設(shè)計說明書-箱體專用夾具的設(shè)計

任務(wù)書

論文（設(shè)計）題目：箱體專用夾具的設(shè)計

任務(wù)目的與要求

應(yīng)用所學(xué)專業(yè)理論課程和生產(chǎn)實際知識進(jìn)行了箱體專用夾具的設(shè)計工作的實際訓(xùn)

練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨立工作能力，鞏固和擴(kuò)充了箱體專用夾具的設(shè)計等課程所學(xué)

的內(nèi)容。通過本次設(shè)計，掌握箱體專用夾具的設(shè)計的方法和步驟，掌握箱體專用夾具的

設(shè)計的基礎(chǔ)技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解夾具的基本

結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了相應(yīng)工程設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時對相關(guān)的課

程進(jìn)行了全面的復(fù)習(xí)，使獨立思考能力有了提高。

參考資料

［1］邱宜懷.機(jī)械設(shè)計［M］北京：高等教育出版社2000：194-267

［2］《簡明機(jī)械加工工藝手冊》［M］上海徐圣群主編上海科學(xué)技術(shù)出版社

［3］《機(jī)械加工工藝師手冊》［M］北京大學(xué)揚(yáng)叔子主編機(jī)械工業(yè)出版社

［4］機(jī)械設(shè)計手冊編委會.機(jī)械設(shè)計手冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.8.

［5］《實用機(jī)械設(shè)計手冊》編寫組.實用機(jī)械設(shè)計手冊［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.1.

［6］鄭洪生.氣壓傳動［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1985.6.

進(jìn)度安排

年月日起到月日止，共計周。具體安排如下：

1,搜集資料及論文提綱或設(shè)計方案確定：

2,完成論文初稿或初步設(shè)計：_____________________________________________

3.撰寫論文正稿或設(shè)計報告及全部設(shè)計：

4、預(yù)答辯并提交論文（設(shè)計）資料：________________________________________

5、其他：_________________________________________________________________

選題表

題目：箱體專用夾具的設(shè)計

自擬畢業(yè)論文（設(shè)計）題目學(xué)生，還需填寫下列欄目

目標(biāo)：深刻的掌握箱體專用夾具的設(shè)計的技能

主要內(nèi)容及相關(guān)技術(shù)（2500字）

應(yīng)用所學(xué)專業(yè)理論課程和生產(chǎn)實際知識進(jìn)行了箱體專用夾具的設(shè)計工作的實際訓(xùn)

練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨立工作能力，鞏固和擴(kuò)充了箱體專用夾具的設(shè)計等課程所

學(xué)的內(nèi)容。通過本次設(shè)計，掌握箱體專用夾具的設(shè)計的方法和步驟，掌握箱體專用夾

具的設(shè)計的基礎(chǔ)技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解夾具

的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了相應(yīng)工程設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時對

相關(guān)的課程進(jìn)行了全面的復(fù)習(xí)，使獨立思考能力有了提高。

已有的準(zhǔn)備工作：Word說明書

參考資料:

［1］邱宣懷.機(jī)械設(shè)計［M］北京：高等教育出版社2000：194-267

［2］《簡明機(jī)械加工工藝手冊》［M］上海徐圣群主編上?？茖W(xué)技術(shù)出版社

［3］《機(jī)械加工工藝師手冊》［M］北京大學(xué)揚(yáng)叔子主編機(jī)械工業(yè)出版社

［4］機(jī)械設(shè)計手冊編委會.機(jī)械設(shè)計手冊［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.8.

［5］《實用機(jī)械設(shè)計手冊》編寫組.實用機(jī)械設(shè)計手冊［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.1.

指導(dǎo)教師審查意見：

指導(dǎo)教師簽名：

年月日

摘要

本課題進(jìn)行XZ25-50變速箱零件精像孔專用機(jī)床夾具設(shè)計，主要內(nèi)容分為：首先是對

箱體零件工藝設(shè)計，在分析了XZ25-50變速箱箱體的具體結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，詳細(xì)

制定了兩種箱體加工整體加工工藝路線，并比較其優(yōu)劣選擇最優(yōu)的方案進(jìn)行加工。根據(jù)各

道工序的技術(shù)要求，選定各道工序的背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度以及所采用的機(jī)床、刀

具、夾具等，確定各道工序的時間定額，從而繪制工藝過程卡片。然后對精像孔專用夾具

進(jìn)行設(shè)計，對專機(jī)進(jìn)行總體設(shè)計一三圖即為零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的

設(shè)計。根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點、加工內(nèi)容的尺寸和精度要求，對夾具的定位方案、導(dǎo)

向裝置、夾緊裝置進(jìn)行合理的設(shè)計。

關(guān)鍵詞：組合像床；工藝；精鑲；專用夾具

ABSTRACT

Hi

ThistopiccarriesondesignwiththecombinedboringmachineintheXZ25-50gearbox,

themaincontentdividedinto:First,aboutboxbodypartsprocessplanning,atthebaseof

analyzingtheXZ25-50gearboxbody'sconcretestructureandthetechnologicalspecification.I

formulatedtwokindofboxbodyprocessingprocessrouteindetail,andcomparedthemto

choosethemostsuperiorprocessroutetocarryontheprocessing.Accordingtoeachprocedure's

specification.Idesignatedthepenetrationofacuttingtool,thefeedquantity,thecuttingvelocity

aswellas,thecuttingtool,thejigandsoon,whichdeterminethetimequota,andmakethe

processcard.Second,roughboringmachinefixturedesignfbrgearboxparts,IdeteiTninedthat

combinedboringmachine'sdispositionplan,carriedonasystemdesign-threedrawingsnamely

thecomponentsworkingprocedurechart,theprocessingschematicdrawing,thetoolrelation

dimensionaldrawingdesign.Third,Accordingtothefeatureofprocessedparts,processing

request,accurayrequestandsoon,doingthepositionfixtureprogramme,oriented

devices,clampingdevicesrationaldesign.

