工廠安全用電基本規(guī)程

工廠安全用電基本規(guī)程

第1篇工廠安全用電基本規(guī)程

在車間使用的局部照明燈、手提電動工具、高度低于2.5m的普通照明燈等,應盡量采用國家規(guī)定的36v的安全電壓或更低的電壓。

各種電氣設備、電氣裝置、電動工具等,應安裝良好的安全保護地線。

操作帶電設備時,不得用手觸摸帶電部位,不得用手接觸導電部位來判斷是否有電。

電氣設備線路應由專業(yè)人員安裝。發(fā)現(xiàn)電氣設備有打火、冒煙或異味時,應迅速切斷電源,請專業(yè)人員進行檢查。

在非安全電壓下作業(yè)時,應盡可能單手操作,并應站在絕緣膠墊上。在調(diào)試高壓設備時,地面應鋪絕緣墊,操作人員應穿絕緣膠靴,戴絕緣手套,使用絕緣柄的工具。

檢修電氣設備和電器工具時,必須切斷電源。如果設備內(nèi)有電容器,則所有電容器都必須充分放電,然后才能進行檢修。

各種電氣設備插頭應經(jīng)常保持完好無損,不用時應從插座上拔下,從插座上取下電線插頭時,應握住插頭,而不要拉電線。工作臺上的插座應安裝在不易碰裝的位置,若有損壞應及時修理或更換。

開關上的熔絲應符合規(guī)定的容量,不得使用銅、鋁線代替熔絲。

高溫電氣設備的電源線嚴禁采用塑料絕緣導線。

第2篇鋼筋加工廠安全操作規(guī)程

1、機械彎筋時,應根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇板柱和擋板。嚴禁機械超負荷截斷、彎鋼筋。

2、調(diào)換刀片、扳柱、擋板和檢查機器時,必須停車進行。

3、冷拉鋼筋的卷揚機前,應設置防護擋板,沒有檔板時,卷揚機與冷拉方向應布置成90并采用封閉式導向滑輪,操應站在防護擋板后面。

4、冷拉時,沿線兩側(cè)各2m范圍為特別危險區(qū),嚴禁一切人員和車輛進入。

5、人工絞磨拉直,不得用胸部或腹部去推動絞架桿。

6、冷拉鋼筋前,應檢查卷揚機的機械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性夾鉗及鋼絲繩的磨損情況,如不符合要求,須及時處理或更換。

7、冷拉鋼筋時,夾具要夾牢,并露出足夠長度,以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應在專設的地槽內(nèi)進行,不得在地面進行。機械轉(zhuǎn)動的部分須設護罩。

8、在冷拉過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗產(chǎn)生裂紋或發(fā)生斷裂情況時,應立即停車。

9、鋼筋除銹時,應采取新工藝、新技術,并采取有效的防塵措施配發(fā)個人防護用品:防塵面具或口罩等。

10、機電設備不得超銘牌使用和“帶病工作”。

第3篇沖剪壓工廠車床工安全操作規(guī)程

1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內(nèi);操作時,嚴禁戴手套。

2、開機前,務必檢查機床各部位及周圍環(huán)境是否正常,機床周圍不得有水、油漬;試機先從低檔到高檔的空運轉(zhuǎn),確保一切正常后方可進行加工。

3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固,卡盤扳手及其它輔助浮物已取下;裝夾車刀時,露出部分不得過長,墊片須與刀體尺寸、形狀一致,且盡量少而平;工具、量具等物品不能擺在機床上。

4、機床運轉(zhuǎn)時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時,務必佩戴防護眼鏡,車削鑄鐵及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時,須戴口罩。

5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時,務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時清理,保持工作環(huán)境安全。

6、裝卸及測量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠離的情況下進行,主軸停轉(zhuǎn)前車刀必須退出加工區(qū)域。

7、按要求選擇切削用量,不得吃刀過深,車削螺紋時一般采用低速運轉(zhuǎn),并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠,板牙、絲錐是否擺正和緊固。

8、切大料時,不得直接切斷,應在接近切斷之前取下來砸斷,以防飛出傷人或砸壞機床。

9、加工不規(guī)則工件時,必須加平衡塊,緊固后低速試轉(zhuǎn),確認平衡后再正式加工,工件切斷時,不準用手接。

10、加工長工件時,長徑比超過10的應使用尾頂尖,特長工件須采用中心架或跟刀架,長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外,如特殊需要須設支架。

11、在車床上打磨工件時,應將刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時,必須右手在前,左手在后,面部側(cè)向主軸箱;打磨內(nèi)孔時,應用木棍支撐砂紙,同時車速不許過快。

