華山游客中心施工組織設(shè)計(jì)

華山旅游服務(wù)中心工程施工組織設(shè)計(jì)--目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概況 51.1編制依據(jù) 51.2編制范圍 51.3賓館工程特征 51.4游客中心工程特征 72.施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 82.1施工用水 82.2施工用電 102.3施工機(jī)械布置 112.4現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置 112.5現(xiàn)場(chǎng)材料堆放 112.6現(xiàn)場(chǎng)排水、排污 112.7環(huán)境衛(wèi)生 123.施工方案 133.1施工測(cè)量 133.2腳手架工程 143.3地基與基礎(chǔ)工程 183.4主體結(jié)構(gòu)工程 213.5裝飾裝修工程 363.6屋面工程 463.7電氣工程 493.8給水排水及暖通工程 574.施工組織及施工進(jìn)度計(jì)劃 664.1施工段的劃分 664.2施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排 664.3項(xiàng)目經(jīng)理部組成 684.4施工組織管理協(xié)調(diào)配合措施 745.質(zhì)量保證措施 775.1質(zhì)量目標(biāo) 775.2保證體系 775.3施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制 775.4施工過(guò)程中的質(zhì)量控制 785.5質(zhì)量保證制度 815.6實(shí)行質(zhì)量回訪保修制度 836.工期保證措施 846.1組織保證措施 846.2施工計(jì)劃的實(shí)施及調(diào)整 846.3材料供應(yīng)保證措施 856.4勞務(wù)保證措施 857.施工部署 877.1指導(dǎo)思想 877.2施工策劃 887.3施工準(zhǔn)備 908.施工技術(shù)措施 958.1雨期施工措施 958.2冬期施工措施 958.3糾正預(yù)防措施 968.5新工藝、新技術(shù)的運(yùn)用 1009.機(jī)械設(shè)備配備情況 10010.安全施工措施 10210.1安全生產(chǎn)目標(biāo) 10210.2安全施工措施 10210.3開(kāi)工前準(zhǔn)備 10210.4組織保證措施 10310.5管理制度措施 10310.6施工階段安全措施 10410.7防止傷害事故措施 10610.8臨邊與洞口的安全防護(hù) 10710.9消防措施 10810.10保衛(wèi)措施 10811.文明施工措施 10911.1現(xiàn)場(chǎng)工程標(biāo)志牌設(shè)計(jì) 10911.2臨設(shè)布置 10911.3成品、半成品、原材堆放 10911.4現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地和道路 10911.5污水的處理和排放 11011.6粉塵控制 11011.7運(yùn)輸車輛 11011.8現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理 11011.9現(xiàn)場(chǎng)安全、保衛(wèi) 11111.10文明施工教育 111附件：——施工總平面布置圖——施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖

1.工程概況1.1編制依據(jù)（1）本工程招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑紀(jì)要。（2）本工程招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地踏勘情況。（4）本工程涉及的國(guó)家及陜西省現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、定額等。（5）本企業(yè)質(zhì)量管理體系文件及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化施工管理的有關(guān)細(xì)則。1.2編制范圍華山旅游服務(wù)中心工程施工圖所涉及的全部工程內(nèi)容。其中內(nèi)墻為毛墻，衛(wèi)生間為毛墻毛地。另外，以下部分工程除外：二次裝飾部分；所有吊頂。1.3賓館工程特征1.3.1建筑特征（1）概述。賓館主要為地上三層，建筑面積4274m2；長(zhǎng)為74.35m,寬為17.04m,為三層（局部二層、一層）框架結(jié)構(gòu)，三層結(jié)構(gòu)主要為客房，一層結(jié)構(gòu)為餐廳，二層結(jié)構(gòu)為辦公用房。層高分別為4.2m、3m、4.2m、3m，建筑主體高度為11.4m（2）建筑用料①樓地面：廚房、洗浴中心為鋪防滑地磚地面，入口大廳為磨光花崗石地面，其他為鋪地磚地面；樓面除衛(wèi)生間外，均為磨光花崗石。②內(nèi)墻飾面：做到抹灰層。③外墻飾面：貼面磚墻面。④頂棚：吊頂均不做。⑤屋面：分為上人屋面、不上人屋面和坡屋面。平屋面為高密度聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水涂料雙層防水，保溫材料采用90厚ASA泡沫保溫板。坡屋面上鋪雙層油氈瓦。⑥防水：衛(wèi)生間防水為2mm聚氨酯涂膜防水層。女廁臨辦公室、報(bào)告廳的隔墻面滿涂2mm厚聚氨酯涂膜防水層。衛(wèi)生間內(nèi)鏡面后干鋪APP高聚物改性瀝青防水卷材一層。1.3.2結(jié)構(gòu)特征本工程為框架結(jié)構(gòu)，主要柱網(wǎng)為7.8×7.2m,7.2×7.2m，7.2×本工程抗震設(shè)防烈度為8度。設(shè)計(jì)地震分組為第一組。屬于丙類建筑。在2－8～2－9軸線之間設(shè)變形縫。1.3.3材料（1）混凝土等級(jí)基礎(chǔ)墊層：C10；基礎(chǔ)獨(dú)立柱基：C25；結(jié)構(gòu)主體：C30；構(gòu)造柱、預(yù)制、過(guò)梁：C25（2）磚及砂漿±0.000以下墻體采用MU10機(jī)制粘土磚，M5水泥砂漿砌筑；±0.000以上外墻采用MU7.5，KF1非承重大孔空心磚，M5混合砂漿砌筑；內(nèi)隔墻采用MU7.5，KF1非承重大孔空心磚，M5混合砂漿砌筑。大空間處隔墻采用輕質(zhì)墻板。（3）鋼筋本工程使用的鋼筋有：HPB235熱軋鋼筋、HRB335熱軋鋼筋，Q235型鋼。1.4游客中心工程特征1.4.1建筑特征（1）概述。游客中心主要為地上二層（局部三層），建筑面積3437m2；長(zhǎng)為47.04m,寬為39.54m,為二層（局部三層）框架結(jié)構(gòu)，一層主要為購(gòu)物中心，二層主要為展廳，三層主要為辦公用房。層高分別為4.5m、4.5m（2）建筑用料①樓地面：除衛(wèi)生間外，均為磨光花崗石樓地面。②內(nèi)墻飾面：做到抹灰層。③外墻飾面：貼面磚墻面。④頂棚：吊頂均不做。⑤屋面：分為上人屋面、不上人屋面和坡屋面。平屋面為高密度聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水涂料雙層防水，保溫材料采用90厚ASA泡沫保溫板。坡屋面上鋪雙層油氈瓦。⑥防水：衛(wèi)生間防水為2mm聚氨酯涂膜防水層。女廁臨辦公室、報(bào)告廳的隔墻面滿涂2mm厚聚氨酯涂膜防水層。衛(wèi)生間內(nèi)鏡面后干鋪APP高聚物改性瀝青防水卷材一層。1.4本工程為框架結(jié)構(gòu)，主要柱網(wǎng)為7.8×7.8m。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為本工程抗震設(shè)防烈度為8度。設(shè)計(jì)地震分組為第一組。屬于丙類建筑。1.4.（1）混凝土等級(jí)基礎(chǔ)墊層：C10；基礎(chǔ)獨(dú)立柱基：C25；結(jié)構(gòu)主體：C35；構(gòu)造柱、預(yù)制、過(guò)梁：C25（2）磚及砂漿±0.000以下墻體采用MU10機(jī)制粘土磚，M5水泥砂漿砌筑；±0.000以上外墻采用MU7.5，KF1非承重大孔空心磚，M5混合砂漿砌筑；內(nèi)隔墻采用MU7.5，KF1非承重大孔空心磚，M5混合砂漿砌筑。大空間處隔墻采用輕質(zhì)墻板。（3）鋼筋本工程使用的鋼筋有：HPB235熱軋鋼筋、HRB335熱軋鋼筋，Q235型鋼。2.施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置2.1施工用水從業(yè)主指定水源引出，沿現(xiàn)場(chǎng)環(huán)形布置。主要分項(xiàng)工程用水量見(jiàn)下表分項(xiàng)工程名稱日工程量（Ｑ）用水定額（N）用水量（L）鋼筋混凝土工程100ｍ31700L/ｍ3170000砌筑工程80ｍ320016000抹灰工程2400ｍ230L/ｍ272000樓地面工程200ｍ2190L/ｍ38000合計(jì)ΣQN主體工程與抹灰工程、樓地面工程施工時(shí)間先后錯(cuò)開(kāi)，故不重復(fù)計(jì)算。（1）施工工程用水?。?＝1.15，ｋ2＝1.5ｑ1＝ｋ1ｋ2ΣQN/8×3600＝1.15×1.5×（100×1700+80×200）/8×3600=11.14Ｌ/ｓ（2）施工機(jī)械用水ｑ2無(wú)特殊用水機(jī)械，可不考慮，ｑ2＝0（3）現(xiàn)場(chǎng)生活用水ｑ3ｑ3—現(xiàn)場(chǎng)生活用水?。?＝1.5現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力按150人計(jì)，P1＝150人，用水定額N3＝30Ｌ/人?班ｑ3＝Ｐ1Ｎ3Ｋ3/8×3600＝150×30×1.5／8×3600＝0.23Ｌ/ｓ（4）消防用水ｑ4工地面積小于50000ｍ2，總用水量ｑ4＝10Ｌ/ｓ～15Ｌ/ｓｑ4—消防用水，本工程?。?＝15Ｌ/ｓ（5）總用水量ｑ1＋ｑ2＋ｑ3＝11.14+0.23＝11.37<ｑ4故總用水量按消防用水計(jì)算，ｑ＝15Ｌ/ｓ（6）供水管徑計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)主干管流速ｖ，取ｖ＝2.0ｍ/ｓ（ｖ＝1.5～2.5ｍ/ｓ）Ｄ＝√4ｑ∕1000πｖ＝√4×15／3.14×2×1000＝0.098ｍ＝98ｍｍ選用DN100管徑的鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管作供水干管，根據(jù)招標(biāo)文件中，甲方供應(yīng)水源供水量為50t／日，故符合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及生活用水需求，支管選用DN50～DN15鍍鋅鋼管。各用水部位設(shè)置閥門及水嘴。2.2施工用電用電量的計(jì)算（1）電動(dòng)機(jī)總用電量ΣP1=127.5kW設(shè)備同時(shí)使用系數(shù)K1取0.6，功率因數(shù)cosφ=0.75則K1∑P1/cosφ=127.5×0.6/0.75=102kVA（2）電焊機(jī)總額定容量∑P2=93.6kVA，需用系數(shù)取K2=0.4則K2∑P2=0.4×93.6=37.44kVA（3）照明用電（包括生活用電）:按動(dòng)力用電10%估算，總用電量考慮趕工因素留5％的裕量。（4）施工總用電量:P=1.05×(102+37.44)×(1+10%)=161kVA此用電量為兩棟樓同時(shí)開(kāi)工的總用電量。根據(jù)招標(biāo)文件，甲方所能提供的供電容量為100kVA，因主體階段與裝修階段用電相互錯(cuò)開(kāi)，故100kVA基本能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)施工及生活用電。另外，考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際供電的需要，本工程的混凝土輸送泵擬采用柴油輸送泵，以減小現(xiàn)場(chǎng)供電的總功率。其余機(jī)械均應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理調(diào)配，盡量避免集中用電。4.2.2(1)配電室至主配電箱選用120mm2三相銅芯橡套電纜，主配電箱至各分配電箱采用50mm2三相銅芯橡套電纜，由分配電箱至各施工機(jī)具開(kāi)關(guān)箱引線均采用銅芯橡套電纜，線型規(guī)格和截面大小根據(jù)設(shè)備的容量要求而定。(2)施工機(jī)具采用多級(jí)保護(hù)，且有可靠的接零或接地，電纜采用埋地敷設(shè)，過(guò)道路處穿鋼套管保護(hù)。(3)現(xiàn)場(chǎng)配電線路的設(shè)計(jì)：參見(jiàn)施工總平面布置圖?