建筑工程住宅項目及地下室模板施工方案范本

金石?翡麗郡二期四標(biāo)段23號25號住宅樓、26

號27號配套工程、相應(yīng)地下室及其他附屬設(shè)施

模

板

施

工

方

案

編制人：_________仲兵________

審核人：_________倪海波________

審批人：_________王建鋒________

E)期：二O一八年一月二十二日

海安振洋建筑裝飾工程有限公司

表5.1.3-1專項施工方案報審表

工程名稱:金石?翡麗郡二期四標(biāo)段23號25號住宅樓、26號樓號配套工程、相應(yīng)地下室及其他附屬設(shè)

施工程

致:上海申海建設(shè)監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）

茲報驗：

□1基坑支護與降水工程專項施工方案

□2土方開挖工程專項施工方案

□3模板工程專項施工方案

□4起重吊裝及安裝拆卸工程專項施工方案

□5腳手架工程專項施工方案

□6拆除、爆破工程專項施工方案

本次申報內(nèi)容系第1次申報,申報內(nèi)容施工企業(yè)技術(shù)負責(zé)人已批準(zhǔn).

附件：

1.施工組織設(shè)計/方案

承包單位項目經(jīng)理部（章）：________________

項目經(jīng)理:_____________日期:________

項目監(jiān)理機構(gòu)簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間

專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：

專業(yè)監(jiān)理工程師:_________0期:________

總監(jiān)理工程師審核意見：

項目監(jiān)理機構(gòu)（章）:_______________________

總監(jiān)理工程師:___________日期:________

注:承包單位項目經(jīng)理部應(yīng)提前7日提出本報審表.

表5.1.3-2專項施工方案審批表（總包）

金石?翡麗郡二期四標(biāo)段23號25號住宅樓、26

工程名稱日期2018.1.22

號27號配套工程、相應(yīng)地下室及其他附屬設(shè)施

施工單位海安振洋建筑裝飾工程有限公司

專項施工方案內(nèi)容簡述:模板工程專項施工方案

一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工安排四、施工準(zhǔn)備五、主要施工方法及措

施六、模板安裝及拆除安全技術(shù)要求七、安全環(huán)保措施八、質(zhì)量保證措施

專項施工方案附在表后

編制人簽名

審核部門審核意見審核人審核日期

技術(shù)

安全

質(zhì)量

總承包單位技術(shù)負責(zé)人審批意見:

簽名:（總承包單位公章）：年月日

目錄

一、編制依據(jù)....................................................................................1

二、工程概況...................................................................................1

1.項目概況.................................................................................1

2.工程難點與重點...........................................................................3

三、施工安排....................................................................................4

1.施工部位及工期安排.......................................................................4

2.勞動力組織及職責(zé)分工.....................................................................4

四、施工準(zhǔn)備....................................................................................5

1.技術(shù)準(zhǔn)備.................................................................................5

2.機具準(zhǔn)備.................................................................................5

3.材料準(zhǔn)備.................................................................................6

五、主要施工方法及措施..........................................................................7

1.模板的配制數(shù)量及流水段劃分..............................................................7

2.墊層模板施工.............................................................................7

3.基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻模板施工.....................................................................8

4.基礎(chǔ)底板積水坑及電梯井模板施工..........................................................9

5.地下室墻體模板施工......................................................................10

6.地上墻體模板............................................................................13

7.樓梯模板施工............................................................................15

8.柱模板施工..............................................................................16

9.梁模板施工..............................................................................17

10.頂板模板施工.............................................................................19

六、模板安裝及拆除安全技術(shù)要求.............................................................21

1、模板安裝.................................................................................21

2、模板拆除.................................................................................21

七、安全環(huán)保措施...............................................................................21

1.職業(yè)健康安全管理........................................................................21

2.環(huán)境管理................................................................................23

八、質(zhì)量保證措施...............................................................................24

1.模板安裝質(zhì)量保證措施....................................................................24

2.消除模板安裝質(zhì)量通病....................................................................24

九、成品保護...................................................................................25

十、突發(fā)事件處理措施..........................................................................26

十一、附錄.....................................................................................26

附錄1：樓板模板的計算........................................................................27

附錄2:立桿的計算............................................................................30

附錄3:墻體模板計算..........................................................................31

一、編制依據(jù)

序號名稱編號

1碳素結(jié)構(gòu)鋼

2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013

3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2010)

4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011

5建筑施工計算手冊

6施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46—2005

7建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33—2015

8建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80—2016

9建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)

10危險性較大的分部分項工程安全管理辦法

[2009]87號

11住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)DGJ32J16-2014

12住宅工程分戶驗收規(guī)程DGJ32/J103-2010

二、工程概況

1.項目概況

(1)、建設(shè)單位:南通金石置業(yè)有限公司

(2)、工程名稱:金石?翡麗郡二期四標(biāo)段23號25號住宅樓、26號27號配

套工程、相應(yīng)地下室及其他附屬設(shè)施工程

(3)、工程地點:通榆路東側(cè)、鑫港路北側(cè)

(4)、設(shè)計單位:江蘇博森建筑設(shè)計有限公司

(5)、勘察單位:江蘇省地質(zhì)勘察院

(6)、監(jiān)理單位:上海申海建設(shè)監(jiān)理有限公司

(7)、施工單位:海安振洋建筑裝飾工程有限公司

(8)、建筑面積:32413.65肝

(9)、工程造價:3920萬元

(10)、結(jié)構(gòu)層次：框剪、15+1層

(11)、開工日期:2018年1月15日-2019年1月29日

(12)、建設(shè)單位現(xiàn)場負責(zé)人:顧志邦

(13)、監(jiān)理單位現(xiàn)場負責(zé)人:尹必成

(14)、施工單位項目經(jīng)理：倪海波

1.2工程情況

L2.1建筑設(shè)計概況

(1)建筑面積：32413.65米2

(2)主要功能:23號、25號樓地下一層及地上一層:非機動車庫;地上二至十五層:普通住

宅;26號樓汽車庫、物業(yè)用房，地上二層;27號汽車庫，地上一層.

