裝配試驗(yàn)類安全操作規(guī)程

裝配試驗(yàn)類操作規(guī)程

目錄

裝配試驗(yàn)類.......................................................................1

一、裝配線操作工安全操作規(guī)程.....................................................2

二、軸承加熱器操作工安全操作規(guī)程.................................................4

三、底盤負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程...................................................6

四、底盤空負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程................................................10

五、分裝試驗(yàn)臺環(huán)型線操作工安全操作規(guī)程..........................................12

六、提升器總成試驗(yàn)工安全操作規(guī)程................................................14

七、離合器總成調(diào)試工安全操作規(guī)程................................................16

八、發(fā)動機(jī)與底盤總成對接操作工安全操作規(guī)程......................................18

九、總裝裝配輔線操作工安全操作規(guī)程..............................................20

十、線束試驗(yàn)工安全操作規(guī)程......................................................22

十一、駕駛室U型線操作工安全操作規(guī)程............................................25

十二、螺母擰緊機(jī)操作工安全操作規(guī)程..............................................27

十三、裝胎機(jī)操作工安全操作規(guī)程..................................................30

十四、整機(jī)調(diào)試工安全操作規(guī)程....................................................32

十五、拖拉機(jī)試驗(yàn)工安全操作規(guī)程..................................................34

十六、整機(jī)空負(fù)荷工安全操作規(guī)程..................................................36

十七、整機(jī)負(fù)荷工安全操作規(guī)程....................................................38

十八、整機(jī)提升試驗(yàn)操作工安全操作規(guī)程............................................40

十九、修飾工安全操作規(guī)程........................................................43

二十、整機(jī)返修拆卸、裝配工安全操作規(guī)程..........................................46

一、裝配線操作工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了裝配線操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于裝配線操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《帶式輸送機(jī)安全規(guī)范》（GB14784-93）

3規(guī)程要求

3.1裝配線操作工必須具備基本裝配線操作常識，熟悉安全操作方法與和維

護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。

3.4危險源（或危害因素）分析。

3.4.1物體打擊

在裝配過程中，操作不當(dāng)造成磕碰，擠壓等傷害。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作前應(yīng)穿戴好勞保用品。

4.2將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上，啟動機(jī)械輸

送鏈設(shè)備前，應(yīng)先檢查傳動鏈?zhǔn)欠裾?，然后向?dāng)班組長發(fā)出可以裝配的信號，

并由當(dāng)班組長啟動傳動鏈。

4.3使用電動或風(fēng)動扳手應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，不用時，立即關(guān)閉電、

氣開關(guān)，并放在固定位置，不準(zhǔn)隨地亂放。

4.4使用壓床壓配零件時，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠，壓裝小

零件要用夾持工具。

4.5在裝配中，多人操作時，要統(tǒng)一指揮。停止裝配時，不允許將大型零、

部件吊懸于空中或放置在有可能滾、滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大

型零件用墊塊支穩(wěn)。

4.6產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護(hù)、保險裝置安裝牢固，并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留

物，嚴(yán)禁將安全保險裝置有缺陷的產(chǎn)品交付試車。

4.7在使用起重設(shè)備時，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。

4.8正確握持風(fēng)動工具，防止套頭飛出傷人。

4.8裝配過程中，如有異?，F(xiàn)象發(fā)生，立即停止裝配線運(yùn)轉(zhuǎn)，并通知有關(guān)維

修部門檢查維修。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，

使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

二、軸承加熱器操作工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軸承加熱器操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于軸承加熱器操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》

3規(guī)程要求

3.1軸承加熱器操作工必須具備基本的操作常識，熟悉安全操作方法與和維

護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。

3.4危險源（或危害因素）分析

3.4.1觸電

3.4.1.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.1.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.2其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1使用時電源插頭必須插好，有松動或者有電源線外漏時禁止使用。

4.2加熱過程中禁止身體部位接觸感應(yīng)加熱部位。

4.3加熱完成后，禁止用手直接接觸軸承。

4.4安裝軸承時用壓頭將軸承安裝到位。

4.5按要求時間進(jìn)行加熱，不可過加熱。

4.6禁止加熱與本工位無關(guān)的東西。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，

使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

三、底盤負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了底盤負(fù)荷試驗(yàn)工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于底盤負(fù)荷試驗(yàn)工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)試驗(yàn)規(guī)程》（GBT3871）

3規(guī)程要求

3.1底盤負(fù)荷試驗(yàn)工必須具備基本的設(shè)備操作常識，熟悉安全操作方法與和

維護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。

3.4危險源（或危害因素）分析

3.4.1物體打擊

調(diào)運(yùn)底盤時未按要求操作造成底盤或者小車撞擊傷害

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1啟動前，一定要對試驗(yàn)臺進(jìn)行檢查，確認(rèn)無安全隱患和異常情況。

4.2啟動電控柜的控制電源；檢查各個部件，無明顯故障，輔助潤滑運(yùn)轉(zhuǎn)正

常；檢查各個轉(zhuǎn)換按鈕處于正確位置，即轉(zhuǎn)換開關(guān)處于自動狀態(tài)，啟動電源開關(guān)

和控制電源開關(guān)。

4.3啟動電氣控制系統(tǒng)電源，啟動工控機(jī)（正常連續(xù)生產(chǎn)時工控機(jī)常開），進(jìn)

