(高清版)GBT 39557-2020 家用電冰箱換熱器

ICS97.040.30GB/T23133—2008,GB/T23134—2008代替GB/T23133—2008,GB/T23134—2008家用電冰箱換熱器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I前言 Ⅲ 1 1 14分類和命名 3 36試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(資料性附錄)管路的截面尺寸 附錄B(規(guī)范性附錄)換熱性能加熱實(shí)驗(yàn)測(cè)試方法 附錄C(資料性附錄)換熱性能冷卻(冷凍)實(shí)驗(yàn)測(cè)試方法 附錄D(資料性附錄)測(cè)試裝置構(gòu)造 ⅢGB/T39557—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T23133—2008《家用電冰箱蒸發(fā)器》、GB/T23134—2008《家用電冰箱冷凝器》。與GB/T23133—2008和GB/T23134—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：——將原標(biāo)準(zhǔn)“術(shù)語(yǔ)和定義”中的蒸發(fā)器和冷凝器更改為換熱器(見(jiàn)第3章，GB/T23134—2008的第3章和GB/T23133—2008的第3章);———在“術(shù)語(yǔ)和定義”中增加了旋翅式換熱器——在“分類和命名”中增加了旋翅式換熱器和微通道換熱器的分類和命名(見(jiàn)4.1.5和4.1.6);——修改了“產(chǎn)品規(guī)格和型號(hào)”中管路板式換熱器的名稱代號(hào)(見(jiàn)4.2,GB/T23133—2008的4.3和———修改了板式換熱器的外形尺寸及極限偏差(見(jiàn)5.2.1,GB/T23133—2008的5.2.1);——修改了管板粘接式及貼接式換熱器粘接板外形尺寸及極限偏差(見(jiàn)5.2.2,GB/T23133—2008——修改了管板粘接式及貼接式換熱器盤管截面尺寸及極限偏差(見(jiàn)5.2.2.3.1,GB/T23133—2008的5.2.2.2);——增加了翅片式換熱器、絲管式換熱器、旋翅式換熱器和微通道換熱器的尺寸及極限偏差(見(jiàn)—修改了板式換熱器管路變形及破壞試驗(yàn)的蒸發(fā)板厚度和管路寬度范圍，并增加注“不適用于二氧化碳制冷劑”(見(jiàn)5.8.1,GB/T23133—2008的5.8和5.9);GB/T23133—2008的5.8和5.9); ——增加了換熱器換熱性能要求(見(jiàn)5.16);—-——修改了表面陽(yáng)極氧化膜層厚度測(cè)試方法(見(jiàn)6.11,GB/T23133—2008的6.13);——增加了翅片固定強(qiáng)度測(cè)試方法(見(jiàn)6.15);——增加了換熱器換熱性能測(cè)試方法(見(jiàn)6.16); 增加了換熱器換熱性能測(cè)試方法，換熱器化霜過(guò)程換熱性能測(cè)試方法和測(cè)試裝置構(gòu)造的相關(guān)請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)家用電器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC46)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：常州市常蒸蒸發(fā)器有限公司、合肥美的電冰箱有限公司、常州恒創(chuàng)熱管理有限公有限公司、浙江康盛股份有限公司、安徽尊貴電器集團(tuán)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：———GB/T23133—2008、GB/T23134—2008。1GB/T39557—2020家用電冰箱換熱器1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了家用和類似用途電冰箱(以下簡(jiǎn)稱電冰箱)換熱器的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和命名、技術(shù)要2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1527—2017銅及銅合金拉制管GB/T1531—2009銅及銅合金毛細(xì)管GB/T1731漆膜柔韌性測(cè)定法GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T4437.1鋁及鋁合金熱擠壓管第1部分：無(wú)縫圓管GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T13793—2016直縫電焊鋼管GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T23119家用和類似用途電器性能測(cè)試用水JG/T21空氣冷卻器與空氣加熱器性能試驗(yàn)方法HG/T2006熱固性粉末涂料3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。23GB/T39557—20204分類和命名4.1換熱器的型式分類4.1.1板式換熱器的型式分為：a)BS—雙面管路板式換熱器；b)BD—單面管路板式換熱器；c)BB—部分單面管路板式換熱器。4.1.2管板式換熱器的型式分為：4.1.3翅片式換熱器的型式分為：a)ZP一直插翅片式換熱器；b)XP—斜插翅片式換熱器。4.1.4絲管式換熱器的型式為：4.1.5旋翅式換熱器的型式為：4.1.6微通道換熱器的型式為：4.2產(chǎn)品規(guī)格和型號(hào)換熱器的規(guī)格指特定加工狀態(tài)下的管道內(nèi)容積標(biāo)稱值(cm3),其規(guī)格用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。電冰箱換熱器型號(hào)命名如下：型式代號(hào)；5技術(shù)要求材料應(yīng)符合GB/T3880.1中規(guī)定的要求。材料應(yīng)符合GB/T4437.1中規(guī)定的要求。4GB/T39557—20205.1.3換熱器銅管材料材料應(yīng)符合GB/T1527—2017中T2、TP2牌號(hào)銅管的要求。材料應(yīng)符合GB/T1531—2009中規(guī)定的T2、TP2牌號(hào)高級(jí)毛細(xì)管銅管的要求。材料應(yīng)符合GB/T13793—2016中規(guī)定的08牌號(hào)鋼管的要求。