(3)墻體:

地下室外墻為鋼筋碎墻,地下室內(nèi)墻為100、200厚蒸壓加氣碎砌塊(B06.A3.5)

±0.000以上：

外墻:200厚加氣混凝土砌塊(B05.A3.5)

內(nèi)墻：100、200厚蒸壓加氣碎砌塊蒸06.A3.5)

1.2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

(1)結(jié)構(gòu)類型:剪力墻結(jié)構(gòu)

(2)基礎(chǔ)形式:樁筏基礎(chǔ)

(3)結(jié)構(gòu)安全等級:二級

(4)地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：甲級

(5)抗震設(shè)防烈度：7度

(6)抗震等級:三級

(7)設(shè)計使用年限:50年

(8)抗震設(shè)防類別:丙類

1.2.3模板配置方案：

底板模板:基礎(chǔ)底板厚850厘米,采用膠合板模板.

零米以下內(nèi)外墻體模板:采用膠合板模板，橫龍骨、豎龍骨采用雙根①48米米鋼管，配置

一層模板.

零米以下頂板:采用膠合板模板.

零米以上墻體模板：零米以上結(jié)構(gòu)墻體模板采用膠合板模板，根據(jù)進度計劃和分段情況

特制定型模板配置1/2層.

零米以上頂板模板：零米上以上結(jié)構(gòu)頂板模板采用膠合板模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐,

膠合模板和支撐配置三層.

其他模板：

樓梯模板:現(xiàn)澆樓梯采用定型模板，底模、側(cè)模采用膠合板模板，配置三層.

門窗洞口模板:采用木模板.配置一層.

2.工程難點與重點

2.1實施江蘇省地方工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《住宅工程分戶驗收規(guī)程》(DGJ32/J103-2010),需要

嚴格控制混凝土構(gòu)件的位置、尺寸、標(biāo)高.

2.2本工程的單層面積大，施工時投入的勞動力大，在現(xiàn)場管理方面必須作好交接檢查

工作,上道工序未經(jīng)驗收合格,不得進行下道工序的施工.

2.3地下室的柱與墻的節(jié)點多，直墻多,給模板的加工及安裝帶來很大難度.

三、施工安排

1.施工部位及工期安排

序號施工部位完成時間工期

1±0.000以下結(jié)構(gòu)2018.3.1-2018.5.160

2±0.000以上結(jié)構(gòu)2018.5.2-2019.3.28320

2.勞動力組織及職責(zé)分工

2.1施工負責(zé)人

2.1.1嚴格按設(shè)計、規(guī)范、工藝規(guī)程、施工組織設(shè)計和施工方案施工,確保支模質(zhì)量，按

計劃完成作業(yè)任務(wù).

2.1.2作好本工種的自檢、互檢和交接檢,確保施工操作的有效運行,寫好工長施工日志,

負責(zé)本工種應(yīng)填寫的質(zhì)量記錄.

2.1.3負責(zé)本工種的技術(shù)、安全交底工作，作好班交講話,合理安排,有效調(diào)動本工種人員

作業(yè),不違章指揮,不違章作業(yè).

2.1.4監(jiān)守崗位,堅持一線指揮,監(jiān)督本工種的作業(yè)質(zhì)量和作業(yè)安全，作好混凝土澆注時的

看護工作,嚴防漲模跑模發(fā)生.

2.1.5負責(zé)制定料具計劃，加強料具管理,不得大料小用，長料短用，不斷總結(jié)經(jīng)驗，采取

有效措施節(jié)約材料,提高經(jīng)濟效益.

2.1.6監(jiān)督教育本工種人員遵紀守法,安全生產(chǎn)和文明施工，已經(jīng)常性的示范動作不斷提

高班組人員的職業(yè)道德和技術(shù)水平.

2.2工人數(shù)量及分工

月份2017/2018年

項目、

101112134567

柱、梁、板支模（人）505050505050505050

配模（人）555555555

焊定位及洞口加固（人）555555555

樓梯支模（人）55555555

四、施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

項目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙,認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點,

進行深化設(shè)計，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商取得一致意見后，作為施工操作依據(jù).熟悉各部位

截面尺寸、標(biāo)高制定模板的初步設(shè)計方案.

