建筑工程常見的質量問題,預防整改措施

建造工程常見質量通病的預防措施

建造工程涉及面廣、環(huán)節(jié)多、管理復雜，特殊是施工隊伍技術素

質參差不齊，急功近利或者出于不正當利潤追求以及其它多種原因，

施工過程中存在著各種各樣的質量隱患，本工程為公共建造，為了

保證觀感質量，特將本工程房屋建造階段容易浮現(xiàn)的一些施工質量問

題進

行簡要分析和提出一些預防措施。

A.模板工程

a.浮現(xiàn)問題：模板軸線偏位、標高不許、支模過程中浮現(xiàn)凸肚、縮

頸和翹曲，致碎料澆灌振搗時浮現(xiàn)漏漿、跑模、模板拆除后浮現(xiàn)蜂窩

麻面、孔洞、露筋或者幾何尺寸超出設計尺寸等。

b.原因分析：主要是人為操作不當、放線不許、支模過程中不拉水

平、垂直線、不設標準基準線；模板不校正、支撐點少且不堅固；模

板變形、振動時不均勻，發(fā)生錯位沒有及時發(fā)現(xiàn)并調整。

c.預防措施：確保模板質量，不許劣質模板進場，檢查放線準確度，

設置水平、垂直基準點，反復檢查模板的水平、豎向是否正確，檢查

各支撐點是否堅固、數(shù)量、間距尺寸是否合理，消除模板內部、底模、

接縫處的雜物，當樓層高度＞3.5m、跨度26m的支模體系，應進行

專項施工方案設計，首層支模必須在硬地上施工，如有特殊情況，應

采取有效措施，防止支撐沉降變形；禁止使用鐵皮做模板、雜樹枝做

支頂材料，高度＜4.5m的支模可使用尾徑不小于80mm的杉木做支

頂材料；模板拼裝應平整、密切，縫隙應＜2mm,且支模堅固，柱與

梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平直、

不變形；在施工縫面位置開100x100mm生口模板，以清除雜物，

柱、墻模板底腳應留2200x200mm生口模板，墻按W1000mm設置；

澆筑稅前應全面檢查，清除模板內的雜物和垃圾，現(xiàn)澆碎結構的底模

板及其支架拆除時做強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應

符合下列規(guī)定：

按設計的破強度標準

結構類型結構跨度（m）

值的百分率計（％）

<2m50

板>2m、<8m75

>8m100

<875

梁、拱、殼

>8m100

<275

懸臂構件

>2m100

后澆帶澆筑性后，碎強度必須達到100%設計強度和28d后方能拆除

模板。

B.鋼筋工程

a.浮現(xiàn)的問題：鋼筋規(guī)格，布筋間距尺寸與設計圖紙不符，墻、柱、

主筋偏位，樓板及懸挑板上筋下陷，同截面接頭過多，綁扎及焊接不

符合規(guī)范要求，骨架歪斜和基礎鋼筋倒鉤等。

b.原因分析：碎保護層墊塊厚度、間距、支撐''馬扎"放置不符合要求，

不設定位箍筋，主筋矯正不按1：6坡度，箍筋不做135º彎鉤，

綁扎不牢、綁點太稀，人為踩踏又不及時校正等。

c.預防措施：

①鋼筋必須按規(guī)定進行見證取樣抽檢，還要檢查鋼筋出廠質量證明

書，鋼筋進場復驗報告，各項焊接材料產品合格證，接頭試件力學性

能試驗報告等。

②焊接鋼筋接頭應符合下列規(guī)定：

1）接頭不得位于構件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應＞10d,接

頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內；

2）同一根鋼筋不得有兩個焊接接頭；

3）各受力鋼筋之間的焊接接頭應相互錯開，焊接接頭受力鋼筋截面

面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：非預應力筋受拉區(qū)W50%,受

壓區(qū)不限、預應力筋受拉區(qū)W25%,受壓區(qū)不限。

4）電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：I、焊縫表面應

平整，不得有凹陷或者焊瘤；II、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋;