，F(xiàn)場(chǎng)水電平面圖和系統(tǒng)圖以及配電室的詳細(xì)設(shè)計(jì)在中標(biāo)后按照公司規(guī)范結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行。2.3施工機(jī)械布置現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌擬配備一臺(tái)JW500型混凝土攪拌機(jī)，混凝土的輸送采用泵送，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工。在現(xiàn)場(chǎng)布置四臺(tái)升降機(jī)，解決材料垂直運(yùn)輸問(wèn)題。主要施工機(jī)械配備見(jiàn)本施工組織設(shè)計(jì)“機(jī)械設(shè)備配備情況”部分。2.4現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室、員工宿舍、浴室、食堂、標(biāo)養(yǎng)室、材料庫(kù)房及材料堆場(chǎng)等，全部按照西安市市級(jí)級(jí)文明工地的要求進(jìn)行布置，在臨舍搭建前由技術(shù)人員設(shè)計(jì)施工圖。2.5現(xiàn)場(chǎng)材料堆放鋼管、鋼模、木材、成型鋼筋等須分類堆放整齊，材料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況和施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，不需用的材料及時(shí)退場(chǎng)。2.6現(xiàn)場(chǎng)排水、排污現(xiàn)場(chǎng)沿圍墻及道路兩側(cè)砌筑200mm寬、300mm深排水溝，溝底坡度為0.5%，坡向沉淀池，保證污水經(jīng)沉淀后再排入業(yè)主指定的排污下水口處，確保施工區(qū)域內(nèi)外部道路清潔，及雨季施工不受影響。2.7環(huán)境衛(wèi)生（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行西安市各職能部門關(guān)于建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生方面的各項(xiàng)要求，指定專人負(fù)責(zé)，并建立檢查制度。（2）為保持工地及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，現(xiàn)場(chǎng)指定專人負(fù)責(zé)每天進(jìn)行打掃，施工期間所產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾將分別堆放在臨時(shí)堆放點(diǎn)，隔一周清運(yùn)一次，按環(huán)衛(wèi)要求運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）在車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的出入口設(shè)置車輛清洗設(shè)備，派專人及時(shí)清掃，保證施工泥漿不隨車輛帶出工地污染市政道路。（4）建立生活區(qū)衛(wèi)生管理制度，定期進(jìn)行檢查評(píng)比，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁隨地大小便。（5）搞好食堂管理，不新鮮的食品禁止出售，剩余飯菜要集中處理，不允許亂倒，防止食物中毒。（6）夏、秋季要注意季節(jié)衛(wèi)生，經(jīng)常對(duì)一些衛(wèi)生死角進(jìn)行打掃和消毒，嚴(yán)防各類傳染疾病的發(fā)生。施工總平面布置圖詳見(jiàn)附圖。

3.施工方案因?yàn)閮蓚€(gè)單位工程均為框架結(jié)構(gòu)且結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，故將兩個(gè)單位工程合并敘述。3.1施工測(cè)量3.1.1平面控制根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)，建立軸線控制網(wǎng)，軸線控制網(wǎng)需經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門和建設(shè)單位復(fù)核認(rèn)可后，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)并長(zhǎng)期保存。基礎(chǔ)軸線網(wǎng)放線后應(yīng)盡量使施工中有較多的控制點(diǎn)。當(dāng)基礎(chǔ)施工結(jié)束后，應(yīng)以軸線控制樁為依據(jù)，將軸線位置引到結(jié)構(gòu)側(cè)面。為消除儀器誤差，采用盤左、盤右兩個(gè)位置投測(cè)，在結(jié)構(gòu)施工到二層頂板時(shí)，往上每層留設(shè)200×200的孔洞，用于向上垂直軸線傳遞，樓層內(nèi)彈線統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)量尺分線彈線，并及時(shí)做好技術(shù)復(fù)核工作，確保測(cè)量的精確度。3.1.2豎向控制采用激光鉛垂儀利用矩形控制網(wǎng)在樓板上的預(yù)留洞作垂直測(cè)量，同時(shí)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度復(fù)測(cè)，并在建筑物大角處彈通線，以控制大角垂直。施工中模板垂直度用線墜復(fù)核。本建筑物全高豎向垂直控制在H/1000以內(nèi)。3.1.3高程傳遞在一層主體完成后，在內(nèi)外墻面上彈出+0.5m3.1.4沉降觀測(cè)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，用精密水準(zhǔn)儀觀測(cè)結(jié)構(gòu)沉降，觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置見(jiàn)設(shè)計(jì)圖，施工期間，每層結(jié)構(gòu)完成后，依設(shè)計(jì)要求做好正式觀測(cè)點(diǎn)，并按要求觀測(cè)一次，作好記錄，此后，每施工完一層進(jìn)行一次沉降觀測(cè)。主體封頂后，第一年每一季度進(jìn)行一次，第二年每半年一次，第三年每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。由于沉降觀測(cè)要求精密度高，延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：（1）觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)的數(shù)目不少于3個(gè)，以便相互校核并防止每個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程點(diǎn)變動(dòng)造成差錯(cuò)。（2）每半年用S1級(jí)以上的水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)觀測(cè)點(diǎn)高差。3.1.5注意事項(xiàng)為了保證獲得資料的正確性，要做到“三定”即定儀器，定觀測(cè)人員，定觀測(cè)路線，本工程所有施工測(cè)量工作要建立作業(yè)專簿，派專人及時(shí)收集和整理測(cè)量資料，并做好資料的保存工作。在基礎(chǔ)放線之前，由于土方工程對(duì)現(xiàn)場(chǎng)擾動(dòng)較大，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種測(cè)量標(biāo)記進(jìn)行一次全面復(fù)核。3.2腳手架工程3.2.1外腳手架結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)本公司類似工程的施工管理經(jīng)驗(yàn)，擬采用扣件式鋼管外腳手架(落地式雙排腳手架)。3.2.1(1)搭設(shè)腳手架場(chǎng)地必須分層夯實(shí)平整，并向建筑物外側(cè)成一定坡度，在腳手架外側(cè)設(shè)排水溝，以利排水。(2)該腳手架立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、連墻桿及剪刀撐均采用Ф48×3.5焊接鋼管，鋼管應(yīng)先涂防銹漆一道，再外涂黃色調(diào)和漆一道。(3)扣件選用旋轉(zhuǎn)扣件、直角扣件、對(duì)接扣件?？奂|(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，扣件轉(zhuǎn)向間隙不應(yīng)小于1mm，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處最小距離應(yīng)不小于5mm，扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（4）腳手架搭設(shè)應(yīng)有搭設(shè)方案，并經(jīng)公司工程部安全員審核批準(zhǔn)。3.2.1(1)該工程外腳手架采用落地式雙排單管扣件式鋼管腳手架。(2)搭設(shè)尺寸及構(gòu)造要求：立桿橫距為1m，縱距為1.5m，底部立柱應(yīng)間隔交叉用不同長(zhǎng)度的鋼管，使相鄰立柱的對(duì)接接頭位于不同高度上，立桿的垂直偏差，不超過(guò)架高1/400，全高偏差不大于50mm大橫桿步距為1.5m，上、下橫桿的接頭處位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，大橫桿兩端高差的允許偏差±20mm小橫桿的間距為1.5m剪刀撐設(shè)置，除在腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置外，中間每隔12～15m設(shè)一道剪刀撐，并且剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3～4根立桿，斜桿與地面夾角為45°～60°。連墻桿按三步三跨設(shè)置，垂直距離宜為4m在二層以上各層分別滿鋪腳手板，操作層上設(shè)護(hù)欄桿和擋腳板，欄桿高度為1.1腳手架各桿件相交伸出的端頭長(zhǎng)度均應(yīng)相等，一般為150mm在外腳手架周圍用1.5×6m的綠色密目網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)，并用鐵絲將密目網(wǎng)與架桿綁扎牢固，使整個(gè)外腳手架全封閉.（3）搭設(shè)順序:擺放掃地桿(貼近地面的大橫桿)→逐根樹(shù)立立桿，隨即與掃地桿扣緊→安裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→架設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊，搭設(shè)連墻桿→安第三、四步以上大橫桿和小橫桿以此類推進(jìn)行搭設(shè)→連墻桿→架設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。3.2.1.（1）構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合腳手架搭設(shè)方案的設(shè)計(jì)要求，個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。（2）所有節(jié)點(diǎn)必須連接可靠。（3）腳手架立桿垂直度應(yīng)不大于1/400，且最大垂直偏差不得大于50mm。（4）縱向水平桿的水平偏差應(yīng)不小于1/250，且全架長(zhǎng)的水平偏差值不大于50mm。（5）作業(yè)層腳手板必須嚴(yán)密滿鋪，不得有跳頭板。（6）腳手架必須經(jīng)公司安檢人員檢驗(yàn)合格后方允許投入使用。3.2.1.4腳手架的拆除⑴拆除腳手架時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)警戒。⑵拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的留存材料，雜物等清除干凈。⑶腳手架拆除順序一般為竹片笆→欄桿→剪刀撐→連墻拉桿→大、小橫桿→立桿，按自上而下先裝者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除法，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)，剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人向下遞桿子。⑷拆下的桿件與扣件，應(yīng)按類分堆(扣件裝入容器)，用吊車吊下，嚴(yán)禁從高空向下拋擲。3.2.1.5安全措施⑴搭設(shè)腳手架必須由持上崗證且經(jīng)安全教育的架子工承擔(dān)，凡患有高血壓、心臟病者不得上腳手架操作。