2.機具準(zhǔn)備

名稱規(guī)格型號功率數(shù)量

錘子重量0.25、0.5千克40個

梅花扳手22-2120個

圓盤鋸米J—1063kw1臺

平刨米B—1053kw1臺

手電鉆鉆頭直徑12-20米米2把

臺鉆VV508S520w1臺

手提電鋸米-651A1.05kw6分

手提電刨0.45kw6臺

活動扳手最大開口寬65米米10把

空壓機1立方1臺

線墜0.5千克30個

鋼卷尺5米30把

手鋸30把

3.材料準(zhǔn)備

地下室導(dǎo)墻及后澆帶模板選用12米米厚膠合板和50X100米米木方子配制;基礎(chǔ)底板反

梁及地下室墻體采用中型鋼模、①48鋼管、中16穿墻螺栓、3型扣件;柱子模板選用12米米

厚的膠合板和50X100米米木方子配制，用8號槽鋼和中16穿墻螺栓加固；梁底梁邦及頂板模

板選用12米米厚膠合板50X100米米木方子配制;頂板支撐選用①48鋼管.模板的配制數(shù)量

見下表：

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1膠合板米215000頂板及墻體模板

5X10米3200

2木方

10X10米3150

1.2根6000頂板支模

1.8根6000頂板支模

0.9根10000頂板支模

3架子管

0.6個12000頂板支模

6米根2000

5米根750

模板施工材料計劃表

五、主要施工方法及措施

1.模板的配制數(shù)量及流水段劃分

本工程根據(jù)《施工組織設(shè)計》和施工進度計劃，綜合人員配備、技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)等因素,

必須使模板流水與施工段劃分相吻合,使施工全過程有節(jié)奏的合理銜接，以達到良好的管理效

果.

1.1頂板模板

為了保證在拆模時間使混凝土達到允許強度，模板按三層配制，即在安裝四層模板時,

拆除首層模板，以達到支拆模的施工循環(huán).

1.2墻柱模板

采用膠合板模板按施工段現(xiàn)配現(xiàn)裝.

1.3墻、柱及梁、板的流水段劃分.

豎向流水段:按樓層結(jié)構(gòu)每層分為豎向和橫向結(jié)構(gòu)兩個流水段；

水平施工流水段:按單位工程,每單位工程分為兩個流水段.

2.墊層模板施工

2.1墊層厚度為100米米,墊層模板采用100X100米米木方子,沿墊層邊線設(shè)置木方子,

在木方子的外側(cè)砸中20以上的鋼筋加固,鋼筋長度為400米米，間距為600米米.

2.2在鋼筋頭上抄測出墊層的標(biāo)高控制線,然后在鋼筋上掛線調(diào)整好木方子的標(biāo)高,根據(jù)

墊層邊線,在木方子與鋼筋之間背碰頭楔子將木方子找直.

3.基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻模板施工

3.1導(dǎo)墻模板模板的設(shè)計

導(dǎo)墻模板采用12米米厚膠合板做面板，橫楞采用50X100米米木方子（木方均經(jīng)壓刨壓

制成統(tǒng)一規(guī)格85米米厚、雙面刨光），048X1000米米架子管做成豎楞，016@600對拉止水

螺栓和間距1米的鋼筋支架加固.

3.2導(dǎo)墻模板的加工

本工程筏基厚度850厘米,導(dǎo)墻在筏基上500米米高處設(shè)止水鋼板止水帶施工縫,導(dǎo)墻模

板的配制高度為500米米.

3.3導(dǎo)墻模板安裝

3.3.1導(dǎo)墻模板安裝前，必須先在底板鋼筋上用紅油漆畫出導(dǎo)墻內(nèi)模的控制點（每道墻至

少2點），控制點必須清晰、精確,然后根據(jù)控制點在底板鋼筋或馬凳上焊好導(dǎo)墻模板加固用的

鋼筋支架,鋼筋支架的布置間距為800米米.

3.3.2在防水保護墻上用墨線彈出導(dǎo)墻外側(cè)模板控制線，與內(nèi)側(cè)模板線形成雙重控制,根

據(jù)基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高控制線，在鋼筋支架上焊好導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板托架，然后安放導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模

板.

3.3.3在內(nèi)側(cè)模板上穿好止水螺栓,然后安裝導(dǎo)墻外側(cè)模板,用1000~1500米米的雙鋼管

豎楞與止水螺栓和3型扣件配套使用對導(dǎo)墻模板進行加固，根據(jù)防水保護墻上口已彈好的導(dǎo)

墻外側(cè)模板的控制線,拉通線將外模就位,用U托配短鋼管和短方子（外模與邊坡距離較近,無

法使用U托時使用）支頂邊坡對外模進行加固.

3.3.4根據(jù)內(nèi)模位置線,用碰頭楔子將內(nèi)模與鋼筋支架背牢,將內(nèi)模就位,然后檢查導(dǎo)墻模

板的截面尺寸,導(dǎo)墻的截面尺寸控制在一2一0米米.

4.基礎(chǔ)底板積水坑及電梯井模板施工

4.1模板設(shè)計

基礎(chǔ)底板積水坑及電梯井模板采用12米米膠合板和100X100米米木方子按坑大小尺

寸配制成定型的封底筒摸，筒模底開150X150米米振搗孔，用鋼絲繩將筒模上口與振搗孔處

的底板鋼筋拉結(jié),將筒模固定牢靠,防止?jié)仓炷習(xí)r筒模上浮.振搗孔位置必須均勻布置，以

防止坑底混凝土澆筑不滿.