材料應(yīng)符合GB/T699—2015中規(guī)定的08F、10牌號(hào)的鋼絲的要求。5.1.7靜電噴涂的塑粉材料材料顏色按圖紙規(guī)定或色板，塑粉材料應(yīng)符合HG/T2006的要求。其他材料應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，特殊性材料由供需雙方確認(rèn)。5.2尺寸及形位極限偏差5.2.1板式換熱器尺寸及形位極限偏差換熱器外形尺寸及極限偏差應(yīng)符合表1的要求。表1板式換熱器外形尺寸及極限偏差板厚度/mm寬度/mm外形尺寸極限偏差士0.1士1.0士1.0士1.5換熱器管路寬度及極限偏差，管路之間壓接部最小尺寸如圖1所示，應(yīng)符合表2的要求。表2板式換熱器管路寬度及極限偏差管路寬度/mm管路寬度極限偏差/mm管路之間壓接部最小尺寸/mm平行軋制方向垂直軋制方向平行軋制方向垂直軋制方向0—0.55GB/T39557—2020單位為毫米F二.軋制方向圖1管路之間壓接部最小尺寸及極限偏差5.2.1.3板式換熱器管路圖形尺寸及形位極限偏差換熱器管路圖形尺寸及形位極限偏差如圖2所示，應(yīng)符合表3的要求。表3板式換熱器管路圖形尺寸及極限偏差管路圖形尺寸及技術(shù)要求形位偏差代號(hào)形位極限偏差/mm管路圖形長(zhǎng)度(L?、L?)≤0.015L?≤0.015L?管路圖形寬度(B)+2.0垂直軋制方向管路相對(duì)X——X基準(zhǔn)線的垂直度≤0.047B?≤0.047B?管路在軋制方向上的直線度C6GB/T39557—2020單位為毫米a?——軋制長(zhǎng)度下偏差；b?——基準(zhǔn)點(diǎn)上部管路軋制長(zhǎng)度傾斜度上偏差；b?——基準(zhǔn)點(diǎn)上部管路軋制長(zhǎng)度傾斜度下偏差；b?——基準(zhǔn)點(diǎn)下部管路軋制長(zhǎng)度傾斜度上偏差；b?——基準(zhǔn)點(diǎn)下部管路軋制長(zhǎng)度傾斜度下偏差；B——管路圖形寬度；B?——基準(zhǔn)點(diǎn)上部管路寬度直段尺寸；B?——基準(zhǔn)點(diǎn)下部管路寬度直段尺寸；C——管路在軋制方向上的直線度；L——管路圖形長(zhǎng)度；L?——基準(zhǔn)點(diǎn)到管路外側(cè)長(zhǎng)度；L?——基準(zhǔn)點(diǎn)到管路內(nèi)側(cè)長(zhǎng)度；X——基準(zhǔn)點(diǎn)到外形長(zhǎng)度尺寸；Y——基準(zhǔn)點(diǎn)到外形寬度尺寸。圖2板式換熱器管路圖形尺寸及極限偏差沖孔、切口等距管路邊緣尺寸不應(yīng)小于5mm。板式換熱器管路截面尺寸設(shè)計(jì)時(shí)參照附錄A,為了保證管路內(nèi)容積，實(shí)際管路高度可以調(diào)整，不限定極限偏差，但在單面吹脹管路平面一面允許凸起高度不應(yīng)超過(guò)0.5mm。5.2.1.6板式換熱器彎曲成型后管路圖形的極限偏差在圓弧形彎曲區(qū)及附近5mm內(nèi)，在考慮管路圖形極限偏差條件下，不應(yīng)有橫向管路，如圖3所示。7GB/T39557—2020圖3圓弧形彎曲5.2.1.6.2直角彎曲(R=1)后的極限偏差直角彎曲(R=1所示。mm)后，在考慮管路圖形極限偏差條件下，距彎曲處7mm直角彎曲(R=1所示。說(shuō)明：圖4直角彎曲5.2.1.6.3階梯彎后的極限偏差階梯彎后，在考慮管路圖形極限偏差條件下，距過(guò)渡區(qū)7mm內(nèi)不應(yīng)有管路，如圖5所示。圖5階梯彎曲示意圖5.2.1.6.4板式換熱器成型后外形尺寸及允許偏差按圖紙要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議規(guī)定。5.2.1.6.5板式換熱器進(jìn)出口連接管的外形尺寸及允許偏差進(jìn)出口連接管的外形尺寸及允許偏差按圖紙要求。5.2.1.7板式換熱器進(jìn)出口連接管成型時(shí)的極限偏差換熱器上進(jìn)出口連接管成型時(shí)，應(yīng)在鋁管部分彎曲，彎曲半徑不應(yīng)少于20mm,彎曲處距板邊不應(yīng)小于30mm,如圖6所示。8GB/T39557—2020R——彎曲半徑。單位為毫米圖6板式換熱器上進(jìn)出口連接管5.2.2管板式換熱器尺寸及形位極限偏差5.2.2.1粘接式及貼接式換熱器粘接板外形尺寸及極限偏差粘接板外形尺寸及極限偏差應(yīng)符合表4的要求。表4粘接板外形尺寸及極限偏差寬度/mm外形尺寸極限偏差士0.15.2.2.2粘接式及貼接式換熱器盤管外形尺寸及極限偏差盤管外形尺寸及極限偏差如圖7所示，應(yīng)符合表5的要求。表5盤管外形尺寸及極限偏差外形尺寸及極限偏差彎曲半徑R/mm中心距b/mm長(zhǎng)度L/mm寬度B/mm外形尺寸極限偏差士3.09GB/T39557—2020單位為毫米B——外形寬度；n——盤管彎頭數(shù)；R—--彎曲半徑。圖7盤管換熱器外形盤管截面形狀、尺寸及極限偏差應(yīng)符合表6的要求。截面形狀截面尺寸允許偏差直徑D/mm壁厚S/mm管高H/mm外徑D/mm士0.5GB/T39557—2020其他截面形狀、尺寸及極限偏差根據(jù)用戶圖紙要求。5.2.2.4管板鉚接式換熱器盤管與板之間間隙量盤管與板之間間隙量應(yīng)符合表7的要求。表7盤管與板之間間隙量間隙總長(zhǎng)度/mm間隙量/mm≤0.1×管與板應(yīng)接觸的總長(zhǎng)度按用戶圖紙要求，圖紙由供需雙方確認(rèn)。5.2.3翅片式換熱器尺寸及極限偏差5.2.3.1翅片式換熱器通用(或常用)尺寸及極限偏差翅片式換熱器如圖8所示，尺寸及極限偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8翅片式換熱器尺寸及極限偏差翅片厚度/mm管外徑/mm長(zhǎng)度L/mm外形尺寸極限偏差士0.01士0.05士0.5士2.0士3.0L——外形長(zhǎng)度；單位為毫米圖8翅片換熱器外形按用戶圖紙要求，圖紙由供需雙方確認(rèn)。5.2.4絲管式換熱器尺寸及極限偏差5.2.4.1絲管式換熱器通用(或常用)尺寸及極限偏差絲管式換熱器尺寸及極限偏差如圖9所示，應(yīng)符合表9的要求。表9絲管式換熱器尺寸及極限偏差極限偏差單位為毫米圖9絲管換熱器外形按用戶圖紙要求，圖紙由供需雙方確認(rèn)。5.2.5旋翅式換熱器尺寸及極限偏差5.2.5.1旋翅式換熱器通用(或常用)尺寸及極限偏差旋翅式換熱器尺寸及極限偏差如圖10所示，應(yīng)符合表10的要求。表10旋翅式換熱器尺寸及極限偏差翅片厚度/mm管外徑d/mm卷繞直徑D/mm外形尺寸極限偏差GB/T39557—2020單位為毫米5.2.6微通道換熱器尺寸及極限偏差5.2.6.1微通道換熱器通用(或常用)尺寸及極限偏差微通道換熱器尺寸及極限偏差如圖11所示，應(yīng)符合表11的要求。