設備安全操作規(guī)程樣本樣本

寧波超順電器設備安全操作規(guī)程編號；WI-602-01版次：A版，第0次修改頁數：一.注塑機安全操作規(guī)程操作前檢驗水泵、水閥是否打開，冷卻機進水閥是否打開，排污閥是否關閉。檢驗散熱水塔水清潔。檢驗液壓油油面抵達中油位器以上。檢驗安全門是否開啟，液壓裝置斷開。操作開啟冷水機系統(tǒng)，先開啟冷水機水泵，將冷水機注滿水，開啟冷水機，接通冷卻水。開啟注塑機電源，選擇屏顯數字鍵或OVERVIEW鍵進入操作畫面，待其正常后進行操作。操作結束將濕度調整按鈕旋轉到0，根本清理加熱筒體內涂料。手動控制進行合模，并將注射座、螺桿退回停止位置。關停油泵馬達，斷開操作電源。關閉模具內冷卻水閥門。關閉冷水機水泵、進水閥，關閉冷水器電源。4．注意事項每次操作開始，請檢驗注塑機機器安全裝置——安全門可靠性；機器運轉過程中，切記不可將手伸進鎖模機構當中；在取制品時，一定要打開安全門在確定人事安全或模具內無異物以后，才能關閉安全門，在機器運轉中手不能伸入噴嘴和模具澆口之間。冷水機嚴禁無水開機。嚴禁不懂操作技術人員開啟設備。嚴禁未做好準備工作之前開啟準備。二．粉碎機安全操作規(guī)程1．操作前檢驗皮帶及各部分螺絲松緊情況檢驗各傳動部位潤滑戴好護鏡、工作帽2．操作開啟粉碎機傾聽機內部無雜音出現，無過熱、冒煙等異常情況出現。使用過程中，避免堅硬物質如鐵釘等進入粉碎機。3．操作結束待粉碎機內無雜料時，方可關掉粉碎機電源。清理潔凈粉碎機。4．注意事項嚴禁操作者將手伸入粉碎口。嚴禁在設備運行過程中拆裝設備。嚴禁不懂操作技術人員操作粉碎機。三．烘箱安全操作規(guī)程1．操作前檢驗電源電壓是否正常。檢驗烘箱內部無異物。檢驗烘箱門是否關嚴。2．操作設定好所需要溫度。開啟電源，注意溫度顯示器指數。3．操作結束關閉電源開關4．注意事項嚴禁在烘箱內有存放易燃易爆物質。四．打包機安全操作規(guī)程1.操作前檢驗設備、包裝帶穿插是否正確。檢驗打包機是否固定不移動。檢驗各運動部件是否潤滑。檢驗電源導線有沒有破損。2.操作開啟電源，先讓打包機預熱幾分鐘。調整打包帶長度。傾聽機器內部無雜音，無冒煙等異?，F象。3.操作結束切斷電源，并關閉開關4.注意事項嚴禁將手穿入包裝帶嚴禁運做時拆裝設備五．砂輪機安全操作規(guī)程1.依據砂輪使用說明書，選擇和砂輪機主軸轉數相符合砂輪。2.新領砂輪要有出廠合格證，或檢驗試驗標志。安裝前如發(fā)覺砂輪質量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺點時，不能使用。3.安裝砂輪時，砂輪內孔和主軸配合間隙不宜太緊，應按松動配合技術要求，通?？刂圃?.05?/FONT>0.10毫米之間。4.砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑三分之一，砂輪和法蘭盤之間墊好襯墊。5.擰緊螺帽時，要用專用板手，不能擰得太緊，嚴禁用硬東西錘敲，預防砂輪受擊碎裂。6.砂輪裝好后，要裝防護罩，擋板和托架。擋板和托架和砂輪之間間隙，應保1?/FONT>3毫米內，并要略低于砂輪中心。7.新裝砂輪開啟時，不要過急，先點動檢驗，經過5?/FONT>10分鐘試轉后，才能使用。8.初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。9.嚴禁磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。10.磨刀時，人應站在砂輪機側面，不準兩人同時在一塊砂輪上磨刀。11.