金屬?gòu)U氣處理方案

PAGEPAGE1重慶太倉(cāng)科技有限公司車(chē)間熔爐廢氣處理工程技術(shù)方案重慶有限公司2016年12月PAGE4目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章項(xiàng)目概況 3第二章工程設(shè)計(jì)內(nèi)容 32.1工程范圍 32.2技術(shù)規(guī)范 32.3設(shè)計(jì)依據(jù) 42.4設(shè)計(jì)原則 42.5設(shè)計(jì)內(nèi)容 4第三章設(shè)計(jì)參數(shù) 53.1污染源分析 53.2設(shè)計(jì)處理能力 53.3設(shè)計(jì)處理后廢氣濃度和排放標(biāo)準(zhǔn) 5第四章廢氣處理工藝分析及場(chǎng)地確定 5第五章技術(shù)方案 6第九章投資估算 23第十章效益評(píng)估 25第十一章質(zhì)量保證計(jì)劃與措施 2611.1質(zhì)量保證計(jì)劃 2611.2質(zhì)量保證措施 27

第三章設(shè)計(jì)參數(shù)3.1污染源分析根據(jù)業(yè)主所提供的資料，主要廢氣來(lái)源為：熔煉車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢氣，該廢氣主要成分為：CO2、CO、NOX、N2、粉塵、氯化鹽、SO2等。3.2設(shè)計(jì)處理能力根據(jù)業(yè)主方提供的數(shù)據(jù)，該公司生產(chǎn)生廢氣約為60000m3/h，設(shè)計(jì)時(shí)廢氣處理系統(tǒng)按65000m3/h設(shè)計(jì)。3.3設(shè)計(jì)處理后廢氣濃度和排放標(biāo)準(zhǔn)1.煙塵捕集率：＞95%2.排放濃度：≤30mg/Nm34.崗位粉塵濃度：≤20mg/Nm3排放標(biāo)準(zhǔn)：排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297－1996）中二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主方要求。環(huán)評(píng)招聘本文來(lái)自/第四章廢氣處理工藝分析及場(chǎng)地確定1．新建除塵系統(tǒng)方案熔爐收塵罩、煙道+火花捕集系統(tǒng)＋干粉噴吹系統(tǒng)+新建布袋除塵器+風(fēng)機(jī)2、新建雙堿法脫硫工藝系統(tǒng)方案主塔+附塔+引風(fēng)機(jī)+煙囪+堿再生系統(tǒng)鈉、鈣雙堿法是以Na2CO3或NaOH溶液為第一堿吸收廢氣中的SO2，然后再用石灰作為第二堿，對(duì)吸收液進(jìn)行再生。再生后的吸收液可循環(huán)使用。3、根據(jù)業(yè)主實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況，設(shè)計(jì)在高出熔爐頂處搭建鋼結(jié)構(gòu)棚建設(shè)該工程。第五章技術(shù)方案1．風(fēng)量的確定eq\o\ac(○,1).二臺(tái)ATM-1500鋁熔爐、保溫機(jī)組：30000m3/h/臺(tái)eq\o\ac(○,2)、一臺(tái)JTM-800鋁熔爐、保溫機(jī)組：22000m3/h/臺(tái)eq\o\ac(○,3)、一臺(tái)JTM-300鋁熔爐、保溫機(jī)組：13000m3/h/臺(tái)eq\o\ac(○,4)、其它一臺(tái)鑄造機(jī)臺(tái)：5000m3/h/臺(tái)風(fēng)量合計(jì)=（60000+22000+13000+5000）*0.65=65000m3/h計(jì)劃溫度：180-200C°，塵灰含量：12000mg/Nm32設(shè)計(jì)內(nèi)容2.1方案采用除塵風(fēng)量65000m3/h設(shè)計(jì)。根據(jù)各臺(tái)設(shè)備的爐門(mén)設(shè)計(jì)吸塵罩并配備提升爐門(mén)，新建火花捕集系統(tǒng)用來(lái)滿(mǎn)足煙氣進(jìn)入布袋除塵器時(shí)要求。設(shè)計(jì)一套煙氣干粉噴吹系統(tǒng)，保證在燃燒再生廢料中具有強(qiáng)烈揮發(fā)分的物質(zhì)燃燒時(shí)產(chǎn)生的焦油對(duì)布袋除塵器里的濾袋表層不粘糊。保證布袋除塵器正常運(yùn)行。2.1.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)煙氣捕集罩的設(shè)計(jì)投料大爐門(mén)等熔煉時(shí)外冒的粉塵會(huì)成系統(tǒng)性的往上走，因此該捕集罩位于爐門(mén)的上方。根據(jù)粉塵特性確定吸塵罩的罩口風(fēng)速在2.5m/s左右。捕集罩必須解決的幾個(gè)問(wèn)題：a、不能影響操作工人正常工作；b、吸塵罩保證捕集率在95%以上。