專項(xiàng)安全技術(shù)措施

瓦斯排放安全技術(shù)措施

1、無(wú)論何種原因?qū)е轮魃?、局扇停運(yùn)，瓦檢員必須撤出停風(fēng)巷

道中的全部人員，跟班電工將巷道中全部開(kāi)關(guān)打到零位，切斷進(jìn)入停

風(fēng)巷道全部電源。風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)由瓦檢員將開(kāi)關(guān)手把打到零位并掛上停電

牌；停風(fēng)巷道撤人、停電以后，在開(kāi)口處設(shè)上柵欄、揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁

人員進(jìn)入。凡停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%并在3%以下均要制定措施進(jìn)行

排放瓦斯。

2、若是主扇、局扇同時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則必須切斷井下所有電氣設(shè)

備電源，先啟動(dòng)主扇排放負(fù)壓巷道瓦斯（停風(fēng)不超過(guò)lOmin時(shí)可直接

排放，超過(guò)lOmin后則調(diào)節(jié)風(fēng)井繞道風(fēng)門(mén)以控制經(jīng)過(guò)主扇的瓦斯?jié)舛?/p>

不超0.75%）,后啟動(dòng)局扇排放掘進(jìn)巷道瓦斯。

3、局扇排放原則：排放瓦斯?jié)舛绕浠仫L(fēng)流必須執(zhí)行停電、撤人

及站崗；風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)；必須執(zhí)行控制排放，在全風(fēng)壓風(fēng)流第

一交匯點(diǎn)瓦斯和二氧化碳濃度均不得大于1.5%；啟封巷道由外往里

逐段控制排放。

4、排放時(shí)停電、撤人及站崗工作由生產(chǎn)礦長(zhǎng)派專人負(fù)責(zé)，且每

項(xiàng)工作還必須設(shè)負(fù)責(zé)人；停電、撤人、站崗人員只許在新鮮風(fēng)流中站

崗，站崗地點(diǎn)還須設(shè)“排放瓦斯，嚴(yán)禁人員進(jìn)入”明顯標(biāo)志。

5、排放均采取三通控制排放，排放時(shí)三通靠迎頭端風(fēng)量由小到

大逐漸增加，而三通短節(jié)風(fēng)量由大到??；控制迎頭方向風(fēng)量的繩索置

于新鮮風(fēng)流中，排放時(shí)三通控制和第一交匯點(diǎn)瓦斯檢查由瓦檢員執(zhí)行。

6、有兩個(gè)及以上的掘進(jìn)工作面需要排放瓦斯時(shí)，從進(jìn)風(fēng)巷沿回

風(fēng)流方向依次逐個(gè)排放，嚴(yán)禁兩個(gè)及兩個(gè)以上掘進(jìn)工作面同時(shí)排放瓦

斯。

7、排放時(shí)，停電、撤人及站崗三項(xiàng)工作負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)，

調(diào)度室在確認(rèn)這三項(xiàng)工作完成以后，即通知瓦檢員可以排放瓦斯，瓦

檢員得到通知后，檢查風(fēng)機(jī)前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%,且

三通靠迎頭端扎緊而短節(jié)打開(kāi)時(shí).，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、在瓦檢員的統(tǒng)一指揮下,

施工該巷道的兩名工人控制三通，瓦檢員檢查全風(fēng)壓第一交匯點(diǎn)瓦斯

和二氧化碳濃度。排放完以后，瓦檢員對(duì)巷道瓦斯數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，并

向調(diào)度匯報(bào)，調(diào)度在確認(rèn)工作面進(jìn)風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%,回風(fēng)

流瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%時(shí)，通知向停電區(qū)域恢復(fù)送電，并通知拆除站

崗，然后恢復(fù)生產(chǎn)。

雨季頂板管理措施

雨季來(lái)臨，為保證礦井在雨季其間安全生產(chǎn)，特編制以下頂板技

術(shù)管理措施，望認(rèn)真貫徹嚴(yán)格執(zhí)行。

1、嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行操作，控制好裝藥量、執(zhí)行好

敲幫問(wèn)頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)、執(zhí)行好探放水

制度。

2、井下所有施工人員要熟悉透水預(yù)兆及避災(zāi)路線，即：掛紅掛

汗，煤層有水?dāng)D出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底

板鼓起并有滲水，出現(xiàn)壓力水流，煤層發(fā)潮發(fā)暗，迎頭溫度下降、空

氣變冷有霧氣，有害氣體（二氧化碳、硫化氫、沼氣等）增加。發(fā)現(xiàn)

以上征兆時(shí)一，要立即將全部受水害威脅的人員按避災(zāi)路線撤到安全地

點(diǎn)。

3、雨季來(lái)臨之前，要對(duì)在用的所有巷道進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查，

發(fā)現(xiàn)支護(hù)不完整的、頂空幫空的要及時(shí)處理，加大頂板支護(hù)密度。對(duì)

供電線路、各種開(kāi)關(guān)、排水管路、排水設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保供

電正常、排水可靠。

4、雨季來(lái)臨之前，要將現(xiàn)用的水倉(cāng)清理一遍，以保證水倉(cāng)有足

夠存水容量。

5、自備電源必須保證完好，確保系統(tǒng)停電時(shí)能及時(shí)供電，保證

通風(fēng)、排水正常。

6、井口的排水溝要隨時(shí)清理，保證暢通，確保地面洪水不進(jìn)入

井下。

7、礦成立雨季搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，礦長(zhǎng)任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)人、財(cái)、物的

組織協(xié)調(diào)工作，安全副礦長(zhǎng)任副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)直接領(lǐng)導(dǎo)。安全員和各點(diǎn)

班的班長(zhǎng)為小組成員。地面應(yīng)備有一定數(shù)量的搶險(xiǎn)物資，由組長(zhǎng)控制。

8、其他執(zhí)行原有關(guān)規(guī)程措施規(guī)定。

防治礦井火災(zāi)的安全技術(shù)措施

1、為防止礦井火災(zāi)，根據(jù)我礦所采煤層為in類不易自然發(fā)火煤

層，針對(duì)我礦的具體情況，特編制安全技術(shù)措施如下：

2、成立防治礦井火災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長(zhǎng)：王俊杰

成員：劉以方、向常春、羅海光、王鵬

3、原則上所有煤層應(yīng)一次性采全高，不實(shí)行分層開(kāi)采，回采時(shí)，

浮煤必須清掃干凈。

4、每個(gè)工作面回采結(jié)束后，都必須對(duì)采空區(qū)進(jìn)行及時(shí)封閉。

5、通風(fēng)方式盡量采用“U”型通風(fēng)方式，采煤方式采用后退式開(kāi)

