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IP屬地：重慶 上傳時間：2024-06-30 格式：DOCX 頁數(shù)：13 大小：789.46KB 積分：10.56 舉報 版權申訴

輸送帶丙烷燃燒器中規(guī)?？扇夹栽囼灧椒▏沂袌霰O(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T39817—2021本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國帶輪與帶標準化技術委員會輸送帶分技術委員會(SAC/TC428/SC1)歸口。1GB/T39817—2021輸送帶丙烷燃燒器中規(guī)?？扇夹栽囼灧椒?范圍本標準規(guī)定了輸送帶處于相對高的局部熱源(比如火)中可燃性能的試驗方法。本標準適用于阻燃輸送帶丙烷燃燒器中規(guī)?？扇夹栽囼灐?規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。ISO9162石油產(chǎn)品燃料(F類)液化石油氣規(guī)范[Petroleumproducts—Fuels(classF)—Liquefiedpetroleumgases—Specifications]3丙烷氣供給本試驗使用的瓶裝丙烷氣按ISO9162規(guī)定，丙烷氣通過一段內(nèi)徑至少為6.3mm的高壓軟管進入燃燒器，有以下兩種方式可選：在試驗前和試驗過程中，丙烷瓶須浸入到溫度為(25±3)℃的水中，浸入的深度大約為丙烷瓶體高度的三分之二。試驗結束時，丙烷瓶中剩余氣體不少于瓶容量的10%。4裝置巷道(見圖1和圖2)由一個腔室構成，該腔室的外壁采用25mm厚的難熔材料建造。其入口尺寸為460mm×460mm,長度為1676mm,通過一壁厚為1.5mm的不銹鋼圓錐連接器與直徑300mm的排氣管相連。該難熔材料在20℃~200℃之間的導熱系數(shù)為(0.14±0.02)W/(m·K)。抽風機應安裝在排氣管后，從而使空氣從巷道中通過，其中空氣的流速由排氣控制閥控制。排氣罩由不銹鋼制成，厚度為1.5mm,置于試驗腔室的正上方用于抽吸在試驗過程中有可能從腔室入口處逃逸出來的煙氣。支架(見圖3)用來放置樣品，由直徑為10mm的低碳鋼棒制成，長1帶有可固定輸送帶樣品的穿線環(huán)。24.4丙烷燃燒器丙烷燃燒器(見圖4)由六個3kW型常壓帶噴氣孔(φ0.7mm)的噴射器組成，尺寸如圖5所示，以4.5丙烷氣丙烷氣(見第3章)通過流量計向燃燒器供應穩(wěn)定的氣流，試驗消耗的燃氣氣量為(565±10)g(要達到這個消耗量所需的氣體流速見9.4)。4.6稱重裝置稱重裝置用于稱量試驗前后輸送帶樣品和氣瓶的質量，其最小分度為5g,甚至更精確。4.7風速計風速計安放在距腔室地面高310mm、距腔室入口285mm處的中心線上。4.8K型熱電偶K型熱電偶置于排氣管中(見圖1),并與記錄裝置(見4.9)相聯(lián)。記錄裝置用于記錄溫度，每分鐘應至少記錄六次。4.10計時器計時器用于記錄時間，最小分度為1s。圖1中規(guī)模燃燒巷道(總圖)3GB/T39817—2021mm;mm;圖1(續(xù))圖2中規(guī)模燃燒巷道(詳圖)4b)排氣罩X560c)試驗腔室2——自攻絲螺釘2mm×50mm(×24);4——150mm(×8);5——自攻絲螺釘1.5mm×25mm(×44);6——如圖所示，切去底面和熱扎角鋼以適應錐形通風部件。5心1100a)主視圖2150150300300300說明：6GB/T39817—20213——六角連接螺母；5——插口；6——丙烷燃燒器；a)俯視圖b)從燃燒器角度看側視圖8——DN8mm標準管；9——等徑T型管；10——焊接在2和4部位下面的4個由低碳鋼材料制成的腳。