燕尾鑲配件-技工學校實習教案

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課題燕尾鑲配件審閱簽名

2014年4月7——2008年4月7

授課日期授課時數(shù)3.5天

第三周星期二第一節(jié)至星期二第一節(jié)

1、掌握角度鋰配和誤差的檢查方法。

2、掌握具有對稱度要求工件的劃線加工及測量方法；進一步提高鋰削和鋸削

教學目的的技能操作。

3、了解燕尾的制作方法。

4、有關間接測量及計算的方法。

教學方法工藝講解、動作演示、實操練習、巡回指導

1、掌握角度鍵配和誤差的檢查方法。

2、掌握具有對稱度要求工件的劃線加工及測量方法；進一步提高鋰削和鋸削

教學重點

的技能操作。

3、了解燕尾的制作方法。

1、掌握角度伸配和誤差的檢查方法。

教學難點

2、了解燕尾的制作方法。

預習

及課后作業(yè)：領材料根據(jù)燕尾鑲配件圖形內容要求進行整邊劃線

課后作業(yè)

圖

樣燕尾鑲配件圖紙

課器

前1、材料：A3鋼、規(guī)格為78mmX70mmX8mm

準材

2、臺虎鉗、鉆床、平板

備

內

容

工1、工具：劃針、鋸弓、鋸條、鍥刀、什錦鏗……

量

2、量具：鋼直尺、游標高度尺、游標卡尺、刀口直角尺、萬能角度尺等

具

3、輔助量具：測量棒C10mm、V型鐵塊等。

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教學環(huán)節(jié)教學內容提要時間

組織教學點名、嚴肅課堂紀律3min

一、圖紙的熟悉及分析：

講1、圖形

2、精度要求及配分情況

二、相關工藝的講解：

30min

入授1、對稱度的加工方法及要領；

2、角度的尺寸計算及加工方法；

門3、鏗配的工藝及方法

指三、有關基準轉移和間接測量的技術講解。

導演

示圖示及模型件的展示8min

布

置

課

堂

每人完成燕尾鑲配件圖形要求的練習件4min

習

練

巡回指導

整個工件的加工制作過程進行巡回指導14節(jié)

結束指導工件完成后進行自測、自評，收繳后再總結，分析存在問題4節(jié)

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教法進程入門指導內容

一、組織教學

集中、點名、嚴肅課堂紀律。

（3min）

、圖形分析

二、相關工藝1

說明：燕尾鑲配件是具有對稱性，基軸制的明配件，其配合面之間具有關聯(lián)性，

（3+3min）應該一次性完成配合精度。它與上一次完成的工件角度樣板只有單獨一個角

度配合，而這次燕尾鑲配件的難度在原先的基礎上提高了，就是工件變了雙

角度配合且有對稱性。

2、工藝分析

1）對稱度的控制，應以外形基準面作測量基準，先加工一邊，再加工另

一邊（特別注意強調），一步一步達到圖紙要求的精度。

2）角度斜而尺寸控制，應借用輔助工具測量棒間接測量，得相關的計算

方法。用測量棒間接測量，得相關的計算方法

M=B+d/2cota/2+d/2

A（畫線）=B+cotaXC

注：先做好底邊達到精度要求，再采用間接測量來達到尺寸要求,

必須正確換算和測量。

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教法進程入門指導內容

有關直角三角形的計算：

sin30°=1/2

sin45°=V2/2

sin60°=V3/2

cos30°=V3/2p//

1

cos45°=V2/2r

cos60°=1/2

tan30°=71/3

tan45°=1

tan60°=V3=1.732乂/,

cot300=Vs/丫____E

cot45°=1

cot60°=71/3

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教法進程入門指導內容

三、提問討論給出毛坯討論如何加工燕尾鑲配件的工藝過程？（讓同學們到講臺分析講解）

（6+5min）答：根據(jù)同學們的講解總結分析，一步一步給同學講解加工燕尾鑲配件的

工藝過程！

四、步驟

一、檢查工件的毛坯：

(11+2min)