Keyword:CombinedboringmachineProcessBoringwithahighaccuracySpecial

fixture

IV

目錄

緒論........................................................................3

1箱體零件加工工藝規(guī)程設(shè)計..................................................4

1.1XZ25-50變速器殼體的用途...............................................4

1.2零件的工藝分析........................................................4

1.3確定箱體的生產(chǎn)類型....................................................4

1.4確定箱體毛坯制造形式和尺寸............................................4

1.4.1確定毛坯的制造種類和制造方法......................................4

1.4.2毛坯余量和工序余量的確定...........................................5

1.5定位基準(zhǔn)的選擇........................................................5

1.5.1粗基準(zhǔn)的選擇......................................................5

1.5.2精基準(zhǔn)的選擇.......................................................5

1.6確定箱體零件各加工表面的加工方案......................................6

1.7確定工藝方案的原則及注意問題..........................................6

1.7.1粗、精加工階段分開原則.............................................6

1.7.2工序集中和分散原則.................................................7

1.8工藝路線的確定........................................................8

1.9確定各表面的切削用量和基本工時........................................9

1.9.1工序50粗精銃上表面...............................................9

1.9.2工序60鉆上表面各螺紋底孔以及孔....................................9

1.9.3工序70攻上表面各螺紋以及錢孔.....................................10

1.9.4工序80粗精銃左右表面.............................................11

1.9.5工序90粗鏈-半精鎮(zhèn)-精鑲左右面上軸承孔，擴(kuò)較倒檔孔.................12

1.9.6工序100鉆左右面上的螺紋底孔以及孔................................15

1.9.7工序110攻左右面上的螺紋..........................................17

1.9.8工序120粗精銃前后各面和倒檔孔內(nèi)端面以及銃倒檔孔內(nèi)槽..............18

1.9.9工序130鉆前后面上的螺紋底孔以及孔................................19

1.9.10工序140攻前后面上的螺紋孔以及孔.................................21

2專用夾具的設(shè)計............................................................24

2.1對鑲床夾具的具體的要求...............................................24

2.2夾具體的毛坯結(jié)構(gòu).....................................................25

2.3夾具元件的選擇與設(shè)計.................................................25

2.3.1定位元件的選擇與設(shè)計...............................................25

2.3.2夾緊元件的選擇與設(shè)計...............................................26

2.4夾具導(dǎo)向裝置的設(shè)計....................................................29

2.4.1參數(shù)選擇.........................................................29

2.4.2鏈桿直徑及長度的選擇..............................................29

2.5專用夾具的設(shè)計步驟....................................................32

2.6繪制夾具總裝配圖......................................................32

2.7標(biāo)注夾具總裝配圖上個部分尺寸和技術(shù)要求................................32

2.8夾具公差配合的制訂....................................................33

2.8.1制訂夾具公差與技術(shù)條件的依據(jù).......................................33

2.8.2制定夾具公差和技術(shù)條件的基本原則...................................33

2.9夾具公差的制訂........................................................33

2.10夾具技術(shù)條件的制訂...................................................34

2.10.1定位元件之間或定位元件對夾具體底面之間的相互位置要求.............34

2.10.2定位元件與連接元件間的相互位置要求...............................34

2.10.3對刀元件與連接元件間的相互位置要求...............................34

2.10.4定位元件與引導(dǎo)元件間的相互位置要求...............................34

2.11夾具設(shè)計部分的計算...................................................34

2.11.1基準(zhǔn)的選擇.......................................................34

2.11.2切削夾緊力的計算.................................................34

2.11.3定位誤差的分析...................................................35

結(jié)論......................................................................37

致謝.......................................................................38

主要參考文獻(xiàn)...............................................................39

附錄.......................................................................40

英文資料...................................................................40

中文翻譯...................................................................52

緒論

制造業(yè)是國家經(jīng)濟(jì)中一個關(guān)鍵性的工業(yè)部門，它在建設(shè)國家強(qiáng)大的社會物質(zhì)

技術(shù)基礎(chǔ)中起著十分重要的作用。國家實力的增強(qiáng)和經(jīng)濟(jì)的繁榮同制造業(yè)所能提

供的產(chǎn)品和服務(wù)的競爭力密切相關(guān)。因此，每個工業(yè)化國家都給予制造業(yè)以足夠

的重視，把制造同科學(xué)與技術(shù)并列為國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展確保的三大研究主題。這次我

畢業(yè)設(shè)計的課題就是制造業(yè)中的箱體加工工藝、專用夾具設(shè)計以及錐形套注塑模

具設(shè)計。

在制造業(yè)信息化環(huán)境中，工藝設(shè)計是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的第一步，工藝規(guī)程

是進(jìn)行工裝設(shè)計制造和決定零件加工方法與加工路線的主要依據(jù)，它對組織生

產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本、縮短生產(chǎn)周期及改善勞動條件

等都有直接的影響，是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工作。工藝知識是制造企業(yè)中重要的知識資

源之一，是使產(chǎn)品設(shè)計變?yōu)槌善返恼麄€制造過程中的基礎(chǔ)資源，它對保證產(chǎn)品質(zhì)

量以及提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益具有十分重要的作用。

夾具的快速設(shè)計與制造，己經(jīng)成為產(chǎn)品快速變換和制造系統(tǒng)新建成或重構(gòu)后

運(yùn)行的瓶頸，嚴(yán)重地影響制造系統(tǒng)的設(shè)計建造周期、系統(tǒng)生產(chǎn)率、質(zhì)量和成本。

目前國內(nèi)外使用的專用夾具是伴隨著大批大量生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展出現(xiàn)的，特別是

和汽車工業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。專用夾具的使用，一方面縮短了工序時間，降低了

加工成本;另一方面，夾具本身的設(shè)計制造工時、材料消耗等又增加了工件的成

本。因此，在何種生產(chǎn)條件下使用哪種類型的夾具才是經(jīng)濟(jì)合理的，也就是夾具

的經(jīng)濟(jì)性，一直都是夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展和設(shè)計的一個主要問題。

當(dāng)前，社會經(jīng)濟(jì)正經(jīng)歷著從工業(yè)經(jīng)濟(jì)向知識經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變的過程，知識正在成為生產(chǎn)

