(正式版)GB/T 26027-2024 高損傷容限鋁合金型材

ICS77.150.10GB/T26027—2024代替GB/T26027—2010高損傷容限鋁合金型材國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T26027—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T26027—2010《鋁及鋁合金大規(guī)格拉制無縫管》,與GB/T26027—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了“范圍”(見第1章，2010年版的第1章);b)更改了“牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格”(見4.1,2010年e)更改了“試驗(yàn)方法”(見第6章，2010年版的第4章);f)增加了“產(chǎn)品合格鑒定”(見第7章);g)增加了“過程控制”(見第8章);h)更改了“檢驗(yàn)規(guī)則”(見第9章，2010年版第5章);請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：西北鋁業(yè)有限責(zé)任公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院有限責(zé)任公司、西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司、有研工程技術(shù)研究院有限公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司、東北輕合金有限責(zé)任公司、中鋁材料應(yīng)用研究院有限公司、中國商用飛機(jī)有限責(zé)任公司上海飛機(jī)設(shè)計(jì)研究院、中國航發(fā)北京航空材料研究院。邢清源。本文件于2010年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1GB/T26027—2024高損傷容限鋁合金型材2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第1部分：顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第2部分：低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T3251鋁及鋁合金產(chǎn)品壓縮試驗(yàn)方法GB/T6519—2024變形鋁、鎂合金產(chǎn)GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T12966鋁及鋁合金電導(dǎo)率渦流測試方法GB/T14846—2014鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T22639—2022鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗(yàn)方法GB/T26492.5變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第5部分：管材、棒材、型材、線材缺陷GB/T42916鋁及鋁合金產(chǎn)品標(biāo)識3術(shù)語和定義GB/T8005.1、GB/T26492.5界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品分類型材的牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格見表1。需方需要其他2GB/T26027—2024牌號狀態(tài)尺寸規(guī)格壁厚截面積長度4.2標(biāo)記及示例產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、本文件編號、牌號、狀態(tài)、截面代號、尺寸規(guī)格的順序表示，標(biāo)記示例如下：型材GB/T26027-7055T76511-LX2138×170005技術(shù)要求型材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。型材尺寸偏差應(yīng)符合GB/T14846—2014中高精級的規(guī)定，需方要求超高精級或?qū)Τ叽缙钣刑匦筒牡目v向室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2室溫拉伸力學(xué)性能牌號狀態(tài)厚度取樣方向室溫拉伸試驗(yàn)結(jié)果抗拉強(qiáng)度RmMPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rpo.2MPa斷后伸長率Asomm%不小于L9L9L8L8"L為試樣縱軸平行于型材擠壓方向；LT為試樣縱軸平行于型材寬度方向。3GB/T26027—20247055型材的壓縮性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。牌號狀態(tài)壁厚mm取樣方向壓縮屈服強(qiáng)度MPaT765116.35～76.20L7055型材室溫拉伸力學(xué)性能試驗(yàn)用試樣樣坯的電導(dǎo)率應(yīng)符合表4規(guī)定。牌號試樣狀態(tài)厚度電導(dǎo)率MS/m“需方要求以國際退火銅百分比(%IACS)為電導(dǎo)率單位時(shí)，按1MS/m=1.724×%IACS進(jìn)行換算，結(jié)果表示至小數(shù)點(diǎn)后兩位。每根7055型材電導(dǎo)率最大值和最小值的差值應(yīng)不大于1.74MS/m。每批7055型材電導(dǎo)率最大值和最小值的差值應(yīng)不大于2.32MS/m。5.6抗剝落腐蝕性能7055型材的抗剝落腐蝕性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。牌號狀態(tài)厚度mm試驗(yàn)面抗剝落腐蝕級別T765116.35～76.20去除T/10厚度的表面符合或優(yōu)于GB/T22639—2022的EB級5.7超聲波探傷驗(yàn)收等級型材的超聲波探傷檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T6519—2024中的A級。