管網(wǎng)設(shè)計(jì)：按除塵系統(tǒng)風(fēng)量要求，從收塵罩及相應(yīng)支線(xiàn)管路的尺寸，計(jì)算主管道及各部位連接管道的尺寸。火花捕集系統(tǒng)設(shè)計(jì)：保證火花捕集同時(shí)系統(tǒng)進(jìn)一步降溫，以滿(mǎn)足布袋除塵器運(yùn)行要求。新建干粉噴吹系統(tǒng)：用于煙氣中的焦油對(duì)布袋的粘結(jié)及防腐脫硫。新建除塵器設(shè)計(jì)：根據(jù)鋁熔爐運(yùn)行時(shí)除塵風(fēng)量，擬選用環(huán)噴96-7脈沖布袋除塵器。風(fēng)機(jī)選型：4-42NO.8C2.2雙堿法脫硫工藝濕式石灰/石灰石法技術(shù)工藝成熟，脫硫率高，但其主要缺點(diǎn)之一是容易結(jié)垢造成吸收系統(tǒng)的堵塞，而雙堿法則是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰對(duì)吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了不同類(lèi)型的堿，故稱(chēng)為雙堿法。雙堿法的明顯優(yōu)點(diǎn)是，由于采用液相吸收，從而不存在結(jié)垢和漿料堵塞等問(wèn)題。鈉、鈣雙堿法是以Na2CO3或NaOH溶液為第一堿吸收廢氣中的SO2，然后再用石灰作為第二堿，對(duì)吸收液進(jìn)行再生。再生后的吸收液可循環(huán)使用。其反應(yīng)原理是：（1）吸收反應(yīng)(1)(2)(3)該過(guò)程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統(tǒng)中不會(huì)生成沉淀物。此過(guò)程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成Na2SO4：(4)（2）再生過(guò)程(用石灰漿液)(5)(6)(7)再生后所得的NaOH液送回吸收系統(tǒng)使用。所得半水亞硫酸鈣可經(jīng)氧化生成石膏（CaSO4﹒2H2O）。此外，在運(yùn)行過(guò)程中，由于廢氣中還有部分的氧氣，所以還有副反應(yīng)──氧化反應(yīng)發(fā)生：(8)(9)鍋爐煙氣鍋爐煙氣補(bǔ)充循環(huán)水脫硫除塵系統(tǒng)工藝流程圖214101156798NaCO3補(bǔ)充水主塔2.副塔3.引風(fēng)機(jī)4.煙囪5.沉灰池6.再生反應(yīng)池7.澄清池8.泵前池9.水泵10.石灰化灰池11.石灰漿槽（3）噴霧旋流脫硫除塵技術(shù)概述煙氣通過(guò)電除塵器后進(jìn)入吸收塔，進(jìn)氣采取中心進(jìn)氣，在吸收塔內(nèi)煙氣向上旋轉(zhuǎn)且被向下噴淋的吸收液滴以逆流方式所洗滌。噴嘴為特制的防腐、耐磨、防堵噴嘴，吸收液通過(guò)噴嘴后霧化良好、具有很大表面積的細(xì)水液滴，可使氣體和液體得以充分接觸，通過(guò)噴淋層，脫硫效率可達(dá)50%以上，該噴淋技術(shù)已在30萬(wàn)機(jī)組的脫硫系統(tǒng)中應(yīng)用。隨后煙氣向上進(jìn)入旋流板。旋流板是一種高效通用型傳質(zhì)設(shè)備，具有氣液通量大、壓降低、操作彈性寬、除塵效率高、不易堵、效率穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，其綜合性能優(yōu)于目前國(guó)內(nèi)外普遍使用的其它脫硫塔。從70年代后期開(kāi)始，旋流板開(kāi)始用于煙氣的脫硫除塵研究，在實(shí)驗(yàn)室和小型鍋爐的工業(yè)化試驗(yàn)中，重點(diǎn)對(duì)脫硫、除塵、除霧和脫硫劑及工程放大問(wèn)題進(jìn)行了深入研究。旋流板塔石灰/石灰石法、雙堿法、電石渣和廢堿液脫硫技術(shù)作為實(shí)用可靠的脫硫除塵技術(shù)，具有投資和運(yùn)行費(fèi)用低、占地面積小、管理和維護(hù)方便等特點(diǎn)，現(xiàn)已逐漸推廣應(yīng)用于熱電、化工、礦冶等行業(yè)的煙氣脫硫除塵和其它工業(yè)廢氣治理。圖2.1旋流板示意圖圖2.1旋流板示意圖由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收(脫硫)的效果好；氣體中的塵粒也易被水霧粘附而除去，此外，塵粒及霧滴受離心力作用甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，從而使氣流帶出塔的塵粒和霧滴很少。根據(jù)煙氣中SO2濃度的大小，旋流板塔的液氣比一般取1.0~2.0L/Nm3。根據(jù)實(shí)驗(yàn)和工程經(jīng)驗(yàn)塔內(nèi)風(fēng)速一般取3-4m/s圖圖2.2塔內(nèi)風(fēng)速對(duì)脫硫效率的影響