磨刀時間較長刀具，應立即進行冷卻，預防燙手。12.常常修整砂輪表面平衡度，保持良好狀態(tài)。13.磨刀人員應戴好防護眼鏡。14.吸塵機必需完好有效，如發(fā)覺故障，應立即修復，否應停止磨刀。六、柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程1.柴油發(fā)電機操作必需由有勞動部門認可合格電工上崗證電工操作、停、送電，其它人員只能夠在合格電工監(jiān)護下學藝，不許可單獨頂崗。2.開機前必需檢驗設備及環(huán)境，確定一切正常，方許可開機，具體要求以下：1）配電柜A.各開關完好、無異常、全部打在斷開位置；B.接線牢靠、無金屬、死去動物等可能造成短路物體；C.柜內無油垢積塵。2）發(fā)電機組A.機體無油污臟物；B.潤滑油位及水箱水位正常；C.蓄電池電壓正常（24V以上），并要求用金屬架架離地面200MM以上，以免油污損壞電池；D.各接線牢靠無松動；3）室內環(huán)境A.消防器材齊全好用；B.室內各進、排氣口通風正常無異物堵塞；C.室內明燈具齊全好用；D.發(fā)電機室大門開關自如，向外打開行程上無障礙物；E.地面整齊無濕滑油污，無雜物擋路，無可燃物體，物品用具擺放整齊，不阻擋安全通道。3.起動時開啟各燃油箱相關閥門，利用輸油泵上手泵排除燃油系統(tǒng)空氣，然后按程序起動柴油機組。1）將噴油泵供油調速手柄推至空載、轉速700轉/分左右位置。2）起動柴油機時，假如在10秒內未能起動，應按釋放按鈕，停車1分鐘以上再試起動。連續(xù)三次不能起動，應停止起動，排除故障后再起動。3）起動成功后應立即按釋放按鈕，讓柴油機在750轉/分轉速下，運轉一段時間，再調整至可輸出正常電壓位置。4.柴油機運轉正常后，先合上電柜主輸出開關，再送各分回路電。停機時則先停各用電設備及分回路開關，再斷開總開關，最終再按操作手冊要求，停轉發(fā)電機組。5.發(fā)電機組運行過程中，每小時巡檢一次，由電工負責統(tǒng)計柴油機溫度、電壓、水位、柴油位、潤滑油位、通風散熱系統(tǒng)等是否正常等數據。若有異常情況，非緊急時應先通知各用電設備停機，再按緊急程序停止發(fā)電機組運行。嚴禁在非緊急情況下不通知用電設備停機而直接停止發(fā)電機組運行。6.柴油機組大修后，必需經磨合?？哲嚭筒糠重摵赡ズ峡倳r間不得少60小時。7.柴油機組要定時進行保養(yǎng)。七、鉆床安全操作規(guī)程1.開機前檢驗電器、傳動機構及鉆桿起落是否靈活好用防護裝置是否齊全，潤滑油是否充足，鉆頭夾具是否靈活可靠。2.鉆孔時鉆頭要慢慢靠近工件，用力均勻合適，鉆孔快穿時，不要用力太大，以免工件轉動或鉆頭折斷傷人。3.嚴禁戴手套操作，鉆出鐵屑不能用手拿、口吹，須用刷子及其它工具清掃。4.依據工件大小，鉆孔時必需夾緊，尤其是輕體零件必需牢靠夾緊在工作臺上，嚴禁用手握住工件。鉆簿板孔時要用木板墊底，鉆厚工件時鉆口夠一定深度后應清出鐵屑，并加乳化液冷卻，以免折斷鉆頭，停鉆前應從工件中退出鉆頭。5.磨鉆頭時一定要戴眼鏡，鉆頭、鉆夾脫落時，必需停機才能重新安裝，開機后不準用手摸鉆頭，對樣板，量尺寸等。6.工作場地要清潔整齊，工件不能堆放在工作臺上，以防掉落傷人。八、升降機安全操作規(guī)程1.升降機必需專員使用、維護，持證上崗。2.升降機機房內不得潮濕，嚴禁煙火和堆放雜物。3.升降機嚴禁超載。所運貨物應安放均衡，不能過于偏心和靠近籠門，且要采取對應防動方法，預防貨物在運行中滑動。4.升降機嚴禁吊運超長物件和易燃、易爆等危險物品。5.進入升降機吊籠，嚴禁在內跳躍。6.