綜采工作面作業(yè)規(guī)程

第一部分工作面地質(zhì)概況

第一節(jié)工作面位置

一、工作面位置

1、25021A工作面分三個(gè)塊段，總面積84829.bn?；本工作面為山西組

二.煤層，25021A工作面位于礦井井田南翼二水平五采區(qū)；地面標(biāo)高

+177.7m?+210.4m,埋藏深度454.5m~522.5m。

2、工作面地表位置及地面設(shè)施

25021A工作面地表位置，距中賀駝西部160m,地表無(wú)建筑物。

3、井下位置及四鄰關(guān)系

25021工作面南以設(shè)計(jì)停采線為界與25021采空區(qū)相鄰，西以上順槽

為界與紅11斷層相鄰，北以切眼為界與賀駝礦邊界相鄰，東以下順槽為界

與紅12斷層相鄰。二「煤底板標(biāo)高-277m?-312m。

第二節(jié)工作面煤層情況

一、賦存情況

工作面煤層產(chǎn)狀：前段走向NW330°~350°,傾向NE60°?80°,傾

角N5°?9°，后段走向NW310°?340°,傾向NE40°?70°，傾角N4°?

8°o根據(jù)上、下順槽、配風(fēng)巷煤厚探測(cè)情況分析，上順槽前段、后段及配

風(fēng)巷中段煤厚為2-4m。工作面煤厚平均8.0m。

煤層結(jié)構(gòu)為：5.8m(0.3m)2.2m。煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，含夾肝2~3層。

其中煤層下部0.3m左右的夾肝比較穩(wěn)定，距煤底2.2m。

工作面分三個(gè)塊段：第一塊梯形面積16737.5作，第二塊面積21472m之,

第三塊46620m2o

工業(yè)儲(chǔ)量：

總工業(yè)儲(chǔ)量：261274.8.3噸。

可采儲(chǔ)量：256049.3噸。

二、煤質(zhì)情況

山西組二「煤層煤質(zhì)牌號(hào)為瘦煤，屬優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤，以亮煤為主，玻璃

光澤，易破碎，硬度0.8?L5,平均灰分12.5%,平均水分1.3%,揮發(fā)份

13.87?18.94%,,膠質(zhì)層厚K=8?29.5mm,y=0?5.5mm,全硫含量為0.32%,

容重平均1.4t/nf,收到基底位發(fā)熱量為29.2町\Kg0

三、頂、底板情況

偽頂：黑色泥巖，層面含大量植物莖部化石及白云母星，隨采隨落，

厚0.3mo

直接頂：黑色砂質(zhì)泥巖，層面含大量植物莖部化石及白云母星碎片，

厚3m,普氐硬度系數(shù)f=6.37。

老頂：灰色中粒砂巖，以石英為主，暗黑色礦物次之，具斜層理，鈣

質(zhì)膠結(jié)，平均厚10m,普氏硬度系數(shù)f=10.5。

直接底：黑色砂質(zhì)泥巖，含砂量由上而下逐漸增多，厚2m。

老底：灰色中粒砂巖，上部為細(xì)粒，向下逐漸為中粒，含較多暗色礦

物及白云母碎片，具有斜層理，厚5m,普氏硬度系數(shù)f=8.53。

煤層綜合柱狀圖見附圖一。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、地質(zhì)構(gòu)造

該工作面地質(zhì)條件較為復(fù)雜，為單斜構(gòu)造。據(jù)上順槽掘進(jìn)時(shí)揭露，工

作面前段回采時(shí)緊靠上順槽過(guò)25021A-9、25021A-10斷層，落差分別為

H=3m>H=7m,回采需破巖0.5m?2.4m高，對(duì)回采影響較大。據(jù)上、下順槽

及配風(fēng)巷掘進(jìn)時(shí)揭露，工作面后段回采時(shí)緊靠上順槽過(guò)紅1—2斷層、落差

H=2.2m,回采時(shí)需破巖0.5?2.2m高；緊靠配風(fēng)巷過(guò)25021AT斷層、落差

H=3m,回采時(shí)需破巖0.5?2.4m高;緊靠下順槽過(guò)25021A-2、25021A回?cái)?/p>

層、落差分別為H=3m、H=2.2m,回采時(shí)需破巖0.5?2.4m高，斷層均向工

作面內(nèi)部延伸，斷層帶附近煤體酥軟，對(duì)工作面回采影響較大，回采過(guò)程

中需加強(qiáng)工作面頂板管理，回采期間應(yīng)制定相應(yīng)專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并嚴(yán)

格按照過(guò)斷層專項(xiàng)措施進(jìn)行施工。（詳見斷層統(tǒng)計(jì)表1T）

二、水文地質(zhì)

