新編各類食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)手冊模板

各類食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)手冊食品容器漆酚涂料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)要求了漆酚涂料衛(wèi)生要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適適用于以生漆為原料經(jīng)加工去掉雜質(zhì)成為清漆或在清漆中加入一定量環(huán)氧樹脂，用醇、酮類溶劑稀釋而成漆酚涂料。可作為接觸酒、醬油、食醋、飲料、發(fā)酵食品食品容器內(nèi)壁或食具防腐蝕涂料。

1

感官指標(biāo)

1.1

涂料表面光潔，均勻，無氣孔。

1.2

涂膜經(jīng)浸泡后，無龜裂、不起泡、不脫落。

1.3

涂膜浸泡液無色、無異臭、無異味、無沉淀、無混濁。

2

理化指標(biāo)

理化指標(biāo)見下表。

項

目

指

標(biāo)

蒸發(fā)殘渣，mg/L

蒸餾水浸泡液，60℃，2h

≤

30

65%乙醇浸泡液，60℃，2h

≤

30

4%乙酸浸泡液，60℃，2h

≤

30

正己烷浸泡液，20℃，2h

≤

30

高錳酸鉀消耗量，mg/L

蒸餾水浸泡液，60℃，2h

≤

10

重金屬（以Pb計），mg/L

4%乙酸浸泡液，60℃，2h

≤

1

甲醛，mg/L

4%乙酸浸泡液，60℃，2h

≤

5

游離酚，mg/L

蒸餾水浸泡液，95℃,30min

≤

0.1

3檢驗方法

3.1感官指標(biāo)：用感覺器官測定。

3.2蒸發(fā)殘渣：按GB

5009.60《食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)分析方法》中蒸發(fā)殘渣分析方法實施.3.3高錳酸鉀消耗量：按GB

5009.60第3章實施。

3.4重金屬：按GB

5009.60第5章實施。

3.5甲醛：按GB

5009.61《食品包裝用三聚氰胺成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)分析方法》中甲醛分析方法實施。

3.6游離酚：按GB

5009.69《食品罐頭內(nèi)壁環(huán)氧酚醛涂料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)分析方法》中游離酚分析方法實施。

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由衛(wèi)生部防疫司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由上海國漆廠、武漢市食品研究所、上海市食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗所負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由衛(wèi)生部委托技術(shù)歸口單位衛(wèi)生部食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗所負(fù)責(zé)解釋。毛茶運(yùn)輸包裝標(biāo)準(zhǔn)中國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

SB/T

10094-92

毛茶運(yùn)輸包裝

1

專題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)要求了毛茶運(yùn)輸包裝種類和規(guī)格、包裝技術(shù)和方法、包裝材料和要求、對內(nèi)裝物及包裝場所要求、標(biāo)志、包裝件運(yùn)輸、包裝件貯存、包裝試驗方法和檢驗規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適適用于散裝毛茶運(yùn)輸包裝。

2

引用標(biāo)準(zhǔn)

GB

406

本色棉布技術(shù)要求

GB

731

麻袋技術(shù)要求

GB

8946

塑料編織袋

GB

4456

包裝用聚乙烯吹塑薄膜

GB

9687

食品饈主用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB

9679

茶葉衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB

191

包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB

6388

運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB

2828

逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適適用于連續(xù)檢驗）

GB

5009.60

食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚柄烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)分析方法

GB

408

本色棉布試驗方法

GB

733

麻袋、麻布試驗方法

3

包裝種類和規(guī)格

3.1

優(yōu)先推薦包裝種類和規(guī)格見表1。

表1

包裝種類布袋麻袋塑料編織袋

外形尺寸

mm

l×b×h500×400×11001070×7401070×740

3.2

在流通中對包裝有特定要求可由供需雙方約定。

4

包裝技術(shù)和方法

4.1

包裝要求

毛茶運(yùn)輸包裝必需牢靠、防潮、整齊、衛(wèi)生、無異味、無毒害、無污染，便于裝卸、倉儲和運(yùn)輸。同一批次、同一花色品種應(yīng)采取相同包裝。

4.2

布袋

布袋質(zhì)量要求無破洞、無疵點(diǎn)、無油污，縫制牢靠、平整、接口平齊嚴(yán)密。

4.2.1

結(jié)構(gòu)

用本色棉布中粗平布縫制成立體型袋。

4.2.2

內(nèi)襯

袋內(nèi)襯以厚度為0.03~0.035mm低壓聚乙烯塑料袋或厚度為0.06~0.08mm高壓聚乙烯塑料袋。內(nèi)襯袋長度尺寸應(yīng)長于外包裝袋300mm以上。低級毛茶及黑毛茶和黃大茶可不用內(nèi)襯塑料袋。

4.2.3

使用方法和捆扎

袋內(nèi)應(yīng)裝滿茶葉，搖實，內(nèi)襯袋袋口扭結(jié)或用繩扎緊，布袋袋口扎袋口或扭結(jié)袋口.4.3

麻袋

麻袋技術(shù)要求應(yīng)符合GB

731中2號袋要求。

4.3.1

結(jié)構(gòu)及袋型

用一塊或二塊麻布縫制而成袋。毛茶包裝用袋選擇GB

731要求2號袋。

4.3.2

內(nèi)襯

見4.2.2條。

4.3.3

使用方法和捆扎

袋內(nèi)應(yīng)裝滿茶葉，搖實，內(nèi)襯袋袋口扭結(jié)或用繩扎緊，麻袋袋口折裹成牛耳狀或卷袋口，用麻線往復(fù)雙道縫合，不少于11針，針腳要實，均勻，不得刺破內(nèi)襯袋。

4.4

塑料編織袋

塑料編織袋技術(shù)要求應(yīng)符合GB

8946要求。

4.4.1

結(jié)構(gòu)

塑料編織袋結(jié)構(gòu)和袋型按GB

8946要求實施。

4.4.2

內(nèi)襯

見4.2.2條。

4.4.3

使用方法和捆扎

袋內(nèi)應(yīng)裝滿茶葉，搖實，內(nèi)襯袋袋口扭結(jié)或用繩扎緊，塑料編織袋折迭袋口，用麻線往復(fù)雙道縫合，不少于11針，針腳要實，均勻，不得刺破內(nèi)襯袋。

5

包裝材料和要求

5.1

外包裝材料和要求見表2。

5.2

內(nèi)襯材料和要求

內(nèi)初材料必需符合食品衛(wèi)生要求，選擇干燥、無異味、防潮保質(zhì)性能好、對茶葉品質(zhì)無損害作用材料。用作毛茶包裝內(nèi)襯高壓或低壓聚乙烯塑料袋，應(yīng)選擇厚度為0.06~0.08mm或0.03~0.035mm，質(zhì)量符合GB

4456聚乙烯吹塑薄膜制作而成，衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合GB

9687要求。

表2

材

料規(guī)

格技

術(shù)

要

求

本色棉布經(jīng)密度：66根/100mm應(yīng)符合GB

406中粗平布要求要求

麻布緯密度：35根/100mm以苧麻、黃麻為關(guān)鍵原料機(jī)制雙經(jīng)平紋麻布，經(jīng)向和緯向斷裂強(qiáng)度分別為90kg和110kg

塑料編織袋制袋材料按GB

8946附錄A要求實施應(yīng)符合GB

8946附錄A要求

6

對內(nèi)裝物及包裝場所要求

6.1

待包裝毛茶應(yīng)攤涼，毛茶衛(wèi)生指標(biāo)必需符合GB

9679要求，毛茶水分和質(zhì)量必需經(jīng)檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行包裝。

6.2

用作毛茶包裝場所必需是清潔衛(wèi)生，干燥通風(fēng)，無異味，無污染室內(nèi)場所。

7

標(biāo)志

7.1

毛茶外包裝袋上應(yīng)粘貼收發(fā)貨標(biāo)志，內(nèi)容及要求應(yīng)符合GB

6388要求。

7.2

毛茶外包裝袋上應(yīng)粘貼“怕熱”，“怕濕”圖示標(biāo)志，要求應(yīng)符合GB

191要求。

7.3

毛茶包裝袋內(nèi)應(yīng)放標(biāo)簽紙，文字應(yīng)通俗簡練，字樣端正。內(nèi)容包含品名、等級、毛重、凈重、批號、生產(chǎn)日期、包裝日期、廠名。

