模板專項施工方案(含所有類型的模板計算)

模板專項施工方案第一節(jié)編制依據1、《建筑施工平安檢查標準》〔JGJ59-99〕2、《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準》〔JGJ130-2001〕3、《安徽省〈建筑施工平安檢查標準〉實施細那么》4、《混凝土工程施工及驗收標準》GB50204-20025、《建筑結構荷載標準》GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；6、《混凝土結構設計標準》GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社；7、《鋼結構設計標準》GB50017-2003中國建筑工業(yè)出版社；8、施工組織設計9、施工圖紙第二節(jié)工程概況工程名稱：三盛頤景御園一期工程施工圖建設單位：來安縣建設局。設計單位：滁州市建筑勘察設計院。施工單位：江蘇天騰建設集團。質量監(jiān)督單位：滁州建筑工程質量監(jiān)督站。建筑層數及高度：地下一層；地上六層〔帶躍層〕；建筑高度20.10m。建筑耐火等級：二級。建筑防水等級：屋面防水等級二級。抗震設防烈度：6度。節(jié)能保溫：蒸壓加氣砼砌塊外墻，25MM厚JZ-C保溫砂漿〔燃燒性能為A級，僅用于冷橋部位。〕設計使用年限：50年。建筑總面積：216057m2。建筑用途：住宅樓。工程地點：來安縣。質量要求：合格標準。工期要求：合同歷天完成。建筑裝飾：外墻面為面磚；地面做法見建施14的節(jié)點大樣16，內墻刮膩子噴涂墻面、頂棚為混合砂漿。門窗：塑料窗框。屋面防水：卷材防水層〔帶保溫層〕。B、結構概況：結構形式：框架結構。根底：鋼筋砼獨立根底。砼強度等級：根底墊層為C15；根底-二層為C30；二層以上為C25。填充墻砌筑：采用加氣砼塊，專用砂漿砌筑。鋼筋：所有鋼筋的類別均為HPB235級、HRB335、HRB400級。第三節(jié)方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和平安要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要平安可靠，造價經濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的平安性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。6、結合以上模板及模板支架設計原那么，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案：柱模板采用模板，鋼管柱箍；標準樓層現澆板采用碗扣式腳手架支撐模板；現澆板采用扣件鋼模板；梁模板采用扣件鋼管架支撐模板。施工準備1、據工程各構件尺寸提出模板工程詳細材料方案，包括：模板、鋼管、扣件、加固用穿墻螺栓木方子等。各種材料要嚴把質量關，保證材料合格。已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。2、材料部門按方案組織周轉工具進場。3、模板支設以前，應做好各種預留、預埋及鋼筋隱驗，模板涂刷脫膜劑。4、模板安裝前由工程技術負責人向作業(yè)班組長做書面平安技術交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進行平安技術交底和平安教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。5、模板拼裝：模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在標準允許的范圍內。6、模板的基準定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。7、標高測量：利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。8、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。9、制作和配置應符合以下規(guī)定：1〕保證工程結構和構件各局部形狀尺寸和相互位置的正確性。2〕模板支設應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆注砼的重量和側壓力，以及施工過程中的荷載。3〕構造簡單，裝拆方便并便于鋼筋的綁扎與安裝及砼的澆注養(yǎng)護等工藝要求，力求做到結構要平安可靠，造價經濟合理。模板接縫嚴密，不得漏漿。第四節(jié)材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高外表光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。柱模板采用18mm厚竹膠合板，在木工區(qū)制作施工現場組拼，背內楞采用60×80木方，柱箍采用圓鋼管48×3.5圍檁加固，采用可回收m8對拉螺栓進行加固〔地下室外柱采用止水螺栓〕。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用鋼管斜向加固〔盡量取45°〕。板模板(碗扣式、扣件鋼管高架)板底采用18mm支撐。承重架標準層采用碗扣式鋼管腳手架，其它采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用膠合面板鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管外表應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。支模架的上碗扣不能缺失。本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求前方可在施工中使用。梁模板(扣件鋼管架)面板采用18mm膠合面板60×80木方〔內楞〕現場拼制，圓鋼管48×3.5〔外楞〕支撐，采用可回收m12對拉螺栓進行加固。梁底采用鋼管支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3.5鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管外表應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。第五節(jié)模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要去除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間上下差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度〔≥1.2MPa〕，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500〔mm〕控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板撤除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、根底模板安裝要求〔1〕根底模板①根底全部采用木模，為增強基坑邊坡強度及穩(wěn)定性，基槽土方開挖后，由施工員進行放線。外圍梁的側胎模厚為120mm，M5水泥砂漿砌筑。砌體砂漿飽滿，以防止基坑外出現的滲水。磚胎膜外側用竹膠板結合木龍骨加固，豎向采用鋼管固定，間距450㎜。②高出根底頂面的梁模板處掛模全部采用膠合板模板，鋼管固定，用穿墻螺栓和“山”型卡固定牢固。根據設計要求，施工標準及施工組織設計，底板的周側墻板上翻，一次性澆筑，設止水帶，除鋼管固定外，設φ12圓鋼做的穿墻螺栓，中間設止水片，螺桿間距為450mm。4、±以上模板安裝要求〔1〕梁、板模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機去除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量?！?