采，并且盡量少留煤柱。

6、封閉采空區(qū)時(shí)、其上下平巷的密閉必須設(shè)置夾層密閉，中間

充填不小于500mm的水泥漿，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工，密閉內(nèi)必須留

觀測(cè)管和放水管，每星期測(cè)定一次密閉內(nèi)的氣體成份、空氣溫度，若

密閉內(nèi)一氧化碳濃度升高,氧氣濃度減少，溫度升高,就要查明原因，

采取措施處理。

7、布置通風(fēng)系統(tǒng)要合理，對(duì)有火區(qū)的地方，要采取“均壓”通

風(fēng)，防止火區(qū)內(nèi)復(fù)燃。

8、管理人員要經(jīng)常深入井下現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)有礦井火災(zāi)預(yù)兆時(shí)，必

須立即組織撤出所有人員，查明原因，采取措施處理。

9、現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員、安全員每必須清楚自然發(fā)火預(yù)兆，若發(fā)現(xiàn)任何

有預(yù)兆，必須立即匯報(bào)調(diào)度室，聽(tīng)從指令。

10、井下必須安設(shè)消防灑水管路，地面設(shè)有不小于200nl3的水池，

各地點(diǎn)必須按規(guī)定設(shè)置足夠數(shù)量的三通和閥門(mén)。

11、井下機(jī)電胴室和工作面必須配備足夠數(shù)量的滅火器材，并保

證能正常使用。

過(guò)斷層及破碎帶安全技術(shù)措施

在工作面推進(jìn)過(guò)程中，會(huì)遇到大小不同的斷層，在斷層附近，煤

層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎，在工作面過(guò)斷層期間

應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。

1、遇斷層時(shí)，必須加強(qiáng)斷層帶的支護(hù)密度，將斷層帶的柱距縮

小至500~600mm.

2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，酌情在切頂線一排棵棵打上俄柱或俄

棚加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)在第二排柱上打俄柱加強(qiáng)支護(hù)，能柱要迎著頂板

來(lái)壓的方向俄（正、反、斜倉(cāng)戈均可）。

3、必須嚴(yán)格加強(qiáng)斷層帶及破碎帶的頂板插背，頂上小板必須插

背完好，頂板破碎時(shí)，頂上小板必須插背嚴(yán)實(shí)，出現(xiàn)頂空必須用大料

插背接頂，嚴(yán)禁頂空。

4、斷層及破碎帶打眼放炮時(shí)只能采用密打眼（眼距為600?

700mm）,少裝藥（每個(gè)炮眼裝1?2個(gè)藥卷），放小炮（一次最多起

爆頂、底各四個(gè)裝藥眼）的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁大面積放炮。

5、斷層及破碎帶放炮后必須及時(shí)掛支護(hù)，并視現(xiàn)場(chǎng)情況酌情每

棵或隔一打一打上貼幫柱，打上貼幫柱后方可放下一炮。

6、斷層帶要分在同一組內(nèi)作業(yè)，并安排責(zé)任心強(qiáng)，有經(jīng)驗(yàn)的老

工人在該段作業(yè)，由一名班長(zhǎng)親自指揮并負(fù)責(zé)該段的安全質(zhì)量工作，

發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即組織處理。

7、若斷層帶頂板特別破碎，煤壁片幫，應(yīng)采用大板或方木配合

單體支柱一板三柱探至煤壁以加強(qiáng)支護(hù)，支柱柱帽尺寸不小于長(zhǎng)義寬

X高=400mmXl20mmX70mm,柱帽中部應(yīng)毛面，防止支柱脫落，大板

或方木只能用來(lái)挑頂,嚴(yán)禁用來(lái)切頂。

8、斷層帶臥底時(shí)，一次臥底量以300mm為宜，且打柱時(shí)柱頭應(yīng)

向煤壁傾斜3?5度，打柱時(shí)柱頭向老塘方向傾斜3?5度，以增加支

柱的穩(wěn)定性。

9、斷層帶支柱、回柱等必須設(shè)專人觀山，并保證后路暢通無(wú)阻。

10、班末班隊(duì)長(zhǎng)安檢員和質(zhì)量驗(yàn)收員必須嚴(yán)格對(duì)斷層帶的工程質(zhì)

量進(jìn)行驗(yàn)收，若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時(shí)組織人員整改。

11、走向斷層落差大于采高：當(dāng)工作面遇到這種類型的斷層時(shí),

可以以斷層為界，將工作面分為兩段，沿著斷層掘中巷，上段工作面

的煤由中巷運(yùn)出，如斷層延展不長(zhǎng)，也可不掘中巷，而沿走向每隔5

米開(kāi)掘斜眼，經(jīng)下段工作面運(yùn)出。

12、傾斜斷層落差較大：對(duì)這類型斷層，應(yīng)另開(kāi)切眼，使工作面

跳過(guò)斷層回采。

13、斜交斷層落差較大：對(duì)于這種類型的斷層也要用另掘開(kāi)切眼

跳過(guò)斷層，由于斷層與工作面斜交，斷層兩側(cè)出現(xiàn)三角煤，為了提高

回采率，應(yīng)予以回采，根據(jù)不同情況又可采用下面兩種方法。

(1)、當(dāng)斷層與真傾斜夾25。?45。角時(shí)，工作面應(yīng)按真傾斜沿

下走向推進(jìn)，工作面的縮短部分留作通道，作為通風(fēng)和安全出口，工

作面縮短到10?20米時(shí)，即可開(kāi)始停采。

(2)、當(dāng)夾角小于25°時(shí)-，采用夾楔子調(diào)面的方法處理，這時(shí)