8

包裝件運(yùn)輸

8.1

毛茶可用火車、船舶、汽車、飛機(jī)等交通工具進(jìn)行運(yùn)輸。

8.2

裝運(yùn)毛茶車箱、船艙、機(jī)艙等應(yīng)保持干燥、清潔、無異味、無污染物。

8.3

敞車運(yùn)輸時，必需用苫布蓋好，苫布搭接處應(yīng)確保水往兩邊流，以確保包裝件不被雨（雪）浸入。

8.4

裝卸時應(yīng)小心輕放，不得損壞包裝件.9

包裝件貯存

9.1

毛茶應(yīng)分品種，分等級，分批存放于干燥、清潔、通風(fēng)良好、無異味、無污染室內(nèi)倉庫中。堆碼下面必需有高度大于150mm苫墊。

9.2

堆碼必需整齊、安全。

9.3

毛茶入庫后，應(yīng)立即檢驗包裝是否完好和內(nèi)裝物有沒有變質(zhì)等現(xiàn)象。

9.4

對破損及受潮包裝必需立即更換。

9.5

嚴(yán)禁將有異味物品、污染物品和潮濕物品同庫貯存。

10

包裝試驗方法

10.1包裝規(guī)格尺寸度量檢驗采取mm鋼卷尺直接量取方法。

10.2

外觀質(zhì)量檢驗采取感官檢驗方法。

10.3

本色棉布（粗平布）試驗方法按GB

408要求實施。

10.4

麻袋、麻布試驗方法按GB

733要求實施。

10.5

塑料編織袋試驗方法按GB

8946中第3章要求實施。

10.6

聚乙烯吹塑薄膜試驗方法按GB

4456中第2章要求實施。

10.7

高、低壓聚乙烯塑料袋衛(wèi)生指標(biāo)試驗方法按GB

5009.60要求實施。

11

檢驗規(guī)則

11.1

取樣方法按GB

2828要求實施。

11.2

多種包裝件生產(chǎn)廠應(yīng)對每批包裝件按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，并出具合格證。

11.3

用戶應(yīng)對每批包裝件按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，如發(fā)覺檢測結(jié)果和本標(biāo)準(zhǔn)要求有一項不符合，則加倍復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格時，本批包裝為不合格品。9

包裝件貯存

9.1

毛茶應(yīng)分品種，分等級，分批存放于干燥、清潔、通風(fēng)良好、無異味、無污染室內(nèi)倉庫中。堆碼下面必需有高度大于150mm苫墊。

9.2

堆碼必需整齊、安全。

9.3

毛茶入庫后，應(yīng)立即檢驗包裝是否完好和內(nèi)裝物有沒有變質(zhì)等現(xiàn)象。

9.4

對破損及受潮包裝必需立即更換。

9.5

嚴(yán)禁將有異味物品、污染物品和潮濕物品同庫貯存。

10

包裝試驗方法

10.1包裝規(guī)格尺寸度量檢驗采取mm鋼卷尺直接量取方法。

10.2

外觀質(zhì)量檢驗采取感官檢驗方法。

10.3

本色棉布（粗平布）試驗方法按GB

408要求實施。

10.4

麻袋、麻布試驗方法按GB

733要求實施。

10.5

塑料編織袋試驗方法按GB

8946中第3章要求實施。

10.6

聚乙烯吹塑薄膜試驗方法按GB

4456中第2章要求實施。

10.7

高、低壓聚乙烯塑料袋衛(wèi)生指標(biāo)試驗方法按GB

5009.60要求實施。

11

檢驗規(guī)則

11.1

取樣方法按GB

2828要求實施。

11.2

多種包裝件生產(chǎn)廠應(yīng)對每批包裝件按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，并出具合格證。

11.3

用戶應(yīng)對每批包裝件按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，如發(fā)覺檢測結(jié)果和本標(biāo)準(zhǔn)要求有一項不符合，則加倍復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格時，本批包裝為不合格品。復(fù)合食品包裝袋衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)要求了復(fù)合食品包裝袋衛(wèi)生要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適適用于由紙、塑料薄膜或鋁箔經(jīng)粘合劑(聚氨酯和改性聚丙烯)復(fù)合而成食品包裝袋。包含蒸煮袋和一般復(fù)合袋。

1感官指標(biāo)

1.1外觀：應(yīng)平整，無皺紋，封邊良好。不得有裂紋、孔隙和復(fù)合層分離。

1.2袋裝浸泡液：不得有異味、異臭、混濁和脫色現(xiàn)象。

2理化指標(biāo)

理化指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：

項

目

指

標(biāo)

甲苯二胺（4%乙酸），mg/L

≤

0.004

蒸發(fā)殘渣,mg/L

4%乙酸

≤

30

正己烷，常溫，2h

≤

30

65%乙醇，常溫，2h

≤

30

（指聚乙烯塑料薄膜為內(nèi)層復(fù)合袋）

高錳酸鉀消耗量（水），mg/L

≤

10

重金屬（以Pb計），mg/L

4%乙酸

≤

1

注：浸泡條件:a.使用溫度(包含殺菌)在60-120℃復(fù)合袋為120℃,40min。b.使用溫度低于60℃復(fù)合袋為60℃，2h。

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由衛(wèi)生部防疫司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由湖北省、上海市、浙江省、山西省食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗所負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由衛(wèi)生部委托技術(shù)歸口單位衛(wèi)生部食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗所負(fù)責(zé)解釋。食品用橡膠管衛(wèi)生檢驗方法中國國家標(biāo)準(zhǔn)

食品用橡膠管衛(wèi)生檢驗方法

GB

11332-89

Hygienic

analytical

method

of

rubber

hose

for

food

use

1專題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)要求了食品用橡膠管衛(wèi)生檢驗方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適適用于以優(yōu)質(zhì)橡膠為關(guān)鍵原料,配以一定助劑,組成特定配方,加工制成純橡膠管和增強(qiáng)型橡膠管(夾布)。食品用橡膠管可供輸送或抽吸醬油、醋、酒類等液體佐料和多種飲料、飴糖等非油脂性液體食品。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB

5009.60食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)分析方法

GB

5009.64食品用橡膠墊片(圈)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)分析方法

3取樣方法

3.1試樣為不一樣內(nèi)徑管子,其長度以能灌入實際試驗體積為250

mL浸泡液為準(zhǔn)。依據(jù)試驗項目要求和內(nèi)徑大小截取,共四根。

3.1.1管子截取長度計算：

250

L=

━━━━

.........................(1)

πr**2

式中:

L──管子截取長度,cm;

r──管子內(nèi)半徑,cm。

3.1.2管子截取長度應(yīng)要考慮加上管子二頭用塞子長度。

3.2試樣清洗：

3.2.1依據(jù)式(1)計算截取一定長度管子,以配成2％濃度洗滌劑在50℃左右刷洗管內(nèi)壁,刷洗時刷子推入和拉出作刷一次計,共刷十次。

3.2.2刷洗完成后,再以自來水沖刷,邊沖邊刷,刷子推入和拉出作一次計,共刷十次,再用自來水稍沖洗后,最終用蒸餾水沖洗,晾干備用。

4浸泡條件

4.1水和4％乙酸浸泡條件是60℃放置2h,浸泡液先加溫至60℃,然后灌入管子,并將管子放入60℃恒溫箱內(nèi)。

4.2正己烷和65％乙醇浸泡條件是室溫放置2h。到時倒出管內(nèi)浸泡液,并統(tǒng)計其量(mL),如浸泡后浸泡液體積和原體積有降低時,則以未浸泡過相同溶液沖洗內(nèi)壁,直至浸泡體積達(dá)成浸泡時體積。

5外觀檢驗

色澤正常,無異味,無異物。

6蒸發(fā)殘渣

按

GB

5009.60第4章操作。

7高錳酸鉀消耗量

按

GB

5009.60第3章操作。

8鋅

按

GB

5009.64第8章操作。

9鉛

按

GB

5009.60第5章操作。

10

試驗結(jié)果表示

10.1依據(jù)上述試驗方法測得數(shù)據(jù)值為X(mg/L),按式(2)、(3)換算成2mL/cm**2浸泡液中各項指標(biāo)含量。

10.2

換算系數(shù)K計算：

V1

K=━━━

...........................(2)

V2

式中：K──換算系數(shù);

V1──試驗實際加入管內(nèi)浸泡液量,mL；

V2──計算出管內(nèi)表面積每平方厘米乘以2mL量。

10.3

試驗結(jié)果K1如式(3)計算：

K1=K·X

………(3)

式中：K1──換算成2mL/cm**2浸泡液中各項指標(biāo)含量,mg/L;

K

─-換算系數(shù)；

X

──原浸泡液中各項指標(biāo)含量,mg/mL。

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由中國衛(wèi)生部、化工部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由上海市食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗所、上海橡膠廠、上海新亞醫(yī)用橡膠廠負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵起草人朱燮延、成凱泰、劉淑賢、汪安甫、黃嘉琪。

本標(biāo)準(zhǔn)由衛(wèi)生部委托技術(shù)歸口單位衛(wèi)生部食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗所負(fù)責(zé)解釋。蜜餞食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)1專題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)要求了蜜餞食品衛(wèi)生要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適適用于以干鮮果品、瓜蔬等為關(guān)鍵原料，經(jīng)糖漬蜜制或鹽漬加工而成蜜餞食品。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB

2760食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB

4789食品衛(wèi)生微生物學(xué)檢驗

GB

5009.11食品中總砷測定方法

GB

5009.12食品中鉛測定方法

GB

5009.13食品中銅測定方法

GB

5009.28食品中糖精鈉測定方法

GB

5009.29食品中山梨酸、苯甲酸測定方法

GB

5009.34食品中亞硫酸鹽測定方法

GB

5009.35食品中著色劑測定方法

GB

7718食品標(biāo)簽通用標(biāo)準(zhǔn)