入控制程序界面，點(diǎn)擊試驗(yàn)臺的圖標(biāo)，圖標(biāo)移動表示通訊正常。

4.4在操作臺上的文本顯示器上，按所試驗(yàn)的機(jī)型種類選擇機(jī)型編號，同時

按照提示輸入底盤編號、操作人員編號、運(yùn)行數(shù)據(jù)編號。

4.5檢查試驗(yàn)臺位置與即將試驗(yàn)的機(jī)型是否匹配；調(diào)整支承輪和前定位裝置

的的位置，調(diào)整加載電機(jī)的位置，按照標(biāo)識與所試驗(yàn)的機(jī)型相同。

4.6用專用吊具將裝好輔助輪（且擰緊螺栓）和連接套的底盤，吊到試驗(yàn)臺上

（注意先落下后部輔助輪處，以便起到定位作用），前端應(yīng)支撐在前箱下部的凸臺

上；將工件和輸入電機(jī)接合（注意保持水平，端部留約1mm的間隙）；鎖緊前箱處

左右各一個螺柱，鎖緊輸入電機(jī)，蓋上前、后防護(hù)罩。

4.7在傳動箱殼體加油口處插上加油管，啟動油泵電機(jī)，在后橋放油口處及

四驅(qū)機(jī)型的分動箱處用堵塞堵住，待制動器殼體底部大量流出油后，才能啟動試

驗(yàn)臺進(jìn)行磨合。

4.8扳動“試驗(yàn)開始”按鈕，進(jìn)行空負(fù)荷試驗(yàn):試驗(yàn)制動、差速、動力輸出、

引出裝置及停車制動功能，操縱主、副變速手柄，檢查各個擋位應(yīng)靈活，掛接應(yīng)

可靠，不得有亂擋和脫檔現(xiàn)象，不得有異響。對掛擋困難的情況，應(yīng)配合離合器

掛擋（踏下腳踏開關(guān)，輸入即斷開）。

4.9擋位掛接試驗(yàn)完成后，扳動“試驗(yàn)停止”按鈕；旋動開關(guān)，加載后輸出

端接合；將底盤掛接至對應(yīng)試驗(yàn)擋位，檢查無誤后，按下“確認(rèn)”按鈕，開始負(fù)

荷磨合試驗(yàn)的自動程序。如果擋位測試出擋位故障，則轉(zhuǎn)動“暫?！?，排除故障

后，按“確認(rèn)”，自動程序繼續(xù)；如果需線下排除故障，則更換底盤后，需轉(zhuǎn)動

“復(fù)位”開關(guān)，重復(fù)6~9次。

4.10負(fù)荷磨合試驗(yàn)時，一個擋位程序運(yùn)行完畢后，加載電機(jī)自動停止，驅(qū)動

電機(jī)以換擋過渡速度運(yùn)行，電磁離合器自動斷開，操作臺上指示燈指示下一個將

要試驗(yàn)的擋位，按照提示的擋位換擋（如果掛擋困難，則踩下離合器，重新?lián)Q擋）

后，按下“確認(rèn)”，開始了下一步的程序。

4.11每臺底盤試驗(yàn)完成后，斷開加載后輸出端，斷開前輸入電機(jī)，關(guān)掉油泵,

待油流干凈后，打緊各處螺塞，吊出底盤。

4.12換上下一臺底盤重復(fù)4-n操作步驟。如果被試底盤是同一型號，則系

統(tǒng)默認(rèn)為上一臺的型號，如果不同則要重新選擇底盤型號代碼，并進(jìn)行調(diào)整。所

有的輸入數(shù)據(jù)在工控機(jī)開啟狀態(tài)都自動保存在數(shù)據(jù)庫中。

4.13更換機(jī)型時試驗(yàn)臺的調(diào)整:各機(jī)型單雙作用更換機(jī)型時，只需要調(diào)整輸

入電機(jī)的橫向距離；ME系列與E系列更換時，橫向調(diào)整定位支架，將前箱支撐

塊推至標(biāo)定位置，松動螺母調(diào)整支撐塊高度至標(biāo)定位置（需調(diào)整高度約27mm）；

縱向調(diào)整加載電機(jī)（調(diào)整前松開加載電機(jī)鎖緊螺釘）至標(biāo)定位置后，吊上底盤，縱

向微調(diào)加載電機(jī)使加載電機(jī)處兩定位輪錐面抵住輔助輪錐面（注意彈簧不能壓

平），調(diào)整好后鎖緊加載電機(jī)。

4.14每班工作完成后按規(guī)定的程序關(guān)閉電控柜的控制電源，關(guān)閉工控機(jī)（連

續(xù)正常生產(chǎn)時可不關(guān)閉），關(guān)掉電氣控制系統(tǒng)電源等。

4.15由工藝人員對軟件進(jìn)行維護(hù)，其他人員不得擅自改動程序。

4.16由工藝人員每季度將擰緊數(shù)據(jù)導(dǎo)出（所用U盤必須先經(jīng)更新殺毒軟件查

殺病毒），將數(shù)據(jù)予以保存。

4.17每半年更換一次各軸承潤滑油，采用鈣基潤滑脂。

4.18電控自動程序控制部分有故障時，必須經(jīng)專業(yè)人員修理。

4.19每班后打掃清理機(jī)床，保證機(jī)床清潔。

4.20每周將回油口處濾網(wǎng)拿出來清理干凈后安裝原處；每完成3000臺生產(chǎn)

任務(wù)清理油箱，更換磨合試驗(yàn)用油。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，

使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

四、底盤空負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了底盤空負(fù)荷試驗(yàn)工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于底盤空負(fù)荷試驗(yàn)工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)試驗(yàn)規(guī)程》（GBT3871）

3規(guī)程要求

3.1底盤空負(fù)荷試驗(yàn)工必須具備基本的設(shè)備操作常識，熟悉安全操作方法與

和維護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。

3.4危險源（或危害因素）分析

3.4.1物體打擊

調(diào)運(yùn)底盤時未按要求操作造成底盤或者小車撞擊傷害

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1啟動前，一定要對試驗(yàn)臺進(jìn)行檢查，確認(rèn)無安全隱患和異常情況。

4.2啟動電控柜的控制電源；檢查各個部件，無明顯故障，輔助潤滑運(yùn)轉(zhuǎn)正

常；檢查各個轉(zhuǎn)換按鈕處于正確位置，即轉(zhuǎn)換開關(guān)處于自動狀態(tài)，啟動電源開關(guān)