12、加工過程中,操必須精力集中,密切關注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關機。

第4篇玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全的有關要求。

本規(guī)程適用于以玻璃窯爐為熔化設備的平板玻璃、日用玻璃工廠的新建、擴建和改造工程項目的設計、施工與驗收，以及現(xiàn)有工廠的生產(chǎn)、維護和管理。

本規(guī)程適用范圍不包括玻璃深加工部分。

2引用標準

2.1tj36―79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》。

2.2gbj16―87《建筑設計防火規(guī)范》。

2.3jcj04―90《平板玻璃工廠工藝設計規(guī)范》。

2.4gb6528―86《玻璃生產(chǎn)配料車間防塵技術規(guī)程》。

2.5gbj211―87《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》。

3基本要求

3.1一般要求

3.1.1玻璃生產(chǎn)企業(yè)應達到該產(chǎn)品相應的經(jīng)濟規(guī)模，為采用先進的配料、熔化、成形、檢驗包裝及貯運技術裝備創(chuàng)造條件，提高企業(yè)整體的安全素質(zhì)。

3.1.2玻璃生產(chǎn)應采用切合實際、經(jīng)濟合理、職業(yè)危害降到最低程度的先進技術和措施。在新建、擴建和改造的工程項目中必須執(zhí)行主體工程與職業(yè)安全衛(wèi)生設施同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用的三同時原則。

3.1.3玻璃生產(chǎn)過程應盡量提高生產(chǎn)的綜合機械化和自動化程度，對生產(chǎn)過程中的各項不安全因素，應遵循消除、預防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警告的原則，采取相應措施，改善勞動者的工作條件，實行文明生產(chǎn)。

3.1.4玻璃熔化宜采用重油、天然氣等高熱值燃料；凡使用煤為熱源熔化玻璃的企業(yè)，宜將煤轉(zhuǎn)化為氣體燃料使用有條件的企業(yè)，宜結合工藝要求的采用電加熱。

3.1.5玻璃生產(chǎn)設備的設計應符合gb5083-85《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》的有關規(guī)定。

起重機械的設計、制造、檢驗、使用與管理等方面的安全要求，應符合gb6067-85《起重機械安全規(guī)程的規(guī)定》。

電梯的制造、安裝、檢驗、操作與維修等方面的要求，應符合gb7588-87《電梯制造與安裝安全規(guī)程》的規(guī)定。

3.1.6容易發(fā)生事故的工作場所及工藝設備，應按gb2894-88《安全標志》的規(guī)定，設置相應的安全標志或信號報警裝置。

3.1.7生產(chǎn)車間或工作場所的采光和照明應符合gb50033-91《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》及tj34-97《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》規(guī)定。

3.1.8玻璃工廠輔助用室的設置應符合tj36-79和gbj19-87《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》的規(guī)定。

3.1.9玻璃工廠主要燃料動力設施的設計和各項安全措施，必須嚴格遵守gbj16-87和相關的專業(yè)性規(guī)范、規(guī)程要求。

3.1.10.1油站應遵守gbj74-84《石油庫設計規(guī)范》。

3.1.10.2發(fā)生爐煤氣站應遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》和jbj11-82《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》。

3.1.10.3液化石油氣站應遵守tj28-78《城市煤氣設計規(guī)范》中的有關規(guī)定。

3.1.10.4天燃氣配氣站應遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。

3.1.10.5氫氧站、氨分解制氫站應遵守gb4962-85《氫氣使用安全技術規(guī)程》。

3.1.10.6氮氣站應遵守gb50030-91《氮氣站設計規(guī)范中》的有關規(guī)定。

3.1.10.7壓縮空氣站應遵守tj29-90《壓縮空氣站設計規(guī)范》。

3.1.10.8鍋爐房應遵守gbj41-79《工業(yè)鍋爐房設計規(guī)范》及現(xiàn)行的《鍋爐房壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》。