GB

10782蜜餞食品通則

3蜜餞食品分類

蜜餞食品按其性狀特點(diǎn)、加工方法不一樣分類以下：

3.1糖漬蜜餞：原料經(jīng)糖漬蜜制后，成品浸漬在一定濃度糖液中，略有透明感，如糖青梅、蜜櫻桃、蜜金桔、糖化皮欖等。

3.2返砂蜜餞：原料經(jīng)糖漬、糖煮后，成品表面干燥，附有白色糖霜，如冬瓜條、金絲蜜棗、糖桔餅、紅綠絲、白糖楊梅等。

3.3果脯：原料經(jīng)糖漬、糖制后，經(jīng)過干燥，成品表面不粘不燥，有透明感，無糖霜析出，如杏脯、桃脯、蘋果脯、梨脯、棗脯、青梅等。

3.4涼果：原料在糖漬或糖煮過程中，添加甜味劑、香料等，成品表面呈干態(tài)，含有濃郁香味，如雪花應(yīng)子、檸檬李、丁香欖、福果等。

3.5甘草制品：原料采取果坯，配以糖、甘草和其它食品添加劑，經(jīng)浸漬處理后，進(jìn)行干燥，成品有甜、酸咸等風(fēng)味，如話梅、話李、九制陳皮、甘草欖、甘草金桔等。

3.6果糕：原料加工成醬狀，經(jīng)濃縮干燥，成品呈片、條、塊等形狀，如山楂糕、金糕條山楂餅果丹皮等。含有該品種正常色澤、氣味和滋味，無異味，無霉變，無雜質(zhì)。

5理化指標(biāo)

理化指標(biāo)見表1。

項

目

指標(biāo)

鉛（以Pb計），mg/kg

≤

1.0

銅（以Cu計），mg/kg

≤

10

砷（以As計），mg/kg

≤

0.5

二氧化硫殘留量（以游離SO2計），

g/kg

≤

0.5

苯甲酸、苯甲酸鈉、山梨酸、山梨酸鉀，

g/kg

≤

0.5

糖精鈉

g/kg

話梅、話李

≤

5.0

其它

≤

0.15

著色劑

按GB

2760要求

6微生物指標(biāo)

微生物指標(biāo)見表2。

項

目

指標(biāo)

出廠

≤

750

菌落總數(shù)，個/g銷售

≤

1

000

大腸菌群，個/100g

≤

30

致病菌（系指腸道致病菌及致病性球菌）

不得檢出

霉菌計數(shù)，個/g

≤

50

7標(biāo)志要求

按GB

7718實施。

8檢驗方法

8.1理化指標(biāo)按GB

5009實施。

8.2微生物指標(biāo)按GB

4789實施含乳飲料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB11673-89專題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)要求了以鮮牛乳為關(guān)鍵原料，加入適量輔料而制成含乳飲料衛(wèi)生要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適適用于以含乳30%以上，并加入適量可可、咖啡、果汁和蔗糖等物質(zhì)，經(jīng)有效消毒制成，含有對應(yīng)風(fēng)味含乳飲料。

2

引用標(biāo)準(zhǔn)

GB

2759

冷飲食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB

2760

食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（1988年增補(bǔ)品種）

GB

5009.5

食品中蛋白質(zhì)測定方法

GB

5009.12

食品中鉛測定方法

GB

5009.28

食品中糖精鈉測定方法

GB

5409

牛乳檢驗方法

3

感官指標(biāo)

應(yīng)含有加入物對應(yīng)色澤和香味，質(zhì)地均勻。無脂肪上浮，無蛋白顆粒，許可有少許加入物沉淀，無任何不良?xì)馕逗妥涛丁?/p>

4

理化指標(biāo)

項目

指標(biāo)

脂肪，%≥

1.0

蛋白質(zhì)，%≥

1.0

糖精，g/L≤

0.15

鉛（以Pb計），mg/L≤

按GB

2759實施

增稠劑

按GB

2760（1988年增補(bǔ)品種）實施

5

細(xì)菌指標(biāo)

項目

指標(biāo)

細(xì)菌總數(shù)，個/mL≤

10000

大腸菌群（近似數(shù)），個/100mL≤

40

致病菌

不得檢出

注：致病菌系指腸道致病菌及致病性球菌。

6

檢驗方法

脂肪、蛋白質(zhì)、糖精、鉛檢驗方法分別按GB

5409、GB

5009.5、GB

5009.28、GB

5009.12實施。銀耳衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)專題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)要求了市售銀耳衛(wèi)生要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適適用于人工合成料栽培銀耳、人工段木栽培銀耳和野生銀耳。銀耳制品和鮮銀耳亦可參考此標(biāo)準(zhǔn)。

2

引用標(biāo)準(zhǔn)

GB5009.11

食品中總砷測定方法

GB5009.12

食品中鉛測定方法

GB5009.17

食品中總汞測定方法

3

感官指標(biāo)

感官指標(biāo)見表

1。

項目

指標(biāo)

外形

色澤

氣味

干成品

朵形完整。合成料栽培

葉片白色或淺黃色，

應(yīng)含有銀耳正常

銀耳直徑≥3cm；段木

表面有光澤，耳基

芳香氣味，無異

栽培銀耳直徑≥lcm

部呈米黃色或橙色，

味、異嗅

無霉點(diǎn)，霉斑

干成品浸泡

(40℃，30min)

朵形

完整，直徑顯著增大，

葉片應(yīng)完全展開或基礎(chǔ)

展開，邊緣整齊，有彈

性，無發(fā)粘，軟塌現(xiàn)象

4

理化指標(biāo)

理化指標(biāo)見表2

項目

指標(biāo)，mg/kg

米酵菌酸

0.25

鉛(以

Pb計)

2.0

砷(以

As計)

1.5

汞(以

Hg計)

0.6

5

檢驗方法

5．1

米酵酸菌[bongkrekic

acid(BA)，即酵米面黃桿菌毒索

A(flavotoxin

A)]是由椰毒假單胞菌(pseudomanas

cocovenenans)產(chǎn)生一個能夠引發(fā)食物中毒毒素。系統(tǒng)命名為：3-羧甲基-17-甲氧基-6，18，21-三甲基-甘二碳-2，4，8，12，14，18，20-七烯二酸、結(jié)構(gòu)式為：

5．1．1

薄層色譜測定法

5．1．1．1

原理

樣品中米酵菌酸經(jīng)提取、凈化及濃縮后，依據(jù)其在短波紫外光

GF254硅膠薄層色譜上顯示黑色點(diǎn)最低檢出量測定含量。

5．1．1．2

儀器

a．層析槽(內(nèi)徑長×寬×高，cm：25×6×4)

b．

GF254娃膠薄層(50mm×200mm×0．3mm)，自制，經(jīng)110一115℃活化2—3h，置干燥器中可保留一周；

c.

紫外線燈(波長254nm)；

d．紫外分光光度計。5.

1．1．3

試劑本標(biāo)準(zhǔn)所用試劑除特殊要求外，均為分析純，水為蒸餾水或相同純度水，溶液為水溶液。

a.

硅膠

GF254層析用；

b.

薄層色譜展開劑：石佃醚-無水乙醚-冰乙酸[60十40十l.5(

v十

v)〕；

c．米酵菌酸標(biāo)準(zhǔn)溶液：稱取米酵菌酸標(biāo)準(zhǔn)品，用甲醇配制成每毫升含有米酵茵酸20μg作測定用，置于4℃冰箱中避光保留；

d．甲醛；

e．冰乙酸；

f．石油醚，沸程30—60℃；

g．無水乙醚；

h．三氯甲烷；

i．85g／100mL磷酸；

j．4％(

V／V)碳酸氫鈉水溶液；

k．6mol／L鹽酸。

5．1．1．4

操作方法

5．1．1．4．1

米酵菌酸提取

干銀耳樣品經(jīng)粉碎過40目篩后，稱取20g，置具塞錐形瓶中，加入甲醇20mL，于室溫中避光浸泡

lh，然后再加入三氯甲烷80mL和85g／100mL磷酸0.2mL，鮮銀耳樣品經(jīng)剪碎、磨細(xì)及混勻后稱取10g，加入甲醇16mL于室溫中避光浸泡

lh，然后再加入三氯甲烷64mL和85g／100mL磷酸0．16mL；振蕩30min，過濾，干銀耳取濾液50mL，鮮銀耳取濾液40mL。

將以上濾液移入分液漏斗中，加入和濾液體積相同4％(V／V)碳酸氫鈉水溶液，振搖2min，靜置分層，用帶自動控制球吸管吸出上層于另一分液漏斗中，再用4％(V／V)碳酸氫鈉水溶液反復(fù)提取兩次，每次10mL，輕搖，靜置，將三次碳酸氫鈉水層合并，加入三氯甲烷25mL，振搖2min，靜置分層后棄去三氯甲烷層，于分液漏斗中慢慢滴入6mol／L鹽酸以調(diào)該溶液

PH至2—3，加入石油醚(沸程30—60℃)50mL(鮮銀耳樣品加40mL)，振搖3min，靜置分層，取出石油醚層于梨形瓶中，再反復(fù)用石油醚30mL和20mL各提取一次(鮮銀耳樣品兩次均為20mL)，將石油醚層并人同一瓶中，于40℃水浴中減壓吹氣濃縮至干，用甲醛移至帶

lmL刻度濃縮管中，于40℃用減壓法濃縮至0．2mL以下，并用少許甲醇洗管壁，繼續(xù)濃縮至干，加甲醛0．125mL，將干物質(zhì)溶解，混勻，作為樣液以供薄層色譜測定用。

