(高清版)GBT 39639-2020 浸膠簾線、線繩動態(tài)粘合性能試驗方法

ICS83.140.99GB/T39639—2020國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會浸膠骨架材料分技術(shù)委員會(SAC/TC35/SC13)本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：神馬實業(yè)股份有限公司、青島天邦線業(yè)有限公司、平頂山神馬簾子布發(fā)展有限公術(shù)服務(wù)有限公司、青島晟科材料有限公司。1GB/T39639—20201范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了浸膠簾線、線繩與橡膠動態(tài)粘合性能的試驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于橡膠制品用浸膠簾線和線繩與橡膠的動態(tài)粘合性能評定。橡膠制品用浸膠紗線與橡膠的動態(tài)粘合性能評定也可參考執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T31333浸膠線繩黏合強(qiáng)度試驗方法GB/T32110浸膠骨架材料術(shù)語及定義3術(shù)語和定義GB/T32110界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1經(jīng)過動態(tài)試驗后所有試樣的粘合力算術(shù)平均值，與未經(jīng)過動態(tài)試驗所有試樣的粘合力算術(shù)平均值之比。注：以百分?jǐn)?shù)(%)表示。3.2脫落次數(shù)fallingoffnumberoftimes動態(tài)粘合試驗過程中，試樣經(jīng)往復(fù)剪切運(yùn)動后脫落時，所有試樣往復(fù)運(yùn)動次數(shù)的算術(shù)平均值。4原理將浸膠簾線或浸膠線繩與橡膠硫化制備成試樣，如圖1所示。先將試樣的兩端與兩個不同質(zhì)量的下，通過擺動機(jī)構(gòu)使試樣中橡膠塊相對于試樣內(nèi)簾線或線繩以一定的振幅和頻率沿試樣伸延的方向作往復(fù)剪切運(yùn)動，使簾線或線繩與橡膠的界面間產(chǎn)生持續(xù)的動態(tài)剪切，隨著試驗的持續(xù)，簾線或線繩與橡膠界面的粘合力將逐步下降，到達(dá)試驗設(shè)定時間試驗停止；或連續(xù)試驗直至橡膠塊與浸膠簾線或線繩脫落。以試樣在設(shè)定的往復(fù)剪切運(yùn)動頻率、溫度和擺幅下經(jīng)過一定時間試驗后的粘合力保持率或試樣在設(shè)定的往復(fù)剪切運(yùn)動頻率、溫度和擺幅下試驗直至試樣破壞脫落時的往復(fù)剪切運(yùn)動次數(shù)，表征在一定溫度下浸膠簾線或線繩與橡膠的動態(tài)粘合性能。2GB/T39639—2020說明：1——簾線或線繩；2——橡膠塊。圖1試樣示意圖5儀器設(shè)備5.1動態(tài)粘合試驗裝置本標(biāo)準(zhǔn)所用的動態(tài)粘合試驗裝置如圖2所示，試驗裝置應(yīng)帶有可將試樣的橡膠部分固定其中的擺動機(jī)構(gòu)，擺動機(jī)構(gòu)由電機(jī)帶動并使橡膠相對于簾線或線繩以一定的振幅和頻率沿簾線或線繩伸延的方向作往復(fù)剪切運(yùn)動。由如下機(jī)構(gòu)組成：a)擺動機(jī)構(gòu)：擺幅為(1.0～2.5)mm±0.1mm,擺動頻率應(yīng)在一定范圍內(nèi)可調(diào)；b)帶有可控制被測試樣溫度的裝置，裝置的溫度調(diào)節(jié)范圍為(室溫～100)℃±5℃;c)帶有可與被測試樣簾線或線繩兩端牢固連接的夾持裝置的負(fù)荷重錘，且其質(zhì)量可在設(shè)定的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)；d)帶有可記錄被測試樣被動態(tài)剪切次數(shù)和動作時間的動態(tài)記錄機(jī)構(gòu)。