GB/T39557—2020表11微通道換熱器尺寸及極限偏差翅片厚度/mm片距/mm扁管寬度W/mm長(zhǎng)度L/mm尺寸0.08～0.15極限偏差按用戶圖紙要求，圖紙由供需雙方確認(rèn)。5.3換熱器管路內(nèi)容積及極限偏差5.3.1板式換熱器管路內(nèi)容積及極限偏差應(yīng)符合表12的要求。表12內(nèi)容積及極限偏差內(nèi)容積/cm351～100251～400401～800士8士65.3.2管板式換熱器、翅片式換熱器、絲管式換熱器管路內(nèi)容積極限偏差為±8%。5.4密封性能5.4.1換熱器水中氣密性能進(jìn)行水中氣密性能試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)有氣泡泄出。5.4.2換熱器任何部位制冷劑年泄漏量進(jìn)行檢漏時(shí)，任何部位制冷劑年泄漏量應(yīng)不大于0.5g。5.4.3鑲嵌毛細(xì)管換熱器回泄量進(jìn)行回泄檢漏時(shí)，回泄量應(yīng)不大于50cm3/min。5.5管路內(nèi)殘留雜質(zhì)量進(jìn)行測(cè)試時(shí)，管路內(nèi)殘留雜質(zhì)量按管路內(nèi)表面積計(jì)算，應(yīng)符合表13的要求。表13殘留雜質(zhì)量型式殘留雜質(zhì)量/(mg/m2)單個(gè)雜質(zhì)/mg管路中殘留雜質(zhì)量板式管板式絲管式翅片式旋翅式微通道GB/T39557—20205.6管路內(nèi)殘留水量管路內(nèi)殘留水量應(yīng)符合表14的要求。表14殘留水量管路內(nèi)容積/cm3201～400401～800殘留水量/mg5.7管路內(nèi)殘留油分量管路內(nèi)殘留油分量，按管路內(nèi)表面積計(jì)算，管路內(nèi)殘留油分量應(yīng)不大于7mg/m2。5.8板式換熱器管路變形及破壞試驗(yàn)要求5.8.1板式換熱器管路變形試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表15的要求。任何一處管路高度變化應(yīng)不大于0.8mm,并且表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。表15板式換熱器管路變形壓力蒸發(fā)板厚度/mm管路變形壓力/MPa0.800.650.900.700.900.80注：不適用于二氧化碳制冷劑。管路寬度。5.8.2板式換熱器管路破壞試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表16的要求，不應(yīng)出現(xiàn)管路滲水、開(kāi)裂、穿通等破壞現(xiàn)象。表16板式換熱器破壞試驗(yàn)壓力蒸發(fā)板厚度/mm破壞試驗(yàn)壓力/MPallmm～122mm管路寬度。GB/T39557—20205.9毛細(xì)管流量帶有毛細(xì)管的換熱器，其毛細(xì)管流量允許偏差為規(guī)定值的±5%。5.10靜電噴涂表面涂層厚度應(yīng)不小于0.02mm。在不小于50cm的高度沖擊下應(yīng)無(wú)開(kāi)裂、剝落現(xiàn)象。其硬度應(yīng)不低于2H。其附著力應(yīng)不小于2級(jí)。涂層應(yīng)選用無(wú)毒、無(wú)異味涂料，應(yīng)有涂料粉末生產(chǎn)廠方提供的第三方質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的有效檢驗(yàn)報(bào)告。5.10.7絲管式換熱器耐鹽霧性能耐鹽霧時(shí)間由供需雙方商定。5.11表面經(jīng)氧化或其他處理表面性能表面經(jīng)氧化或其他處理時(shí)，膜厚測(cè)量應(yīng)符合6.11,其膜層厚度由供需雙方商定。5.12外觀質(zhì)量5.12.1.2表面允許有輕微劃痕，松樹(shù)枝狀花紋和乳液痕等缺陷，劃痕深度規(guī)定：管路部分應(yīng)不大于0.05mm,非管路部分應(yīng)不大于0.1mm。5.12.1.3表面缺陷允許用400號(hào)砂紙進(jìn)行檢驗(yàn)性修磨，修磨深度不應(yīng)超過(guò)厚度允許負(fù)偏差。5.12.1.4換熱器管路表面應(yīng)無(wú)氣泡，每平方米非管路部分氣泡總面積不應(yīng)超過(guò)50mm2,其中單個(gè)氣泡面積不應(yīng)超過(guò)5mm2,氣泡邊與管路邊沿距離應(yīng)不小于5mm。5.12.2未經(jīng)表面處理的換熱器鋁管無(wú)擦傷和斑疤。GB/T39557—20205.12.3未經(jīng)表面處理的絲管式換熱器的不合格數(shù)不應(yīng)超過(guò)焊點(diǎn)總數(shù)的5%,且不應(yīng)在盤管同一直線或同一根鋼絲上，焊點(diǎn)鋼絲壓扁的現(xiàn)象不應(yīng)超過(guò)焊點(diǎn)總數(shù)的5%,點(diǎn)焊后兩端不應(yīng)露出鋼管的最外端。5.12.4未經(jīng)表面處理的換熱器采用其他材料未經(jīng)表面處理的其他材料，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接表面應(yīng)光滑或呈均勻魚(yú)鱗紋，不應(yīng)有氣孔、夾雜和嚴(yán)重氧化，焊接凹坑的深度不應(yīng)超過(guò)2mm。5.12.6經(jīng)表面靜電噴涂處理的換熱器缺陷。5.12.7表面經(jīng)氧化或其他方式處理的換熱器5.12.7.2經(jīng)陽(yáng)極氧化處理，表面應(yīng)均勻一致，無(wú)堿漬，無(wú)保護(hù)層剝落，無(wú)明顯劃痕或電流擊傷。氧化膜不應(yīng)有分散性黑色腐蝕斑點(diǎn)或暗色條紋。5.13粘接牢固性進(jìn)行粘接式換熱器的牢固性試驗(yàn)時(shí)，鋁管和粘結(jié)膜不應(yīng)分離。5.15翅片固定強(qiáng)度進(jìn)行翅片固定強(qiáng)度測(cè)試時(shí)，翅片應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。5.16換熱器換熱性能實(shí)測(cè)換熱量不應(yīng)低于名義換熱量的90%。6試驗(yàn)方法6.1材料6.1.1換熱器鋁板化學(xué)成分分析方法按GB/T20975(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。6.1.2換熱器鋁管化學(xué)成分分析方法按GB/T20975(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。