搭設(shè)前，由安全員進(jìn)行安全技術(shù)交底。⑵搭拆腳手架時(shí)，工人必須戴好安全帽，系好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。⑶在靠近架空輸電線路搭設(shè)腳手架時(shí)，應(yīng)按供電局規(guī)定確保一定的安全距離，必要時(shí)切斷電源或遷移電線。⑷施工現(xiàn)場(chǎng)帶電線路如無(wú)可靠的安全措施，一律不準(zhǔn)通過(guò)腳手架，非電工不準(zhǔn)擅自拉接電線或電器裝置。⑸嚴(yán)禁在外腳手架上堆放鋼模板、木材等多余施工的材料，以確保腳手架暢通及防止超載。⑹吊運(yùn)腳手架管、扣件等必須用專用吊索具或器具，否則嚴(yán)禁起吊，堆放要平穩(wěn)，并嚴(yán)格控制腳手架上的施工荷載。⑺施工期間遇有雷雨時(shí)，腳手架上的操作人員應(yīng)立即離開(kāi)，停止施工。3.2.2內(nèi)腳手架用碗扣式腳手架作為內(nèi)腳手架進(jìn)行室內(nèi)結(jié)構(gòu)施工及裝修作業(yè)，可同時(shí)滿足墻面及頂棚的作業(yè)要求。有以下形式：3.2.2.1滿堂紅腳手架用碗扣式腳手架搭設(shè)的滿堂紅腳手架，既可用作內(nèi)腳手架，也可用作混凝土模板支撐，其組架尺寸根據(jù)荷載及結(jié)構(gòu)尺寸而定。一般情況下，步距取1.8m，跨距1.2～2.4m。滿堂紅腳手架四周應(yīng)布置斜桿，斜桿應(yīng)隔框全高布置，并在作業(yè)層滿鋪腳手板。當(dāng)滿堂紅腳手架搭設(shè)面積較大時(shí)，為減少腳手架用量，中間可適當(dāng)減少部分橫桿?？筛鶕?jù)高度及荷載布置情況分成幾個(gè)單元架，每個(gè)單元架由數(shù)跨組成，其高寬(最窄邊)比小于3:1，單元架之間每隔3～5步架設(shè)置一層橫桿將其連成整體。對(duì)于滿堂紅腳手架，在因立桿在四個(gè)方面都裝有橫桿(四周腳手架立桿除外)，而橫桿又處于框架平面內(nèi)，沒(méi)有偏心，因此在橫桿層，立桿在水平方向受橫桿限位約束，當(dāng)整架高寬(最窄邊)比小于3:1時(shí)，可以認(rèn)為整架承載力決定于立桿的局部穩(wěn)定，即水平橫桿步距。3.2.2.2移動(dòng)式腳手架當(dāng)不需大面積作業(yè)時(shí)，可采用多層單元框架，下配腳輪，組裝成可行走腳手架工作臺(tái)，主要用于輕型作業(yè)。塔架四側(cè)裝設(shè)斜桿，在較窄一側(cè)立面立桿上每隔0.6m連續(xù)安裝一窄挑梁作爬梯。作業(yè)荷載按均布荷載1kPa，集中荷載2.0kN考慮，但施工總荷載應(yīng)小于3.0kN。要求腳輪能承受5.0kN的荷載，并能制動(dòng)，如腳輪無(wú)制動(dòng)力矩，或作業(yè)荷載較大、要求高度較高時(shí)，可采取底部增加承載立桿或在就位后加設(shè)斜支撐或拉繩予以臨時(shí)固定的辦法來(lái)增強(qiáng)其穩(wěn)定性。3.3地基與基礎(chǔ)工程3.3.1土方工程3.3.1.1土方開(kāi)挖本工程土方采用機(jī)械開(kāi)挖人工修整。土方回填夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)，土方工程施工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工順序分段進(jìn)行施工。⑴操作工藝①土方開(kāi)挖前，應(yīng)由項(xiàng)目部質(zhì)量技術(shù)部門制定詳盡的基坑開(kāi)挖方案與支撐方案。根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線(樁)及開(kāi)槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。②土方開(kāi)挖嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行施工，基坑堆土應(yīng)在坑邊2m外，對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)作好支護(hù)工作?；油诤煤?，應(yīng)按要求進(jìn)行驗(yàn)收，并作好記錄。③土方開(kāi)挖從上到下分層分段依次進(jìn)行。在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備以防坍塌。在機(jī)械挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械能挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。④開(kāi)挖基坑的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定要留足回填所需的好土，多余土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次倒運(yùn)。⑵成品保護(hù)①對(duì)定位軸線樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖土?xí)r不得碰撞，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位軸線樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，也應(yīng)定期復(fù)測(cè)檢查是否正確。②土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近已有建筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時(shí)，與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。③施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)立即報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)部門的書面同意，施工中采取措施，以防損壞管線。3.3.1.2地基（1）地基采用砂石墊層法?；娱_(kāi)挖至－2.40m到卵石漂石層處，挖掉所有的素填土，用砂石墊層回填0.6m至－1.80。基坑回填前應(yīng)排底夯三遍。砂石墊層回填厚度為每皮150mm，施工前應(yīng)委托具有資質(zhì)的專業(yè)實(shí)驗(yàn)室作級(jí)配試驗(yàn)。砂石墊層的壓實(shí)系數(shù)為0.97，壓實(shí)后砂石墊層的承載力特征值不應(yīng)小于300kPa。⑵成品保護(hù)①施工時(shí)對(duì)定位軸線樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，填運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。②夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。③基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆砼應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，方可回填，不致因填土而受損壞。④管溝中的管線，從建筑物伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，夯實(shí)時(shí)不得碰壞。3.3.3基礎(chǔ)基礎(chǔ)工程的模板、鋼筋、混凝土工程在主體結(jié)構(gòu)工程中一并敘述。3.4主體結(jié)構(gòu)工程3.4.1模板工程3.4.1.1基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)?；A(chǔ)模板均采用組合鋼模板，支撐均采用外徑Φ48×3.5的焊接鋼管。模板支設(shè)前應(yīng)根據(jù)圖紙和施工方案，抄平放線，做好模板的定位工作，準(zhǔn)確標(biāo)定測(cè)量資料，如標(biāo)高、中心線、控制線、預(yù)埋件的位置。模板拼裝前均應(yīng)涂刷脫模劑，不得有漏刷現(xiàn)象?；A(chǔ)周邊模板外側(cè)上、下各設(shè)兩道斜撐，斜撐應(yīng)支設(shè)牢靠穩(wěn)固，下部必須墊實(shí)，并有足夠的支撐面積。模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作，模板接縫嚴(yán)密，所支模板必須有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性，模板的幾何尺寸，標(biāo)高等必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。模板安裝完后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查復(fù)核，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.4.1.2框架柱模板(1)框架柱采用竹膠合板模板，柱角應(yīng)粘貼海綿條，以防止?jié)仓炷習(xí)r露漿。柱箍為φ48×3.5鋼管、柱箍沿柱高每300-400mm設(shè)置一道。為方便脫模，模板每次使用前需刷水質(zhì)脫模劑。柱模按二層用量配置，供結(jié)構(gòu)施工翻轉(zhuǎn)使用。為防止立柱支模后截面形狀不方正，每次加柱箍前，應(yīng)用φ48×3.5鋼管沿柱高每1.2m加固一道，并用鐵絲將模板同鋼管拉結(jié)。鋼管同整個(gè)支撐體系連接牢固，以防澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏移，影響柱子施工質(zhì)量。(2)根據(jù)+0.5m標(biāo)高線量好立柱上的標(biāo)高尺寸(與梁底平)。立柱合模后先用短管箍加固，可防止柱截面變形。在框架施工中，成排的柱子，先吊好兩端的柱模，兩端柱模吊直后，上口用鋼管箍卡牢并鎖在操作的架上。使其上口位置固定且牢固。然后掛通線調(diào)直中間的柱子模板，并逐個(gè)把上口鎖牢在操作架上。按上述方法，把所有柱模支好調(diào)直鎖牢。最后加沿柱高的加固模板箍。3.4.1.3梁板模板現(xiàn)澆梁、板采用竹膠合板模板，支撐體系采用扣件式鋼管支撐架，以保證建筑物造型，及建筑物的整體性能。安裝模板前先按模板的型號(hào)位置畫好線。按畫線的位置，安放模板?，F(xiàn)澆混凝土板支模在施工中主要控制標(biāo)高、上平、預(yù)留洞的位置及尺寸等。支模時(shí)應(yīng)按+0.5m線量好板底的高度掛好線，按線支模。根據(jù)樓板厚度確定縱橫方向支柱間距。在首層支模板時(shí)，回填土層應(yīng)夯實(shí)并在立柱下面墊木板，以防架子下沉。為便于拆卸，每間樓板模板中設(shè)置一條窄木模板，以便于拆模。板的模板支完后，應(yīng)在墻的主筋上抄出樓板面的水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓板的厚度尺寸和表面的平整度。按照規(guī)范要求，凡跨度大于4m的梁、板模板均應(yīng)按設(shè)計(jì)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1∕1000～3∕1000。3.4.1.4樓梯模板進(jìn)行樓梯支模時(shí)，先進(jìn)行樓梯放線，再支樓梯底模，綁扎樓梯鋼筋，根據(jù)放線尺寸，支樓梯踏步側(cè)板及樓梯外幫側(cè)板。底橫踏步板應(yīng)支撐牢固，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，樓梯踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度。踏步板采用50mm的木板。當(dāng)梯段寬大于1000mm時(shí)則在中間加設(shè)勁撐，以消除踏步板的變形。樓梯梯段底模采用18mm厚十一層夾板，擱柵用60×80mm木方，下支撐用φ48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距800×800mm。3.4.1.5拆模(1)按規(guī)范和同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告，確定拆模時(shí)間。柱側(cè)模板拆除時(shí)間控制以不損壞棱角為宜。(2)新澆筑的樓板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，最下一層樓板模板方可拆除，此時(shí)樓板混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，方可拆除。拆除后模板應(yīng)按編號(hào)逐一歸堆，便于下一層施工，以加快施工進(jìn)度。