基礎(chǔ)底板電梯坑內(nèi)模板支設(shè)圖

4.2模板加工

將50X100米米木方子重新過刨（雙面刨光）壓制成統(tǒng)一規(guī)格，做為筒模的豎楞，間距為

200米米,在豎楞背面將50X100米米木方子扁用做為筒模的橫楞,用釘子與豎楞釘牢,橫楞的

間距為300米米,然后用50X100米米木方子對頂，將筒模加固成一個整體.在筒模上口四角的

50X100米米木方子上設(shè)置中6的鋼筋吊環(huán),距木方子上口100米米處打眼,然后將中6的鋼筋

穿過，并將鋼筋焊成封閉的吊環(huán)，吊環(huán)的長度必須一致，焊口不得小于60米米.筒模的截面

尺寸允許偏差為0~2米米.對角線的允許偏差控制在3米米.

4.3筒模安裝

筒模在安裝前,先將筒模下口的馬凳在坑底安放好,馬凳的頂部標(biāo)高與混凝土上表面標(biāo)高

相同,根據(jù)坑底位置線在筒模相臨兩板位置處將“T”型頂模棍與底板鋼筋焊好,頂模棍的布置

間距為600米米，并刷好防銹漆,然后用塔吊將筒模吊裝至坑內(nèi)就位，最后用鋼絲繩將吊環(huán)與

底板鋼筋拉結(jié)牢固.

5.地下室墻體模板施工

5.1模板設(shè)計

地下室墻體采用整體式12厚覆膜多層膠合板模板進行施工.

外墻采用雙面支模，配置高度根據(jù)樓層高度確定，高度要高于頂板板底標(biāo)高30?50米

米.模板用50X100木方、鋼管做橫背楞,木背楞間距250米米,采用米12對拉止水螺栓固定

和腳手架支頂體系.

陰陽角部位:用木方和12厚覆膜多層膠合板制作陰角模，采用子母口連接.陽角不設(shè)角模,

采用墻模端面硬拼,用鋼管扣緊，再用木楔擠緊,從而保證陽角方正.

12m厚竹鼓板

100?100mm

木方龍骨,1^1hi,

1

50?100mm

木方龍自

012鋼筋對拉緊固,

土上下向至600mli

一

陰角做

陰角模板

內(nèi)墻采用12厚覆膜膠合板后背50X100木方次龍骨間距250,主龍骨2①48鋼管,模板配

制高度以頂板下皮或梁下皮高度以上5厘米為準(zhǔn).穿墻螺栓采用①12鋼筋，間距600X600

米米.支撐系統(tǒng)采用兩側(cè)48鋼管,全高范圍內(nèi)均勻支撐三道,底腳預(yù)埋鋼筋棍.

所有穿墻對拉螺栓端部均加塑料成品堵頭.

5.2模板加工：

模板在現(xiàn)場加工制作，不管新舊50X100米米木方子重新過刨（雙面刨光）壓制成統(tǒng)一規(guī)

格，做為豎楞，間距為200米米,用釘子與豎楞釘牢,橫楞的間距為600米米,所有接縫均用豎楞

封釘,避免漏漿,豎楞的凈距不大于100米米.穿墻螺栓位置均在制作加工時統(tǒng)一彈線鉆孔定

位,杜絕現(xiàn)場安裝開孔穿螺栓.確保清水混凝土螺栓孔美觀整齊的效果.

5.3模板安裝

5.3.1支模前先將施工縫處混凝土鑿毛,然后將雜物清理干凈,用空壓機將灰塵等吹凈.

5.3.2在澆筑基礎(chǔ)底板及頂板混凝土?xí)r,距墻3000米米埋置中20以上350米米長鋼筋地

錨，間距700米米;在內(nèi)墻預(yù)埋間距700米米①20以上300米米長焊墻體模板頂模棍用的鋼筋

地錨;距門窗洞口兩側(cè)100米米預(yù)埋中20以上300米米長焊洞口模板定位頂模棍用的鋼筋地

錨;在陰陽角等處同樣預(yù)埋焊頂模棍用的鋼筋地錨.

5.3.3模板安裝前把板面清理干凈,刷好脫模劑，脫模劑涂刷均勻,不得漏刷.

5.3.4外墻模板安裝:先從一頭安裝內(nèi)側(cè)模板，模板拼縫處必須用3米米厚的自粘膠條密

封，然后滿上U型卡子卡緊，穿止水螺桿，拼裝外側(cè)模板，用溝頭螺栓將水平鋼管橫楞固定，安

裝雙鋼管豎楞,并在墻體模板的上口及中間部位設(shè)置鋼管斜撐與地錨固定牢固，斜撐的間距為

600米米.在墻體的上口掛通線，并根據(jù)墻體模板的控制線，將墻體的軸線位移、表面平整度、

垂直度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，最后檢查螺栓的松緊度及斜撐是否加固牢靠.

5.3.5內(nèi)墻模板安裝:將墻體模板頂模棍與預(yù)埋地錨按墻體邊線焊好,安裝門窗洞口模板,

洞口模板按墻邊線及標(biāo)高控制線就位，然后在洞口模板兩側(cè)的底部用頂模棍與預(yù)埋地錨焊接

牢固，頂部及中間位置將頂模棍與洞邊暗柱的附加箍筋焊接牢固.距墻體邊線20米米粘貼30

X20米米海綿條,然后安裝墻體一側(cè)模板,安裝帶塑料套管的穿墻螺栓，內(nèi)墻的截面尺寸用預(yù)

制混凝土頂模棍控制,其它與外墻模板安裝相同.門窗洞口模板與墻體模板接觸處必須粘貼海

綿條,支模過程中要仔細檢查模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強度、穩(wěn)定性以及墻體的截面尺寸、

模板的垂直度、平整度，接縫嚴密，脫模劑涂刷均勻、模板清理等.