嚴禁非法維護（嚴禁短接各線路、開關，手動掀按接觸器和開啟層門）。7.層門和籠門開、關全部要到位（不要用力過猛）。不然，門鎖和平層安全裝置將不起作用。8.在使用過程中，如發(fā)覺異常聲音或不良現象時，應立即停止使用，查明原因并排除故障，嚴禁帶故障運行。9.在維修過程中，如須手動開啟層門時，應注意確定吊籠位置，以防墜入井道。10.升降機在使用過程中不得任意改變運行方向，不得忽開忽停。11.升降機停用后，必需將吊籠降落到最底層基地，拉斷電源。九、空氣壓縮機安全操作規(guī)程開動空壓機前，首先應檢驗出氣管是否通暢。檢驗完成后將排氣閘閥全開，然后按下起動按扭，使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉。檢驗動轉方向是否和指示箭頭所指示相同，若不相同請將三相馬達三條電源線任意兩條對換即可。起動后約5分鐘左右若沒有異常聲音，則關閉閘閥，使儲氣罐中壓力達成預定壓力再進行保護功效測試?？諌簷C氣缸及銅管部分，因空氣壓縮而發(fā)燒，通常溫度很高，這是肯定現象，并非異常（排氣溫度不超出180℃為正常）?？諌簷C在運轉過程中，不得任意切斷電源，應等空壓機達成預定壓力自動停機放空后，才可切斷電源。如在運轉中逢停電，務請立即切斷電源，并按下空氣開關上圓形按鈕，把管道空氣放空，不然一通電會燒壞電機。每日請檢驗潤滑油一次，每日打開儲氣桶泄水閥一次排除油水。安全閥出廠前已設定好，不許可任意調整。全部保養(yǎng)、維修前必需在關閉電源，并把儲氣罐內壓縮空氣排凈后方可進行。絕對不許可使用汽油或其它易燃性液體來清洗壓縮機部件。下班離崗時，必需切斷電源關機。寧波超順電器設備維護保養(yǎng)標準編號；WI-602-02版次：A版，第0次修改頁數：1．目標和適用范圍1．1目標：為了確保設備正常運轉，維護良好設備能力，特制訂本標準。1．2范圍：適適用于本廠全部從事操作、維修和管理人員。2．職責2．1生產部負責設備維修和管理。2．2各車間負責設備使用和保養(yǎng)。3．工作程序3．1設備建檔工作。1）按設備類型建立臺帳，做好企業(yè)生產設備編號。2）設備使用、保養(yǎng)定人定機。生產部編寫對應設備操作規(guī)程。3．2設備使用要求1）三好用好：認真遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用。管好：設備專員使用，非經主管許可，非操作人不能使用和改動設備。修好：操作工配合維修人員立即排除設備故障。2）四會會使用：操作者要學習設備操作規(guī)程，培訓合格后，方能獨立操作。會維護：學習和實施維護潤滑要求，保持設備清潔完好。會檢驗：了解設備結構、性能和易損零部件，知道設備正常、異?；A知識，協同維修工進行檢驗并找出問題。會排除故障：熟悉設備特點，知道折裝注意事項，會做通常調整，幫助維修工人排除故障。3）四項要求整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整。清潔：設備內外清潔，無油垢，無碰傷，各部位不漏油、水，垃圾清掃潔凈。潤滑：按時加油，油質符合要求，保持油路通暢。安全：定人、定機，遵守操作規(guī)程，合理使用，監(jiān)測異常，不出事故。4）五項紀律憑操作證(上崗證)使用設備，遵守安全操作規(guī)程。常常保持設備清潔，并按要求加油。遵守設備交接班制度。管理好工具附件，不得遺失發(fā)覺異常，立即停車，自己不能處理問題應立即通知相關人員檢驗處理。3．3設備保養(yǎng)3．3．1設備日常保養(yǎng)由操作者負責（由操作工負責完成，天天進行一次）。