〕樓板模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序②技術要點樓板模板宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5、模板構造柱模板〔按本工程最大柱截面800×800考慮〕采用18mm竹膠合板，模板在木工區(qū)制作施工現場組拼，豎向內楞采用60×80木方，柱箍采用48×3.5圓鋼管，用可回收的m8普通穿墻螺栓加固，柱截面B方向間距：水平間距800mm，豎向間距：4m，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。板模板(碗扣式鋼管支架)模板支架高H為4m，立桿步距h〔上下水平桿軸線間的距離〕取，立桿縱距l(xiāng)a取1m，橫距l(xiāng)b取1m。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的自由長度a取。板模板(扣件鋼管高架)1、樓板模板采用Ф48×3.5鋼管做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。2、樓板模板施工時注意以下幾點：〔1〕橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊通長木板；〔2〕鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；〔3〕模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否那么用膩子封條；〔4〕根據房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；〔5〕模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，防止墻體"吃模"，板模周轉使用時，將外表的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑?！?〕從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設〔在頂板支撐完善之后撤除局部橫桿形成人行通道〕。梁模板(扣件鋼管架)1、梁側模板采用木方作為內楞間距不大于350mm，鋼管作為外楞間距500mm，采用可回收的m12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距同外楞。梁模板采用18mm厚竹膠板作為面板，梁底采用膠合面板鋼管(單鋼管):Φ48×3.5布置，縱向間距300mm。支承為鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向φ48×3.5，梁兩側立桿間距1m，步距0.6m。2、梁模板施工時注意以下幾點：〔1〕橫板支撐鋼管必須在樓面墊通長木板；〔2〕鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；〔3〕根據梁跨度，決定頂板模板起拱大?。嚎缍却笥?米的梁按2‰起拱；〔4〕梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固。第六節(jié)模板施工1、柱模板施工①安裝工藝：搭設安裝架→模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安置柱箍→安裝梁口的柱?！鏅z查校正→群體固定。②主要方法：a.根底面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作。b.柱子用膠合板配制定型模，用6×8木方作為龍骨。c.柱、墻根部清理干凈。d.柱根、柱頂及梁端位置應留對角清掃口。e.柱、墻接槎時節(jié)點處要嚴密。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條。φ12的對拉螺栓，45cm一道。g．為了保證柱子的截面尺寸，設置鋼管柱箍，柱箍間距1.5以下不大于450mm，1.5以上不大于600mm。支撐桿與樓板支架連接。2、梁、板模板施工①梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側?！鷤饶＠€支撐<梁高加對拉螺栓)→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固樓板模安裝工藝：搭支架→測水平→擺5×10木楞→調整樓板模標高及起拱→鋪膠合板模板→清理→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。②梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。③按照標準規(guī)定所有跨度≥4m的梁、板按2‰起拱。防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。④所有≥1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。⑤梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端。⑥每根立桿底部應設置底座和墊板。頂部設可調節(jié)支托。⑦必須設置縱、橫向掃地桿，掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上；⑧立桿間距1.0米，根據房間尺寸不同在0.9～1.1米之間調整。⑨支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐。3、樓梯模板樓梯模板應按設計圖紙放樣，確定各部位尺寸，安裝順序要按設計標高先安裝上下休息平臺及樓梯梁模板，然后安裝樓梯斜梁或樓梯底板模板，應將底模板兩端與梯梁側模相連。再安裝側模，安裝側模時應用斜撐固定，并保證垂直。最后安裝踏步模板。踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。樓梯踏步模板拼裝圖樓梯踏步模板拼裝圖4、質量要求進場模板質量標準模板要求：〔1〕技術性能必須符合相關質量標準〔通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗〕?！?〕外觀質量檢查標準〔通過觀察檢驗〕22〔3〕規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼板尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺〔或鋼卷尺〕量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。模板安裝質量要求必須符合《混凝土結構工程施工及驗收標準》〔GB50204-2002〕及相關標準要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”?！?〕主控工程1〕安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2〕在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。〔2〕一般工程1〕模板安裝應滿足以下要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2〕對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按標準要求的檢驗批〔在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間?！硻z驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3〕固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差嚴格按施工標準要求且高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示模板安裝允許偏差〔mm〕項次項目允許偏差值〔mm〕檢查方法1軸線位移根底5尺量墻32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸根底±5尺量墻+24相鄰兩板外表上下差2直尺、尺量5垂直度42m托線板6外表平整度32M靠尺、楔型塞尺〔3〕現澆結構模板安裝的偏差應符合上表的規(guī)定。