(3)模板拆除時(shí)，不能用力過(guò)猛，過(guò)急。拆下來(lái)的木料，鋼材等要及時(shí)運(yùn)走，清理；同一層模板拆除應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原則。脫模困難時(shí)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)或掄動(dòng)大錘砸模板，可在模板底部用撬棍撬動(dòng)拆模。拆除的模板面應(yīng)刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑，且按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。3.4.1.6模板工程技術(shù)質(zhì)量保證措施模板系統(tǒng)制作時(shí)，必須嚴(yán)格按模板翻樣圖要求進(jìn)行加工，必須加強(qiáng)驗(yàn)收環(huán)節(jié)，進(jìn)行預(yù)拼裝工序以確保模板就位前的平整度和剛度，所有的定型模板都必須分區(qū)域進(jìn)行分別編號(hào)，加以區(qū)別，更有利于模板的安拆工作快速、便捷的進(jìn)行。模板驗(yàn)收中，除檢查構(gòu)件尺寸是否符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)外，應(yīng)重點(diǎn)驗(yàn)收模板方案的執(zhí)行情況。對(duì)梁、樓板的模板應(yīng)重點(diǎn)驗(yàn)收支撐情況、起拱情況、邊模支撐情況及節(jié)點(diǎn)模板的安裝情況。對(duì)柱、板應(yīng)重點(diǎn)驗(yàn)收板塊拼接情況，陰陽(yáng)角連接情況及模板下口，支撐安裝情況，并驗(yàn)收其整體安裝質(zhì)量。3.4.2鋼筋工程3.4.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)所有鋼筋的原材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。外觀檢查：鋼筋的表面不得有裂縫、結(jié)疤和褶皺，查對(duì)鋼筋的標(biāo)牌，其鋼號(hào)、爐罐號(hào)、直徑等標(biāo)識(shí)是否和質(zhì)保書相符。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋中按規(guī)范規(guī)定選取幾組試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，對(duì)于機(jī)械連接接頭和焊接接頭必須按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可用于工程上。3.4.2.2鋼筋加工調(diào)直與除銹：采用調(diào)直機(jī)拉直鋼筋，對(duì)粗鋼筋的局部彎折采用人工調(diào)直，除銹采用電動(dòng)除銹機(jī)。本工程鋼筋加工配料單由鋼筋工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)翻樣，配筋前要認(rèn)真熟悉圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要和規(guī)范要求。根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖，分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，寫明使用部位、圖號(hào)及變更號(hào)等，交現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組加工。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。現(xiàn)場(chǎng)加工人員如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與工程技術(shù)人員聯(lián)系解決，不得任意處置。配制同一尺寸的梁箍筋時(shí)，必須先根據(jù)下料長(zhǎng)度作樣品，當(dāng)樣品的幾何尺寸，彎鉤平直長(zhǎng)度經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行大批量下料，以免出錯(cuò)。加工好的鋼筋根據(jù)配筋單填好料牌，成型鋼筋掛牌后分規(guī)格分型號(hào)堆放。3.4.2.3鋼筋綁扎⑴鋼筋綁扎前，首先對(duì)鋼筋的數(shù)量、尺寸、規(guī)格進(jìn)行檢查，同時(shí)全面熟悉圖紙、圖紙會(huì)審記錄和規(guī)范以及配料單，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求施工。⑵框架柱鋼筋綁扎應(yīng)先接好主筋，在主筋上分好箍筋間距，把已經(jīng)套好的箍筋按畫線綁扎好。箍筋的開(kāi)口應(yīng)在四角分布并相互錯(cuò)開(kāi)。轉(zhuǎn)角處的綁扣應(yīng)成八字型，確保主筋綁扎到位?？蚣苤舷聭?yīng)按照《03G101－1》圖集標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行箍筋的加密。主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。⑶梁的鋼筋綁扎應(yīng)先支完梁的底模板后再綁梁的鋼筋。綁梁筋時(shí)，應(yīng)按圖標(biāo)的規(guī)格、型號(hào)先綁主梁鋼筋，按分好的間距先綁兩端和中間的箍筋各2-3根，然后穿上負(fù)筋綁主梁的骨架?？蚣芰涸谥觾蓚?cè)箍筋應(yīng)按照規(guī)范要求加密，再綁次梁鋼筋，具體措施與主梁相同。⑷板鋼筋綁扎=1\*GB3①工藝流程：板的下網(wǎng)筋綁扎鋼筋支凳綁上層板筋負(fù)彎矩筋校正保護(hù)層砼墊塊。=2\*GB3②在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)要及時(shí)糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。=3\*GB3③.綁扎樓板鋼筋時(shí)，四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。=4\*GB3④節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)棒插入空隙，以利灌筑砼，鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。3.4.2.4Φ22及Φ22以上的縱向受力鋼筋連接采用直螺紋機(jī)械連接。制造工藝要求如下：絲頭鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度應(yīng)大于1/2套筒長(zhǎng)度，過(guò)渡段坡度應(yīng)小于1：3；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫相表面裂紋；不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗；如選用熱鐓粗工藝鐓粗鋼筋，則應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行鋼筋鐓頭加工；加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采取水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0℃鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求，可選用6f。套筒套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB/T197，可選用6H；進(jìn)行表面防銹處理；套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合本工程設(shè)計(jì)圖紙的要求。外觀質(zhì)量要求絲頭牙形飽滿，牙頂寬超過(guò)0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)；外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足本工程設(shè)計(jì)要求。套筒表面無(wú)裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)要求；套筒二端應(yīng)加塑料保護(hù)管。接頭接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊；拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。3.4.2.5鋼筋隱蔽驗(yàn)收（1）每一分項(xiàng)工程鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)班組自檢合格后，組織監(jiān)理、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)對(duì)鋼筋(包括埋件)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得小于規(guī)定值。彎鉤的朝向正確，角度和平直長(zhǎng)度符合施工規(guī)范的規(guī)定要求。（3）擠壓接頭的取樣數(shù)量同批條件為：材料、等級(jí)、型式、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個(gè)接頭，不足此數(shù)時(shí)也為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)隨即抽取10%的擠壓接頭做外觀檢查；抽取三個(gè)試樣作單向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，連續(xù)10個(gè)檢驗(yàn)批單向拉伸實(shí)驗(yàn)合格率為100%時(shí)，可以擴(kuò)大驗(yàn)收批所代表的接頭數(shù)量的一倍。（4）擠壓接頭的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：①擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為1.10～1.15倍原套筒長(zhǎng)度，或壓痕處套筒的外徑為0.8～0.9倍原套筒外徑;②擠壓接頭處的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù);③接頭處彎折不得大于4°;④擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫。（5）單向拉伸試驗(yàn)擠壓接頭試樣的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則加倍抽樣復(fù)檢。3.4.2.6鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時(shí)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙之規(guī)定要求進(jìn)行，尤其是柱、梁、板的結(jié)構(gòu)主筋連接，嚴(yán)格按有關(guān)鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，由進(jìn)行鋼筋翻樣的專業(yè)工長(zhǎng)向鋼筋班組仔細(xì)全面交底。（2）成型鋼筋使用前應(yīng)核對(duì)品種、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求，加工數(shù)量是否正確，并對(duì)鋼筋做外觀檢查，尤其對(duì)鋼筋的搭接接頭是否符合規(guī)范要求，不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。檢查驗(yàn)收后，所有鋼筋應(yīng)全部上架堆放，規(guī)范標(biāo)識(shí)。（3）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)看鋼筋，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位情況及時(shí)糾正。嚴(yán)格控制樓板上下層鋼筋位置，采用設(shè)置馬凳鐵控制，在混凝土澆搗時(shí)應(yīng)穿挑板或鋪板，避免澆搗混凝土?xí)r，作業(yè)人員踩踏負(fù)筋變形而影響工程質(zhì)量。（4）鋼筋不得隨意代換，如確實(shí)需代換時(shí)，需由技術(shù)部門征得設(shè)計(jì)認(rèn)可并出具變更通知單后方可實(shí)施，并做好鋼筋的代換記錄。