最活躍最重要的部分。相信通過這次設(shè)計，使我的知識積累達(dá)到了一個新的層面。

1箱體零件加工工藝規(guī)程設(shè)計

1.1XZ25-50變速器殼體的用途

XZ25-50變速器箱體是各類機(jī)器中重要的基礎(chǔ)件之一，它主要用于支撐和包

容著各種傳動零件，保證其運(yùn)動和動力進(jìn)給驅(qū)動和分配，彼此按照一定的傳動關(guān)

系進(jìn)行協(xié)調(diào)的運(yùn)動。因此，必須使眾多的軸套及齒輪等零件保持正確的相互位置

關(guān)系，所以箱體零件加工質(zhì)量的好壞，對整臺機(jī)器的精度，性能和壽命都有直接

的影響。

1.2零件的工藝分析

零件類箱體的加工順序均為先加工面，后加工孔；先粗后精，先主后次的原

則。箱體孔的精度要求高，加工難度也較大。從結(jié)構(gòu)工藝特點來看，它是一個薄

壁殼體腔形零件，形狀復(fù)雜，鑄造困難，剛度差，易變形，加工精度要求高。它

的外表面有多個聯(lián)接平面需要加工，支承孔系分布在前后端面上，為了更好的滿

足加工要求，特別加工出了四個定位平面為輔助基準(zhǔn)，除支承孔外，在各聯(lián)接面

上還有一系列螺紋孔。本次加工是以三孔定位夾緊銃接合面，再以接合面和兩銷

定位加工其他部位，可以起到互補(bǔ)的作用，這樣能使孔的加工提高穩(wěn)定可靠的精

基準(zhǔn)，加工余量均勻。

1.3確定箱體的生產(chǎn)類型

XZ25.50變速器殼體年產(chǎn)量Q=8000臺

備品率a%=2%

廢品率p%=4%

生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn(1+a%)(1+p%)式(1.1)

=8000*1(1+2%)(1+4%)

=8486

查表知該零件為大批量生產(chǎn)

1.4確定箱體毛坯制造形式和尺寸

1.4.1確定毛坯的制造種類和制造方法

XZ25-50變速箱箱體為HT200(灰鑄鐵)，壁厚為2.5?10mm,抗拉強(qiáng)度為

220M匕。箱體屬于鑄件，適用鑄造獲得，由于零件年產(chǎn)量大，已達(dá)到大量生產(chǎn)

的水平，采用金屬型鑄造，所以加工余量要控制在最合理的位置。

1.4.2毛坯余量和工序余量的確定

（1）由表2T大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件公差等級：金屬型鑄造公差等級8?10,

取9級

（2）由表2-3鑄件尺寸公差CT=3.6

（3）由表2-5毛坯鑄件典型加工余量等級：金屬型鑄件-灰鑄鐵的機(jī)械加工

余量等級D?F取E

（4）由表2-4要求的鑄件機(jī)械加工余量（RMA）取RMA=2.2

故由毛坯切削余量見式（1.2）：

毛坯切削余量=RMA+CT/2式（1.2）

=2.2+3.6/2=2.2+1.8

=4mm

（5）當(dāng)毛坯內(nèi)腔作機(jī)械加工RMA時，同樣由公

RMA+CT/2=2.2+3.6/2=2.2+1.8=4mm

（6）再查表，確定鑄件單側(cè)加工余量為4mm,雙側(cè)加工的每側(cè)余量值為

4.0mm,孔在半徑方向上的余量為4.0mm。查表2-35取銃平面單側(cè)余量為：

上結(jié)合面4.0mm,左右端面各4.0mm,前后端面各4.0mm,饃孔余量參照表一定

為：精鍵0.7mm,半精饃1.3mm,粗鍍I4.0mm,粗鍵II2mm；查表2-28較①11孔

余量1mm,錢中12余量為1mm,較中32孔0.25mm,擴(kuò)余量1.75mm。

1.5定位基準(zhǔn)的選擇

1.5.1粗基準(zhǔn)的選擇

根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則

（1）粗基準(zhǔn)的選擇必須使重要表面有足夠且均勻的加工余量

（2）粗基準(zhǔn)的同一尺寸方向上只能使用一次

根據(jù)該零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇以孔中150和①130的軸線為初基準(zhǔn)粗精

銃上平面。

1.5.2精基準(zhǔn)的選擇

根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，后續(xù)各工序均采用上結(jié)合面和2x中11定位孔，采用“一

面兩孔”定位。

1.6確定箱體零件各加工表面的加工方案

零件加工方案如下表所示加工方

案

加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um

上表面IT93.2粗銃一半

精銃

左右端面IT123.2粗銃一半

精銃

前后端面IT96.3粗銃一半

精銃

軸承孔IT71.6粗鎮(zhèn)一半精

饃一精饃

定位孔2x011IT81.6鉆一較

2x°12孔IT116.3鉆一較

倒擋孔2x。32IT81.6鉆一擴(kuò)一

錢

其余各孔IT1212.5鉆

螺紋孔7H鉆一攻絲

1.7確定工藝方案的原則及注意問題

1.7.1粗、精加工階段分開原則

必須根據(jù)零件的生產(chǎn)批量、加工精度、技術(shù)要求進(jìn)行全面分析，按照經(jīng)濟(jì)地

滿足加工要求的原則，合理解決粗加工和精加工工序的安排。不要不分具體情況

而一律粗、精加工分開或粗、精加工工序合并的做法。一般在大批大量的生產(chǎn)中，

確定工藝流程宜粗、精工序分開進(jìn)行，其優(yōu)點是：

（1）工件能得到較好的冷卻，有利于減少熱變形及內(nèi)應(yīng)力變形的影響，對

精度要求高更需如此安排的零件；

（2）可避免粗加工振動對加工精度、表面粗糙度的影響；

（3）有利于精加工機(jī)床保持持久的精度；

（4）使機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，便于維修、調(diào)整。

但是，粗、精加工工序分開，將使機(jī)床臺數(shù)增多。當(dāng)工件生產(chǎn)批量不大時，

由于機(jī)床負(fù)荷率低，則經(jīng)濟(jì)性不好。因此，在能夠保證加工精度的情況下，有時

也采取粗、精加工合并在同一臺機(jī)床上進(jìn)行的工藝方案，但必須采取措施，盡量

減少由此而帶來的不利影響。例如使大量切除余量和鑄造黑皮的第一道工序與最

后一道精加工工序不能同時進(jìn)行。在工件需要兩次安裝時，應(yīng)使粗、精加工工序

所用夾具具有大小不同的夾緊力；若工件一次安裝，也應(yīng)使粗、精加工工序分別

具有不同的夾緊力。

1.7.2工序集中和分散原則

組合機(jī)床是基于工序集中的工藝原則發(fā)展起來的，即運(yùn)用多種不同刀具，采

用多面、

多工位和復(fù)合刀具等方法，在一臺機(jī)床上對一個或幾個零件完成復(fù)雜的工藝過

程，從而有效地提高生產(chǎn)率，取得更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。但也應(yīng)當(dāng)看到，工序集