和控制電源開關(guān)。

4.3用專用吊具將裝好輔助輪（且擰緊螺栓）和連接套的底盤，吊到試驗(yàn)臺上

（注意先落下后部輔助輪處，以便起到定位作用），前端應(yīng)支撐在前箱下部的凸臺

上；將工件和輸入電機(jī)接合（注意保持水平，端部留約1mm的間隙）；鎖緊前箱處

左右各一個螺柱，鎖緊輸入電機(jī)，蓋上前、后防護(hù)罩。

4.4在傳動箱殼體加油口處插上加油管，啟動油泵電機(jī)，在后橋放油口處及

四驅(qū)機(jī)型的分動箱處用堵塞堵住，待制動器殼體底部大量流出油后，才能啟動試

驗(yàn)臺進(jìn)行磨合。

4.5扳動“試驗(yàn)開始”按鈕，進(jìn)行空負(fù)荷試驗(yàn):試驗(yàn)制動、差速、動力輸出、

引出裝置及停車制動功能，操縱主、副變速手柄，檢查各個擋位應(yīng)靈活，掛接應(yīng)

可靠，不得有亂擋和脫檔現(xiàn)象，不得有異響。對掛擋困難的情況，應(yīng)配合離合器

掛擋（踏下腳踏開關(guān)，輸入即斷開）。

4.6每臺底盤試驗(yàn)完成后，斷開加載后輸出端，斷開前輸入電機(jī)，關(guān)掉油泵,

待油流干凈后，打緊各處螺塞，吊出底盤。

4.7每半年更換一次各軸承潤滑油，采用鈣基潤滑脂。

4.8電控自動程序控制部分有故障時，必須經(jīng)專業(yè)人員修理。

4.9每班后打掃清理機(jī)床，保證機(jī)床清潔。

4.10每周將回油口處濾網(wǎng)拿出來清理干凈后安裝原處；每完成3000臺生產(chǎn)

任務(wù)清理油箱，更換磨合試驗(yàn)用油。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地

不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

五、分裝試驗(yàn)臺環(huán)型線操作工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了拖拉機(jī)分裝實(shí)驗(yàn)臺環(huán)型線操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方

法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于拖拉機(jī)分裝實(shí)驗(yàn)臺環(huán)型線操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)試驗(yàn)規(guī)程》（GBT3871）

3規(guī)程要求

3.1分裝實(shí)驗(yàn)臺環(huán)型線操作工必須具備基本的裝配工操作常識，熟悉安全操

作方法與和維護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。

3.4危險源（或危害因素）分析

3.4.1物體打擊

在環(huán)形線運(yùn)行過程中未提高注意力造成小車或者底盤碰傷害。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1定期檢查環(huán)線小車焊接部分，如有松動立即返修，整改后使用。

4.2正常生產(chǎn)時，避免撞擊線體，嚴(yán)禁碾壓護(hù)邊角鐵及蓋板，不得將生產(chǎn)工

具零件放在運(yùn)動部件上。

4.3不得將零件放置在環(huán)線鋼板上。

4.4嚴(yán)禁在小車前方有人時用力推動小車使小車滑行。

4.5嚴(yán)禁推動小車與前方小車發(fā)生碰撞。

4.6推動小車前行時注意前方有無氣管等障礙物跨越軌道。

4.7下班清理線體，上班前檢查線體，確保無誤后方可開工。

4.8在小車上放置底盤合件時，逆時針推動環(huán)線小車。

4.9運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止使用，待故障排除后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.10正確握持風(fēng)動工具，防止套頭飛出傷人。

4.11定期清理地坑內(nèi)垃圾。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地

不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

六、提升器總成試驗(yàn)工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了提升器總成實(shí)驗(yàn)工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于提升器總成實(shí)驗(yàn)工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)試驗(yàn)規(guī)程》（GBT3871）

3規(guī)程要求

3.1拖提升器總成實(shí)驗(yàn)臺操作工必須具備基本的提升器操作常識，熟悉提升

器總成實(shí)驗(yàn)安全操作方法與和維護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。

3.4危險源（或危害因素）分析

3.4.1物體打擊

未按規(guī)定操作造成碰傷，擠傷等傷害。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1操作前應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品，操作過程中應(yīng)自覺遵守裝配鉗工通用安

全操作規(guī)程，在檢查設(shè)備、調(diào)換試驗(yàn)工裝時應(yīng)關(guān)閉設(shè)備總電源。

4.2將提升器總成吊到試驗(yàn)臺上，固定牢固，聯(lián)上油管。

4.3起動試驗(yàn)臺，油溫控制在60?5?,油壓為19兆帕，按工藝要求逐項(xiàng)檢查,

在操作快速升降控制桿上升或下降時，嚴(yán)禁中間停頓，以免損壞設(shè)備。

4.4試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)，斷開操縱臺側(cè)面控制總開關(guān)，檢查提升器外表

面有無滲漏現(xiàn)象，松開夾緊裝置，卸下油管，將總成吊下，放到零件架上。

4.5工作結(jié)束后，清理試驗(yàn)現(xiàn)場，保持干凈整潔，做到文明生產(chǎn)。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地

不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

七、離合器總成調(diào)試工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了離合器總成調(diào)整試驗(yàn)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和

規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于離合器總成調(diào)整試驗(yàn)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)試驗(yàn)規(guī)程》（GBT3871）

3規(guī)程要求

3.1離合器總成調(diào)試工必須具備基本的設(shè)備操作常識，熟悉安全操作方法與

和維護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。

3.4危險源（或危害因素）分析

3.4.1物體打擊

在壓頭工作時不可觸摸，以免造成壓傷、擠傷。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1操作前應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品，操作過程中應(yīng)自覺遵守裝配鉗工通用安