在結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，對(duì)所有鋼筋連接接頭(除綁扎接頭外)，應(yīng)在監(jiān)理見(jiàn)證下現(xiàn)場(chǎng)取樣，送專業(yè)測(cè)試單位進(jìn)行復(fù)試，合格后方可進(jìn)行下道施工。3.4.3混凝土工程主體混凝土全部采用商品混凝土，盡量使用車泵，在車泵難以滿足澆筑需要時(shí)，采用地泵泵送入模。3.4.3.1混凝土澆筑順序混凝土澆筑先澆柱后澆梁、板。配備30mm和50mm振搗棒，兩種棒同時(shí)使用。50mm棒直插，棒距為500-700mm，30mm棒直插，棒距為300-450mm，以保證充分振搗，消除漏振和不密實(shí)現(xiàn)象。嚴(yán)格執(zhí)行直插棒、快插棒、慢拔棒的振搗要求。分區(qū)分段專人負(fù)責(zé)振搗，對(duì)分層的結(jié)合部位要加強(qiáng)振搗。澆筑上層混凝土?xí)r，務(wù)必將振搗棒插入下層混凝土50-100mm。同時(shí)應(yīng)注意避免因振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和重復(fù)振搗造成混凝土漿流失。為消除施工冷縫，混凝土接槎時(shí)間不得超出終凝時(shí)間，入?；炷亮魇Ш笠粉櫿駬v?，F(xiàn)場(chǎng)派專人指揮混凝土入模位置。板面混凝土用振搗棒振實(shí)后，再用平板振動(dòng)器拖平。3.4.3.2澆筑混凝土前施工準(zhǔn)備為保證混凝土質(zhì)量，混凝土既要求滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性等性能外，還要滿足混凝土可泵送性要求。即要求混凝土拌合物有一定的流動(dòng)性，較好的粘聚性，泵送過(guò)程不離析，不泌水，有足夠的含漿量。檢查混凝土泵設(shè)置處是否堅(jiān)實(shí)可靠，如有坡度需加以墊平或固定。輸送管道的敷設(shè)應(yīng)符合路線短、彎道少、接頭密封的要求。檢查混凝土泵的受料斗和輸送管，內(nèi)部不允許有阻塞物。在正式泵送混凝土前，要壓送水泥砂漿或水泥漿濕潤(rùn)輸送管線和泵體。泵送過(guò)程中，嚴(yán)禁加水。3.4.3.3混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前應(yīng)重點(diǎn)對(duì)柱根部的施工縫進(jìn)行清理和沖洗，沖洗前根部模板應(yīng)開(kāi)口，然后封口，模板底部采用海綿條封堵，同時(shí)，用水泥砂漿補(bǔ)縫，防止因?yàn)槁{引起的爛根。對(duì)于樓板的底模板，夾板間的縫隙，明確采用膠帶紙封堵，防止因漏漿形成蜂窩、麻面，以保證平頂質(zhì)量。(2)混凝土振搗應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再下沉為宜。振動(dòng)器在使用過(guò)程中，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振動(dòng)且插點(diǎn)要均勻排列。振搗混凝土?xí)r，禁止緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑覆蓋。(3)樓地面澆筑混凝土?xí)r，堅(jiān)持寧低不高的原則，即樓地面混凝土面比結(jié)構(gòu)面標(biāo)高低5mm。(4)在樓板結(jié)構(gòu)施工的時(shí)候，特別要注意以下幾點(diǎn)：①.樓板底模的平整要嚴(yán)格保證，為控制樓板厚度打下一個(gè)好的基礎(chǔ)。②.樓板混凝土澆筑時(shí)，用帶有刻度標(biāo)記的專用扦子檢查樓板混凝土厚度。③.混凝土澆筑后，即用2m刮尺刮平，用平板振動(dòng)器振搗。此時(shí)要檢查樓板厚度，誤差必須在規(guī)范要求之內(nèi)。接著用平板振動(dòng)器提漿，提漿有困難時(shí)可鋪10mm左右1：1.5水泥砂漿(砂子必需過(guò)3mm篩)。④抹面應(yīng)分二至三次進(jìn)行，第一次抹面在提漿之后，第二次抹面在混凝土收水之后，主要目的是防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。抹面工作應(yīng)在混凝土終凝前完成。要安排充足的勞動(dòng)力，不能因抹面勞動(dòng)力不足而使混凝土產(chǎn)生收水裂縫。(5)為保證樓地面質(zhì)量，不因后續(xù)施工而損壞，因而要采取以下措施：混凝土中要摻早強(qiáng)劑，提高混凝土早期強(qiáng)度，為后續(xù)施工創(chuàng)造條件。當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥20%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可進(jìn)行后續(xù)施工.在搭設(shè)上層結(jié)構(gòu)施工架子時(shí)，立管下端要墊上木板。架設(shè)工具裝卸，除輕拿輕放外，只能堆放在電梯間前室。3.4.3.4混凝土養(yǎng)護(hù)氣溫過(guò)高時(shí)采用澆水并覆蓋麻袋或棉氈保濕養(yǎng)護(hù)，冬季板面覆蓋一道塑料布及麻袋包一層，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)樓板混凝土強(qiáng)度增加情況限制板面荷載。3.4.3.5混凝土質(zhì)量要求混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象，施工縫無(wú)夾渣。3.4.3.6混凝土澆筑技術(shù)措施混凝土接槎前必須先將表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子、松散混凝土、垃圾。用清水將接槎部位沖洗干凈，并在混凝土澆筑前先澆筑50mm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以使新老混凝土結(jié)合緊密。混凝土澆搗過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋。預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時(shí)糾正。特別要注意的是混凝土即將初凝時(shí)，消除混凝土表面收水裂縫，然后安排專人澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆搗過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定分批做坍落度試驗(yàn)，如有不滿足規(guī)定要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比?；炷帘檬褂猛戤厬?yīng)及時(shí)清洗，清洗時(shí)從進(jìn)料口塞入海綿球，然后泵水或用壓縮空氣將輸送管線中的混凝土推出。清洗用水不得進(jìn)入澆筑的混凝土內(nèi)，清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的剩余壓力。泵送將結(jié)束時(shí)，要估算殘留在輸送管線中的混凝土量，這些混凝土經(jīng)壓縮空氣推出后尚能使用。結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)，一方面加強(qiáng)攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計(jì)量校驗(yàn)及試驗(yàn)級(jí)配方面的評(píng)審、管理。同時(shí)在混凝土澆搗過(guò)程加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的監(jiān)控，嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)任意摻水?；炷僚浜媳日{(diào)整必須由攪拌站試驗(yàn)室，嚴(yán)格按氣候條件、原材料含水量情況，合理調(diào)整配合比，以最適宜的施工參數(shù)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。加強(qiáng)對(duì)混凝土坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并做好試塊及時(shí)送檢，確?；炷淋浖Y料反映準(zhǔn)確、及時(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆搗，必須嚴(yán)格監(jiān)控混凝土振搗質(zhì)量及混凝土的收頭質(zhì)量，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。每次封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并經(jīng)監(jiān)理的認(rèn)可。混凝土澆搗前，必須再用自來(lái)水沖洗并排清積水。后澆帶在施工中應(yīng)采取遮擋措施，避免建筑和垃圾掉入縫中。后澆帶在澆筑前應(yīng)將其表面清洗干凈，將鋼筋加以整理或者施焊，再刷純水泥漿一道，然后采用強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑。后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后且選擇氣溫低的天氣澆搗混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。澆搗時(shí)，先將后澆帶兩側(cè)的構(gòu)件妥善支撐，待后澆帶施工完混凝土達(dá)到80%強(qiáng)度后，方可拆模。為保證結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量，對(duì)每次模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理。結(jié)構(gòu)樓層施工階段，經(jīng)歷冬、雨、夏季，因此結(jié)構(gòu)混凝土澆搗時(shí)，必須隨時(shí)掌握天氣的變化趨勢(shì)和氣象預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好足夠的防雨和保溫材料。3.4.4砌體工程3.4.4.1施工方法(1)采用一順一丁或梅花丁砌法，起皮磚應(yīng)用實(shí)心標(biāo)準(zhǔn)磚全部砌丁磚。(2)對(duì)于墻長(zhǎng)度小于或等于5m的梁底斜砌磚要待平砌磚墻沉實(shí)（7d）后，再用實(shí)心磚斜放砌筑，角度75o；對(duì)于墻長(zhǎng)的大于5m的梁底斜砌磚則要按照設(shè)計(jì)要求加設(shè)鋼筋與梁進(jìn)行連接后方可進(jìn)行施工。(3)凡遇門窗洞口，窗臺(tái)上要用實(shí)心磚砌二皮，門窗洞側(cè)墻要每400mm間距砌二皮實(shí)心磚，以便今后安裝門窗固定之用。（4）分承重墻高度大于4m時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求在墻體中部高度并結(jié)合門窗洞口高度設(shè)置配筋帶。當(dāng)磚墻長(zhǎng)度小于500mm時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求做成混凝土構(gòu)造柱。(5)墻砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗(yàn)收。砌筑墻體還要和水、電、暖通密切配合，預(yù)留洞位置尺寸要正確。(6)磚塊要隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，磚砌體砌筑應(yīng)橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰砂要隨落隨清，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。(7)砂漿配合比由我公司委托試驗(yàn)室到現(xiàn)場(chǎng)取砂、水泥樣品做級(jí)配試驗(yàn)后提供。坍落度為50-70mm。(8)磚塊進(jìn)場(chǎng)必須要有質(zhì)保書，并經(jīng)檢測(cè)合格才能使用。(9)砌筑前樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面全面進(jìn)行彈線工作，不僅彈墻身線，而且門窗洞口線在砌筑工程開(kāi)始之前要全部結(jié)束。(10)砌筑時(shí)應(yīng)按在砼柱上預(yù)先劃好的磚皮數(shù)進(jìn)行砌筑，墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)2Ф6水平筋作為拉結(jié)筋，拉結(jié)筋每邊伸入墻內(nèi)不少于1m。