（一）、主要含水層與隔水層的巖性、厚度及富水性

主要含水層為山西組砂巖含水層和太原群八層灰?guī)r，隔水層為二「煤

直接頂、底板砂質(zhì)泥巖隔水層?，F(xiàn)將各含水層、隔水層簡(jiǎn)述如下：

1、頂板砂巖含水層（組）

山西組頂板8。砂巖含水層（組）為本工作面回采的直接充水含水層，

Si。砂巖含水層位于二?煤層直接頂上部，厚10m,也是本工作面的主要充水

因素。根據(jù)我礦歷來(lái)來(lái)開采情況及礦井地質(zhì)報(bào)告中提供證明，Su,砂巖含水

層為弱含水層，屬承壓裂隙水，水量較小，易于疏干。

2、底板砂巖含水層

山西組底板Sg砂巖含水層（組）是二?煤層回采期間的間接充水含水

層，位于二?煤層直接底下部，厚5m,根據(jù)歷年開采證明該含水層賦水性

差，一般對(duì)回采無(wú)影響。

3、C3L8石灰石巖含水層

太原群八層灰?guī)r含水層為二?煤層回采期間的間接充水含水層，位于

二】煤下35m?40m,層厚平均4.5m,屬巖溶裂隙水，補(bǔ)給條件差。一般是

通過(guò)斷層或其它構(gòu)造向工作面淋水。本工作面井巷工程設(shè)計(jì)無(wú)揭露C3L8石

灰石巖，故不會(huì)給工作面回采帶來(lái)影響。

4、二?煤直接頂、底板砂質(zhì)泥巖隔水層

二I煤頂至Sio砂巖隔水層主要由砂質(zhì)泥巖、泥巖組成，平均厚3.3m,

有一定的隔水作用。二?煤底至S9砂巖隔水層，主要有砂質(zhì)泥巖平均厚度

2m,較微密，應(yīng)為良好的隔水層，但該隔水層層發(fā)育不均，個(gè)別地段沉積

較薄，其隔水性受到破壞，故不作為良好的隔水層。

（二）、本工作面主要充水因素（含水層、斷層及其它）

二?煤層頂板砂巖水是二?煤采掘活動(dòng)中最主要的長(zhǎng)期充水源。在回采

期間，一般都有不同程度的頂板滴水，但水量較小，一般不會(huì)造成大的影

響。

C3L8石灰石巖含水層由于距二?煤層間距較大，本工作面無(wú)大的構(gòu)造出

現(xiàn)，故對(duì)本工作面不會(huì)造成影響。

根據(jù)地質(zhì)資料分析本工作面無(wú)老空水，斷層為不導(dǎo)水?dāng)鄬印?/p>

預(yù)計(jì)工作面最大涌水量為2?4m力1，本工作面無(wú)水害威脅。

三、瓦斯煤塵與自燃發(fā)火期

預(yù)計(jì)本工作面瓦斯涌出量為5?8m3/min,煤塵爆炸指數(shù)16.34%,最短

自燃發(fā)火期119天，地溫23.3?24.4℃。

斷層構(gòu)造名稱走向傾向傾角落差性質(zhì)對(duì)回采影響程度

25021A-1NE10-300SE100-12060°3m正較大影響

25021A-2NE4O0NW310°60°3m正較大影響

25021A-3NE30°NW3OO058°2.2m正較大影響

25021A-4NW3150SW225061°1.2m正較小影響

25021A-5NE320NW3O2063°0.5m正較小影響

25021A-6NE6°NW274058°0.5m正較小影響

25021A-7NE6°NW274°57°1.2m正較小影響

25021A-8NW29O0SW2OO062°1.2m正較小影響

25021A-9NE30°SE120058°3m正較大影響

25021A-10NE30°SE12O058°7m正較大影響

25021A-11NE30°NW300067°1m正較小影響

25021A-12NE450SE135060°3m正較大影響

25021A-13NE150NW285070°0.5m正較小影響

25021A-14NE150NW285071°0.5m正較小影響

25021A-15NE150NW285069°1.3m正較小影響

25021A-16NE150SE1O5070°0.5m正較小影響

25021A-17NE20°NW290059°9m正較小影響

紅11TNE20°NW29O056°6m正較小影響

紅11-2NW3440SW254°55°2.2m正較大影響

紅12NE10°NW28O055°20m正較小影響

25021A綜采工作面斷層統(tǒng)計(jì)表

第二部分采煤方法及回采工藝

第一節(jié)采煤方法

一、工作面巷道布置平面示意圖（見附圖2—1）

二、采煤方法

25021A工作面采用傾斜長(zhǎng)壁分層綜合機(jī)械化采煤法，采用全部垮落法

來(lái)管理頂板。

三、工作面采高確定

本工作面采用ZFH3200—14.4/26型液壓支架支護(hù)，根據(jù)液壓支架的支

撐高度，采高確定為2.3m±0.1m。

第二節(jié)回采工藝

一、回采工藝流程

煤機(jī)割煤、裝煤一推伸縮梁一移架一煤機(jī)返刀至中部進(jìn)刀一自中推溜及

機(jī)尾（機(jī)頭）一煤機(jī)割煤、裝煤一推伸縮梁一移架一煤機(jī)返刀至中部進(jìn)刀

一自中推溜及機(jī)頭（機(jī)尾）（見附圖2—2正規(guī)循環(huán)圖）。

二、落煤方式：機(jī)械破煤落煤。

三、裝煤方式：采煤機(jī)前行割煤，空刀返回將浮煤裝入運(yùn)輸機(jī)，剩余

浮煤用人工清入運(yùn)輸機(jī)。

四、運(yùn)煤方式

工作面采用SGD-630/220型刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸煤炭，把煤運(yùn)入機(jī)巷各部

運(yùn)輸機(jī)。

五、支護(hù)形式

1、本工作面采用ZFH3200—14.4/26型液壓支架支護(hù)，共安裝116臺(tái)

支架，上下機(jī)頭支護(hù)采用長(zhǎng)度4m型鋼梁配合DZ2.5—25/100型單體液

壓支柱支護(hù)，”型鋼梁成對(duì)使用4對(duì)8根鋼梁支護(hù)（根據(jù)上下缺口長(zhǎng)度重

新調(diào)整），齊梁直線柱，一梁四根基本柱，隨采煤交替邁步前移，對(duì)棚棚

距600mm,移梁后及時(shí)打好煤壁側(cè)貼幫柱和老塘側(cè)俄柱，支柱初撐力達(dá)到

50KN以上；另在上下機(jī)頭靠順槽側(cè)各架設(shè)一對(duì)41nn型鋼梁抬住順槽棚梁,

一梁四柱成對(duì)使用與機(jī)頭大棚相同，隨工作面推進(jìn)交替前移，該梁距機(jī)頭

第一架大棚距不得大于o.6m。

2、支護(hù)與移架

采煤機(jī)割煤后，跟機(jī)及時(shí)把支架的伸縮前梁推出去，跟機(jī)作業(yè)距離

1.5m,并及時(shí)移架，支護(hù)距割煤超過(guò)5m時(shí)，應(yīng)停止采煤機(jī)割煤，待頂板支

護(hù)好后再割煤，移架采取帶壓擦頂移架；移架時(shí)驗(yàn)收員必須掛線并按線移

架，移架移成一條直線，誤差不得超過(guò)±50mm,保證支架的中心距為1.5m,

偏差不得超過(guò)±100mm；支架頂梁與頂板平行支設(shè)其最大仰俯角＜7°；相鄰

支架不能有明顯錯(cuò)差（不超過(guò)頂梁護(hù)板高的2/3）,支架不擠架、不咬架,

架間空隙不超過(guò)規(guī)定（V200mm）,工作面不得丟傘檐煤。凡在距采煤機(jī)滾

筒上下3nl以內(nèi)作業(yè)前，必須首先切斷采煤機(jī)電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和

離合器，并將工作面運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖后，再進(jìn)行作業(yè)，不經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同

意嚴(yán)禁任何人員擅自送電開機(jī)。

3、端頭回柱放頂方法：采用人工回柱放頂，邊移梁邊放頂。

4、上下尾巴要及時(shí)與切頂線放齊，下尾巴滯后切頂線不超過(guò)1.5m。

六、移溜方式

采用機(jī)械配合人工移槽。

七、設(shè)備及工具配備

1、采煤機(jī)型號(hào):MG150/380—機(jī)型-1）

序號(hào)名稱單位數(shù)量備注

1滾筒直徑m1.6

2生產(chǎn)能力T/h806.4

3截深m0.63

4采高m1.4~3

5牽引力KN500/370

6牽引速度m/min采煤時(shí)0~6.5

調(diào)動(dòng)時(shí)0~11

2、工具配備表（2-2）

序號(hào)工具名稱型號(hào)及規(guī)格配備數(shù)量說(shuō)明

1鐵鍬張40

2手鎬把30

3大錘8磅10把帶銅頂

4注液槍帶槍管6米10套整套配帶截止閥

5放液器L型10把

6倒鏈滑輪5噸、3噸5噸3個(gè)、3噸2個(gè)

3、工作面材料存放（表2-3）

材料數(shù)量規(guī)格存放地點(diǎn)

單體柱50根DZ2.5-25/100上順槽料場(chǎng)，碼放整齊，掛牌管理

3.5m5根

n型梁3.5m,4m上順槽料場(chǎng)，碼放整齊，掛牌管理

4m20根

圓木20根①16cm上順槽料場(chǎng)，碼放整齊，掛牌管理

板梁40根16cm,長(zhǎng)2m上順槽料場(chǎng)，碼放整齊，掛牌管理

金屬網(wǎng)50卷長(zhǎng)義寬=L6mX1.2m上順槽料場(chǎng)，碼放整齊，掛牌管理

小芭20塊ImXO.8m上順槽料場(chǎng)，碼放整齊，掛牌管理

大芭20塊2mX0.8m上順槽料場(chǎng)，碼放整齊，掛牌管理

八、進(jìn)刀方式

本工作面采用中部斜切進(jìn)刀法（見附圖2—3）。進(jìn)刀段為工作面53"架?