中程度的提高也會帶來下述一些問題：

(1)工序過分集中會使機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，刀具數(shù)量增加，機(jī)床大而笨重，調(diào)

整使用不便，可靠性降低，反而影響生產(chǎn)率的提高；

(2)工序過分集中導(dǎo)致切削負(fù)荷加大，往往由于工件剛性不足及變形等影

響加工精度。因此，提高工序集中程度時，應(yīng)注意：

①適當(dāng)考慮單一工序。即把相同工藝內(nèi)容的工序集中在同一臺機(jī)床或同一工

位上加工；

②相互間有位置精度要求的工序應(yīng)集中在同一臺機(jī)床或同一工位上加工；

③大量的鉆、鍵工序最好分開，不要集中在同一個主軸箱完成。這是因為：

鉆孔與鎮(zhèn)孔直徑往往相差很大，主軸轉(zhuǎn)速也就相差很大，導(dǎo)致主軸箱的傳動鏈復(fù)

雜和設(shè)計困難。同時，大量鉆孔會產(chǎn)生很大的軸向力，有可能使工件變形而影響

鍵孔精度；而且，精像孔振動較大又會影響鉆孔，甚至?xí)斐尚°@頭的損壞或折

斷。另外，由于較孔為低速大進(jìn)給量切削，而鑲孔為高速小進(jìn)給量切削，所以二

者也不宜放在同一主軸箱上進(jìn)行，以有利于切削用量的合理選擇和簡化主軸箱的

傳動結(jié)構(gòu)；

④確定工序集中時，必須充分考慮零件是否會因剛性不足而在較大的切削

力、夾緊力下變形對加工精度帶來不利影響；

⑤工序集中時，必須考慮前述粗、精加工工序的合理安排及由于主軸箱結(jié)構(gòu)

及設(shè)置導(dǎo)向的需要。主軸排列不宜過密，否則會造成機(jī)床、刀具調(diào)整不便，加工

精度、工作可靠性、生產(chǎn)率降低的不良后果。

1.7.3制定工藝方案應(yīng)注意的其它方面

（1）像孔組合機(jī)床，應(yīng)注意精加工后孔的表面是否允許留下螺旋或直線退

刀痕跡。如果不允許留下螺旋刀痕，則應(yīng)在加工終了時，使主軸（刀具）停止轉(zhuǎn)

動并周向定位，利用夾具的讓刀機(jī)構(gòu)，將工件已加工表面移離刀尖一段距離后退

刀。在生產(chǎn)率允許的情況下，也可使刀具以工進(jìn)速度退回，這樣不僅不會留下刀

痕，且有利于提高加工精度；

（2）鉆階梯孔，應(yīng)先鉆大孔后鉆小孔，這不僅可縮短鉆小孔的深度，而且

使小鉆頭減少了折斷的可能性；

（3）互相結(jié)合的兩個零件，鉆孔應(yīng)從結(jié)合面鉆起，以更好的保證孔的位置

精度，有利于兩零件的裝配；

（4）端面一般采用銃削加工。當(dāng)加工孔口較大端面時，不應(yīng)采取簡單的端

面刮削工藝，因為這樣會因軸向切削力大而導(dǎo)致振動影響加工精度。當(dāng)端面對孔

有嚴(yán)格的垂直度要求時，應(yīng)采取像孔車端面的方法，同時加工端面和孔。對于工

件內(nèi)部的端面，則可采用徑向進(jìn)刀的方法加工；

（5）在制定加工一個零件的幾臺或成套機(jī)床或流水線、自動線工藝過程方

案時，應(yīng)盡

可能使精加工工序集中在所有粗加工工序之后，以有利于穩(wěn)定保證加工精

度。

1-8工藝路線的確定

工序10毛坯鑄造成形

工序20進(jìn)廠檢驗，去飛邊毛刺

工序30人工時效

工序40涂油漆

工序50粗精銃上表面

工序60鉆上表面上各螺紋底孔以及鉆孔

工序70攻上表面上各螺紋孔以及較孔

工序80粗精銃左右表面

工序90粗鑲-半精鑲-精像左右面上的軸承孔，擴(kuò)-較倒檔孔

工序100鉆左右面上螺紋底孔以及孔

工序110攻左右面上的螺紋孔

工序120粗精銃前后各面和倒擋孔內(nèi)端面以及銃倒檔孔內(nèi)槽

工序130鉆前后面上的螺紋底孔以及孔

工序140攻前后面上的螺紋孔以及較孔

工序150去毛刺，清洗

工序160終檢入庫

1.9確定各表面的切削用量和基本工時

1.9.1工序50粗精銃上表面

(1)機(jī)床：立式銃床X53K,夾具：專用夾具，刀具：高速鋼鑲齒套式面銃

刀銃刀直徑80mm，齒數(shù)為10。量具：深度游標(biāo)卡尺

(2)粗銃上表面

①背吃刀量a,,=3mm

②銃刀每齒進(jìn)給量為0.1~0.5,選f=0.3mm/z

③切削速度v=0.25~0.38m/s,取v=16m/min

計算轉(zhuǎn)速n=1000v//rd=1000*16/3.14*80=63.69r/min

實際轉(zhuǎn)速取n=60r/min

實際切削速度v="dn/1000=3.14*80*60/1000=15m/min

④基本時間t的計算

由t=L/nf=1640/60*3=8.91min

(3)精銃上表面

①背吃刀量,=lmm

②銃刀每齒進(jìn)給量為0.5~1.2,選f=0.8mm/z

③切削速度v=0.25~0.38m/s,取v=21m/min

計算轉(zhuǎn)速n=1000v/;rd=1000*21/3.14*80=83.5r/min

實際轉(zhuǎn)速取n=80r/min

實際切削速度v=〃dn/1000=3.14*80*80/1000=20.lm/min

④基本時間t的計算

由t=L/nf=1640/60*8=2.5min

1.9.2工序60鉆上表面各螺紋底孔以及孔

(1)機(jī)床：搖臂鉆床Z3040,夾具：鉆模板，刀具：①10,①8.5高速剛麻

花鉆，M10的機(jī)用絲錐，中11的高速鋼錢刀。量具：塞規(guī)