6.1.3換熱器銅管化學(xué)成分分析方法按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。6.1.4換熱器銅毛細(xì)管化學(xué)成分分析方法按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。6.1.5換熱器用鋼管化學(xué)成分分析方法按GB/T223(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行，取樣按GB/T222的規(guī)定。6.1.6換熱器用鋼絲化學(xué)成分分析方法按GB/T223(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行，取樣按GB/T222的規(guī)定。6.1.7靜電噴涂的塑粉材料測(cè)試方法按HG/T2006的規(guī)定進(jìn)行。6.1.8換熱器用其他材料的測(cè)試方法按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。特殊性材料的測(cè)試方法由供需雙方確認(rèn)。6.2尺寸測(cè)量方法6.2.1板的厚度測(cè)量方法用分度值不低于0.01mm的量具測(cè)量，測(cè)量位置為四個(gè)外角，距板材兩頭邊沿100mm處，距離測(cè)量邊10mm處。6.2.2管的內(nèi)外徑測(cè)量用分度值不低于0.01mm的量具測(cè)量。6.2.3管路高度測(cè)量用分度值不低于0.02mm的量具測(cè)量。6.2.4管板式換熱器管與板之間的間隙測(cè)量用分度值不低于0.05mm的塞規(guī)測(cè)量。6.2.5外形尺寸、其他尺寸測(cè)量用分度值為1mm鋼直尺、鋼卷尺和分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。6.3換熱器管路內(nèi)容積測(cè)定方法6.3.1使用以下設(shè)備測(cè)量：a)換熱器質(zhì)量不超過(guò)2kg時(shí)，采用分度值為0.5g的架盤天平，超過(guò)2kg時(shí)采用分度值不大于2g的架盤天平。6.3.2按以下步驟進(jìn)行測(cè)量：a)將換熱器管路口用膠塞或其他材料封嚴(yán)，不應(yīng)進(jìn)水。b)將換熱器放在天平上稱重，記下?lián)Q熱器的質(zhì)量mk。c)將換熱器完全浸入水槽中，并懸掛在天平上，稱出換熱器在水中的質(zhì)量mg。6.3.3內(nèi)容積按式(1)進(jìn)行計(jì)算：………………(1)式中：V——內(nèi)容積，單位為立方厘米(cm3);mk——空氣中換熱器質(zhì)量，單位為克(g);mg--——水中換熱器質(zhì)量，單位為克(g);m?—-—銅鋁連接管中銅管部分理論計(jì)算質(zhì)量，單位為克(g);ps——水的密度，取值為1g/cm3。6.4密封性能試驗(yàn)方法6.4.1氣密性試驗(yàn)向管路內(nèi)充進(jìn)一定壓力的壓縮空氣或氮?dú)?，然后將換熱器浸入水中1min,用肉眼觀察有無(wú)氣泡漏出。密封性能試驗(yàn)壓力，見(jiàn)表17。表17密封性能試驗(yàn)壓力密封性能試驗(yàn)壓力/MPa備注盤管截面全部圓管2.5～3.0部分盤管截面D形管或異形管盤管加工成截面異形管板式換熱器(只適用于蒸發(fā)器端)板式換熱器厚度≥1.5板式換熱器1.2≤厚度<1.5板式換熱器1.1≤厚度<1.2板式換熱器0.9≤厚度<1.1板式換熱器，管路單面吹脹鑲嵌毛細(xì)管板式換熱器6.4.2換熱器年泄漏量試驗(yàn)換熱器管路內(nèi)充入1.5MPa壓力的制冷劑，放置在正壓室內(nèi)，環(huán)境溫度16℃~32℃,檢漏儀調(diào)節(jié)到年漏量0.5g擋位，對(duì)換熱器任何部位進(jìn)行檢漏，觀察檢漏儀顯示結(jié)果。6.4.3鑲嵌毛細(xì)管換熱器的回泄試驗(yàn)如圖12a)所示，從試樣連接管管口中通入0.3MPa壓力的氮?dú)猓枚骂^塞住另一端，浸入水中，從連接管管口收集排出的氮?dú)?，時(shí)間1min,通過(guò)量筒的刻度讀出回泄量。試樣如圖12b)所示。GB/T39557—2020通入0.3MPa的氮?dú)?00~150100~150La)檢測(cè)b)試樣6.5管路雜質(zhì)含量測(cè)定方法使用正庚烷(C?H??)作為試驗(yàn)試劑a)精度為0.1mg的分析天平；b)調(diào)速振蕩器；c)循環(huán)水真空泵；d)恒溫水浴鍋；e)電熱恒溫干燥箱。按照以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：a)用分析天平精確測(cè)量一個(gè)干燥并潔凈的燒杯凈重mi。b)用注射器從換熱器的進(jìn)口注入正庚烷，注入量為換熱器內(nèi)容積的(50±5)%。加膠塞塞好全部管口，選換熱器長(zhǎng)度方向?yàn)檎袷幏较虿⒐潭ㄔ谡{(diào)速振蕩器上，采用頻率1Hz～2Hz,振幅為20mm～40mm方式振蕩10min,然后翻過(guò)面來(lái)繼續(xù)振蕩10min。c)將換熱器的出口放于稱重后的燒杯中，并用循環(huán)水真空泵將正庚烷全部從換熱器管路中排到燒杯內(nèi)。d)將燒杯在水浴鍋內(nèi)加熱，使正庚烷逐步蒸干，即將蒸干時(shí)再把燒杯放入溫度為105℃的電熱恒溫干燥箱內(nèi)烘烤10min,接著取出燒杯放入干燥器冷卻至室溫。最后，用精度為0.1mg天平精確測(cè)量蒸干后的燒杯質(zhì)量mi?。GB/T39557—2020殘留雜質(zhì)量按式(2)進(jìn)行計(jì)算：m=mi?—mil mi?————m?——燒杯質(zhì)量，單位為毫克(mg)。a)無(wú)水乙醇(C?H?O);b)無(wú)水過(guò)氯酸鎂(Mg(ClO?)?)。b)真空測(cè)試儀；6.6.3.1測(cè)試系統(tǒng)如圖13所示。6.6.3.2用水洗凈試管，并用無(wú)水乙醇洗去管中的水，將試管放入105℃的電熱恒溫干燥箱內(nèi)烘1h,取GB/T39557—2020真空泵真空測(cè)試儀試管電熱T燥箱換熱器圖13管內(nèi)殘留水量測(cè)定裝置6.6.4.1將換熱器放入電熱恒溫干燥箱內(nèi)，并將各測(cè)試管路相連接，把試管與測(cè)定管路連接起來(lái)。6.6.4.2將電熱恒溫干燥箱升溫至120℃,并恒溫15min后打開(kāi)距換熱器100mm處的膠管夾子和試管處的膠管夾子，開(kāi)動(dòng)真空泵抽真空，用真空測(cè)試儀檢查真空度，使真空度達(dá)到133Pa以下，繼續(xù)開(kāi)機(jī)抽真空2h,抽真空過(guò)程中管路不應(yīng)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。