止水鋼板

6.地上墻體模板

6.1模板設(shè)計

考慮工程質(zhì)量較高,模板采用多層膠合板木模板體系,模板采用平、企口形式,相鄰兩塊模

板之間相互搭接,面板為15米米厚多層膠合板,次龍骨為50X100的木方，主龍骨采用雙架管.

鋼管背楞的配置考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，

鋼管背楞由樓板頂面起300米米設(shè)置第一道背楞,然后向上每隔600米米設(shè)一道鋼管背楞,在

模板收口處需設(shè)置背楞一道.穿墻螺栓采用614螺栓，間距為600米米.采用①48鋼管作斜

支撐，自下而上1500米米一道,上部不足1500米米也加一道,詳見下圖：

墻體模板安裝圖

6.2剪力墻模板安裝施工

施工順序:畫身緞一|合模前鋼筋隱栩一|安裝門窗口模板和水電預(yù)埋置一|預(yù)留澗

口、預(yù)埋及洞口加固鋼筋驗收)一|安裝內(nèi)墻橫墻網(wǎng)—|安裝內(nèi)墻縱墻網(wǎng)—|安裝堵頭模

g—|安裝外墻內(nèi)側(cè)網(wǎng)一|安裝外墻外側(cè)風(fēng)一|辦理預(yù)檢.

施工工藝：

(1)按位置線安裝門洞模板,下預(yù)埋件或木磚.

(2)把一面模板按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安裝塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓

規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定.

(3)清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓.

(4)模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密.

(5)墻模板宜將木方作豎肋,雙根①48X3.5鋼管或雙根槽鋼作水平背楞.

(6)墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺.墻模板的

水平縫背面應(yīng)加木方拼接.

(7)墻模板的吊鉤,設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起.

(8)防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫

隙過大跑漿,角模入墻過深，門窗洞口變形.

(9)預(yù)防措施：

1)墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確,誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認真,穿墻螺栓要全部穿齊、

擰緊.

2)支模時上口卡具按設(shè)計要求尺寸卡緊.

3）模板清理干凈,隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早.

4）模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固,應(yīng)加強檢查,及時處理.

5）改進角模支模方法.

6）門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板設(shè)計,能夠保證尺寸，便于

裝拆.

7.樓梯模板施工

本工程要求樓梯混凝土為清水混凝土,樓梯模板采用12米米厚覆膜膠合板.踏步側(cè)板采

用覆膜多層膠合板,端部釘三角線條,兩端釘在梯段側(cè)板木檔上,靠墻的一端釘在反三角木上,

踏步板龍骨采用50米米厚木方子.制作時在梯段側(cè)板內(nèi)畫出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度

線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔，詳見下圖：

8.柱模板施工

8.1模板設(shè)計

柱模板選用12米米厚膠合板與50X85米米的木方配制,柱箍選用①48鋼管.為保證清水

混凝土效果,柱模板制作為四塊帶陽角面板，陽角部位釘15X15米米三角條，將柱子倒成45度

斜角，連接處設(shè)置在平面中間位置，加木方釘緊,并在接縫處粘貼海綿條.柱模板配置高度配

至梁托底部.

8.2施工準(zhǔn)備

8.2.1彈好柱位線和柱控線,辦完鋼筋的隱檢手續(xù).

8.2.2現(xiàn)場清理完畢,模板刷好脫模劑.

8.2.3在柱的四周距邊線15厘米處，預(yù)埋①20一①22鋼筋頭,長40厘米,露出板面20厘

米,每側(cè)兩根，用以固定柱根部模板，另外根據(jù)柱高尺寸，預(yù)埋用以固定斜支撐的插筋，每面設(shè)

2?3點，用以斜支撐底腳固定.

8.2.4在模板加工區(qū)加工的模板檢查合格.

8.3柱模板安裝

8.3.1工藝流程

做樣板柱I-I整體模板安鼎一健板校正及加固一畫一畫

8.3.2做樣板柱子

每段柱子支模前,找一個有代表性的柱子作為樣板,通過樣板柱子使每位操作工人都能熟

悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容,真正意義上作到技術(shù)交底要交到底,避免造成返工及材料

浪費.

8.3.3驗收

對樣板柱子模板軸線位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等進行檢

查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,驗收合格后用樣板柱來指導(dǎo)整體柱模施工.

8.3.4整體柱模安裝

查看柱?？刂凭€是否準(zhǔn)確、清晰,如不清晰必須重新補彈清楚.將柱根部混凝土接槎部位

清理干凈,然后將柱底部的頂模棍焊在預(yù)埋地錨上,頂模棍必須位置準(zhǔn)確、牢固可靠,并刷好防

銹漆.按模板的規(guī)格型號將模板就位,模板的接槎處必須粘貼好自粘膠條.在柱四周的預(yù)埋地

錨上用碰頭楔子將柱模板的下口按控制線固定準(zhǔn)確、牢靠.安裝柱箍:距柱根部20厘米安裝第

一道柱箍，按照不大于400米米的間距安裝第二、第三道柱箍，以上柱箍間距不大于600米

米,柱箍為單根槽鋼扁放使用.