設備日常保養(yǎng)內容：檢驗（包含班前、班中、下班時檢驗。）A．班前認真檢驗設備，合理潤滑和加油。B．班中遵守操作規(guī)程，正確使用設備。C．檢驗皮帶是否松動。D．檢驗制動開關是否正常。E．檢驗安全防護裝置是否完整。F．檢驗易于引發(fā)故障和發(fā)生故障部位、機構和機件。G．班后做好設備清掃、潤滑工作。緊固檢驗易松動螺絲并上緊。潤滑依要求添加潤滑油。清潔清掃、擦拭設備3．3．2設備一級保養(yǎng)（由生產部督促進行）。以操作工為主、維修工為輔作負責完成（每個月進行一次）一級保養(yǎng)內容以下：1)設備各部位零件維修及更換；2)檢驗車床導軌間隙，發(fā)覺隱患立即調整；3）設備傳動帶維修及更換；4）檢驗、疏通潤滑系統(tǒng)；5）檢驗切割機鋸片是否完好，有沒有裂紋，變形。6）檢驗砂輪機砂輪是否完好，有沒有裂紋和異常。3．3．3設備二級保養(yǎng)（由生產部督促進行）。以維修工為主、操作工為輔負責完成（每十二個月進行一次）二級保養(yǎng)內容以下：以維修工人為主,操作工人配合幫助(也可完全由維修工作進行)。二給保養(yǎng)內容技術性要求高，保養(yǎng)內容為：（1）設備定時大修，對設備進行部分解體檢驗和修理。（2）對各主軸箱、變速傳動箱、液壓箱、冷卻箱進行清洗并換油。（3）設備精度檢測、設備精度調試。（4）檢修電器箱，修整線路，清洗電動機。3．4定時檢驗考評4．1沒按要求保養(yǎng)操作工，要和經濟責任掛鉤。3．4．2為了對設備定時維護保養(yǎng)，使設備處于良好狀態(tài)，由管理者代表組織生產部、各車間主管不定時進行監(jiān)督、稽查。4．310至15天由生產部會同生產車間對設備進行一次日常檢驗。寧波超順電器模具管理制度編號；WI-603-01版次：A版，第0次修改頁數：1．目標和范圍1．1目標為加強本企業(yè)模具管理，延長模具使用壽命，確保產品質量，特制訂此制度。1．2范圍本制度適適用于本企業(yè)生產部、生產車間對模具使用和管理。2．職責2．1技質部負責提供模具圖紙技術要求；2．2生產車間負責模具使用，維護保養(yǎng)和維修工作。3．工作要求。3．1模具制作技質部依據產品特征和技術要求，繪制模具草圖，由生產部加工；3．2模具檢驗模具加工好后由技質部檢驗，如合格驗收入庫，由生產部登記編號，并填寫《模具清單》；3．3模具使用模具使用應小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。3．4模具維修1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作人員應立即填寫《模具維修統(tǒng)計單》找維修員維修。2）修理后模具交操作工試模一定產品經檢驗合格后，維修人員在《模具維修單》上署名，對應車間簽收。3．5模具修改1）因產品工藝變更需修改模具，由技質部提供修改要求，生產部加工。2）修改后模具由生產部檢驗。3．6模具保養(yǎng)使用車間對卸下模具定置擺放，編號、標識。常常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。4．統(tǒng)計《模具清單》《模具維修統(tǒng)計單》寧波超順電器客戶財產管理規(guī)定編號；WI-701-01版次：A版，第0次修改頁數：1．目標為確保用戶所提供之財產（樣品、圖樣），均能有效給予驗證、儲存并維護。2.范圍：2.1用戶提供財產。2.2用戶所指定供貨商所提供財產。3．相關文件及術語3．1相關文件QP-703《和用戶溝通控制程序》4．