上3、保持設(shè)備平移運行，防止扭壞截盤、機梁。4、電纜、水管不得同時絞在一起，以防電纜絕緣損壞漏電，水管漏水造成人身傷亡，煤層斷爆炸事故。5、脈動調(diào)整器前端的鋼球，如果磨損過甚，應(yīng)及時更換。6、鋼絲繩不正常拉斷，應(yīng)檢查摩擦片是否已燒粘在一起是，則應(yīng)更換。8、截鏈松緊要適當(dāng)，在截鏈的中部，能向側(cè)面撬出20mm為宜，截鏈松緊調(diào)節(jié)法；用撬棍動螺桿適宜后，在孔內(nèi)放入適當(dāng)長度的螺栓，防止其后退。9、檢查所有操作手把和按鈕是否靈活、可靠。10、初步截煤時，工作牽引不宜過大，要加以11、在放繩時，不能全部放出，就在繩筒留三圈。12、不允許用機械或木錘等物錘打牽引部的操作手柄，只能用點動開關(guān)，措但在日應(yīng)有人打信號。第十一條截煤機的日常檢查維護2、保持電器干燥、不缺件，無損壞，不漏電。3、檢查各油封部位有夫漏油，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時處理；4、檢查截齒焊接有無脫焊、裂口、眼孔變形、斷裂發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。5、檢查截鏈調(diào)緊設(shè)置是否靈活。第十二條截煤機的潤滑蝸桿采用油滑。每周應(yīng)開機檢查一次兩箱的油位，油的的三分之一處，對外露的輪，每班都應(yīng)加油潤滑。2、每三個月應(yīng)檢查一次油封和油質(zhì)情況。煤機電源，斷開開關(guān)的隔離開關(guān)，關(guān)閉供水噴霧裝置。1.6采煤機修理工安全技術(shù)操作規(guī)程一、上崗條件第1條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。第2條應(yīng)具備一定的鉗工基本操作技能、液壓基礎(chǔ)知識及電氣維修基礎(chǔ)知第4條應(yīng)熟悉所檢修采煤機的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、液壓部分和電氣部第5條上班前嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。第6條上崗時應(yīng)穿戴好安全防護用品。第8條檢修前，工作面輸送機必須停機、斷電、閉鎖，停止作業(yè)，并通報第9條修理前除原有裝置外，還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。第10條在煤壁側(cè)、機身上或機身兩端修理采煤機時，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護，第11條當(dāng)修理現(xiàn)場20m達(dá)到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。第13條對泵、液壓馬達(dá)、各種閥組等液壓元部件按實驗報告進(jìn)行效驗，核第14條根據(jù)修理內(nèi)容認(rèn)真檢查所用工具、量具、吊裝用具、材料、備件的第15條修理地點應(yīng)清潔，無影響修理的雜物，尤其是修理液壓系統(tǒng)、電控第16條對采煤機進(jìn)行外部清洗，除去煤泥、煤塵等污物。第17條檢查機體外部零部件有無損壞、丟失。第18條井下檢修工作地點周圍要灑水滅塵，要有足夠的照明。第19條清理修理現(xiàn)場，檢查修理場所的安全狀況。第20條試機并了解故障的現(xiàn)象，判斷故障原因，確定修理部位。第21條切斷電源，打開離合器，并掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。第22條關(guān)閉冷卻水路。第23條清理機體上浮煤、矸石及阻礙物。第25條拆裝時，敲擊應(yīng)使用銅棒。第26條拆裝銹蝕或使用了防松膠的部位時，事先應(yīng)用松動劑或震動處理后第27條拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用工具箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨處亂放，第28條更換零部件前必須進(jìn)行質(zhì)量檢測，核實后方可使用。第29條浮動油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，且必須成對使用或更換。第31條骨架油封的彈簧松緊適宜，按相關(guān)規(guī)定調(diào)整。第32條零部件裝配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔的潤滑油。潤滑和液壓系統(tǒng)的清洗應(yīng)用干凈的棉布，不得用棉紗。零部件裝配后，各潤第33條主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。第34條修理后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。第35條恢復(fù)送電前，修理人員應(yīng)清理現(xiàn)場，拆除工作帳篷，清點工具，撤煤機司機按規(guī)定開機試機。第36條對于液壓牽引采煤機，牽引部的液壓系統(tǒng)在井下修理時，應(yīng)采取必要的安全防護措施。第37條液壓件帶入井下時，應(yīng)有防污措施。第38條更換滾筒和截齒時，必須護幫護頂，切斷電源。第39條對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件，要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。第40條采煤機電氣部分的修理，按電氣設(shè)備修理操作規(guī)程進(jìn)行。六、收尾工作第41條修理結(jié)束進(jìn)行全面試機，觀察是否有異常。第42條清點工具及剩余的材料、備件，并妥善放好。第43條切斷電氣設(shè)備電源，清掃修理場地。第44條井下修理完成后，應(yīng)在采煤機運轉(zhuǎn)正常后方可離開現(xiàn)場，并認(rèn)真填1.7轉(zhuǎn)載機司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、上崗條件第1條轉(zhuǎn)載機司機必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護的基本知識，善于維護和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機、破碎機，會處理故障，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。第2條轉(zhuǎn)載機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，按順序開機、停機。第3條開機前必須發(fā)出信號，確定對人員無危險，點動3次后方可正式啟第4條轉(zhuǎn)載機的安全保護網(wǎng)或安全裝置損壞或失效時，嚴(yán)禁開機。工作過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時必須立即停機處理。第5條檢修、處理轉(zhuǎn)載機、破碎機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，第6條轉(zhuǎn)載機液力偶合器的易熔塞或易爆片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用三、操作準(zhǔn)備第7條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具和各種必要的短接鏈、接鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等備品配件及潤滑油等。第8條檢查轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護是否完好、牢固。第9條檢查電動機、減速器、液力偶合器、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件是要求。第10條檢查電源電纜、控制線、監(jiān)控線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。