III、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應

符合規(guī)范要求。IV、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫條高

不得大于3mm。

5）電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：

I、四周焊包凸出鋼筋表面的厚度不得小于4mm；

n、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；

IIL接頭處的彎折角不得大于3º；

IV、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

③綁扎接頭應符合下列規(guī)定：

1）接頭不得位于構件最大彎矩處，搭接長度的末端距鋼筋彎折處

>10d；

2）各受力鋼筋之間的綁扎接頭應相互錯開，綁扎接頭受力鋼筋截面

面積占受力鋼筋總截面面積百分率：I、受拉區(qū)不得超過25%；II、

受壓區(qū)不得超過50%；1IL綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S>d,不應

小于25mm；IV、受力鋼筋直徑d>22mm時不得采用綁扎接頭。

④禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱

必須使用強度等級>M10的預制水泥砂漿墊塊，墊塊面積

>50x50mm,墊塊厚度按規(guī)范要求，墊塊的設置要確保鋼筋保護層

的厚度。

⑤板面受力鋼筋應用鋼筋支架做保護層墊塊，支架與面、底筋綁扎

固定，并按以下要求設置：1）板面受力鋼筋直徑dW（plO時，采用（pl0

做鋼筋支架，按縱橫長度W500mm設置；2）板面受力鋼筋直徑dN（pl2

時，采用中12做鋼筋支架，按縱橫長度W800mm設置。

⑥主要''行人道上"放置跳板，避免施工人員在已鋪好的鋼筋上行走，

監(jiān)理人員旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

C,性工程

a.浮現(xiàn)的問題：蜂窩麻面、露筋、孔洞、''爛根"、缺棱掉角、調口變

形、縫隙夾渣，裂縫等。

b.原因分析：模板工程質量差、碎配合比計量不許、下料不規(guī)范、

振搗不均勻、漏振、一次澆筑太厚分層不清、鋼筋過密，石子過粗、

洞口模板無排氣孔、澆筑過程中停歇時接合部混有雜物、表面抹壓不

實、拆模過早、養(yǎng)護不充分等。

c.預防措施：

①地下室碎必須采用清水碎：1）表面可按設計要求進行各色刷漿（噴

漿）、涂料飾面；2）如部份室內確需抹灰，應在抹灰前，將表面清

洗干凈，加噴粗面水泥砂漿結合層。

②破必須有設計配合比，所用原材料必須經檢驗合格后方可使用，

嚴禁使用含氯化物的水泥，碎中摻用外加劑的質量及應用技術應符合

現(xiàn)行國家標準《碎外加劑》GB8076、《碎外加劑應用技術規(guī)范》

GB50U9等和有關環(huán)境保護的規(guī)定，首次使用的碎配合比應進行開

盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求，開始生產時應至少留置

一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。

③按規(guī)定必須使用商品稅。

④碎澆筑期間，必須搭設平橋、走道，嚴禁踩踏鋼筋。

⑤碎運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過碎的初凝時間，同一施

工段的碎應連續(xù)澆筑，并應在底層碎初凝之前將上一層的碎澆筑完

畢，當?shù)讓铀槌跄鬂仓弦粚铀闀r，應按施工技術方案中對施工縫

的要求進行處理。

⑥破澆筑自由傾落高度22m時，必須設導料筒或者導料斜槽。

⑦碎試件必須現(xiàn)場隨機抽樣制作，作同條件養(yǎng)護，并由監(jiān)理公司見

證員見證。

⑧澆筑碎留置施工縫和后澆帶的處理應符合下列要求：

1）施工縫的位置在做澆筑前按設計要求和施工技術方案

確定，施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行；

2）后澆帶的留置應按設計要求和施工技術方案確定，后

澆帶碎澆筑應按施工技術方案進行；

3）板厚2200mm留階梯縫、梁、板厚度＜200mm留垂直縫；

4）留置施工縫及后澆帶的處理必須符合以下要求：

I、碎抗壓強度達到1.2N/mnf后方可進行處理，后澆帶的處理按設

計及規(guī)范要求；

II、清除雜物、水泥薄膜、松動石子、軟弱破層，并將縫面鑿毛和進

行潤濕（碎不得積水）；

IIL整理鋼筋，后澆帶按設計及規(guī)范要求處理；

IV、澆筑碎前，縫口處應先鋪上與碎同成份的水泥砂漿層，厚度

10—15mm；

V、澆筑時，振搗應從外向施工縫方面推進，振搗時要避免觸動鋼筋，

在離施工縫800-1000mm處停振，用人工將縫處細致?lián)v實，使新舊

碎密切結合。

⑨碎澆搗完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并

應符合下列規(guī)定；

1）應在澆筑完畢后的12h以內對於加以覆蓋并保濕養(yǎng)護：

I、根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能保持碎處于潤濕狀態(tài);