拉結(jié)筋應(yīng)居中置于灰縫中，水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上。(11)砌筑瓦工按每層工作量配備合理人數(shù)，有步驟地逐層流水作業(yè)，保持勞動(dòng)力均衡施工。(12)磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開(kāi)鑿現(xiàn)象。3.4.4.2主要技術(shù)、質(zhì)量控制措施(1)放線：在砌筑之前，應(yīng)先將基層表面清理干凈后，彈出墻身的軸線及門窗洞口線。(2)底部砌磚：磚墻的最底部應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，高度一般為3皮磚。(3)排磚：在粘土磚墻基上，干擺大孔磚，先進(jìn)行排磚。門窗洞口處應(yīng)排一整塊粘土磚。(4)砌筑：砌筑時(shí)門窗洞口的兩側(cè)應(yīng)砌一整塊粘土標(biāo)準(zhǔn)磚，粘土標(biāo)準(zhǔn)磚應(yīng)與空心磚咬槎砌筑。管道穿墻處也應(yīng)用粘土標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑。在排磚趕不上整塊空心磚的地方可以用粘土實(shí)心磚砌筑，也可以切割空心磚砌筑。3.4.4.3輕鋼龍骨輕質(zhì)隔墻安裝步驟在樓地面及上層樓板底面上劃出骨架定位線，依次按沿地龍骨→沿頂龍骨→豎向龍骨→橫向龍骨的次序安裝龍骨，在龍骨的兩側(cè)面安裝墻面板。質(zhì)量要求骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位置正確。骨架隔墻所用接縫材料的接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。骨架隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈、無(wú)裂縫，接縫應(yīng)均勻、順直。3.4.5衛(wèi)生間防水工程3.4.5.1聚氨酯防水涂膜施工⑴作業(yè)條件:a.找平層應(yīng)平整光潔,不允許有起砂,凹凸不平等缺陷,應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈。b.基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)順平，陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)小于9%。c.屋面防水必須為專業(yè)隊(duì)施工，持證上崗。⑵操作工藝：①涂刷底膠a.底膠(基層處理劑)配置：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例(重量比)配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。b.底膠涂刷：將配置好的底膠料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷后約4h手感不粘時(shí)，即可做下道工序。②涂膜防水層施工a.附加涂膜層：穿過(guò)墻、板的管根部，地漏、排水口、陰陽(yáng)角，變形縫及薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層(附加層)。管根部位則應(yīng)提前用建筑密封膏封嚴(yán)，使得地面防水層與管根密封膏搭接成為一體。附加層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密粘貼在基層上，陰陽(yáng)角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜。b.涂膜施工：施工前應(yīng)先檢查其附加層部位有無(wú)氣孔或氣泡，如沒(méi)有，即可涂刷涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣泡，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行涂膜施工。涂刮涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在2mm左右。防水層至立墻與樓面轉(zhuǎn)角處則應(yīng)卷起250mm3.4.5.2APP高聚物瀝青防水卷材按照設(shè)計(jì)要求，衛(wèi)生間內(nèi)鏡面后干鋪APP高聚物改性瀝青防水卷材。（1）其作業(yè)條件如下：①應(yīng)將找平層清掃干凈，在基面上涂刷基層處理劑；②當(dāng)基層面較潮濕時(shí)，應(yīng)涂刷固化型膠粘劑或潮濕界面處理劑。（2）施工工藝膠粘劑應(yīng)涂刷均勻，不露底，不堆積；鋪貼卷材時(shí)應(yīng)控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時(shí)間，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓；鋪貼卷材應(yīng)平整、順直、搭接尺寸正確，不得有扭皺褶。3.5裝飾裝修工程3.5.1地磚樓地面（1）主要技術(shù)措施①基層處理:地磚施工前，應(yīng)將墊層清理干凈，剔掉落地灰等雜物，并澆水進(jìn)行濕潤(rùn)。②.貼灰餅沖筋在濕潤(rùn)好的墊層上，在房間四周按彈出的水平控制線貼灰餅?；绎灥拇笮≡?0-80mm左右，間距1.5m左右。房間面積較大時(shí)，應(yīng)在中間每隔1.5m③抹找平層沖好筋以后，在空檔內(nèi)刷1:0.4-1:0.5的素水泥漿結(jié)合層。用1:3干硬性的水泥砂漿做找平層。砂漿以用手攥成團(tuán)落地開(kāi)花為宜。隨刷素漿隨抹找平層。抹時(shí)用鐵抹子拍實(shí)，用木抹子搓毛。④彈線排磚找平層凝固后，在房間中心彈出縱橫方向互相垂直的控制線。并從中間向四周排磚試鋪，到邊緣處趕不上整磚時(shí)，應(yīng)切磚。但應(yīng)使用兩邊對(duì)稱，且不得小于1/2磚。⑤鋪貼試鋪無(wú)誤后，先在房間內(nèi)兩側(cè)根據(jù)排磚的要求把兩側(cè)的磚鋪好，找平。然后以兩側(cè)的磚為標(biāo)準(zhǔn)，掛線鋪貼中間的地板磚。鋪貼時(shí)，先在找平層上刷好素水泥漿結(jié)合層，然后用1:3干硬性水泥砂漿鋪粘接層，用木抹子抹平后，把地板磚平放在粘接層上，用橡皮錘輕輕敲實(shí)敲平，使其邊緣跟線平齊。然后把地板磚揭掉翻過(guò)來(lái)，使背面朝上，在背面滿抹一層1:0.5的素水泥漿，要抹平抹嚴(yán)。最后把地板磚放回原位，放時(shí)注意四角同時(shí)放平，敲實(shí)，每鋪完一行磚時(shí)，要用靠尺檢查其平整度。橫向磚棱跟線，縱向縫隙順直。地板磚在鋪前應(yīng)放在水中浸泡2～3h后，取出晾干再用。⑥擦縫地板磚鋪完后要注意保護(hù)，3d以內(nèi)不準(zhǔn)上人。3d以后用1:1細(xì)水泥砂漿擦縫。并用鉛絲做成溜子把縫壓光。最后把地面上的砂漿擦拭干凈。（2）注意事項(xiàng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地磚規(guī)格尺寸，在找平層上彈線分格及彈出拼花圖案控制線，彈線時(shí)應(yīng)考慮地磚之間的拼縫，縫隙對(duì)齊。以房間中部作為控制線，從控制線往四周鋪貼，半磚、非整磚鋪設(shè)在墻體周邊。一旦出現(xiàn)非整磚時(shí)用切割機(jī)切割。地磚鋪砌前應(yīng)浸水2～3h，然后取出陰干備用，5厚1:2.5水泥砂漿鋪抹在地磚背面，然后粘貼在找平層上，就位后用木錘敲實(shí)。鋪貼完后，隨即用小木錘拍板拍打一遍，將縫拔直，再拍打一遍，再拔縫。鋪砌完畢后用素水泥漿擦縫處理，并將面層清洗干凈。鋪砌完24h后澆水養(yǎng)護(hù)3～4h，此間不準(zhǔn)上人踩踏。本工程選用的地磚均為防滑型。3.5.2磨光花崗石地面施工條件板材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)側(cè)力堆放在室內(nèi)，光面相對(duì)。背面墊松木條，并在板下加墊木方，拆箱后詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量、石材放射性物質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告等是否均符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺楞、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除。室內(nèi)抹灰、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿地面的管線均已完成。房間內(nèi)四周彈好＋0.5m水平控制線。冬季施工的溫度不得低于＋5工藝流程準(zhǔn)備工作→基層處理→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪花崗石→灌縫、擦縫→打蠟操作工藝準(zhǔn)備工作以施工圖和加工單為依據(jù)，仔細(xì)核對(duì)各部位尺寸和做法，計(jì)算好各細(xì)部及洞口邊角部位尺寸?；鶎犹幚韺⒌孛鎵|層的雜物清理干凈，并檢查基層有無(wú)空鼓現(xiàn)象，如有將空鼓部位切除并重新澆筑。墊層上的砂漿要用工具清除，并清掃干凈。試拼正式鋪設(shè)前，要注意遇到管道時(shí)套割；將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位，然后編號(hào)并碼放整齊。彈線依據(jù)墻面上＋0.5m水平控制線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高應(yīng)一致。試排在房間內(nèi)的兩個(gè)垂直方向鋪兩條干砂帶，寬度大于板塊寬度，厚度30mm以上，結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把花崗巖板塊排好，檢查板塊之間的縫隙。刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層試排后將干砂和板塊移開(kāi)，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層水泥漿（水灰比為0.5，不要刷的面積過(guò)大，隨鋪砂漿隨刷）。拉十字控制線，用1：2～1：3的干硬性水泥砂漿鋪找平層（干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜）。鋪好后用靠尺板刮平，再用抹子拍實(shí)找平，面積已能鋪3m2鋪花崗石板塊板塊需預(yù)先用水浸濕，表面陰干無(wú)明水后方能鋪貼。根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪石材標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)及試排的縫隙，在十字控制線交點(diǎn)開(kāi)始鋪砌。先試鋪，搬起板塊對(duì)好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性水泥砂漿找平層上，用橡膠錘敲擊板材的木墊塊（不得用橡膠錘或木錘直接敲擊板材，避免將板材敲裂或敲破）。振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，用砂漿填補(bǔ)實(shí)，然后正式鑲鋪，在板材背面滿刮一層水泥素漿（1：0.5），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)下落，用橡膠錘或木錘輕擊板材上的木墊塊，根據(jù)水平線用靠尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪完縱橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪貼。應(yīng)按房間由里向外進(jìn)行，逐步退至門口，注意與樓道接縫的配合交圈。灌縫、擦縫在板塊鋪貼后24～48h后進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)花崗巖的顏色，選擇相同顏色的礦物顏料與水泥拌合均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，將水泥漿徐徐灌入板塊之間的縫隙中，并用長(zhǎng)把刮板把流出的水泥漿刮向縫與板面擦平，同時(shí)將板面上的水泥漿擦凈，使花崗巖面層的表面潔凈，以上工序完成后，對(duì)面層加以覆蓋保護(hù)。打蠟在水泥砂漿結(jié)合層抗壓強(qiáng)度1.2MPa時(shí)方可打蠟，表面清理干凈，打蠟用蠟包在布內(nèi)，在面層上輕輕的涂一層成蠟，待干后用釘有帆布或麻布的磨石機(jī)打蠟，二遍成活。