職責：4.1接收：銷售部。4.2驗證：技質部。4.3儲存和維護：銷售部。4.4遺失和損壞通報：銷售部。5.工作程序：5.1用戶供給品由銷售部接收和發(fā)放，并登錄于《外來文件記錄表》內。5.2用戶財產之驗證，由技質部依實施。5.3經驗證合格之用戶財產，由技質部負責保管。5.4用戶財產遺失或損壞，由銷售部聯絡并通知用戶遺失或損壞原因，并做合適之處理。5.5用戶財產若屬知識產權（如商標、著作圖面等），應遵照用戶要求或相關法令要求辦理。5.6用戶所提供之財產如非以實物交付，而以其它媒體方法交付，應明確標示其內容或名稱。6.附件/表單FM-401-01《外來文件記錄表》寧波超順電器用戶滿意度測量方法編號；WI-701-02版次：A版，第0次修改頁數：1目標經過對用戶滿意度測量，正確了解并滿足用戶目前和未來需求和期望，不停提升用戶滿意程度。2范圍適適用于對企業(yè)用戶滿意度測量。3程序3.1用戶滿意度調查時機3.1.1銷售部于每十二個月11月到12月間，使用《用戶滿意度調查表》，分別對用戶進行滿意度調查。3.1.銷售部每十二個月不定時開展多種活動，進行咨詢各類用戶滿意度信息。3.1.3當出現產品重大質量問題、媒體投訴或其它特殊情況，銷售部組織針對特定對象用戶進行滿意度調查。3.1.4用戶滿意度統(tǒng)計、調查、評價和計算由銷售部負責，名部門配合。４.用戶滿意度測量方法為了能對用戶滿意度進行量比，現提供以下4種用戶滿意度測量方法。使用時，每種方法依據需要和可能用，當測量方法選定后應堅持做下去，方便逐年對比。４.１調查法首先發(fā)出《用戶滿意度調查表》，再按實收調查表反饋信息進行統(tǒng)計分析。評分根據下列標準(加權平均)進行：1．產品質量：(權重0.3)□很好(30)□好(24)□通常(18)□差(0)2．交付：(權重0.3)□立即(30)□通常(18)□拖延(0)3．服務：(權重0.2)□很好(20)□好(16)□通常(12)□差(0)4．價格：(權重0.1)□適中(10)□能夠接收(8)□較高(0)5．包裝：(權重0.1)□很好(10)□好(8)□通常(6)□差(0)計算公式=∑(0.3×①+0.2×②+0.3×③+0.1×④+0.1×⑤)n/n４.2走訪法每隔十二個月時間內，定時上門走訪用戶，了解用戶意見或提議，并做好相關統(tǒng)計。４．3座談會方法如條件許可，每十二個月可采取召開座談會形式，廣泛征求用戶意見和提議，了解用戶需求，向她們提供愈加好產品和服務。４.４綜正當綜正當是將調查法、歸納對比法和（或）自我評價對比法進行綜合，經過加權方法而得出用戶滿意度。寧波超順電器供給商評定考評措施編號；WI-702-01版次：A版，第0次修改頁數：1．目標和范圍1．1目標：為控制進貨質量，滿足產品質量要求，對供給商建立調查、評定、選擇和重新評價機制，特制訂本措施。1．2范圍：適適用于采購過程各個階段。2．相關文件和術語無3．職責：3．1采購部負責對供給商進行調查，并組織品保部對供給商進行評價，必需時，應組織到供方現場實地考察。3．2采購部負責建立合格供給商名目。4．工作程序4．1采購部對現有供給商采取《供給商調查表》形式，對其進行調查，以了解供方質量確保能力，作為評定依據。4．2采購部在調查基礎上，組織技質部，生產部對供給商進行評價。4．3在評價基礎上，選擇合格供給商，總經理審批。4.4每十二個月底依據供給商業(yè)績進行一次重新評價。首次評價和年末評價措施見附錄：供給商評價表。供給商評價表年月至年月供給商名稱：項目配分考評內容及方法得分考評人價格201．依據市場最高價、最低價、平均價自行確定一標準價格（會計成本），此標準價格為10分。