II、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將碎蓋嚴，并保持塑料布內有凝結

水；

IIL當日平均溫度低于5º時，不得淋水。

2）做養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定：

I對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥拌制的碎、

不得小于7d；

n、對摻用緩凝型外加劑或者有抗?jié)B要求的碎，不得小于14d；

3）對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄臘養(yǎng)生液等），

防止校內部水分蒸發(fā)；

4）稅強度達到1.2N/m而前，不得在其上踩踏或者安裝模板及支架。

D.砌體工程：

a.浮現(xiàn)的問題：砌體灰縫砂漿飽滿度不足80%,豎縫內無砂漿，清

水墻縮口大于2cm以上，混水墻豎縫相互搭接小于25mm,浮現(xiàn)錯

縫、留槎不妥、接槎不嚴、拉結筋長度、間距、數(shù)量不夠，造成墻體

開裂等。

b.原因分析：砂漿配比不符合要求，和易性差，磚與砂漿粘結力低，

干磚上墻，鋪灰過長，砌磚慢水分被底層成吸收，工人操作時間不擠

不打碰頭灰，造成豎縫透亮和瞎縫，碎磚集中使用，上下皮破豎縫不

錯開，影響整體強度，施工組織不當，操作不配合、不統(tǒng)一、隨意留

槎或者過多留槎，并習慣留直槎留陰槎，放置拉結筋數(shù)量不夠、間距

過大，地基不均勻下沉，致墻體開裂。

C.預防措施：

①砌塊預防措施：

施工單位的墻體砌筑和抹灰作業(yè)人員必須取得相應工種的培訓上崗

證，未經培訓或者考核不合格的不得上崗作業(yè)，施工單位在監(jiān)理單位

見證下對材料實行見證取樣送檢，未經檢驗或者檢驗不合格的，不得

在工程中使用。監(jiān)理單位應對相關證書和每批產品的質檢報告的有效

性（檢驗單位級別、檢驗時間、檢驗性質、檢驗標準、檢驗項目及補

充的質量要求等）進行確認簽字，產品必須有廣州市新型墻體材料產

品確認書。

1）砌塊和砂漿的強度等級等性能指標必須符合設計要求。

2）施工時所有砌塊的產品養(yǎng)護齡期不應小于15天。

3）砌筑時砌塊含水率以不大于20%為宜，砌塊含水深度以表層

8~10mm為宜，炎熱干燥時可適當灑水后再砌筑，防止加氣碎砌塊

受到雨淋和浸泡。

4）砌塊不應與其他塊材混砌。

5）砌體的灰縫應平直，按凈面積計算，水平和垂直灰縫砂漿飽滿度

不得少于80%,砌塊砌筑固定后，即將用原漿勾縫，不得浮現(xiàn)瞎縫、

透明縫、砌體灰縫要均勻劃一，水平灰縫宜為15mm,豎向灰縫宜為

20mm。

6）砌體轉角處和縱橫墻交接處應同時咬槎砌筑，沿墻高每隔600

mm擺布（符合砌塊模數(shù)）用2①6鋼筋破伸入墻內拉結，每邊長度

應不小于1000mm,暫時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小

于高度的2/3o

7）砌塊填充墻應與鋼筋碎柱或者剪力墻拉結，沿柱或者剪力墻的高

度方向每隔600mm擺布（符合砌塊的模數(shù)）預留2①6拉結鋼筋,

鋼筋伸入墻內的長度不小于1000mm,當預留筋無法與砌塊模數(shù)吻

合或者拉結鋼筋未預留時，可采用定位、鉆孔、清孔、注膠、植筋

的工藝進行加筋處理，不得將不符合模數(shù)的拉結筋彎曲使用，墻長

超過5m時宜

加設構造柱。

8）砌塊日砌高度控制在1.4m以內為宜。

9）當填充墻砌至接近梁、板底時要留約200mm空隙，待填充墻砌

筑完并應至少間隔7天后，再用配套砌塊將其補砌擠緊，同時必須保

證灰縫的飽滿。

10）施工時所用的砂漿，宜選用專用的砌塊砌筑和抹灰砂漿，并嚴

格按設計要求做好外墻，廚廁等部位的防水措施。

11）當設計無具體要求時，開挖管線可采用彈線定位后，采用機械

挖槽，嚴禁人工敲鑿墻體，并盡可能避免在墻體下部開挖水平槽。

12）抹灰在砌體完工七天后，經砌體工程質量驗收合格，方可施工，

當天氣比較潮濕時，應適當延遲抹灰時間。

13）砌體抹灰厚度宜控制在15mm以內，抹灰前，應作基層表面處

理，先將基層清掃干凈，干燥時適當潤濕，刷1一2mm厚膠質水泥