工作面的推進(jìn)保證直線。

14、斷層的落差小于煤層厚度：

在這種情況下，工作面一般是平推硬過(guò)。

(1)、在允許時(shí)，對(duì)傾斜斷層可以改變工作面的方向，使斷層

與工作面斜交，或減少工作面每次推進(jìn)時(shí)受斷影響的長(zhǎng)度，斜交角不

能過(guò)小。

(2)、受斷層影響，在斷層的附近，煤層薄，行人難于通過(guò)時(shí)，

要根據(jù)頂、底板的強(qiáng)度，斷層的情況進(jìn)行挑頂或臥底，既要保證安全

又要處理量小，使工作面底板的坡度能平穩(wěn)的變化。

(3)、為了不影響工作面正常回采，斷層附近應(yīng)超前處理，在

處理斷層時(shí)應(yīng)打淺眼，少裝藥，放小炮，在斷層附近嚴(yán)禁放大炮。

(4)、在回采工作面鄰近斷層時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，加密支柱，

縮小柱距、排距，并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。

(5)、確定合理的放頂步距，一次回清斷層外側(cè)的支柱。

15、柱帽應(yīng)與斷層線正交或斜交，不可順斷層使用。

16、斷層區(qū)域必須保證通道暢通，溜皮，材料避免堆在三、四排

上，防止冒頂掩埋材料。

17、過(guò)斷層期間，每班必須有跟班人員在現(xiàn)場(chǎng)值班，把好現(xiàn)場(chǎng)安

全關(guān)。

18、在工作面上、下班交接時(shí)，工作面斷層帶必須重點(diǎn)交接，不

得出現(xiàn)一根不合格支柱。

19、凡工作面斷層帶附近出現(xiàn)的安全隱患，按照三違處罰規(guī)定執(zhí)

行上限處罰。

處理片幫的安全措施

1、正常情況下采面可以不打貼幫柱。若采面遇地質(zhì)構(gòu)造、有淋

水、易片幫，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況酌情隔一打一或每棵打貼幫柱加強(qiáng)

支護(hù)，必要時(shí)用小板背幫。

2、已片幫地段，能支護(hù)時(shí)必須及時(shí)支護(hù)，并打上貼幫柱或中柱

加強(qiáng)支護(hù)，不能支護(hù)時(shí)采用探板加強(qiáng)支護(hù)。

3、打臨時(shí)支柱、打貼幫柱等必須在有支架掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行

并設(shè)有專人觀山

防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩胧?/p>

1、必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面工程質(zhì)量管理，加強(qiáng)幫、頂插背質(zhì)量，嚴(yán)

防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實(shí)無(wú)法接頂?shù)谋仨?/p>

停止推進(jìn)，待呈報(bào)安全技術(shù)措施處理好后方可推進(jìn)。

2、采面發(fā)生冒頂時(shí)，必須待頂板壓力穩(wěn)定后，班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)組織

人員加固好冒頂區(qū)上下的支架，防止冒區(qū)繼續(xù)擴(kuò)大。

3、對(duì)冒頂?shù)奶幚矸椒ǎ嚅L(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取排砰、撞楔、

開(kāi)幫等方式進(jìn)行均可，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。

4、一般情況下，從下往上逐架進(jìn)行處理，若出貨沒(méi)困難時(shí)，可

以上下同時(shí)進(jìn)行處理。

5、待冒區(qū)邊緣支架加固好后,沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔，

然后在掩體下出貨、架設(shè)支柱，一般用1.8m長(zhǎng)的大板或2.4m長(zhǎng)的方

木柱打設(shè)一板三柱的支架支護(hù)冒區(qū)，大板或方木必須垂直探至煤壁，

所架設(shè)的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實(shí)底上，不得打在浮煤（砰）

上，支架架好后必須將頂板插背完好，若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接

頂，以防掉肝傷人，嚴(yán)禁頂空和空頂作業(yè)。

6、架設(shè)支架時(shí)，后路支架必須完整無(wú)缺、牢固可靠，退路必須

保持暢通無(wú)阻，架設(shè)支架時(shí)只能逐架進(jìn)行。

7、處理冒頂時(shí)，迎頭必須是有經(jīng)驗(yàn)的老工人作業(yè)，以2?3人為

宜，并設(shè)有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山。

8、處理冒頂過(guò)程中，若頂板二次來(lái)壓時(shí)，班長(zhǎng)及安檢員必須及

時(shí)將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)入迎頭

作業(yè)。

9、處理冒頂過(guò)程中班長(zhǎng)要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動(dòng)

情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即組織人員處理并親自負(fù)責(zé)指揮，處理后路支架時(shí)

處理點(diǎn)至冒區(qū)迎頭嚴(yán)禁有人。

10、班末班長(zhǎng)及安檢員必須嚴(yán)格對(duì)冒區(qū)的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)

現(xiàn)不合格品必須及時(shí)組織人員整改合格。

11、處理時(shí)間超過(guò)24小時(shí)，另報(bào)處理措施。

工作面初次來(lái)壓和周期來(lái)壓的安全技術(shù)措施

1、工作面回采期間，日常進(jìn)行頂板觀測(cè)，摸清工作面初次來(lái)壓、

周期來(lái)壓步距，在來(lái)壓前加大支護(hù)密度，提高工作面支柱的總支撐力。

2、來(lái)壓前，沿放頂線增設(shè)1?2排密集支柱或叢柱，增加支撐力

隔離老塘。沿放頂線每隔5?8米增設(shè)一個(gè)木垛；也可打雙排交叉布

置的木垛；或增設(shè)一梁三柱的俵棚或抬棚增加采面支架的穩(wěn)定性。

3、初次來(lái)壓期間，適當(dāng)加大工作面控頂距，以便架設(shè)特殊支架。

周期來(lái)壓期間則適當(dāng)縮小控頂距，適當(dāng)縮小一次放頂距，減輕老頂對(duì)

采面的影響。

4、采取小進(jìn)度循環(huán)方式，加快工作面推進(jìn)速度，保持煤壁完整，

使其有良好支撐作用。

5、保證采面內(nèi)支護(hù)的質(zhì)量符合要求，落煤后及時(shí)支護(hù)有片幫危

險(xiǎn)要支設(shè)貼幫柱。

6、在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)木信號(hào)點(diǎn)柱，以便頂板來(lái)太時(shí)能及時(shí)