全操作規(guī)程，在檢查設(shè)備、調(diào)換試驗(yàn)工裝時應(yīng)關(guān)閉設(shè)備總電源。

4.2將吊環(huán)安全牢固地擰在連接盤上，換上與所試驗(yàn)離合器總成相對應(yīng)的連

接盤，吊放時應(yīng)注意不要將工作臺面磕傷。

4.3用六個內(nèi)六方螺栓將連接盤固定在工作臺上。

4.4起動試驗(yàn)臺，放上離合器從動盤及離合器總成，用離合器芯軸和固定螺

栓將離合器固定在連接盤上。

4.5按工藝要求保證分離爪高度和共面度。

4.6調(diào)整壓桿上的調(diào)整螺母保證S1（氣缸行程）一S2（主離合壓頭與分離爪之

間的距離）=8毫米。

4.7按工藝要求試驗(yàn)離合器的分離性能。

4.8按動向上按鈕使壓頭回位，按動工作按鈕使壓頭連續(xù)壓50次。

4.9重新測量、調(diào)整保證分離爪的高度和共面度。

4.10試驗(yàn)結(jié)束，關(guān)閉電源，拆下離合器放到規(guī)定的存放地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地

不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

八、發(fā)動機(jī)與底盤總成對接操作工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了發(fā)動機(jī)與底盤總成對接操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法

和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用發(fā)動機(jī)與底盤總成對接操縱工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)裝配規(guī)程》（GBT3871）

3規(guī)程要求

3.1發(fā)動機(jī)與底盤總成對接操作工必須具備基本的發(fā)動機(jī)對接常識，熟悉發(fā)

動機(jī)對接安全操作方法與和維護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。

3.4危險源（或危害因素）分析。

3.4.1物體打擊

在對接過程中出現(xiàn)磕碰、撞擊、擠壓傷害

3.4.2其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1操作前要穿戴好勞動防護(hù)用品，操作過程中應(yīng)自覺遵守裝配鉗工通用安

全操作規(guī)程。

4.2將底盤總成放置在專用支架上（3個），放穩(wěn)后用專用吊具將發(fā)動機(jī)總成合

件吊到指定位置,再將發(fā)動機(jī)安全小車推到發(fā)動機(jī)下面。吊裝前應(yīng)檢查起重設(shè)備、

吊具是否安全、可靠，吊裝過程中應(yīng)遵守起重設(shè)備使用的安全操作規(guī)程。

4.3本工位需多人配合作業(yè)，一人指揮協(xié)調(diào)，其他人配合，分別對正離合器

主、副從動盤的內(nèi)花鍵與主離合器軸和動力輸出軸的外花鍵，推動發(fā)動機(jī)，使發(fā)

動機(jī)的過渡殼體端面基本貼合，打緊兩個螺栓，拉出發(fā)動機(jī)安全小車。

4.4把原減速器殼體下支架移動到發(fā)動機(jī)下，支住油底殼。然后用螺栓等固

定發(fā)動機(jī)和底盤總成。卸下吊物，取下吊具，然后將吊鉤升到2米處人碰不到的

高度。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地

不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

九、總裝裝配輔線操作工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了總裝裝配輔線操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于總裝裝配輔線操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)試驗(yàn)規(guī)程》（GBT3871）

3規(guī)程要求

3.1總裝裝配輔線操作工必須具備基本的裝配工操作常識，熟悉安全操作方

法與和維護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。

3.4危險源（或危害因素）分析

3.4.1物體打擊

在環(huán)形線運(yùn)行過程中未提高注意力造成小車或者底盤碰傷害。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1定期檢查環(huán)線小車焊接部分，如有松動立即返修，整改后使用。

4.2正常生產(chǎn)時，避免撞擊線體，嚴(yán)禁碾壓護(hù)邊角鐵及蓋板，不得將生產(chǎn)工

具零件放在運(yùn)動部件上。

4.3不得將零件放置在環(huán)線鋼板上。

4.4嚴(yán)禁在小車前方有人時用力推動小車使小車滑行。

4.5嚴(yán)禁推動小車與前方小車發(fā)生碰撞。

4.6推動小車前行時注意前方有無氣管等障礙物跨越軌道。

4.7下班清理線體，上班前檢查線體，確保無誤后方可開工。

4.8在小車上放置底盤合件時，逆時針推動環(huán)線小車。

4.9運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止使用，待故障排除后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.10定期清理地坑內(nèi)垃圾。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地

不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

十、線束試驗(yàn)工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了線束試驗(yàn)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于線束試驗(yàn)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)試驗(yàn)規(guī)程》（GBT3871）

無

3規(guī)程要求

3.1線束試驗(yàn)操作工必須具備基本的電器操作常識，熟悉拖拉機(jī)線路安全操

作方法與和維護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。

3.4危險源（或危害因素）分析

3.4.1物體打擊

拔插線束接頭時要戴防護(hù)手套，以免將手部劃傷。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1使用本試驗(yàn)臺前應(yīng)認(rèn)真閱讀隨機(jī)所附說明書的全部內(nèi)容及安全警示標(biāo)志

內(nèi)容。并嚴(yán)格按照說明書對試驗(yàn)臺進(jìn)行安裝，調(diào)試，操作，保養(yǎng)和維修。

4.2本試驗(yàn)臺主要用于檢測中馬力輪式拖拉機(jī)電器設(shè)備相關(guān)線束和儀表的模

擬演示，以確保其在裝配前工作正常。

4.3本試驗(yàn)臺的操作人員必須經(jīng)電器安全教育培訓(xùn)方可操作設(shè)備，操作時穿

戴好勞保用品。非操作人員不得操作設(shè)備。

4.4試驗(yàn)臺的動力電源為三相四線3~380V/50HZ/交流。試驗(yàn)臺必須有良好的

接地保護(hù)裝置，試驗(yàn)臺在連接動力線之前，必須連接保護(hù)地線。

4.5試驗(yàn)臺平臺上不得擺放物品，試驗(yàn)臺附近不可以有易燃物品，試驗(yàn)臺必

須在無腐蝕性氣體、液體環(huán)境下使用。

4.6將空氣開關(guān)QF0扳到“合”的位置，接著把線束試驗(yàn)臺上的鑰匙開關(guān)SA1

打開，再按線束試驗(yàn)臺的啟動按鈕SB2,當(dāng)12V電源指示燈HL3燃亮?xí)r，示意線

束試驗(yàn)臺電源已接通，觸摸屏同時點(diǎn)亮。此時可以進(jìn)行線束實(shí)驗(yàn)操作。線束實(shí)驗(yàn)