3.1.10.9供電和用電應遵守現(xiàn)行的各項有關規(guī)范及規(guī)定。

3.1.11安全操作基本要求

a.操應熟悉所使用設備的性能及安全操作規(guī)程，應經(jīng)常檢查安全裝置的可靠性，不得隨意拆除。

a.操上崗前應將所需使用的工具準備齊全，嚴格按規(guī)定要求穿戴工作服、工作鞋和其它勞動保護用品。

a.操作時必須認真負責，嚴格遵守勞動紀律和安全操作規(guī)程。

d.共同操作時須分工明確，相互之間應隨時保持聯(lián)系和協(xié)調(diào)一致。

a.正在運行中的各種機械、電氣、熱工設備，不得在有傷害危險存在的情況下進行調(diào)試或檢修工作，不準跨越傳動物件或觸及危險部位。

a.生產(chǎn)設備本身和周圍操作場地應保持整潔有序，保持運輸和人行通道暢通，及時清除地面的油、水、碎玻璃等廢棄物。

a.操應按設備保養(yǎng)規(guī)定的要求，定時定員完成設備注油、清洗等維修工作內(nèi)容，按時記錄設備運行情況，完善交接班制度。

第5篇水泥工廠斗式提升機安全操作規(guī)程

1.檢查和修理提升機時,必須將料走凈,掛標示牌,方可進行檢修作業(yè)。

2.修理提升機及檢查提升機時,不準將頭部鉆入機內(nèi)。提升機壓住或卡住時,在下部檢修者,不準鉆入提升機內(nèi)部。要與有關人員取得聯(lián)系后方可進行具體的檢修。

3.在檢修時,若工具和物件掉入機體內(nèi),禁止人員進入機內(nèi)去取,要從下邊小門內(nèi)取出。

4.用撬棍轉(zhuǎn)動提升機時,撬棍必須插的適當,防止打滑和帶入提升機內(nèi),造成人身事故。

5.更換鏈條和斗子時,不許同時拆掉兩掛鏈條。

6、檢修完試車或需通電運行檢查時,應各轉(zhuǎn)動部位無人工作,無障礙物,在專人指揮下,聽清信號和口令方可開車。

7、往提升機撮料時,不準將鍬伸入提升機內(nèi),以免發(fā)生事故。

8、不準用綁在手或手指上的抹布、棉紗擦洗轉(zhuǎn)動中的機器,并注意不要將棉紗纏在回轉(zhuǎn)的機器上。

9、檢查或維護設備時,工作服要束緊,避免被轉(zhuǎn)動的機器絞住衣袖,造成事故。

10、檢修提升機下部必須躲開軸檔。煤粉提升機嚴禁開車修補外殼,防止發(fā)生火災。

第6篇水泥工廠皮帶機安全操作規(guī)程

1．上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,對所屬設備檢查應完好無損、無漏電，并認真交接班。

2．開車前必須全面檢查設備各部分，確認無問題后方可發(fā)出可以開車的信號。

3．接到開車指令必須檢查設備周圍無人工作，無障礙物方可開車，并隨時向發(fā)令單位報告設備運行情況。

4．設備運行時，身體不能接組觸運轉(zhuǎn)部件。嚴禁用笤帚或布條子清理機頭、機尾和輥輪。發(fā)現(xiàn)有雜物、大塊和溜子堵塞，必須停車處理。禁止開車時更換輥輪或用手轉(zhuǎn)動輥輪。

5．捅溜子時，不許用手摳，防止傷手。

6．皮帶機壓住，人工拉皮帶機晃車時，要嚴防皮帶開啟來刮傷人。

7．設備維修和處理臨時事故時，必須執(zhí)行拉閘掛牌、監(jiān)護制度。工作完畢，確認不影響設備和人身安全時，才能通知中控人員親自啟動設備。

8．發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏及料斗堵塞要及時停車處理，并報中控及有關人員。

9．上、下樓梯要扶好欄桿。嚴禁帶負荷開車。斜邊皮帶不準帶負荷停車，緊急停車要采取安全措施。

10．工作臺、走道、溜子口四周不得堆放雜物，斜坡走道不得灑水，物料要及時清掃，防止滑到摔傷。

11．嚴禁跨越運轉(zhuǎn)中的皮帶機。

12．嚴禁沒有與有關人員聯(lián)系在停機狀態(tài)下的膠帶機上停留、甚至躺臥，以免發(fā)生傷亡事故。

第7篇水泥工廠回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程

回轉(zhuǎn)窯是水泥廠的心臟地帶,要絕對保證其安全,高效運轉(zhuǎn),必須注意以下事項:

1、巡檢工必須嚴密監(jiān)視托輪油溫、油位、油質(zhì)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時上報并采取積極措施補救。

2、巡檢工必須嚴密監(jiān)視托輪冷卻水、水流、水溫情況,一旦異常及時上報并采取相應措施。

3、窯胴體溫度必須嚴密監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)溫度異常馬上上報中控操作員和車間值班長。