5．1．1．4．2

薄層色譜測定

以薄層板短邊為底邊，距底邊3cm基線上用微量注射器滴加20ug／mL標(biāo)準(zhǔn)液8μL和10μL兩個點(diǎn)，和樣液兩個點(diǎn)，每點(diǎn)10μL(鮮銀耳樣品滴加20μL)，在樣液一個點(diǎn)上再滴加20μg／mL標(biāo)準(zhǔn)液10μL。用展開劑展開16cm，取出揮干。在254nm紫外燈光下觀察結(jié)果以下：(1)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)出現(xiàn)黑色點(diǎn)；(2)如樣液點(diǎn)在標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)對應(yīng)位置上未出現(xiàn)黑色點(diǎn)，則樣品中米酵菌酸含量在測定方法靈敏度0.25ppm以下；如在對應(yīng)位置上有黑色點(diǎn)，而另一點(diǎn)中樣液和標(biāo)準(zhǔn)液點(diǎn)重合，則為陽性，依據(jù)樣液黑點(diǎn)強(qiáng)度估量降低滴加微升數(shù)，或經(jīng)稀釋后再滴人不一樣微升數(shù)，直至樣液和標(biāo)準(zhǔn)色點(diǎn)強(qiáng)度和面積一致為止。米酵菌酸比移值為0.22。

5．1．1．4．3

計算

V1

1

X1=0.2

╳------╳D╳----

…

…

…

…

…

…

…(1)

V2

m1

式中：X1—米酵菌酸含量，μg／g；

0.2——米酵菌酸最低檢出量，μg；

V1—加入甲醇溶解體積，mL；

V2—出現(xiàn)最低檢出量時滴加樣液體積，mL；

D——樣液總稀釋倍數(shù)；

m1—甲醇溶解時相當(dāng)樣品質(zhì)量，g。

5．1．1．4．4

確證試驗

對含量高樣品能夠深入作確證試驗；將剩下陽性樣液和空白甲醇液分別經(jīng)薄層分離后，刮下并搜集和米酵菌酸標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)色譜帶和空白處硅膠。各加甲醇4mL，于室溫中浸泡l一2h，混勻，離心，吸出上清液，以空白硅膠甲醇洗脫液作對照，用紫外分光光度計測定，應(yīng)在267nm和236nm處有米酵菌酸兩個最高吸收峰。

5．1．2

高壓液相色譜測定法

5．1．2．1

原理

樣品中米酵菌酸經(jīng)提取、凈化及濃縮后，依據(jù)在高壓液相色譜上出峰面積測定含量。

5．1．2．2

試劑

a．高壓液相色譜洗脫劑：甲醇-水-冰乙酸[75十27十

1.7(

V／V),在配制前，所用試劑及水均需分別重蒸餾。

b．其它試劑同5．1．1．3c、d、e、I、g、h、i、j、k。

5．1．2．3

儀器

a．高壓液相色譜儀；

b．20μL樣品環(huán)；

c．分光光度檢定器，調(diào)波長至267nm；

d．求積儀；

e、防護(hù)柱4．6mmID×5cm，內(nèi)裝

C—18硅膠，粒度直徑為10μm；

f．分析柱

Altex

UltrasphereTM—ODS，粒度直徑為u5m，4．6mmID×25cm。

5．1．2．4

操作方法

5．1．2．4．1

米酵菌酸提取同5．1．1．4.

1，但最終不用甲醇轉(zhuǎn)移，直接于瓶內(nèi)加入甲醇0．5mL，將干物質(zhì)溶解，混勾，取出上清液經(jīng)離心后，置小試管中，作為樣液供高壓液相色譜測定用。

5．1．2．4．2

高壓液相色譜測定

高壓液相色譜操作條件：流速1．1mL／min，紙速0．5cm／min，檢定器靈敏度為將10μg／mL標(biāo)準(zhǔn)液20uL調(diào)至滿刻度70％一90％。在作高壓液相色譜時，首先用洗脫液平衡分析柱，從進(jìn)樣口裝置分別進(jìn)入不一樣濃度標(biāo)準(zhǔn)液和樣液各20uL。在米酵菌酸標(biāo)準(zhǔn)峰面積直線范圍內(nèi)。將樣液和標(biāo)準(zhǔn)峰面積相比以求出樣品中米酵菌酸含量。米酵菌酸保留時間為17min。

5．1．2．4．3

計算

A

1

X2=C╳----╳

V╳

D------……(2)

S

m2

式中：X2—米酵菌酸含量,μg／g

C——米酵菌酸標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度，μg／mL

；

A——樣液峰面積；

s——米酵菌酸標(biāo)準(zhǔn)溶液峰面積；

v——加入甲醇溶解體積，mL；

D——樣液總稀釋倍數(shù)；

m2—甲醇溶解時相當(dāng)樣品質(zhì)量，g。

5．1．2.

4．4

確證

如陽性樣品還需用薄層色譜法中樣液和標(biāo)準(zhǔn)液點(diǎn)重合方法確證。

5.2

鉛測定

根據(jù)GB

5009.12實施。

5.3

砷測定

根據(jù)GB

5009.11實施。

5.4

汞測定

根據(jù)GB

5009.17實施中國大陸對出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生要求出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生要求

第一條為確保出口食品安全衛(wèi)生質(zhì)量，規(guī)范出口食品生產(chǎn)企業(yè)安全衛(wèi)生管理，依據(jù)《中國食品衛(wèi)生法》、《中國進(jìn)出口商品檢驗法》及其實施條例等相關(guān)要求，制訂本要求。

第二條申請衛(wèi)生注冊或衛(wèi)生登記出口食品生產(chǎn)、加工、儲存企業(yè)（以下簡稱出口食品生產(chǎn)企業(yè)）應(yīng)該建立確保出口食品衛(wèi)生質(zhì)量體系，并制訂指導(dǎo)衛(wèi)生質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)體系文件。

第三條本要求是出口食品生產(chǎn)企業(yè)建立衛(wèi)生質(zhì)量體系及體系文件基礎(chǔ)依據(jù)。

第四條出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生質(zhì)量體系應(yīng)該包含下列基礎(chǔ)內(nèi)容：

（一）衛(wèi)生質(zhì)量方針和目標(biāo)；

（二）組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)；

（三）生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員要求；

（四）環(huán)境衛(wèi)生要求；

（五）車間及設(shè)施衛(wèi)生要求；

（六）原料、輔料衛(wèi)生要求；

（七）生產(chǎn)、加工衛(wèi)生要求；

（八）包裝、儲存、運(yùn)輸衛(wèi)生要求；

（九）有毒有害物品控制；

（十）檢驗要求；

（十一）確保衛(wèi)生質(zhì)量體系有效運(yùn)行要求。

第五條列入《衛(wèi)生注冊需評審HACCP體系產(chǎn)品目錄》出口食品生產(chǎn)企業(yè),必需根據(jù)國際食品法典委員會《危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)（HACCP）體系及其應(yīng)用準(zhǔn)則》要求建立和實施HACCP體系。

第六條出口食品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該制訂本企業(yè)衛(wèi)生質(zhì)量方針、目標(biāo)和責(zé)任制度，并落實實施。

第七條出口食品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該建立和生產(chǎn)相適應(yīng)、能夠確保其產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，并要求其職責(zé)和權(quán)限.第八條出口食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員應(yīng)該符合下列要求：

（一）和食品生產(chǎn)有接觸人員經(jīng)體檢合格后方可上崗；

（二）生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員每十二個月進(jìn)行一次健康檢驗，必需時做臨時健康檢驗；凡患有影響食品衛(wèi)生疾病者，必需調(diào)離食品生產(chǎn)崗位；

（三）生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員保持個人清潔，不得將和生產(chǎn)無關(guān)物品帶入車間；工作時不得戴首飾、手表，不得化妝；進(jìn)入車間時洗手、消毒并穿著工作服、帽、鞋，工作服、帽、鞋應(yīng)該定時消毒；

（四）生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員經(jīng)過培訓(xùn)并考評合格后方可上崗；

（五）配置足夠數(shù)量、含有對應(yīng)資格專業(yè)人員從事衛(wèi)生質(zhì)量管理工作。

第九條出口食品生產(chǎn)企業(yè)環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)該符合下列要求：

（一）出口食品生產(chǎn)企業(yè)不得建在有礙食品衛(wèi)生區(qū)域，廠區(qū)內(nèi)不得兼營、生產(chǎn)、存放有礙食品衛(wèi)生其它產(chǎn)品；

（二）廠區(qū)路面平整、無積水，廠區(qū)無裸露地面；

（三）廠區(qū)衛(wèi)生間應(yīng)該有沖水、洗手、防蠅、防蟲、防鼠設(shè)施，墻裙以淺色、平滑、不透水、無毒、耐腐蝕材料修建，并保持清潔；

（四）生產(chǎn)中產(chǎn)生廢水、廢料排放或處理符合國家相關(guān)要求；

（五）廠區(qū)建有和生產(chǎn)能力相適應(yīng)符合衛(wèi)生要求原料、輔料、化學(xué)物品、包裝物料儲存等輔助設(shè)施和廢物、垃圾暫存設(shè)施；