第11條檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。第12條檢查轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。第13條確定人員離開機械轉(zhuǎn)動部位后，發(fā)出開機信號，先點動3次，再啟動試運轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機、破碎機進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。第14條對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手柄扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。第15條發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，然后點動3次，再正式啟動運轉(zhuǎn)。第16條運行中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度是否正常，有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機處理。第17條結(jié)束工作前將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。待工作面采煤機停止割煤，工作面刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完后，再向控制臺喊話，停止破碎機、轉(zhuǎn)載機，關(guān)閉噴霧閥門。第18條移動轉(zhuǎn)載機前要清理好機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護好電纜、水管、信號線、液管等，并將其吊掛整齊。檢查各液管是否有漏液現(xiàn)象，所用壓柱(老漢木)打緊、打牢，壓柱(老漢木)是否有防倒措施，拉移大鏈松緊度調(diào)整的是否合適。檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機。第19條拉移轉(zhuǎn)載機時必須由三人協(xié)同操作，所用信號要明確可靠，一個在第20條移動轉(zhuǎn)載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑六、收尾工作第21條清掃各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。第22條在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題，并按規(guī)定填寫設(shè)備運行記錄。1.8移溜工安全技術(shù)操作規(guī)程第1條工作面移刮板輸送機工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉刮板輸送機、液壓泵、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)考試考核合格，持證方可操作。第2條移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。第3條移刮板輸送機時，煤幫側(cè)和機頭、機尾附近的人員，都必須撤離。第4條新移刮板輸送機距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。第6條一般工作面機頭與轉(zhuǎn)載機搭接處高度不小于0.3m,綜采工作面不小第7條移機頭時，順槽刮板輸送機最后一部必須停電閉鎖，嚴(yán)禁用順槽刮第8條遇有下列情況之一時，要停止移刮板輸送機并妥善處理：第9條使用移溜器推移刮板輸送機時，人員必須站在移溜器的上方。第10條準(zhǔn)備：第11條檢查與處理：第12條單體液壓支柱工作面推移刮板輸送機的順序根據(jù)采煤工藝的不同可選擇自下而上、自上而下或從中問向兩側(cè)推移。第13條自上而下推移刮板輸送機的順序：1、打好移溜器后座的頂柱或后支撐支柱，設(shè)好移溜器，移溜器應(yīng)垂直并頂2、撤出移刮板輸送機段內(nèi)煤幫所有人員，與刮板輸送機司機聯(lián)系開動工作3、回撤機尾壓柱，將機尾移溜器手把打到伸缸位置，使機尾移到位置后立即將移溜器手把打到中間位置，并打好機尾壓4、開動兩個以上移溜器交錯頂移，從上而下每一個移溜器將溜槽移到位置5、當(dāng)移到距刮板輸送機機頭15～20m時，停止移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)，回撤機頭處煤幫側(cè)支柱和機頭戧柱；6、移機頭時順槽最后一部刮板輸送機要停止運轉(zhuǎn)，切斷電源；7、檢查電纜、水管和油管是否在線架內(nèi)或懸掛好，防止移溜時擠壓；8、檢查移溜器后座的頂柱或后撐支柱(戧柱)是否牢固可靠，移溜器后座的頂柱必須使兩根以上的支柱同時受力，嚴(yán)禁一根支柱受力；9、開動移溜器，將刮板輸送機槽剩余部分和機頭同時移到規(guī)定位置后，將移溜器手把立即打到中間位置；11、回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿，將移溜器手把打到收缸位置。自下而上或從中問向兩側(cè)推移刮板輸送機的操作方法和上述相同。第14條普采工作面隨機移刮板輸送機的隨機距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。四、綜采工作面推移刮板輸送機第15條綜采工作面移刮板輸送機時應(yīng)按以下規(guī)定操作：1、采煤機割煤后，應(yīng)距采煤機后滾筒10m以上距離進(jìn)行推移刮板輸送機工作；2、移刮板輸送機后，要保持刮板輸送機、支柱和煤壁成直線；3、緩傾斜工作面，采煤機采用雙向割煤時，可采用隨機推移刮板輸送機；煤層傾角大的綜采工作面，采用單向割煤時，為防止刮板輸送機下滑，應(yīng)采取以(1)調(diào)傾斜推進(jìn)方法：下端頭超前上端頭；(2)機頭應(yīng)打兩根斜撐柱防止刮板輸送機下滑，然后由下向上單向移動刮板輸送機；(3)采用防滑機頭架防止刮板輸送機下滑；4、移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15m距離，進(jìn)刀后，5、移刮板輸送機后，刮板輸送機起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機墊平時應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C鏈條，不應(yīng)吊擋煤板或鏟煤板。第16條移機頭的方法如下：1、回柱絞車移機頭：按回柱絞車的操作順序進(jìn)行操作，必須點開絞車。嚴(yán)禁使用繩鉤直接拉鉤機頭，必須使用鋼絲繩套，拴好機頭后再用繩鉤鉤住繩套進(jìn)2、液壓移溜器移機頭：必須使用兩個以上移溜器同時推移。第17條解體拆移刮板輸送機的順序如下：1、切斷順槽刮板輸送機的電源；2、在機頭處用撬棍撥松工作面刮板輸送機的上鏈子，將上鏈拆開，使溜槽5、將刮板輸送機的上槽拆開，鋪在新刮板輸送機道內(nèi)墊平支穩(wěn)，并與機頭用插銷連接牢固；6、將原刮板輸送機里的下鏈鋪在新鋪的底槽內(nèi)擺順拽直；9、將分段拆開的鏈子鋪在上槽內(nèi)并連接牢固；11、試車時，應(yīng)先點動電機檢查轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向不對，應(yīng)調(diào)整開點相序，最少試轉(zhuǎn)兩圈。同時檢查鏈子和刮板是否齊全緊固。第18條移機頭時，除按整體推移刮板輸送機移機頭的方法操作外，還可按1、機頭自身牽引：在機頭新工作地點煤幫側(cè)打好牢固的支柱、掛好滑輪，2、千斤頂、倒鏈移機頭：用鋼絲繩套拴住機頭并固定牢固，將千斤頂、倒鏈固定在機頭新工作地點煤幫側(cè)的斜上方，用干斤頂?shù)逆溿^鉤住繩套，拉動起動3、用撬棍推移機頭時要用二根以上撬棍倒替推移機頭。第19條拆移刮板輸送機時應(yīng)注意以下事項：1、移機頭時要專人看管戧柱、滑輪，保證牢固可靠；2、拆鏈子、抬溜槽時，兩人要配合協(xié)調(diào)，動作一致，以防碰傷。