靈芝磁業(yè)高科技車間廠房技術標準樣本

第一章編制依據(jù)一、編制依據(jù)：1、山東淄博靈芝磁業(yè)高科技車間廠房建設工程招標文件；2、招標單位提供現(xiàn)有設計圖紙；3、國家、省、市現(xiàn)行規(guī)范、標準及相關要求；4、工程建設標準強制性條文；5、現(xiàn)場實施踏勘情況；6、企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)行施工管理文件及制度等。二、編制標準：布署科學合理、方案優(yōu)異可行；工藝簡捷適用，方法保障得力；組織計劃周密；三、編制說明：我們企業(yè)在仔細研究了貴方招標文件，具體踏勘了施工現(xiàn)場及貴方提供設計圖紙后，精心制訂了關鍵項目標施工方法，確定了工期、質(zhì)量、安全文明施工目標等全套施工方案及確保方法，如中標，我們將不負業(yè)主信任，精心組織，科學施工，確保按標書內(nèi)容施工及標書各項目標實現(xiàn)。第二章項目概況本工程為山東淄博靈芝磁業(yè)高科技車間廠房建設工程?？偨ㄖ娣e約1293.7平方米，建筑高度9.6m，耐火等級為二級，抗震設防烈度為7度，抗震設防類別為丙類，抗震設防等級為三級，耐久年限為50年；一層磚混結構；基礎形式是獨立基礎+墻下條形基礎，基礎砼墊層強度等級為C30。工程實施地點：臨淄區(qū)辛店王朱村西。磚墻砌塊：標高±0.000以下墻體采取Mｕ15煤矸石實心磚，M5.0水泥砂漿砌筑，±0.000以上為Mｕ15煤矸石多孔磚，M5.0混合砂漿砌筑；施工內(nèi)容：一車間、二車間廠房施工藍圖內(nèi)鋼結構、土建、設備基礎、供排水、配電照明、暖、防雷接地、消防、通訊等系統(tǒng)等全部內(nèi)容。第三章施工前準備一、技術準備１、熟悉和審查施工圖紙。２、編制實施性分項工程施工組織設計。３、查對設計和建設地點工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致，搞清建筑物和地下構筑物、管線間相互關系。二、物資準備１、建筑材料準備依據(jù)施工預算材料分析和施工進度計劃要求，編制建筑材料需用量計劃及進場計劃。２、施工機具進場前準備。３、簽署物資供給協(xié)議。三、勞動力準備１、建立精干、分工明確項目部管理人員班子。２、集結施工力量，組織勞動力進場。四、施工現(xiàn)場準備１、依據(jù)給定永久性坐標和高程，根據(jù)建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設置場區(qū)永久性控制測量標樁。２、建造臨時設施。３、確定相關試驗項目。４、做好其它各項施工準備。第四章施工布署及人員配置一、施工布署1、總體部署：為高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程施工，向業(yè)主和社會交付合格工程，發(fā)明社會效益和經(jīng)濟效益，展示我企業(yè)高水準施工技術和管理水平，依據(jù)本工程特點，確定了符合實際施工方案，緊湊合理地安排施工工序、人工、材料、機械設備，同時從我企業(yè)中選派懂經(jīng)營、善管理、技術水平高、責任心強同志組成現(xiàn)場項目部，實施項目化管理。具體布署形式以下：根據(jù)本工程實際情況及工作量大小，作以下施工布署：1、基礎砼采取商品混凝土，二次結構砼加工采取1臺JZC350攪拌機，砂漿制作配兩臺砂漿攪拌機。2、安裝工程隱蔽管線隨土建進度敷設、預埋，做到位置正確，杜絕二次剔鑿砼。二、項目管理系統(tǒng)及項目人員組成1、項目經(jīng)理1）作為企業(yè)在本項目全權代表，全方面負責協(xié)調(diào)同為主、設計、監(jiān)理等各方面關系；確保項目按協(xié)議要求進行施工并完成協(xié)議要求施工內(nèi)容。2）確定項目組織機構，選擇適宜人選并上報企業(yè)主管部門同意。3）對重大問題包含實施方案、人否任免、技術方法、設備采購、資源配置、協(xié)議及設計變更等匯同企業(yè)主管部門進行決議。4）熟悉了解本項目工程施工協(xié)議關鍵條款，確保協(xié)議順利推行。5）為確保實現(xiàn)業(yè)主和國家、行為強制性要求，致力于實施質(zhì)量體系必需組織機構、責任、程序、過程和資源健全和完善，以促進質(zhì)量體系有效運行。6）項目經(jīng)理應在工程項目實施全過程中對各類資源進行合理分配和平衡，尤其應注意加強質(zhì)量、成本控制、施工進度、材料采購、安全生產(chǎn)等各職能小組協(xié)調(diào)和管理。7）定時組織相關人員對施工質(zhì)量/安全進行檢驗和評定，主持質(zhì)量/安全事故分析處理，立即向企業(yè)匯報重大質(zhì)量安全事故，并參與事故調(diào)查和處理。8）對所承建工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)負直接責任，對企業(yè)質(zhì)量管理體系項目實施和連續(xù)有效保持負責。組織落實國家和工程所在地相關工程建設和城市建設管理政策和法規(guī)，實施企業(yè)規(guī)章制度，全方面推行承包協(xié)議，實現(xiàn)協(xié)議目標。9）確定項目質(zhì)量目標，并組織將其分解，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。10）落實安全法規(guī)、條例、組織做好安全教育、生產(chǎn)防護，確保安全施工、文明施工。2、項目技術責任人1）負責項目工程技術管理工作，負責落實實施轔家及上級相關技術政策、技術標準、規(guī)范、技術管理工作。2）組織設計人員進行深化設計圖紙設計、報審和同意，和建筑師保持良好溝通。3）參與編制工程項目施工組織設計，負責編制特殊工序、關鍵工序作業(yè)指導書，利用全方面質(zhì)量管理、網(wǎng)絡計劃管理等管理方法，組織各項技術方法實施。4）主持工程項目標設計交底、圖紙會審工作。5）負責組織質(zhì)量檢驗工作，參與隱蔽驗收、質(zhì)量評定、質(zhì)量事故處理工作。6）負責組織復查工程測量工作，組織原材料、半成品檢驗、判定工作和計量工作和統(tǒng)計技術應用工作。7）指導資料管理員立即、正確地做好圖紙變更標識。3、質(zhì)檢員1）嚴格掛靠國家頒發(fā)建筑工程質(zhì)量評定標準和驗收規(guī)范，代表上級部門行使質(zhì)量監(jiān)督檢驗權，并有權越級反應質(zhì)量問題。2）參與對不合格品評審，按要求填發(fā)工程質(zhì)量問題整改單，督促工長落實糾正和預防方法，并對其重新進行核查和統(tǒng)計。3）監(jiān)督工作施工中使用原材料、半成品及構配件是否符合要求要求。4）參與工程質(zhì)量事故調(diào)查和分析，組織開展QC小組活動。5）負責檢驗工程質(zhì)量器具使用和管理。6）做好職責范圍內(nèi)質(zhì)量統(tǒng)計，對所填寫多種數(shù)據(jù)、統(tǒng)計報表資料負責。4、安全員1）對進場工人進行安全知識教育，并在施工前進行安全技術交底；2）在項目上督促實施安全責任制；參與施工組織設計中安全方法制訂工作。