檢查數量：按標準要求的檢驗批(現澆板應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見上表：〔檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?！场?〕模板垂直度控制1〕對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2〕模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3〕模板就位前，檢查頂模龍骨位置、間距是否滿足要求?！?〕頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出墻上的50線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。〔6〕模板的變形控制1〕澆筑混凝土時，做分層尺桿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。2〕模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；3〕澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；4〕模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。〔7〕模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；現澆板粘貼膠帶，構造柱沿馬牙槎用專用膠帶粘貼在墻體上，防止灌注混凝土漏漿。〔8〕清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。構造柱應在下部留設清掃口，澆筑前徹底清理干凈，用木膠合板封堵嚴密?！?〕與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，確認水電預埋完成前方可合模?！?0〕為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。撤除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。6、其他考前須知在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須給施工隊伍做書面形式的技術交底，交底內容必須包含平安措施。7、脫模劑及模板堆放、維修〔1〕木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8?！?〕模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，防止模板變形或損傷?！?〕裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放?！?〕拆下的模板，如發(fā)現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第七節(jié)模板撤除拆模板前先進行針對性的平安技術交底，并做好記錄交底雙方履行簽字手續(xù)。拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的平安防護措施。模板撤除前必須辦理撤除模審批手續(xù)，經技術負責人審批簽字前方可撤除。確定砼強度到達規(guī)定要求前方可進行。模板撤除必須有砼強度報告，砼強度未到達設計要求時嚴禁提前拆模。非承重模板應在砼強度能保證其外表及棱角不因撤除而受損時方可進行。①側模在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞前方可撤除。②板底模<2米，混凝土強度到達50％，>2米<8米混凝土強度到達75％方可撤除。底模撤除梁長>8米，混凝土強度到達100％；③懸臂構件混凝土強度到達100％前方可撤除。模板撤除順序無其它特殊原因時可按先支的后拆和后支的先拆，先拆不承重的局部，后拆承重的局部，自上而下的順序。拆模時不得上下交叉作業(yè)，上下樓層均有人出入時進出口應有防護措施。模板在制作、安裝過程中必須嚴格遵守國家公布的建筑安裝企業(yè)平安施工及平安操作規(guī)程的規(guī)定，并根據施工方案的要求制定相應的平安防護措施。在作業(yè)層內設警戒線掛警示牌?？记绊氈骸?〕拆模進嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞?！?〕拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼外表和棱角?！?〕拆下的鋼模板，如發(fā)現不平或肋邊損壞變形，應及時修理?！?〕撤除定形模板時，應注意拆下后按編碼放整齊，以備后用。第八節(jié)平安、環(huán)保文明施工措施1、搭設應由專業(yè)人員安裝：技術負責應向作業(yè)人員進行平安技術交底，并做好記錄及簽證。拆模應嚴格遵守從上而下的原那么。2、工作前應戴好平安帽，登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。工作時應集中思想，防止釘子扎腳和空中滑落。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模板上下。3、撤除根底及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現有松軟、龜裂等不平安因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口１米以內堆放，并隨拆隨運。4、安裝與撤除2米以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，鋪腳手板，禁止在同一垂直面上下操作。高處作業(yè)要系平安帶。5、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。6、高處、復雜結構模板的安裝與撤除，事先應有切實平安措施。高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)。裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運走，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。7、撤除模板一般用長撬棍。應防止整塊模板掉下，以免傷人。8、模板上有預留洞口，應在安裝后蓋好洞口?；炷涟迳系念A留洞口，應在模板撤除后隨即將洞口蓋好。9、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現象。10、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。對于預拼模板應整體撤除。撤除時，先掛好吊索，然后撤除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構外表再起吊。起吊時，下面不準站人。11、模板撤除時，混凝土強度必須到達規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未到達設計強度的規(guī)定要求時撤除模板。撤除作業(yè)完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點存放。12、木工機械必須嚴格使用專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋〔使用前檢查，使用中隨時檢查〕；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。13、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關平安操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板14、在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設平安防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。15、砼澆筑平安措施：〔1〕本工程砼澆筑均采用送商品砼。