結(jié)束后，按下停止按鈕SB1或關(guān)閉鑰匙開關(guān)SA1,將電源斷開，空氣開關(guān)QF0”

的位置，切斷總電源，當(dāng)天班產(chǎn)結(jié)束前必須關(guān)閉總電源。扳到''分

4.7試驗(yàn)開始前應(yīng)將試驗(yàn)臺火線、零線夾子分開，以防止因短路造成12V電

壓指示燈滅（短路后只能重啟系統(tǒng)，具體為先關(guān)閉系統(tǒng)，再將鑰匙開關(guān)關(guān)閉，最

后將空氣開關(guān)扳到“開”的位置以關(guān)閉總電源，稍等幾秒鐘再將空氣開關(guān)扳到

“合”的位置，鑰匙開關(guān)、系統(tǒng)啟動按鈕依次打開。出現(xiàn)其他故障直接通知專業(yè)

技術(shù)人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁私自拆卸進(jìn)行維修操作。

4.8實(shí)驗(yàn)時應(yīng)根據(jù)不同馬力段、不同機(jī)型選業(yè)技擇試驗(yàn)臺線路進(jìn)行連接，避

免出現(xiàn)接線錯誤。

4.9對試驗(yàn)臺的保養(yǎng)和維修必須做到以下幾點(diǎn):必須是經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的專術(shù)

人員進(jìn)行維修；禁止用濕手觸摸電器件；經(jīng)常保持電器件和觸摸屏的清潔。

4.10當(dāng)專業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場維修時，必須穿戴好勞保用品，如絕緣鞋等；觸摸

電器元件之前要用萬用表檢查殘余電壓，以防出現(xiàn)危險。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地

不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

十一、駕駛室U型線操作工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了駕駛室U形線操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于駕駛室u形線操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《氣動工具一般安全要求》（GB17957）

3規(guī)程要求

3.1拖拉機(jī)拖拉機(jī)駕駛室U形線裝配工必須具備基本的拖拉機(jī)駕駛室裝配操

作常識，熟悉拖拉機(jī)駕駛室裝配安全操作方法與和維護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。

3.4危險源（或危害因素）分析

3.4.1物體打擊

在駕駛室推進(jìn)運(yùn)行過程中處于兩個駕駛室中間造成擠壓傷害。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1定期檢查U型線線小車焊接部分，如有松動立即返修，整改后方能使用。

4.2正常生產(chǎn)時，避免撞擊線體，嚴(yán)禁碾壓護(hù)邊角鐵及蓋板，不得將生產(chǎn)工

具零件放在運(yùn)動部件上。

4.3不得將零件、工具放置在環(huán)線軌道上。

4.4嚴(yán)禁在小車前方有人時用力推動小車使小車滑行。

4.5嚴(yán)禁推動小車與前方小車發(fā)生碰撞。

4.6推動小車前行時注意前方有無氣管等障礙物跨越軌道。

4.7下班清理線體，上班前檢查線體，確保無誤后方可開工。

4.8在小車上放置駕駛室合件時，逆時針推動環(huán)線小車。

4.9運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止使用，待故障排除后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.10正確握持風(fēng)動工具，防止套頭飛出傷人。

4.11所用風(fēng)動工具懸掛在平衡器上。定期清理地坑內(nèi)垃圾。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地

不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

十二、螺母擰緊機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺母擰緊機(jī)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于螺母擰緊機(jī)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》（質(zhì)監(jiān)總局2001.10.15）

3規(guī)程要求

3.1螺母擰緊機(jī)操作工必須具備基本的拖拉機(jī)操作常識，熟悉拖拉機(jī)安全操

作方法與和維護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。

3.4危險源（或危害因素）分析

3.4.1物體打擊

3.4.1.1在吊輪胎時未按要求操作造成輪胎將手撞傷

3.4.1.2擰緊軸正運(yùn)轉(zhuǎn)或工序正進(jìn)行時糾正或接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件造成撞擊傷

害

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1等待車體進(jìn)入后輪擰緊工位。

4.2由2名操作人員分別操作左右擰緊機(jī)進(jìn)行以下擰緊工作，選擇正確的擰

緊程序，擰緊系統(tǒng)會根據(jù)所選擇的程序號控制擰緊軸箱變距以適應(yīng)該車型，然后

開始對驅(qū)動輪進(jìn)行擰緊。

4.3操作人員將擰緊機(jī)向前推動到輪胎處，按手柄上的升降按鈕上下調(diào)整擰

緊機(jī)到適當(dāng)高度，然后調(diào)整擰緊機(jī)角度與輪胎螺母對正。

4.4操作人員將擰緊機(jī)與輪胎螺母對正后，前推擰緊機(jī)使套筒壓入螺母并保

持用適當(dāng)力前推擰緊機(jī)，然后按手柄上的啟動按鈕開始擰緊螺母。

4.5當(dāng)控制屏上的合格指示燈變綠時，則擰緊合格，然后使擰緊機(jī)與螺母分

離。擰緊過程中，操作人員可以在控制屏上看到每個擰緊軸的擰緊狀態(tài):黃色代

表正在擰緊、綠色代表擰緊合格、紅色代表擰緊不合格；并且可以在指示燈旁邊

查看擰緊的詳細(xì)數(shù)據(jù)。

4.6若控制屏上的合格指示燈變紅，此時至少有一個擰緊軸的擰緊不合格。

應(yīng)按步驟2中方法，選擇反松擰緊程序，按啟動按鈕把螺母松開，然后重復(fù)步驟

3~5重新擰緊螺母。（生產(chǎn)節(jié)拍較快時，采取線下用扭矩扳手對出現(xiàn)問題螺母進(jìn)