3）監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗工作，在現(xiàn)場設置安全標志；4）定時進行安全檢驗，對事故隱患督促整改。5）幫助上級主管部門處理多種工作事故。5、施工員1）熟悉工程施工設計圖紙，了解相關施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準和施工工藝，掌握企業(yè)質(zhì)量體系相關工作程序。2）嚴格根據(jù)施工規(guī)范、設計圖紙、施工方案和作業(yè)指導書組織施工，對管理范圍內(nèi)工程施工質(zhì)量負責。3）施工前對作業(yè)班組進行書面技術交底，技術交底應包含施工規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量標準、操作要領等事項，特殊工序施工必需有具體技術要求及評定準則。4）配合項目相關人員對管理范圍內(nèi)施工操作進行質(zhì)量教育，有權提請項目經(jīng)理更換技術能力不符合要求工人或班組。5）對管理范圍內(nèi)產(chǎn)品采取必需方法進行有效保護，確保合格產(chǎn)品完整性。6）做好質(zhì)量統(tǒng)計，工程隱蔽、水電安裝檢測等應立即填定并請業(yè)主代表和設計人員簽證；立即填寫施工日志、質(zhì)量評定等多種統(tǒng)計。6、材料員1）負責項目材料采購、驗收、保管工作。2）項目自行采購原材料、成品、半成品必需符合采購程序。3）和工程質(zhì)量有前多種物資驗收、標識、貯存、發(fā)放等工作及統(tǒng)計必需符合要求要求。對使用在有可追溯要求場所材料，對每個或每批產(chǎn)品全部應有唯一性標識并加以統(tǒng)計。必需時，物資驗收應采取相關統(tǒng)計技術。4）嚴格實施限額領料制度，憑計劃發(fā)料并做好發(fā)放統(tǒng)計。5）對不合格材料和成品、半成品進行標識、隔離堆放，避免錯用、混用，不合格品要立即處理。經(jīng)項目技術部門評審同意降級使用材料，在發(fā)料單和統(tǒng)計上要說明該材料用于工程什么部位，以備追溯。7、測量員1）落實實施工程測量規(guī)范，編制測量方案。2）按圖紙、測量方案實施施工測量。3）負責對工程測量用儀器有效控制。8、試驗員1）落實試驗法規(guī)，對需復驗原材料和工程產(chǎn)品取樣送試。2）按要求制作砼、砂漿試件和養(yǎng)護。3）負責試驗委托，健全委托臺帳、試驗臺帳。4）按要求對砂漿、砼強度匯報作均方差分析，評定試驗結果。5）對試驗不合原材料或工程產(chǎn)品，立即通知責任人處理和標識，并做好統(tǒng)計。第五章施工步驟及對應機具配置一、施工測量開工前，對場區(qū)水準點進行全方面復查，復查后報業(yè)主和設計單位同意認可后方可施工。1、平面控制網(wǎng)測設：平面控制先從整體考慮，遵守先整體、后局部、高精度控制低精度標準，控制點選在通視條件良好、安全、易保護地方，并布設平面控制網(wǎng)平面圖，樁位用砼保護，并用紅油漆作好標識。2、軸線控制網(wǎng)測設：主軸線控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供紅線點，使用J2經(jīng)緯儀施測。3、平面軸線投測：依據(jù)基坑邊上軸線控制樁，將J2經(jīng)緯架設在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方軸樁（軸線標志），將所需軸線投測到施工平面層上，校核無誤后，方可在該平面上放出其它對應設計軸線及細部線。在各樓層軸線投測過程中，上下層軸線豎向垂直偏移不得超出2mm。4、±0.00以下部分標高控制：布測高程控制網(wǎng)點，判定場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，測設確定無誤后，向基槽引測標高。為確保豎向控制精度要求，每層標高基準點必需正確測設，同一平面層上引測高度點不少于三個，并做相互校核，校核后三點差不得超出3mm，取平均值做為該平面施工中標高基準點。依據(jù)基坑情況，在基坑壁埋置標樁，將高程引測到標樁上，用紅色倒“△”標志，標明絕對高度相對標高，便于施工中使用。5、±0.00以上部分標高控制：平面控制采取內(nèi)控法，采取經(jīng)緯儀、水準儀對原有地面控制樁位進行一次校測，校測合格后，將控制主軸線投測到首層平面上，并對邊、角進行校測。6、±0.00以上部分標高傳輸：場內(nèi)測設水準點，間隔一段時間聯(lián)測一次，檢測后數(shù)據(jù)結果必需作分析，確保水準點使用正確性，用水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標識倒“△”，并在旁邊標注建筑標高，以紅色倒“△”上頂線為標高基準。各層標高傳輸均利用首層紅色倒“△”上頂線為標高基準，用檢定合格鋼尺向上引測。進場儀器設備必需檢定合格且在使用期內(nèi)，標識保留完好，加強現(xiàn)場內(nèi)測量樁點保護，全部樁點均明確標識，預防用錯和破壞。二、土方工程1、土方開挖該工程基礎為獨立基礎+墻下條形基礎，為加緊施工進度，基槽開挖采取機械開挖，人工配合清理，自卸車運土。機械挖土基底預留20cm厚原土，由人工在驗槽前清完。土方開挖按要求放坡，放線抄平和人工挖土親密配合，預防出現(xiàn)超挖，避免擾動原狀土。2、回填土工程（1）施工準備1）材料土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出土，不得含有有機雜質(zhì)，使用前應過篩，其料徑小于50mm，含水量應符合要求。2）作業(yè)條件①回填前，應對基礎、地下防水層、保護層等進行檢驗驗收，并辦好隱蔽驗收手續(xù)，而且混凝土應達成要求強度，方可進行回填。②施工前應依據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù)。③房心和管溝回填，應在完成上下水管道安裝或墻間加固后再進行，并將溝槽、地坪上積水和有機物等清除潔凈。④施工前，應做好水平高程標志設置。（2）操作工藝1）填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)：含水量偏高，可采取翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等方法；如回填土含水量偏低，可采取預先灑水潤濕等方法。2）回填土應分層鋪攤和扎實。每層鋪土厚度和扎實遍數(shù)依據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能確定。通常蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm。每層最少夯打三遍。分層扎實時，要求一夯壓半夯。3）基槽回填土，必需清理到基礎底面標高，才能逐層回填。4）回填房心時，為預防管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土扎實，并應以管道兩邊同時進行，直至0.5m以上時，在不損壞管道情況下，方可采取蛙式打夯機扎實。