報(bào)警。

7、對(duì)大面積懸露的堅(jiān)硬老頂，必須提前采取人工強(qiáng)制放頂，以

減輕老頂來(lái)壓對(duì)工作面的壓力。

8、采空區(qū)的支柱要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂

垮落對(duì)工作面支柱的沖擊。在大面積頂板壓力下，最后回撤某一孤獨(dú)

承壓支柱，不能安全回柱時(shí)，要停止回柱，在該柱周圍補(bǔ)打支柱，再

用回柱絞車回柱，回柱時(shí)，所有人員均須撤到危險(xiǎn)范圍以外。

9、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，頂板管理員，安全員要認(rèn)真巡視工作面，

不得出現(xiàn)泄壓支柱和無(wú)迎山角度支柱，不得出現(xiàn)缺柱等。支柱柱距、

排距必須符合要求。

工作面初次放頂安全技術(shù)措施

1、回采工作面由開(kāi)切眼開(kāi)始回采前進(jìn)，隨著懸頂面積的增加，

直接頂會(huì)沿放頂線發(fā)生初次大面積垮落。初次放頂后直接頂離層，并

沿傾斜方向移動(dòng)，易造成工作面支柱失穩(wěn)而成片被推倒。引起工作面

大面積冒頂而發(fā)生事故。為避免事故發(fā)生，在工作面初次放頂時(shí)應(yīng)采

取以下安全措施：

2、初采時(shí)不要反推若干排，防止開(kāi)切眼直接頂離層失穩(wěn)，最易

發(fā)生冒頂事故。

3、整個(gè)工作面適當(dāng)加大控頂距離，第一次放頂以回兩排柱，放

夠開(kāi)切眼，并采取分段自下而上的順序回柱，每段長(zhǎng)度不超過(guò)40米。

4、對(duì)較硬直接頂，工作沿放頂線打單排密集支柱，密集支柱柱

距0.3%增加工作面支護(hù)密度,沿煤壁增設(shè)貼幫柱，防煤壁處頂板出現(xiàn)

裂隙和下沉臺(tái)階,在密集支柱工作面一段支設(shè)向老塘傾斜的俄柱1?2

排,提高密集支柱的穩(wěn)定性,提高工作面支護(hù)強(qiáng)度和支柱的初撐力。還

可根據(jù)頂板壓力，隔一定距離增設(shè)木垛，木垛四角增設(shè)俄柱固定。

5、初次垮落步距與20米的堅(jiān)硬不垮落頂板，在工作面推進(jìn)10m

時(shí)要提前采取強(qiáng)制放頂，采用打眼放炮的方法，使頂板拉開(kāi)槽溝，產(chǎn)

生裂隙易于垮落，從而減輕工作面初次垮落時(shí)對(duì)工作面的沖擊強(qiáng)度。

6、強(qiáng)制放頂時(shí)炮眼要打成直線、眼深1.2?1.5m,眼距2m,每

孔裝藥2條，水泡泥一節(jié)，黃泥填滿。炮眼，沿工作面真傾斜每40m

為一組進(jìn)行大串聯(lián)一次爆破。打眼、裝藥、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢

制”和班組長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員“三人連鎖放炮制”。

7、初次放頂?shù)V領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮，密切觀察頂板活動(dòng)和冒落

情況，及時(shí)采取對(duì)策。

8、初次放頂期間每班必須有安全員在現(xiàn)場(chǎng)值班，負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場(chǎng)

出現(xiàn)的安全隱患，并負(fù)責(zé)將初次放頂期間安全情況向礦部匯報(bào)。

9、在上、下班交接時(shí)，工作面初采放頂必須重點(diǎn)交接，有安全

隱患當(dāng)班處理完畢，不得無(wú)故將安全隱患移交給下一班。

工作面過(guò)老巷安全技術(shù)措施

老巷里的支架由于時(shí)間長(zhǎng)和受工作面超前壓力的影響，折梁斷柱

較多，頂板破碎，容易冒頂，工作面過(guò)老巷時(shí)，應(yīng)采取如下安全技術(shù)

措施：

1、對(duì)不通風(fēng)的老巷，要首先送風(fēng)排出積聚瓦斯。

2、通風(fēng)后進(jìn)行巷修，修復(fù)方法是：在老巷原支架下打上一梁二

柱或一梁三柱的托梁棚子，對(duì)老巷支架上局部冒頂，要用木垛接頂。

3、對(duì)壓力很大，頂板破碎老巷，應(yīng)在接近老巷時(shí)逐步調(diào)整工作

面推進(jìn)（方向）與老巷斜交，不能與老巷平行推進(jìn)。

4、工作面應(yīng)盡可能放小炮或震動(dòng)炮，減少放炮對(duì)頂板的破壞，

即將透過(guò)老巷應(yīng)停止放炮改為手鎬采。

5、工作面與老巷相交處控頂面積大，頂壓集中，要加密支護(hù)加

打木垛。

6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷寬度的長(zhǎng)工字鋼梁托

頂，長(zhǎng)工字鋼梁一頭深入煤壁梁窩，打上貼幫柱，另一頭在沿傾斜方

向打的抬棚上，長(zhǎng)工字鋼梁上用木料剎緊背嚴(yán)?；刂螅煽諈^(qū)側(cè)打

上木垛。

7、如果是厚煤層，老巷在工作面下方，過(guò)老巷前先用采落煤填

實(shí)。工作面推到老巷時(shí)，底板上要打上長(zhǎng)底梁，支柱支在底梁上，防

止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托護(hù)頂板。

8、工作面過(guò)老巷要加快推進(jìn)度，邊采邊支護(hù)，盡量減少空頂時(shí)

間和面積，防止冒頂。

9、瓦檢員必須在現(xiàn)場(chǎng)值班，隨時(shí)檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的瓦斯、二氧

化碳和其它有害氣體。瓦斯、二氧化碳濃度達(dá)到1%時(shí)，必須停止用

電鉆打眼，達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員切斷電源，由礦救護(hù)

隊(duì)員進(jìn)行處理。凡體積大于0.5m的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%

時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止作撤出人員，切斷電源，由救護(hù)隊(duì)員執(zhí)行瓦