63"架。

第三部分生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)概述

一、工作面巷道支護(hù)形式

上順槽：工字鋼梯形棚和錨網(wǎng)混合支護(hù)，梯形棚支護(hù)規(guī)格：梁乂腿=

3.0mX2.6m,斷面面積8.lbnA下順槽U型棚支護(hù)規(guī)格為：寬X高=4.2m

X3.1m,面積11.2m2。

上下順槽：錨網(wǎng)支護(hù)規(guī)格：寬X高=3.4mX2.4m,斷面面積8.IGn?。

二、工作面設(shè)備布置示意圖（見附圖3—1）

第二節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)

一、運(yùn)煤路線：25021A工作面一25021下順槽一25022下順槽一橫川

-*25041下順槽一南翼四部皮帶巷■*南翼三部皮帶巷--250南翼皮帶巷一

-250皮帶石門一二號(hào)煤倉(cāng)（見附圖3—2）。

2、運(yùn)輸設(shè)備型號(hào)、運(yùn)輸能力、臺(tái)數(shù)、安裝位置:

設(shè)備型號(hào)長(zhǎng)度：m運(yùn)輸能力安裝地點(diǎn)

SGD-630/220145~205450t/h工作面

SGD-630/22070450t/h下順槽

SGW-40T30350t/h下順槽

DPJ-100060m?325m450t/h下順槽

二、運(yùn)料系統(tǒng)

1、運(yùn)料路線：地面一副井底一主軌道一一250運(yùn)輸石門一一250南翼

運(yùn)輸巷-*25022上順槽一25021上順槽料場(chǎng)（見附圖3—2）。

2、材料管理

⑴小件物料要求

①必須堆放于上順槽外幫，實(shí)行掛牌管理，上順槽始終備有616cm

X2.4m圓木30根。

②離開軌道2500mm,不得影響行車。

③高度不大于1m,以免發(fā)生倒塌。

④堆放整齊，支一層，放一層，且一頭對(duì)齊。

⑵大型配件：必須用雙股8"鐵絲拴系在工字鋼腿上，防止傾斜。如：

減速機(jī)、平槽等。

⑶絞車、按鈕信號(hào)前后10m內(nèi)，風(fēng)門前后5m內(nèi)，嚴(yán)禁堆放任何物料。

三、通風(fēng)系統(tǒng)

1、通風(fēng)路線

進(jìn)風(fēng)：副井f副井底f主軌道f—250運(yùn)輸石門f—250南翼運(yùn)輸巷f

橫川f南翼四部皮帶巷f25022下順槽f25021下順槽一25021A工作面

回風(fēng)：25021A工作面f25021上順槽一25022上順槽-橫川f-250南翼

回風(fēng)巷一南翼邊界回風(fēng)巷一趙荒新回風(fēng)道一趙荒風(fēng)井一地面。

2、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（見附圖2—1）

3、風(fēng)量計(jì)算

KQCH41.2x8

Q=———=----------=960m31min

上1%1%

⑴按瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算

其中:Q----工作面所需風(fēng)量m7min

K——備用系數(shù)1.2

QCH4----預(yù)計(jì)瓦斯絕對(duì)涌出量5—8m7min

⑵按工作面溫度計(jì)算

Q=60VS=60X1.2X6.21=447.12m3/min

其中：V——采煤工作面平均風(fēng)速，按空氣、溫度、濕度的關(guān)系，取

1.2m/s

S——工作面平均斷面積hXL/2=2.3X5.44-2=6.21m2

⑶按同時(shí)工作面最多人數(shù)計(jì)算：（工作面交接班時(shí)、若上一班未結(jié)束,

只準(zhǔn)下一班工長(zhǎng)、班長(zhǎng)、驗(yàn)收員與上一班在工作面交接班，其他人員不準(zhǔn)

進(jìn)入工作面）。

Q=4N=4X64=256m3/min

其中：N——工作面交接班時(shí)最多人數(shù)，取64人。

⑷按同時(shí)起爆所用的最多炸藥量計(jì)算：

Q=25A=25X5=125m7min

其中：A——同時(shí)起爆的最多炸藥量

風(fēng)速驗(yàn)算:V=Q/60S=960+60+6.21=2.58m/s

經(jīng)驗(yàn)算:0.25m/s<2.58m/s<4m/s符合《煤礦安全規(guī)程》第101條規(guī)定。

經(jīng)以上計(jì)算最大風(fēng)量值960m'/min,符合規(guī)定，但在實(shí)際生產(chǎn)中要根

據(jù)瓦斯含量、溫度、允許風(fēng)速，及時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)工作面風(fēng)量。

4、瓦斯管理

⑴瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控（傳感器）

上順槽回風(fēng)位置：距第一個(gè)回風(fēng)混合點(diǎn)1015m處，報(bào)警濃度1%,斷

電濃度1%,斷電范圍：工作面及其回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

工作面吊掛位置：距工作面煤壁1015m，報(bào)警濃度1%,斷電濃度

1.5%,斷電范圍：工作面及進(jìn)回風(fēng)巷內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

上隅角吊掛位置：報(bào)警值為1.0%,斷電濃度1.5%,斷電范圍：工作

面及進(jìn)回風(fēng)巷內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。。

懸掛標(biāo)準(zhǔn)：①距頂板W300mm、②距巷道幫2200mm、③掛牌管理

維護(hù)使用：①采三隊(duì)負(fù)責(zé)日常維護(hù),保證不損壞、不丟失；②每日由

當(dāng)班瓦斯檢查員負(fù)責(zé)前移；③嚴(yán)禁碰撞或?yàn)⑺?、糊埋等?/p>

⑵瓦斯管理

①上隅角瓦斯增大時(shí)，應(yīng)采取上端頭掛導(dǎo)風(fēng)簾，加強(qiáng)上隅角通風(fēng)。

②通風(fēng)區(qū)每班派專職瓦檢員對(duì)工作面各地點(diǎn)瓦斯情況進(jìn)行巡回檢查，

并認(rèn)真填寫《瓦斯管理牌》；瓦斯超過(guò)規(guī)定值時(shí)，工作面作業(yè)人員必須服

從瓦檢員安排。

③工作面瓦斯?jié)舛然螂妱?dòng)機(jī)及開關(guān)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理；工作面風(fēng)流中二

氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)撤出人員查明原因，采取措施進(jìn)

行處理。

④工作面局部空間大于0.5m:瓦斯?jié)舛冗_(dá)2%時(shí)，必須停止工作，切

斷電源，撤出人員進(jìn)行處理。

⑤因瓦斯?jié)舛然駽O?濃度超限而被切斷電源的電氣設(shè)備，恢復(fù)送電前

必須經(jīng)瓦檢員檢查電氣設(shè)備附近20nl范圍的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，只?zhǔn)在瓦

斯?jié)舛冉档剑ㄟM(jìn)風(fēng)流瓦斯?jié)舛韧咚節(jié)舛?.5%以下，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?%以

下）時(shí)，方可復(fù)電起動(dòng)。

⑥煤（巖）與瓦斯突出礦井采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷的瓦斯報(bào)警濃度20.5%

CH4,斷電濃度2O.5%CH4,復(fù)電濃度V0.5%CH4,停電范圍：進(jìn)風(fēng)巷全部

非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

⑦其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)瓦斯管理規(guī)定。

四、防塵系統(tǒng)

1、供水路線：由中車場(chǎng)泵房f—250南翼運(yùn)輸巷供水管路f25021A

上下順槽一各用水點(diǎn)（見附圖3—2）。

2、防塵設(shè)施及措施

⑴、隔爆水袋

①上下順槽的隔爆水袋吊掛地點(diǎn)距工作面距離為60?200m,掛牌管理,

派專人檢查維護(hù)，每周檢查一次，并有記錄。

②隔爆水袋水量按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，每平方米巷道斷面按200L

水量計(jì)算。

③水袋掛鉤位置要對(duì)正，每對(duì)掛鉤位置要相向布置，掛鉤角度為60°

彎鉤25mm,上下順槽水袋處懸掛標(biāo)志牌。

容量

吊掛地點(diǎn)巷道斷面水袋個(gè)數(shù)排數(shù)排距吊掛長(zhǎng)度

（L/個(gè)）

上順槽8.16m2305511排2m22m

下順槽11.2m2307515排1.5m22.5m

⑵噴霧系統(tǒng)