8.3.5模板校正及加固

根據(jù)模板的控制線將模板的軸線位移、垂直度表面平整度等進行校正，柱上部及中間部

位用短管及十字扣件卡牢,用鋼管斜撐與預(yù)埋地錨對模板進行加固.

8.3.6自檢

按上述做法安裝一段流水段的模板,拉通線檢查柱子的位置正確與否,垂直度、表面平整

度是否符合要求，重新復(fù)查柱模斜撐是否牢固可靠.

8.3.7驗收

自檢合格后,報項目部工長驗收,并填好自檢驗收記錄單，做到掛牌施工.

9.梁模板施工

9.1梁模板設(shè)計

框架梁底模板選用12米米厚膠合板及50X100米米木方子配制,梁邦模板選用12米米厚

膠合板及50X100米米木方子配制,梁底模板如凈跨大于4米時，配制兩塊梁底模板,模板之

間以子口的形式進行連接.梁底、梁托及梁邦模板與柱頭模板均用子口的形式進行連接.梁模

板按2/1000進行起拱，模板的支模方法采用梁邦加梁底.連梁部位（門窗洞口上部過梁部位）

模板配置同框架梁,端部處理:底模與兩端墻之間頂緊，加海綿條防止漏漿，側(cè)模延伸至墻體，

與墻夾緊,接縫部位貼海綿條.

9.2梁模板安裝順序

彈好軸線、梁邊線、梁底標(biāo)高線及控制線、并復(fù)核一支設(shè)梁底楞及梁底模板一綁扎

鋼筋一安裝梁側(cè)模板一安裝豎楞、對拉螺栓及斜撐一校正梁截面尺寸、側(cè)邦模板垂直

度及陰陽角是否順直.

9.3施工方法

9.3.1搭設(shè)梁底腳手架,立管間距不大于600米米,下部墊400米米長50X100米米木方

子,木方子必須統(tǒng)一順直,橫向設(shè)3道水平桿,對立桿起拉接作用，最上邊的一道立桿必須根據(jù)

梁底標(biāo)高及起拱要求安裝,安裝前將梁底標(biāo)高控制線掛好,然后按2%。的梁底起拱要求,調(diào)整水

平桿的高度并用管卡與立桿卡牢，然后在最上邊一道水平桿上安裝梁底小橫桿，小橫桿的

間距控制在400-500米米,第一根小橫桿距柱200米米.

9.3.2鋪梁底模板，大梁底中間用可調(diào)鋼支撐支頂，支頂間距不大于1米,梁底模板調(diào)整

好后用管卡臨時固定，經(jīng)檢查合格后在梁底上綁扎鋼筋,驗收合格后辦理隱檢手續(xù).清理雜物

安裝梁側(cè)模板,梁側(cè)模板包住梁底模板,用短架子管及鋼管斜撐與小橫桿連接對梁邦進行加

固，高度大于700米米的梁，在梁中部設(shè)置通長背楞，用螺栓緊固到位，間距不大于600米

米.

9.3.3梁上口要拉線找直,并檢查梁截面尺寸是否符合要求,與相臨柱模板連接是否嚴密,

用梁模板頂住柱模板,梁模板立桿設(shè)剪刀撐，以保證梁支架的穩(wěn)定性.

10.頂板模板施工

10.1模板設(shè)計：頂板模板采用滿堂腳手架+50X100米米主次木龍骨+12米米膠合板的支

模方案.

梁、墻、板模板施工示意圖

10.2頂板模板施工:

10.2.1頂板模板施工順序

搭設(shè)支撐系統(tǒng)I-I安裝主次龍骨I-牖設(shè)膠合板I-I檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度

一面板拼縫處詡-I板面清理及刷脫模劑I—膜板預(yù)檢

10.2.2安裝滿堂腳手架

滿堂腳手架,立桿間距1200米米,鋼管長度按樓層高度提前預(yù)接,接頭全部采用對接連

接并注意接頭不得在同一高度水平面內(nèi).

10.2.3鋪主次龍骨

主龍骨采用腳手架鋼管,直接扣件固定在滿堂腳手架上.然后根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線,拉

線調(diào)整主龍骨的高度，對于跨度大于4米的頂板模板，按3/1000在跨中起拱,施工方法:在

跨中找好起拱最高點，向邊緣拉線找坡,調(diào)節(jié)支柱高度，使其符合起拱要求,然后在主龍骨上

面鋪設(shè)次龍骨,次龍骨采用50X100米米木方子，間距不大于300米米,用鐵釘將次龍骨固定

在主龍骨上.

10.2.4鋪設(shè)膠合板面板：

先從梁邊開始鋪釘面板,面板邊與梁接頭處必須平直,不得有凹凸現(xiàn)象,用①3.5、長度為

40-50米米的鐵釘與次龍骨釘牢,整張膠合板鐵釘?shù)氖褂脭?shù)量為長邊7-9個,短邊4-5個,板

中釘孔依實際確定.

10.2.5檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度

根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，四角掛線檢查板面的標(biāo)高及平整度.

10.2.6面板拼縫處理

頂板板面采用硬拼逢,支模時,盡量將板拼縫位于次龍骨上,這樣便于膠合板固定找平.膠

合板與梁邦及墻體接觸處粘貼海綿條，以防漏漿.

10.2.7板面清理及刷脫模劑

將模板內(nèi)雜物清理干凈，將水性脫模劑涂刷均勻.