2．價格高出標準價格2個百分點扣1分，價格低于標準價格2個百分點加1分，以這類推。品質30以交貨批退率為依據，批退率=退貨次數÷交貨總批數×100%得分=30×(1-批退率)逾期率301．以逾期率為依據。2．逾期率=逾期批數/交貨批數×100%3．得分=30×(1-逾期率)另外：逾期一天加扣一分，停工待料一天加扣2分配合度20出現問題不太配合處理。如：①品質異常時本企業(yè)要求采取糾正和預防方法，未整改實施，致使相同缺點反復出現，每次扣3分。②本企業(yè)生產計劃提前，未很好配合，可酌情扣<1—2>分③本企業(yè)樣品試制時未立即交樣試驗或未立即實施對應整改，可酌情扣1—2分企業(yè)正式會議批評或埋怨每次扣2分用戶批評或埋怨每次扣3分<影響交期>備注得分為85—100分者為優(yōu)異供給商得分為84—70分者為合格供給商得分為69—60分者需進行相關教導或協調得分59分以下者給予淘汰評價結論寧波超順電器5S工作環(huán)境管理辦法編號；WI-703-02版次：A版，第0次修改頁數：目標不停改善職員工作條件，營造一個安全、高效、健康和舒適作業(yè)環(huán)境，使人、物、場所三者處于最好狀態(tài)，形成良好企業(yè)文化，使影響質量環(huán)境原因處于受控狀態(tài)。2.適用范圍本程序適適用于企業(yè)全部現場作業(yè)環(huán)境控制。3.定義3.15S：整理、整理、清掃、清潔、素養(yǎng)；3.2定置管理：立即“物”（包含設備、物資、工具等等）放置到固定、合適位置管理，它是“5S”活動關鍵內容。4.職責4.1生產部部長負責作業(yè)環(huán)境監(jiān)督管理；4.2各生產車間及各職能部門負責對作業(yè)環(huán)境控制；4.3各相關單位具體實施作業(yè)環(huán)境控制；4.4企業(yè)辦公室負責組織檢驗和考評作業(yè)環(huán)境控制情況。5.控制程序5.1作業(yè)環(huán)境控制要求5.1.1生產現場應保持整齊、照明充足，符合作業(yè)指導書或工藝文件中對作業(yè)環(huán)境要求；5.1.2車間應確保通道安全通暢，實施定置管理，進行必需標識；5.1.3職員必需穿戴工作服上崗，特殊崗位職員上崗，還應佩戴上崗證；5.1.4危險源點要有醒目標識，作業(yè)時要注意安全。5.2作業(yè)環(huán)境控制5.2.1作業(yè)環(huán)境控制關鍵手段是“5S”管理和定置管理措施，企業(yè)提倡并開展“5S”活動以改善作業(yè)環(huán)境并連續(xù)下去，經過活動提升職員素養(yǎng)，達成從根本上提升企業(yè)之整體素質目標，“5S”活動開展依《“5S“活動開展措施》實施。5.2.2定置管理5.2.2.1生產場所人、物、場所三要素合理配置，使人、物、場所處于最好結合狀態(tài)。依據人、物、場所三要素結合情況可分為三種狀態(tài)：A狀態(tài)：“三要素”處于緊密結合狀態(tài)；B狀態(tài)：“三要素”處于松馳結合狀態(tài)；C狀態(tài)：“三要素”處于失去聯絡狀態(tài)。經過科學定置管理，抓好A狀態(tài)，改善B狀態(tài)，清除C狀態(tài)。5.2.2.2要求：有物必分類，有類必分區(qū)，有區(qū)必掛牌，按圖定置、歸類存放，保持帳、物、卡一致；5.2.2.3定置管理對象和分類A：對象：機器設備、物料架、校驗器具、不良品、半成品、成品、周轉料箱、工具箱、包裝物和零部件等；B：分類：定置區(qū)域標志，流動性物品標識。