JB∕T 12551-2015 擠壓鑄造機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

備案號(hào)：51888—2015擠壓鑄造機(jī)2015-10-10發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布I前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14型式和基本參數(shù) 44.1型式 44.2基本參數(shù) 65精度檢驗(yàn)方法 75.1動(dòng)模安裝板與定模具安裝板工作表面間的平行度 75.2拉杠相互間的平行度 75.3壓室軸線(xiàn)與擠壓活塞桿軸線(xiàn)的重合度 86技術(shù)要求 6.1一般要求 6.2外觀(guān)質(zhì)量 6.3擠壓鑄造機(jī)的擠壓性能 6.4安全性能 6.5成套性 6.6空運(yùn)轉(zhuǎn)要求 6.7負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)要求 7試驗(yàn)方法 7.1常規(guī)項(xiàng)目檢查 7.2清潔度測(cè)定 7.3最大擠壓空載速度的測(cè)定 7.4擠壓力與建壓時(shí)間的測(cè)定 7.5最大金屬澆注量的測(cè)定 8檢驗(yàn)規(guī)則 8.1出廠(chǎng)檢驗(yàn) 8.2型式檢驗(yàn) 9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 3圖2有增壓擠壓系統(tǒng)擠壓壓力、位移-時(shí)間曲線(xiàn)圖 3圖3臥式擠壓鑄造機(jī)(示例) 4圖4立式擠壓鑄造機(jī)(示例) 5圖5動(dòng)模安裝板與定模安裝板工作面間的平行度檢驗(yàn) 7 8圖7臥式擠壓鑄造機(jī)壓室軸線(xiàn)與活塞桿重合度檢驗(yàn) 9圖8立式擠壓鑄造機(jī)壓室軸線(xiàn)與活塞桿重合度檢驗(yàn) 9表1臥式擠壓鑄造機(jī)的基本參數(shù) 6表2立式擠壓鑄造機(jī)的基本參數(shù) 6表3精度公差值命名 8表4零件結(jié)合面錯(cuò)位量 研究院寧波分院、浙江萬(wàn)豐科技開(kāi)發(fā)有限公司、東莞市凌宇工業(yè)本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：許善新、萬(wàn)水平、孫玨、周宗震、吉澤升、朱秀榮、齊丕驤、吳軍、林永平、1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了擠壓鑄造機(jī)的術(shù)語(yǔ)和定義、型式和基本參數(shù)、精度檢驗(yàn)方法、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、本標(biāo)準(zhǔn)適用于臥式擠壓鑄造機(jī)和立式擠壓鑄造機(jī)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2893.2圖形符號(hào)安全色和安全標(biāo)志第2部分：產(chǎn)品安全標(biāo)簽的設(shè)計(jì)原則GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7932氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則GB/T14039—2002液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)GB16754機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則GB/T17421.1—1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度GB20906壓鑄單元安全技術(shù)要求GB/T25371鑄造機(jī)械噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法3術(shù)語(yǔ)和定義擠壓鑄造squeeze-casting一種低速穩(wěn)定充型、高壓凝固成型的鑄造工藝。擠壓鑄造模具合緊時(shí)的厚度，即擠壓鑄造模具合緊時(shí)動(dòng)模安裝板與定模安裝板之間的距離。