3.5.3（1）施工準(zhǔn)備施工前，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫緊密嚴(yán)實(shí)。門窗縫隙處理按設(shè)計(jì)要求嵌填，且抹灰前應(yīng)做完上一層及本層地面。（2）工藝流程墻面清理→基層處理→澆水潤(rùn)濕墻面→接口劑水泥漿甩毛→吊垂直、套方、找規(guī)矩抹灰餅、充筋→抹底灰→抹置面灰→做護(hù)角→抹窗臺(tái)→養(yǎng)護(hù)墻體、頂棚基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。墻面上的預(yù)留孔洞提前堵塞嚴(yán)實(shí)，將構(gòu)造柱、過(guò)梁表面凸出部分砼剔平。對(duì)蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，刷接口劑一道，等干后，緊跟用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平，腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭，鉛絲頭等要剔除，窗臺(tái)磚應(yīng)補(bǔ)齊。管道穿越墻洞，樓板洞應(yīng)及時(shí)安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石砼填嵌密實(shí)，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，提前搭設(shè)好抹灰腳手架，架子應(yīng)離開(kāi)墻面及墻角200-250mm，以利操作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方，找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時(shí)，用水泥混合砂漿每層厚度宜為7-9mm分層襯平，操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時(shí)要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，以確定上下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成50×50mm見(jiàn)方形狀。用清水將墻面濕透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋，此筋寬度宜為80-100mm，填檔子，抹底灰一般情況充完筋2h修抹預(yù)留孔洞、電氣箱，槽、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱，槽、盒周邊50mm的底灰刮掉，改抹1：1：4抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r(shí)，即可開(kāi)始抹罩面灰，(如底灰過(guò)干應(yīng)澆水濕潤(rùn))。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約5mm，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄抹一遍，另一個(gè)隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。做水泥護(hù)角，室內(nèi)墻面的陽(yáng)角，門窗洞口的陽(yáng)角，應(yīng)用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，用1：2水泥細(xì)砂漿抹面，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿。抹水泥窗臺(tái)板，先將窗臺(tái)基層清理干凈，松動(dòng)的磚要重新砌筑好，磚縫劃深，用水澆透，然后用1：2：3豆石砼鋪實(shí)，厚度大于25mm。刷素水泥漿一道，緊跟抹1：2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開(kāi)始變白時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆砼頂棚的基層表面的灰塵、污垢、油漬等用10%火堿水清洗，砼表面的污垢、油漬等清除后，將堿液沖洗干凈后晾干，刷一遍接口劑，待干后，即可抹底層灰。頂棚罩面灰周邊與墻面陰角要順直。每個(gè)房間抹灰工程完成后，拆除腳手架要輕拿，輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗，墻角和口角。3.5.4抹灰空鼓預(yù)防措施(1)抹灰工程特點(diǎn)抹灰工程是建筑施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，由于施工仍以手工操作為主，濕作業(yè)多，質(zhì)量不穩(wěn)定，在室內(nèi)外抹灰施工時(shí)普遍存在空鼓、裂縫等質(zhì)量通病。因此抹灰工程也是建筑工程施工中的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。在抹灰施工時(shí)應(yīng)引起施工人員的高度重視，盡可能采用新材料、新技術(shù)，避免抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象的發(fā)生，搞好抹灰工程的施工質(zhì)量。(2)原因分析基層處理不當(dāng)，清理不干凈，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水份很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力。砂漿配合比不當(dāng)，原材料質(zhì)量不好?；鶎悠钶^大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大，各層抹灰跟得太緊。門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離過(guò)大或木磚松動(dòng)，門窗開(kāi)關(guān)時(shí)振動(dòng)，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。拌和后的砂漿未及時(shí)使用完，停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂漿逐漸失去流動(dòng)性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌和，以達(dá)到一定稠度，從而降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。夏季施工砂漿失水過(guò)快，抹灰后沒(méi)有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，造成砂漿脫水影響砂漿的強(qiáng)度和粘結(jié)力。冬期施工沒(méi)有防護(hù)措施，抹灰后由于砂漿在硬化前受晝夜氣溫的變化，經(jīng)凍融循環(huán)失去粘結(jié)力，造成空鼓、脫落。(3)預(yù)防措施抹灰前認(rèn)真做好基層的處理。對(duì)于磚墻面應(yīng)將墻面上的砂漿、浮灰鏟除干凈，對(duì)于砼表面上的污垢油漬先用5％～10%濃度的火堿水清洗，然后再用清水清洗干凈、晾干。對(duì)于有析鹽、泛堿的基層，可用3%草酸水清洗?；鶎颖砻嬗忻黠@凸凹不平的部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平。對(duì)墻面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。磚墻基層一般澆水二遍，墻面滲水深度8～10mm；加氣砼表面孔隙率較大，吸水速度慢，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上；砼墻面吸水率低，抹灰前澆水可少一些。具體澆水程度可根據(jù)氣溫情況調(diào)整，避免剛抹的砂漿中水份被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。根據(jù)對(duì)墻面的實(shí)測(cè)檢查結(jié)果，吊線拉線貼灰餅，間距1.5m左右，灰餅50×50mm見(jiàn)方，陰陽(yáng)角處要按規(guī)定做灰餅，然后根據(jù)做好的灰餅進(jìn)行沖筋，筋寬不小于抹灰時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)要求，中級(jí)抹灰20mm厚，高級(jí)抹灰25mm厚。先打底灰，再分層進(jìn)行抹灰，橫豎均順平，最后抹罩面灰，用鐵抹子壓光壓實(shí)。抹底灰時(shí)需用刮杠刮平，再用木抹壓實(shí)搓平并劃出紋道。每層抹灰厚度控制在抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，其砂漿稠度一般應(yīng)控制在：底層抹灰砂漿為100~120mm，中層抹灰砂漿為70~90mm，面層抹灰砂漿為70~80mm。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰時(shí)可在砂漿中摻入乳膠、801膠等材料。砂漿使用時(shí)間：水泥砂漿應(yīng)在3h，混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)使用完畢，盡可能做到隨拌隨用，并在前一層抹灰凝固后，再涂抹后一層。外墻抹灰為防止砂漿收縮干裂，可采用分格縫(條)的方法。在彈好的分網(wǎng)格線上嵌塑料條，首先將分格條校正平直，再用素水泥漿在分格條兩側(cè)抹成八字角，以便使其鋃嵌牢固，防止位移變形。分格條接頭處必須順直，不能錯(cuò)位。分格條嵌好后，即可開(kāi)始抹灰。夏季應(yīng)避免在陽(yáng)光暴曬下進(jìn)行抹灰，并澆水養(yǎng)護(hù)7d以上。冬期外墻抹灰溫度不宜低于5℃。氣溫低于03.5.5外墻面磚3.5.5.1用6mm厚1：3水泥砂漿打底木抹搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；801膠素水泥漿(內(nèi)摻水重3~5%的環(huán)保膠)一道；100mm厚1：0.2：2水泥石灰膏砂漿粘結(jié)層，內(nèi)摻水泥重5%的801膠；貼面磚；1：3.5.11.2(1)抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。(2)大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度。(3)抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤(rùn)，然后用1：3水泥砂漿約6mm厚刮一道，緊跟著用同標(biāo)號(hào)砂漿與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平、木抹槎毛、終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。(4)彈分網(wǎng)格線：待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。(5)根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大面和通天柱子、垛子排整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對(duì)稱。(6)浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。(7)鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均勻自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。用水泥砂漿摻陶瓷粘結(jié)劑在磚背面抹5mm厚粘貼即可。如要求釉面磚拉縫鑲貼時(shí)，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時(shí)鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時(shí)加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺(tái)、腰線等部位平面也鑲貼面磚時(shí)，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，以免向內(nèi)滲水，引起空裂；同時(shí)應(yīng)采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出底平面磚3-5mm的做法，讓其起滴水線(槽)的作用，防止尿檐，引起空裂。