5.2.2.4定置區(qū)域標志A：需定置區(qū)域標志牌有：周轉區(qū)、成品儲存區(qū)、不良品區(qū)和周轉料箱區(qū)等；B：定置區(qū)區(qū)域線用黃色標出；C：定置區(qū)域應用標識牌表示，規(guī)格應統(tǒng)一。5.2.2.5流動性物品標識A：流動性物品包含：待加工或裝配或待檢零部件、產成品等；B：車間應制作流動性物品標識牌，標識牌采取硬紙板制作，白底黑字；C：產品標識依《產品標識和可追溯性控制程序》實施。5.2.2.6定置物應放置于定置區(qū)域，其標識應和標志牌相符，車間主任應常常檢驗，確保定置內容符合要求。5.3作業(yè)環(huán)境檢驗和考評5.3.1考評內容依據作業(yè)環(huán)境控制要求（5.1）決定，其關鍵內容有：“5S”活動開展情況及定置管理。5.3.2企業(yè)辦公室不定時組織作業(yè)環(huán)境檢驗考評，考評評分標準依《作業(yè)環(huán)境檢驗考評表》實施。6．引用文件6.1產品標識和可追溯性控制程序6.2“5S”活動開展措施7.相關統(tǒng)計作業(yè)環(huán)境檢驗考評表寧波超順電器倉庫管理制度編號；WI-705-01版次：A版，第0次修改頁數：1．目標和范圍1．1目標：為了對企業(yè)原輔材料、產品和工量具等物資入庫保管和發(fā)放進行管理。特制訂本制度。1．2范圍：適適用于企業(yè)倉庫管理。2．職責：2．1倉庫保管員負責對全部入庫和出庫物資進行管理，并對所以而造成損失負責。2．2相關部門負責辦理物資出入庫手續(xù)。3．工作程序：3．1物資入庫1）倉庫保管員只有在見到有效產品檢驗合格證實后，才能接收產品入庫，這些檢驗證實包含產品合格證、產品質量檢驗統(tǒng)計、鋼材理化分析匯報等。2）物資入庫時，保管員應對數量進行核查，在手續(xù)齊全、數量正確后，方可辦理入庫手續(xù)。3．2物資保管1）物資入庫后，倉庫保管員應建立保管臺帳（包含入庫時間、品種、數量），并填寫標識卡，懸掛顯眼處，標識卡要求填寫清楚、正確。2）物資擺放嚴格按倉庫定置擺放，擺放平穩(wěn)不超高，達成安全要求。3）原輔材料保管期間做到“四防”，即防銹、防磕碰、防潮、防塵。3．3物資發(fā)放1）根據“優(yōu)異先出”標準對原輔材料進行發(fā)放，辦理出庫手續(xù)。2）原輔材料發(fā)放由倉庫保管員把關。3）領用物資必需開具《領料單》，保管員按《領料單》上品種、數量發(fā)放，嚴禁錯發(fā)、多發(fā)或少發(fā)。寧波超順電器進貨檢驗規(guī)程編號；WI-803-01版次：A版，第0次修改頁數：1．目標和范圍1．1目標：為了對本企業(yè)進貨材料進企業(yè)檢驗進行管理，確保產品質量。特制訂本規(guī)程。1．2范圍：適適用于本企業(yè)全部外購、外協進廠檢驗。2．職責：2．1技質部負責編制相關質量檢驗規(guī)程。2．2技質部檢驗員負責原材料進貨檢驗。2．3相關部門負責辦理物資出入庫手續(xù)。3．技術要求：3．1塑料原料檢驗內容及要求序號檢驗內容檢驗要求檢驗方法1外觀外觀完好無損壞目測2顏色外殼顏色一致目測3純凈。原料潔凈、單純。不許可摻有雜料、雜物、灰塵。目測4*使用性能：抽樣試模試驗達成工藝、質量要求原料，視為合格。沒有達成要求原料，視為不合格。注塑試驗*需要時才要求檢驗項目3．2刀片檢驗內容及要求序號檢驗內容檢驗要求檢驗方法1外觀包裝完整，外觀無損壞目測2刀口要求能合符產品要求試用3*其它用戶要求用戶要求*需要時才要求檢驗項目3．3五金配件檢驗內容及要求序號檢驗內容檢驗要求檢驗方法1外