漿作界面處理，在其未凝固前隨即采用與加氣性強度接近的混合砂漿

進行過渡找平層抹灰，防止浮現(xiàn)空鼓開裂。

14）高層建造外墻抹灰，在砌體與梁柱結合處和門窗洞邊框處加掛

鋼絲網，鋼絲網寬度不小于300mm,網眼10—12mm,將鋼絲網用

150mm射釘固定堅固后再抹灰，當建造高度超過30m且外墻飾面

材料較重時，宜在其超過部份的碎墻面加設鋼絲網。

15）內墻與梁、板、柱結合處的抹灰層中，沿縫長方向加貼寬度不

小于300mm,纖維網布或者其他措施作防裂處理。

②蒸壓灰砂磚的預防措施：

施工單位的墻體砌筑和抹灰作業(yè)人員必須取得相應工種的培訓上崗

證，未經培訓或者考核不合格的不得上崗作業(yè)，施工單位應在監(jiān)理單

位見證下對材料實行見證取樣送檢，未經檢驗或者檢驗不合格的，不

得在工程中使用，監(jiān)理單位應對相關證書和每批產品的質檢報告的有

效性（檢驗單位級別、檢驗時間、檢驗性質、檢驗標準、檢驗項目及

補充的質量要求等）進行確認簽字，產品必須有廣州市新型墻體材料

產品確認書。

1）磚和砂漿的強度等級性能指標必須符合設計要求。

2）施工時所用蒸壓灰砂質的產品齡期不應小于15天，

3）砌筑時灰砂磚的含水率宜為8%—12%,嚴禁使用干磚或者含水

飽和的磚，至少應提前2天澆水，不得隨澆隨砌，防止灰砂磚受到

雨淋

和浸泡。

4）灰砂磚砌體灰縫要均勻劃一，灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,

砌筑后即將用原漿勾縫，灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，不得浮現(xiàn)透明

縫、瞎縫和假縫，水平灰縫厚度宜為10mm,但不應小于8mm,也

不應大于12mm。

5）砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分

砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的暫時間斷處應砌成斜槎，斜

槎水平投影長度不應小于高度的2/3o

6）砌體轉角處和縱橫墻交接處沿豎向每隔500mm設2①6拉結鋼

筋，埋入長度從墻的轉角或者交接處算起，每邊不小于1000mm未

端

應有90º彎鉤。

7）填充墻應與至鋼筋破柱或者剪力墻拉結，沿柱或者剪力墻的高度

方向每隔500mm擺布，預留2①6拉結鋼筋，拉筋伸入墻內的長度

不小于1000mmo當預留筋無法與砌塊模數(shù)吻合或者拉結筋未預留

時，可采用

定位、鉆孔、清孔、注膠、植筋的工藝進行加筋處理，不得將不符合

模數(shù)的拉結筋彎曲使用，墻長超過5m時宜設構造柱。

8）砌體長度大于6m或者超過層高2倍時，宜考慮在墻中部設置鋼

筋

碎構造柱，構造柱采用C20碎，豎筋40）12,箍筋0）6200。

9）灰砂破砌體應上、下錯縫，內外搭砌，實心砌體宜采用一順一丁、

梅花丁或者三順一丁的砌筑形式，門窗調口上宜采用鋼筋碎過梁。

10）灰砂磚砌體的日砌筑高度不應超過一步腳手架高度或者1.5mo

11）砌體砌至接近梁、板底時，應留約200mm空隙，待砌體砌筑

完并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊，同時必須保證灰縫的飽滿。

12）施工宜選用專用的砌筑和抹灰砂漿，并嚴格按設計要求做好外

墻，廚廁等部位的防水措施。

13）當設計無具體要求時，開挖管線可采用彈線定位后，采用機械

開槽，嚴禁人工敲鑿墻體，并盡可能避免在墻體下部開挖水平槽。

14）抹灰宜在砌體完工七天后，經砌體工程質量驗收合格方可施工,

當天氣比較潮濕時，應適當延遲抹灰時間。

15）抹灰前，應作基層表面處理，先將基層清掃干凈，干燥時適當

潤濕，刷l—2mm厚膠質水泥漿作界面處理，再采用砂漿進行過渡

找平層抹灰，防止浮現(xiàn)空鼓開裂。

16）高層建造外墻抹灰，在砌體與梁柱結合處和門窗洞邊框處加掛

鋼絲網，鋼絲網寬度不小于300mm,網眼10—12mm,將鋼絲網用

150mm射釘固定堅固后再抹灰，當建造高度超過30m且外墻飾面

材料較重時，宜在其超過部份的全墻面加設鋼絲網，嚴禁在灰砂磚砌

體上直接吊掛石材飾面。

17）內墻與梁、板、柱結合處的抹灰層中，宜沿縫長方向加掛寬度