行擰緊。）

4.7第一組4個螺母擰緊合格后，操作人員轉(zhuǎn)動擰緊軸箱對準(zhǔn)另外1組的4

螺母，重復(fù)步驟3,6擰緊后輪螺母。

4.8擰緊合格后，控制屏上的ALLOK指示燈變綠。（擰緊軟件會把車體代碼和

擰緊數(shù)據(jù)保存到工控機(jī)上）

4.9移動擰緊機(jī)到初始位置，等待下一個車體進(jìn)站。

4.10注意：當(dāng)按下擰緊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕時，若套筒未能完好套入螺母，禁止用手

糾正，可按下急停按鈕，松開急停按鈕后重新對正后啟動擰緊按鈕。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地

不

得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

十三、裝胎機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了裝胎機(jī)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于裝胎機(jī)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《機(jī)床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》（GB5226-85）

3規(guī)程要求

3.1裝胎機(jī)操作工必須具備基本的機(jī)床操作常識，熟悉機(jī)床安全操作方法與

和維護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。

3.4危險源（或危害因素）分析

3.4.1物體打擊

裝配輪胎過程中未按要求操作將手?jǐn)D傷

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1每班前檢查裝胎機(jī)各運(yùn)動部位是否工作正常，氣壓表指針在規(guī)定的范圍

內(nèi)。無異常后方可開始裝配。

4.2根據(jù)所裝輪胎的型號更換工作盤，此時應(yīng)將裝胎機(jī)導(dǎo)入器推離工作位置,

注意安全。

4.3按工藝要求裝配輪胎總成。

4.4裝配完畢后對輪胎進(jìn)行充氣。氣壓在1.5-2大氣壓之間。充氣過程中必

須有人在現(xiàn)場，達(dá)到規(guī)定氣壓后應(yīng)及時斷開氣源，并用氣壓表進(jìn)行100%檢查。

4.5關(guān)閉光整機(jī)，取出零件。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，

使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

十四、整機(jī)調(diào)試工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了整機(jī)調(diào)試工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于整機(jī)調(diào)試工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《機(jī)動工業(yè)車輛安全規(guī)范》（GB10827）

3規(guī)程要求

3.1整機(jī)調(diào)試工必須具備基本的拖拉機(jī)操作常識，熟悉拖拉機(jī)安全操作方法

與和維護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。

3.4危險源（或危害因素）分析

3.4.1物體打擊

在調(diào)試過程中車速過快造成磕碰傷害。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1無駕駛執(zhí)照及上崗證的人員嚴(yán)禁啟動、開動拖拉機(jī)。上崗前應(yīng)正確穿戴

勞動防護(hù)用品。嚴(yán)禁酒后駕駛。

4.2整機(jī)起步前檢查擋位是否在空擋位置，各種操縱手柄是否靈活，轉(zhuǎn)向剎

車、離合器等功能是否正常，檢查合格后方可啟動。

4.3試驗(yàn)跑道為逆時針行駛的單行道，在試驗(yàn)跑道上轉(zhuǎn)向時應(yīng)低速行駛，嚴(yán)

禁逆向行駛，確保行車安全。

4.4拖拉機(jī)在行駛中，駕駛者的腳絕不允許放在制動器踏板和離合器踏板上。

4.5拖拉機(jī)在行駛中，駕駛員不得離開座位，任何人不得上下拖拉機(jī)。

4.6倒擋行車應(yīng)在指定區(qū)域內(nèi)小油門進(jìn)行，并打開危險警告指示燈開關(guān)，并

密切注意周圍環(huán)境情況，確保安全。

4.7在廠房內(nèi)、磨合試驗(yàn)間、修飾間等多人操作環(huán)境及進(jìn)、出時，應(yīng)掛低?擋

或倒?擋行駛，進(jìn)、出時應(yīng)鳴笛，并密切注意周圍環(huán)境。

4.8在調(diào)試過程中遇到故障時，應(yīng)將拖拉機(jī)開到調(diào)整棚內(nèi)進(jìn)行調(diào)整或修理；

遇到特殊情況不能開動拖拉機(jī)時，應(yīng)打開危險警告指示燈開關(guān)，并盡快將車移至

調(diào)整棚內(nèi)，排除故障。

4.9拐彎處及試驗(yàn)跑道上嚴(yán)禁停車。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，

使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

十五、拖拉機(jī)試驗(yàn)工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了拖拉機(jī)試驗(yàn)工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于拖拉機(jī)試驗(yàn)工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)試驗(yàn)規(guī)程》（GBT3871）

3規(guī)程要求

3.1拖拉機(jī)試驗(yàn)工必須具備基本的拖拉機(jī)實(shí)驗(yàn)操作常識，熟悉安全操作方法

與和維護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。

3.4危險源（或危害因素）分析

體打擊3.4.1物

在發(fā)動拖拉機(jī)前，周圍有障礙物，造成撞傷、摔傷。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1作前穿戴好勞動防護(hù)用品，無駕駛執(zhí)照及上崗證的人員嚴(yán)禁啟動、開動

拖拉機(jī)，嚴(yán)禁酒后駕車。

4.2整機(jī)起步前檢查擋位是否在空擋位置，各種操縱手柄是否靈活，轉(zhuǎn)向剎

車、離合器等功能是否正常。

4.3整機(jī)起步前要仔細(xì)觀察周圍環(huán)境，注意是否有行人、障礙物等影響試車

的不安全因素。

4.4低擋起步，按照工藝文件進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格遵守《試驗(yàn)場安全操作規(guī)程》，

上高架橋試驗(yàn)和轉(zhuǎn)向半徑試驗(yàn)時要注意觀察周圍，安全駕駛。

4.5停車后拉上手制動，整機(jī)溫度過高時，要怠速一段時間，待溫度下降后

再熄火。

4.6上、下車時要注意安全，試驗(yàn)過程中要精力集中，禁止試驗(yàn)人員與他人

閑談，以防止發(fā)生意外。

4.7做提升試驗(yàn)操作時要注意觀察，認(rèn)真操作，不得站在離配重塊太近的地

方，要保持一定距離。

4.9清洗、修理拖拉機(jī)前，一定要停車熄火，并將變速桿和動力輸出操縱桿

置于空檔位置，鎖上停車制動器，使所有運(yùn)動部件處于靜止?fàn)顟B(tài)。

4.10試驗(yàn)整機(jī)制動性能時，應(yīng)在試驗(yàn)跑道上進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)先掛低?擋檢查