2動(dòng)模安裝板行程movingplatestroke擠壓鑄造機(jī)頂出鑄件時(shí)，推桿板受到頂出機(jī)構(gòu)所施加的靜壓力。擠壓鑄造機(jī)頂出機(jī)構(gòu)的最大運(yùn)動(dòng)距離。臥式擠壓鑄造機(jī)horizontalsqueeze-castingmachine立式擠壓鑄造機(jī)verticalsqueeze-castingmachine擠壓鑄造機(jī)按機(jī)動(dòng)順序所做的每一個(gè)循環(huán)所需要的時(shí)間。利用活塞面積差或更高壓力的蓄能器，使產(chǎn)生的擠壓缸內(nèi)流體壓力高于系統(tǒng)壓力。擠壓壓力、位移-時(shí)間曲線(xiàn)squeeze-castingpressure/displacemen反映擠壓壓力、擠壓沖頭位移與時(shí)間的關(guān)系曲線(xiàn)，如圖1、圖2所示。最大擠壓空載速度maximumdryinjectionspeed擠壓沖頭作用于液態(tài)或半固態(tài)的金屬或金屬與非金屬的混合物的壓強(qiáng)。3擠壓壓力、位移-時(shí)間曲線(xiàn)上，擠壓沖頭運(yùn)動(dòng)停止點(diǎn)至以鑄造態(tài)值的80%,如圖1所示。的80%,如圖2所示。建壓時(shí)間T=t?+1?+t?。P?——擠壓壓力1;P?——擠壓壓力2;t——增壓時(shí)間。4擠壓沖頭運(yùn)動(dòng)停止后，壓力曲線(xiàn)從第一次達(dá)到液壓系統(tǒng)工作壓力穩(wěn)態(tài)值(見(jiàn)圖2中P?)起，到建壓時(shí)間終止點(diǎn)間的時(shí)間間隔(見(jiàn)圖2中t?),適用于圖2所示有增壓的擠壓系統(tǒng)。擠壓活塞停止運(yùn)動(dòng)后，經(jīng)過(guò)200ms設(shè)定時(shí)間時(shí)的擠壓壓力，如圖1、圖2中P?o?所示。壓室偏離距離pressurechamberdeviation臥式擠壓鑄造機(jī)壓室中心相對(duì)于設(shè)備定模板安裝面的距離，如圖3中尺寸L所示；立式擠壓鑄造機(jī)壓室中心相對(duì)于擠壓鑄造機(jī)拉杠對(duì)稱(chēng)中心的偏離距離，如圖4中尺寸L所示。4.1型式圖3臥式擠壓鑄造機(jī)(示例)564.2.1擠壓鑄造機(jī)主參數(shù)為鎖模力。4.2.2臥式擠壓鑄造機(jī)的基本參數(shù)見(jiàn)表1。鎖模力≥拉杠之間的內(nèi)尺寸(水平×垂直)≥動(dòng)模安裝板行程≥模具厚度擠壓力≥最大金屬澆注量(鋁)頂出力≥頂出行程≥一次空4.2.3立式擠壓鑄造機(jī)的基本參數(shù)見(jiàn)表2。鎖模力≥拉杠之間的內(nèi)尺寸(水平×垂直)≥動(dòng)模安裝板行程≥模具厚度擠壓力≥最大金屬澆注量(鋁)頂出力≥頂出行程≥一次空循環(huán)時(shí)間s 7鎖模力≥拉杠之間的內(nèi)尺寸(水平×垂直)≥動(dòng)模安裝板行程≥模具厚度擠壓力≥最大金屬澆注量(鋁)頂出力≥頂出行程≥一次空循環(huán)時(shí)間s5精度檢驗(yàn)方法在12個(gè)測(cè)點(diǎn)位置分別測(cè)量?jī)勺鍍?nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離讀數(shù)值(見(jiàn)圖5),計(jì)算最大與最小距離之差即為測(cè)量值應(yīng)小于表3中的a值。安裝板80mm處，測(cè)量相鄰拉杠之間內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離(見(jiàn)圖6),其距離差即為測(cè)量值。8表3精度公差值命名單位為毫米測(cè)量長(zhǎng)度La測(cè)量值應(yīng)小于表3中的a?值。在檢驗(yàn)棒座套孔內(nèi)插入一檢驗(yàn)棒，檢驗(yàn)棒上固定一指示器，按照GB/T17421.1—1998中5.4.4.2規(guī)定的方法，在距擠壓活塞桿端部下方30mm處，轉(zhuǎn)動(dòng)檢驗(yàn)棒，用測(cè)量?jī)x表分別測(cè)量擠壓活塞桿A—A和B—B截面的徑向圓跳動(dòng)值，每個(gè)截面上指示器讀數(shù)的最大示值的1/2即為該截面的重合度誤差(見(jiàn)圖7、圖8)。測(cè)量值應(yīng)小于表3中的a?值。