不小于300mm的鋼絲網或者貼纖維網布作防裂處理。

E.主體工程滲漏和裂縫：

a.現(xiàn)澆鋼筋碎梁板裂縫：

I.浮現(xiàn)的問題：梁板跨中下部和支座邊上部破受拉區(qū)裂縫，板角

45º裂縫、梁支座邊浮現(xiàn)的斜裂縫、節(jié)點柱頭、梁端及板邊出

現(xiàn)的裂縫等。

II.原因分析：

①,梁板跨中下部和支座邊上部的碎受控拉區(qū)裂縫：裂縫多呈單條而

規(guī)則，其大小和長短視荷載的大小而變化，主要是由于配筋不足，梁

截面及板厚度不夠或者鋼筋施工時位置不當引起的，如板邊常為負彎

矩鋼筋被踩低，負彎筋有效計算高度HO減少，使其不足以承受負

彎矩

而產生裂縫，此外，破強度不夠，模板過早拆除等也會產生裂縫。

②.板角45。裂縫：多呈單條而規(guī)則，與梁約成45。夾角，距板角約

1m擺布，主要是由于配筋不足，負彎矩鋼筋位置過低，在樓板近支

座處的上部負彎矩鋼筋綁扎結束后，樓板碎澆筑前，部份上部鋼筋常

常被工作人員踩踏下沉，又沒有得到及時糾正，使其不能有效發(fā)揮抵

抗負彎矩的作用，使板的實際有效高度減少，結構反抗外荷載的能力

降低，所以產生裂縫，還有就是性強度不足，除此之外，由于溫度應

力引起裂縫也是一個重要因素，破具有熱脹冷縮的性質，特殊是在陽

角外墻位置，因墻角兩邊受陽光照射不同產生溫度差，板兩邊梁產生

溫度膨脹差，使板受到扭力作用而產生板角45。斜裂縫。

③.梁支座邊浮現(xiàn)的裂縫；梁支座邊斜截面受剪力作用，現(xiàn)普通民用

建造的梁較少配置抗剪彎起斜筋，多采用梁端加密箍筋抗剪，若截面

上碎和箍筋的抗剪不足以反抗截面所受剪力，梁將浮現(xiàn)斜裂縫。

④.施工縫處理不當引起梁板裂縫，有時惟獨梁浮現(xiàn)裂縫，有時惟獨

板浮現(xiàn)裂縫，也有梁板同時浮現(xiàn)裂縫的情況，主要是施工縫所留位置

不當，或者當施工縫新舊碎結合不好引起的，如在結構受力較大位置

留施工縫，施工縫舊破面沒鑿毛清洗就接著澆碎，有些施工縫拆除

模板可見接口浮現(xiàn)松散現(xiàn)象。

⑤.節(jié)點柱頭、梁端及板邊裂縫：主要是由于基礎不均勻下沉或者模

板支撐松動下沉引起。

⑥.除上述裂縫之外：

1）還有性在硬地化過程中因溫度變化、干燥收縮、水化熱產生的裂

縫，碎初凝后人為的踩踏，振動鋼筋、使鋼筋所在位置破產生裂縫，

也有因使用不當，超載等造成構件產生裂縫。

2）還有目前均采用商品碎，由于商品混凝土到施工現(xiàn)場往往需時較

長，此間碎的坍落度損失很大，如現(xiàn)場施工管理不嚴，向已預拌好的

碎中加水，將嚴重影響碎拌和物的質量，造成碎水灰比增大，游離水

和層間水增多，增加了碎硬化漿體的空隙率，削弱了碎中水泥和骨料

的界面粘結力，為將來破產生裂縫留下了隱患。

3）采用二次接力泵送碎時，泵機在某一層未經加固的模板上運轉，

巨大的振動對樓板產生沖擊荷載，達到一定程度會在薄弱部位產生裂

縫。

4）泵管接頭密封性不好，浮現(xiàn)漏漿，且積聚，凝固又未及時清除，

它與新澆的稅無法結合，形成一個水泥素漿區(qū)，導致樓板拆模后型成

環(huán)形裂縫，并伴有白色晶狀縫隙。

III.預防措施

①在設計方面，要做到精心設計，鋼筋碎梁板的構造合理，受力鋼

筋截面必須滿足承載能力的要求，最好在外墻板陽角處加布放射筋，

特殊是屋面板，以防止板角45。裂縫。

②在施工方面，加強施工管理，班組堅持自檢、互檢制度、嚴格按

設計圖紙和施工規(guī)范進行施工。

1）模板按圖紙尺寸施工，安裝要嚴密、不漏漿、不變形、不下沉，

在澆碎時，要有施工單位質檢員，監(jiān)理人員旁站監(jiān)督，時常檢查模板

情況，拆模不能過早，碎強度必須達到規(guī)范要求方可拆模。

2）鋼筋要嚴格按圖紙標明的型號、直徑、數(shù)量，鋼筋在綁扎過程中，

嚴防錯漏，墊好鋼筋保護層，注意板頂支座承受負彎矩鋼筋的位置，

在澆搗樓板碎時必須鋪設操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上部

負彎矩鋼筋，同時加強澆搗樓板碎整個過程中的鋼筋看護，隨時將位

置不許確的鋼筋復位，確保其發(fā)揮相應作用。

3）碎澆搗前，要事先做碎強度配合比設計，施工時，水泥、砂、石、