4、窯液壓擋輪的觀察和維護必須嚴格進行,不得任意更改參數(shù),不得缺油、斷油。

5、窯頭、窯尾密封必須仔細觀察,確保正常運轉(zhuǎn),一旦漏灰及時處理。

6、胴體輪帶冷卻風機和胴體冷卻風機要加強維護,并依據(jù)胴體溫度變化適時調(diào)整風機的位置。

7、入窯檢查或其它工作必須將窯尾閘板閘死,各級翻板閥送閉位置綁死,穿戴齊防護用品后方可進入。

8、絕對禁止熱態(tài)下入窯作業(yè)。

第8篇化工工廠廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程

前言

本標準是根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)踊鹱鳂I(yè)的安全要求制定的。

本標準的附錄是標準的附錄。

本標準由中華人民共和國原化學工業(yè)部提出。

本標準由中國化工學會化工安全專業(yè)委員會技術。

本標準負責起草單位：xxxxxxxxx公司。

本標準主要起草人：xxxxx。

本標準委托中國化工學會化工安全專業(yè)委員會負責解釋。

1范圍

本標準規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)分類、安全防火要求、動火分析及合格標準、《動火安全作業(yè)證》的管理等。

本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域易燃易爆場所的動火作業(yè)。

本標準不適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的固定動火電廠區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。

gbj16―87建筑設計防火規(guī)范

hg23012―1999廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

hg23014―1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

3定義

本標準采用下列定義：

3.1動火作業(yè)

在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。

3.2易燃易爆場所

生產(chǎn)和儲存物品的場所符合gbj16―87中火災危險分類為甲、乙類的區(qū)域。

4動火作業(yè)分類

動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。

4.1特殊危險動火作業(yè)

在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。

4.2一級動火作業(yè)

在易燃易爆場所進行的動火作業(yè)。

4.3二級動火作業(yè)

除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。

4.4凡廠、車間、或單獨廠房全部停車，裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災、爆炸危險性大小，經(jīng)廠安全防火部門批準，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。

4.5遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時，動火作業(yè)應升級管理。

5動火作業(yè)安全防火要求

5.1一級和二級動火作業(yè)

5.1.1動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證。進入設備內(nèi)、高處等進行動火作業(yè)，還應執(zhí)行hg23012、hg23014的規(guī)定。

5.1.2廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。

5.1.3凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火作業(yè)前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

5.1.4凡在處于gbj16-87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設施上動火作業(yè)時，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗置換，取樣分析合格后方可動火作業(yè)。

5.1.5高空進行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。

5.1.6拆除管線的動火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應的安全防火措施；在地面進行動火作業(yè)，周圍有可燃物，應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應的安全防火措施。

5.1.7在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業(yè)，其氧含量不得超過20%。

5.1.8五級風以上天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應升級管理。

5.1.9動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

5.1.10動火作業(yè)前，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。

5.1.11使用氣焊焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m，二者與動火作業(yè)地點均應不小于10m，并不準在烈日下曝曬。

5.1.12在鐵路沿線的動火作業(yè)，如遇裝有化學危險物品的火車通過或停留時，必須立即停止作業(yè)。

5.1.13凡在有可燃物或難燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進行動火作業(yè)時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災。

5.1.14動火作業(yè)完畢應清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后方可離開。

5.2特殊危險動火作業(yè)

特殊危險動火作業(yè)在符合5.1規(guī)定的同時，還應符合以下規(guī)定：

5.2.1在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業(yè)。

5.2.1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。

5.2.1.2設備、管道等腐蝕嚴重。

5.2.2必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業(yè)時，車間主管領導、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。

5.2.3動火作業(yè)前，生產(chǎn)單位要通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。

5.2.4動火作業(yè)過程中，必須設專人負責監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980.665pa正壓。低于980.665pa壓力應停止動火作業(yè)，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。

5.2.5動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。

6動火分析及合格標準

6.1動火分析應由動火分析人進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其他認為應進行分析的部位動火時，動火作業(yè)前必須進行動火分析。

6.2動火分析的取樣點，均應由動火所在單位的專職安全員或當班班長負責提出。

6.3動火分析的取樣點要有代表性，特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。

6.4取樣與動火間隔不得超過30min，如超過間隔或動火作業(yè)中斷

本標準由原化學工業(yè)部技術監(jiān)督司提出,并授權川化集團有限責任公司起草。

二、編制原則和目的

為了貫徹國家有關安全法規(guī),根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)υO備內(nèi)作業(yè)的安全要求,參照化工行業(yè)有關規(guī)范,規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)安全要求和《設備內(nèi)作業(yè)安全證》的管理,有利于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)安全。

三、主題內(nèi)容

1.本標準的主要內(nèi)容參照原化學工業(yè)部頒發(fā)的《化工企業(yè)安全管理制度》,結合化工企業(yè)多年生產(chǎn)實際編寫。

2.化工生產(chǎn)大多是連續(xù)化生產(chǎn)過程,而且向高密度、高強度方向發(fā)展,外界因素的影響越來越明顯?；て髽I(yè)由于生產(chǎn)的需要,要進入設備內(nèi)作業(yè),因此設備內(nèi)作業(yè)的安全性就越來越重要,設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程是解決設備內(nèi)作業(yè)安全