砼輸送過程中，管道振動較大，因此輸送管固定時，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統(tǒng)產生變形，應設相對獨立的支撐或支架?！?〕剪力墻及各層柱澆筑時，應搭設砼澆筑操作平臺及護欄。操作平臺上滿鋪腳手板，護欄處設200mm高踢腳板?！?〕砼澆筑時，人應站在輸送管口旁邊，不得正對管口,以防砼噴射在人體上?！?〕輸送管支撐或支架應具有良好的穩(wěn)定性，防止輸送過程中發(fā)生支傾翻，以至傷人?！?〕建立信號傳遞系統(tǒng)〔如用電鈴〕，使工作面和輸送泵操作人員可隨時聯系，輸送泵操作人員應按信號要求進行操作。16、環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00之間現場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要到達整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節(jié)腳手架計算書〔一〕柱模板柱模板的背部支撐由兩層〔木楞或鋼楞〕組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱模板設計示意圖柱截面寬度；柱截面高度；根據標準，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為2；一、參數信息1.根本參數柱截面寬度B方向對拉螺栓數目:1；柱截面寬度B方向豎楞數目:4；柱截面高度H方向對拉螺栓數目:1；柱截面高度H方向豎楞數目:4；2.柱箍柱箍材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管；鋼楞截面慣性矩I(cm4；鋼楞截面抵抗矩W(cm3；柱箍的間距(mm):450；柱箍合并根數:2；3.豎楞豎楞材料:木楞；豎楞合并根數:2；寬度；高度(mm):80.00；4.面板參數面板類型:膠合面板；面板厚度；面板彈性模量(N/mm2；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2；面板抗剪強度設計值(N/mm2；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2；方木彈性模量E(N/mm2；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2；鋼楞彈性模量E(N/mm2；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2；二、柱模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按以下公式計算，并取其中的其中γ--3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h；℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計算高度，取3.000m；β1--外加劑影響修正系數，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別計算得65.833kN/m2、72.000kN/m2，取較小值65.833kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F12；傾倒混凝土時產生的荷載標準值F2=2kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。由前述參數信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l=247mm，且豎楞數為4，面板為大于3跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進行計算。面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：其中，M--面板計算最大彎距(N·mm)；l--計算跨度(豎楞間距；q--作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1；傾倒混凝土側壓力設計值q2；式中，為按《施工手冊》取用的臨時結構折減系數。q=q1+q2=31.995+1.134=33.129kN/m；面板的最大彎距：2×105；面板最大應力按下式計算：其中，σ--面板承受的應力(N/mm2)；M--面板計算最大彎距(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=450×18.0×18.0/6=2.43×104mm3；f--面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；2；面板的最大應力計算值：σ=M/W=2.02×105/2.43×1042；面板的最大應力計算值2小于面板的抗彎強度設計值[σ]=13N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，∨--面板計算最大剪力(N)；l--計算跨度(豎楞間距；q--作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1；傾倒混凝土側壓力設計值q2；式中，為按《施工手冊》取用的臨時結構折減系數。q=q1+q2=31.995+1.134=33.129kN/m；面板的最大剪力：∨；截面抗剪強度必須滿足下式:其中，τ--面板承受的剪應力(N/mm2)；∨--面板計算最大剪力(N)：∨；b--構件的截面寬度(mm)：b=450mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv---面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面受剪應力計算值2；面板截面抗剪強度設計值:[fv2；面板截面的受剪應力2小于面板截面抗剪強度設計值[fv2，滿足要求！3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的側壓力線荷載(kN/m)：＝29.62kN/m；ν--面板最大撓度(mm)；l--計算跨度(豎楞間距):l=247.0mm；E--面板彈性模量〔N/mm2〕：E=9500.00N/mm2；I--面板截面的慣性矩(mm4)；I=450×18.0×18.0×18.0/12=2.19×105mm4；面板最大容許撓度:[ν]=247/250=0.988mm；面板的最大撓度計算值4/(100×9500.0×2.19×105)=0.359mm；面板的最大撓度計算值ν=0.359mm小于面板最大容許撓度設計值[ν]=0.988mm,滿足要求！四、豎楞方木的計算模板結構構件中的豎楞〔小楞〕屬于受彎構件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為3.0m,柱箍間距為450mm，豎楞為大于3跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6×8×8/6=64cm3；I=6×8×8×8/12=256cm4；豎楞方木計算簡圖1.抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式：其中，M--豎楞計算最大彎距(N·mm)；l--計算跨度(柱箍間距；q--作用在豎楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1；傾倒混凝土側壓力設計值q2；q=(17.562+0.622)/2=9.092kN/m；豎楞的最大彎距：M=0.1×9.092×450.0×450.0=1.84×105；其中，σ--豎楞承受的應力(N/mm2)；M--豎楞計算最大彎距(N·mm)；W--豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40×104；f--豎楞的抗彎強度設計值(N/mm2)；2；豎楞的最大應力計算值:σ=M/W=1.84×105/6.40×1042；豎楞的最大應力計算值2小于豎楞的抗彎強度設計值[σ]=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，∨--豎楞計算最大剪力(N)；l--計算跨度(柱箍間距；q--作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1；傾倒混凝土側壓力設計值q2；q=(17.562+0.622)/2=9.092kN/m；豎楞的最大剪力：∨；截面抗剪強度必須滿足下式:其中，τ--豎楞截面最大受剪應力(N/mm2)；∨--豎楞計算最大剪力(N)：∨；b--豎楞的截面寬度(mm)：b=60.0mm；hn--豎楞的截面高度(mm)：hn=80.0mm；fv--豎楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值2；豎楞截面抗剪強度設計值:[fv2；豎楞截面最大受剪應力計算值2小于豎楞截面抗剪強度設計值[fv2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，q--作用在豎楞上的線荷載(kN/m)：q=65.83×0.25=16.26kN/m；ν--豎楞最大撓度(mm)；l--計算跨度(柱箍間距):l=450.0mm；E--豎楞彈性模量〔N/mm2〕：E=9500.00N/mm2；I--豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=2.56×106；豎楞最大容許撓度；豎楞的最大撓度計算值4/(100×9500.0×2.56×106)=0.186mm；豎楞的最大撓度計算值ν=0.186mm小于豎楞最大容許撓度[ν]=1.8mm，滿足要求！五、B方向柱箍的計算〔H方向與B方向一致〕本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩W=5.08cm3；鋼柱箍截面慣性矩I=12.19cm4；柱箍為2跨，按集中荷載二跨連續(xù)梁計算〔附計算簡圖〕：B方向柱箍計算簡圖其中P--豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)；；B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力:N=9.165kN；B方向柱箍彎矩圖(kN·m)最大彎矩；B方向柱箍變形圖(mm)最大變形:V=0.166mm；1.柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式其中，柱箍桿件的最大彎矩設計值；彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩:W=5.08cm3；B邊柱箍的最大應力計算值:σ=87.88N/mm2；柱箍的抗彎強度設計值:[f]=205N/mm2；B邊柱箍的最大應力計算值2小于柱箍的抗彎強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求!2.柱箍撓度驗算經過計算得到:ν=0.166mm；柱箍最大容許撓度:[ν]=400/250=1.6mm；柱箍的最大撓度ν=0.166mm小于柱箍最大容許撓度，滿足要求!六、B方向對拉螺栓的計算計算公式如下:其中N--對拉螺栓所受的拉力；A--對拉螺栓有效面積(mm2)；f--對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；查表得：對拉螺栓的型號:M12；對拉螺栓的有效直徑:9.85mm；對拉螺栓的有效面積:A=76mm2；對拉螺栓所受的最大拉力:N=9.165kN。對拉螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN；對拉螺栓所受的最大拉力N=9.165kN小于對拉螺栓最大容許拉力值，對拉螺栓強度驗算滿足要求!〔二〕碗扣式鋼管腳手架一、根本搭設參數模板支架高H為4m，立桿步距h〔上下水平桿軸線間的距離〕取，立桿縱距l(xiāng)a取1m，橫距l(xiāng)b取1m。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的自由長度a取。整個支架的簡圖如下所示。模板底部的方木，截面寬60mm，高80mm，布設間距。二、材料及荷載取值說明本支撐架使用鋼管，鋼管壁厚不得小于3mm，鋼管上嚴禁打孔；采用的扣件，應經試驗，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設備荷載、振搗混凝土時產生的荷載等。三、板模板支架的強度、剛度及穩(wěn)定性驗算荷載首先作用在板底模板上，按照"底模→底模方木/鋼管→橫向水平鋼管→可調托座→立桿→根底"的傳力順序，分別進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算。其中，取與底模方木平行的方向為縱向。1、板底模板的強度和剛度驗算模板按三跨連續(xù)梁計算，如下圖:〔1〕荷載計算，按單位寬度折算為線荷載。此時，模板的截面抵抗矩為：w＝1000×182/6=5.40×104mm3；模板自重標準值：x1＝；新澆混凝土自重標準值：x2＝；板中鋼筋自重標準值：x3＝；施工人員及設備活荷載標準值：x4＝1×1=1kN/m；振搗混凝土時產生的荷載標準值：x5＝2×1=2kN/m。以上1、2、3項為恒載，取分項系數，4、5項為活載，取分項系數，那么底模的荷載設計值為：g1=(x1+x2+x3；q1=(x4+x5；對荷載分布進行最不利布置，最大彎矩取跨中彎矩和支座彎矩的較大值。跨中最大彎矩計算簡圖跨中最大彎矩計算公式如下:M1max1lc21lc222=0.046kN·m支座最大彎矩計算簡圖支座最大彎矩計算公式如下：M2max1lc21lc222=-0.056kN·m；經比擬可知，荷載按照圖2進行組合，產生的支座彎矩最大。Mmax=0.056kN·m；〔2〕底?？箯潖姸闰炈闳ax(M1max，M2max)進行底?？箯濖炈悖处?0.056×106/(5.40×1042底模面板的受彎強度計算值2小于抗彎強度設計值fm=15N/mm2，滿足要求。〔3〕底?？辜魪姸扔嬎恪：奢d對模板產生的剪力為1lc1lc=0.6×3.；按照下面的公式對底模進行抗剪強度驗算：2；所以，底模的抗剪強度2小于抗剪強度設計值fv2滿足要求?！?〕底模撓度驗算模板彈性模量E=6000N/mm2；模板慣性矩I=1000×183/12=4.86×105mm4；根據JGJ130－2001，剛度驗算時采用荷載短期效應組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數，因此，底模的總的變形按照下面的公式計算：；底模面板的撓度計算值小于撓度設計值[v]=Min(250/150，10)mm，滿足要求。2、底模方木的強度和剛度驗算按三跨連續(xù)梁計算〔1〕荷載計算模板自重標準值：x1；新澆混凝土自重標準值：x2；板中鋼筋自重標準值：x3；施工人員及設備活荷載標準值：x4/m；振搗混凝土時產生的荷載標準值：x5；以上1、2、3項為恒載，取分項系數，4、5項為活載，取分項系數，那么底模的荷載設計值為：g2=(x1+x2+x3；q2=(x4+x5；支座最大彎矩計算簡圖支座最大彎矩計算公式如下:Mmax=-0.1×g2×la27×q2×la2=-0.1×0.994×12-0.117×1.05×12=-0.222kN·m；〔2〕方木抗彎強度驗算方木截面抵抗矩W=bh2/6=60×802/6=6.4×104mm3；σ=0.222×106/(6.4×1042；底模方木的受彎強度計算值2小于抗彎強度設計值fm=13N/mm2，滿足要求?！?〕底模方木抗剪強度計算荷載對方木產生的剪力為2la2la=0.6×0.994×1+0.617×1.；按照下面的公式對底模方木進行抗剪強度驗算：2；所以，底模方木的抗剪強度2小于抗剪強度設計值fv2滿足要求。〔4〕底模方木撓度驗算方木彈性模量E=9000N/mm2；方木慣性矩I=60×803/12=2.56×106mm4；根據JGJ130－2001，剛度驗算時采用荷載短期效應組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數，因此，方木的總的變形按照下面的公式計算：ν=0.521×(x1+x2+x3)×la4/(100×E×I)+0.192×(x4+x5)×la4/(100×E×I)=0.25mm；底模方木的撓度計算值ν=0.25mm小于撓度設計值[v]=Min(1000/150，10)mm，滿足要求。