圖4燃燒器的裝配7019Rp1/8φ14.2019Rp1/8φ14.239817—2021250.8l50.850.8290.5×45°0.5×45°圖5燃燒器噴嘴8R1/8GB/T39817—2021R1/8c)丙烷氣噴嘴——黃銅說明：1——丙烷氣噴嘴固定器；2——帶有孔直徑為0.7mm的丙烷氣噴嘴；“全部切削；b節(jié)圓直徑；“未切割的；圖5(續(xù))5試樣制備5.1上、下覆蓋層厚度相同的輸送帶，從待測輸送帶上切取兩塊長1500mm,寬230mm的縱向試樣；上、下覆蓋層厚度不同的輸送帶切取三塊試樣。應注意使試樣的切割面平整，并且試樣應從離輸送帶邊部至少50mm的部位切取。對切取后的每個試樣進行稱重，并在試驗前平整放置24h。5.2為使試樣能固定于支架上，需用直徑8mm的鉆頭按如下方式在試樣上鉆6個孔：a)其中4個孔分別位于距試樣邊50mm的兩條直線與距試樣前端50mm及后端50mm的直線的4個交點上；b)另外2個孔位于距試樣邊20mm的兩條直線與距試樣前端330mm的直線的兩個交點上。5.3將試樣放置于支架上，并用25號鐵絲通過六個已經(jīng)鉆好的孔固定在框架上。另用兩根線通過接6試樣與燃燒器的安裝6.1將支架置于試驗腔室中心處，并使試樣前端距腔室入口160mm。6.2將燃燒器置于支架下方中心，并使試樣前端與第一排燃燒噴射器位于同一直線上。9GB/T39817—20217試驗初始溫度試驗初始時的巷道環(huán)境溫度應在5℃~30℃之間。注：每次試驗期間，在巷道內(nèi)所釋放的大量熱量會影響后續(xù)的試驗。因此，在每次試驗之前對巷道內(nèi)的環(huán)境溫度進行冷卻是很重要的，而在實際操作中證實3h的冷卻可達到令人滿意的效果。8試驗次數(shù)a)先取一個試樣將其上覆蓋層向上進行試驗；b)再取一個試樣將其上覆蓋層向下進行試驗；c)隨后取第三塊試樣對a)和b)試驗中結果較差的那一面再進行一次試驗。9試驗步驟9.3記錄試驗從2min～5min之間所排出的空氣溫度，即為巷道初始空氣溫度。9.4先將丙烷氣流量設置為大約350L/h,再點燃燃燒器，開啟計時器，隨后將丙烷氣的流量調整至(345±5)L/h。9.550min后關掉丙烷氣并使試樣與支架冷卻。當火焰開始蔓延并危及人或設備時，應立即終止試驗(見第10章)。9.7移去支架上所有剩余的試樣，并使試樣冷卻至巷道環(huán)境溫度，去除試樣上任何脆性物質后對其進11試樣損毀測量損毀。11.2帶未損毀長度自試樣末端測量試樣所剩全寬未燒壞的長度，如圖6所示，從上下兩個表面未損壞長度的測量值中選取較小值作為未燒壞長度值并記錄下來。每次都要沿試樣縱軸方向測量。如果由于收縮不均造成試樣不平行，可以用肉眼來確定縱軸方向。若試樣變彎曲，則沿試樣表面測量。1--—未損毀帶的長度；3——損壞的帶。圖6未損毀帶的長度測量11.3溫度上升值從試驗期間測得的溫度值計算最大平均溫度上升值，在巷道內(nèi)任何一分鐘內(nèi)測得的幾個溫度值分別減去環(huán)境溫度之后，其中的最大值即為最大平均溫度上升值。11.4輸送帶燒毀的長度通過試驗前后對輸送帶質量的稱量來計算試驗中燒毀的長度。按式(1)計算燒毀長度。 (1)Lm——以質量形式表示的輸送帶燒毀長度，單位為毫米(mm);m?-—試驗前輸送帶的質量，單位為千克(kg);m?——試驗后輸送帶的質量，單位為千克(kg)。12排出的丙烷氣溫度校準12.1在下列三種情況下，根據(jù)12.2所描述的進行校準：a)在首次使用新巷道前；b)巷道維修后；GB/T39817—202112.2在沒有試樣存在的情況下，操作試驗巷道，同時打開丙烷氣并以(565±10)g/50min的供氣流量供入巷道。確保在試驗后期測得的從管道中排放的丙烷氣體溫度高于周圍環(huán)境溫度(50±5)℃。以試驗時間為橫坐標，丙烷氣溫度為縱坐標繪制曲線，經(jīng)過周期性試驗，確保上升溫度符合圖7中所示的40200