1）用鋼直尺檢查外形尺寸是否有足

夠的加工余量；

2）檢查外形精度誤差是否過大。

(13+2min)

二、外形整理：（如圖1.1）

1）整邊（平行度、垂直度、平面度）

1/710.02h

都附合圖紙尺寸要求

78mmX70mmX8mm；圖1.1

2）形狀精度是配合精度的基礎。

(15+5min)

三、劃線:

按圖樣劃線要

找出外形基準的

中心（對稱面）線,

以外形邊作基準

進行上下調整找

出燕尾線兩邊畫

線。（如圖1.2）

注：注線條要清晰、細、不重復。2）不能劃錯（看清尺寸要求）

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3）復查（可用百尺復杳）。4）用V型塊作為輔助工件找線。

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教法進程入門指導內容

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(20+2min)

四、打樣沖及鉆工藝、排孔：

按畫好的線進行打工藝孔及線段的樣沖孔和排孔

（如下圖），

1、對孔加工的圓心、工藝孔打樣沖，而排孔的只有對稱線中

間的打工藝孔，其余找一條2mm線來代替。

2、用。3鉆頭鉆工藝孔和排孔，鉆速1000轉/分。

E6/鉆排孔

>\]-1

注：鉆排孔時要從中間的孔往兩邊鉆，一個接一個，

如果出現(xiàn)轉偏就留出余量，把具余的孔鉆好再將工件反過

來再加工。

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三、步驟

3、加工燕尾凸件（基準件）如下圖所示:

(22+1min)

1）按劃線鋸削材料留有加工余量0.8?L2mm；（如下圖L3）

2）鏗削燕尾槽的一角完成60°±2,及15_：03inm尺寸，達到表面

(23+2min)

粗糙度Ra3.2的要求.（如下圖）

a.如圖所示,用萬能角度尺或百分表測量控制加工面1與頂面平行度,并用深

度尺控制尺寸15_；。3加，或用游標卡或千分尺測量由78-15二63（圖1.5）

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35±0」

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b.用萬能角度尺控制60°角。（如下圖1.6）

C.利用圓柱測量棒間接測量法,控制邊角尺尺寸Mo

(25+5min)

M=B+d/2cota/2+d/2(如下圖1.7)

=48+5Xcot30+5=53+8.66=61.66mm

M

0二

4-018

8O

+ID

寸

圖1.7

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3）按劃線鋸削另一側60°角，留有加工余量0.8?1.2mm；

(31+1min)

（如下圖1.8）

圖1.8

4）如下圖L9所示，鏗削加工另一側60°角面3與面4完成

(32+3min)

60°±2'及15_：o3mm尺寸，方法同上。

L的計算方法如下：

已知圓柱測量棒直徑d=C10mma=60°b=26

計算公式：L=b+2Xd/2+2XX（X=2Xd/2Xcota/2）

=26+10+dXcota/2

=36+10Xcot300

=36+17.32

=53.32

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L

圖1.9

5）鋰削加工3面，達到15_黑尺寸，用萬能角度尺測量60°角

再用圓柱測量棒間接測量L尺寸。

6）檢查各部分尺寸，去掉邊棱、毛刺。

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4.加工燕尾凹件

(35+5min)

1）如下圖2.1所示，鋸去燕尾凹槽余料，各面留有加工余

量0.8?1.2mm；加工時，先鋸去燕尾7和8邊，再廢料的中

間鋸開，之后用塞子打出來，目的防止凹槽變型影響工件的精

度要求。

廢料打出時裝夾要靠近分離的裂痕即排孔的部位，防止扭曲變

變。

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2）按劃線錘削面6面7和面8,并半精加工留0.1-0.2mm修

配余量，用凸件與凹件配作，并達到圖樣要求和換位要求。

a.根據(jù)圖樣要求將工件鋸開成I件和H件鋸縫鋸斷后必須

保留據(jù)痕鋸割面平面度0.2mm.