第20條準(zhǔn)備工作：2、原機尾處與新安機尾處之間的煤、矸、雜物要全部清理干凈，新機尾處的底板應(yīng)略低于原來底板，清理干凈刮板輸送機底部的全部煤和矸石；3、檢查新舊機尾段內(nèi)支護，確認(rèn)無冒頂危險；4、準(zhǔn)備好手動葫蘆、撬棍、錘子等拆移工具；5、機頭用閘對輪，打支桿或用緊鏈器等方法，將刮板輸送機上鏈在機頭處第21條注意事項：1、信號、開關(guān)、按鈕必須齊全、靈敏、可靠；2、工作中的全過程都必須使用規(guī)定的信號聯(lián)絡(luò)，不準(zhǔn)用口喊、晃燈、人接3、掐鏈、接鏈時點開刮板輸送機，必須由刮板輸送機司機或經(jīng)過機電專業(yè)4、架、抬溜槽時，兩人必須行動一致，跨越溜槽時，防止滑倒，放下溜槽5、若用刮板輸送機往外運溜槽時，必須預(yù)先與刮板輸送機司機聯(lián)系好，專刮板輸送機機頭時，必須停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)。第22條延長機頭：1、先清除機頭附近的障礙物，加固支柱，改掉妨礙工作的柱子。正對機頭2、用緊鏈器掛在機頭架上，溜子反轉(zhuǎn)，解開上鏈；3、正開取下緊鏈器，使鏈條與鏈輪牙齒脫開；高度應(yīng)與機頭軸線高度一致);5、利用機頭反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)，把機頭牽到要求的位置；6、機頭拽出的距離要稍大于所延長的距離，所接的鏈條長度應(yīng)為所延長溜槽的兩倍；7、將延長的溜槽底鏈穿上，插好銷子，上下對正，高度一致，鋪好上鏈，掛上緊鏈器反轉(zhuǎn)對接緊鏈；8、緊鏈后，鏈條的長度要適當(dāng)，再進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。第23條縮短機頭：1、用上述方法解開上鏈，在過渡槽上一節(jié)處脫開溜槽；3、在脫開溜槽上方(5m左右)打上牢固的支桿(一頭打在鏈條的刮板上，另一頭打在頂板上),反轉(zhuǎn)點開刮板輸送機，使機頭向上縮與溜槽對接；4、掐去多余的鏈條，用緊鏈器接，上鏈條；第24條延長機尾：1、掛緊鏈器解開上鏈，每股鏈用一條20mm的螺絲桿代替鏈環(huán)重新接上，2、正轉(zhuǎn)開刮板輸送機，把螺絲桿從機尾返上來3～4m停機，去掉螺絲桿，6、延長的機尾，鏈子長度要適中，機尾不掉道，打好機尾壓柱。第25條縮短機尾；按照上述方法在機尾解開上鏈后，拆除要縮短的溜槽，上鏈接好后，在機頭緊鏈，試運轉(zhuǎn)。第26條操作方法：2、把手拉葫蘆(倒鏈)牢固地吊掛在完整的支柱上，鉤頭掛在應(yīng)掐開處的溜槽沿上，掐去溜槽；3、把掐掉的溜槽靠放在不影響工作的一側(cè)；4、開關(guān)打反轉(zhuǎn)點開，將機尾用溜子鏈條牽到所需要的位置后，找正方向，5、用緊鏈器緊好鏈條，長短要適當(dāng)，打好機尾壓柱。第27條試運轉(zhuǎn)和正式運轉(zhuǎn)。按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試運轉(zhuǎn)和正式運轉(zhuǎn)。第28條全面檢查所移或延長、縮短機頭、機尾的刮板輸送機是否符合質(zhì)量要求，刮板輸送機試車最少轉(zhuǎn)兩圈，不合格的要立即處理、并達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第29條將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點柱上。第30條清點工具、備件等。第31條向班(組)長匯報，與接班人員詳細(xì)交班。1.9運料工安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定第1條必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料規(guī)格質(zhì)量下料，不準(zhǔn)將不合格的材料運往工作面。第2條經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并持有設(shè)備考試合格證的運料工方準(zhǔn)操作刮板輸送機、小絞車等。第3條下列地點禁止堆卸料：1、變電所、水泵房、空氣壓縮機房，爆破材料庫附近5m以內(nèi)；2、頂板破碎、壓力大、支護損壞或不齊全處；3、巷道斷面小，影響通風(fēng)人行處。第4條裝運柱帽、模子等小件物料時，應(yīng)用繩索捆綁結(jié)實，以防運送過程第5條運料工的操作順序：準(zhǔn)備、檢查及處理問題→裝料→運料→卸、堆料→往工作面送料→工作面接1、帶齊繩索、鐵線等工具；2、認(rèn)真聽取下達(dá)的工作任務(wù)，了解工作面所需材料情況；3分別到采區(qū)儲料場、工作面上口及工作面調(diào)查存貯材料的品種、數(shù)量與規(guī)4、所需材料車數(shù)量及存放地點。第7條檢查與處理：1、運料線路的巷道支護情況，軌道、道岔的質(zhì)量；2、材料車是否完好，損壞失修的材料車禁止使用；3、工作面上口5m之內(nèi)無其它雜物。第8條裝車前，把道心及其兩旁清理干凈，將車停穩(wěn)，用木模把車輪掩好，第9條搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿。不準(zhǔn)先抽取中、底層，懸空頂層；禁止放垛取料，以防垛倒傷人。第10條一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料。一車內(nèi)裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。第11條裝料時一般不得超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6m以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不超出車沿0.3m。所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢。第12條裝卸、運送金屬支柱時，不準(zhǔn)亂扔亂放。摩擦式金屬支柱，要將柱第13條二人同時裝卸料時，必須互叫互應(yīng)，要先起頭或先放一頭，不準(zhǔn)盲第14條裝支柱時，兩邊必須用木墩或木模擠緊，防止?jié)L倒。第15條裝卸料時，應(yīng)站在垛的一端，不許站在當(dāng)中，以免材料滾下傷人。第16條材料必須卸在指定地點，不許放在有水地方，若必須在水溝上卸料時，水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短鐵道，不許將料扔在水溝里。第17條卸料時要小心，不許砸壞水管、電纜、電話線等。第18條堆放材料場要保持整齊清潔。碼放材料時要按品種、規(guī)格、分類碼沿至軌道的邊沿不得少于0.5m。四、平巷、斜巷運料(一)平巷運料第19條推車時不準(zhǔn)將手扶在材料的最上層或車幫，必須臂向前伸，不準(zhǔn)將頭伸入車的上方，以免擠傷。第20條推車應(yīng)遵守以下規(guī)定：1、必須時刻注意前方，不要低頭推車，應(yīng)使頭上礦燈照射前方，使前方人3、過風(fēng)門時不準(zhǔn)硬用車頂開風(fēng)門，應(yīng)先打開風(fēng)門、車過后將風(fēng)門關(guān)好。必須過一道風(fēng)門隨即關(guān)閉上，不準(zhǔn)二道風(fēng)門同時打開；5、到石門口，巷道交岔處，進(jìn)入電車道時都要停車觀察，認(rèn)為安全后，方6、二車前后問隔不得小于10m,坡度大處不得小于30m,同時車速要放(二)斜巷運料第21條斜巷小絞車運料，必須執(zhí)行小絞車司機及把鉤工的操作規(guī)程。五、刮板輸送機運料第22條極薄煤層或溜煤眼離棚梁、頂板距離小于0.3m的工作面不準(zhǔn)用刮板輸送機運料。第23條機組下面禁止過料。必須用刮板輸送機運料時，有專人在離機組上第24條彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不準(zhǔn)用刮板輸送機運送。嚴(yán)禁用刮板輸送機運送火藥、雷管。第25條運料前，要先和工作面人員、刮板輸送機司機聯(lián)系好，使用地點必須有人取料或有人跟隨取料。第26條放料安全間距的規(guī)定：1.5m以下的坑木為5m;2.5～3.2m的坑木、單體液壓支柱為8m;金屬網(wǎng)卷為5m;成捆的柱帽、模子、小桿、荊條、竹笆為2m。