（六）生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)隔離。

第十條食品生產(chǎn)車間及設(shè)施衛(wèi)生應(yīng)該符合下列要求：

（一）車間面積和生產(chǎn)能力相適應(yīng)，布局合理，排水通暢；車間地面用防滑、堅固、不透水、耐腐蝕無毒材料修建，平坦、無積水并保持清潔；車間出口及和外界相連排水、通風(fēng)處應(yīng)該安裝防鼠、防蠅、防蟲等設(shè)施；

（二）車間內(nèi)墻壁、屋頂或天花板使用無毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗材料修建，墻角、地角、頂角含有弧度；

（三）車間窗戶有內(nèi)窗臺，內(nèi)窗臺下斜約45°；車間門窗用淺色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蝕堅固材料制作，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密；

（四）車間內(nèi)在食品生產(chǎn)線上方照明設(shè)施裝有防護(hù)罩，工作場所和檢驗臺照度符合生產(chǎn)、檢驗要求，光線以不改變被加工物本色為宜；

（五）有溫度要求工序和場所安裝溫度顯示裝置，車間溫度根據(jù)產(chǎn)品工藝要求控制在要求范圍內(nèi)，并保持良好通風(fēng)；

（六）車間供電、供氣、供水滿足生產(chǎn)需要；

（七）在合適地點(diǎn)設(shè)足夠數(shù)量洗手、清潔消毒、烘干手設(shè)備或用具，洗手水龍頭為非手動開關(guān)；

（八）依據(jù)產(chǎn)品加工需要，車間入口處設(shè)有鞋、靴和車輪消毒設(shè)施；

（九）設(shè)有和車間相連接更衣室，不一樣清潔程度要求區(qū)域設(shè)有單獨(dú)更衣室，視需要設(shè)置和更衣室相連接衛(wèi)生間和淋浴室，更衣室、衛(wèi)生間、淋浴室應(yīng)該保持清潔衛(wèi)生，其設(shè)施和布局不得對車間造成潛在污染風(fēng)險；

（十）車間內(nèi)設(shè)備、設(shè)施和工器具用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固材料制作，其結(jié)構(gòu)易于清洗消毒。

第十一條生產(chǎn)用原料、輔料衛(wèi)生應(yīng)該符合下列要求并得到有效控制：

（一）生產(chǎn)用原料、輔料應(yīng)該符合安全衛(wèi)生要求要求，避免來自空氣、土壤、水、飼料、肥料中農(nóng)藥、獸藥或其它有害物質(zhì)污染；

（二）作為生產(chǎn)原料動物，應(yīng)該來自于非疫區(qū)，并經(jīng)檢疫合格；

（三）生產(chǎn)用原料、輔料有檢驗、檢疫合格證，經(jīng)進(jìn)廠驗收合格后方準(zhǔn)使用；

（四）超出保質(zhì)期原料、輔料不得用于食品生產(chǎn)；

（五）加工用水（冰）應(yīng)該符合國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等必需標(biāo)準(zhǔn)，對水質(zhì)公共衛(wèi)生防疫衛(wèi)生檢測每十二個月不得少于兩次，自備水源應(yīng)該含有有效衛(wèi)生保障設(shè)施。

第十二條食品生產(chǎn)加工過程應(yīng)該符合下列要求：

（一）生產(chǎn)設(shè)備布局合理，并保持清潔和完好；

（二）生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場地等嚴(yán)格實施清洗消毒制度，盛放食品容器不得直接接觸地面；

（三）班前班后進(jìn)行衛(wèi)生清潔工作，專員負(fù)責(zé)檢驗，并作檢驗統(tǒng)計；

（四）原料、輔料、半成品、成品和生、熟品分別存放在不會受到污染區(qū)域；

（五）根據(jù)生產(chǎn)工藝前后次序和產(chǎn)品特點(diǎn)，將原料處理、半成品處理和加工、工器具清洗消毒、成品內(nèi)包裝、成品外包裝、成品檢驗和成品貯存等不一樣清潔衛(wèi)生要求區(qū)域分開設(shè)置，預(yù)防交叉污染；

（六）對加工過程中產(chǎn)生不合格品、跌落地面產(chǎn)品和廢棄物，在固定地點(diǎn)用有顯著標(biāo)志專用容器分別搜集盛裝，并在檢驗人員監(jiān)督下立即處理，其容器和運(yùn)輸工具立即消毒；

（七）對不合格品產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，并立即采取糾正方法。

第十三條出口食品包裝、儲存、運(yùn)輸過程應(yīng)該受到良好衛(wèi)生控制。

（一）用于包裝食品物料符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)而且保持清潔衛(wèi)生，不得含有有毒有害物質(zhì)，不易褪色；

（二）包裝物料間干燥通風(fēng)，內(nèi)、外包裝物料分別存放，不得有污染；

（三）運(yùn)輸工具符合衛(wèi)生要求，并依據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)配置防雨、防塵、冷藏、保溫等設(shè)施；

（四）冷包間和預(yù)冷庫、速凍庫、冷藏庫等倉庫溫度、濕度符合產(chǎn)品工藝要求，并配置溫度顯示裝置，必需時配置濕度計；預(yù)冷庫、速凍庫、冷藏庫要配置自動溫度統(tǒng)計裝置并定時校準(zhǔn)，庫內(nèi)保持清潔，定時消毒，有防霉、防鼠、防蟲設(shè)施，庫內(nèi)物品和墻壁、地面保持一定距離，庫內(nèi)不得存放有礙衛(wèi)生物品；同一庫內(nèi)不得存放可能造成相互污染食品。

第十四條嚴(yán)格實施有毒有害物品儲存和使用管理要求，確保廠區(qū)、車間和化驗室使用洗滌劑、消毒劑、殺蟲劑、燃油、潤滑油和化學(xué)試劑等有毒有害物品得到有效控制，避免對食品、食品接觸表面和食品包裝物料造成污染.第十五條產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量檢驗應(yīng)該符合下列要求，并得到有效控制：

（一）企業(yè)有和生產(chǎn)能力相適應(yīng)內(nèi)設(shè)檢驗機(jī)構(gòu)和含有對應(yīng)資格檢驗人員；

（二）企業(yè)內(nèi)設(shè)檢驗機(jī)構(gòu)含有檢驗工作所需要標(biāo)準(zhǔn)資料、檢驗設(shè)施和儀器設(shè)備，檢驗儀器按要求進(jìn)行計量檢定，檢驗要有檢測統(tǒng)計；

（三）使用社會試驗室負(fù)擔(dān)企業(yè)衛(wèi)生質(zhì)量檢驗工作，該試驗室應(yīng)該含有對應(yīng)資格，并簽署協(xié)議。

第十六條出口食品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該確保衛(wèi)生質(zhì)量體系能夠有效運(yùn)行，達(dá)成以下要求：

（一）制訂并有效實施原料、輔料、半成品、成品及生產(chǎn)過程衛(wèi)生控制程序，做好統(tǒng)計；

（二）建立并實施衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序并做好統(tǒng)計，確保加工用水（冰）、食品接觸表面、有毒有害物質(zhì)、蟲害防治等處于受控狀態(tài)；

（三）對影響食品衛(wèi)生關(guān)鍵工序，要制訂明確操作規(guī)程并得到連續(xù)監(jiān)控，同時必需有監(jiān)控統(tǒng)計；

（四）制訂并實施對不合格品控制制度，包含不合格品標(biāo)識、統(tǒng)計、評價、隔離處理和可追溯性等內(nèi)容；

（五）制訂產(chǎn)品標(biāo)識、質(zhì)量追蹤和產(chǎn)品召回制度，確保出廠產(chǎn)品在出現(xiàn)安全衛(wèi)生質(zhì)量問題時能夠立即召回；

（六）制訂并實施加工設(shè)備、設(shè)施維護(hù)程序，確保加工設(shè)備、設(shè)施滿足生產(chǎn)加工需要；

（七）制訂并實施職員培訓(xùn)計劃并做好培訓(xùn)統(tǒng)計，確保不一樣崗位人員熟練完成本職員作；

（八）建立內(nèi)部審核制度，通常每六個月進(jìn)行一次內(nèi)部審核，每十二個月進(jìn)行一次管理評審，并做好統(tǒng)計；

（九）對反應(yīng)產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量情況相關(guān)統(tǒng)計，應(yīng)該制訂并實施標(biāo)識、搜集、編目、歸檔、存放、保管和處理等管理要求。全部質(zhì)量統(tǒng)計必需真實、正確、規(guī)范并含有衛(wèi)生質(zhì)量可追溯性，保留期不少于2年。

第十七條對于必需使用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)加工產(chǎn)品，在確保食品安全衛(wèi)生前提下，能夠按傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)加工。