3、托梁材料計算根據JGJ130－2001，板底水平鋼管按三跨連續(xù)梁驗算，承受本身自重及上部方木小楞傳來的雙重荷載，如下圖。〔1〕荷載計算材料自重：；方木所傳集中荷載：取〔二〕中方木內力計算的中間支座反力值，即g22；按疊加原理簡化計算，鋼管的內力和撓度為上述兩荷載分別作用之和?！?〕強度與剛度驗算托梁計算簡圖、內力圖、變形圖如下：托梁采用：鋼管(單鋼管；W=5.08×103mm3；I=12.19×104mm4；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN·m)支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)中間支座的最大支座力Rmax=10.337kN；鋼管的最大應力計算值σ=0.886×106/5.08×103=174.477N/mm2；鋼管的最大撓度νmax=2.488mm；支撐鋼管的抗彎強度設計值fm=205N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值σ=174.477N/mm2小于鋼管抗彎強度設計值fm=205N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度計算值小于最大允許撓度[v]=min(1000/150,10)mm,滿足要求!4、立桿穩(wěn)定性驗算立桿計算簡圖立桿穩(wěn)定性計算〔1〕立桿荷載。根據《規(guī)程》，支架立桿的軸向力設計值N應按下式計算：∑NGK∑NQK其中NGK為模板及支架自重，顯然，最底部立桿所受的軸壓力最大。將其分成模板〔通過頂托〕傳來的荷載和下部鋼管自重兩局部，分別計算后相加而得。模板所傳荷載就是頂部可調托座傳力，根據節(jié)，此值為F1。除此之外，根據《規(guī)程》條文說明條，支架自重按模板支架高度乘以取值。故支架自重局部荷載可取為F2；立桿受壓荷載總設計值為：Nut=F1+F2；其中為下部鋼管自重荷載的分項系數，F1因為已經是設計值，不再乘分項系數?！?〕立桿穩(wěn)定性驗算。按下式驗算φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數，根據長細比λ按《規(guī)程》附錄C采用；A--立桿的截面面積，取4.89×102mm2；KH--高度調整系數，建筑物層高超過4m時，按《規(guī)程》采用；計算長度l0按下式計算的結果取大值：l0；l0=kμ；式中：h-支架立桿的步距，??；a--模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度，取；μ--模板支架等效計算長度系數，參照《規(guī)程》附表D－1,取；k--計算長度附加系數，按《規(guī)程》附表D－2取值為；故l0??；λ=l0/i=2.694×103/15.8=171；查《規(guī)程》附錄C得；KH=1；σ=1.05×N/(φAKH)=1.05×11.147×103/(0.243×4.89×1022；立桿的受壓強度計算值2小于立桿的抗壓強度設計值f=205N/mm2，滿足要求。〔六〕拆模時間計算參考《建筑施工平安手冊》，各樓層層高、樓面設計荷載、樓板板厚均按相同計。1、支架所受各類荷載的取值：附加在每根立桿上的樓蓋自重荷載為：N板i＝1.2×0.12×1×1×〔〕＝；模板自重為：N模i＝1.2×0.3×1×1＝；支架自重為：N支gi＝1.2×0.15×4＝；混凝土澆筑施工荷載為：N澆i＝1.4×〔1+2〕×1×1＝；樓蓋總的設計荷載為：NQ=1.4×2.5×1×1+3.614＝；2、澆筑層的荷載計算〔設當前澆筑層為第i層〕：澆筑層荷載強度到達0×100％=0％設計強度，N支i=N板i+N模i+N支gi+N澆i＝；3、下一層立桿的荷載計算：下一層荷載強度到達10.000/14.300×100％％設計強度，N支i-1＝N支i+N模i+N支gi+αN板i＝；其中，α為樓蓋荷載計入比例，α＝1。4、下二層立桿的荷載計算：下二層荷載強度到達15.000/14.300×100％％設計強度，N支i-2＝N支i-1+N支gi+αN板i-NQ＝；其中，α為樓蓋荷載計入比例，α＝。支i-2<NQ,下三層的模板支架可以試撤除。撤除后下二層的立桿荷載由下三層的樓蓋分擔60％，分擔后的下三層樓蓋承當的荷載為0.6N支i-2<NQ，可以撤除。〔三〕扣件鋼管高架板模板〔前廳、羽毛球管〕因本工程梁板支架高度大于4米，根據有關文獻建議，如果僅按標準計算，架體平安性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術》2002〔3〕：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用平安》中的局部內容。一、參數信息:1.模板支架參數橫向間距或排距；縱距；步距；立桿上端伸出至模板支撐點長度；模板支架搭設高度；采用的鋼管(mm):Φ48×3.5；板底支撐連接方式:鋼管支撐；立桿承重連接方式:可調托座；板底鋼管的間隔距離；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2；混凝土與鋼筋自重(kN/m3；施工均布荷載標準值(kN/m2；4.材料參數面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用鋼管；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；托梁材料為：鋼管(雙鋼管；5.樓板參數樓板的計算厚度；圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：2/6=54cm3；3/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2=2.5×1=2.5kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:其中：最大彎矩2=0.068kN·m；面板最大應力計算值σ=67680/54000=1.253N/mm2；面板的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2；面板的最大應力計算值為1.253N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為其中面板最大撓度計算值v=0.677×3.35×3004/(100×9500×48.6×104)=0.04mm；面板最大允許撓度[V]=300/250=1.2mm；面板的最大撓度計算值0.04mm小于面板的最大允許撓度1.2mm,滿足要求!三、縱向支撐鋼管的計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩3截面慣性矩41.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25×0.3×0.12=0.9kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q12=0.35×0.3=0.105kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：q2=(2.5+2)×0.3=1.35kN/m；2.鋼管強度驗算:最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下:靜荷載：q1=1.2×(q1+q2)=1.2×0.9+1.2×0.105=1.206kN/m；活荷載：q2=1.4×1.35=1.89kN/m；最大彎距Mmax=(0.1×1.206+0.117×1.89)×12；最大支座力計算公式如下:最大支座力N=(1.1×1.206+1.2×1.89)×1=3.595kN；鋼管的最大應力計算值σ=M/W=0.342×106/5080=67.27N/mm2；鋼管的抗壓強度設計值[f]=205.0N/mm2；縱向鋼最大應力計算值為67.27N/mm2小于縱向鋼管的抗壓強度設計值205.0N/mm2,滿足要求！3.撓度計算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:靜荷載q1=q11+q12=0.9+0.105=1.005kN/m；活荷載q2=1.35kN/m；三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677×1.005+0.990×1.35)×10004/(100×20.6×105×121900)=0.803mm；支撐鋼管的最大撓度小于1000/150與10mm,滿足要求!