(8)面磚勾縫與擦縫：寬縫一般在8mm以上，用1：1水泥砂漿勾縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2-3mm，若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。3.6屋面工程3.6.1基層處理：將砼表面浮漿、油漬清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。3.6.2找坡層屋面找坡層施工前，應(yīng)先用水準(zhǔn)儀找出各排水口的實(shí)際標(biāo)高，以排水口為準(zhǔn)向分水嶺處放坡2%，并在分水嶺處按所找坡度標(biāo)高做塌餅，沖筋，然后分片進(jìn)行找坡層施工，施工時(shí)應(yīng)用鐵碾或石碾壓平整，找坡層的坡度應(yīng)正確，表面平整。3.6.3找平層工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤(rùn)→1：2.5水泥砂漿找平層→養(yǎng)護(hù)3.6.3.1基層清理：將結(jié)構(gòu)層表面上的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘貼在結(jié)構(gòu)面上的雜物要鏟平，不得影響找平層的有效高度。3.6.3.2管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管道根部、墻根等部位處理好。3.6.3.3抹水泥砂漿找平層：先用1：2.5水泥砂漿在基層表面做20mm厚灰餅，間距為2m×2m，然后在標(biāo)志塊中間縱橫間做80～10為保證找平層與結(jié)構(gòu)層的結(jié)合，先刷一道水灰比為1:0.5的水泥漿，然后用1:2.5水泥砂漿做20mm厚找平層抹灰。找平層施工時(shí)應(yīng)按6m3.6.43.6.4.1聚氯乙烯防水涂料施工⑴作業(yè)條件:a.屋面找平層應(yīng)平整光潔,不允許有起砂,凹凸不平等缺陷,應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈。b.基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)順平，陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)小于9%。c.屋面防水必須為專業(yè)隊(duì)施工，持證上崗。⑵操作工藝：①涂刷底膠②涂膜防水層施工a.附加涂膜層：穿過(guò)墻、板的管根部，地漏、排水口、陰陽(yáng)角，變形縫及薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層(附加層)。管根部位則應(yīng)提前用建筑密封膏封嚴(yán)，使得地面防水層與管根密封膏搭接成為一體。附加層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密粘貼在基層上，陰陽(yáng)角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜。b.涂膜施工：施工前應(yīng)先檢查其附加層部位有無(wú)氣孔或氣泡，如沒(méi)有，即可涂刷涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣泡，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行涂膜施工。涂刮涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在2mm左右。防水層至立墻與樓面轉(zhuǎn)角處則應(yīng)卷起250mm3.6.4.2高密度聚乙烯防水卷材按照設(shè)計(jì)要求，屋面聚氨酯涂膜防水層上鋪設(shè)高密度聚乙烯防水卷材。（1）其作業(yè)條件如下：①應(yīng)將找平層清掃干凈，在基面上涂刷基層處理劑；②當(dāng)基層面較潮濕時(shí)，應(yīng)涂刷固化型膠粘劑或潮濕界面處理劑。（2）施工工藝①膠粘劑應(yīng)涂刷均勻，不露底，不堆積；②鋪貼卷材時(shí)應(yīng)控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時(shí)間，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓；③鋪貼卷材應(yīng)平整、順直、搭接尺寸正確，不得有扭皺褶。④卷材鋪貼完后應(yīng)做蓄水試驗(yàn)。（3）屋面施工過(guò)程中，要注意根據(jù)規(guī)范要求分倉(cāng)，設(shè)置排氣孔。3.6.4.3成品保護(hù)卷材鋪貼不得在雨天、雪天、大風(fēng)天施工，冬季施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于－5℃（1）已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時(shí)做防水層的保護(hù)層。（2）穿過(guò)屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。（3）屋面變形縫、水落口等處，施工中應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)塞堵和擋蓋，以防落進(jìn)材料等物，施工完后將臨時(shí)堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)暢通。（4）屋面施工時(shí)應(yīng)精心操作，不得污染已做好的裝飾面、墻壁、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。（5）屋面施工中，要注意排氣管的及保護(hù)工作。3.7電氣工程3.7.1工程概述本工程包括游客中心和旅館兩個(gè)單位工程組成。電氣安裝工程包括電氣照明系統(tǒng)、空調(diào)動(dòng)力系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)和接地系統(tǒng)等部分。（1）電源均由室外通過(guò)W22型塑料絕緣電力電纜埋地引來(lái)，進(jìn)戶時(shí)按電纜規(guī)格大小分別穿DN100和DN80焊接鋼管引入，其中一回路至底層照明配電箱10M；另一回路至動(dòng)力配電箱2DL（游客中心）和1DL1（賓館）。由總配電箱采用放射式分路分別引至各層分配電箱，再由照明燈具、插座和空調(diào)器（插座）供電。照明燈具除部分需在二次裝修設(shè)計(jì)中明確外，正常照明采用雙管日光燈和普通吸頂燈，廚房間采用防水防塵燈。事故照明采用帶充電鎳鉻電池的應(yīng)急日光燈、應(yīng)急指示燈和疏散指示燈。應(yīng)急時(shí)間大于30min。插座有普通二、三聯(lián)插座（帶保護(hù)門）、單相空調(diào)插座、三相空調(diào)插座等幾種型式，開(kāi)關(guān)統(tǒng)一為翹板開(kāi)關(guān)（單、雙、三聯(lián)型式）。電氣配管除主干管外，均采用扣壓式薄壁鋼管KBG沿墻（樓板、頂板）暗配。照明支線一律采用BV－2.5mm2塑料絕緣銅線，導(dǎo)線與管徑配合：2根－TC16；3根－TC20；4～6根－TC25。插座線路采用BV－3×2.5mm2導(dǎo)線穿TC20管暗配。三相空調(diào)插座線路采用BV－4×4mm2導(dǎo)線穿TC25管暗配，單相空調(diào)插座線路采用BV－3×4mm2穿TC25管暗配。（2）本工程接地與保安系統(tǒng)采用TN－C－S系統(tǒng)，接地極利用建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋，強(qiáng)、弱電安裝共用一個(gè)接地系統(tǒng)。進(jìn)線電源電纜鎧裝鋼帶和總配電箱外殼應(yīng)做重復(fù)接地，由此引出專用的保護(hù)接地線（PE線）。要求接地電阻不大于1Ω，如實(shí)測(cè)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)增設(shè)人工接地極。全樓采用總等電位聯(lián)結(jié)，客房衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)接。（3）建筑物內(nèi)有線電視系統(tǒng)信號(hào)通過(guò)埋地敷設(shè)的有線電視同軸電纜（SYWV－75－12）在室外地面下800mm深處穿過(guò)DN32保護(hù)鋼管引入室內(nèi)一層帶放大器的前端箱，再采用穿鋼管暗敷設(shè)方式分別引上引下至一層、三層的前端箱，通過(guò)分支器－分配器方式送至電視插座。（4）電話系統(tǒng)由城市電話網(wǎng)引入（賓館采用100對(duì)通信電纜，游客中心采用50對(duì)），室內(nèi)采用直配式配線方法，用HYA型電話電纜或RVB型電話線沿金屬線槽和穿鋼管暗敷設(shè)至電話插座。（5）消火栓報(bào)警系統(tǒng)本工程消防系統(tǒng)采用消火栓報(bào)警系統(tǒng)，各層設(shè)置消火栓按鈕，若發(fā)生火警時(shí)，可通過(guò)消火栓報(bào)警系統(tǒng)將火警信號(hào)傳遞至室外消防泵房。消火栓報(bào)警系統(tǒng)采用扣壓式薄壁鋼管KBG沿墻（樓板、頂板）暗敷設(shè)。3.7.2電氣安裝施工方案3.7.2.1電源進(jìn)線的施工方案室外電源采用埋地穿DN100或DN80焊接鋼管進(jìn)入室內(nèi)總配電箱，進(jìn)線電纜規(guī)格詳見(jiàn)施工圖。施工時(shí)注意：①預(yù)埋電纜保護(hù)鋼管時(shí)一定要先做防腐處理，管內(nèi)壁可刷紅丹防銹漆，外壁刷環(huán)氧瀝青防腐漆；保護(hù)管兩端應(yīng)做成喇叭口狀，并將金屬毛刺處理干凈，以免穿電纜時(shí)損傷其絕緣層。保護(hù)管最小允許彎曲半徑為10倍所穿電纜外徑。②室外埋地敷設(shè)的電纜保護(hù)管埋深不小于0.8m，室外管口伸出散水坡外300mm,室內(nèi)管口端標(biāo)高應(yīng)比室外管口端高50mm,安裝埋設(shè)的位置應(yīng)根據(jù)電施7＃圖軸線位置。進(jìn)入配電柜的保護(hù)管管口平面應(yīng)高出箱底平面50～80mm③電纜穿管前，應(yīng)清除保護(hù)管內(nèi)可能存留的雜物和積水；穿管后，管端進(jìn)口處應(yīng)用油浸黃麻繩纏繞在電纜外層，封堵保護(hù)管內(nèi)壁與電纜間的孔隙。干包電纜頭制作：①選用1000V兆歐表，對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻值應(yīng)在10MΩ以上。電纜搖測(cè)絕緣后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。②根據(jù)電纜與所連接設(shè)備的具體尺寸、位置量取合適的長(zhǎng)度（通常留有一定的裕量，以便重新制作電纜頭時(shí)所需），鋸掉多余的電纜。③根據(jù)電纜頭的形式在電纜端部量出需剝除外護(hù)套的尺寸，并剝除外護(hù)套。若為帶鎧裝的電纜，則同時(shí)用鋼鋸或螺絲刀鋸切剝除，并打好用于固定接地多股軟銅線的鋼帶卡子。注意：剝切外護(hù)套時(shí)不能傷及芯線。④焊接地線，接地線采用錫焊焊接于電纜鋼帶（卡）上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象。注意：焊接時(shí)不要將電纜絕緣層灼傷。⑤剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜，用塑料絕緣帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏要緊密不留空隙，形狀呈棗核狀。⑥將電纜頭套上部套上，與頭套下部對(duì)接、套嚴(yán)。⑦從芯線端頭量出接線端子壓接部分的深度，再加5mm，以此長(zhǎng)度剝?nèi)ル娎|芯線絕緣層，并用酒精擦凈芯線表面，涂上導(dǎo)電性防銹脂。將芯線插入接線端子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線端子，壓接點(diǎn)應(yīng)從不同方向至少兩道以上。⑧根據(jù)不同的相位，分別使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏A、B、C相芯線和接地線，至接線端子的壓接部位。⑨將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先制安好的支架上，并將芯線分開(kāi)，選用合適的螺栓將電纜與電氣設(shè)備相連接。注意：連接時(shí)，連接螺栓應(yīng)由下向上或由內(nèi)向外穿，平墊圈和彈簧墊圈不可缺少。3.7.2.2嵌墻式配電箱安裝①墻上暗裝配電箱安裝前應(yīng)按要求的位置，在土建施工時(shí)作預(yù)留洞，并且與進(jìn)出線暗配管配