水、外加劑等材料要按照配合比通知書的要求配合，所用材料的質量

必須符合有關的技術標準，水泥、鋼筋必須有出廠合格證，同時要按

規(guī)定見證取樣送檢，合格后才干使用，要嚴格控制水灰比，掌握好攪

拌時間，澆搗時不要漏振或者過振，確保性的強度，控制好厚度，及

時做好養(yǎng)護工作，盡量避免留施工縫，如確需留施工縫時，施工縫

應留在梁板受力較少的位置，普通留在梁板跨度的三分之一到四分

之一范圍內，接縫處舊碎應鑿毛，清除松散部份并沖洗干凈，刷一

層水泥漿

后再繼續(xù)澆搗碎。

4）加強商品碎質量的現(xiàn)場控制和驗收，商品破在出廠運輸過程中和

卸料時不可產生離析，碎不得失去任何一種原料，也不得混入其他外

來成份和附加水分，特殊是不許隨便加水和向運輸泵車料中加水，泵

送世前，做好坍落度試驗，坍落度超標的碎嚴禁使用。

IV.裂縫的處理

對于已浮現(xiàn)的裂縫，在進行處理之前，應對裂縫作調查判斷及研究工

作，觀察測量裂縫的寬度、長度是否貫通、裂縫是否已穩(wěn)定、結構是

否有抹面層、裂縫在結構上的位置是否達到彈性極限應力狀態(tài)，以及

周圍的環(huán)境條件，視不同情況，采用不用的修補或者加固等處理方法,

普通鋼筋碎裂縫不一定都是質量問題，只要裂縫符合規(guī)范的規(guī)定，都

屬正常情況，普通不會造成結構破壞，故不需采取結構加固措施，寬

度小于0.2mm的梁板裂縫，有抹面層的梁板，可在裂縫位置用高強

度水泥砂漿抹面，防止有濕氣或者有害氣體侵入腐蝕鋼筋，對屋面板、

水池、廚廁以及受腐蝕氣體影響的構件，可采用環(huán)氧類樹脂作表面修

補處理，寬度在0.2mm~0.3mm的裂縫，可沿裂縫將砂鑿成V或者

U字形槽，然后以樹脂砂漿、水泥漿或者瀝青等材料充填處理，也可

采用低粘度環(huán)氧樹脂壓力注入法處理。

裂縫寬度超過規(guī)范規(guī)定的允許值，但經研究分析，不會使結構造成危

害的，可采用上述V或者U字形槽充填法或者環(huán)氧樹脂壓力注入法處

理。對結構承載能力有影響的則應和設計等有關部門一起研究，可

視情況，采用預應力加固法，加大截面加固法，擴大支承面積法、

托梁加

固法等各種結構補強措施。

b.主體工程的滲漏

①.浮現(xiàn)的問題：最常見房屋中的滲漏位置：窗邊、雨蓬、遮陽板、

外樓梯、高低屋面的低層天面板和梁底等碎與墻體交接處，天面板、

樓板穿孔洞與外管壁邊、廚房、洗手間樓板、墻壁、墻體預埋管線處，

外陽臺、砌體女兒墻墻根處等。

②.原因分析

I.目前房屋普遍使用的鋁合金、塑鋁、塑鋼窗滲漏原因：一是材質

制作工藝差，半成品不合格，窗自身不密封或者使用過程中產生變形

出

現(xiàn)滲漏；二是安裝不符合規(guī)定要求，施工過程中沒有按規(guī)定取出安裝

用的調平木板、木塊；窗框與墻間隙填漿不密實，形成滲水通道；窗

遮陽板，窗臺表面裝修施工中未找坡，排水不暢雨水從孔隙滲入室內。

n.屋面女兒墻（特殊是磚砌女兒墻）：由于屋面溫差變化大，磚砌

體與世熱膨脹系數(shù)不同，墻根浮現(xiàn)裂縫，同時，屋面排水設計中普通

沿女兒墻墻根設排水溝，睛天天面積水從墻根裂縫處滲出外墻或者從

外墻批蕩層內側順梁底滲入室內。

in.高低屋面的低層天面碎板、外樓梯梯板；由于設計主要考慮結構

安全，部份設計中未將碎板、梯板嵌入墻體，板與墻之間有間隙又沒

有防水處理，形成滲水通道。施工中，批蕩前沒有清理干凈墻邊與板

底交接處的施工垃圾，批蕩層無法與墻體，板面粘結因強度低浮現(xiàn)開

裂，雨水從縫隙滲入室內。

IV.外陽臺：由于磚與性熱膨脹系數(shù)不同，墻根易浮現(xiàn)裂縫，如不設

防水或者因施工原因防水層起不到防水作用，雨水、積水容易從墻根

滲入室內。

V.天面、廚房、洗手間穿管孔洞：天面、廚房、洗手間是房屋中接

觸水較多的位置，如果碎板、墻壁澆搗不密實有孔隙，并且沒有設防

水或者防水施工不符合要求，只要存在縫隙，滲漏現(xiàn)象無法避免，穿

管孔洞補塞：一方面是材料用量，工作量小，管理上容易忽視，另

一方面使用材料品種多，工序繁，如用料不符合要求，工藝不規(guī)范,

補塞碎與原有孔邊、管壁會浮現(xiàn)分離產生裂縫。

VI.各種因素造成的外墻體裂縫：造成雨水從墻體滲入室內也是浮現(xiàn)