斯排放措施。

10、在工作面上下班交接時(shí)，工作面過(guò)老巷段必須重點(diǎn)交接，不

得出現(xiàn)一根不合格支柱。

11、凡工作面過(guò)老空區(qū)出現(xiàn)的安全隱患，按照宣威市金灣礦業(yè)有

限公司樂(lè)豐鄉(xiāng)新德煤礦的安全管理處罰執(zhí)行上限處罰。

工作面處理冒頂區(qū)的安全技術(shù)措施

工作面冒頂時(shí)，處理冒頂區(qū)必須嚴(yán)格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。

1、小冒頂?shù)奶幚矸椒ā?/p>

冒頂范圍不大，頂板沒(méi)有冒下，工作面沒(méi)有堵死，砰石暫時(shí)停止

冒落的情況下，應(yīng)按以下步驟處理：

（1）、先要觀察頂板動(dòng)靜，敲幫問(wèn)頂，加固冒頂區(qū)附近的支護(hù)，

清理好后路，確保安全退路暢通。

（2）、掏梁窩、探大板或掛梁。棚梁頂上的空隙要?jiǎng)x嚴(yán)或架小

木垛接頂。

（3）、清除浮煤浮砰，打好貼幫柱，支好棚梁。為防片幫，可

用小板釘拉條護(hù)幫。

2、較大冒頂?shù)奶幚矸椒?/p>

工作面如冒頂范圍較大，工作面沒(méi)有堵死，一般采取從冒頂兩端

向中間進(jìn)行探板處理。

（1）、首先檢查冒頂?shù)貛У捻敯迨欠褚呀?jīng)穩(wěn)定，并加固冒頂區(qū)

上下方支架。

（2）、準(zhǔn)備支護(hù)材料，把人員退路清理好，設(shè)置專人監(jiān)視頂板

變化。

（3）、偽頂冒落且冒落停止，用探板處理，棚梁上插嚴(yán)備實(shí)小

木垛接頂。

(4)、直接頂沿煤幫繼續(xù)下冒，塊度較小，探板打不進(jìn)去，可

用撞楔法，隨后在撞楔下架好支架。

3、局部冒頂堵死工作面，冒頂不超過(guò)15米的處理方法

(1)、加固工作面支護(hù)，清理煤研，保證退路支護(hù)可靠暢通。

(2)、在工作面由外向里，邊整理工作面，邊架木廂處理。對(duì)

棚上空頂用小木垛背實(shí)。

(3)、若研石破碎，可先沿煤幫清理出一條小巷，用人字型棚

支護(hù)。通小巷后，再放肝架廂，棚上空頂用小木垛背實(shí)。

4、冒頂范圍大，上述方法無(wú)法通過(guò)，可沿煤壁重掘開(kāi)切眼或部

分開(kāi)切眼，繞過(guò)冒頂區(qū)。

(1)、新切眼從下部向上開(kāi)掘，靠冒頂一側(cè)留適當(dāng)小煤柱或用

板皮背實(shí)，或者碼砰石條帶，防止向巷內(nèi)竄肝。

(2)、掘通部分開(kāi)切眼后，未冒頂工作面繼續(xù)推進(jìn)。

(3)、當(dāng)工作面推到和新切眼成一條直線時(shí)，即可繼續(xù)正常生

產(chǎn)。

(4)、重掘整個(gè)開(kāi)切眼的工作面要同工作面初采一樣處理放頂。

5、處理冒頂區(qū)時(shí)一，每班必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)值班，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全。

6、工作面上、下班交接時(shí)，冒頂區(qū)必須重點(diǎn)交接，有安全隱患，

按照宣威市金灣礦業(yè)有限公司樂(lè)豐鄉(xiāng)新德煤礦安全管理處罰執(zhí)行上

限處罰。

工作面過(guò)頂、底板松軟帶安全技術(shù)措施

1、工作面在回采過(guò)程中，遇頂、底板松軟時(shí)，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)

加強(qiáng)管理，凡松軟區(qū)域的支護(hù)、支柱必須穿鞋，柱鞋尺寸均不小于長(zhǎng)

X寬義高=400mmXl20mmX70mm。柱鞋中部應(yīng)毛面，防止支柱脫落。

2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選用適當(dāng)?shù)闹еL(zhǎng)度，確保支柱打緊打正打

合山，支柱要有3。?5。的迎山角，卸壓支柱不得使用，嚴(yán)禁支柱穿

重鞋，戴重帽。

3、過(guò)頂、底板松軟帶時(shí)，縮小支柱柱距，以增大支護(hù)密度，柱

距由0.5m變?yōu)?.4m,（中對(duì)中）。

4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，過(guò)頂、底板松軟帶時(shí)，每班必須有跟班人員

在現(xiàn)場(chǎng)值班，把好現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān)。

5、在工作面上、下班交接時(shí)，頂、底板松軟帶必須重點(diǎn)交接，

不得出現(xiàn)一根不合格的支柱。

6、凡工作面松軟帶出現(xiàn)的安全隱患，按照宣威市金灣礦業(yè)有限

公司樂(lè)豐鄉(xiāng)新德煤礦安全生產(chǎn)管理細(xì)則執(zhí)行上限處罰。

7、必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)檢查確認(rèn)工作面已過(guò)完頂、底板松軟帶時(shí)，方

可恢復(fù)原有的支護(hù)。

礦井綜合防塵措施

礦塵作為煤礦的五大自然災(zāi)害之一，在一定的條件下，它能發(fā)生

爆炸，其破環(huán)性對(duì)人員的傷害比瓦斯爆炸還要嚴(yán)重。同時(shí)，礦塵還會(huì)