第27條放料時，木板梁、金屬絞接頂梁平面朝下，大頭在后；金屬網(wǎng)卷放頂在鏈板上。第28條從刮板輸送機上取料時，應(yīng)注意以下事項：1、取料前，要選擇好取料的地點及存放料的位置，做到心中有數(shù)，操作不忙亂；2、取料時，應(yīng)站在刮板輸送機邊靠采空區(qū)一側(cè)，面朝刮板輸送機運煤方向4、取鉸接頂梁時，抓住鐵梁后端提起，斜放入人行道內(nèi)，取完后，將鉸接5、取金屬網(wǎng)時，雙手將金屬網(wǎng)后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道內(nèi)，6、2m以上木料及單體液壓支柱，必須停刮板輸送機后取出，嚴(yán)禁開機時取料。金屬支柱要立放整齊。第29條運煤運料同時進(jìn)行時，一般要求溜槽內(nèi)煤的高度為溜槽的1/5至第30條不準(zhǔn)倒開刮板輸送機運料。第31條從工作面刮板輸送機及順槽刮板輸送機外運回收材料或破損材料1、各臺刮板輸送機必須信號齊全，靈敏可靠；2、平巷各臺刮板輸送機應(yīng)該單獨操作；3、若一臺刮板輸送機長超過40m時，中途必須有人看管，在每臺刮板輸送機的機頭機尾處都必須有專人看守和倒料，遇有“阻卡”時要及時發(fā)出信號，4、兩臺刮板輸送機非直線搭接時，必須停機倒料；5、已壓劈裂的廢料運出時，必須按刮板鏈前進(jìn)方向，將廢料大頭及劈端放在后邊。六、傾斜、急傾斜工作面運料第32條傾斜與急傾斜工作面下料時，在其傳料線下方不得有人通行或工第37條急傾斜工作面運料時，應(yīng)注意以下事項：第38條用繩拉料時要拴緊大頭，距頂端至少0.3m,不得拴活扣，以免脫第42條收工前必須做好以下幾項工作；1.10單體支護工安全技術(shù)操作規(guī)程第2條進(jìn)入工作地點后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。第3條隨時注意(聽和看)工作面的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如；有巨大轟隆聲或支柱突然大量折損或鉆底頂?shù)?,立即撤離所有人員到安全地點，待頂板穩(wěn)第4條工作面的基本支柱和特殊支柱應(yīng)符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到以下要1、所有支柱必須按統(tǒng)一編號有序架設(shè)，必須拉線支設(shè)，柱距、排距和控頂2、支柱迎山有力，迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。3、頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用模子或背板等背實；頂板破碎時，應(yīng)密背護頂；局部冒頂造成梁上空頂時，要用木料在梁上擺4、支柱與底板要全面接觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。堅硬底板要鑿柱窩或打麻面，松軟底板，支柱必須穿鞋，其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；5、支柱要打緊，可在柱頂上加模，不準(zhǔn)打重模。第5條單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1m,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2m,當(dāng)采高發(fā)生變化時，應(yīng)及時更換相應(yīng)第6條工作面內(nèi)不得使用不同性能的支護，特殊情況下需使用時，必須制第7條工作面支護工要和回柱工、風(fēng)鎬工、擢煤工、采煤機司機等工種協(xié)調(diào)操作，并注意以下事項：1、落煤后，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離及時支護；2、采煤機割煤、風(fēng)鎬工落煤等超過規(guī)定控頂距離時，支護工有權(quán)要求停止采煤，支齊支柱或放頂后，方可繼續(xù)采煤；3、注液槍在注液前必須將槍口內(nèi)臟物沖出，嚴(yán)禁將臟物注入閥內(nèi)。第8條架設(shè)支柱時，其下方不得站立人員，防止掛梁時脫落傷人。第9條準(zhǔn)備：具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠，鐵鍬、尖鋪、斧子和鋸應(yīng)銳利，液壓升柱器應(yīng)無斷裂，橫模、U形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要第10條檢查與處理：1、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時2、檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、兩個以上小爪或子柄損壞時，必須及時更換；3、檢查鉸接頂梁時，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂、彎曲、變形、4、檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏痕、損壞、變形、無密封圈或出液不正常時，應(yīng)5、應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險時，人員要站在斜下方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進(jìn)行維護；第11條帶帽點柱操作及注意事項：量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱；2、注意事項：柱帽應(yīng)用0.3×0.1×0.05m的木板或半圓木，用半圓木時平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個柱帽，嚴(yán)禁帶雙柱帽。第12條鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項：掛梁→插調(diào)角?！稠敗謇砗投ㄖ弧⒅┮荷?使用頂網(wǎng)的工作(1)掛梁。一人站在支柱完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位；(2)插調(diào)角模。將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角模，使梁與頂板留有0.1~(3)背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平模；(4)清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱(5)立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁連成一體。(1)支護必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并確保一梁一柱，嚴(yán)禁單梁單柱支護；(2)掛鉸接頂梁時，頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁；(3)跟機掛梁時，人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作，當(dāng)采高大于2.0m操作有困難時，人員可站在專用站臺上進(jìn)行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作，應(yīng)隨時敲幫問頂；(4)掛梁后應(yīng)及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大時，要立即通知機組司機停機，待處理好頂板后割煤；(5)追機支護距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；(6)采用預(yù)掛頂梁維護頂板的炮采工作面，每次放炮后，要及時掛梁控制(7)調(diào)角模必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木?