(2)鉆MIO-7H的螺紋底孔

①選①8.5高速剛麻花鉆,走刀次數(shù)k=15

②由切削用量手冊查得：進(jìn)給量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min

計算轉(zhuǎn)速n=1000v/id=1000*31/3.14*8.5=1161.48r/min

實際轉(zhuǎn)速取n=1250r/min

實際切削速度v=idn/1000=3.14*8.5*1250/1000=33.4m/min

③基本時間t的計算

由t=2*kL/nf=2*15*28/1250*0.2=3.36min

(3)鉆2xM10-7H的螺紋底孔

①選中8.5高速剛麻花鉆,走刀次數(shù)k=2

②由切削用量手冊查得：進(jìn)給量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min

計算轉(zhuǎn)速n=1000v/;rd=1000*31/3.14*8.5=1161.48r/min

實際轉(zhuǎn)速取n=1250r/min

實際切削速度v=;rdn/1000=3.14*8.5*1250/1000=33.4m/min

③基本時間t的計算

由t=2*kL/nf=2*2*21/1250*0.2=0.34min

(4)鉆2x①11的孔

①選①10高速剛麻花鉆,走刀次數(shù)k=2

②由切削用量手冊查得：進(jìn)給量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min

計算轉(zhuǎn)速n=1000v/;rd=1000*31/3.14*10=987.26r/min

實際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min

實際切削速度v=》dn/1000=3.14*10*1000/1000=31.4m/min

③基本時間t的計算

由t=2*kL/nf=2*2*13/1000*0.2=0.26min

1.9.3工序70攻上表面各螺紋以及錢孔

(1)機(jī)床：搖臂鉆床Z3040,夾具：鉆模板，刀具：M10的機(jī)用絲錐，①11

的高速鋼較刀。量具：塞規(guī)