四、托梁材料計算:托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：鋼管(雙鋼管；W=10.16cm3；I=24.38cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.595kN；托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖(kN·m)托梁計算變形圖(mm)托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=1.21kN·m；最大變形Vmax=1.547mm；最大支座力Qmax=13.073kN；最大應力2；托梁的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2；托梁的最大應力計算值119.098N/mm2小于托梁的抗壓強度設計值205N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為1.547mm小于1000/150與10mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.138×8=1.107kN；鋼管的自重計算參照《扣件式標準》附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×1×1=0.35kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×0.12×1×1=3kN；經計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=4.457kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值NQ=(2.5+2)×1×1=4.5kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算GQ=11.649kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式:其中N----立桿的軸心壓力設計值(kN)：N=11.649kN；φ----軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比lo/i查表得到；i----計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i=1.58cm；A----立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2；W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ--------鋼管立桿最大應力計算值(N/mm2)；[f]----鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205N/mm2；L0----計算長度(m)；如果完全參照《扣件式標準》，按下式計算l0=h+2ak1----計算長度附加系數，取值為；u----計算長度系數，參照《扣件式標準》表；；a----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m；上式的計算結果：立桿計算長度L0=h+2a=1.5+0.1×2=1.7m；L0/i=1700/15.8=108；由長細比Lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數φ=0.53；鋼管立桿的最大應力計算值；〔0.53×489〕=44.946N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值σ=44.946N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的平安因素，適宜由下式計算l0=k1k2(h+2a)k1--計算長度附加系數按照表1取值；k2--計算長度附加系數，h+2a=1.7按照表2取值1.014；上式的計算結果：立桿計算長度Lo=k1k2(h+2a)=1.185×1.014×(1.5+0.1×2)=2.043m；Lo/i=2042.703/15.8=129；由長細比Lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數φ=0.401；鋼管立桿的最大應力計算值；〔0.401×489〕=59.405N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值σ=59.405N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否那么存在平安隱患。以上表參照杜榮軍:《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用平安》。七、立桿的地基承載力計算:立桿根底底面的平均壓力應滿足下式的要求p≤fg地基承載力設計值:fg=fgk×kc=120×1=120kpa；其中，地基承載力標準值：fgk=120kpa；腳手架地基承載力調整系數：kc=1；立桿根底底面的平均壓力：；其中，上部結構傳至根底頂面的軸向力設計值：N=11.649kN；根底底面面積：A=0.25m2。p=46.595≤fg=120kpa。地基承載力滿足要求！八、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求:除了要遵守《扣件架標準》的相關要求外，還要考慮以下內容1.模板支架的構造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設計：a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以為宜，不宜超過。3.整體性構造層的設計：a.當支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4--6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設置，四周和中部每10--15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部〔掃地桿的設置層〕必須設水平加強層。4.剪刀撐的設計：a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10--15m設置。5.頂部支撐點的設計：a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。6.支撐架搭設的要求：a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架標準》的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在，鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求：a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現下沉、松動和變形情況及時解決?！菜摹称胀蚣躃L梁模板(扣件鋼管架)一、參數信息1.模板支撐及構造參數梁截面寬度〔取有代表性的截面尺寸驗算〕：；梁截面高度；混凝土板厚度；立桿沿梁跨度方向間距；立桿上端伸出至模板支撐點長度；立桿步距；板底承重立桿橫向間距或排距；梁支撐架搭設高度H(m)：；梁兩側立桿間距；承重架支撐形式:梁底支撐小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立桿根數:0；采用的鋼管類型為；立桿承重連接方式:單扣件，考慮扣件質量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數；2.