①各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧設(shè)施，噴嘴離落煤點(diǎn)不大于600mm,迎風(fēng)流方向

45°,噴霧直接對(duì)準(zhǔn)落煤點(diǎn)，且固定牢固，噴霧霧化效果好，并掛牌管理由

轉(zhuǎn)載點(diǎn)司機(jī)負(fù)責(zé)維護(hù)，做到煤干灑水，煤濕不灑水。

②工作面進(jìn)風(fēng)巷安設(shè)兩道全斷面水幕，第一道水幕安設(shè)在工作面進(jìn)風(fēng)

巷口向里范圍內(nèi)，第二道水幕安設(shè)在工作面進(jìn)風(fēng)巷安全出口以外

30范圍內(nèi)；工作面回風(fēng)巷內(nèi)至少安設(shè)三道全斷面水幕，第一道水幕安設(shè)在

工作面回I風(fēng)巷安全出口以外30m范圍內(nèi)，第二道水幕與第一道間距不得大

于20m,第三道水幕按設(shè)在距工作面回風(fēng)巷下風(fēng)側(cè)10m~l5m范圍內(nèi)。水幕

迎風(fēng)噴霧，封住巷道全斷面，做到開機(jī)打開，停機(jī)關(guān)閉，并安排專人負(fù)責(zé)。

③風(fēng)流凈化水幕安裝要求：水幕掛牌管理，責(zé)任到人；水幕霧化后應(yīng)

封閉巷道全斷面，且霧化效果好;水幕開關(guān)閥門按設(shè)在人行道側(cè)便于開關(guān)

的位置，且高度適宜；水幕開關(guān)閥門靈敏可靠；水幕要固定巷道頂板上，

固定牢固；水幕安裝位置距巷道頂板不得超過(guò)100mm。

⑶防塵管路：上下順槽每隔50m安設(shè)一個(gè)三通閥門，管路不得出現(xiàn)跑、

冒、滴、漏現(xiàn)象，保證閥門開關(guān)靈活好用。

⑷洗塵

①生產(chǎn)班出班前負(fù)責(zé)沖洗工作面、上下順槽及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)20m范圍內(nèi)煤

塵。

②檢修班負(fù)責(zé)沖洗上下順槽全斷面煤塵。

五、注漿系統(tǒng)

1、注漿路線：南翼運(yùn)輸巷注漿管路f25022上順槽f25021A上順槽

一工作面采空區(qū)（見附圖3—2）。

2、注漿路線圖見附圖。

3、注漿方式：為采空區(qū)上隅角埋管注漿。

4、注漿參數(shù)：水漿比例5：1,每天注漿時(shí)間不少于3小時(shí)一。

六、排水系統(tǒng)（附圖3-2）

1、排水路線：25021A工作面上、下順槽排水點(diǎn)一一250南翼運(yùn)輸巷。

2、排水方法：潛水泵配合排水管路排水。

3、排水設(shè)施管理

⑴每天安排專人對(duì)排水設(shè)備及管路進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處

理，保證正常排水。

⑵排水管路不準(zhǔn)出現(xiàn)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，排水設(shè)備和管路各連接

處，必須密封良好、螺絲緊固齊全。

⑶排水人員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，對(duì)當(dāng)班遺留的問(wèn)題及時(shí)向

隊(duì)值班人員匯報(bào)，并向下一班接班人員交代清楚。

⑷在上下順槽低凹處，淋水地帶要做出水泵窩，有關(guān)部門根據(jù)測(cè)量數(shù)

據(jù)安設(shè)與排水量相匹配的水泵。

⑸設(shè)專人負(fù)責(zé)維護(hù)排水設(shè)備及管路和排水工作，保證排水系統(tǒng)正常運(yùn)

行。

⑹工作面停產(chǎn)、檢修前要將上下順槽積水排凈，并關(guān)閉上下順槽供水

閘門。

七、供電系統(tǒng)

1、供電路線圖（見附圖3—1）

2、供電線路：南翼1號(hào)變電所一25021A移動(dòng)變所一工作面各個(gè)用電

點(diǎn)

3、供電設(shè)備表見附表。

第四部分頂板管理

第一節(jié)工作面頂板管理及支護(hù)材料需用量

一、工作面頂板管理方法：全部垮落法，工作面最大控頂距4.1m,最

小控頂距35m（見附圖4—1）、

二、工作面支護(hù)設(shè)備及技術(shù)參數(shù):

本工作面選用支架型號(hào)為ZFH3200—14.4/26,共安裝116臺(tái)支架，

端頭采用4m冗型梁對(duì)棚配合DZ2.5-25/100型單體液壓支柱支護(hù)進(jìn)行支

護(hù)頂板。

項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)

支架型號(hào)ZFH3200-14.4/26工作液介質(zhì)3%-5%乳化液

支架面積6.375m2尾梁長(zhǎng)度1.17m

支架寬度1.43—1.6m額定供液壓力30MPa

重量13.44噸支架中心距1.5m

工作阻力3200KN操作控制快速本架操作

底板比壓1.IMPa初撐力2844KN

支撐高度1.44-2.6m外形尺寸5500X1500X1500mm

通風(fēng)面積6.21m2尾梁擺角50

支護(hù)強(qiáng)度0.56MPa移架步距0.6m

支護(hù)參數(shù)校驗(yàn).

1、采場(chǎng)最大壓強(qiáng)：

P=9.8NHR/1000

=9.8X8X2.3X25004-1000

=450.8KN/m2

P：采場(chǎng)壓強(qiáng)N：取8,支架載荷取8倍采高巖重計(jì)算

H：煤層采高，取2.3mR：頂板巖石容重，取2500kg/m'

2、支架的工作阻力：

3200>450.8X6.375=2999KN符合要求

3、支架的初撐力：

2844>450,8X6.375X80%=2399KN符合要求

4、支護(hù)強(qiáng)度：

0.56>450.8/1000=0.4704Mpa符合要求

校驗(yàn)結(jié)論：選取ZFH3200-14.4/26型支架能滿足工作面頂板支護(hù)和安全

要求。

三、工作面頂板支護(hù)