；蚱渌锲反嬲{(diào)角模；(8)升柱時，應(yīng)用手托住調(diào)角模并隨升柱而及時插緊，當(dāng)支柱升緊后，必(9)臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好，不準(zhǔn)回(10)頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護頂板；(11)支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出炮道或(12)放炮后崩倒的支柱，必須及時支設(shè)好。第13條帶帽點柱的操作及注意事項：1、清理柱位、鑿柱窩或打麻面，將柱粗端朝上，細(xì)端插入柱窩，將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下，用錘由輕到重硬打結(jié)實；2、柱帽使用0.3×0.1×0.05m的木板或半圓木，用半圓木時平面朝上，木3、每根柱只準(zhǔn)帶一個柱帽，嚴(yán)禁打雙柱帽。第14條順山棚子的架設(shè)及注意事項：1、根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱，由上往下進(jìn)行支護，上下梁采取沿傾斜方向直線對接，不得留有空隙，以免發(fā)生抽條；2、每根梁上背雙數(shù)的背板，荊條等背材，模子要打在梁面上，不準(zhǔn)打重模3、工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時，要在順山棚子下面打上走向棚子，不準(zhǔn)在懸空的裂隙頂板下工作。第15條走向棚子的架設(shè)及注意事項：1、按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子，找好柱窩，立棚腿，上頂梁，用模子背緊棚子，片幫嚴(yán)重需背幫的應(yīng)背嚴(yán)煤壁。二人操作要互相配合好；2、采用對接式或連鎖式走向棚子，沿傾斜和走向棚腿都要打成直線，不得歪斜。(一)木垛第18條操作方法：1、根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，確定垛位，清理垛位的浮煤、矸石；2、選用合格的材料，在基本支柱的上方順走向碼放底層，然后再順傾斜底層上碼放第二層，按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止；3、在靠頂板的二或三層間打好加緊模子。第19條注意事項：1、不準(zhǔn)使用圓木、三棱木、拌子、腐爛木料、破損及變形的木料打木垛；2、木垛應(yīng)選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊，要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊；4、木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上；6、木垛搭接后伸出的長度應(yīng)不小于0.15m,而且要求互成90°;7、碼木垛時，應(yīng)先檢查該處支柱情況，如有支柱折損、不齊全者，必須妥善處理后，才能架設(shè)木垛；8、架設(shè)木垛必須超前回柱15m以上；9、在斷層或裂縫處碼木垛時，木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊，不10、傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。第20條密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同。第21條注意事項：1、密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求；2、打密集支柱時，每隔3～5m留一安全出口，以便回柱放頂時出料和撤第22條抬棚或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護的操作順序和質(zhì)量要第23條注意事項：3、支設(shè)抬棚必須超前放頂10m以上；面頂板垂直線成40°左右；若使用金屬支柱和頂梁時，戧柱的柱頭使用木(四)端頭四對八根長鋼梁第24條操作方法：第25條注意事項：2、必須同時有3人以上協(xié)同操作；第26條單體液壓支柱和金屬摩擦支柱的操作與緩傾斜、傾斜工作面基本支第27條木支護的操作：第28條注意事項：3、支柱人員兩腳要站穩(wěn)，下錘時要由輕到重；其它注意事項應(yīng)符合基本支護要求。第29條將剩余的支柱、梁或背頂材料等，碼放在工作面一側(cè)，將失效和損壞的柱或梁，運到指定地點，碼放整齊。第30條經(jīng)班(組)長或質(zhì)量驗收員驗收合格后，方可收工。1.11回柱工安全技術(shù)操作規(guī)程第1條回柱工要由熟悉工作面頂板管理及支護特性，通過培訓(xùn)考試合格，第2條必須按作業(yè)規(guī)程中頂板管理方法和本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行回柱放頂。第3條工作面初次放頂、結(jié)束放頂或頂板大面積不冒落等情況下，除按安全措施執(zhí)行外，必須在區(qū)(隊)長、技木人作面初次放頂還必須有初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組人員在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。第4條工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，回收時要在區(qū)(隊)第5條工作面的基本和特種支護歪扭，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定移設(shè)特種支柱時，必須及時處理或整修達(dá)到質(zhì)量合格，安全可靠后，方準(zhǔn)回柱放頂。第6條工作面來壓有冒頂預(yù)兆時，不準(zhǔn)回柱放頂，必須將所有人員撤離工第7條回柱應(yīng)由下往上、由采空區(qū)向工作面進(jìn)行，分段距離不小于15m。嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的操作順序。嚴(yán)禁提前摘柱或進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。周圍情況；觀察人和回柱人都要站在支柱牢固的斜上方安全地點進(jìn)行操作；觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其它工作；回柱人要聽從觀察人的指揮。第9條回收出的支柱應(yīng)支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置，并全部承載。頂梁和各種材料必須按品種規(guī)格碼放整齊，不準(zhǔn)堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸石。第10條工作面用兩臺絞車同時回柱作業(yè)時，不準(zhǔn)在同一排距內(nèi)有兩根鋼絲繩同時運行。每臺絞車分別使用各自的信號線。如果下部絞車安設(shè)于工作面內(nèi)，絞車附近支柱的回柱方法應(yīng)按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。第11條有下列情況之一時，不準(zhǔn)回柱放頂：1、浮煤、矸沒有清理干凈，退路不暢通時；2、上分層工作面沒有灑水而本層又無降塵措施時；3、對于歪扭不合格的支柱沒有提前維護或整修時；9、急傾斜工作面放頂區(qū)的下方?jīng)]有設(shè)擋板時。第12條先支后回的操作順序作業(yè)包括以下內(nèi)容：2、超前支設(shè)特種支護，后回收原有特種支護；3、需要拆除附近支護時，必須先打好臨時支護。第13條工作前應(yīng)備齊工具和用品。第14條檢查與處理：1、工作區(qū)域內(nèi)的各種支護是否完整可靠、質(zhì)量是否符合要求；3、放頂區(qū)域內(nèi)的材料、浮煤、矸、移榴器等，是否安放整齊和清理干凈；4、各安全出口是否有障礙物，高度是否符合作業(yè)規(guī)程要求；5、使用絞車回柱時還應(yīng)進(jìn)行下列檢查：(1)信號工應(yīng)檢查信號是否靈敏可靠，信號電線是否有損壞或擠壓現(xiàn)象；(2)看滑輪工應(yīng)檢查滑輪戧柱、繩套和滑輪是否符合要求；(3)絞車司機應(yīng)檢查絞車，絞車壓(戧)柱、鋼絲繩、繩鉤和電纜、按鈕等發(fā)現(xiàn)問題，必須及時妥善處理。