6.6.4.4在抽真空達(dá)2h,擰緊電熱恒溫干燥箱內(nèi)及試管前的夾子后，再把試管從管路上折下，并用原膠塞把兩端塞好。6.6.4.5用精度為0.1mg天平稱量試管質(zhì)量mw?。殘留水量按式(3)進(jìn)行計(jì)算：mwi——裝有無(wú)水過(guò)氯酸鎂試管質(zhì)量，單位為毫克(mg)。6.7管內(nèi)殘留油分量測(cè)定方法使用正庚烷(C?H??)作為試驗(yàn)試劑。a)精度為0.1mg分析天平；GB/T39557—2020b)調(diào)速振蕩器；c)循環(huán)水真空泵；e)電熱恒溫干燥箱。按照以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：a)用精度為0.1mg天平精確測(cè)量一個(gè)干燥并潔凈的燒杯凈重mo?。b)用注射器從換熱器的進(jìn)口注入正庚烷，注入量為換熱器內(nèi)容積的(50±5)%。加膠塞塞好全部管口，選換熱器長(zhǎng)度方向?yàn)檎袷幏较虿⒐潭ㄔ谡{(diào)速振蕩器上，采用頻率1Hz～2Hz,振幅為20mm～40mm方式振蕩10min,然后翻過(guò)面來(lái)繼續(xù)振蕩10min。c)將換熱器的出口放于三角燒杯中，并用循環(huán)水真空泵將正庚烷全部從換熱器管路中排到燒為0.1mg天平精確測(cè)量蒸干后的燒杯質(zhì)量mo2。殘留油分量計(jì)算公式為(4)式：在換熱器管路內(nèi)充進(jìn)符合表17規(guī)定壓力的壓縮空氣或氮?dú)?，保?min,用百分表測(cè)量管路高度用水泵以每秒增加0.06MPa～0.1MPa的速率增加水壓力，在換熱器管路內(nèi)按表16要求壓力加6.9毛細(xì)管流量測(cè)定方法(直接讀數(shù)法)GB/T39557—2020e)2.5級(jí)精度玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)。在環(huán)境溫度20℃~25℃時(shí)按圖14將所有儀器，設(shè)備用管路連通，然后將氮?dú)馄科块y打開(kāi)，利用減壓閥將進(jìn)口側(cè)壓力調(diào)至1.0MPa,直接從流量計(jì)上讀出毛細(xì)管的流量。2.5級(jí)精度玻璃2.5級(jí)精度玻璃v細(xì)符城壓閥溫度計(jì)氮?dú)馄繄D14毛細(xì)管流量測(cè)定裝置查看涂料是否有具有資質(zhì)的第三方質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的有效檢驗(yàn)報(bào)告。按GB/T1771規(guī)定的方法進(jìn)行。GB/T39557—20206.11表面陽(yáng)極氧化膜層厚度測(cè)試方法選取100mm×100mm平整試板，膜層測(cè)厚儀垂直測(cè)試基體校零，讀取數(shù)值。6.12外觀質(zhì)量的檢測(cè)換熱器表面質(zhì)量及外觀采用目測(cè)及常規(guī)量具檢測(cè)。6.13粘接牢固性試驗(yàn)方法粘接式換熱器牢固性試驗(yàn)如圖15所示，將粘接式換熱器放在測(cè)試臺(tái)上，在管的任一端用29.4N的拉力垂直向上加力，觀察管和粘結(jié)膜是否分離。也可按供需雙方商定的其他要求試驗(yàn)。單位為毫米拉力拉力壓力粘接平板粘接管材料接膜圖15粘接式換熱器牢固性試驗(yàn)6.14點(diǎn)焊牢固性拉力試驗(yàn)如圖16所示，將換熱器固定，掛10kg砝碼，在該重力作用下持續(xù)1min,卸去砝碼，觀察焊點(diǎn)有無(wú)脫焊現(xiàn)象。單位為毫米鋼絲圖16點(diǎn)焊牢固性拉力試驗(yàn)6.15翅片固定強(qiáng)度測(cè)試如圖17所示，將換熱器固定，用精度0.02kg彈簧秤測(cè)量水平受力，直插式翅片滿足4.9N,斜插式滿足3N,觀察翅片有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。GB/T39557—2020圖17翅片固定強(qiáng)度拉力試驗(yàn)6.16換熱器換熱性能測(cè)試根據(jù)給定的管外空氣側(cè)、管內(nèi)水側(cè)及環(huán)境條件等測(cè)試條件，按照附錄B測(cè)試換熱器的換熱量、換熱系數(shù)以及換熱器的總傳熱系數(shù)、空氣側(cè)和水側(cè)的阻力值。根據(jù)給定的管外空氣側(cè)、管內(nèi)冷凍液側(cè)及環(huán)境條件等測(cè)試條件，參考附錄C測(cè)試換熱器化霜過(guò)程的換熱量、換熱系數(shù)以及換熱器的總傳熱系數(shù)、空氣側(cè)和冷凍液側(cè)的阻力值。測(cè)試裝置參照附錄D,主要由水路(冷凍液)系統(tǒng)和風(fēng)洞系統(tǒng)兩部分組成。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)批每天生產(chǎn)的同一型號(hào)規(guī)格加工狀態(tài)的產(chǎn)品為一個(gè)檢驗(yàn)批。7.2換熱器的檢驗(yàn)分類換熱器的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種。7.3出廠檢驗(yàn)7.3.1產(chǎn)品質(zhì)量合格證或標(biāo)記每批換熱器應(yīng)經(jīng)企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門出廠檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或標(biāo)記后方可出廠。采用GB/T2828.1中的一次抽樣方案，其檢驗(yàn)項(xiàng)目、不合格分類、檢查水平、接受質(zhì)量限(AQL)水平應(yīng)符合表18規(guī)定。應(yīng)包括與該換熱器型式、規(guī)格、加工狀態(tài)有關(guān)的表18中序號(hào)為1～15的各項(xiàng)檢查項(xiàng)目。其中序號(hào)水平使用特殊檢查水平S-1。對(duì)于重不合格產(chǎn)品，合格質(zhì)量水平AQL值為1.5,對(duì)于輕不合格產(chǎn)品，合格質(zhì)量水平AQL分別為4.0和6.5,見(jiàn)表18規(guī)定。根據(jù)供需雙方協(xié)議，可以采用符合GB/T2828.1的其他檢查水平和接收質(zhì)量限水平，也可以對(duì)尺GB/T39557—2020換熱器投產(chǎn)前，以及在設(shè)計(jì)、工藝材料等有重大改變以至可能明顯影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能時(shí)，或停產(chǎn)半年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)。