1、工作面支架布置平面示意圖：（見附圖4—2）

工作面支護(hù)采用ZFH3200—14.4/26型支架116臺(tái)，無(wú)端頭支架，無(wú)液

壓支架支護(hù)段采用冗型梁配合DZ2.5-25/100液壓支柱控制頂板。

2、上下順槽錨網(wǎng)段超前支護(hù)規(guī)格及要求：采用金屬較接頂梁配合

DZ2.5-25/100型單體液壓支柱支設(shè)：⑴在距工作面煤壁10m范圍內(nèi)，打

四排金屬連鎖抬棚，在距巷道兩幫0.3m處各架設(shè)一排連鎖抬棚；上順槽在

距巷道中心線兩側(cè)0.6m處各架設(shè)一排金屬連鎖抬棚；下順槽在溜子兩側(cè)各

架一排金屬連鎖抬棚，一梁一柱必須升緊打牢。⑵10m—20m范圍內(nèi)，打兩

排金屬連鎖抬棚，在距下順槽上幫300mm處架設(shè)一排連鎖抬棚；在靠溜子

側(cè)架設(shè)一排金屬連鎖抬棚，一梁一柱，單體必須打成一條直線，偏差W土

100mm,并將單體打在金屬較接梁中間，嚴(yán)禁將單體柱打在金屬錢接梁的兩

頭上，并使用好防倒鏈，架棚順序：由里向外，逐棚作業(yè)。

3、上下順槽架棚段超前支護(hù)支護(hù)規(guī)格及要求：距工作面煤壁10m范

圍內(nèi)打雙抬棚，在距巷道中心線兩側(cè)600mm各架設(shè)一排金屬連鎖抬棚；在

距工作面煤壁10—20m打單抬棚，在上順槽下幫距巷道中心線600mm處

架設(shè)一排金屬連鎖抬棚，下順槽靠人行道側(cè)架設(shè)一排金屬連鎖抬棚，一梁

一柱，支柱初撐力達(dá)到50KN以上，并使用好防倒鏈，超前抬棚采用較接梁

配合單體柱，一梁一柱，距工作面煤壁20m以外打點(diǎn)柱加固，加固長(zhǎng)度不

少于20m。

4、采煤機(jī)自開上下缺口，及時(shí)將機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤、雜物等清凈，

空幫、空頂及時(shí)背牢、背實(shí)，保證上下安全出口高度不小于1.8m,及上機(jī)

頭距上順槽外幫、下機(jī)頭距下順槽外幫人行道寬不低于0.8m,上下機(jī)頭老

塘側(cè)人行道寬度不低于1m,保證人行道暢通，發(fā)現(xiàn)歪扭棚及時(shí)整修，保證

支架完整，單體柱初撐力不小于50KN,使用好防倒鏈，嚴(yán)禁出現(xiàn)失效梁柱、

歪扭棚等現(xiàn)象；如遇頂板破碎或斷層時(shí)，采用鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng)，橫向用金

屬串條，縱向用螺旋逐口相連，人工摳梁窩超前移梁，并采取加打密集柱

或縮短棚距的措施加強(qiáng)支護(hù)，待護(hù)好頂板后，再割煤，保證斷層處采高控

在2m±0.1m,發(fā)現(xiàn)破網(wǎng)及時(shí)重新補(bǔ)聯(lián)。

項(xiàng)目支架結(jié)構(gòu)

梁柱規(guī)格型號(hào)棚

內(nèi)容

支架形式背頂柱窩距

支架類別梁柱配合迎山

mm

梁柱方式深度

機(jī)頭齊梁直線6°-8°

4m長(zhǎng)n型梁DZ-2.5?梁四柱金屬網(wǎng)50mm600±50

大棚柱迎1°

特

6°-8°

殊臨時(shí)柱一棚兩柱616cmX2mDZ-2.5一棚兩柱金屬網(wǎng)50mm700±50

迎1°

支

架超前6°-8°

一梁一柱HDJA-1000DZ-2.5一梁一柱金屬網(wǎng)50mm1000±50

抬棚迎1°

四、乳化液泵

工作面乳化液泵型號(hào)為DRB—200/31.5B,流量200L/min,額定壓力

31.5MPa,電動(dòng)機(jī)功率125KWO

第二節(jié)礦壓觀測(cè)與頂板管理措施

一、頂板礦壓觀測(cè)

I、觀測(cè)方法：工作面安裝ZYDC—in型礦壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，上下順槽用

DCY—2檢測(cè)儀巡回檢測(cè)。

2、測(cè)點(diǎn)布置：在18*、40\62'、84”、102”架各安設(shè)一臺(tái)ZYDC-III

型綜采壓力記錄儀（見附圖4—3）。

3、礦壓組每日出日?qǐng)?bào)表并附分析意見，送開采單位作為技術(shù)指導(dǎo)文

件。上下順槽觀測(cè)，開采單位每日進(jìn)行一次、每旬向生產(chǎn)部報(bào)送一次。

二、工作面初采頂板管理

1、中泰公司成立初采初放期間領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長(zhǎng)：蘆付松萬(wàn)學(xué)勤

成員：王文選李煥民劉思遠(yuǎn)閆天緒

王艷群楊海波張永明劉瑞平張衛(wèi)慶等管理人員

2、采三隊(duì)初采初放期間頂板管理小組:

組長(zhǎng)：趙順法苗偉亭

副組長(zhǎng)：李金喜杜四明張海云

成員：各班跟班工長(zhǎng)、班長(zhǎng)及驗(yàn)收員

3、頂板初次來(lái)壓及周期來(lái)壓期間的頂板管理

⑴老頂初次來(lái)壓步距為10m?40m左右，周期來(lái)壓步距為6m?30m左

右。

⑵必須保證工作面采平割直、襯平。

⑶支架必須達(dá)到初撐力，接頂嚴(yán)密。

⑷泵站壓力達(dá)到30MPa,乳化液濃度不小于3?5%。

⑸及時(shí)移架，減少空頂時(shí)間和距離。

⑹煤壁片幫、冒落高度不得超過(guò)300mm時(shí)，在架前架順山棚進(jìn)行加固。

⑺其它嚴(yán)格執(zhí)行頂板管理的有關(guān)規(guī)定。

三、頂板管理措施

1、工作面要嚴(yán)格執(zhí)行追機(jī)移架制度，采用帶壓擦頂移架。

2、當(dāng)頂板破碎時(shí)，采煤機(jī)前滾筒過(guò)后，跟機(jī)及時(shí)把支架的伸縮前梁

推出支護(hù)頂板，并及時(shí)移架護(hù)頂，移架護(hù)頂跟機(jī)逐架進(jìn)行。

3、頂板破碎或壓力大時(shí)，應(yīng)先架臨時(shí)棚維護(hù)頂板后再移梁護(hù)頂。在

煤壁側(cè)用單體柱和半圓木架順山棚剎頂，棚梁移過(guò)托住順山棚后，再割煤,

割煤前摘掉貼幫柱，煤機(jī)過(guò)后按照本規(guī)程要求及時(shí)打好貼幫柱。

4、若工作面頂板破碎或有空頂時(shí)，應(yīng)立即停止割煤，進(jìn)行絞架護(hù)頂,

只準(zhǔn)在確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可再進(jìn)行割煤。

5、上下順槽動(dòng)壓區(qū)要做好護(hù)頂護(hù)幫工作，及時(shí)處理片幫、掉頂，防

止頂板流硝。

6、工作面在開工前，要備齊單體柱、金屬菱形網(wǎng)等支護(hù)材料，兩巷

超前支護(hù)按本規(guī)程要求支設(shè)齊全，否則不準(zhǔn)開工。

7、煤壁片幫處要提前移架，移架后空頂距仍然超寬的要在架前架順

由棚進(jìn)行加固，保證一梁兩柱。

8、工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況調(diào)整采高。

9、工作面初次放頂，必須按措施執(zhí)行，加強(qiáng)對(duì)頂板、煤壁及兩巷超

前支護(hù)段的觀察和維護(hù)，并安排專人對(duì)礦壓進(jìn)行觀測(cè)，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)來(lái)壓步距,

提前對(duì)支架加固。

10、處理片幫、冒頂事故時(shí)，首先將物料備充足，工具準(zhǔn)備齊全，對(duì)

事故地點(diǎn)5m范圍內(nèi)的支架進(jìn)行加固，確保退路暢通，要迅速快捷，縮小范

圍，堅(jiān)持自外向里、由邊緣向中央循序進(jìn)行作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)要有安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)

一指揮，分工明確，協(xié)調(diào)作業(yè)，并安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行觀頂監(jiān)護(hù)。