第十八條本要求由國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會負(fù)責(zé)解釋。

第十九條本要求自5月20日起施行。原國家商檢局1994年11月14日公布《出口食品廠、庫衛(wèi)生要求》（國檢監(jiān)［1994］79號）同時廢止。食品包裝用原紙衛(wèi)生管理措施為落實實施《中國食品衛(wèi)生法（試行）》，加強(qiáng)對食品包裝用原紙及其制品衛(wèi)生監(jiān)督管理，制訂本措施。第二條本措施管理范圍系指用于直接接觸食品多種食品包裝用原紙。第三條食品包裝用原紙及其制品應(yīng)符合ＧＢ１１６８０《食品包裝用原紙衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，并經(jīng)檢驗合格后方可出廠。凡不符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品不得用于包裝食品。生產(chǎn)、加工、經(jīng)營和使用單位要作好各步驟衛(wèi)生工作，預(yù)防污染。第四條生產(chǎn)加工食品包裝用原紙原料（包含紙漿、粘合劑、油墨、溶劑等）須經(jīng)省級食品衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)審批后方可使用。（一）食品包裝用原紙不得采取社會回收廢紙作為原料，嚴(yán)禁添加熒光增白劑等有害助劑。（二）食品包裝用石蠟應(yīng)采取食品用石蠟，不得使用工業(yè)級石蠟。（三）用于食品包裝用原紙印刷油墨、顏料應(yīng)符合食品衛(wèi)生要求，油墨顏料不得印刷在接觸食品面。第五條生產(chǎn)食品包裝用原紙企業(yè)，須經(jīng)食品衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)認(rèn)可。第六條食品包裝用原紙必需有符合衛(wèi)生要求外包裝，并標(biāo)明食品用紙標(biāo)志及產(chǎn)地、廠名、生產(chǎn)日期等。第七條食品衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)對生產(chǎn)經(jīng)營和使用單位應(yīng)加強(qiáng)常常性衛(wèi)生監(jiān)督，依據(jù)需要無償采取樣品進(jìn)行檢驗，并給正式收據(jù)。第八條違反本措施，依據(jù)《中國食品衛(wèi)生法（試行）》相關(guān)要求追究法律責(zé)任。第九條本措施由衛(wèi)生部負(fù)責(zé)解釋.出口食品廠、庫衛(wèi)生要求為確保出口食品衛(wèi)生質(zhì)量，規(guī)范出口食品加工企業(yè)衛(wèi)生管理，保護(hù)消費(fèi)者健康，依據(jù)《中國進(jìn)出口商品檢驗法》、《中國食品衛(wèi)生法（試行）》、《中國進(jìn)出口商品檢驗法實施條例》和《中國出口食品衛(wèi)生管理措施（試行）》相關(guān)要求，制訂本要求。

第二條申請衛(wèi)生注冊出口食品生產(chǎn)、加工、儲存廠、庫（以下統(tǒng)稱出口食品廠、庫）應(yīng)該建立確保出口食品衛(wèi)生質(zhì)量體系，并制訂表現(xiàn)和指導(dǎo)質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量手冊。

第三條本要求是出口食品廠、庫建立衛(wèi)生質(zhì)量體系基礎(chǔ)依據(jù)。

第四條出口食品廠、庫衛(wèi)生質(zhì)量體系應(yīng)該包含但不限于下列基礎(chǔ)內(nèi)容：

（一）衛(wèi)生質(zhì)量方針和衛(wèi)生質(zhì)量目標(biāo)；

（二）組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)；

（三）生產(chǎn)、檢驗人員管理；

（四）環(huán)境衛(wèi)生要求；

（五）車間及設(shè)施衛(wèi)生要求；

（六）原料、輔料衛(wèi)生質(zhì)量控制；

（七）生產(chǎn)衛(wèi)生質(zhì)量控制；

（八）包裝、儲存、運(yùn)輸衛(wèi)生控制；

（九）檢驗要求；

（十）質(zhì)量統(tǒng)計控制；

（十一）質(zhì)量體系內(nèi)部審核。

第五條出口食品廠、庫應(yīng)該制訂本企業(yè)衛(wèi)生質(zhì)量方針、衛(wèi)生質(zhì)量目標(biāo)和衛(wèi)生質(zhì)量責(zé)任制度，并落實實施。

第六條出口食品廠、庫必需建立一生產(chǎn)相適應(yīng)，能夠確保其產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，并要求其職責(zé)和權(quán)限。

第七條出口食品廠、庫生產(chǎn)、檢驗人員必需符合下列要求：生產(chǎn)、檢驗人員必需經(jīng)過必需培訓(xùn)，經(jīng)考評合格后方可上崗，并明確其職責(zé)。

（二）生產(chǎn)、檢驗人員每十二個月必需進(jìn)行一次健康檢驗，必需時作臨時健康檢驗；新進(jìn)企業(yè)人員必需經(jīng)體檢合格后方可上崗。

（三）凡患有有礙食品衛(wèi)生疾病者，必需調(diào)離食品生產(chǎn)崗位。

（四）生產(chǎn)、檢驗人員必需保持全人清潔，不得將和生產(chǎn)無關(guān)物品帶入車間；工作時不得帶首飾、手表，不得化妝；進(jìn)入車間時必需洗手、消毒并穿著工作帽、服、鞋，離開車間時必需換下工作服、帽、鞋。

第八條出口食品廠、庫環(huán)境衛(wèi)生必需符合下列要求：

（一）出口食品廠、庫不得建在有礙食品衛(wèi)生區(qū)域，廠區(qū)內(nèi)不得兼營、生產(chǎn)、存放有礙食品衛(wèi)生其它產(chǎn)品。

（二）三區(qū)路面平整、無積水，廠區(qū)應(yīng)該綠化。

（三）廠區(qū)衛(wèi)生間應(yīng)該有沖水、洗手、防蠅、防蟲、防鼠設(shè)備，墻裙以淺色、平滑、不透水、耐腐蝕材料修建，并保持清潔。

（四）生產(chǎn)中產(chǎn)生廢水、廢料排放或處理應(yīng)該符合國家相關(guān)要求。

（五）廠區(qū)應(yīng)該建有和生產(chǎn)能力相適應(yīng)符合衛(wèi)生要求原料、包裝物料儲存等輔助設(shè)施。

（六）生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)應(yīng)該隔離。

第九條食品生產(chǎn)車間

（一）車間面積和生產(chǎn)適應(yīng)，布局合理，排水通暢；車間地面防滑、堅固、不透水、耐腐蝕材料修建，平坦、無積水、并保持清潔；車間出口及和外相連排水、通風(fēng)處裝有防鼠、防蠅、防蟲設(shè)施。

（二）車間內(nèi)墻壁和天花板使用無毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗材料修建。墻角、地角、頂角應(yīng)該含有弧度。

（三）車間窗戶有內(nèi)窗臺，必需和墻面成約４５度夾角；車間門窗應(yīng)該用淺色、平滑、易清洗，不透水、耐腐蝕堅固材料制作。

（四）車間內(nèi)在食品生產(chǎn)線上方照明設(shè)施應(yīng)該裝有防護(hù)罩，工作場所和檢驗臺光照度應(yīng)該符合生產(chǎn)、檢驗要求，以不改變加工物本色為宜。

（五）車間溫度應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品工藝要求控制在要求范圍內(nèi)，并保持良好通風(fēng)。

（六）車間供電、供氣、供水應(yīng)該滿足生產(chǎn)所需。

（七）應(yīng)該在合適地點(diǎn)設(shè)足夠數(shù)量洗手、消毒、十手設(shè)備或用具，水龍頭應(yīng)該為非手動開關(guān)。

（八）依據(jù)產(chǎn)品加工需要，車間入口處應(yīng)該設(shè)有鞋、靴和車輪消毒設(shè)施。

（九）應(yīng)該設(shè)有和車間相連接衛(wèi)生間和淋浴室。

（十）車間內(nèi)操作臺、傳送帶、運(yùn)輸車、工器具應(yīng)該用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固材料制作。

第十條生產(chǎn)用原料、輔料衛(wèi)生必需符合下列要求并得到有效控制：

（一）食品生產(chǎn)所需原料、輔料必需含有檢驗、檢設(shè)合格證，并經(jīng)過進(jìn)廠驗收合格后方準(zhǔn)使用.超出質(zhì)量使用期原料、輔料不得用于食品生產(chǎn)。

（三）加工用水（冰）必需符合國家生活用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，每十二個月不少于兩次水質(zhì)衛(wèi)生進(jìn)行檢測。自備水源應(yīng)該有衛(wèi)生保障方法。

第十一條食品生產(chǎn)必需符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并得到有效控制。

（一）對影響食品衛(wèi)生關(guān)鍵工序監(jiān)控必需有統(tǒng)計。

（二）應(yīng)該制訂對不合格產(chǎn)生原因分析及采取糾正方法要求并落實實施。

（三）生產(chǎn)設(shè)備必需布局合理，并保持清潔和完好。

（四）操作臺、加工用具及容器應(yīng)該嚴(yán)格實施清洗消毒制度。盛放食品容器不得直接接角地面。

（五）原料、半成品、成品和生、熟食品應(yīng)該分別存放。廢棄物應(yīng)該設(shè)有專用容器，并明確標(biāo)識，立即處量，其容器和運(yùn)輸工具應(yīng)該立即消毒。

（六）對不合格品及跌落地面產(chǎn)品，應(yīng)該設(shè)有固定地點(diǎn)分別搜集，在檢驗人員監(jiān)督下立即處理。

（七）班前班后必需進(jìn)行衛(wèi)生清潔工作，專員負(fù)責(zé)檢驗，并作統(tǒng)計。

第十二條企業(yè)應(yīng)該制訂包裝、儲存、運(yùn)輸衛(wèi)生管理制度并落實實施。

（一）用于包裝食品物料必需符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)而且保持清潔衛(wèi)生，不得含有有害、有毒物質(zhì)，不易褪色。