(2)攻MIO-7H的螺紋

①選M10的絲錐，走刀次數(shù)k=15

②由切削手冊可得，攻螺紋的進(jìn)給量等于螺紋的螺距，故發(fā)f=1.5mm/r,切削

速度v=5~10m/min,取v=7m/min

計算轉(zhuǎn)速n=1000v/Trd=1000*7/3.14*10=222.9r/min

實際轉(zhuǎn)速取n=250r/min

實際切削速度v=idn/1000=3.14*10*250/1000=7.85m/min

③基本時間t的計算

由t=2*kL/nf=2*15*25/250*l.5=2min

(3)攻2xM10的螺紋

①選M10的絲錐，走刀次數(shù)k=2

②由切削手冊可得，攻螺紋的進(jìn)給量等于螺紋的螺距，故發(fā)f=1.5mm/r,切

削速度v=5~10m/min,取v=7m/min

計算轉(zhuǎn)速n=1000v/萬d=1000*7/3.14*10=222.9r/min

實際轉(zhuǎn)速取n=250r/min

實際切削速度v=》dn/1000=3.14*10*250/1000=7.85m/min

③基本時間t的計算

由t=2*kL/nf=2*2*25/250*l.5=0.224min

(4)―2x①11的孔

①選中11的較刀，走刀次數(shù)k=2

②由切削手冊可得，其進(jìn)給量f=l.4mm/r,切削速度v=4~5m/min,取v=4m/min

計算轉(zhuǎn)速n=1000v/〃d=1000*4/3.14*11=115.8r/min

實際轉(zhuǎn)速取n=125r/min

實際切削速度v=)dn/1000=3.14*11*125/1000=4.32m/min

③基本時間t的計算

由t=2*kL/nf=2*2*13/125*1.4=0.297min

1.9.4工序80粗精銃左右表面

(1)機(jī)床：銃專機(jī)，夾具：專用夾具，刀具：高速鋼鑲齒套式面銃刀銃刀

直徑200mm，齒數(shù)為20。量具：深度游標(biāo)卡尺

(2)粗銃左右表面

①背吃刀量%,=3mni

②銃刀每齒進(jìn)給量為0.1~0.5,選f=0.3mm/z

③切削速度v=0.25~0.38m/s,取v=16m/min

計算轉(zhuǎn)速n=1000v/萬d=1000*16/3.14*200=25.48r/min

實際轉(zhuǎn)速取n=25r/min

實際切削速度v=》dn/1000=3.14*200*25/1000=15.7m/min

④基本時間t的計算

由t=L/nf=648/25*6=4.32min

(3)精銃左右表面

①背吃刀量力,=lmm

②銃刀每齒進(jìn)給量為0.5?1.2,選f=0.8mm/z

③切削速度v=0.25~0.38m/s,取v=21m/min

計算轉(zhuǎn)速n=1000v/%d=1000*21/3.14*200=33.44r/min

實際轉(zhuǎn)速取n=30r/min

實際切削速度v=idn/1000=3.14*200*30/1000=18.84m/min

④基本時間t的計算

由t=L/nf=648/30*16=l.35min

1.9.5工序90粗鏤-半精鏤-精鏈左右面上軸承孔，擴(kuò)較倒檔孔

(1)機(jī)床：專用臥式鑲床，夾具：專用夾具，刀具：專用高速鋼鑲刀，量

具：內(nèi)徑百分表

(2)粗鎮(zhèn)左面①130軸承孔到①128并且倒角

①背吃刀量?！?硒

②由切削用量手冊查得，錘刀粗像進(jìn)給量f=0.3?1.Omm/r,取f=0.6mm/r,切

削速度v=0.3~0.6m/s,取v=22m/min

計算轉(zhuǎn)速n=1000v/〃d=1000*22/3.14*128=54.7r/min

實際轉(zhuǎn)速取n=60r/min

實際切削速度v=》dn/1000=3.14*128*60/1000=24.Im/min

③基本時間t的計算

由t=L/nf=23/60*0.6=0.64min

(3)粗像左面①100軸承孔到中98并且倒角

①背吃刀量ap=3mm

②由切削用量手冊查得，像刀粗鑲進(jìn)給量f=0.3?1.Omm/r,取f=0.6mm/r,切

削速度v=0.3~0.6m/s,取v=22m/min

計算轉(zhuǎn)速n=1000v/%d=1000*22/3.14*98=71.49r/min

實際轉(zhuǎn)速取n=60r/min

實際切削速度v=7idn/1000=3.14*98*60/1000=19m/min

③基本時間t的計算

由t=L/nf=23/60*0.6=0.64min

(4)粗鎮(zhèn)右面中150軸承孔到①148并且倒角

①背吃刀量ap=3mm

②由切削用量手冊查得，鑲刀粗鑲進(jìn)給量f=0.3?1.Omm/r,取f=0.6mm/r,切

削速度v=0.3~0.6m/s,取v=22m/min

計算轉(zhuǎn)速n=1000v/%d=1000*22/3.14*148=47.34r/min

實際轉(zhuǎn)速取n=60r/min

實際切削速度v=idn/1000=3.14*148*60/1000=28m/min

③基本時間t的計算

由t=L/nf=23/60*0.6=0.64min

(5)粗鎮(zhèn)右面中120軸承孔到中118并且倒角

①背吃刀量ap=3mm

②由切削用量手冊查得，鑲刀粗鑲進(jìn)給量f=0.3?1.Omm/r,取f=0.6mm/r,切

削速度v=0.3~0.6m/s,取v=22m/min

計算轉(zhuǎn)速n=1000v/萬d=1000*22/3.14*118=59.37r/min

實際轉(zhuǎn)速取n=60r/min

實際切削速度v=;rdn/1000=3.14*118*60/1000=22m/min

③基本時間t的計算

由t=L/nf=23/60*0.6=0.64min

(6)擴(kuò)倒檔孔并且倒角

①背吃刀量<=0.25mm

②由切削用量手冊查得，餃刀進(jìn)給量f=L2mm/r

因為鑲刀和擴(kuò)孔鉆裝在一個動力頭上一起運(yùn)動，為保證刀具每分鐘有相同的

進(jìn)給量，可選轉(zhuǎn)速n=30r/min

計算切削速度v=》dn/1000=3.14*31.75*30/1000=29.9m/min

③基本時間t的計算

由t=2L/nf=2*25/l.2*30=1.38min

(7)半精鑲左面中130軸承孔到中129.3

①背吃刀量ap=1.3mm

②由切削用量手冊查得，鏈刀半精鍵進(jìn)給量f=0.2?0.8mm/r,取f=0.4mm/r,

切削速度v=0.3?0.65m/s,取v=24m/min

計算轉(zhuǎn)速n=1000v//rd=1000*24/3.14*129.3=59.lr/min

實際轉(zhuǎn)速取n=60r/min

實際切削速度v=;rdn/1000=3.14*129.3*60/1000=24.4m/min

③基本時間t的計算

由t=L/nf=23/60*0.4=0.96min

(8)半精像左面①100軸承孔到中99.3

①背吃刀量?p=l.3mm

②由切削用量手冊查得，鑲刀半精鑲進(jìn)給量f=0.2?0.8mm/r,取f=0.4mm/r,

切削速度v=0.3~0.65m/s,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取

n=60r/min

計算切削速度v=〃dn/1000=3.14*99.3*60/1000=19m/min

③基本時間t的計算

由t=L/nf=23/60*0.4=0.96min

(9)半精鎮(zhèn)右面中150軸承孔到中149.3

①背吃刀量ap=l.3mm

②由切削用量手冊查得，鎮(zhèn)刀半精鎮(zhèn)進(jìn)給量f=0.2?0.8mm/r,取f=0.4mm/r,

切削速度v=0.3~0.65m/s,為使左右動力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取

n=60r/min

計算切削速度v=;rdn/1000=3.14*149.3*60/1000=28m/min

③基本時間t的計算

由t=L/nf=23/60*0.4=0.96min

(10)半精鑲右面中120軸承孔到①119.3

①背吃刀量a尸L3mm

②由切削用量手冊查得，錘刀半精鍵進(jìn)給量f=0.2-0.8mm/r,取f=0.4mm/r,

切削速度v=0.3?0.65m/s,為使左右動力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同,取