（3）成品保護1）施工時，應注意保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，應妥善保護，預防碰撞位移。2）夜間施工時，應合理安排施工次序，有足夠照明設施，預防鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。3）基礎或管溝現(xiàn)澆砼應達成一定強度，不致因填土而受損壞時方可回填。三、鋼筋工程全部進入現(xiàn)場鋼筋，必需含有出廠合格證、準用證。每批鋼筋進場后，首先要查對合格證是否和本批鋼筋相符；經(jīng)外觀檢驗驗收合格每批鋼筋均按國家現(xiàn)行相關要求取樣做機械性能檢驗，試驗合格后方準使用。本工程結構用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)用機械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚。鋼筋運至所需部位，采取人工綁扎成型入模。1、鋼筋搭接及搭按方法鋼筋接頭位置，同構件同區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量和綁扎接頭搭接長度及搭接方法必需符合規(guī)范要求和設計要求。2、鋼筋保護層厚度控制⑴柱鋼筋采取綁扎水泥砂漿墊塊控制保護層厚度，分設在柱子中部和上部。⑵梁板下部受力鋼筋，采取高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層厚度，梁每米長不少于2個，現(xiàn)澆板縱橫間距每800mm設1個，呈梅花形部署?，F(xiàn)澆板支座處負筋和懸臂構件和受力鋼筋，其保護層采取鋼筋馬凳給予控制，馬凳數(shù)量和剛度應確保受力筋不變形、不位移。3、鋼筋綁扎(1)鋼筋交叉點應采取鐵絲扎牢。梁、柱箍筋，應和受力鋼筋垂直設置。(2)箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。(3)板、次梁和主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。4、成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。柱子綁扎鋼筋以后，不準踩踏鋼筋?，F(xiàn)澆板彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土澆筑過程中一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責整修。綁扎鋼筋時嚴禁碰動預埋鐵件及洞口模板。鋼模板內(nèi)表面涂隔離劑不得污染鋼筋。安裝電線管、給排水管線或其它設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。四、模板工程1、施工前應認真熟悉設計圖紙、相關技術資料和結構大樣圖；進行模板及支撐系統(tǒng)設計，編制施工方案；作好技術交底，確保施工質(zhì)量。2、依據(jù)設計圖紙和施工方案，作好測量放線工作。正確標定測量數(shù)據(jù)，如標高、中心軸線、預埋件位置。3、合理選擇模板安裝次序，確保模板強度、剛度及穩(wěn)定性。通常情況下，模板應自下而上安裝。在安裝過程中，應設置臨時支撐使模板完全就位。待校正后方進行固定。4、模板支柱，應在同一條豎向中心線上。支柱必需坐落在堅實基土和承載體上。支柱下應加設一對木楔及統(tǒng)長墊板。5、模板安裝應注意處理工序之間矛盾，并應相互配合、發(fā)明施工條件。模板安裝應和鋼筋組裝、多種管線安裝親密配合。對預埋管、線和預埋件，應先在模板對應部位劃出位置線，做好標識，然后將預埋管件根據(jù)設計位置進行裝配，并加以固定。6、對于跨度等于及大于4米梁應在其模板跨中起拱，起拱值按設計要求和規(guī)范要求，取跨度0.1%-0.3%。7、模板設計應便于安裝、應用和拆除，卡具要工具化。模板強度是確保結構安全關鍵，所以對于有梁板結構模板，其梁模應“幫包底”。這么能在不拆梁模底板和支柱情況下，先拆除梁模側板及平板模板。8、模板在安裝過程中應隨時進行檢驗，嚴格控制垂直線、中心線、標高及各部分尺寸。模板接縫必需緊密。9、樓板模板安裝完成后，要測量標高。梁模測量中央一點及兩端點標高；平板模板測量支柱上方一點標高；梁模底板板面標高應符合梁底設計標高；平模模板板面標高應符合平板底面設計標高。如有不符，可打動支柱腳下木楔加以調(diào)整。10、澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷后情況，發(fā)覺位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象，應立即采取有效方法給予處理。11、應嚴格控制隔離劑應用，尤其應限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑，以預防對結構性能和裝飾影響。模板工程施工次序為：柱、模板——樓梯模板——梁模板——現(xiàn)澆板模板。各頂撐之間要拉上水平撐和剪力撐，以確保頂撐穩(wěn)固。12、成品保護拆模時不得硬砸或橇，以免損傷混凝土表面和楞角，預防混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。拆下鋼模板，如發(fā)覺不平時或肋邊損壞變形應立即修理。鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，立即涂刷防銹劑。保持模板本身整齊及配套設備零件齊全，吊運應預防碰撞，堆放合理，保持板面不變形。模板吊運就位時要平穩(wěn)、正確，不得碰砸現(xiàn)澆筑砼構件及其它已施工完成部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下面砂漿找平層。五、混凝土工程基礎及現(xiàn)澆樓板、梁采取商品混凝土，二次結構圈梁、結構柱采取現(xiàn)場攪拌加工。現(xiàn)場攪拌混凝土施工工藝以下：1、施工準備⑴材料準備水泥：P032.5或P042.5級一般硅酸鹽水泥，必需有質(zhì)量證實書，并按相關要求取樣檢驗。砂：級配良好中砂，含泥量小于3%。石子：粒徑0.5-4cm，含泥量小于2%?；炷镣饧觿舷嚓P標準要求，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用?；炷了貌牧蠎聪嚓P要求做檢驗。⑵作業(yè)條件澆筑混凝土層段模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完成，經(jīng)檢驗合格，符合設計要求，并辦完隱蔽、預檢手續(xù)。水泥、砂、石及外加劑等檢驗符合相關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認可。清理模板：澆筑前應將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除潔凈，并檢驗鋼筋水泥砂漿墊塊是否墊好。2、砼攪拌砼攪拌應嚴格控制攪拌時間，進料容量、投料次序等。采取強制式攪拌機，當砼標號≤C25時，攪拌時間應在60s-90s；投料采取一次投料法時，應為砂子----水泥----石子；進料容量通常應控制在出料容量1.5倍。