引起塵肺病。因此，煤礦井下必須采取綜合防塵措施。

1、為了確保綜合防塵措施得到實(shí)施，我礦必須完善防塵管路系

統(tǒng)。采用集中供水方式，貯水池的容量應(yīng)不小于一個(gè)班的用水量，我

礦貯水池容量定為300m3。

2、掘進(jìn)工作面采用濕式打眼，減少粉塵飛揚(yáng)，嚴(yán)禁干打眼。

3、噴霧灑水：掘進(jìn)放炮后出煤、砰時(shí)首先向巖堆上灑水。防止

出砰時(shí)粉塵飛揚(yáng)，在今后要推廣使用放炮風(fēng)水噴霧器，它不但降塵,

還有消除炮煙的作用，可使通風(fēng)時(shí)間縮短。同時(shí):各工作面裝煤點(diǎn)安

設(shè)灑水裝置。

4、沖洗巷幫：沖洗巷道壁上落塵的工作面應(yīng)在放炮后恢復(fù)工作

前進(jìn)行。沖洗礦井及采區(qū)巷道，特別是工作面回風(fēng)巷落塵的工作，生

產(chǎn)礦長(zhǎng)要指定專人定期進(jìn)行。

5、通風(fēng)排塵：風(fēng)筒的懸吊位置，應(yīng)位于巷道一側(cè)并使風(fēng)筒軸線

與巷道平行，防止吹出的風(fēng)流在工作面形成渦流或直接吹向巖堆，增

加空氣中的含塵量。

6、凈化風(fēng)流：在巷道中裝設(shè)噴霧器造成水幕來(lái)達(dá)到凈化作用。

根據(jù)我礦的實(shí)際情況，在主斜井、副斜井、風(fēng)井、一采區(qū)膠帶下山、

一采區(qū)軌道下山、一采區(qū)回風(fēng)下山、110301回采工作面機(jī)運(yùn)巷、110301

回采工作面軌運(yùn)巷、110301回采工作面回風(fēng)巷、110302掘進(jìn)工作面

回風(fēng)巷、110302掘進(jìn)工作面軌運(yùn)巷各安裝一道水幕。在一采區(qū)膠帶

下山、110301回采工作面機(jī)運(yùn)巷皮帶機(jī)頭和皮帶機(jī)尾各安裝一組防

塵噴霧。每100m距離安設(shè)一組防塵噴霧，要求每組噴嘴3—4個(gè)，保

證水幕能阻擋全斷面粉塵。

7、個(gè)體防塵：為了防止直接吸入礦塵，凡下井職工應(yīng)使用工業(yè)

防塵口罩。

主扇突然停電停風(fēng)通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施

凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風(fēng),必須嚴(yán)格執(zhí)行以下

通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施。

1、一旦井下停風(fēng)，瓦檢員必須立即向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，必須撤出人員，切斷電

源。

3、采煤工作面的人員必須立即撤到運(yùn)輸巷車場(chǎng)。

4、瓦斯檢查員立即檢查運(yùn)輸巷車場(chǎng)、主要運(yùn)輸大巷的瓦斯?jié)舛龋?/p>

凡停風(fēng)達(dá)到lOmin,所有人員必須撤到地面。

5、井下恢復(fù)供風(fēng)時(shí)，必須由瓦斯員首先檢查瓦斯，救護(hù)隊(duì)員戴

機(jī)在提升室待命，各掘進(jìn)工作面只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m

以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí),方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。

6、采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的

瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，由瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)排放，超過(guò)3%時(shí)，必須由救護(hù)

隊(duì)員執(zhí)行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，嚴(yán)禁一風(fēng)吹，

在排放瓦斯的過(guò)程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧

化碳濃度都不得超過(guò)1.5%,采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。只有恢

復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和二氧化碳濃度不超過(guò)

1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)

系統(tǒng)內(nèi)的供電。

7、瓦斯排放后必須全面檢查原積聚巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛取４_保瓦

斯、二氧化碳，符合規(guī)定且沒(méi)有變化，方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

8、瓦斯排放結(jié)束，風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦安

全規(guī)程》規(guī)定后，人員方能入井上崗并按章作業(yè)。

串聯(lián)通風(fēng)安全措施

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采掘工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，采煤

工作面與其相鄰的掘進(jìn)工作面，相鄰的2個(gè)掘進(jìn)工作面，布置獨(dú)立通

風(fēng)有困難時(shí)，可采用串聯(lián)通風(fēng)，同時(shí)必須執(zhí)行以下措施。

1、串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)不得超過(guò)1次。

2、只允許任意兩個(gè)頭面同時(shí)作業(yè)。

3、必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)瓦斯斷電儀，設(shè)立瓦

斯檢查點(diǎn)，懸掛瓦斯檢查牌板，并作好瓦斯檢查記錄。且瓦斯和二氧

化碳濃度都不得超過(guò)0.5%,其他有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第

100條的規(guī)定。

4、必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中安設(shè)防塵噴霧裝置凈化空

氣。

5、嚴(yán)禁一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)向兩個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)供風(fēng)。

6、局部通風(fēng)機(jī)安裝符合要求，不得出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。

斜井提升安全措施

1、提升司機(jī)、摘掛鉤工，必須由經(jīng)培訓(xùn)考試合格的人員擔(dān)任，

持證上崗，并按章操作。

2、每次開(kāi)車前，提升司機(jī)、摘掛鉤工必須認(rèn)真檢查絞車、鋼絲

繩、大鉤、礦車的連接裝置，阻車器必須保證完好，并隨時(shí)處于關(guān)閉

位置，否則，不得提升。

3、斜坡提升必須按信號(hào)指令行車，嚴(yán)格按信號(hào)指令提升。

4、斜井提升時(shí)，嚴(yán)禁蹬鉤、行人。運(yùn)送物料時(shí)，開(kāi)車前摘掛鉤

工必須檢查牽引車數(shù)，各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過(guò)規(guī)定,

連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)

禁發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。

5、礦車掉道，禁止用絞車硬拉復(fù)位。

6、提升過(guò)程中，在突然停電或發(fā)生其他故障時(shí)不能剎車太猛。

7、嚴(yán)禁非絞車司機(jī)開(kāi)車，不得盲目服從指揮，違章操作。

8、絞車司機(jī)要堅(jiān)守崗位，確因有事需暫時(shí)離開(kāi)，要停電閉鎖，

禁超拉超掛。

探放水安全技術(shù)措施

為確保礦井生產(chǎn)安全，按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在煤礦生產(chǎn)

過(guò)程中，礦井必須作好水害分析預(yù)報(bào)，堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘、