（二）包裝物料間應(yīng)該干燥通風(fēng)，內(nèi)外包裝物料應(yīng)該分別存放，不得有污染。

（三）食品運(yùn)輸工具必需清潔衛(wèi)生，冷凍食品應(yīng)該用清潔、無異味冷藏車（船）運(yùn)輸。

（四）預(yù)冷庫、速凍庫、冷藏庫、倉庫溫度應(yīng)該符合工藝要求，并配置溫、濕度計及自動溫度統(tǒng)計裝置。庫內(nèi)保持清潔，定時消毒，有防霉、防鼠、防蟲設(shè)施。庫內(nèi)物品應(yīng)該和墻壁、地面保持一定距離。庫內(nèi)不準(zhǔn)存放有礙衛(wèi)生物品，同一庫內(nèi)不得存放相互污染或串味食品。

第十四條產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量檢驗必需符合下列要求，并得到有效控制：

（一）必需設(shè)置和生產(chǎn)能力相適應(yīng)、獨(dú)立檢驗機(jī)構(gòu)和相配應(yīng)檢驗及檢疫人員。

（二）檢驗機(jī)構(gòu)必需含有檢驗工作所需要檢驗設(shè)施和儀器設(shè)備，儀器設(shè)備必需按要求定時校準(zhǔn)并有統(tǒng)計。

（三）必需制訂原輔料、半成品、成品及生產(chǎn)過程衛(wèi)生監(jiān)按檢驗規(guī)程和規(guī)范，并有效地實施。

（四）應(yīng)該制訂和實施對不合格品控制要求，其要求必需包含不合格品標(biāo)識、統(tǒng)計、評價、隔離處理和可追溯性內(nèi)容。

（五）檢驗統(tǒng)計必需完整、正確、規(guī)范。

第十四條出口食品廠、庫質(zhì)量統(tǒng)計應(yīng)該符合下列要求：

（一）對反應(yīng)產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量情況及原因相關(guān)統(tǒng)計必需制訂其標(biāo)識、搜集、編目、歸檔、存放、保管和處理程序，并落實實施；

全部質(zhì)量統(tǒng)計必需真實、正確，字跡清楚。

第十五條為確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行，出口食品廠、庫應(yīng)該建立內(nèi)部審核制度，并做好相關(guān)統(tǒng)計。

第十六條國家商檢局依據(jù)本要求各類出口食品廠、庫注冊衛(wèi)生規(guī)范。凡申請衛(wèi)生注冊出口食品廠必需實施本要求及相關(guān)衛(wèi)生規(guī)范。

第十七條自公布之日起實施。出口飲料加工企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范１依據(jù)和適用范圍

１．１本規(guī)范依據(jù)《出口食品廠、庫衛(wèi)生要求》制訂。

１．２本規(guī)范適適用于多種出口飲料（包含啤酒，以下同）加工企業(yè)衛(wèi)生注冊。

２衛(wèi)生質(zhì)量管理

２．１出口飲料加工企業(yè)應(yīng)該建立確保出口食品衛(wèi)生質(zhì)量體系，并制訂表現(xiàn)和指導(dǎo)質(zhì)量體系運(yùn)行質(zhì)量手冊。

２．２出口飲料加工企業(yè)衛(wèi)生質(zhì)量體系應(yīng)該包含：各機(jī)構(gòu)、各類人員工作職責(zé)、工作程序和工作要求；各場所、設(shè)施、工器具、原、輔料、加工過程及加工人員衛(wèi)生要求；工作統(tǒng)計和檢驗要求，和自我糾偏要求。質(zhì)量手冊中應(yīng)該表現(xiàn)基礎(chǔ)內(nèi)容：

２．２．１衛(wèi)生質(zhì)量方針和衛(wèi)生質(zhì)量目標(biāo)；

２．２．２組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)、工作程序和工作要求；

２．２．３各級人員工作職責(zé)、工作程序和工作要求；

２．２．４環(huán)境衛(wèi)生要求和控制；

２．２．５車間及設(shè)施衛(wèi)生要求和控制；

２．２．６原料、輔料衛(wèi)生質(zhì)量要求和控制；

２．２．７加工人員衛(wèi)生要求和控制；

２．２．８加工衛(wèi)生質(zhì)量要求和控制；

２．２．９包裝、儲存、運(yùn)輸衛(wèi)生要求和控制；[3

２．２．１０產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗要求；

２．２．１１文件和質(zhì)量統(tǒng)計控制；

２．２．１２質(zhì)量體系內(nèi)部審核。

３廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生

３．１出口飲料加工企業(yè)不得建在有礙食品衛(wèi)生區(qū)域，廠區(qū)周圍應(yīng)清潔衛(wèi)生，無物理、化學(xué)、生物等污染源。

３．２廠區(qū)路面平整、清潔、不積水，關(guān)鍵通道鋪設(shè)水泥等硬質(zhì)路面，空地應(yīng)綠化。

３．３廠區(qū)應(yīng)按工藝要求布局，生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)應(yīng)隔離。

３．４廠區(qū)內(nèi)不得生產(chǎn)、存放有礙食品衛(wèi)生其它產(chǎn)品，不得有危害食品衛(wèi)生不良?xì)馕?、有毒有害氣體等。

３．５廠區(qū)有合理給排水系統(tǒng)。廢棄物應(yīng)該遠(yuǎn)離車間集中存放并立即清理出廠。廢棄物排放和處理應(yīng)符合國家環(huán)境保護(hù)相關(guān)要求。

３．６廠區(qū)衛(wèi)生間應(yīng)有沖水、洗手、防蠅、防蟲設(shè)施，墻壁、地面易清洗消毒，并保持清潔。

４車間及設(shè)施衛(wèi)生

４．１車間面積和加工能力相適應(yīng)，工藝步驟布局合理。排水通暢，通風(fēng)良好。

４．２車間地面應(yīng)由防滑、堅固、耐腐蝕材料建筑，平坦、不積水，易于清洗消毒，保持清潔；車間和外界相連排水、通風(fēng)口應(yīng)有防蠅、防蟲、防鼠裝置。

４．３車間內(nèi)墻壁和天花板采取無毒、淺色、防水、防霉、不易脫落、便于清洗材料修建，墻角、地角、柱角、頂角含有弧度。

４．４車間門窗由淺色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蝕堅固材料制作。加工過程中常常開閉門窗應(yīng)設(shè)有不生銹紗門、紗窗或其它防蟲、防蠅設(shè)施。設(shè)有內(nèi)窗臺，其臺面應(yīng)向下斜約４５度角。

４．５和車間相連接衛(wèi)生間有沖水裝置、洗手消毒設(shè)施及換氣裝置，備有洗滌用具和不致交叉污染干手用具，水龍頭為非手動開關(guān)，門窗不直接開向車間，室內(nèi)應(yīng)保持清潔，通風(fēng)良好。

４．６車間入口處設(shè)有鞋靴消毒池。車間入口處和車間內(nèi)合適位置設(shè)足夠數(shù)量洗手消毒設(shè)施，備有洗滌用具及消毒液和不致交叉污染干手用具，水龍頭為非手動開關(guān)。原料入口處必需時設(shè)車輪消毒池。

４．７車間供水、供氣、供電滿足生產(chǎn)所需。作業(yè)區(qū)照明設(shè)施照度不低于２２０ＬＵＸ，檢驗區(qū)上方照度不低于５４０ＬＵＸ，檢瓶光源照度必需在１０００ＬＵＸ以上。車間生產(chǎn)線上方照明設(shè)施應(yīng)裝有防護(hù)罩。

５原料、輔料及加工用水衛(wèi)生

５．１原料、輔料必需符合相關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和要求，有出廠合格證，并經(jīng)進(jìn)廠衛(wèi)生檢驗合格。

５．２果蔬類原料、輔料（包含啤酒花），必需采取新鮮或冷藏，質(zhì)味正常，無病蟲害，無腐爛，無發(fā)霉變質(zhì).５．３嚴(yán)禁使用進(jìn)口國不許可使用添加劑。

５．４原料、輔料進(jìn)廠后應(yīng)專庫存放，經(jīng)過檢驗合格方可投入使用。

５．５飲料中使用二氧化碳需經(jīng)凈化系統(tǒng)處理，且應(yīng)符合國家相關(guān)液體二氧化碳標(biāo)準(zhǔn)純度。

５．６加工用水必需符合國家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。水質(zhì)衛(wèi)生檢測每十二個月不少于二次。

６加工人員衛(wèi)生

６．１從事食品加工、檢驗、包裝及生產(chǎn)管理人員每十二個月最少進(jìn)行一次健康檢驗，必需時作臨時健康檢驗；新進(jìn)廠人員必需經(jīng)過體檢合格后方可上崗。建立職員健康檔案。

６．２凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染?。ò≡瓟y帶者），活動性肺結(jié)核，化膿性或滲出性皮膚病和其它有礙食品衛(wèi)生疾病者，必需調(diào)離食品加工、檢驗崗位。

