2022年大學(xué)生金工畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告范文

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現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)展極大地推動(dòng)了不同學(xué)科的交叉與滲透,引起了工程領(lǐng)域的技術(shù)改造與革命。在機(jī)械工程領(lǐng)域,由于微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速進(jìn)展及其向機(jī)械工業(yè)的滲透所形成的機(jī)電一體化,使機(jī)械工業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品機(jī)構(gòu)、功能與構(gòu)成、生產(chǎn)方式及管理體系發(fā)生了巨大變化,使工業(yè)生產(chǎn)由“機(jī)械電氣化”邁入了“機(jī)電一體化”為特征的進(jìn)展階段。

機(jī)電一體化主要體現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用上，在這次實(shí)習(xí)中,感受最深的是了解了數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中的重要性,它是電子信息技術(shù)和傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物，它集現(xiàn)代精密機(jī)械、計(jì)算機(jī)、通信、液壓氣動(dòng)、光電等多學(xué)科技術(shù)為一體，具有高效率、高精度、高自動(dòng)化和高柔性等特點(diǎn)，是尖端工業(yè)所不行缺少的生產(chǎn)設(shè)備.目前我國(guó)絕大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床都是出自國(guó)外先進(jìn)制造商,無(wú)論在數(shù)量上,精度,性能指標(biāo)上,中國(guó)制造業(yè)都遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家,需要我們奮起直追。近年來(lái),我國(guó)世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數(shù)控機(jī)床的使用、修理、維護(hù)人員在全國(guó)各工業(yè)城市都特別緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面特別廣。為了提高我們的就業(yè)力量,進(jìn)一步提高我們的數(shù)控技術(shù)水平，讓我們更清晰更明白更真實(shí)地學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)，第八九周我們?cè)趯W(xué)校進(jìn)行了為期兩周的校外分散實(shí)習(xí)，兩周的學(xué)習(xí)能使我對(duì)數(shù)控有進(jìn)一步的了解，學(xué)習(xí)到更多實(shí)踐中數(shù)控學(xué)問(wèn)和技術(shù)。

一、實(shí)習(xí)目的：為了提高對(duì)機(jī)械制造技術(shù)的熟悉，加深機(jī)械制造在工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用的感性熟悉，開(kāi)闊視野，了解相關(guān)設(shè)備及技術(shù)資料，熟識(shí)典型零件的加工工藝。對(duì)先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的實(shí)習(xí)，把學(xué)習(xí)的理論學(xué)問(wèn)和實(shí)踐相結(jié)合使自己更好的汲取并敏捷的應(yīng)用到工作中。

二、實(shí)習(xí)時(shí)間：20**.4.1220**.4.25

三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：唐山市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)

四、實(shí)習(xí)單位及部門(mén)：**金工車(chē)間

五、實(shí)習(xí)內(nèi)容:

㈡實(shí)習(xí)流程

1、數(shù)控車(chē)床：我們的第一個(gè)工種就是數(shù)控車(chē)床的操作。就是通過(guò)編程來(lái)掌握車(chē)床進(jìn)行加工。通過(guò)數(shù)控車(chē)床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化掌握的便利、精確?????、快捷，只要輸入正確的程序，車(chē)床就會(huì)執(zhí)行相應(yīng)的操作。數(shù)車(chē)編程要求特別高的，編錯(cuò)一個(gè)符號(hào)就可能導(dǎo)致數(shù)車(chē)運(yùn)行不了。編程對(duì)我來(lái)說(shuō)并不是特別的難，不一會(huì)我就拿出了一個(gè)可行的方案。后來(lái)又學(xué)習(xí)了數(shù)控電火花加工，也是需要編程的。不過(guò)那是電腦自動(dòng)編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機(jī)器是這樣的便利，雖然沒(méi)有實(shí)際的操作的機(jī)會(huì)，但是觀察擺在旁邊的一些切割好的物件，已經(jīng)讓我們贊嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們?cè)诳萍嫉暮甏罅饷媲吧钌钫鄯?

2、鉗工：在鉗工實(shí)習(xí)中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構(gòu)造、分類(lèi)、選用、銼削姿態(tài)、銼削方法和質(zhì)量的檢測(cè)。首先要正確的握銼刀，銼削平面時(shí)保持銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推動(dòng)時(shí)，前手壓力漸漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時(shí)，兩手壓力相同，連續(xù)推動(dòng)銼刀時(shí)，前手壓力漸漸減小后壓力加大。銼刀返回時(shí)不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡(jiǎn)潔了。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等。

3、對(duì)實(shí)習(xí)中遇到的零件進(jìn)行加工工藝分析：零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要討論產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工(對(duì)不需提高硬度部分)→淬火→車(chē)螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨;粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)全部表面都需加工的鑄件軸，依據(jù)加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開(kāi)澆口處。選堅(jiān)固牢靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不行重復(fù)使用。精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定牢靠表面為精基準(zhǔn)。

螺紋軸：數(shù)控車(chē)床加工編程典型實(shí)例分析(西門(mén)子802s數(shù)控系統(tǒng))ⅰ、編程方法

數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫(xiě)程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要有人工完成的編程過(guò)程。它適用于點(diǎn)位加工或幾何外形不太簡(jiǎn)單的零件的加工，以及計(jì)算較簡(jiǎn)潔，程序段不多，編程易于實(shí)現(xiàn)的場(chǎng)合等。但對(duì)于幾何外形簡(jiǎn)單的零件(尤其是空間曲面組成的零件)，以及幾何元素不簡(jiǎn)單但需編制程序量很大的零件，由于編程時(shí)計(jì)算數(shù)值的工作相當(dāng)繁瑣，工作量大，簡(jiǎn)單出錯(cuò)，程序校驗(yàn)也較困難，用手工編程難以完成，因此要采納自動(dòng)編程。所謂自動(dòng)編程即程序編制工作的大部分或全部有計(jì)算機(jī)完成，可以有效解決簡(jiǎn)單零件的加工問(wèn)題，也是數(shù)控編程將來(lái)的進(jìn)展趨勢(shì)。同時(shí)，也要看到手工編程是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)，自動(dòng)編程中很多核心閱歷都來(lái)源于手工編程，二者相輔相成。