先探后采”的探放水原則，認(rèn)真落實(shí)好探放水措施，真正杜絕水患事

故，確保礦井安全生產(chǎn)，特編制探放水安全技術(shù)措施如下：

一、成立探放水領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長(zhǎng)：向常春

成員：王海濤、張成華、李華、胡永偉

二、探放水原則：

采掘過(guò)程中，若經(jīng)過(guò)采空區(qū)，必須先探明空區(qū)內(nèi)是否有水，如果

有水，必須先放后施工。采掘工作面遇下列情況之一時(shí)，必須確定探

水線進(jìn)行探水：

A、接近可能積水的老空、老巷時(shí)。

B、接近溶洞和導(dǎo)水陷落柱時(shí)。

C、打開(kāi)隔離煤柱放水時(shí)。

D、接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。

三、為確保探放水安全，必須嚴(yán)格按以下措施執(zhí)行。

1、嚴(yán)格按探放水設(shè)計(jì)施工。

2、工作面回采到探水線時(shí)，必須停止工作面采煤，按照作業(yè)規(guī)

程搞好工作面的支護(hù)，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），

保證通道暢通。工作面掘到探水線時(shí)，停止掘進(jìn)，迎頭往外20m范圍

清理干凈，并加強(qiáng)該段巷道支護(hù)。

3、加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的主柱

和攔板。

4、清理巷道，挖好排水溝。確保水能順利排到水倉(cāng)。如探水位

置較低，必須安潛水泵排水。

5、全面檢修排水設(shè)備，工作泵備用泵完好，保持正常工作，并

確保主要運(yùn)輸大巷集中排水溝暢通無(wú)堵塞。

6、打鉆前必須將探水鉆穩(wěn)固好，不能有松動(dòng)現(xiàn)象，在探水過(guò)程

中，若鉆機(jī)松動(dòng)要隨時(shí)進(jìn)行加固，操作鉆機(jī)時(shí)，人員不能站在鉆機(jī)的

后方，只能站在側(cè)面，并嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作事項(xiàng)進(jìn)行操作。

7、鉆機(jī)必須實(shí)行“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖。

8、嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)以及瓦斯超限作業(yè)。

9、測(cè)量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)確定主要探水孔

的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。并現(xiàn)場(chǎng)收集放水過(guò)程中的

資料，并進(jìn)行整理入檔。

10、預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，必須先安好孔口管和控

制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)承受的水壓后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。特

別危險(xiǎn)的地區(qū)，應(yīng)有躲避場(chǎng)所，并規(guī)定避災(zāi)路線，本工作面的避水災(zāi)

路線現(xiàn)場(chǎng)人員必須人人熟悉。

11、探水前礦部指定人員檢查維護(hù)避水災(zāi)路線，確保避水災(zāi)路線

暢通。

12、鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量

突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿,

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員立即向礦值班室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況

危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)

行處理。

13、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置，積水

量和水壓。老空積水區(qū)高于探水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。探放

水必須打中老空水體，并要監(jiān)測(cè)放水全過(guò)程，核對(duì)放水量，直到老空

水放完為止。

14、探放水過(guò)程中，瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場(chǎng)值班，鉆孔接近老空，

可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)一，瓦檢員必須認(rèn)真檢查有害氣體濃

度，如果超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時(shí)一，必須立即停止鉆進(jìn)，

切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦值班室及時(shí)處理。

15、鉆孔放水前，必須估計(jì)積水量，根據(jù)我礦潛水泵排水能力和

水倉(cāng)容量，控制放水流量，放水時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況,

測(cè)定水量、水壓、并做好記錄。若水量突然變化，必須及時(shí)處理，并

立即報(bào)告礦值班室。

16、探水時(shí)，礦部必須有領(lǐng)導(dǎo)在礦部值班，隨時(shí)堅(jiān)守崗位，掌握

井下探放的動(dòng)態(tài)，并負(fù)責(zé)收集研究，解決井下探放過(guò)程中出現(xiàn)的異常

情況，工程師是整個(gè)探放水的總指揮。

17、探放水時(shí)，鉆機(jī)外10m處安裝一臺(tái)電話。

18、探放水結(jié)束，必須認(rèn)真做好資料總結(jié)，歸檔。

工作面末采收尾安全技術(shù)組織措施

1、組織措施：

回采工作面回采長(zhǎng)度只有20m時(shí)，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定后執(zhí)行末采、

收尾，為確保末采收尾安全，特制定本措施。

（1）、成立末采工作面末采收尾領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長(zhǎng)：王俊杰

成員：向常春、劉以方、羅海光、王鵬、王培中

各班安全員、頂板管理員、機(jī)電負(fù)責(zé)人、通風(fēng)負(fù)責(zé)人、材料運(yùn)輸

負(fù)責(zé)人、礦調(diào)度負(fù)責(zé)人。

（2）、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：

A、負(fù)責(zé)組織成員在工作面末采收尾期間分三班進(jìn)行跟班，解決

現(xiàn)場(chǎng)的安全問(wèn)題。

B、負(fù)責(zé)研究解決工作面末采收尾期間現(xiàn)場(chǎng)不能處理的安全問(wèn)題。

C、負(fù)責(zé)工作面末采收尾結(jié)束進(jìn)行工作總結(jié)。

2、安全技術(shù)措施

（1）、末采期間，安全員和采區(qū)班長(zhǎng)每班巡回檢查工作面的頂

板、支護(hù)，卸壓柱、迎山角度不夠，歪柱等必須現(xiàn)場(chǎng)處理。

（2）、末采期間，礦部必須制定嚴(yán)格的管理制度，工作面不得

無(wú)故停班，確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

（3）、末采期間，工作面的柱距為0.4m,卸壓柱或失效柱不得

使用。

（4）、工作面回采長(zhǎng)度只有8?10m時(shí)一，執(zhí)行收尾，工作面收尾

時(shí)，必須保證工作面有三排支柱兩倉(cāng)路?？坎煽諈^(qū)一排支柱采用密集

支護(hù)，密集支柱靠采空區(qū)一側(cè)沿真傾斜碼10m*2m的砰石墩。

（5）、收尾時(shí)必須收盡工作面材料，拆走溜子，保持兩倉(cāng)路暢

通。

（6）、結(jié)尾結(jié)束必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收。

石門(mén)揭煤措施

1、技術(shù)要求：

(1)、揭煤采用遠(yuǎn)距離放炮，全斷面一次揭開(kāi)。放炮位置設(shè)在

距井口50米以外的安全地點(diǎn)。揭煤由技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。

(2)、施工前，必須按炮眼布置圖要求布置炮眼，裝藥放炮。

(3)、作業(yè)人員必須佩戴自救器下井，并隨身攜帶。

(4)、打眼作業(yè)時(shí)，在距正頭3米處掛一臺(tái)便攜式瓦斯報(bào)警儀。

2、安全技術(shù)規(guī)定

(1)、總則

在掘進(jìn)施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、煤礦操作規(guī)程

和作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格按照施工措施組織施工。堅(jiān)決貫徹“安全第一、預(yù)