11、處理頂板過(guò)程中嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

12、回柱后，若頂板不垮落或老塘側(cè)懸頂面積22mx5m,必須停止割

煤，另制定專項(xiàng)措施進(jìn)行處理。

13、及時(shí)整修歪扭棚、支柱迎山不合理現(xiàn)象，更換失效梁柱。

14、推移工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾前，應(yīng)先改柱后推移機(jī)頭、機(jī)尾；

改柱時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”原則，先架好臨時(shí)支護(hù)，機(jī)頭機(jī)尾推移后及

時(shí)打齊單體柱。

15、回柱放頂與爆破、割煤嚴(yán)禁平行作業(yè)。

16、工作面初采初放、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶及過(guò)老巷等另行制定專項(xiàng)措施。

第五部分勞動(dòng)組織、循形圖表及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織及循環(huán)作業(yè)

一、勞動(dòng)組織形式：分段綜合作業(yè)與追機(jī)作業(yè)相配合，多工序平行作

業(yè)。

二、作業(yè)方式

二采一準(zhǔn)，即“三八”工作制，二班采煤，一班檢修。

三、勞動(dòng)組織表

勞動(dòng)組織表（附表5—1）

序號(hào)工種0點(diǎn)班8點(diǎn)班4點(diǎn)班合計(jì)

1值班人員55

2工長(zhǎng)1214

3煤機(jī)組44210

4皮帶司機(jī)5510

5溜子司機(jī)336

6支架組30302080

7泵工1124

8注水工44

9替棚工88

10材料/辦事員22

11送饃工1113

12搞文明生產(chǎn)3339

13看工具1113

14撿砰工224

15注油工22

16機(jī)電工222024

17運(yùn)料工88

18班長(zhǎng)2327

19驗(yàn)收員1214

合計(jì)566675197

第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

（附表5—2）

序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)

1采煤方法傾斜長(zhǎng)壁、綜采工藝

2頂板管理全部垮落

3走向長(zhǎng)度m174

4傾斜長(zhǎng)度m平均595

5煤層傾角度8°~15。

6采高m2.3±0.1

7煤厚m8

8煤體容重t/m31.4

925021工作面可采儲(chǔ)量t256049.3噸

10支護(hù)方式及時(shí)支護(hù)

11作業(yè)方式二采一準(zhǔn)

12循環(huán)產(chǎn)量T274.5

13口產(chǎn)量t1098

14日進(jìn)刀數(shù)刀4

15日出勤工效T/工5.6

16截齒消耗個(gè)/萬(wàn)T6.2

17乳化液消耗kg/萬(wàn)t17430kg/萬(wàn)t

18坑木消耗m，7萬(wàn)t4

19炸藥消耗kg/萬(wàn)t126kg/萬(wàn)t

20雷管消耗個(gè)/萬(wàn)t

21采煤機(jī)型號(hào)MG150/380-wD

22油脂消耗kg/萬(wàn)t9.5

第六部分安全技術(shù)措施

第一節(jié)總則

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3、嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)的其它規(guī)定。

4、工作面投產(chǎn)后，每月針對(duì)工作面實(shí)際情況，對(duì)本規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)充。

5、工作面開工前，全隊(duì)職工脫產(chǎn)1—2天學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》《煤

礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》。

6、作業(yè)規(guī)程必須每月向全隊(duì)職工貫徹一次。

7、作業(yè)規(guī)程貫徹后，參加學(xué)習(xí)的人員必須簽字并經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)

上崗。

8、工作面開工前，由隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員帶領(lǐng)全隊(duì)職工走一次避災(zāi)路線，

以后每月由跟班工長(zhǎng)或班組長(zhǎng)帶領(lǐng)走一次避災(zāi)路線。

9、所有工種必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并獲得資格證。

10、凡上崗作業(yè)人員必須持有上崗證和工種資格證，否則不準(zhǔn)上崗。

11、工作面回采率不低于98%。

第二節(jié)采煤安全技術(shù)措施

一、采煤機(jī)割煤

1、采煤機(jī)割煤時(shí)必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第69條第六十九條：使

用滾筒式采煤機(jī)采煤時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)行的閉鎖裝置。采煤

機(jī)因故暫停時(shí)，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機(jī)停止工作或檢修時(shí)，

必須切斷電源，并打開磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須先巡

視采煤機(jī)四周，確認(rèn)對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)后，方可接通電源。

⑵工作面遇有堅(jiān)硬夾砰或黃鐵礦結(jié)核時(shí)，應(yīng)采取松動(dòng)爆破措施處理，

嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。

⑶工作面傾角在15°以上時(shí)，必須有可靠的防滑裝置。

⑷采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓

力不得小于2Mpa,外噴霧不得小于1.5Mpa,噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如

果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4Mpa。無(wú)水或噴霧裝置

損壞時(shí)必須停機(jī)。

⑸采煤機(jī)上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護(hù)罩。

⑹更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時(shí)，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電

源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對(duì)工作面輸送機(jī)施行閉鎖。

⑺采煤機(jī)用刮板輸送機(jī)作軌道時(shí)，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機(jī)的溜槽聯(lián)

接，采煤機(jī)為無(wú)鏈牽引時(shí)，齒（銷、鏈）軌的安設(shè)必須緊固、完整，并經(jīng)

常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程和設(shè)備技術(shù)性能要求操作、推進(jìn)刮板輸送機(jī)。

2、根據(jù)采高要求，將工作面頂?shù)赘钇?，煤壁割直，傘檐長(zhǎng)度不能超

過(guò)1米。

3、采煤機(jī)停機(jī)時(shí)，采煤機(jī)操作位置必須至少保留一名司機(jī)監(jiān)護(hù)，防

止采煤機(jī)誤動(dòng)作或發(fā)生其他意外時(shí)，能及時(shí)停機(jī)和停運(yùn)輸機(jī)。

4、每班配3名采煤機(jī)司機(jī)（一名主司機(jī)和兩名副司機(jī)），割煤時(shí)司

機(jī)要集中精力，時(shí)刻注意頂?shù)装濉⒚簩用嘿|(zhì)和運(yùn)輸機(jī)負(fù)荷等情況。

5、如遇構(gòu)造需抬刀時(shí)，抬高的幅度要適當(dāng)，防止猛抬、猛落而造成

推移運(yùn)輸機(jī)困難和棚梁仰俯角過(guò)大。

6、割煤時(shí)，兩滾筒上、下3m內(nèi)不準(zhǔn)有人，人員確需通過(guò)時(shí)，必須將

采煤機(jī)停電、摘刀，人員過(guò)后再開機(jī)割煤，采煤機(jī)割至上、下端口時(shí)要設(shè)

專人把口，防止外部人員突然闖入，發(fā)生意外。

7、若頂板破碎或出現(xiàn)片幫冒頂時(shí)，必須將采煤機(jī)停到3m以外的安全

地點(diǎn)，并將采煤機(jī)停電、摘刀閉鎖，等頂板處理好后再開機(jī)割煤。

8、工作面支架歪扭、支柱初撐力達(dá)不到本規(guī)程要求或支柱無(wú)防倒措

施時(shí)，采煤機(jī)不得割煤通過(guò)。

9、煤壁爆破后未及時(shí)支護(hù)或有殘爆未及時(shí)處理，不得割煤。

10、采煤機(jī)更換部件及其附近3m內(nèi)有人工作時(shí)，必須切斷采煤機(jī)電

源，打開隔離開關(guān)和離合，并閉鎖運(yùn)輸機(jī)。

11、采煤機(jī)司機(jī)跟機(jī)操作時(shí)，要做好自主保安，防止卸載單體翻倒

傷人、頂板掉肝及滾筒割煤時(shí)甩出的煤塊傷人。

12、嚴(yán)禁使用采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)拉、運(yùn)、頂其它設(shè)備和物料