3、混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應立即送到澆筑點。在運輸過程中，要預防混凝土離析、水泥漿流失、坍落度改變及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。假如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必需在澆灌前進行二次拌合，本工程砼采取塔吊水平及垂直運輸。4、操作工藝⑴混凝土澆筑和振搗通常要求混凝土自由傾落高度不得超出2m，如超出2m時必需采溜槽或溜桶。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度依據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，通常分層高度為振搗棒作用部分長度1.25倍，最大不超出50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距小于振搗棒作用半徑1.5倍（通常為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間接縫。平板振動器移動間距，應能確保振動器平板覆蓋混凝土部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。澆筑混凝土時應常常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有沒有移動、變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓炷聊Y前修整完好。⑵混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期通常不少于7晝夜。柱、梁立面采取表面涂刷養(yǎng)護劑或采取塑料薄膜進行養(yǎng)護。⑶施工縫留置和處理①施工縫留置柱施工縫留在基礎頂面和梁下面；如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范要求要求留設垂直施工縫；樓梯施工縫留在每一層第一段三分之一跨度范圍內(nèi)或上返三步，斷面且和樓梯板垂直，有主次梁樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。②施工縫處理施工縫處理時，先將混凝土表面松動石子和浮漿等雜物清除潔凈，提前一天充足濕潤，澆筑混凝土前先注入30-50mm厚和混凝土成份相同水泥砂漿，接縫處混凝土仔細振搗密實，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清理潔凈。5、成品保護確保鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步吊幫上蹬踩、搭設跳板，保護模板牢靠和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步上表面混凝土加以保護，必需在混凝土強度達成1.2mpa以后，方可在上面進行操作及安裝結構用支架和模板。六、砌筑工程1、施工準備砌筑材料品種、尺寸等級必需符合設計要求，并有出廠合格證。水泥：品種和標號依據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采取32.5級一般硅酸鹽水泥。砂子：中砂含泥量不超出3%，使用前用3mm孔徑篩子過篩。2、作業(yè)條件彈好墻身線、軸線，依據(jù)現(xiàn)場磚實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)檢驗符合設計圖紙要求，辦完驗線手續(xù)。按標高立好皮數(shù)桿。砂漿配比由試驗室做好試驗，現(xiàn)場準備好砂漿試模做試塊。3、操作工藝⑴檢驗砌體材料砌體材料必需在砌筑前由專員進行檢驗，尺寸及品種必需合格，不合格品不準使用，本工程±0.00以下采取一般粘土機制磚，以上采取KP1空心磚。⑵砂漿攪拌砂漿配合比應采取重量比。計量精度：水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，采取機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。⑶組砌方法遵照設計要求。掛線：砌筑時，必需雙面掛線；能夠照料筑墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。砌筑采取一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌筑法，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度通常為10mm，但大于8mm，也不應大于12mm。砂漿飽滿水平縫不低于80%，豎向灰縫不低于60%。砌筑砂漿隨攪拌隨使用，水泥混合砂漿必需在初凝前用完。留槎：墻轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時應留陽槎，其長度大于高度2/3；除轉角處外確不能留斜槎，應留設斜槎，并按要求加設拉結筋。預埋砼塊應注意高度、部位，確保位置正確。門窗安裝預留孔，硬架支模、水暖管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結鋼筋位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不能錯放、漏放。4、砌筑要求(1)磚墻應盡可能平行砌筑，作業(yè)中以皮數(shù)桿上磚層控制標高；砌筑前，應將砌筑部位頂面清理潔凈，放出軸線和邊線，澆水濕潤。(2)墻中洞口管道、溝槽、預埋件等，均應在砌筑時正確留出或預埋，寬度超出300㎜洞口應加過梁。5、成品保護墻體拉結鋼筋、抗震結構柱鋼筋、墻體多種預埋管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應適宜，砌墻時應預防砂漿濺臟墻面。七、屋面工程本工程屋面工程分為水泥砂漿平屋面。1、工藝步驟：基層清理→ 管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層(水泥砂漿找平層)→養(yǎng)護→驗收。2、基層清理：將結構層、保溫層上表面松散雜物清掃潔凈，凸出基層表面灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層有效厚度。3、管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。4、抹水泥砂漿找平層：（1）灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應合適灑水濕潤基層表面，關鍵是利于基層和找平層結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達成基層和找平層能牢靠結合為度。