制動性能，然后方可按工藝進(jìn)行。嚴(yán)禁對著欄桿、墻壁做制動性能試驗(yàn)，以免發(fā)

生意外。

4.11整機(jī)試驗(yàn)結(jié)束后，要把車放到規(guī)定位置。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，

使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。

觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

十六、整機(jī)空負(fù)荷工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了整機(jī)空負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于整機(jī)空負(fù)荷試驗(yàn)工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)試驗(yàn)規(guī)程》（GBT3871）

3規(guī)程要求

3.1整機(jī)空負(fù)荷試驗(yàn)工必須具備基本的拖拉機(jī)整機(jī)空負(fù)荷操作常識，熟悉拖

拉機(jī)整機(jī)空負(fù)荷安全操作方法與和維護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。

3.4危險源（或危害因素）分析。

3.4.1物體打擊

磨合過程中，拖拉機(jī)正前方、后方站人，造成撞擊傷害。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1無駕駛執(zhí)照及上崗證的人員嚴(yán)禁啟動、開動拖拉機(jī)。

4.2拖拉機(jī)上、下實(shí)驗(yàn)臺時應(yīng)注意周圍情況，注意行車安全。

4.3拖拉機(jī)上實(shí)驗(yàn)臺時，拖拉機(jī)前方與保險杠之間嚴(yán)禁站人。

4.4拖拉機(jī)打正位置時，平穩(wěn)駛上整機(jī)磨合實(shí)驗(yàn)臺。

4.5拖拉機(jī)上、下實(shí)驗(yàn)臺時用低速、小油門。

4.6駕駛員下車檢查并確保拖拉機(jī)位置擺正，兩后輪落在兩轉(zhuǎn)鼓之間。

4.7駕駛員上車打正方向盤，按工藝規(guī)定進(jìn)行各擋磨合。

4.8磨合各擋位時，必須保證差速鎖處于分離狀態(tài)，整個過程必須由人駕駛

完成。

4.9磨合過程中，拖拉機(jī)正前方、后方嚴(yán)禁站人。

4.10在試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁掛倒擋、前驅(qū)動。

4.11試驗(yàn)完畢后，將拖拉機(jī)倒出試驗(yàn)臺。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，

使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

十七、整機(jī)負(fù)荷工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了整機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)臺操作工安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于整機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)臺操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)試驗(yàn)規(guī)程》（GBT3871）

3規(guī)程要求

3.1整機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)臺操作工必須具備基本的拖拉機(jī)整機(jī)負(fù)荷操作常識，熟悉

拖拉機(jī)整機(jī)負(fù)荷安全操作方法與和維護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。

3.4危險源（或危害因素）分析。

3.4.1物體打擊

零部件脫落造成打擊傷害

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1起動空氣壓縮機(jī)使輸出氣壓達(dá)到0.8兆帕。

4.2打開負(fù)荷磨合臺控制柜電源開關(guān)。

4.3將負(fù)荷磨合臺控制柜上的鼓制動開關(guān)打到鼓制動位置。

4.4拖拉機(jī)對正負(fù)荷磨合臺中間位置后，掛后牽引繩。

4.5拖拉機(jī)低速、小油門緩慢直線行駛上轉(zhuǎn)鼓，當(dāng)前輪行駛至兩個前小鼓正

中間、后輪行駛至后大鼓正中間位置，后牽引繩剛好張緊時停車，掛上前牽弓I繩。

4.6將負(fù)荷磨合臺控制柜上的鼓制動開關(guān)打到鼓制動解除位置。

4.7將負(fù)荷磨合臺變速箱按磨合規(guī)范掛擋。

4.8拖拉機(jī)按磨合規(guī)范掛擋后小油門緩松離合器起步，發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速逐步升至

磨合規(guī)范指定的轉(zhuǎn)速。

4.9將控制柜上的擋位開關(guān)扳到拖拉機(jī)的磨合擋位。

4.10將控制柜上的程控?fù)蹰_關(guān)扳至程控開始位置，按下程控開始按鈕（每按

程控開關(guān)按鈕一次進(jìn)行一個循環(huán)加載磨合，當(dāng)需暫停程控加載磨合時將程控?fù)跷?/p>

開關(guān)扳至程控暫停位置）。

4.11一個擋的程控加載磨合完成后逐漸減少油門，緩踏離合器掛空擋，待轉(zhuǎn)

鼓

停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行下一個擋位的磨合（從2.7開始）。

4.12一臺拖拉機(jī)加載磨合完成后，摘除前牽引繩將控制柜上的鼓制動開關(guān)打

到鼓制動位置后，拖拉機(jī)掛倒擋后小油門緩松離合器起步后退下轉(zhuǎn)鼓至適當(dāng)位

置，去掉后牽引繩。

4.13全部磨合完成后關(guān)閉控制柜電源和空氣壓縮機(jī)電源。

4.14清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場干凈、整潔，定期更換變速器內(nèi)潤滑油。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，

使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

十八、整機(jī)提升試驗(yàn)操作工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了整機(jī)提升試驗(yàn)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于整機(jī)提升試驗(yàn)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)試驗(yàn)規(guī)程》（GBT3871）

3規(guī)程要求

3.1整機(jī)提升試驗(yàn)操作工必須具備基本的提升實(shí)驗(yàn)操作常識，熟悉提升實(shí)驗(yàn)

安全操作方法與和維護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。

3.4危險源（或危害因素）分析

3.4.1物體打擊

掛接試驗(yàn)器具操作不當(dāng)，造成碰撞傷害。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1開動拖拉機(jī)到達(dá)提升試驗(yàn)位置時，必須倒1檔（低1檔）行駛，并注意觀