三、操作第15條人工回柱放頂?shù)姆椒ê晚樞颍?、按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支柱后，拆除原特種支柱；2、在分段開口處的中問打上半排收尾柱；3、在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾；4、在需回梁的煤幫側(cè)梁上從下往上插好扁銷，并要打緊；5、回柱工站在回柱的斜上方進(jìn)行回柱?；貑误w液壓支柱時，用卸載手把慢慢使支柱卸載，取出支柱后支設(shè)在規(guī)定位置；6、回梁時，站在支柱完整的斜上方，用錘打脫扁銷后再將梁的插銷打脫，使該梁脫離連接后取出；7、回收出各種背板材料，碼放到指定地點后，方可繼續(xù)放頂。第16條工作面分段回柱放頂?shù)囊螅?、分段的長度必須符合作業(yè)規(guī)程或補充措施規(guī)定，但不得小于15m;2、分段開口應(yīng)選在頂板較好，支柱完整的安全地點；4、如工作面傾角較大，放頂前必須在下方設(shè)好擋板，以防傷人。第17條絞車回柱放頂?shù)姆椒ê晚樞颍?、按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支柱后，拆除原特種支柱，運到指定2、在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾；3、信號工發(fā)出松繩信號，回柱工從上往下拖拽主繩，下放到位后，發(fā)出停4、用小繩套拴好要回的支柱，并與主繩鉤連接；5、回柱工站在回柱的斜上方進(jìn)行回柱，回單體液壓支柱時，用卸載手把慢停車信號，停止緊繩，取出支柱和梁碼放到指定地點；四、操作注意事項第18條回柱工要做到"三勤、兩高"。即勤拴、勤拉、勤揀，回收率高、復(fù)第19條回不動的木支柱可用斧子砍口后，拉斷回收出來，工作面無法使用第20條當(dāng)采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉第21條當(dāng)采高小于頂梁長度時，應(yīng)先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時同時第22條回柱中，若有柱子被壓入底板，可用鍬、鋪將煤矸清理干凈，并順第23條遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護身柱或第24條難回支柱的處理：第25條拴柱或拴梁前要詳細(xì)檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前拴第26條回柱時回柱工應(yīng)站到支柱的斜上方支護完好處，使用長柄工具，卸第27條使用回柱絞車回收時，應(yīng)按以下要求操作：5、將要開動絞車時，所有人員都必須撤離繩道，距鉤頭不少于5m,信號第28條不準(zhǔn)用手鎬或其它工具代替卸載手柄卸載，更不準(zhǔn)用錘砸油缸、活第29條如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不準(zhǔn)生拉硬拽，必須采第30條回收的支柱，必須支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置，并全部承載。第31條移回柱絞車前，要選擇頂板、支柱完好，無淋水，空間寬敞、有利第32條移回柱絞車必須兩人操作。拴好牽引繩；人員撒到安全地點后，再發(fā)出開車信號。移動時要慢速牽引，要嚴(yán)密注視牽引柱的牢固性和被移動的絞車是否碰撞、擠壓巷道支柱、電纜或其它設(shè)施，絞車開關(guān)電纜是否拉緊，發(fā)現(xiàn)問題立即停車，處理好后再移動。第33條絞車移好后，將開關(guān)打到零位，再打好壓柱和戧柱。兩根壓柱要打在絞車尾部兩側(cè)，與頂、底板垂直；兩根戧柱打在絞車前面兩側(cè)，與底板呈750角。各柱下頭均需打在絞車底盤上，上頭支在頂板柱窩內(nèi)，當(dāng)頂板破碎或復(fù)合頂時，應(yīng)加柱帽。若戧柱支在頂梁上，梁與梁間必須加撐木。底板松軟要下底梁。第34條絞車要安裝平、正、牢。經(jīng)試車主繩拴柱帶足勁，確認(rèn)絞車穩(wěn)固無問題，方可使用。六、上、下順槽支護的回收第35條回收上、下順槽支護至少有二人進(jìn)行操作?；厥枕樞蛴刹煽諈^(qū)向煤壁，先柱后梁依次進(jìn)行。最大滯后距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。第36條嚴(yán)禁使用工作面和順槽刮板輸送機回收支柱。第37條按規(guī)定補齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱?；爻烦龅母鞣N材料，應(yīng)當(dāng)班清理、碼放至指定地點。七、收尾工作第38條回收的柱、梁和背頂材料都要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口。第39條若有推棚、倒柱、片幫等現(xiàn)象發(fā)生，在下班前必須處理好后，方可收工。第40條清點回收柱、梁的數(shù)量，如有丟失、損壞的應(yīng)如實匯報，并及時補第41條將回收出的折梁、斷柱、廢料或失效柱梁等要及時運出工作面并碼第42條對放頂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有竄矸處，必須用背頂材料背好。第43條向接班人員或班長交待工作情況及柱、梁數(shù)量。1.12回采巷道維修工安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定第1條巷道維修工應(yīng)由熟悉頂板管理及支護方法，具有掘進(jìn)和回采的支護、回柱操作技能，掌握風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、電鉆等操作方法的人員擔(dān)任，并經(jīng)培訓(xùn)考試合第2條確保工作面上下順槽的暢通，保持維修后的巷道符合規(guī)定要求。第3條嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及補充措施的有關(guān)規(guī)定施工，保證工程規(guī)格質(zhì)量，第4條在有兩個安全出口的同一條巷道內(nèi)，最多只允許兩組人員相向進(jìn)行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于15m。第5條維修巷道時，隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時應(yīng)打好臨時支護，維修地點遇大冒頂時，必須立即進(jìn)行處理和搶修。第6條維修巷道每組最少二人操作，不準(zhǔn)一人單獨作業(yè)。第7條巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，按指定地點存放或運走，不得亂堆亂放，影響通風(fēng)、行人、運輸及安全。第8條禁止使用順槽刮板輸送機拉棚子或柱子。禁止使用損壞變形、腐朽第9條維修地點的風(fēng)管、水管、電纜、液壓管路和防塵、通風(fēng)設(shè)施、電器第10條準(zhǔn)備：第11條檢查與處理：(1)存放的材料是否有下滑的可能；(3)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理后，方可開工；第12條操作方法：第13條注意事項：6.臥底或挑頂需要放炮時，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；(1)鉸接梁或十字梁要相互鉸接好，梁軸的方向要便于回撤；(2)鉸接梁或十字梁要掛平，懸空處要用舊料填實背牢；(3)鉸接梁或十字梁的方向要與巷道的方向保持一致，要隨時注意調(diào)整梁10、超前工作面處理的距離不少于3m,所有支柱柱頭必須拴好，防止倒柱11、上棚梁時人員必須口號一致，手不準(zhǔn)扶在梁的上面，要扶在側(cè)面。頭部要在安全一側(cè)。第14條工作面上、下順槽20m范圍內(nèi)應(yīng)加強支護。第15條支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。