n=60r/min

計算切削速度v=/rdn/1000=3.14*119.3*60/1000=22.5m/min

③基本時間t的計算

由t=L/nf=23/60*0.4=0.96min

(H)錢倒檔孔

①背吃刀量?p=l.3mm

②由切削用量手冊查得，錢刀的進(jìn)給量取f=0.25mm/r,因為鑲刀和錢刀裝在

一個動力頭上一起運(yùn)動，為保證刀具每分鐘有相同的進(jìn)給量,可選轉(zhuǎn)速n=96r/min

計算切削速度v=7dn/1000=3.14*32*96/1000=1Om/min

③基本時間t的計算

由t=L/nf=25/96*0.25=lmin

(12)精鎮(zhèn)左面中130軸承孔

①背吃刀量?p=0.7mm

②由切削用量手冊查得，鏈刀精鍵進(jìn)給量f=0.25~0.5mm/r,取f=0.3mm/r,

切削速度v=0.15?0.5m/s,取v=24m/min

計算轉(zhuǎn)速n=1000v/》d=1000*24/3.14*130=58.79r/min

實際轉(zhuǎn)速取n=60r/min

實際切削速度v=》dn/1000=3.14*130*60/1000=24.5m/min

③基本時間t的計算

由t=L/nf=23/60*0.3=1.28min

(13)精鍵左面中100軸承孔

①背吃刀量ap=0.7mm

②由切削用量手冊查得，鑲刀半精鑲進(jìn)給量f=o.25~0.5mm/r,取f=0.3mm/r,

切削速度v=0.15?0.5m/s,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取

n=60r/min

計算切削速度v=idn/1000=3.14*100*60/1000=19m/min

③基本時間t的計算

由t=L/nf=23/60*0.3=1.28min

(14)精鑲右面①150軸承孔

①背吃刀量ap=0.7mm

②由切削用量手冊查得，錘刀半精鍵進(jìn)給量f=0.25~0.5mm/r,取f=0.3mm/r,

切削速度v=0.15?0.5m/s,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取

n=60r/min

計算切削速度v=;rdn/1000=3.14*150*60/1000=28.3m/min

③基本時間t的計算

由t=L/nf=23/60*0.3=1.28min

(15)精鍵右面中120軸承孔

①背吃刀量??=0.7mm

②由切削用量手冊查得，鎮(zhèn)刀半精像進(jìn)給量f=0.25~0.5mm/r,取f=0.3mm/r,

切削速度v=0.15?0.5m/s,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取

n=60r/min

計算切削速度v=/rdn/1000=3.14*120*60/1000=22.6m/min

③基本時間t的計算

由t=L/nf=23/60*0.3=1.28min

1.9.6工序100鉆左右面上的螺紋底孔以及孔

(1)機(jī)床：雙面鉆孔組合機(jī)床，夾具：鉆模板，刀具：

①6.7,①10.5,①10,①8.5,①12.5,中19,中20的高速鋼鉆麻花鉆，量具：塞規(guī)

(2)鉆左邊4xM10-7H的螺紋底孔

①選①8.5高速剛麻花鉆

②由切削用量手冊查得：進(jìn)給量f=0.12?0.2mm/r,取f=0.16mm/r,切削速度

v=16~24m/min,取v=19m/min

計算轉(zhuǎn)速n=1000v/》d=1000*19/3.14*8.5=711.88r/min

實際轉(zhuǎn)速取n=750r/min

實際切削速度v=7rdn/1000=3.14*8.5*750/1000=20m/min

③基本時間t的計算

由t=2L/nf=2*21/0.16*750=0.35min

(3)鉆左邊6xM12-7H的螺紋底孔

①選①10.5高速剛麻花鉆

②由切削用量手冊查得：進(jìn)給量f=0.12?0.2mm/r,取f=0.16mm/r,切削速度

v=16~24m/min,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取n=750r/min,

計算切削速度v=;rdn/1000=3.14*10.5*750/1000=24.72m/min,此速度超過

速度范圍了，對f,n進(jìn)行修正，取f=0.2mm/r,n=600r/min

計算切削速度v=〃dn/1000=3.14*10.5*600/1000=19.8m/min,在速度范圍。

③基本時間t的計算

由t=2L/nf=2*23/0.2*600=0.38min

(4)鉆左邊2x力10的通孔

①選中10高速剛麻花鉆

②由切削用量手冊查得：進(jìn)給量f=0.12~0.2mm/r,取f=0.16mm/r,切削速度

v=16~24m/min,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取n=750r/min,

計算切削速度v=7dn/1000=3.14*10*750/1000=23.55m/min,此速度在速度

范圍。

③基本時間t的計算

由t=2L/nf=2*23/0.16*750=0.38min

(5)鉆左邊6x<D19的孔并且專忽①32的沉頭孔

①選①19帶4忽頭高速剛專忽鉆

②由切削用量手冊查得：進(jìn)給量f=0.2?0.4mm/r,取f=0.2mm/r,切削速度

v=16~24m/min,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取n=600r/min,

計算切削速度v=/rdn/1000=3.14*19*600/1000=35.796m/min,此速度超過速

度范圍了，對f,n進(jìn)行修正，取f=0.3mm/r,n=400r/min

計算切削速度v=;rdn/1000=3.14*19*400/1000=23.9m/min此速度在速度范

圍

③基本時間t的計算

由t=2L/nf=2*23/0.3*400=0.38min

(6)鉆右邊HxM14xL5-7H螺紋底孔

①選中12.5高速剛麻花鉆

②由切削用量手冊查得：進(jìn)給量f=0.2~0.4nlm/r,取f=0.2mm/r,切削速度

v=16~24m/min,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取n=600r/min,

計算切削速度v=)dn/1000=3.14*12.5*600/1000=23.55m/min此速度在速度范

圍

③基本時間t的計算

由t=2L/nf=2*23/0.3*400=0.38min

(7)鉆右邊M8螺紋底孔

①選①6.7高速剛麻花鉆

②由切削用量手冊查得：進(jìn)給量f=0.12?0.2mm/r,取f=0.16mm/r,切削速度

v=16~24m/min,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取n=750r/min,

計算切削速度v=;rdn/1000=3.14*6.7*750/1000=15.77m/min此速度低于速

度范圍，對f,n進(jìn)行修正，MXf=0.12mm/r,n=1000r/min

計算切削速度v=〃dn/1000=3.14*6.7*1000/1000=21.038m/min此速度在速

度范圍

③基本時間t的計算

由t=2L/nf=2*23/0.12*1000=0.38min

(8)鉆右邊①20通孔

①選中17.4高速剛麻花鉆

②由切削用量手冊查得：進(jìn)給量f=0.2~0.4mm/r,取f=0.2mm/r,切削速度

v=16~24m/min,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取n=600r/min,

計算切削速度v=〃dn/1000=3.14*20*600/1000=37.68m/min此速度超過速度

范圍，對f,n進(jìn)行修正，取f=0.4mm/r,n=300r/min

計算切削速度v=idn/1000=3.14*20*300/1000=18.84m/min此速度在速度范

圍

③基本時間t的計算

由t=2L/nf=2*23/0.4*300=0.38min

1.9.7工序110攻左右面上的螺紋

(1)機(jī)床：雙面攻絲組合機(jī)床，夾具：鉆模板，刀具：MIO,M12,M14的機(jī)

用絲錐，量具：塞規(guī)