荷載參數模板自重(kN/m2；鋼筋自重(kN/m3；施工均布荷載標準值(kN/m2；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2；傾倒混凝土側壓力(kN/m2；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2；3.材料參數木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：；4.梁底模板參數梁底模板支撐的間距(mm)：；面板厚度(mm)：；5.梁側模板參數主楞間距(mm)：500；次楞根數：3；主楞豎向支撐點數量為：2；支撐點豎向間距為：150mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管；主楞合并根數：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度60mm，高度80mm；次楞合并根數：2；二、梁模板荷載標準值計算1.梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按以下公式計算，并取其中的其中γ--3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h；℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；β1--外加劑影響修正系數，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別計算得50.994kN/m2、18.000kN/m2，取較小值18.000kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。次楞〔內龍骨〕的根數為3根。面板按照均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式如下:其中，W--面板的凈截面抵抗矩，3；M--面板的最大彎距(N·mm)；σ--面板的彎曲應力計算值(N/mm2)[f]--面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q--作用在模板上的側壓力，包括:新澆混凝土側壓力設計值:q1；傾倒混凝土側壓力設計值:q2；q=q1+q2=9.720+1.260=10.980kN/m；計算跨度(內楞間距):l=290mm；面板的最大彎距M=0.125×10.98×2902=1.15×105N·mm；經計算得到，面板的受彎應力計算值:σ=1.15×105/2.70×1042；面板的抗彎強度設計值:[f]=13N/mm2；面板的受彎應力計算值2小于面板的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算q--作用在模板上的側壓力線荷載標準值:q=18×0.5=9N/mm；l--計算跨度(內楞間距):l=290mm；E--面板材質的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩4；面板的最大撓度計算值:ν=0.521×9×2904/(100×9500×2.43×105)=0.144mm；面板的最大容許撓度值；面板的最大撓度計算值ν=0.144mm小于面板的最大容許撓度值，滿足要求！四、梁側模板內外楞的計算1.內楞計算內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6×82×2/6=128cm3；I=6×83×2/12=512cm4；內楞計算簡圖〔1〕.內楞強度驗算強度驗算計算公式如下:其中，σ--內楞彎曲應力計算值(N/mm2)；M--內楞的最大彎距(N·mm)；W--內楞的凈截面抵抗矩；[f]--內楞的強度設計值(N/mm2)。按以下公式計算內楞跨中彎矩：其中，作用在內楞的荷載，；內楞計算跨度(外楞間距):l=500mm；內楞的最大彎距2=1.59×105N·mm；最大支座力:R=1.1×6.368×0.5=3.503kN；經計算得到，內楞的最大受彎應力計算值σ=1.59×105/1.28×105=1.244N/mm2；內楞的抗彎強度設計值:[f]=17N/mm2；內楞最大受彎應力計算值σ=1.244N/mm2小于內楞的抗彎強度設計值[f]=17N/mm2，滿足要求！〔2〕.內楞的撓度驗算其中l(wèi)--計算跨度(外楞間距)：l=500mm；q--作用在模板上的側壓力線荷載標準值：q=18.00×0.29=5.22N/mm；E--內楞的彈性模量：10000N/mm2；I--內楞的截面慣性矩：I=5.12×106mm4；內楞的最大撓度計算值:ν=0.677×5.22×5004/(100×10000×5.12×106)=0.043mm；內楞的最大容許撓度值:[ν]=500/250=2mm；內楞的最大撓度計算值ν=0.043mm小于內楞的最大容許撓度值[ν]=2mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的集中力，取內楞的最大支座力3.503kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管；外鋼楞截面抵抗矩3；外鋼楞截面慣性矩4；外楞計算簡圖外楞彎矩圖(kN·m)外楞變形圖(mm)〔1〕.外楞抗彎強度驗算其中σ--外楞受彎應力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N·mm)；W--外楞的凈截面抵抗矩；[f]--外楞的強度設計值(N/mm2)。根據連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M=0.49kN·m外楞最大計算跨度:l=280mm；經計算得到，外楞的受彎應力計算值:σ=4.90×105/1.02×104=48.264N/mm2；外楞的抗彎強度設計值:[f]=205N/mm2；外楞的受彎應力計算值2小于外楞的抗彎強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！〔2〕.外楞的撓度驗算根據連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.42mm外楞的最大容許撓度值；外楞的最大撓度計算值ν=0.42mm小于外楞的最大容許撓度值，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算驗算公式如下:其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面積(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑:12mm；穿梁螺栓有效直徑:9.85mm；穿梁螺栓有效面積:A=76mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=(1.2×18+1.4×2)×0.5×0.355=4.331kN。穿梁螺栓最大容許拉力值:[N]=170×76/1000=12.92kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=4.331kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原那么是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=250×18×18/6=1.35×104mm3；I=250×18×18×18/12=1.22×105mm4；1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中，σ--梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2)；M--計算的最大彎矩(kN·m)；l--計算跨度(梁底支撐間距；q--作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1:1.2×〔〕；模板結構自重荷載：q2；振搗混凝土時產生的荷載設計值：q3；；跨中彎矩計算公式如下:Mmax2=0.05kN·m；σ=0.05×106/1.35×1042；梁底模面板計算應力σ=3.696N/mm2小于梁底模面板的抗壓強度設計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=〔〕；l--計