６．３加工、檢驗人員必需保持個人清潔，進(jìn)入車間必需穿戴工作服、帽及發(fā)網(wǎng)，并戴口罩，按要求洗手消毒，必需時應(yīng)經(jīng)風(fēng)淋吸塵。工作時不得帶飾物和手表，不得化妝。工作服應(yīng)集中管理，定時清洗、消毒、收發(fā)。

６．４企業(yè)定時對職員進(jìn)行加工衛(wèi)生教育和培訓(xùn)，新進(jìn)廠職員應(yīng)經(jīng)衛(wèi)生考評合格后方可上崗。

７加工衛(wèi)生

７．１應(yīng)確定加工過程關(guān)鍵控制點(diǎn)，制訂操作規(guī)程并得到連續(xù)有效監(jiān)控。對監(jiān)控失效期間產(chǎn)品應(yīng)立即隔離處理，并采取有效糾正方法。

７．２加工過程全部設(shè)備、操作臺、工具、配料容器應(yīng)定時清洗消毒。應(yīng)定時對直接接觸產(chǎn)品器具和工人手做細(xì)菌數(shù)檢測。

７．３飲料容器在使用前應(yīng)按要求程序根本清洗，洗刷后經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。

７．４輸送飲料管道接頭連接嚴(yán)密、光滑無銹蝕。

７．５調(diào)配、過濾、罐裝等工藝過程應(yīng)預(yù)防外來雜物污染。需經(jīng)加熱殺菌飲料，應(yīng)按工藝規(guī)程殺菌。

７．６檢瓶工序應(yīng)設(shè)置燈光透視檢驗臺，配置足夠數(shù)量符合操作條件檢瓶人員。檢瓶作業(yè)人員連續(xù)工作時間不應(yīng)超出４０分鐘。

８包裝、運(yùn)輸、儲存衛(wèi)生

８．１包裝物料必需符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)專庫內(nèi)，標(biāo)識清楚。

８．２成品庫應(yīng)設(shè)有墊襯物，使成品和地面距離最少１５厘米，和墻壁距離最少６０厘米。堆碼高度合理。

８．３原料庫和成品庫溫濕度符合工藝要求，保溫庫和冷藏庫應(yīng)配有經(jīng)校正自動溫度統(tǒng)計裝置。庫內(nèi)保持清潔，定時消毒、除霜、除異味，有防霉、防鼠、防蟲設(shè)施。

９產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗

９．１企業(yè)必需設(shè)置和加工能力相適應(yīng)、獨(dú)立檢驗機(jī)構(gòu)，能進(jìn)行微生物、理化等項目標(biāo)檢驗。配置對應(yīng)衛(wèi)生檢驗人員，并按要求經(jīng)培訓(xùn)、考評取得合格證方可上崗。

９．２檢驗機(jī)構(gòu)必需含有檢驗工作所需要檢驗設(shè)施和儀器設(shè)備，儀器設(shè)備必需按要求定時校準(zhǔn)。

９．３檢驗機(jī)構(gòu)必需對原料、輔料、半成品按標(biāo)準(zhǔn)取樣檢驗，并出具檢驗匯報。

９．４對檢驗不合格應(yīng)立即隔離，反饋信息，并應(yīng)在加工過程立即采取糾偏方法。

９．５成品出廠前必需按生產(chǎn)批次進(jìn)行檢驗，出具檢驗匯報。檢驗匯報應(yīng)按要求程序簽發(fā)。

９．６檢驗機(jī)構(gòu)對產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)有否決權(quán)。

１０文件和質(zhì)量統(tǒng)計

１０．１應(yīng)要求質(zhì)量體系文件和相關(guān)資料審批、修改和公布控制程序。

１０．２全部和質(zhì)量體系相關(guān)場所，全部必需使用相同版本有效文件。

１０．３對和質(zhì)量體系運(yùn)行相關(guān)活動應(yīng)有完整、規(guī)范統(tǒng)計。

１０．４應(yīng)對質(zhì)量統(tǒng)計搜集、編目、歸檔、保管和處理給予具體要求。全部統(tǒng)計最少應(yīng)保留十二個月。

１１質(zhì)量體系內(nèi)部審核

１１．１企業(yè)應(yīng)制訂內(nèi)部質(zhì)量審核程序，最少每六個月對質(zhì)量體系運(yùn)行情況進(jìn)行一次內(nèi)部審核。

１１．２內(nèi)部質(zhì)量審核應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格、和所審核部分無直接責(zé)任人員進(jìn)行。

１１．３對審核中發(fā)覺問題應(yīng)立即采取有效糾正方法。學(xué)生營養(yǎng)餐生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)要求了學(xué)生營養(yǎng)餐生產(chǎn)單位生產(chǎn)、運(yùn)輸、銷售衛(wèi)生要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適適用于以學(xué)生為關(guān)鍵供給對象學(xué)生營養(yǎng)餐生產(chǎn)單位（包含生產(chǎn)營養(yǎng)餐生產(chǎn)企業(yè)、機(jī)關(guān)食堂和學(xué)校食堂).

2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含條文，經(jīng)過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而組成為本標(biāo)準(zhǔn)條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所表示版本均為有效。全部標(biāo)準(zhǔn)全部會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本可能性。

GB2711-1998非發(fā)酵性豆制品及面筋衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB2712-1998發(fā)酵性豆制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB2748-1996蛋衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB5749-1985生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB13271-1991鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)3定義本標(biāo)準(zhǔn)采取下列定義。

3.1學(xué)生營養(yǎng)餐以確保學(xué)生生長發(fā)育和健康為目標(biāo)，生產(chǎn)單位依據(jù)平衡膳食要求，在嚴(yán)格衛(wèi)生消毒條件下向?qū)W生提供安全衛(wèi)生，符合營養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)色、香、味俱佳配餐。

3.2學(xué)生課間餐為適量補(bǔ)充學(xué)生熱量和多種營養(yǎng)素而制作食品。

4工廠設(shè)計和設(shè)施衛(wèi)生要求

4.1選址學(xué)生營養(yǎng)餐生產(chǎn)廠必需建在無有害氣體、煙塵、灰沙及其它危害食品安全衛(wèi)生地域。30m內(nèi)不得糞坑、垃圾站（場）、污水池或廁所等，1500m內(nèi)不得有大糞場。

4.2廠區(qū)和道路廠區(qū)應(yīng)綠化，廠區(qū)關(guān)鍵道路應(yīng)用水泥、瀝青或石塊鋪砌，預(yù)防塵土飛揚(yáng)，路面平坦，無積水，并有良好排水系統(tǒng)。

4.3廠區(qū)衛(wèi)生設(shè)施

4.3.1應(yīng)在遠(yuǎn)離營養(yǎng)餐加工車間處設(shè)置垃圾和廢物臨時存放設(shè)施，垃圾和廢物須當(dāng)日清理出廠。車間存放垃圾設(shè)施應(yīng)采取便于清洗、消毒材料制成，能預(yù)防蟲害侵入，避免廢棄物污染食品、生產(chǎn)用水、設(shè)備和道路。

4.3.2鍋爐（包含茶爐）應(yīng)設(shè)在廠區(qū)常年主風(fēng)向下風(fēng)側(cè)，并有消煙除塵方法，煙塵排放必需符合GB13271要求。

4.3.3廠區(qū)廁所應(yīng)有沖水、洗手設(shè)施和防蠅、防蟲設(shè)施，墻裙應(yīng)砌淺色瓷磚或相當(dāng)材料。地面應(yīng)平整，易于清洗、消毒，并常常保持清潔，廁所應(yīng)遠(yuǎn)離車間25m以上。

4.3.4工廠應(yīng)有足夠生產(chǎn)用水，水質(zhì)必需符合GB5749要求。

4.4廠房和設(shè)施

4.4.1廠房車間應(yīng)按工藝步驟合理布局，須設(shè)有和產(chǎn)品種類、產(chǎn)量相適應(yīng)原輔料處理、生產(chǎn)加工、品包裝車間。

4.4.2必需設(shè)有和生產(chǎn)人員相適應(yīng)通風(fēng)良好、燈光明亮、清潔衛(wèi)生并和車間相連接更衣室、廁所、間休息室和淋浴室，這些場所應(yīng)布局合理，廁所門窗不得直接開向生產(chǎn)車間。

4.4.3車間墻壁、地面應(yīng)采取不透水、不吸潮、易沖洗材料建成，下有1.5m墻裙（白色瓷磚或相當(dāng)料）,地面稍向下水口處傾斜，利于清洗、沖刷。下水口應(yīng)有翻碗或蓖蓋。

4.4.4生產(chǎn)車間應(yīng)有充足光線，門窗必需有防蠅、防蟲及防鼠防塵方法。做到車間無蠅、無蟲、無鼠。

4.4.5車間出入口應(yīng)配置和生產(chǎn)人員相適應(yīng)不用手開關(guān)洗手和消毒設(shè)施、并備有干手設(shè)施。

4.4.6車間內(nèi)水、氣管道須避開操作場地上方，燈具應(yīng)有防護(hù)罩，以免破碎后混入食品中。

4.4.7生產(chǎn)用操作臺（案子）和直接接觸食品工具、容器等所選擇材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，表面應(yīng)光滑，無凹陷及裂痕。5原料采購、運(yùn)輸、儲藏衛(wèi)生要求

5.1采購采購原料必需符合國家相關(guān)食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)或要求。

5.1.1肉