4GB/T26027—20245.8低倍組織的粗晶環(huán)深度允許超過3mm,但不準(zhǔn)許超過5mm,其余部位粗晶環(huán)深度應(yīng)不大于3mm。需方對晶粒型材顯微組織不準(zhǔn)許有過燒。5.10外觀質(zhì)量6試驗(yàn)方法型材的化學(xué)成分分析按GB/T20975(所有部分)或GB/T7999規(guī)定的方法進(jìn)行，仲裁時(shí)采用GB/T20975(所有部分)規(guī)定的方法。6.2尺寸偏差型材的尺寸偏差按GB/T14846—2014規(guī)定的方法進(jìn)行。型材的室溫拉伸力學(xué)性能按GB/T16865規(guī)定的方法進(jìn)行。需方對試樣選取有特殊要求時(shí)，供需型材的壓縮性能按GB/T3251規(guī)定的方法進(jìn)行。型材的試樣樣坯電導(dǎo)率按GB/T12966規(guī)定的方法進(jìn)行。當(dāng)采用拉伸力學(xué)試樣的樣坯時(shí)，若型材尺寸和表面無法滿足測試要求，可由供需雙方參照GB/T129注明。型材的電導(dǎo)率均勻性測試在型材表面按GB/T12966規(guī)定的方法進(jìn)行。型材的抗剝落腐蝕性能按GB/T22639—2022規(guī)定的方法進(jìn)行。GB/T26027—2024型材的超聲波探傷驗(yàn)收等級按GB/T6519—2024的規(guī)定進(jìn)行評定，超聲波檢驗(yàn)方式由供需雙方協(xié)型材的低倍組織按GB/T3246.2規(guī)定的方法進(jìn)行。型材的顯微組織按GB/T3246.1規(guī)定的方法進(jìn)行。6.10外觀質(zhì)量6.11其他試驗(yàn)型材的其他試驗(yàn)應(yīng)按GB/T42792規(guī)定的方法進(jìn)行。7產(chǎn)品合格鑒定型材生產(chǎn)應(yīng)通過相關(guān)認(rèn)證并通過系統(tǒng)評價(jià)，產(chǎn)品合格鑒定應(yīng)符合GB/T42792的規(guī)定。8過程控制型材的過程控制應(yīng)符合GB/T42792的規(guī)定。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證9.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定9.3計(jì)重產(chǎn)品應(yīng)檢斤計(jì)重。56GB/T26027—2024檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品合格鑒定出廠檢驗(yàn)化學(xué)成分√√尺寸偏差√√室溫拉伸力學(xué)性能√√壓縮性能√√電導(dǎo)率試樣樣坯電導(dǎo)率√√電導(dǎo)率均勻性√—抗剝落腐蝕性能√√超聲波探傷驗(yàn)收等級√√低倍組織√√顯微組織√√外觀質(zhì)量√√產(chǎn)品按表7的規(guī)定取樣。檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定產(chǎn)品合格鑒定出廠檢驗(yàn)化學(xué)成分尺寸偏差逐根檢驗(yàn)室溫拉伸力學(xué)性能逐根，在擠壓頭端和尾端各取1個(gè)試樣，其他要求符合GB/T16865的規(guī)定每批抽取根數(shù)的5%,不少于2根，在擠壓頭端取樣，其他要求符合GB/T16865的規(guī)定壓縮性能逐根，在擠壓頭端和尾端各取1個(gè)試樣，其他要求符合GB/T3251的規(guī)定每批抽取根數(shù)的5%,不少于2根，在擠壓頭端取樣，其他要求符合GB/T3251的規(guī)定電導(dǎo)率逐根，在擠壓頭端和尾端各取1個(gè)拉伸力學(xué)性能測試用試樣樣坯，其他要求符合電導(dǎo)率均勻性單件逐件檢驗(yàn)，當(dāng)型材長度小于7m時(shí)，在整根料上間隔≤1.2m測一處；當(dāng)型材長度大于7m時(shí)，在兩端測電導(dǎo)率，每端至少測3.6m,測試間隔≤1.2m。其他要求符同批次7GB/T26027—2024表7取樣(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目“取樣規(guī)定產(chǎn)品合格鑒定出廠檢驗(yàn)抗剝落腐蝕性能每批抽取1根，在擠壓頭端、中間、尾端各切取1個(gè)試樣，其他要求符合GB/T22639的規(guī)定每批抽取1根，在任意位置切取3個(gè)試樣，其他要求符合GB/T22639的規(guī)定超聲波探傷驗(yàn)收等級逐根檢驗(yàn)低倍組織逐根，在擠壓尾端各取1個(gè)試樣，其他要求符合GB/T3246.2的規(guī)定每批抽取根數(shù)的5%,不少于2根，在擠壓尾端各取1個(gè)試樣，其他要求符合GB/T3246.2的規(guī)定顯微組織每批抽取2根，在擠壓頭端各取1個(gè)試樣，其他要求符合GB/T3246.1的規(guī)定外觀質(zhì)量逐根檢驗(yàn)型材的取樣位置在訂貨單(或合同)或圖紙中注明。9.6.3任一試樣室溫拉伸力學(xué)性能、壓縮性能不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣對該不合格項(xiàng)目進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格時(shí)，判該批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣不9.6.5任一試樣的抗剝落腐蝕性能不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重9.6.6任一產(chǎn)品的超聲波探傷驗(yàn)收等級不合格時(shí)，定尺產(chǎn)品判該根產(chǎn)品不合格，不定尺產(chǎn)品允許去除產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)符合GB/T42916的規(guī)定。GB/T26027—2024產(chǎn)品的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定，需方有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或產(chǎn)品的運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。b)產(chǎn)品名稱；e)凈