(2)攻左邊4xM10-7H的螺紋

①選M10的絲錐

②由切削手冊可得，攻螺紋的進(jìn)給量等于螺紋的螺距，故f=1.5mm/r,切削

速度v=5?10m/min,取v=6m/min

計算轉(zhuǎn)速n=1000v/;rd=1000*6/3.14*10=191.08r/min

實際轉(zhuǎn)速取n=200r/min

實際切削速度v=7rdn/1000=3.14*10*200/1000=6.28m/min

③基本時間t的計算

由t=2*L/nf=2*18/200*1.5=0.12min

(3)攻左邊4xM12-7H的螺紋

①選M13的絲錐

②由切削手冊可得，攻螺紋的進(jìn)給量等于螺紋的螺距，故f=L75mm/r,切削

速度v=5~10m/min,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取n=170r/min,

計算切削速度v=;rdn/1000=3.14*12*170/1000=6.4m/min

③基本時間t的計算

由t=2*L/nf=2*18/175*l.75=0.12min

(4)攻右邊HxM14xl.5-7H的螺紋

①選M14的絲錐

②由切削手冊可得，攻螺紋的進(jìn)給量等于螺紋的螺距，故f=L5mm/r,切削

速度v=5~10m/min,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取n=200r/min,

計算切削速度v=)dn/1000=3.14*14*200/1000=8.79m/min

③基本時間t的計算

由t=2*L/nf=2*15/200*1.5=0.Imin

(5)攻右邊M8的螺紋

①選M8的絲錐

②由切削手冊可得，攻螺紋的進(jìn)給量等于螺紋的螺距，故f=L25mm/r,切削

速度v=5~10m/min,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取n=240r/min,

計算切削速度v=idn/1000=3.14*8*240/1000=6.03m/min

③基本時間t的計算

由t=2*L/nf=2*15/240*1.25=0.Imin

1.9.8工序120粗精銃前后各面和倒檔孔內(nèi)端面以及銃倒檔孔內(nèi)槽

(1)機(jī)床：銃專機(jī)，夾具：專用夾具，刀具：高速鋼鑲齒套式面銃刀銃刀

直徑200mm，齒數(shù)為20。量具：百分表

(2)粗銃前后表面

①背吃刀量flp=3mm

②銃刀每齒進(jìn)給量為0.1~0.5,選f=0.3mm/z

③切削速度v=0.25~0.38m/s,取v=16m/min

計算轉(zhuǎn)速n=1000v/》d=1000*16/3.14*200=25.48r/min

實際轉(zhuǎn)速取n=25r/min

實際切削速度v=;rdn/1000=3.14*200*25/1000=15.7m/min

④基本時間t的計算

由t=L/nf=970/25*6=6.47min

(3)精銃前后表面

①背吃刀量與=lmm

②銃刀每齒進(jìn)給量為0.5?1.2,選f=0.8mm/z

③切削速度v=0.25~0.38m/s,取v=21m/min

計算轉(zhuǎn)速n=1000v/%d=1000*21/3.14*200=33.44r/min

實際轉(zhuǎn)速取n=30r/min

實際切削速度v=〃dn/1000=3.14*200*30/1000=18.84m/min

④基本時間t的計算

由t=L/nf=970/30*16=2.02min

(4)銃倒檔孔內(nèi)端面和倒檔孔內(nèi)槽

①由切削手冊可得：選此銃刀f=14mm/r,v=15r/min

計算轉(zhuǎn)速n=1000v/7id=1000*15/3.14*50=95r/min

實際轉(zhuǎn)速取n=90r/min

實際切削速度v=%dn/1000=3.14*50*90/1000=14.lm/min

②基本時間t的計算

由t=L/nf=70/90*14=0.056min

1.9.9工序130鉆前后面上的螺紋底孔以及孔

(1)機(jī)床：雙面鉆孔組合機(jī)床，夾具：鉆摸板，刀具：

中15.9,68.5,①26.3,①11,①10.5,中17.4的高速鋼鉆麻花鉆，量具：塞規(guī)

(2)鉆前面8xM16-7H的螺紋底孔

①選中15.9高速剛麻花鉆

②由切削用量手冊查得：進(jìn)給量f=0.2~0.4mm/r,取f=0.25mm/r,切削速度

v=16~24m/min,取v=20m/min

計算轉(zhuǎn)速n=1000v//rd=1000*20/3.14*15.9=400.59r/min

實際轉(zhuǎn)速取n=400r/min

實際切削速度v=%dn/1000=3.14*15.9*400/1000=19.97m/min

③基本時間t的計算

由t=2L/nf=2*23/0.25*400=0.46min

(3)鉆前面4xM10-7H的螺紋底孔

①選中8.5高速剛麻花鉆

②由切削用量手冊查得：進(jìn)給量f=0.12~0.2mm/r,取f=0.2mm/r,切削速度

v=16~24m/min,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取n=500r/min,

計算切削速度v=;rdn/1000=3.14*8.5*500/1000=13.345m/min,此速度低于

速度范圍了，對f,n進(jìn)行修正，取f=0.13mm/r,n=750r/min

計算切削速度v=idn/1000=3.14*8.5*750/1000=20m/min,在速度范圍。

③基本時間t的計算

由t=2L/nf=2*23/0.13*750=0.46min

(4)鉆前面6xM10-7H的螺紋底孔

①選中8.5高速剛麻花鉆

②由切削用量手冊查得：進(jìn)給量f=0.12~0.2mm/r,取f=0.2mm/r,切削速度

v=16~24m/min,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取n=500r/min,

計算切削速度v=;rdn/1000=3.14*8.5*500/1000=13.345m/min,此速度低于

速度范圍了，對f,n進(jìn)行修正，取f=0.13mm/r,n=750r/min

計算切削速度v=;rdn/1000=3.14*8.5*750/1000=20m/min,在速度范圍。

③基本時間t的計算

由t=2L/nf=2*23/0.13*750=0.46min

(5)鉆前面M30的螺紋底孔

①選①26.3高速剛麻花鉆

②由切削用量手冊查得：進(jìn)給量f=0.4~0.8mm/r,取f=0.4mm/r,切削速度

v=16~24m/min,為使同一動力頭