第16條凡巷道支柱發(fā)生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時更換。第17條換棚子時，必須拆一架補一架，支設(shè)穩(wěn)固后再拆另一架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。第18條更換棚腿時，要先在該棚子所換棚腿側(cè)的梁下打上1～2根鴨嘴柱、摩擦支柱或單體液壓支柱，支護好頂梁后再換棚腿。第19條更換棚梁時，要先在棚梁的一側(cè)架設(shè)臨時支柱后，方可去梁。但在去梁前應(yīng)先將棚腿用塘材，板皮等背好，以防換梁時倒柱。第20條整修舊巷時，必須有足夠的風(fēng)量，特別是獨頭巷道的整修，必須經(jīng)瓦檢員隨時進(jìn)行有害氣體的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時撤出人員，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處第21條整修舊巷操作順序：在預(yù)回撒棚子的外側(cè)架設(shè)臨時支柱→松幫回撤棚腿→鑿掉兩幫活碴→回撤原棚梁下支護點柱→將梁回掉→鑿頂擴幫→給新棚子→剎背護頂→將新支柱兩幫背緊。第22條處理冒頂?shù)牟僮鞣椒ǎ?、巷道局部冒頂，但還未冒嚴(yán)，壓力已相對穩(wěn)定時的操作方法：(1)加固冒頂處兩側(cè)支護，在緊靠塌冒處附近的支柱棚梁上打上點柱，必要時把靠近塌冒處的支柱用長鋼梁聯(lián)成牢固的一體；(2)先清理巷道兩幫塌冒物，清理到夠作一架棚子的空問時再挖腿窩，其(3)棚子的梁、腿、剎背材料要事先準(zhǔn)備好，其材質(zhì)、規(guī)格及棚距要符合作業(yè)規(guī)程或補充措施規(guī)定。立棚腿、上梁要迅速、準(zhǔn)確，并立即剎頂背幫，然后(4)按上述方法逐架往前做，直至做通為止。如塌冒處支柱上方留有空洞，則需用背接材料與頂板接實；(5)塌冒區(qū)支柱上方空洞要由有豐富經(jīng)驗的老工人處理。若需碼木垛接頂，必須先用1.2m以上的長把工具把上方、兩幫活塊找下來，必要時在棚梁上打上臨時點柱，確認(rèn)安全后，再用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實，剎好周幫；(6)從維修開始到完工，除操作者要精神集中按工藝要求操作外，還必須(7)要經(jīng)常檢查瓦斯含量，確?？諝夥弦?guī)定要求。2、局部巷道已冒嚴(yán)，壓力已相對穩(wěn)定時的操作方法：(1)加強通風(fēng)，風(fēng)量要適當(dāng)，確保有害氣體控制在允許范圍內(nèi)；(2)塌冒處兩側(cè)支護加固方法同上；(3)將直徑12cm左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打桿子，桿子插入1m為好，桿子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，棚腿接著上梁。如遇大塊，桿子插不進(jìn)去，可用鋼釬鑿碎，如實在鑿不碎，可將大塊適當(dāng)下放，找出縫隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒，把維修工程量減少到最低限度；(4)其余操作方法同前。(1)按上述方法，確保塌冒處兩側(cè)安全，使危險區(qū)控制在最小范圍內(nèi)；(2)待壓力穩(wěn)定，聽不到冒落聲后再按前述方法操作。四、收尾工作第23條工作完畢后，要把施工地點的煤、矸清理干凈，各種物料存放或外運到指定地點，各種管線綁掛整齊，設(shè)備按要求移設(shè)好。第24條待質(zhì)量驗收員驗收，規(guī)格質(zhì)量合格后方可收工。第25條應(yīng)向區(qū)(隊)值班人員和接班人員詳細(xì)匯報，并交清工作地點的頂1.13采空區(qū)充填工安全技術(shù)操作規(guī)程第1條充填工應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程內(nèi)容，掌握充填的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條在充填前，必須在已有的完好支護保護下，用長柄工具敲幫問頂，找掉危巖、活矸，并補齊缺失支柱。第3條隨時觀察工作面頂板動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即發(fā)出警報，并撤出第4條充填帶的規(guī)格尺寸要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁任意擴大和縮小。第5條充填帶要下寬上窄壘成斜面，大塊矸在外，小塊矸在內(nèi)，中間要填第6條壘砌矸石帶(墩)要在支護區(qū)內(nèi)作業(yè)，隨壘隨回臨時支柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。頂板破碎處可先支木支柱或托板梁，將正規(guī)支柱替換下來。回柱時要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。第7條工作面傾角在15°及以上時，應(yīng)在矸石帶下方緊貼矸石帶支設(shè)走向攔碴密集支柱。第8條嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)，嚴(yán)禁用炮崩的方式處理大塊矸石。第9條壘砌矸石帶與其他工序的間隔距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，必須與四、壘砌研石帶(墩)作業(yè)(一)工作面內(nèi)矸石帶(墩)充填第12條充填前按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定好充填位置，走向攔碴密集支柱的間第13條充填前要清理好充填基礎(chǔ)和人員緊急避險退路，將碼砌矸石帶(墩)第14條搬運矸石時要前后觀察，相互配合，防止矸石砸傷人員。第15條矸石帶的厚度和傾角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定并按自下而上的順序壘砌矸度)。第16條禁止在采空區(qū)內(nèi)取矸碼墩。第17條采取挑頂或臥底取矸石碼墩充填時要遵守以下規(guī)定：1、打眼要在有支柱(架)掩護下進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)頂板有危巖或其他不安全因素(二)采后子風(fēng)眼封閉第18條采后子風(fēng)眼必須按作業(yè)規(guī)程要求及時進(jìn)行封閉。第20條封閉時要在眼口先設(shè)置一排擋柱，并在擋柱上鋪一層笆片，其設(shè)置第21條充填用的矸石要預(yù)先準(zhǔn)備好，嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)取矸。第22條充填矸石帶沿傾向方向的充填厚度、接頂寬度必須符合作業(yè)規(guī)程的第23條壘砌完成后，要把周圍剩余研石清理干凈，未用完的矸石可堆放在1.14端頭支護工安全技術(shù)操作規(guī)程第1條上、下安全出口設(shè)專人維修。上、下安全出口的支護和凈斷面必須第2條使用溜子且采高大于0.8m的工作面上、下安全出口應(yīng)采用“四對八梁”的特殊支護。對梁距工作面第一棚(支柱)不大于0.7m,靠巷道的第一架棚距兩巷支柱距離不大于0.5m,對梁與對梁的間距不大于0.8m,每組對梁的間距不大于0.3m。當(dāng)工作面采高低于0.8m不能使用“四對八梁”特殊支護柱距巷幫的距離不得大于0.5m,超過時，必須架設(shè)長鋼梁成對支護，對梁之間的間距不得大于0.3m;機巷采用澆灌砼墻沿空護巷的工作面，其端頭支護可采第3條自工作面煤壁線不低于20m范圍內(nèi)的支柱完好無缺，并進(jìn)行超前加強支護。距煤壁線不低于10m的加強支護范圍內(nèi)打雙排支柱，超過10m的第4條下出口需做超前子風(fēng)眼的工作面要遵守下列規(guī)定：2、通風(fēng)行人眼(含下煤眼)間的煤柱尺寸、支護形式要符合作業(yè)規(guī)程或安3、通風(fēng)行人眼口(含下煤眼)與巷道銜接處支柱應(yīng)使用鎖口棚，并根據(jù)情第5條鎖口棚和對梁下都必須是“一梁三柱”支護。第6條維修上、下安全出口時要遵守以下規(guī)定：第7條工作面每采過一個子風(fēng)眼后必須及時封閉嚴(yán)實。