10.2.8模板預(yù)檢

頂板模板支完后，必須拉線檢查模板的起拱是否符合要求，板邊及梁邊是否平直等.柱與

頂板交接處是否方正,柱上口的截面尺寸是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,有無頂板吃梁現(xiàn)象.

六、模板安裝及拆除安全技術(shù)要求

1、模板安裝

(1)模板、支架制作安裝應(yīng)符合施工方案的規(guī)定,且穩(wěn)定牢靠,接縫嚴密,立柱基礎(chǔ)有足夠的

支撐面和排水措施.

(2)對跨度大于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，其模板應(yīng)按要求起拱，一般應(yīng)起拱跨度的

1.5%o.對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測,無誤后,

方可模板安裝.模板支立后,拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位.

(3)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動.

(4)模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結(jié).

2、模板拆除

(1)模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計及規(guī)范要求的強度后，并取得拆

模令后,方可拆模.

(2)拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆.拆除時，作業(yè)人員

應(yīng)站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè).

(3)拆除模板時，嚴禁用鐵錘或鐵棍亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面.

(4)遇大于等于6級大風(fēng)時，應(yīng)暫停模板拆除作業(yè).

七、安全環(huán)保措施

1.職業(yè)健康安全管理

1.1重大危險源管理

本項目模板工程施工主要危險源:

危險源管理措施

嚴格按照施工方案要求做好支承，安全員加強驗收和巡查；禁止私拆

模板支架整體垮塌

支承架

按規(guī)程要求進行模板吊運；建筑物邊緣進行模板作業(yè)嚴格按規(guī)程操

物體打擊

作,設(shè)置警戒區(qū);禁止空中拋接物體

噪音傷害木工使用電鋸應(yīng)正確使用勞保用品

火災(zāi)事故加強木工房消防管理

高空墜落空中作業(yè)人員嚴格執(zhí)行規(guī)范要求,正確使用個人防護用品

1.2主要安全措施

⑴支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不

得空架浮擱.拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走,防止墜下傷人.

(2)模板支設(shè)、拆除過程中要嚴格按照設(shè)計要求的步驟進行,全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性.

(3)拆樓層外邊模板時,應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施.

(4)模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場不得亂扔，以防止影響環(huán)境質(zhì)量.

(5)模板放置時應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求,兩塊大模板應(yīng)采取板面相對的存放方法.

(6)施工樓層上不得長時間存放模板，當(dāng)模板臨時在施工樓層存放時，必須有可靠的防傾

倒措施,禁止沿外墻周邊存放在外掛架上.

(7)模板起吊前,應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效,并應(yīng)拆除一

切臨時支撐,檢查無誤后方可起吊.

(8)在模板拆裝區(qū)域周圍,應(yīng)設(shè)置圍欄,并掛明顯的標(biāo)志牌,禁止非作業(yè)人員入內(nèi).

(9)拆模起吊前，應(yīng)檢查對拉螺栓是否拆凈，在確無遺漏并保證模板與墻體完全脫離后方

準(zhǔn)起吊.

(10)模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施,施工樓層上的漏電箱必須設(shè)漏電保護

裝置,防止漏電傷人.

(11)模板拆除后,在清掃和涂刷隔離劑時,模板要臨時固定好,板面相對停放之間,應(yīng)留出

50?60厘米寬的人行通道、模板上方要用拉桿固定.

2.環(huán)境管理

2.1重大環(huán)境因素管理

本項目模板工程施工主要環(huán)境因素

環(huán)境因素管理措施

噪音木工棚封閉防護,模板安裝拆除施工禁止敲擊鋼管、模板

揚塵模板及時清理，保持作業(yè)場所整潔

固體廢棄物垃圾及時清運至指點地點,報廢物資及時歸類處理

火災(zāi)事故加強木工房消防管理

化學(xué)品隔離劑、機油廢棄使用專用回收裝置,集中回收,禁止亂倒.

2.2主要環(huán)境管理措施

(1)木工操作場地必須封閉,減少揚塵和噪音污染,配置足夠滅火器材；

⑵木工操作場地作業(yè)人員必須每天下班前必須清理鋸末等垃圾，關(guān)閉電源，木工房內(nèi)嚴

禁煙火，電氣線路禁止非電氣專業(yè)人員維修改動；

(3)模板拆除后立即清理,并及時將作業(yè)場所的垃圾清運到現(xiàn)場垃圾站；

(4)嚴格按照施工平面布置圖規(guī)定的場所堆放模板及其配件，每天下班前檢查一遍;

(5)模板作業(yè)禁止敲擊鋼管、模板,禁止空中拋擲模板構(gòu)件,減少噪音.

(6)隔離劑及維修扣件等使用的機油等產(chǎn)生的廢棄物，用專用回收桶裝盛集中回收處理;

(7)禁止在易燃物場所進行焊割作業(yè),避免火災(zāi)；

(8)所有作業(yè)場所均需做到“工完場地清”，及時清理作業(yè)場所.

八、質(zhì)量保證措施

1.模板安裝質(zhì)量保證措施

L1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性.模板安裝后必須仔細檢查各部

位相對位置是否正確,支撐系統(tǒng)是否可靠.

1.2模板之間的拼縫及模板與建筑物結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴密,模板接縫寬度不大于

1.5米米，否則，必須予以處理，墻柱模板底部與地面接觸處必須粘貼海綿條.