圖7臥式擠壓鑄造機(jī)壓室軸線(xiàn)與活塞桿重合度檢驗(yàn)圖8立式擠壓鑄造機(jī)壓室軸線(xiàn)與活塞桿重合度檢驗(yàn)96技術(shù)要求6.1.1擠壓鑄造機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。6.1.2液壓系統(tǒng)和液壓元件應(yīng)符合GB/T3766和GB/T7935的規(guī)定。6.1.5擠壓鑄造機(jī)上應(yīng)有銘牌和指示液壓、氣動(dòng)等系統(tǒng)的操作、潤(rùn)滑、安全等要求的標(biāo)牌。銘牌和標(biāo)6.1.6擠壓鑄造機(jī)應(yīng)有可靠的潤(rùn)滑裝置，鎖模力在1600kN以上的擠壓鑄造機(jī)應(yīng)采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，6.1.7擠壓鑄造機(jī)擠壓缸應(yīng)有工藝參數(shù)測(cè)試用傳感器接口。6.1.9工作液介質(zhì)應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，擠壓鑄造機(jī)液壓系統(tǒng)固體顆粒污染等級(jí)應(yīng)符合GB/T14039—2002規(guī)定的等級(jí)代號(hào)-/18/15,液壓缸內(nèi)部清潔度不應(yīng)超過(guò)潤(rùn)滑油標(biāo)下限潤(rùn)滑油重量的0.02%。6.1.10各操縱機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)閥桿裝配后應(yīng)靈活可靠、定位正確。6.1.11擠壓鑄造機(jī)應(yīng)有手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)工作模式。6.2.2擠壓鑄造機(jī)外露的加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷和銹蝕。6.2.3相配零件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、勻稱(chēng)，除設(shè)計(jì)規(guī)定外，錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)表4的規(guī)定。表4零件結(jié)合面錯(cuò)位量單位為毫米結(jié)合面邊緣邊長(zhǎng)尺寸錯(cuò)位量23456.2.4外露的焊縫應(yīng)打磨平整，表面呈光滑的或均勻的鱗片狀波紋，表面濺沫應(yīng)清理干凈。6.2.5裝入沉孔的螺釘不應(yīng)凸出零件表面，定位銷(xiāo)一般應(yīng)略凸出零件表面，螺栓尾端應(yīng)略凸出螺母端面。6.2.7擠壓鑄造機(jī)上的各種管路、線(xiàn)路的外露部分，應(yīng)布置緊湊、排列整齊、固定牢靠，不應(yīng)與其他鎖模力小于或等于5500kN的機(jī)型，其建壓時(shí)間不應(yīng)大于40ms。鎖模力大于5500kN的機(jī)型，其建壓時(shí)間不應(yīng)大于50ms。6.4.2擠壓鑄造機(jī)的安全色應(yīng)符合GB/T2893.2的規(guī)定，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定，安全衛(wèi)生6.4.3擠壓鑄造機(jī)應(yīng)有防止產(chǎn)生失控運(yùn)動(dòng)或不正常動(dòng)作順序的聯(lián)鎖可靠措施。6.4.4蓄能器應(yīng)由安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠(chǎng)制造，并應(yīng)有合格證明書(shū)。6.4.5擠壓鑄造機(jī)急停裝置應(yīng)符合GB16754的規(guī)定。6.4.8擠壓鑄造模區(qū)應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置(防護(hù)門(mén)、防護(hù)罩式擋板)。6.5.1擠壓鑄造機(jī)的成套性范圍包括：各種密封元件的備件清單、專(zhuān)用工具和附件。6.5.2根據(jù)用戶(hù)需要，制造廠(chǎng)可提供擠壓鑄造件切邊壓力機(jī)、澆料裝置、取件裝置、噴涂裝置、液壓抽芯裝置、鎖模力顯示裝置和擠壓鑄造工藝參數(shù)測(cè)試裝置等組成的成套機(jī)組。6.6.1空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于8h。