1.15采煤工作面設(shè)備安裝、回撤工安全技術(shù)操作規(guī)程第1條參加采煤工作面設(shè)備安裝、撤除的各工種人員，必須經(jīng)過專門技術(shù)第2條安裝、撤除工作面要嚴(yán)格按照審批后的設(shè)計、作業(yè)規(guī)程進(jìn)行，無審第3條工作面安裝、撤除前，礦組織有關(guān)單位對工作面安裝、撤除的準(zhǔn)備第4條安裝、撤除采煤工作面設(shè)備應(yīng)根據(jù)工作面設(shè)計和現(xiàn)場具體情況，提前10天編制施工作業(yè)規(guī)程，經(jīng)礦技術(shù)業(yè)務(wù)部門和分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，及時向全體第5條施工作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容和要求包括：第6條采煤工作面設(shè)備通過的巷道必須支護狀態(tài)良好，斷面尺寸和軌道質(zhì)量滿足裝載設(shè)備的車輛通過要求并暢通無阻，巷道兩側(cè)和上部間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。運輸采煤工作面支柱及其他大型設(shè)備前，必須在整個運輸路線上試運模型車，檢測并維修巷道使其線路暢通無阻。第7條切眼斷面支護方式和支護材料必須符合設(shè)計要求。對于破碎頂板、受礦山壓力影響較大，需要采用分段刷大斷面、分段安裝支柱的工作面，要強化控制頂板，嚴(yán)防頂板冒落。第8條井下各組裝硐室的位置、斷面、支護方式要達(dá)到設(shè)計要求。第9條采煤工作面設(shè)備運輸線路中使用的各種絞車及安全設(shè)施必須齊全完好，符合規(guī)定。第10條運輸采煤工作面設(shè)備的軌道規(guī)格符合規(guī)定，滿足運輸物件的質(zhì)量要第11條設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作：1、凡下井的采煤工作面設(shè)備必須進(jìn)行地面安裝調(diào)試，經(jīng)調(diào)試有問題或質(zhì)量不過關(guān)的設(shè)備部件不準(zhǔn)下井。以保證各部件安裝合適，配合無誤；2、準(zhǔn)備井下使用的各種絞車、平板車及其他需用礦車，須經(jīng)檢查、檢修達(dá)到完好；按絞車型號、運輸設(shè)計長度纏繞好直徑匹配、長度合適的鋼絲繩，裝車膠管；4、準(zhǔn)備好施工所使用的各種工具，裝入工具車準(zhǔn)備下井；5、將調(diào)試合格的設(shè)備配件裝車準(zhǔn)備下井。液壓支柱、采煤機等設(shè)備經(jīng)解體拆下的部件按順序單獨裝車編號下井；6、按絞車布置位置，安裝好各種型號的絞車，并將絞車調(diào)試好；7、在工作面順槽內(nèi)的規(guī)定地點安設(shè)臨時泵站并調(diào)試好；8、將順槽軌道延鋪到切眼內(nèi)規(guī)定位置，鋪設(shè)好順槽內(nèi)車場；10、暫不升井的設(shè)備，在進(jìn)入工作面安裝前要逐臺進(jìn)行檢查和一般的性能試驗，合格后方可進(jìn)行安裝。第12條設(shè)備撤除準(zhǔn)備工作：2、準(zhǔn)備所需的絞車、平板車，并檢查達(dá)到完好，絞車要纏好鋼絲繩；4、將所有支柱改為本架操作，并檢修好選定的支柱；5、敷設(shè)各種所需電纜管線，安裝好撤面所使用的各種絞車；6、在工作面順槽內(nèi)的規(guī)定地點安設(shè)臨時泵站并調(diào)試好；7、停面后，在規(guī)定地點安設(shè)支柱起吊硐室，并將軌道鋪至硐室處。四、采煤工作面設(shè)備安裝、撤除施工的一般順序第13條安裝順序：1、先安裝工作面前后部刮板輸送機的溜槽和底鏈，然后安裝液壓支柱；2、在工作面安裝完10余組支柱后，可隨后同步依次安裝刮板輸送機擋煤板及后驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。采煤機、帶式輸送機、移動變電站等設(shè)備可根據(jù)實際3、液壓支柱安裝完后，安裝刮板輸送機的前驅(qū)動架、驅(qū)動裝置和上鏈；第14條撤除順序：第15條采煤工作面設(shè)備裝車要求：第16條專用車輛的寬度和軌距必須符合巷道寬度和線路曲率的要求：裝在車上的設(shè)備，其兩側(cè)超出車盤部分的寬度不得大于200mm,否則要將設(shè)備解體第17條采煤工作面設(shè)備裝運前，應(yīng)詳細(xì)校對運輸線路及安裝順序，以確定第18條提升采煤工作面設(shè)備的絞車、鋼絲繩繩卡、鉤頭、連接環(huán)等都要事第19條采煤工作面設(shè)備安裝和撤除用的運輸、提升設(shè)備必須保證性能良第20條根據(jù)設(shè)備的裝車情況，準(zhǔn)備好一般和特殊的連車工具及其有關(guān)用第21條檢查設(shè)備裝車情況，有無滑動部件和沒有固定好的小件，無問題后第22條檢查閥組、立柱和各種千斤頂、膠管等液壓元件的進(jìn)出口是否封堵好(對儀表和易損部件要派專人運送，以免損壞丟失)。第23條檢查運送的設(shè)備順序號是否符合設(shè)備編號要求。第24條地面和井下大巷機車，運送較長設(shè)備和液壓支柱時，使用特制連桿連車，車速不得超過2m/s,并且要運行平穩(wěn)，無特殊情況不準(zhǔn)急剎車，防止碰第25條井筒、斜巷、順槽中運輸前，必須檢查通訊、信號裝置，保證其完第26條運送設(shè)備前要對軌道、鋼絲繩、絞車的連接裝置、鉤頭裝置、安全第27條在井筒和斜巷中使用絞車運送采煤工作面設(shè)備時，必須配備技術(shù)熟第28條在井筒和斜巷中一律慢速輸送，必須找好重心。第29條使用的絞車應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行可靠的固定。第30條運送超高、超寬、超長設(shè)備要有專項措施。第31條在運輸中，需要兩臺絞車接替運送、更換鉤頭時應(yīng)用可靠的擋車裝第32條絞車滾筒上的鋼絲繩排列整齊，無斷絲和繩鼻子現(xiàn)象。鋼絲繩跑偏第33條運輸途中處理車輛掉道或物件歪斜等問題時，要制定針對性措施。第34條平巷或起伏不平的小坡度巷道使用兩臺絞車對拉時，信號必須明第35條人力推車時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。第36條斜巷運輸應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定。八、采煤工作面設(shè)備起吊第37條起吊前的準(zhǔn)備工作：第38條起吊捆綁及其他注意事項：具的司機更不得離開崗位。確實需中途停頓時，必須采取措施將起吊物下墊實、墊牢，防止歪倒；12、設(shè)備起吊到位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，對重心高的設(shè)備，應(yīng)先采取防止其搖動13、在井下利用棚梁或液壓支柱做承力點起吊設(shè)備時，要對棚梁進(jìn)行加固，14、井下利用絞車和滑車進(jìn)行起吊重物時，要對絞車的負(fù)荷量、鋼絲繩的承載能力、滑車的額定負(fù)荷進(jìn)行校核，并對絞車基礎(chǔ)或穩(wěn)固情況及滑輪支承點防倒15、使用焊接鏈條起吊重物時，只準(zhǔn)垂直起吊(即零度起吊),不準(zhǔn)用雙鏈夾角起吊，不準(zhǔn)用麻繩、棕繩作為起吊捆綁器具使用；16、不得使用作為支護的錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、鋼帶等作為起吊點。第39條一般注意事項：1、采煤機在運往井下采煤工作面安裝或從采煤工作面撤除運出時都要進(jìn)行解體，把采煤機拆卸成若干部分進(jìn)行運送；2、根據(jù)運輸巷道的斷面尺寸、提升能力等決定拆卸件數(shù)的多少；3、用電機車運輸時要注意部件不能在途中散開，用鋼絲繩或其他材料捆扎時不能使部件受損或變形，對其他裸露部件應(yīng)加防護罩；4、液壓管在運輸或存放時要有防塵裝置；5、電氣設(shè)備必須密封蓋好；7、采煤機等重要設(shè)備，在運輸途中應(yīng)派專人跟車；8、井下安裝、拆除采煤機，都要在專用拆裝硐室或指定地點內(nèi)進(jìn)行；9、安裝、拆除采煤機前，應(yīng)先檢查拆裝地點的支護狀況、起吊梁及吊裝機第40條采煤機井下組裝的一般程序