1.3模板表面必須清理干凈，然后均勻涂刷脫模劑，避免因模板清理不好,涂刷脫模劑不

勻、拆模過早而造成混凝土表面粘連,嚴禁脫模劑污染鋼筋和混凝土的接槎部位.

1.4模板施工過程中模板工長必須督促班組長作好自檢記錄，做到隨安裝隨檢查，發(fā)現(xiàn)模

板拼裝縫隙過大、固定措施不牢靠、變形、松動等現(xiàn)象必須及時調(diào)整修改.

1.5混凝土澆筑過程中，必須指定專人負責(zé)看模,旁站檢查、觀察,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時修整,

隨時對松動、跑漿部位進行加固、縫堵處理.

L6頂板模板安裝必須嚴格控制板頂標(biāo)高和起拱高度.在墻體鋼筋上用油漆作好標(biāo)記,拉

線檢查頂板模板,發(fā)現(xiàn)問題及時修整.墻體模板安裝必須保證上下層接槎順直,沒有錯臺現(xiàn)象.

2.消除模板安裝質(zhì)量通病

對于模板工程質(zhì)量通病,在施工過程中,針對其原因防微杜漸,加強施工過程中的質(zhì)量控

制，模板工程質(zhì)量通病及其主要原因羅列如下：

2.1模板接縫不嚴密、不平整.

模板的加工尺寸不準(zhǔn);模板變形未加以修理;模板安裝加固不到位.

2.2墻體變形

墻體模板剛度差，豎向及橫向背楞間距過大，穿墻螺栓的加固間距過大，螺母未緊到位,

墻體模板的斜稱加固不牢.混凝土未按要求分層澆筑.

2.3標(biāo)高偏差：

標(biāo)高施測有誤：模板頂部沒有標(biāo)高標(biāo)識.

2.4軸線位移：

軸線定位有誤；模板根部或頂部固定不牢；未拉水平和豎向通線控制；支撐系統(tǒng)剛度不

足.

2.5脫模劑涂刷不合格：

模板清理不干凈;脫模劑涂刷不勻;混凝土面和鋼筋有油污污染.

2.6模內(nèi)清理不到位：

合模前未做清理或清理不干凈.

2.7拆模時混凝土受損：

拆模過早或支模不當(dāng)而影響拆模；同條件試塊留置不足未進行試驗而無法指導(dǎo)拆模.

九、成品保護

1.保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持

板面不變形.

2.大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位,不得兜掛鋼筋.

用橇棍調(diào)整大模板時,要注意保護模板下面的砂漿找平層.

3.拆除模板時按程序進行,禁止用大錘敲擊,防止將墻面拉裂以及損傷混凝土表面和楞

角.

4.模板與墻面粘結(jié)時,禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂.

5.拆完模后，門窗洞口邊及時加木板保護.

6.拆完模后，對變形的大模進行校正.

7.頂板模板支好后，吊運物體時,不得直接沖擊板面.

8.樓梯模板拆完后,及時鋪設(shè)木板防護.

十、突發(fā)事件處理措施

1.混凝土澆筑施工過程中發(fā)生模板局部變形、位移、開裂、漏漿或支撐局部變形等現(xiàn)象

時,應(yīng)立即停止混凝澆筑作業(yè),操作人員除專業(yè)模板維護人員外撤離作業(yè)現(xiàn)場，專業(yè)人員立即

檢查維修，確認無發(fā)生重大事故、可能造成人員傷亡后恢復(fù)作業(yè).

2.模板施工發(fā)生以下情況，應(yīng)啟動應(yīng)急預(yù)案：

(1)發(fā)生人員重傷、死亡事故或人員傷害有可能重傷或死亡；

(2)發(fā)生模板整體垮塌事故,或模板嚴重變形有即將垮塌預(yù)兆；

(3)火災(zāi)事故

3.應(yīng)急處置

達到預(yù)案啟動條件之一的情況下應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人員立即向應(yīng)急小組組

長報告，本項目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長為項目經(jīng)理楊本榮,手機

十一、附錄

計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011).

模板支架搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=O.80米，立桿的橫距1=0.80米，立桿的步距

h=L50米.

樓板支撐架立面簡圖

樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元

采用的鋼管類型為48X3.5.

附錄1：樓板模板的計算

最大板厚180米米,在這里選擇180米米厚的計算.樓板板面采用12米米的膠合板.次

龍骨采用50X100米米的方木.

E=9000N/米米2,I=bh712=50X100712=4.17X10"米米

⑴、荷載計算：

模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值:0.3KN/米2

混凝土標(biāo)準(zhǔn)值:24KN/米2

鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：LIKN/米2

施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5KN/米2

樓板按180米米厚計算：

荷載設(shè)計值：Fl=0.3+24X0.18+1.1+2.5=8.22KN

荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F2=(0.3+24X0.18+1.1)X1.2+2.5X1.4=10.36KN

樓板按250米米厚計算：

荷載設(shè)計值：F3=0.3+24X0.25+1.1+2.5=9.9KN

荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F4=(0.3+24X0.3+1.1)X1.2+2.5X1.4=13.82KN

⑵、計算次龍骨間距：

新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的板面可以視為梁,次龍骨作為梁的支

點按三跨連續(xù)考慮,梁寬取250米米.

①板厚按250米米算：

最大彎矩：米米ax=0.