13、如工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，另制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁采煤

機(jī)直接割巖石硬過(guò)。

14、采煤機(jī)司機(jī)要堅(jiān)持“八不割”的操作原則，即：無(wú)水不割；頂

板破碎采面移梁跟不上不割；溜槽內(nèi)的大塊砰石、物料未處理不割；風(fēng)量

不足不割；瓦斯?jié)舛瘸薏桓睿煌咚褂砍霎惓２桓?；停溜子不割；并要?/p>

持采面頂、底割平。

15、采面出現(xiàn)異常情況時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)要及時(shí)將采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)停

電閉鎖。

16、采煤機(jī)司機(jī)要認(rèn)真交接班，并填寫記錄。

17、采煤機(jī)司機(jī)要隨身攜帶便攜式瓦檢儀，隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)的瓦斯

濃度，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁采煤機(jī)割煤。

18、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧達(dá)不到規(guī)定水壓，必須增設(shè)噴霧泵。

19＞采煤機(jī)牽引速度W2m/min。

二、移架護(hù)頂

1、移架由支架工操作，嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程進(jìn)行，并持證上崗。

2、移架前應(yīng)先檢查支架是否完好，各部件是否齊全，管路暢通，有

無(wú)漏液、竄液現(xiàn)象，操作手柄是否靈活可靠，所有接頭必須使用U型卡，

不準(zhǔn)用鐵絲代替，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、采煤機(jī)割煤后，必須及時(shí)移架，割煤與移架的懸頂距離為5m,超

過(guò)時(shí)必須停止采煤機(jī)，將工作面運(yùn)輸機(jī)與采煤機(jī)停電閉鎖。

4、移架時(shí)要掛線，保證采面支架符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5、移架后要及時(shí)伸出伸縮梁，防止片幫。

6、移架時(shí)要注意調(diào)架，防止支架咬架、錯(cuò)臺(tái)、歪架。

7、進(jìn)行移架、調(diào)架工作時(shí)，嚴(yán)禁人員在支架下停留或通過(guò)。

8、注意保護(hù)所有電纜，管路嚴(yán)防將電纜，管路擠壞。

三、推移運(yùn)輸機(jī)

1、推移運(yùn)輸機(jī)人員必須持證上崗。

2、推移運(yùn)輸機(jī)前，必須認(rèn)真檢查推移千斤頂?shù)倪B接裝置及供液管路,

確認(rèn)無(wú)故障后，方可進(jìn)行操作。

3、推移運(yùn)輸機(jī)必須從采面一頭向另一頭順序推移，或從中間向兩頭

推移，禁止從兩頭向中間推移。

4、推移運(yùn)輸機(jī)必須與采煤機(jī)割煤保持距離12—15m,彎曲段不小于

15m,并拉線按線將運(yùn)輸機(jī)推直，運(yùn)輸機(jī)彎曲度不準(zhǔn)大于3。，嚴(yán)禁將槽推

脫節(jié)。

5、除推機(jī)頭，機(jī)尾外，禁止在運(yùn)輸機(jī)停止時(shí)推移運(yùn)輸機(jī)，防止運(yùn)輸

機(jī)底槽淤煤，造成憋死溜子或斷底鏈。

6、運(yùn)輸機(jī)推移不動(dòng)時(shí)一，不能硬推，必須查明原因，處理后再推，防

止損壞設(shè)備。

7、要將運(yùn)輸機(jī)推直、襯平，低凹段必須吊平。

8、推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)，煤墻側(cè)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁人員通行。

9、推移運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，操作人員必須服從負(fù)責(zé)人指揮，專人

操作。用穩(wěn)車?yán)茩C(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，開車前穩(wěn)車司機(jī)必須詳細(xì)檢查穩(wěn)車的“四

壓兩倉(cāng)戈”、鋼絲繩、鉤頭、信號(hào)裝置等，穩(wěn)車至機(jī)頭、機(jī)尾必須安設(shè)一趟

有可靠的聲光信號(hào)，并規(guī)定好停開信號(hào)，穩(wěn)車至拉移的機(jī)頭或機(jī)尾之間不

準(zhǔn)有人，其它人員躲入安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁人員通過(guò)。

10、機(jī)頭、機(jī)尾推移后不得出現(xiàn)超前或滯后，運(yùn)輸機(jī)頭與順槽運(yùn)輸機(jī)

搭接要合理，底鏈不拉回頭煤。

11、移動(dòng)刮板運(yùn)輸機(jī)的液壓裝置，必須完整可靠，移動(dòng)刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí),

嚴(yán)防冒頂、頂傷人員和損壞設(shè)備，移過(guò)機(jī)頭機(jī)尾后，必須及時(shí)打牢刮板運(yùn)

輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾牢柱，并使用好防倒繩。

四、推機(jī)頭、機(jī)尾

1、采煤機(jī)割至上下缺口后，及時(shí)移梁護(hù)頂打貼幫柱；人員進(jìn)入煤壁

側(cè)作業(yè)前先敲幫問(wèn)頂，專人觀頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；距煤機(jī)3m以內(nèi)作業(yè)時(shí)，

必須將采煤機(jī)停電閉鎖、摘刀。

2、推移機(jī)頭（尾）前，先將上下缺口單體柱改掉，改柱前先檢查缺

口頂板及支護(hù)，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可進(jìn)行作業(yè)。改柱時(shí)嚴(yán)格按照“先支

后回”原則逐棚進(jìn)行，改柱柱距600mm,并將浮煤清凈，落平底板，以便

機(jī)頭、機(jī)尾順利推移。

3、推移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須將工作面運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖；推移機(jī)頭時(shí),

將下順槽運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖，停電后運(yùn)輸機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)看管監(jiān)護(hù)，不經(jīng)跟班工

長(zhǎng)和班長(zhǎng)的同意嚴(yán)禁送電開機(jī)。

五、上下順槽架棚支護(hù)

1、在錨網(wǎng)支護(hù)段巷道，采用架金屬連鎖抬棚超前支護(hù)，支護(hù)形式為

DZ-2.5型單體配合金屬絞接梁支護(hù)。

2、上下順槽錨網(wǎng)段超前支護(hù)規(guī)格及要求：采用金屬較接頂梁配合

DZ2.5-25/100型單體液壓支柱支設(shè)，⑴在距工作面煤壁10m范圍內(nèi)，打

四排金屬連鎖抬棚，在距巷道兩幫300mm處各架設(shè)一排連鎖抬棚；上順槽

在距巷道中心線兩側(cè)0.6m處各架設(shè)一排金屬連鎖抬棚；下順槽在溜子兩側(cè)