察周圍人員和車輛情況，嚴(yán)禁高速行車，以免碰到其它車輛和人員。

4.2檢查與調(diào)整和空提升試驗(yàn)

4.2.1檢查提升系統(tǒng)各部分工作狀況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時排除故障。

4.2.2檢查并調(diào)整操縱系統(tǒng)各桿件。

4.2.3空提升試驗(yàn)：中油門操縱位控制手柄（快速升降按鈕、力控制手柄）升降

懸掛機(jī)構(gòu)3次以上，使懸掛機(jī)構(gòu)能全程上升與下降，如有故障及時排除。

4.3掛接提升配重架

4.3.1此項(xiàng)工作需兩人協(xié)同配合完成，一人開動拖拉機(jī)掛倒1檔把車退到提

升配重架適當(dāng)位置，另一人先把下拉桿掛到提升配重架上，并插上鎖銷，然后再

把上拉桿與提升架連接，插上銷子，并調(diào)整到合適位置。

4.3.2掛接提升配重架時，要小油門緩松離合器踏板倒1檔或低1檔挪動拖

拉機(jī)，兩人配合以車下試驗(yàn)工指揮為準(zhǔn)，駕駛員一定要服從指揮，嚴(yán)格按照車下

試驗(yàn)工的指令挪動車輛。特別注意:此時嚴(yán)禁扳動手柄升降懸掛機(jī)構(gòu)，嚴(yán)禁大油

門猛松離合器動力，以免傷及車下試驗(yàn)工。

4.3.3下拉桿的鎖銷和上拉桿銷子要插接到位可靠。

4.3.4更換機(jī)型調(diào)整提升配重塊時，吊放提升配重塊一定要吊起牢靠，擺放

到位。

4.4做重提升試驗(yàn)

4.4.1試驗(yàn)工要注意安全，不要離配重架太近，特別是腳不能置于配重架落

下位置。

4.4.2放下提升配重架時，不要速度過快，以免砸起雜物傷人。

4.4.3切記?發(fā)現(xiàn)問題要停機(jī)排除，嚴(yán)禁不停機(jī)排除故障。

4.5靜沉降試驗(yàn)：

4.5.1提升試驗(yàn)合格后，才能用位調(diào)節(jié)手柄（快速升降）提起配重架，然后把

發(fā)動機(jī)熄火，做靜沉降試驗(yàn)。

4.5.2試驗(yàn)工檢查靜沉降下降值時要注意安全，不要離配重架太近，特別是

腳不能置于配重架落下位置。

4.5.3切記?發(fā)現(xiàn)問題要放下提升配重架后才能排除，嚴(yán)禁不停機(jī)排除故障。

4.6完成靜沉降試驗(yàn)，緩慢放下提升配重架，才能拆卸提升配重架。拆卸時

不要用力過猛，以免誤傷自己。拆卸完畢才能低1檔開動拖拉機(jī)離開提升位置:

并注意觀察周圍人員和車輛情況，嚴(yán)禁高速行車，以免碰到其它車輛和人員。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，

使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

十九、修飾工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了修飾工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于修飾工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)試驗(yàn)規(guī)程》（GBT3871）

3規(guī)程要求

3.1修飾操作工必須具備基本的拖拉機(jī)操作常識，熟悉拖拉機(jī)安全操作方法

與和維護(hù)方法。

3.2非本工種人員不得隨便操作。

3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。

3.4危險源（或危害因素）分析

3.4.1物體打擊

用高壓水槍沖車時，將水噴到他人身上造成傷害

3.4.2觸電

3.4,2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1透析及沖車部分

4.1.1透析及沖車、挪動拖拉機(jī)置于合適位置時，應(yīng)注意觀察周圍情況，鳴

喇叭，低1檔或倒1檔行駛；如有人員和車輛，應(yīng)及時提醒其注意或避開車輛,

不能不顧周圍情況莽撞行駛，以免發(fā)生事故。

4.1.2啟動透析機(jī)和高壓水槍馬達(dá)，手或手套必須干燥才能進(jìn)行；手或手套

上有水較濕時，嚴(yán)禁插接插座或按動啟動開關(guān)，以防止觸電。透析及沖車時，必

須先將發(fā)動機(jī)熄火；不能在發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，進(jìn)行透析及沖車。

4.1.3進(jìn)行透析放油時，應(yīng)注意保護(hù)自己，要注意觀察周圍情況，避開周圍

挪動的車輛，并及時提醒拖拉機(jī)駕駛員注意安全:擰開和旋緊放油螺塞時，應(yīng)注

意保護(hù)頭部及手臂，用力要適度，扳子要卡緊，避免打滑誤傷自己。

4.1.4用高壓水槍沖車時，應(yīng)注意觀察周圍情況，不能將高壓水槍對準(zhǔn)他人

噴水，也不能故意將車上臟物或油物沖到別人身上。

4.1.5透析后加油時，應(yīng)注意加油管加油情況，加滿油后應(yīng)及時關(guān)閉開關(guān)，

將加油管放到指定位置，沖車完畢應(yīng)及時關(guān)閉高壓水槍馬達(dá)，并將高壓水槍放到

指定位置。

4.1.6透析及沖車工作完成后，將拖拉機(jī)開往修飾間時，要注意行車安全，

觀察周圍情況，鳴喇叭，低1檔行駛，并將拖拉機(jī)放到修飾間指定位置。

4.2修飾部分

4.2.1切記?進(jìn)行修飾作業(yè)時，拖拉機(jī)必須處于熄火狀態(tài)，發(fā)動機(jī)啟動時嚴(yán)

禁進(jìn)行修飾作業(yè)。

4.2.2修飾工用壓縮空氣吹干車身和車內(nèi)外灰塵及臟物時，要戴好防護(hù)眼鏡,

以避免灰塵及臟物傷及眼睛。上下車輛要穩(wěn)重、踏實(shí)，注意抓好扶手以保證自身

安全，特別注意不能將壓縮空氣對準(zhǔn)他