6.6.6擠壓鑄造機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)大于85dB(A)。6.7.3擠壓鑄造機(jī)每擠壓一次，蓄能器的壓力下降值不應(yīng)超過(guò)工作壓力的10%。6.7.4擠壓鑄造機(jī)在實(shí)物擠壓鑄造過(guò)程中，應(yīng)達(dá)到6.6規(guī)定的要求。6.7.5具有閉環(huán)控制性能的擠壓鑄造機(jī)，每一次壓力和速度(或其中之一)誤差不應(yīng)大于設(shè)定值的2%,壓力或速度的響應(yīng)時(shí)間(對(duì)設(shè)定的壓力或速度的響應(yīng)時(shí)間而言)不應(yīng)大于0.008s。7.1.1在檢查參數(shù)和尺寸時(shí)，用線(xiàn)性尺寸表示的參數(shù)一般采用相應(yīng)的測(cè)量工具直接測(cè)量，也可用專(zhuān)門(mén)的檢測(cè)裝置檢測(cè)。7.1.2鎖模力用專(zhuān)門(mén)的鎖模力檢測(cè)裝置檢測(cè)，精度不低于0.5%。7.1.3擠壓鑄造機(jī)精度按照本標(biāo)準(zhǔn)第5章的規(guī)定。7.1.4一次空循環(huán)時(shí)間用秒表進(jìn)行檢測(cè)，其讀數(shù)應(yīng)為從執(zhí)行機(jī)構(gòu)開(kāi)始移動(dòng)的瞬間起到它停止的時(shí)間止的時(shí)間間隔。7.1.5噪聲按GB/T25371規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。7.2清潔度測(cè)定7.2.1液壓缸內(nèi)部清潔度按JB/T5365.1的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。7.2.2液壓系統(tǒng)的清潔度按JB/T5365.2的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。7.3最大擠壓空載速度的測(cè)定7.3.1測(cè)定條件測(cè)定條件如下：a)蓄能器壓力：系統(tǒng)工作壓力；b)示波器：時(shí)標(biāo)0.002s。根據(jù)測(cè)定的壓力、位移-時(shí)間曲線(xiàn)(見(jiàn)圖1、圖2),在減去快速起點(diǎn)后和終止點(diǎn)前各10%時(shí)間值的一段行程上求平均速度。7.4擠壓力與建壓時(shí)間的測(cè)定7.4.1測(cè)定條件測(cè)定條件如下：a)擠壓速度：0.5m/s±0.05m/s;b)蓄能器壓力：系統(tǒng)工作壓力；c)示波器：時(shí)標(biāo)0.002s;d)接通傳感器的油路不能加阻尼。7.4.2擠壓力的判定在測(cè)定的壓力、位移-時(shí)間曲線(xiàn)上(見(jiàn)圖1、圖2)讀出壓力穩(wěn)態(tài)值，然后根據(jù)擠壓缸的內(nèi)徑計(jì)算確7.4.3建壓時(shí)間的判定如測(cè)定的壓力、位移-時(shí)間曲線(xiàn)(見(jiàn)圖1、圖2)所示。7.5最大金屬澆注量的測(cè)定最大金屬澆注量由公式(1)計(jì)算確定：式中：W——最大金屬澆注量，單位為千克(kg);D——擠壓室直徑(最大),單位為米(m);K——擠壓室的充填系數(shù)，取0.75;p——澆注合金密度，單位為千克每立方米(kg/m3)(有關(guān)合金密度值：鋁為2.5×103kg/m3;鋅為6.6×103kg/m3;鎂為1.73×103kg/m3;銅為8.0×103kg/m3)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1.1每臺(tái)擠壓鑄造機(jī)出廠(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠(chǎng)，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。b)動(dòng)模安裝板行程、拉杠之間內(nèi)尺寸，擠壓鑄造機(jī)所能容納的模具厚度，液壓頂出器頂出行程；a)新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝、材料上存在重大改變；c)正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后應(yīng)周期性進(jìn)