防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)的原則。

(2)、通風(fēng)、瓦斯與放炮管理規(guī)定

1)、揭煤選用2X15KW對(duì)旋式軸流通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，風(fēng)筒距迎頭距

離不超過(guò)5米。

2)、局扇必須安裝“風(fēng)電閉鎖”，使用的電器設(shè)備必須安裝“瓦

斯電閉鎖”裝置，并確保完好使用。

3)、施工中，瓦斯(二氧化碳)濃度不得超過(guò)1%,嚴(yán)禁瓦斯超

限作業(yè)。一旦瓦斯超限，必須匯報(bào)調(diào)度室并按規(guī)定進(jìn)行處理。

4）、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，巷道迎頭、高冒區(qū)、電器設(shè)備附

近10米范圍內(nèi)及其它需要檢查的地點(diǎn)，必須巡回檢查，并作好記錄，

正確填寫(xiě)牌板和手冊(cè)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

5）、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。本次揭

煤采用遠(yuǎn)距離放炮作業(yè)，炮眼必須按照炮眼布置圖施工，用粘土作炮

泥把炮眼封實(shí)。

6）、放炮前首先開(kāi)啟防塵水幕，理順風(fēng)筒，確保炮煙、粉塵全

部排出并有效除塵處理，減少粉塵、炮煙危害。

7）、嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理規(guī)定，炸藥、雷管必須入箱上鎖，鑰

匙由放炮員專人保管并隨身攜帶。

8）、裝藥前，停止所有電力電源，雷管腳線必須扭結(jié)，遠(yuǎn)離導(dǎo)

體并用絕緣膠布包好，嚴(yán)防雜散電流引起爆炸事故。

9）、加強(qiáng)放炮警戒工作，所有井下人員必須全部撤至地面，嚴(yán)

防人員誤入。

（3）、工作面鉆眼作業(yè)安全措施

1）、打眼前，必須進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”，找凈活石懸桿。

2）、打眼過(guò)程中，隨時(shí)注意鉆孔情況，發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象，必須立

即停止打眼，查明原因并及時(shí)匯報(bào)，請(qǐng)示處理。若有安全危險(xiǎn)，立即

撤出人員，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。

3）、打眼必須采用濕式作業(yè)，防止粉塵危害。眼打好后，把風(fēng)

水管收好，堆放在指定的地方，搞好文明施工。

4）、打鉆前必須將永久支護(hù)架設(shè)到工作面迎頭。

5）、工作面必須設(shè)一臺(tái)靈敏可靠的電話。

6）、加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)格按規(guī)定配風(fēng)，且風(fēng)筒到工作面的距離

不得大于5米。

7）、在打鉆過(guò)程中發(fā)生頂鉆、夾鉆、瓦斯異常等現(xiàn)象，必須停

止鉆進(jìn)，經(jīng)分析采取有效預(yù)防措施后方可繼續(xù)進(jìn)行。

8）、巖眼不得打入煤層，眼底距煤層應(yīng)保持0.2m的距離。如果

巖眼已打入煤層，必須在眼底的巖石中充填0.2m的炮泥。

（5）、其它安全技術(shù)措施

1）、為防止放炮誘發(fā)突出和降低放炮時(shí)突出的強(qiáng)度，應(yīng)采用金

屬擋欄。金屬擋欄是由槽鋼排列成的方格框架，框架中槽鋼的間隔為

0.4m,槽鋼彼此用卡環(huán)固定。使用時(shí)在迎工作面的框架上，再鋪上網(wǎng)

眼為20義20mm的金屬網(wǎng)，然后用木支柱將框架撐成45°的斜面。擋

欄為一組（兩架擋欄組成），其間距6m。

2）、揭開(kāi)煤層后，在石門(mén)附近30nl范圍內(nèi)掘進(jìn)煤巷時(shí)，必須加

強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)格采取防突措施。

3）、雷管、炸藥等火工品必須按規(guī)定運(yùn)輸，保管和使用。非火

工品操作人員嚴(yán)禁操作火工品。

4）、所有作業(yè)人員必須愛(ài)護(hù)電氣設(shè)備及儀器儀表，非正常損壞

的要照價(jià)培償。惡意敲擊的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要給予重罰。

5）、各工種必須按《煤礦安全規(guī)程》和操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)

行作業(yè)，特殊工種必須是培訓(xùn)合格人員，持證上崗。

6）、所有作業(yè)人員必須加強(qiáng)自保和互助保安，防止操作工具或

傳遞物料傷人事故發(fā)生。

7）、所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員及有關(guān)輔助、管理人員必須學(xué)習(xí)本措施，

簽字后才能上崗作業(yè)，對(duì)不詳之處一定要弄清楚。末盡事宜按《煤礦

安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施

一、必須建立完善防塵供水系統(tǒng)，沒(méi)有防塵供水管路的采掘工作

面不得生產(chǎn)。

二、主要運(yùn)輸巷、斜井與平巷，上山與下山，采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)

巷，掘進(jìn)巷道，煤倉(cāng)放煤口，溜煤眼放煤口等地點(diǎn)必須敷設(shè)防塵供水

管路，并安設(shè)支管和閥門(mén)。

三、防塵水均應(yīng)過(guò)濾。水采礦井和水采區(qū)不受此限。井下所有煤

倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空。

四、有涌水的煤倉(cāng)和溜煤眼，可以放空但放空后放煤口閘板必須

關(guān)閉，并設(shè)置引水管。溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。

五、炮采工作面應(yīng)采取濕式打眼，使用水炮泥，爆破前、后應(yīng)沖

洗煤壁，爆破時(shí)應(yīng)噴霧防塵，出煤時(shí)灑水。

六、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。井