定型后連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)每年進(jìn)行一次型式表18檢驗(yàn)方案序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目本標(biāo)準(zhǔn)所屬章、條不合格分類出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)技術(shù)要求試驗(yàn)方法檢查水平AQL判別水平RQL1外形尺寸5.2.1.15.2.1.6.45.2.2.15.2.2.25.2.2.35.2.2.45.2.3.15.2.4.15.2.5.15.2.6.1CⅡ二次抽樣2管路寬度及管截面5.2.1.25.2.1.5CⅡⅡ二次抽樣3板式換熱器管路圖形尺寸5.2.1.3CⅡⅡ二次抽樣4沖孔、切口尺寸5.2.1.4CⅡⅡ二次抽樣5進(jìn)出口連接外形尺寸5.2.1.6.5CⅡⅡ二次抽樣6內(nèi)容積C4.0Ⅱ二次抽樣7密封性能5.4.15.4.26.4.16.4.2BⅡⅡ二次抽樣8鑲嵌毛細(xì)管，換熱器回泄漏密封性能5.4.36.4.3BⅡ二次抽樣9殘留雜質(zhì)量BⅡ二次抽樣殘留水量BⅡ二次抽樣殘留油分量BⅡ二次抽樣板式蒸發(fā)器變形壓力破壞壓力C4.0二次抽樣鑲嵌毛細(xì)管換熱器毛細(xì)管流量CⅡ4.0Ⅱ二次抽樣涂層厚度5.10.16.10.1CⅡ二次抽樣GB/T39557—2020表18(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目本標(biāo)準(zhǔn)所屬章、條不合格分類出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)技術(shù)要求試驗(yàn)方法檢查水平AQL判別水平RQL外觀6.12CⅡ二次抽樣材料化學(xué)成分CⅡ二次抽樣靜電噴涂層抗沖擊5.10.26.10.2CⅡ二次抽樣靜電噴涂層柔韌性5.10.36.10.3C—Ⅱ二次抽樣靜電噴涂層硬度5.10.46.10.4C一Ⅱ二次抽樣靜電噴涂層附著力5.10.56.10.5CⅡ二次抽樣絲管式換熱器涂層耐鹽霧性能5.10.76.10.7CⅡ二次抽樣陽(yáng)極氧化膜層厚度6.11CⅡ二次抽樣粘接牢固性6.13C—二次抽樣點(diǎn)焊牢固性6.14CⅡ二次抽樣翅片固定強(qiáng)度6.15C—Ⅱ二次抽樣換熱器換熱性能6.16CⅡ二次抽樣注：B為重缺陷，C為輕缺陷。7.4.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)包括表18規(guī)定的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目。7.4.3型式檢驗(yàn)的抽樣與判定采用GB/T2829中的二次抽樣方案，檢驗(yàn)項(xiàng)目的抽樣方案和判定數(shù)為：RQL=30RQL=50第一抽樣6件，合格判定數(shù)為0,不合格判定數(shù)為2;第二抽樣6件，合格判定數(shù)為1,不合格判定數(shù)為2。第一抽樣6件，合格判定數(shù)為1,不合格判定數(shù)為3;第二抽樣6件，合格判定數(shù)為4,不合格判定數(shù)為5。8.1標(biāo)志8.1.1換熱器產(chǎn)品上應(yīng)有工廠代號(hào)或商標(biāo)標(biāo)志。8.1.2換熱器產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書(shū)中應(yīng)明確標(biāo)出規(guī)定條件下?lián)Q熱器的換熱量和換熱系數(shù)。8.1.3包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單，其中注明：a)生產(chǎn)廠名稱；b)產(chǎn)品名稱、型式代號(hào)及標(biāo)記；c)批號(hào)；GB/T39557—2020e)生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門合格印記；f)驗(yàn)收日期。f)數(shù)量；8.2.5長(zhǎng)形包裝箱加強(qiáng)帶的帶距除能滿足包裝箱的堅(jiān)固性要求外，底帶的大小應(yīng)能滿足吊車和叉車運(yùn)輸?shù)囊蟆?.2.7多層紙箱、鈣塑箱應(yīng)連接牢固。紙質(zhì)襯紙或瓦楞紙、襯紙及紙箱水溶性pH值應(yīng)呈中性或弱8.2.8木箱包裝時(shí)，均應(yīng)在包裝箱內(nèi)鋪一層中性或弱酸性防潮紙或其他防潮材料和兩層中性或弱酸性0.2MPa的干燥氮?dú)狻?.3.3不應(yīng)將產(chǎn)品同化學(xué)活性物質(zhì)及潮濕性材料裝在同一個(gè)車廂、船艙、集裝箱內(nèi)運(yùn)輸。換熱器運(yùn)輸GB/T39557—2020(資料性附錄)管路的截面尺寸板式換熱器管路截面積參照表A.1進(jìn)行優(yōu)選。表A.1板式換熱器管路截面積優(yōu)選值名稱截面尺寸板厚t管路高h(yuǎn)平臺(tái)寬Wmm2理論截面周長(zhǎng)Lmm雙面吹脹六邊形截面WW829320.0422.0829320.2420.322.29320.3421.822.3524.824.39320.3421.822.3524.824.3920.422.422.44.525.624.4322.5426.424.5529.826.5雙面吹脹橢圓形截面J些J些77—78788920.720.48922.120.6名稱截面尺寸板厚t管路高h(yuǎn)平臺(tái)寬W截面積Smm2理論截面周長(zhǎng)L單面吹脹弓形截面單血8921.48—921.5921.6—23.5921.623.5921.623.621.723.725.6部分單面吹脹弓形截面F部分單面F8989921.49——21.4—21.523.4GB/T39557—2020(規(guī)范性附錄)換熱性能加熱實(shí)驗(yàn)測(cè)試方法B.1測(cè)試系統(tǒng)B.1.1測(cè)試目的本附錄規(guī)定了換熱性能加熱實(shí)驗(yàn)測(cè)試方法。按照本附錄規(guī)定的測(cè)試方法，獲得換熱器標(biāo)準(zhǔn)特征公流體阻力。B.1.2測(cè)試裝置B.1.2.1測(cè)試裝置組成組成，共同置于環(huán)境室內(nèi)。試件A為強(qiáng)制對(duì)流式換熱器，置于風(fēng)洞系統(tǒng)內(nèi)測(cè)試；試件B為自然對(duì)流式換熱器，置于懸掛裝置上測(cè)試。試件管內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)為水。