（2）貼點標高、沖筋：依據(jù)坡度要求，拉線找玻，通常按l～2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l(xiāng)～2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度通常為20mm，而且將縫和保溫層連通，分格縫最大間距為6m。(3)鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿通常配合比為1∶3，拌合稠度控制在7cm。(4)養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，通常養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設防水層。5、確保項目：(1)原材料及配合比，必需符合設計要求和施工及驗收規(guī)范要求。(2)屋面、天溝、檐溝找平層坡度，必需符合設計要求，平屋面坡度大于3%；天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5‰；(3)水泥應有出廠合格證，或試驗資料。(4)基礎項目：1)水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺點。2)找平層和突出屋面結構交接處和轉角處，應做成圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。3)找平層分格縫留設位置和間距，應符合設計和施工及驗收規(guī)范要求。4)許可偏差項目，見下表。屋面找平層許可偏差項次項目許可偏差(mm)檢驗方法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺檢驗6、注意事項：(1)抹好找平層上，推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，以預防破壞找平層表面。（2）找平層施工完成，未達成一定強度時不得上人踩踏。（3）雨水口、內(nèi)排雨口施工過程中，應采取臨時方法封口，預防雜物進入塔塞。（4）找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。（5）找平層空鼓、開裂：基層表面清理不潔凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，認真施工結合層工序，注意壓實。因為砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求砂料，保溫層平整度應嚴格控制，確保找平層厚度基礎一致，加強成品養(yǎng)護，預防表面開裂。（6）倒泛水：保溫層施工時須確保找坡泛水，抹找平層前應檢驗保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。八、抹灰工程內(nèi)墻抹灰采取混合砂漿，中級抹灰，抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活工藝施工，其工藝步驟：基層處理——做垂直平整標志塊——基層濕潤——抹水泥砂漿護角——抹底層灰——抹中層灰槎平——罩面。施工關鍵點：①基層濕潤時應適度，不宜過濕。②先在基層上刮抹一道素水泥漿，并隨即抹底層砂漿。底層和中層灰應分層操作，兩層總厚度宜控制在15mm。③中層灰需用塑鋼或木刮杠刮平，木抹子搓平。④待中層灰六、七成干時，即應抹罩面層。九、腳手架工程本工程結構施工采取雙排Φ48鋼管扣件外腳手架，外墻裝飾工程使用結構施工用雙排外腳手架。⒈結構要求縱向水平桿應水平設置，其接頭應用對接扣件連接，兩根相鄰縱向水平桿接頭不應設置在同時、同跨內(nèi)，兩個相鄰接頭應錯開距離大于500mm，且各接頭中心距方柱軸線距離應小于1/3跨度。如采取搭接，搭接長度不應小于1m，且用不少于3個旋轉扣件固定。板、木、竹串片腳手架縱向水平桿要用直角扣件固定在立柱上，作為橫向水平桿支座，當采取竹笆腳手板時，縱向水平桿宜用直角扣件固定在橫向水平桿上，間距不應超出400mm。橫向水平桿應設置在立柱和縱向水平桿相交處（中心節(jié)點），且離立柱軸線不應大于150mm。非中心節(jié)點處橫向水平桿應依據(jù)腳手板需要等間距設置。當使用沖壓鋼板、木板串片腳手板時，腳手架橫向水平桿兩端應用直角扣件固定在縱向水平桿上，單排腳手架橫向水平桿，一端用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端插入墻內(nèi)不少于180mm，當使用竹笆腳手板時，雙排腳手架橫向水平桿應固定在立柱上，單排腳手架橫向水平桿，一端固定在立柱上，另一端插入墻內(nèi)不少于180mm。沖壓鋼板、木、竹串片腳手板應采取三支點承重，當長度小于2m時可兩支點承重，但應兩端固定。宜平鋪對接，對接處距橫向水平桿軸線應大于100mm小于150mm。竹笆腳手板主筋應垂直和縱向水平桿，應對接平鋪，四個角用8號鐵絲固定在支承桿上。立柱均應設置標準底座。高度大于24m者應設可調(diào)底座。立柱應設置縱、橫向掃地桿（離地面很近縱、橫向水平桿），用直角扣件固定在立柱上，縱向掃地桿距底座下皮不應大于200mm。立柱接頭除頂層可用搭接外，其它均必需用對接扣件連接，對接扣件應交錯部署，兩根相鄰立柱接頭應在同時內(nèi)，左右兩個相鄰接頭在高度方向應最少錯開500mm。且各對接頭中心距縱向水平桿軸線小于1/3步距。搭接間距大于800mm。立柱頂端應高出女兒墻1m，高出檐口1.5m。立柱必需用連墻件和建筑物連接，連墻件間距以下表所表示：腳手架類型腳手架高度垂直間距（m）水平間距（m）雙排50≤6（3步）≤6（3跨）50≤4（2步）≤6（2跨）單排24≤6（3步）≤6（3跨）每個邊墻件抗風荷載最大面積應小于40平方米，連墻件宜靠近中心節(jié)點設置。偏高最大距離大于300mm。連墻件需從底步第一根縱向水平桿處開始設置，可呈梭形、方形、矩形部署。非封閉腳手架兩端必需設連墻件，其垂直間距不應大于建筑物層高，亦不應超出4m（2步）。腳手架地基標高應高于自然地坪100-150mm，架基內(nèi)不得有積水。2、搭設要求為確保腳手架搭設過程中穩(wěn)定性，必需按施工組織設計中要求搭設次序進行搭設。腳手架必需配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超出相鄰邊墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，應按要求校正立柱垂直度、步距、柱距和排距。在地面平整、排水通暢后，鋪設厚度大于40mm，長度大于2跨木墊板，不一樣規(guī)格鋼管嚴禁混合使用。底部立桿需用不一樣長度鋼管，使相鄰兩根立柱對接扣件錯開最少500mm。豎第一節(jié)立柱時，每6跨臨時設一根拋撐，待連件安裝后再拆除。搭至有連墻件處時，應立即設置連墻件。對于縱向水平桿搭設，除滿足結構要求外，對于封閉型外腳手架同上步縱向水平桿必需四面交圈，用直角扣件和內(nèi)外角柱固定，縱向水平桿應用直角扣件固定在立柱內(nèi)側。