ⅱ、編程步驟

拿到一張零件圖紙后，首先應(yīng)對(duì)零件圖紙分析，確定加工工藝過(guò)程，也即確定零件的加工方法(如采納的工夾具、裝夾定位方法等)，加工路線(如進(jìn)給路線、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)等)及工藝參數(shù)(如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削深度等)。其次應(yīng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都帶有刀補(bǔ)功能，只需計(jì)算輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)(或切點(diǎn))的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)終點(diǎn)和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。最終，依據(jù)計(jì)算出的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及幫助動(dòng)作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標(biāo)指令代碼和程序段格式，逐段編寫(xiě)零件加工程序單，并輸入cnc裝置的存儲(chǔ)器中。

ⅲ、典型實(shí)例分析

數(shù)控車(chē)床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如，要加工外形如圖所示的零件，采納手工編程方法比較合適。由于不同的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代碼有所不同，因此應(yīng)依據(jù)設(shè)備類(lèi)型進(jìn)行編程。以西門(mén)子802s數(shù)控系統(tǒng)為例，應(yīng)進(jìn)行如下操作。

(1)確定加工路線

按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采納固定循環(huán)指令對(duì)外輪廓進(jìn)行粗加工，再精加工，然后車(chē)退刀槽，最終加工螺紋。

(2)裝夾方法和對(duì)刀點(diǎn)的選擇

采納三爪自定心卡盤(pán)自定心夾緊，對(duì)刀點(diǎn)選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點(diǎn)。

(3)選擇刀具

依據(jù)加工要求，選用四把刀，1號(hào)為粗加工外圓車(chē)刀，2號(hào)為精加工外圓車(chē)刀，3號(hào)為切槽刀，4號(hào)為車(chē)螺紋刀。采納試切法對(duì)刀，對(duì)刀的同時(shí)把端面加工出來(lái)。

(4)確定切削用量

車(chē)外圓，粗車(chē)主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，進(jìn)給速度為0.3mm/r，精車(chē)主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進(jìn)給速度為0.08mm/r，切槽和車(chē)螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，進(jìn)給速度為0.1mm/r。

確定軸心線與球頭中心的交點(diǎn)為編程原點(diǎn)，零件的加工程序如下：

主程序

jxcp1.mpf

n05g90g95g00x80z100(換刀點(diǎn))

n10t1d1m03s500m08(外圓粗車(chē)刀)

-cname=“l(fā)01”

r105=1r106=0.25r108=1.5(設(shè)置坯料切削循環(huán)參數(shù))

r109=7r110=2r111=0.3r112=0.08

n15lcyc95(調(diào)用坯料切削循環(huán)粗加工)

n20g00x80z100m05m09

n25m00

n30t2d1m03s800m08(外圓精車(chē)刀)

n35r105=5(設(shè)置坯料切削循環(huán)參數(shù))

n40lcyc95(調(diào)用坯料切削循環(huán)精加工)

n45g00x80z100m05m09

n50m00

n55t3d1m03s300m08(切槽車(chē)刀，刀寬4mm)

n60g00x37z-23

n65g01x26f0.1

n70g01x37

n75g01z-22

n85g01z-23

n90g01x37

n95g00x80z100m05m09

n100m00

n105t4d1m03s300m08(三角形螺紋車(chē)刀)

r100=29.8r101=-3r102=29.8(設(shè)置螺紋切削循環(huán)參數(shù))

r103=-18r104=2r105=1r106=0.1

r109=4r110=2r111=1.24r112=0

r113=5r114=1

n110lcyc97(調(diào)用螺紋切削循環(huán))

n115g00x80z100m05m09

n120m00

n125t3d1m03s300m08(切斷車(chē)刀，刀寬4mm)

n130g00x45z-60

n135g01x0f0.1

n140g00x80z100m05m09

n145m02

子程序

l01.spf

n05g01x0z12

n10g03x24z0cr=12

n15g01z-3

n20g01x25.8

n25g01x29.8z-5

n30g01z-23

n35g01x33

n40g01x35z-24

n45g01z-33

n50g02x36.725z-37.838cr=14

n55g01x42z-45

n65g01x45

n70m17

加工體會(huì)：要實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關(guān)鍵。本文雖然只對(duì)一例數(shù)控車(chē)床加工零件的進(jìn)行了編程分析，但它具有肯定的代表性。由于數(shù)控車(chē)床可以加工一般車(chē)床無(wú)法加工的簡(jiǎn)單曲面，加工精度高，質(zhì)量簡(jiǎn)單保證，進(jìn)展前景非常寬闊，因此把握數(shù)控車(chē)床的加工編程技術(shù)尤為重要

歷時(shí)將近二個(gè)星期的實(shí)習(xí)結(jié)束，這次實(shí)習(xí)，真正到達(dá)機(jī)械制造業(yè)的第一前線，了解了我國(guó)目前制造業(yè)的進(jìn)展?fàn)顩r也粗步了解了機(jī)械制造也的進(jìn)展趨勢(shì)。在新的世紀(jì)里，科學(xué)技術(shù)必將以更快的速度進(jìn)展，更快更緊密