測(cè)控系統(tǒng)適用于試件A與試件B中的任意一種換熱器類型的測(cè)試，通過(guò)采集空氣側(cè)和管內(nèi)側(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，輸出換熱性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果。測(cè)試裝置示意圖如圖B.1所示。環(huán)境室環(huán)境室試件A風(fēng)洞系統(tǒng)①試件B懸掛裝置測(cè)控系統(tǒng)水路系統(tǒng)空氣出口E流量(流速)傳感器；圖B.1測(cè)試裝置示意圖GB/T39557—2020B.1.2.2環(huán)境室B.1.2.2.1環(huán)境室內(nèi)部的凈尺寸：長(zhǎng)度為(12±2)m、寬度為(10±2)m、高度為(3±0.5)m。a)環(huán)境室在測(cè)試過(guò)程中均應(yīng)保持氣密且環(huán)境室內(nèi)壁面不應(yīng)結(jié)露；b)環(huán)境室周圍應(yīng)設(shè)隔熱夾層墻，環(huán)境室內(nèi)應(yīng)設(shè)溫度調(diào)節(jié)裝置，維持穩(wěn)定的測(cè)試溫度環(huán)境；c)環(huán)境室內(nèi)表面應(yīng)涂非金屬亞光涂料，溫度調(diào)節(jié)裝置應(yīng)能使內(nèi)表面和室內(nèi)溫度均勻。B.1.2.3.1水路系統(tǒng)用于提供實(shí)驗(yàn)所需的穩(wěn)定流動(dòng)熱水。應(yīng)按照GB/T23119的要求制備總硬度適合B.1.2.3.2水路系統(tǒng)管路應(yīng)保溫良好。B.1.2.3.3水路系統(tǒng)可參考附錄D規(guī)定建造。B.1.2.4風(fēng)洞系統(tǒng)B.1.2.4.2風(fēng)洞系統(tǒng)工作段長(zhǎng)度應(yīng)保證試件能被有效放置。B.1.2.4.3風(fēng)洞系統(tǒng)可參考附錄D規(guī)定建造。B.1.2.5測(cè)控系統(tǒng)B.1.2.5.1測(cè)控系統(tǒng)主要由控制器B.1.2.5.2測(cè)控系統(tǒng)應(yīng)能夠自動(dòng)采集并處理試驗(yàn)過(guò)程中得到的溫度、壓力、流量(流速)等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)控制測(cè)試參數(shù)。B.1.2.6懸掛裝置B.1.2.6.1懸掛裝置外形尺寸寬度為(1.5±0.2)m、高度為(2.5±0.2)m。B.1.2.6.2測(cè)試自然對(duì)流式換熱器時(shí)，試件應(yīng)垂直懸掛于懸掛裝置上。B.1.2.6.3懸掛裝置應(yīng)有使試件盡量保持來(lái)料時(shí)狀態(tài)的固定部件。B.1.2.6.4試件固定后，其前后0.5m范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。所有測(cè)量?jī)x表要求及其準(zhǔn)確度應(yīng)符合JG/T21的規(guī)定。B.2測(cè)試方法與結(jié)果計(jì)算B.2.1測(cè)試方法B.2.1.1按表B.1規(guī)定的參數(shù)選取范圍，確定測(cè)試所需的參數(shù)組合，調(diào)節(jié)試驗(yàn)裝置，使空氣側(cè)和管內(nèi)側(cè)的測(cè)試參數(shù)達(dá)到所規(guī)定的取值，系統(tǒng)達(dá)到以下?tīng)顟B(tài)后，方可開(kāi)始測(cè)量和取值：a)對(duì)于強(qiáng)制對(duì)流式換熱器，滿足試件熱平衡相對(duì)誤差應(yīng)小于5%;b)對(duì)于自然對(duì)流式換熱器，滿足試件熱平衡相對(duì)誤差應(yīng)小于3%。B.2.1.2每次測(cè)量的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于30min。在測(cè)量過(guò)程中至少讀取(采集)3組數(shù)據(jù)，且時(shí)間間隔應(yīng)不少于1min,取3組數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為測(cè)試計(jì)算值。GB/T39557—2020表B.1設(shè)備參數(shù)選取范圍與標(biāo)準(zhǔn)工況名稱參數(shù)選取范圍標(biāo)準(zhǔn)工況波動(dòng)范圍試件空氣進(jìn)口溫度/℃試件空氣進(jìn)口流速/(m/s)試件熱水進(jìn)口溫度/℃試件熱水進(jìn)口流速/(m/s)環(huán)境室干球溫度/℃士0.5環(huán)境室濕球濕度/%Qa=PavaSa(h?—h?)……………(B.1)Pa——空氣密度，單位為千克每立方米(kg/m?);a噴嘴喉部處空氣流速，單位為米每秒(m/s);Sa-——噴嘴喉部處截面積，單位為平方米(m2);h?—試件空氣進(jìn)口比焓，單位為焦耳每千克(J/kg);h?——試件空氣出口比焓，單位為焦耳每千克(J按式(B.2)計(jì)算：Qw=vwSwCw(twi—tw?)…………(B.2)Sw——試件熱水進(jìn)口處截面積，單位為平方米(m2);Cwa——水定壓比熱容，單位為焦耳每千克開(kāi)[J/(kg·K)];twi——試件熱水進(jìn)口溫度，單位為攝氏度(℃);tw2——試件熱水出口溫度，單位為攝氏度(℃)。B.2.2.3平均換熱量按式(B.3)計(jì)算：Qm=(Q。+Qw)/2……………(B.3)Qw——管內(nèi)側(cè)換熱量，單位為瓦(W)。B.2.2.4總傳熱系數(shù)按式(B.4)計(jì)算：K——總傳熱系數(shù)，單位為瓦每平方米每開(kāi)[W/(m2·K)];F———傳熱面積，單位為平方米(m2);△t—-—對(duì)數(shù)平均溫差，單位為攝氏度(℃)。B.2.2.5空氣側(cè)流體阻力△pa——空氣側(cè)流體阻力，單位為帕(Pa);pa-——試件空氣進(jìn)口壓力，單位為帕(Pa);pa2——試件空氣出口壓力，單位為帕(Pa)。B.2.2.6管內(nèi)側(cè)流體阻力按式(B.6)計(jì)算：△pw——管內(nèi)側(cè)流體阻力，單位為帕(Pa);pw1——試件熱水進(jìn)口壓力，單位為帕(Pa);pw2——試件熱水出口壓力，單位為帕(Pa)。B.2.2.7熱平衡計(jì)算B.2.2.7.1對(duì)于強(qiáng)制對(duì)流式換熱器，空氣側(cè)和管內(nèi)側(cè)的熱平衡相對(duì)誤差按(B.7)計(jì)算，誤差應(yīng)小于5%。