擺動方向擺動方向1電機(jī)拖動擺動方向2說明：1——負(fù)荷1重錘； 負(fù)荷2重錘。圖2試驗裝置示意圖35.2拉力試驗機(jī)本標(biāo)準(zhǔn)試驗用拉力試驗機(jī)應(yīng)符合GB/T31333的要求。6試驗通則6.1試驗環(huán)境試驗應(yīng)在GB/T2941給出的標(biāo)準(zhǔn)實驗室條件中進(jìn)行。6.2試樣的制備6.2.1浸膠簾線或線繩取樣在浸膠簾線或線繩取樣時，截取其長度不應(yīng)小于500mm。動態(tài)粘合試驗用橡膠模塊試樣的尺寸應(yīng)符合表1給出的要求。表1試樣的尺寸要求GB/T39639—2020單位為毫米簾線或線繩的埋入長度試樣的總長度將浸膠簾線、線繩試樣按GB/T31333中給出的規(guī)則制備成橡膠模塊試樣，硫化模具見圖3所示。硫化后的橡膠模塊試樣不應(yīng)有缺膠、氣泡、浸膠簾線或線繩壓扁和損傷等缺陷，用剪刀逐個剪開橡膠試1——浸膠簾線或線繩槽；圖3試樣制備硫化模具示意圖4GB/T39639—20206.3試樣數(shù)量動態(tài)粘合性能試驗每組的有效試樣數(shù)至少為5個。6.4橡膠模塊試樣存放和調(diào)節(jié)6.4.1所有的試驗，硫化與試驗之間最短時間間隔應(yīng)為24h,但不應(yīng)超過4周，避光存放。6.4.2動態(tài)試驗完成后，粘合力試驗前，試樣至少要在6.1給出的環(huán)境下調(diào)節(jié)3h。6.4.3對于比較試驗，存放時間和存放溫度，調(diào)節(jié)時間和調(diào)節(jié)6.5試驗條件7試驗程序7.1粘合力保持率試驗7.1.2在試驗溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，將橡膠模塊試樣置入動態(tài)粘合試驗裝置的試樣槽中，試樣的兩端加掛質(zhì)量不同的重錘并固定。7.1.4按GB/T31333給出的規(guī)則，分別測定經(jīng)過動態(tài)試驗的試樣和未經(jīng)過動態(tài)試驗試樣的粘合力，記錄試驗所得的粘合力數(shù)值，其他要求如下：a)浸膠簾線抽出拉伸速度為(100±10)mm/min;b)浸膠線繩抽出拉伸速度為(200±10)mm/min;c)試驗時，經(jīng)過動態(tài)試驗的試樣與未經(jīng)過動態(tài)試驗的試樣，其抽出拉伸速度等試驗條件應(yīng)相同。7.2脫落次數(shù)試驗7.2.1設(shè)定試驗裝置的往復(fù)運(yùn)動頻率、試驗時間及試驗溫度。7.2.2在試驗溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，將橡膠模塊試樣置入動態(tài)粘合試驗裝置的試樣槽中，試樣的兩端加掛質(zhì)量不同的重錘并固定。7.2.3啟動試驗裝置開始試驗，直至試樣中簾線或線繩從橡膠塊中脫落，試驗自動停止。7.2.4記錄試驗開始到脫落的往復(fù)次數(shù)。8試驗結(jié)果8.1粘合力保持率試驗結(jié)果按GB/T8170給出的規(guī)則修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。8.2脫落次數(shù)試驗結(jié)果按GB/T8170給出的規(guī)則修約至整數(shù)位。5GB/T39639—2020a)本標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號；b)試樣的名稱及規(guī)格；c)試驗環(huán)境；d)試樣數(shù)量；e)試驗裝置；f)橡膠模塊試樣中簾線或線繩的埋入長度；h)試驗結(jié)果；j)試驗人及試驗日期。6GB/T39639—2020