橫向水平桿搭設除滿足結構要求外，對于雙排腳手架靠墻一端至墻裝飾面距離應小于100mm；對于單排腳手架，橫向水平桿應設置在設計上不許可留腳手眼部位、磚過梁上及梁成600角三角形范圍內(nèi)、寬度小于1m窗間墻、梁或梁墊下及其兩側各500mm范圍內(nèi)、磚砌體門窗洞口兩側3/4磚和園角處3/4范圍內(nèi)、獨立或附墻磚柱處等處。連墻件、剪刀撐、橫向斜、拋撐全部需按結構要求搭設，剪刀撐、橫向斜撐下端需落地，支承在墊塊或墊板上，當橫向斜撐妨礙操作時，可臨時解除一步架橫向斜撐，用后必需立即補上?？奂?guī)格必需和鋼管外徑相同。螺栓擰緊扭力矩不應小于40 Nm。在六級及六級以上大風和霧、雨、雪天應停止腳手架搭拆作業(yè)。在臨街搭設腳手架外側應有防護方法，以防墜物傷人。腳手架不應在高、低壓線下方搭設。腳手架外側邊緣外電架空線路外側邊緣安全距離不應小于下表要求：外電線路電壓（KV）＜135-110154-220330-500安全距離（m）6810153、鋼管腳手架搭設關鍵點⑴腳手架搭設范圍內(nèi)地基要扎實找平，作好排水處理，如地基地質(zhì)良好，立桿底座能夠直接置于實土上；如地基土質(zhì)不好，則必需在底座下墊以木板或墊塊。⑵腳手架各桿件間距和部署應按施工方案要求進行搭設，具體要求是：①立桿垂直度偏差不得大于架高1/200，相鄰兩根立桿接頭應錯開50cm，并努力爭取不在同一步內(nèi)，頂端冒出腳手板面不得大于12cm。②橫桿在每一面腳手架范圍縱向水平高低差不宜超出3cm，同一步外橫桿接頭應相互錯開，不宜在同一跨度間內(nèi)。③剪刀撐搭設是將一根外桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿伸出部分，這么能夠避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件和立桿節(jié)點距離不宜大于20cm，最下面斜桿和立桿連接點離地面不宜大于50cm，以確保架子穩(wěn)定性。④腳手架各桿件相互伸出端頭，均應大于10cm，預防桿件滑脫。⑤扣件安裝及注意事項：開口朝向：用于連接橫桿對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側，避免開口朝上，以防雨水進入。擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持合適擰緊程度，通常要求扭力矩控制在4-5千克/米為宜，最大不得超出6千克/米。十、外墻涂料1、施工準備（1）材料①32.5級一般硅酸鹽水泥，107膠，涂料。②木制發(fā)格條。2、作業(yè)條件⑴外墻面缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補好，并經(jīng)淋水試驗無滲漏現(xiàn)象。⑵結構工程已完，已搭設好架子或吊籃架子。⑶基層抹灰經(jīng)檢驗驗收無酥松，膠皮起砂，粉化等現(xiàn)象，有足夠強度，且含水率不得大于10%。⑷操作環(huán)境溫度應為+5℃以上。2、操作工藝墻面基層處理——彈線、分格、粘條——拌制面層材料——噴涂——起分格條——勾縫——養(yǎng)護。（1）基層處理清理基層表面灰漿、浮土等，對結構柱油污、隔離劑必需用10%火堿水刷洗潔凈，并用清水將堿液洗去。對已抹好水泥砂漿基層表面，應認真檢驗有沒有空鼓裂縫現(xiàn)象，無問題時方可進行施工。（2）面層施工①拌合砂漿：用小型機械攪拌桶攪拌，依據(jù)噴涂需要砂漿應隨拌隨用。先將水泥和石屑（或砂）按1：2（體積比）干拌均勻，加入水重10%107膠水溶液拌合均勻，使其稠度達11cm，并在砂漿內(nèi)摻入水泥重量0.3%木鈣粉，反復拌和均勻，顏色應按樣板配置。②靠近原預留分格條位置，將原有分格條重新埋放好。③噴涂：噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢驗高壓氣管有沒有漏氣。并將其壓力穩(wěn)定在0.6mpa左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面，且離開墻面30-50cm，噴斗注入砂漿，開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。假如噴涂時壓力有改變，可合適地調(diào)整噴嘴和墻面距離。粒狀噴涂通常兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過1-2h再繼續(xù)噴第二遍，并使之噴涂成活。要噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制在3-4mm。④起條、修理、勾縫：噴完后立即將分格條起出，并將縫內(nèi)清洗潔凈，依據(jù)設計要求勾縫。（3）質(zhì)量標準(1)確保項目：材料品種、質(zhì)量必需符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層和基體之間必需粘結牢靠，無脫層、空鼓和裂縫等缺點。(2)基礎項目①噴涂、表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。②分格條寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，擺設角整齊，橫平豎直、通順。③流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均大于10mm，整齊一致。（4）成品保護①施工前應將不進行噴、滾、彈涂門窗及墻面保護遮擋好。②噴涂完后，立即用木板將口、角保護好，預防碰撞損壞。③拆架時嚴防碰損墻面涂層。④油漆施工時，嚴禁蹬踩已施工完部位，并預防將油罐碰翻，涂料污染墻面。⑤室內(nèi)施工時，預防污染噴、滾、彈涂料面面層。十一、機具配置計劃準備用于本工程關鍵施工機械設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1砼輸送泵HBT-601湖南55良好主體2砂漿攪拌機JS-3502山東22.5良好砌體3交流電焊機B×3-3001濟南23.4良好全過程4鋼筋對焊機UN1-751泰安75良好主體5直螺紋機GYZL-401河北5良好主體6鋼筋切斷機QJ40-11濟南5.5良好主體7鋼筋彎曲機WJ40-11山西2.8良好主體8插入式砼振搗器HZ6-354沈陽1.5良好主體9圓鋸MJ1061沈陽5.5良好主體10圓刨MB1031威海11.5良好主體11蛙式打夯機HW-604博山2.8良好土方12電動套絲機N3T-1001泰安1良好主體13彎管機DYW-21南京1.1良好安裝檢驗測量和試驗設備一覽表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1鋼卷尺50米2中國技術質(zhì)檢2坍落度筒2中國試驗3全站儀1中國定位放線4經(jīng)緯儀J21中國測量放線5水準儀S61中國抄平放線6角尺2中國質(zhì)檢7游標卡尺2中國質(zhì)檢8水平尺2中國質(zhì)檢9楔形塞尺2中國質(zhì)檢10臺秤2中國計量11鉗形電流表1中國質(zhì)檢第六章施工質(zhì)量控制方法1、質(zhì)量確保體系（1）工程質(zhì)量目標質(zhì)量是企業(yè)生存之本，我企業(yè)在本項工程建設中將嚴格根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范、標準及工程建設強制性條文施工，嚴把質(zhì)量關。