δ=|Qa-Qw|/Qm×100%………(B.7)δ——空氣側(cè)和管內(nèi)側(cè)的熱平衡相對(duì)誤差；Qm—-—平均換熱量，單位為瓦(W);Q?？諝鈧?cè)換熱量，單位為瓦(W);Qw——管內(nèi)側(cè)換熱量，單位為瓦(W)。B.2.2.7.2對(duì)于自然對(duì)流式換熱器，水路系統(tǒng)換熱量最大值和最小值偏差按(B.8)計(jì)算，偏差應(yīng)小δ———水路系統(tǒng)換熱量最大值和最小值偏差；Qw管內(nèi)側(cè)最大換熱量，單位為瓦(W);Qwmin——管內(nèi)側(cè)最小換熱量，單位為瓦(W);GB/T39557—2020n——管內(nèi)側(cè)n次測(cè)量換熱量之和，單位為瓦(W)。B.2.2.8標(biāo)準(zhǔn)換熱量試件按表B.1標(biāo)準(zhǔn)工況測(cè)試的換熱量，稱為標(biāo)準(zhǔn)換熱量。對(duì)于強(qiáng)制對(duì)流式換熱器，以標(biāo)準(zhǔn)工況下?lián)Q熱器平均換熱量Qm表示換熱器的標(biāo)準(zhǔn)換熱量；對(duì)于自然對(duì)流式換熱器，以標(biāo)準(zhǔn)工況下管內(nèi)側(cè)換熱量Qw表示換熱器的標(biāo)準(zhǔn)換熱量。B.2.2.9標(biāo)準(zhǔn)總傳熱系數(shù)試件采用標(biāo)準(zhǔn)換熱量計(jì)算的總傳熱系數(shù)，稱為標(biāo)準(zhǔn)總傳熱系數(shù)。B.2.2.10標(biāo)準(zhǔn)空氣側(cè)流體阻力試件按表B.1標(biāo)準(zhǔn)工況測(cè)試的空氣側(cè)流體阻力，稱為標(biāo)準(zhǔn)空氣側(cè)流體阻力。B.2.2.11標(biāo)準(zhǔn)管內(nèi)側(cè)流體阻力試件按表B.1標(biāo)準(zhǔn)工況測(cè)試的管內(nèi)側(cè)流體阻力，稱為標(biāo)準(zhǔn)管內(nèi)側(cè)流體阻力。B.3測(cè)試報(bào)告B.3.1測(cè)試實(shí)驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)試程序和計(jì)算方法出具測(cè)試報(bào)告。B.3.2測(cè)試報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)能反映被測(cè)換熱器構(gòu)造、形狀、主要尺寸及特點(diǎn)的照片或簡(jiǎn)圖；b)注明被測(cè)換熱器質(zhì)量、制造材料、表面涂料、外形尺寸、連接方式、接管尺寸及測(cè)試時(shí)的安裝情況；c)樣品安裝中的任何非標(biāo)準(zhǔn)做法；d)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)試項(xiàng)目及原因；e)每個(gè)被測(cè)換熱器樣品的換熱量；f)每個(gè)被測(cè)換熱器樣品的總傳熱系數(shù)；g)每個(gè)被測(cè)換熱器樣品的空氣側(cè)及管內(nèi)側(cè)流體阻力。被測(cè)換熱器換熱量和流體阻力應(yīng)保留一位小數(shù)，特征公式中的指數(shù)和系數(shù)應(yīng)保留四位小數(shù)，溫度、流速、流量、壓力應(yīng)保留一位小數(shù)。(資料性附錄)換熱性能冷卻(冷凍)實(shí)驗(yàn)測(cè)試方法C.1測(cè)試系統(tǒng)本附錄規(guī)定了換熱性能冷卻(冷凍)實(shí)驗(yàn)測(cè)試方法。按照本附錄規(guī)定的測(cè)試方法，獲得換熱器標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)側(cè)流體阻力和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)霜量。試件管內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)為冷凍液，其余測(cè)試裝置同附錄B。C.2測(cè)試方法與結(jié)果計(jì)算C.2.1測(cè)試方法C.2.1.1表C.1規(guī)定的參數(shù)選取范圍，確定測(cè)試所需的參數(shù)組合，調(diào)節(jié)試驗(yàn)裝置，使空氣側(cè)和管內(nèi)側(cè)的測(cè)試參數(shù)達(dá)到所規(guī)定的取值，系統(tǒng)達(dá)到以下?tīng)顟B(tài)后，方可開(kāi)始測(cè)量和取值：a)對(duì)于強(qiáng)制對(duì)流式換熱器，滿足試件熱平衡相對(duì)誤差應(yīng)小于5%;b)對(duì)于自然對(duì)流式換熱器，滿足試件熱平衡相對(duì)誤差應(yīng)小于3%。C.2.1.2每次測(cè)量的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于30min。在測(cè)量過(guò)程中至少讀取(采集)3組數(shù)據(jù)，且時(shí)間間隔應(yīng)不少于1min,取3組數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為測(cè)試計(jì)算值。表C.1設(shè)備參數(shù)選取范圍與標(biāo)準(zhǔn)工況名稱參數(shù)選取范圍標(biāo)準(zhǔn)工況波動(dòng)范圍試件空氣進(jìn)口溫度/℃—40～10試件空氣進(jìn)口流速/(m/s)0.2～3.0試件冷凍液進(jìn)口溫度/℃0～—40士0.2試件冷凍液進(jìn)口流速/(m/s)0.02～0.8環(huán)境室干球溫度/℃—45～10環(huán)境室濕球濕度/%40～90按式(C.1)計(jì)算：GB/T39557—2020式中：Q空氣側(cè)換熱量，單位為瓦(W);Pa——空氣密度，單位為千克每立方米(kg/m3);va——噴嘴喉部處空氣流速，單位為米每秒(m/s);Sa——噴嘴喉部處截面積，單位為平方米(m2);h?——試件空氣進(jìn)口比焓，單位為焦耳每千克(J/kg);h?—-—試件空氣出口比焓，單位為焦耳每千克(J/kg)。C.2.2.2管內(nèi)側(cè)換熱量按式(C.2)計(jì)算：Q,=vrS.Ca(tr2—tr)………(C.2)式中：vr——試件冷凍液進(jìn)口處流速，單位為米每秒(m/s);S,——試件冷凍液進(jìn)口處截面積，單位為平方米(m2);Cra——冷凍液定壓比熱容，單位為焦耳每千克開(kāi)[J/(kg·K)];tr?—-—試件冷凍液進(jìn)口溫度，單位為攝氏度(℃);tr?——試件冷凍液出口溫度，單位為攝氏度(℃)。C.2.2.3平均換熱量按式(C.