各架一排金屬連鎖抬棚，一梁一柱必須升緊打牢。⑵10m—20m范圍內(nèi)，打

兩排金屬連鎖抬棚，在距下順槽上幫300mm處架設(shè)一排連鎖抬棚；在人行

道靠溜子側(cè)架設(shè)一排金屬連鎖抬棚，一梁一柱，單體必須打成一條直線，

偏差W±100mm,并將單體打在金屬錢接梁中間，嚴(yán)禁將單體柱打在金屬較

接梁的兩頭上，并使用好防倒鏈，架棚順序：由里向外，逐棚作業(yè)。

3、上下順槽架棚段超前支護(hù)支護(hù)規(guī)格及要求：距工作面煤壁10m范

圍內(nèi)打雙抬棚，在距巷道中心線兩側(cè)600mm各架設(shè)一排金屬連鎖抬棚；在

距工作面煤壁10—20m打單抬棚，在上順槽下幫距巷道中心線600mm處架

設(shè)一排金屬連鎖抬棚，下順槽人行道靠溜子側(cè)架設(shè)一排金屬連鎖抬棚，一

梁一柱，支柱初撐力達(dá)到50KN以上，并使用好防倒鏈，超前抬棚采用錢接

梁配合單體柱，一梁一柱，距工作面煤壁20nl以外打點(diǎn)柱加固，加固長(zhǎng)度

不少于20m。

4、上下順槽替棚時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“先架后回、先支后回、逐棚作

業(yè)”的原則，棚距500mm,幫頂各鋪一層菱型網(wǎng)，其它嚴(yán)格執(zhí)行錨網(wǎng)支護(hù)

段架棚的相關(guān)規(guī)定。

5、架棚前應(yīng)準(zhǔn)備好工具，備足物料，至少有三人配合作業(yè)，并指定

一名安全負(fù)責(zé)人，設(shè)專人觀頂監(jiān)護(hù)。

6、進(jìn)入架棚段作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人必須先對(duì)施工范圍內(nèi)的頂板、支

護(hù)等情況詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)空頂、空幫處要?jiǎng)x緊背嚴(yán)。壓力較大、頂板破碎

處要在原棚間架棚加固（采用金屬交接頂梁配合DZ2.5-25/100型單體柱）

維護(hù)頂板。

7、架棚時(shí)要保護(hù)好兩巷的電纜，高壓管及電氣設(shè)備，必須停止下順

槽刮板運(yùn)輸機(jī)，并將其開關(guān)停電閉鎖掛牌，設(shè)專人看管，防止其他人員隨

意送電開機(jī)，發(fā)生意外。

8、抬運(yùn)單體時(shí)，兩人要同肩、動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，規(guī)定好相同的號(hào)子、

起放要穩(wěn)，機(jī)巷抬運(yùn)單體柱物料須跨越刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須停止刮板運(yùn)輸

機(jī)。

9、架棚時(shí)，必須將棚子架正，浮物清理干凈，高度不小于2m。

10、架棚打柱時(shí)，嚴(yán)禁人員通過(guò)。

11、架棚完畢后，必須將閑置的木料、荊笆等雜物運(yùn)放到指定地點(diǎn)，

分類碼放掛牌管理。

12、下順槽架棚時(shí)，施工人員嚴(yán)禁使用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送單體、絞接梁；嚴(yán)

禁將單體、金屬交接梁等堆放在運(yùn)輸機(jī)內(nèi)。

13、工作面回采期間，為確保上下隅角頂板及時(shí)垮落，必須將上下順

槽錨網(wǎng)支護(hù)巷道的頂幫錨桿螺母及墊板提前去掉回收，每一個(gè)循環(huán)將與缺

口對(duì)應(yīng)范圍內(nèi)的螺母及墊板去掉，不得超前與滯后。

六、上、下順槽替棚規(guī)格及要求

1、替工字鋼棚

⑴上順槽工字鋼棚支護(hù)段巷道，要始終保持替棚超前工作面10m,替

棚支護(hù)形式：采用金屬較接梁配合單體柱架設(shè)連鎖棚將巷道原支護(hù)工字鋼替

下，架設(shè)的金屬連鎖棚與巷道中心線垂直；替棚規(guī)格：三梁四柱，棚距0.5m,

在距兩幫金屬較接梁梁兩頭200mm處各支設(shè)一根單體柱，在距巷道中心線兩

側(cè)600mm處各支設(shè)一根單體柱，替棚后及時(shí)將雙抬棚延至替棚梁之下；替棚

順序：由里向外，架一棚回一棚，逐棚作業(yè)。

⑵替棚前應(yīng)準(zhǔn)備好工具，備足物料，并歸類碼放整齊。

⑶當(dāng)人員進(jìn)入替棚段作業(yè)時(shí)一，應(yīng)先檢查施工范圍內(nèi)的巷道支護(hù)及頂板

等情況，并進(jìn)行加固，空頂、空幫處要?jiǎng)x緊背嚴(yán)，做到先架棚后回棚。

⑷替棚時(shí)，至少三人配合作業(yè)，并指定一名安全負(fù)責(zé)人，設(shè)專人觀頂

監(jiān)護(hù)。嚴(yán)格按照“先架后回、先支后回”的原則，先在巷道原支護(hù)工字鋼

棚之間架設(shè)好三梁四柱連鎖棚支護(hù)后，再回工字鋼。

⑸回工字鋼棚時(shí)一，要先在所需回工字鋼梁的兩端正下方用單體柱打好

點(diǎn)柱，且升緊打牢使用好防倒鏈。然后人工清挖將腿根掏空回出。在挖掏

棚腿時(shí)，應(yīng)有人扶棚腿，防止棚腿歪倒傷人，兩根腿回掉后再去掉棚梁，

去梁時(shí)人員要站在有支護(hù)掩護(hù)、頂板完整的安全地點(diǎn)，使用長(zhǎng)柄卸柱工具

回柱去梁，并將單體柱及頂梁定向下落。去梁時(shí)，應(yīng)先將棚梁下方的雜物

清理干凈，防止落梁彈跳或落梁砸飛其它物品傷及人員。

⑹替棚后，及時(shí)將連鎖雙抬棚延至替棚梁之下，雙抬棚梁上必須墊木

板，單體必須打成直線，偏差±100mm,且嚴(yán)禁將單體打在梁頭上。

⑺替棚時(shí)要保護(hù)好替棚段巷道內(nèi)的電纜、高壓管及電氣設(shè)備，在下順

槽回梁或架棚時(shí)一，必須將下順槽替棚段的刮板運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖，并設(shè)專人

看管，不經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意任何人員不得擅自送電開機(jī)，替棚段嚴(yán)禁同時(shí)

進(jìn)行與其無(wú)關(guān)工序作業(yè)，防止意外發(fā)生。

⑻抬運(yùn)工字鋼時(shí)，兩人要同肩、動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，規(guī)定好相同的號(hào)子、

起放要穩(wěn)、機(jī)巷抬運(yùn)單體柱、工字鋼等物料須跨越刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須必

須先停止刮板運(yùn)輸機(jī)后，再通過(guò)；替棚期間，禁止人員在施工地點(diǎn)通行或

停留。

⑼替棚后棚子要正，幫頂背好，浮煤雜物清凈，巷道高度不低于1.8m。

⑩替棚回下的工字鋼必須及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)分類碼放整齊。

2、替U型棚

⑴替棚前，必須先將下順槽運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖掛牌，不經(jīng)施工負(fù)責(zé)同意

任何人員嚴(yán)禁擅自送電開機(jī)，施工負(fù)責(zé)人對(duì)施工地點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)的頂

板、支護(hù)等情況詳細(xì)檢查和加固，加固方法：用DZ2.5—25/100型單體柱

在巷道兩側(cè)U型棚腿各支設(shè)一根單體柱，并使用好防倒鏈，發(fā)現(xiàn)隱患先處

理后施工。

⑵替棚采用3mJI型梁配合DZ2.5—25/100液壓?jiǎn)误w支柱支設(shè)，一梁

三柱，棚距0.6m,距兀型梁梁頭200mm處各支設(shè)一根單體柱，緊貼順槽

溜子人行道側(cè)支設(shè)一根單體柱，升緊打牢，支柱初撐力達(dá)到50KN以上，并