滲漏的重要原因，磚（砌塊）有沙眼或者小孔洞，砌筑砂漿不飽滿，

砂漿配合比控制不嚴或者攪拌不均勻強度偏低，干磚上墻，磚吸收

砂漿水分，降低了砂漿強度，影響粘結力浮現(xiàn)裂縫，溫度應力變化

產生的裂縫，如梁底與填充墻交接處，止匕外，外墻裝修基層一次性

打底太厚，結構層表面太光滑，大面積打底不設分格線會使基層產

生不規(guī)則裂縫，外墻裝飾面層鋪貼空鼓或者鋪貼砂漿不飽滿，而磚

勾縫不密實或者勾縫龜裂使雨水從面層滲入墻體引起滲漏。

③.預防措施

I.外墻面抗?jié)B漏的預防措施：

1）主體結構施工階段的重點控制措施：保證碎的設計標號，鋼筋的

保護層厚度，碎配合比及坍落度滿足相應的設計及規(guī)范要求，施工中

保證性振搗密實，避免浮現(xiàn)冷縫，對剪力墻的養(yǎng)護，均按時間掛濕潤

麻帶，確保碎水化作用的完成，避免浮現(xiàn)表面裂縫，豎向結構施工前，

注意將底部殘渣清掃干凈，并在施工時不能留設施工縫，在外墻碎結

構上預留的孔洞，要求外低內高，高差盡量大于10mm。

2）外墻磚砌筑階段控制措施（見砌體工程）o

3）裝飾階段控制措施：墻身抹灰前，碎墻面須清洗干凈，用1：1：

1水泥基聚合物砂漿（水泥、108膠、細砂）機械噴漿作為抹灰的結

合層，在碎墻面與磚墻交壤處，內外兩側均采用300mm寬，網眼

10~12mm的鋼絲網一道，沿縫居中，用150mm射釘射緊。

墻面抹灰是墻面防漏的關鍵工序，特殊注意對第一層砂漿的抹平、壓

實來實現(xiàn)切斷抹灰層的毛細管，并通過砂漿中摻加適量的聚合物來提

高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

找平層及底層應做到接合平整，色澤一致，無明顯接合縫隙，檢查中

如有空鼓、干縮裂縫、明顯砂眼、干漿脫離等必須即將鑿除，沖淋干

凈后用同標號砂漿補抹。

釉面磚的粘貼，除塊件應保證浸水滿透，粘面平整不空鼓。不滑移，

重點是處理勾縫上，面破堅固后應處理縱橫分格縫隙，二次填縫用

0.5cm,直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面滿漿光滑，表面擦抹整潔后，

及時清水養(yǎng)護。

外墻內側的配電箱、線盒安裝時必須檢查到位，凡墻體傷裂形成盲縫

的，必須將傷裂的磚體拆除重新砌筑，對已安裝的線盒、箱體、單向

管路的空隙孔洞，必須用1：2水泥砂漿填塞搗實，嚴禁用碎磚余渣

填塞，大于200x200mm的孔洞要求用細石碎填堵。

外墻面的爬架孔洞，對拉螺檢孔洞，暫時用腳手架穿墻孔洞，在掛網、

抹灰之前，須清除孔洞內的水泥塊及雜物，再于孔洞外側鑿出大于洞

直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖洗干凈后以1：2防水砂

漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平，迎水面做成凸圓形，并涂抹

上防水涂膜加強保護。

對于露出墻面的鐵件、預埋件割平后靠外墻面位置用1：1的水泥砂

漿摻入防水粉抹平，外墻穿墻管道的套管焊100mm高止水環(huán)，主管

與套管的填塞使用防水砂漿加膨脹劑，迎水位置用涂料抹密實。

外墻施工完成后，采用高壓噴淋方式進行試驗，如發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應

查明原因采取措施及時處理。

4）外鋁合金安裝階段控制措施：

外墻鋁合金窗及其配件，鋁材必須符合國家標準及圖紙要求技術參

數(shù)，制安、搬運中不使半成品扭曲、變形、損壞、嚴禁半成品變形后

人工修整，安裝應堅固、開閉暢順，安裝完成后，于室內密閉狀態(tài)迎

面無感覺吹入微風。

鋁合金窗安裝施工，先用1：2水泥砂漿填平鋁框槽，待填壓的水泥

砂漿已初凝后才上墻安裝，安裝完畢及時取出調平木板、木塊，并有

干硬性1：2聚合物防水砂漿分層填實，定位后對安裝間隙作填漿和

插漿處理或者是用簡易的手壓泵將水泥砂漿加壓填灌，裝好的窗框要

進行自檢，用小手錘輕擊，查找中發(fā)現(xiàn)空鼓及時處理，切實封閉窗

框外露縫隙，框與外墻間周邊接縫按規(guī)定留5~8mm深槽用防水

硅膠密封，窗下框必須有淺水結構，如無時：I、推拉窗：導軌在

靠兩邊框位處銃8mm寬7曳水；II平開窗：在框靠中梃位置每一個

扇洞銃一個寬8mm口淺水，窗角填玻璃膠，以保證框槽內不積水和

積水從框扇滑道角滲入墻體進入室內，窗眉上面往外做流水坡度，必

須做成鷹嘴形，坡度均為220%,下面做成鷹嘴（W60度銳角）或者

設置滴水線（寬度

420mm）,外窗臺向外傾斜比內窗臺低不少于20mm。

5）外塑鋼窗安裝階段控制措施：

門窗采用的異型材，密封條等原材料應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定，門窗

的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定，

門、窗框與洞口的間隙，當墻為清水墻時：為10mm。當墻體外飾面

抹水泥砂漿或者貼馬賽克時：為15720mm。當墻體外飾面貼釉面瓷

磚

時：為20~25mm。當墻體外飾面貼大理石或者花崗巖板時:

為40750mm。

門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象，框和扇的平整度、直角

度和翹曲度以及裝配間隙應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定，并不得有

下垂和翹曲變形，以免妨礙開關功能。

當安裝五金配件時，宜在其相應位置的型材內增設3mm厚的金屬襯

板，并不宜使用工藝木襯。

門窗表面不應有影響外觀質量的缺陷。

密封條裝配后應均勻、堅固、接口應粘接嚴密，無脫槽現(xiàn)象。

固定片厚度應大于或者等于1.5mm,最小寬度應大于或者等于

15mm,固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150~200mm,

固定片之間的間距應小于或者等于600mm,不得將固定片直接裝

在中橫框、中豎框的擋頭上。

安裝完畢需經驗收通過后方可打發(fā)泡劑，窗框與墻體間應選用閉孔

（防水）性能較好的發(fā)泡劑填嵌，要求在門窗與墻之間填嵌到窗框外

口留進15mm~20mm,在窗臺下現(xiàn)澆100mm細石碎，并用1：2水

泥砂漿填嵌，打發(fā)泡劑必須密實，杜絕透光現(xiàn)象，窗外框外側墻面粉

刷包括面層上部及兩側形成5mmx5mm凹槽用硅膠封堵。

II.廚房、洗手間、樓板穿線管，孔洞及外管壁邊滲漏的預防措施：

1）廚房、洗手間施工時預防措施：廚房、洗手間地面高度低于客廳

臥室地面50mm,在結構施工時應做出其高差，并按1%規(guī)定起坡，

地漏口低于相鄰地平面不少于10mm,并在墻體1.8m以下內抹灰加

入適量防水粉，廚房、洗手間地面防水施工前應進行試水，如有滲漏

須找出源頭，處理后才可進行下道工序，防水涂膜施工時須注意廚房

在墻根部上翻300mm,樓板洗手間上翻到頂，完工后再次做閉水試

驗。

2）樓板穿線管，孔洞及外管壁邊滲漏的預防措施：穿樓板線管、孔

洞及外管壁邊封堵均采用細石碎加微膨脹劑，周邊先鑿毛并清理干

凈，在底部支撐模板，用細石碎封堵，底模安裝要堅固，澆搗碎不漏

漿，裝模后確保立管不晃動，管道四周200mm范圍內由管邊向外適

當找坡，孔邊和外管壁間隙過大時要加鋼網或者鋼筋，澆搗時要分次

搗固密實（每次澆搗厚度不大于60mm）,澆水保養(yǎng)不少于7天。

普通補洞順序為：管孔位置、標高校正——固定一支模一管子

外壁和預留洞壁清凈后刷一度107膠水泥漿——用10720mm厚度

的1：2水泥砂漿搗實洞的周邊，澆C20細石碎（比洞口低20mm）

——24小時內不許碰動并養(yǎng)護7天后——拆?！⒎浪苛匣蛘咔?/p>

一層油膏一用1：2水泥砂漿抹平一做蓄水試驗一不滲漏一

檢查驗收。III.屋面防滲漏措施：

屋面防水是建造工程中存在的質量通病，也是多年來向來未能很好解

決的難題，目前較多采用的是剛性及柔性防水兩種做法，剛性防水由

于溫差應變，易開裂滲水，柔性防水多為聚胺脂、油氈等有機材料，

易老化、壽命短，近年來，雖然各種新型防水材料相斷問世，但由于

價格較高，缺乏施工經驗，且耐久性還有待進一步檢驗等原因，仍未

普及。

采用剛性防水和柔性防水相結合的辦法，理論上可提高屋面的防水，

而在實際施工過程中，存在一些不夠重視剛性防水的心理，導致剛性

防水樓板開裂、空鼓、而柔性防水層也存在易于老化的缺點，于是''雙

重保險”往往也不能有效防止屋面滲漏，為保證屋面防水的施工質量，

就要在施工中注意以下各個重點的控制措施：

1）基層要求

剛性防水屋面的結構層宜為整體現(xiàn)澆，避免設置施工冷縫，后澆帶等。

2）分格縫的設置及做法

當防水層基層采用水泥砂漿、細石碎或者瀝青砂漿的整體找平層時宜

設分格縫，并嵌填密封材料，分格縫應留設在板端縫處，其縱橫縫

的最大間距：水泥砂漿或者細石碎找平層，不宜大于6m,瀝青砂漿

找平層，不宜大于4m。

當防水層采用細石碎時所設的分格縫，應設在屋面板的支承端、屋面

轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，其縱橫間距不宜大于6m,

分格縫內應嵌填密封材料。

分格縫普通為''一'"'V〃形，深度宜貫通整個防水層厚度，當分格縫兼

作排氣道時，縫可適當加寬，并設排氣孔出氣，當屋面采用石油、瀝

青、油氈作柔性防水層時，分格縫處應加200~300mm寬的油氈，

用瀝青膠單邊點貼，內部應填滿油膏。

3）屋面找平層的做法：

I.屋面采用建造找坡與結構找坡相結合的做法，先按3%的結構找

坡后，再在結構層上用1：6水泥爐渣或者水泥膨脹碎找坡，再做

25

厚1：2.5水泥砂漿找平層，建造找坡時，一定要找準泛水坡度、流

水方向，其最高點與泄水口之間不得低于300mm,天溝，檐溝縱向

找坡不應小于1%,溝底水落差不得超過200mm；

II.基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧

形，且整齊平順：

III.水泥砂漿、細石碎找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂，起

皮現(xiàn)象，瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻，蜂窩現(xiàn)象，故澆筑時，一

定要用滾筒和尺方滾、壓趕、使其保證密實。

4）卷水防水做法：

I.屋面工程的防水層應由經資質審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施

工，作業(yè)人員應持有當?shù)亟ㄔO行政主管部門頒發(fā)的上崗證；

II.卷材防水層應采用高聚物改性瀝青防水卷材。合成高份子防水卷

材或者瀝青防水卷材，所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料

等配套材料應與鋪貼的卷材材性相容；

III.在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水層時，應采取固定措

施，固定點應封嚴密；

IV.基層上涂刮基層處理劑，要求薄而均勻，普通干燥后，當不粘手

才干鋪貼卷材；

V.卷材防水層的鋪貼普通應由屋面最低標高處向上平行屋脊施工，

使卷材按水流方向搭接，當屋面坡度大于15%時，卷材應垂直于屋

脊方向鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪貼；

VI.鋪貼卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯

開，鋪貼時卷邊長邊搭接不少于70,短邊搭接不少于100,并保持

自然松馳狀態(tài)，不要拉得過緊，鋪妥后應即將?用平面振動器全面壓實，

垂直部位用橡膠錘頭敲實；

vn.卷材壓實后，將搭接部位掀開，用油漆刷將搭接粘接劑均勻涂刷

在搭接的兩個黏結面上，涂后干燥片刻手感不粘時，即可進行粘合，

再用橡膠錘頭敲壓密實，以免開縫造成漏水；

Vin.鋪貼的卷材平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折、搭接部

位宜采用熱風加熱，隨即粘貼堅固。

5）卷材保護層的做法

卷材防水層完工并經驗收合格后，應做好成品保護，保護層的施工應

符合下列規(guī)定：

I.綠豆砂應清潔、預墊、鋪撒均勻，并使其與瀝青瑪王帝脂粘結牢

固，不得殘留未粘的綠豆砂；

II,云母蛭石的保護層不得有粉料，撒鋪均勻，不得露底，多余的云

母或者蛭石應清除；

III.水泥砂漿保護層的表面應抹平壓光，并設表面分格縫，分格面積

宜為1ID2；

IV.塊體材料保護層應留設分格縫，分格面積不宜大于100