（2）質(zhì)量確保方法：1)建立完善質(zhì)量管理體系和質(zhì)量確保體系，設置科學合理工程管理機構，我企業(yè)成立以項目經(jīng)理負總責創(chuàng)優(yōu)領導小組和以技術責任人負責技術管理體系，建立以企業(yè)質(zhì)檢部、項目部質(zhì)檢科、班組質(zhì)檢員三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡，嚴格控制各工序、施工工藝質(zhì)量預控制實施標準化作業(yè)。2)質(zhì)量確保體系（見下頁）企業(yè)質(zhì)檢監(jiān)督部門政府質(zhì)量監(jiān)督部門建設單位質(zhì)檢部門企業(yè)質(zhì)檢監(jiān)督部門政府質(zhì)量監(jiān)督部門建設單位質(zhì)檢部門項目經(jīng)理項目質(zhì)檢、監(jiān)督員項目技術責任人項目經(jīng)理項目質(zhì)檢、監(jiān)督員項目技術責任人工號技術方法質(zhì)保工程師（安裝）工號技術方法質(zhì)保工程師（安裝）工號技術方法質(zhì)保工程師（土建）安裝隊長土建隊長安裝隊長土建隊長各隊專職質(zhì)檢員各隊專職質(zhì)檢員各生產(chǎn)組長、兼職質(zhì)檢員各生產(chǎn)組長、兼職質(zhì)檢員說明：實線表示工作關系，虛線表示信息反饋。3)實施樣板引路制。在工程施工中，嚴格樣板引路每道工序大面積施工前全部必需做出樣板，經(jīng)相關部門驗收合格后再進行大面積施工，并對各分項工程實施掛牌制。4)建立和落實各項規(guī)章制度①測量資料復核和換手測量制度；②技術交底制度；③材料、設備標定制度；④施工過程質(zhì)量檢測制度；⑤工序“三檢”制度；⑥資料管理制度。5)嚴把材料關，不合格材料不準進現(xiàn)場；主動采取新工藝、新材料、新技術；加強成品、半成品保護；建立責任制，經(jīng)濟利益和質(zhì)量目標掛鉤。6)嚴格實施質(zhì)量終生負責制。2、質(zhì)量自檢體系（見下頁）檢驗制度驗收標準目標及責任檢驗制度驗收標準目標及責任獎罰兌現(xiàn)項目經(jīng)理獎罰兌現(xiàn)項目經(jīng)理項目技術負責項目技術負責分析、處理反饋意見分析、處理反饋意見質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工程師專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員專業(yè)班組長項目專業(yè)質(zhì)檢員項目專業(yè)質(zhì)檢員專業(yè)班組長專業(yè)班組長項目專業(yè)質(zhì)檢員項目專業(yè)質(zhì)檢員專業(yè)班組長抽檢抽檢核實檢驗統(tǒng)計、自檢評定檢驗統(tǒng)計、自檢評定自檢匯總3、關鍵分部分項質(zhì)量確保方法（1）砌筑工程窗洞下部應放2Φ6鋼筋，伸出洞口兩邊長度均不得小于500mm。磚墻砌筑前，應將砌筑部位頂面清理潔凈，并放出墻身軸線和墻身邊線，澆水潤濕。磚墻水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度控制在8-12㎜之間，砂漿飽滿度大于80%。磚墻轉角處和交接處應同時砌筑，確實不能同時砌筑時應砌成斜槎，其長度不應小于其高度2/3。磚墻體接槎處繼續(xù)砌磚時，必需將接槎處表面清理潔凈，澆水濕潤，并填實端而豎縫上下水平砂漿，保持磚面平直位正，灰縫均勻。磚墻每日砌筑高度不應超出1.8m，雨天施工時，不應超出1.2m。（2）鋼筋工程混凝土梁、柱、鋼筋骨架每側增設2-3首斜撐，確保不變形?；炷翍冶蹣嫾芰钕虏考釉O鋼筋馬凳，確保受力鋼筋不產(chǎn)生下壓位移。（3）模板工程做好模板方案設計，確保模板整體性強度和剛度；加強工長交底制度，嚴格根據(jù)方案及工藝標準施工，全方面落實“三檢制”，降低質(zhì)量問題發(fā)生。（4）混凝土工程1）應符合《混凝土結構施工及驗收規(guī)范》（GB50204-）要求，混凝土正式施工前應對水泥、砂、石、外加劑等材質(zhì)進行復試，確保達成國家要求驗收標準。2）做好現(xiàn)場混凝土取樣工作，要標識明確。3）為確保混凝土成品不出現(xiàn)漲模、蜂窩麻面、漏筋等不良情況，必需加強現(xiàn)場施工控制。4）混凝土確保資料。砂、石復試匯報，水泥出廠合格證及水泥復試匯報，外加劑出廠合格證及外加劑檢測匯報，原始配合比統(tǒng)計及試驗部門出具配合比通知單，混凝土抗壓匯報等。5）預防混凝土柱根部不嚴密，采取在柱模板找正墊平后，用砂漿將底縫嵌抹嚴密方法。4、屋面工程基層處理：屋面結構層要求表面清理潔凈，并應有很好剛度。隔氣層鋪設前，基層必需干燥、潔凈，隔氣層必需是整體連續(xù)。在屋面和墻面連接處，隔氣層應沿墻面向上連續(xù)鋪設，高出保溫層上表面不得小于150㎜。保溫層鋪設應采取人工攪拌，應拌和均勻，隨拌隨鋪，虛鋪厚度由試驗確定，壓實持平應立即抹平層。進場防水涂料及玻纖布應抽樣復驗，防水涂膜應分層分遍涂布，待先涂涂層干燥成膜后，方可涂布下一遍涂料。5、裝飾裝修工程（1）施工前要作具體技術交底，明確施工工藝標準和質(zhì)量目標，先做樣板間，經(jīng)驗收合格后，再大面積施工。（2）確保使用功效，杜絕滲漏現(xiàn)象，衛(wèi)生間砌體根部，經(jīng)預先澆和墻同厚、高200mm混凝土，并要做好防水處理。對穿過樓面管道周圍，要求用防水砂漿密實填嵌，裝修前要先做蓄水試驗，合格后方可進行下道工序。（3）突出外觀效果，注意細部處理。嚴格把好灰餅、標筋、護角等規(guī)矩質(zhì)量關，確保墻面、頂棚表面平整，陰陽角方正，線條通順。（4）強化自檢、互檢、交接檢三檢制度。加強土建、安裝等專業(yè)配合協(xié)調(diào)管理工作，按施工進度計劃，相互提供工作面，合理安排工序搭接，保護成品避免交叉污染，確保一次成優(yōu)。（5）內(nèi)外飾面，在施工前對砌筑墻面進行清洗，混凝土結構面進行清洗、甩漿、養(yǎng)護后再進行抹灰，內(nèi)外飾面、樓地面工程堅持彈好垂直、水平線，采取貼餅、沖筋等控制方法施工方法。4、分部分項質(zhì)量檢驗控制方法（1）地基基礎工程1）挖土：①本工程采取機械開挖，挖土必需嚴格根據(jù)放線驗線標高進行，由工地技術員嚴格控制標高，而且挖到基底標高以上20cm停止，必需嚴格檢驗控制，20cm余土必需用人工挖土找平。②如碰到陰雨天為預防坍坑和滑坡必需由專員進行現(xiàn)場值班，而且深入做好防護欄、護樁支撐基坑方法。③開挖后基坑，幾何尺寸及標高必需依據(jù)控制樁、控制線由質(zhì)檢部門、建設單位、施工單位共同進行驗槽，符合要求并辦理相關手續(xù)。（2）主體工程質(zhì)量控制方法①本工程柱、梁、板為現(xiàn)澆砼分項工程，由工地技術人員在每層施工前嚴格進行，標高傳輸，軸線傳輸確保符合設計要求，必需兩人以上放線，嚴格校核尺寸。②鋼筋工程由鋼筋工施工責任人嚴格按圖紙設置鋼筋，而且必需在澆灌前工地質(zhì)檢員會同建設單位、監(jiān)理單位共同驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。③鋼筋工程綁扎和焊接，外觀尺寸由工地質(zhì)檢員自查，必需經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位驗收。④模板安裝前，由工地質(zhì)檢員進行把關，清理模板表面，如有變形立即整形，然后刷機油或脫模劑，模板接縫不經(jīng)驗收不得澆灌，要嚴密不準有漏漿，注意模板強度、剛度，穩(wěn)定性。⑤砼施工時工地質(zhì)檢員根據(jù)設計要求施工配合比，嚴格按配比計算材料實際計量，并做好統(tǒng)計。現(xiàn)場嚴格控制水灰比和坍落度。⑥鋼筋由工地質(zhì)檢員嚴格控制保護層厚度，杜絕有鋼筋位移，變形和綁扎間距不符要求等現(xiàn)象。⑦砼振搗密實，表面控制不準有蜂窩、麻面、露筋、露石及軸線位移、斷面尺寸不符要求等現(xiàn)象。砼拆模后，應做回彈檢驗、觀察砼標號。⑧主體完成后在自檢完成基礎上，立即會同甲乙方設計部門及監(jiān)理、質(zhì)量、監(jiān)督部門進行主體結構驗收，然后進行下道工序施工。（3）屋面工程質(zhì)量控制方法屋面質(zhì)量控制達成以下要求：①屋面達成平整，天溝坡向符合設計要求，嚴禁積水，做到排水通暢。②施工中，按施工工序，分層進行檢驗，合格后方可進行下道工序施工。③落水管必需固定牢靠，上下順直，管長間距符合要求，落水管四面固定牢靠，嚴禁斗四面滲水。5、質(zhì)量檢測工具1、水準儀2、J2經(jīng)緯儀3、水平檢測尺4、50m鋼卷尺5、5m鋼卷尺6、砼回彈儀7、垂直檢測尺8、塞楔尺形9、質(zhì)檢錘10、3m靠尺第七章消除質(zhì)量通病確保方法1、填土密實度達不到要求。產(chǎn)生原因：（1）填方土料不符合要求，采取了碎塊草皮，有機質(zhì)含量大于8％以上土，淤泥質(zhì)土或雜土作填料。（2）土含水率過大或過小，所以達不到最優(yōu)含水率下密實度要求。（3）填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠，或扎實機械夯擊力達不到要求，或直接利用推土機平推。防治方法：（1）選擇符合要求土料回填，按所選擇壓實機械性能，經(jīng)過試驗確定含水量控制范圍，每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度，嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實，加強現(xiàn)場檢驗，使達成要求密實度。(2)處理方法：如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓扎實，含水量過小或輾壓機具能量過小，可增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械輾壓等方法。2、砼縫隙、夾層（1）產(chǎn)生原因①施工縫未做處理就澆筑砼。②施工縫鋸屑、泥土等雜物未清理潔凈。③砼澆筑高度過大，未設串筒，溜槽，造成砼離析。④底層交接處，未灌接縫砂漿，接縫砼未澆灌密實。（2）防治方法：①按施工規(guī)范處理施工縫及雜物。②澆筑高度大于2m，應設串筒、溜槽。③澆前應先澆5-10cm同砼成份砂漿，或10－15cm減半石子砼漿，并加強接縫處砼振搗密實。3、孔洞、漏筋產(chǎn)生原因：(1)鋼筋密或預留孔洞及預埋件處，砼下料被擱住，未振搗就澆筑砼。(2)砼離析，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)砼一次下料多，振搗不到位。(4)模內(nèi)掉入工具、木塊等雜物，砼被卡住。(5)墊塊位移或墊塊太薄或漏放。(6)木模未澆水濕潤，吸水粘結或脫模早，拆模時缺棱、掉角。4、墻體滲水（1）產(chǎn)生原因：①砌體砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用。②后塞口窗框和墻體之間沒有認真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護帶沒撕凈，造成滲水。③腳手眼及其它孔洞堵塞不妥。（2）預防方法：①組砌方法要正確，砂漿強度符合設計要求，堅持“三一”砌筑法。②對組砌中形成空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采取勾縫方法修整。③飾面層應分層抹灰，分格條應在初疑后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。④門窗口和墻體縫隙，應采取加有麻刀砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時要壓實，預防有砂眼和毛細孔而造成虹吸作用。若為塑鋼和塑料窗應堵塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。⑤門窗口天盤應設置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必需低于室內(nèi)窗臺板并應做成坡度利于順水。⑥腳手眼及其它孔洞，應用原設計砌體材料按砌筑要求堵填密實。5、內(nèi)墻一般抹灰通病及預治方法（1）產(chǎn)生原因：①基層未清理潔凈或墻面光滑。②基層未充足濕潤，造成脫水。③砂漿配制不好，保水性、和易性差，和基層粘接不牢。④樓板澆灌不平，抹灰厚薄不勻。⑤面層養(yǎng)護不好。（2）防治方法：①認真做好基層處理，表面清潔潔凈，充足濕潤。②砼墻面應鑿毛，刷水泥漿。③養(yǎng)護不少于7d。第八章施工進度計劃服從甲方安排施工進度要求。第九章工期確保方法1、工期確保方法工期目標在確保工程質(zhì)量前提下縮短，是提升企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益關鍵，為此，我們加大人力、設備、財力資源投入，實施目標管理，均衡生產(chǎn)，網(wǎng)絡控制，確保按時完工。確保方法：（1）將該工程列入企業(yè)關鍵工程，在人力、機械、資金方面關鍵傾斜，加大投入；編制切實可行施工進度總控制計劃和階段性控制計劃，嚴密組織，科學安排，堅持日平衡、周調(diào)度、月總結，確?？傔M度計劃實現(xiàn)。（2）加強開工前、班前教育，統(tǒng)一思想認識，宣講工期目標和各階段各工序施工進度計劃關系，做到人人心中有數(shù)，工作協(xié)調(diào)統(tǒng)一。(3)加強和主管部門及質(zhì)檢部門聯(lián)絡協(xié)調(diào)，做到結構分階段、分層次驗收，立即插入安裝及裝飾工序，科學調(diào)度，合理安排交叉作業(yè)。(4)開工前準備工作要細致、到位，按計劃分期分批組織機械、材料進場，認真實施季節(jié)施工確保方法，確保場區(qū)道路通暢，降低氣候原因對工期造成影響，確保施工順利進行。(5)向新技術、新工藝、新材料要工期，提升施工機械化程度和科技含量，關鍵設備按雙套配置，確保不因機械設備原因干擾施工，主動推廣新技術、新工藝、新工法；開展技術革新，縮短施工周期。(6)制訂和實施