第六章、除塵設(shè)備技術(shù)說(shuō)明環(huán)噴脈沖布袋除塵器介紹1、概述脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。除塵器本體包括的內(nèi)容有：箱體、箱體內(nèi)部所有部件，包括布袋、花格板、導(dǎo)流板、濾袋、脈沖閥、氣包、噴吹管、灰斗設(shè)星型卸灰閥。振打器、各層走梯、平臺(tái)護(hù)欄等，采用可編程序控制器（PLC）控制儀。2結(jié)構(gòu)原理布袋除塵器也稱(chēng)過(guò)濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。其工作過(guò)程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵；性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類(lèi)型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上最為廣泛應(yīng)用的除塵裝置。含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，通過(guò)煙氣分配裝置均勻分配進(jìn)入濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過(guò)濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，電磁閥開(kāi)啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。3工作原理脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的空間,氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周?chē)鷼怏w一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制可實(shí)行自動(dòng)化無(wú)人值守控制，并可向工廠(chǎng)大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠(chǎng)大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。4性能除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，漏風(fēng)率小于2%，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀(guān)。單元組合形式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、附屬設(shè)備少，投資省，無(wú)須專(zhuān)設(shè)操作工。袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠，對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運(yùn)行管理簡(jiǎn)便，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。能實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修，即離線(xiàn)檢修。除塵器占地面積較小，并能按場(chǎng)地要求作專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。自動(dòng)化程度較高，對(duì)除塵系統(tǒng)所有設(shè)備均可設(shè)檢測(cè)報(bào)警功能，對(duì)操作人員要求較低、操作維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較低。5運(yùn)行能長(zhǎng)期保證＜30mg/m3的粉塵排放濃度。不受入口粉塵濃度、比電阻的影響。所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均可設(shè)檢測(cè)報(bào)警裝置，能在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)故障并報(bào)警。主要維護(hù)工作濾袋更換僅需兩人就能執(zhí)行。利用離線(xiàn)功能實(shí)現(xiàn)檢修、維護(hù)，不影響正常運(yùn)行。6維護(hù)一旦發(fā)生故障，能及時(shí)從控制系統(tǒng)獲得報(bào)警及指示。故障倉(cāng)(室)能單獨(dú)離線(xiàn)（保持正常運(yùn)行）進(jìn)行維護(hù)檢修。故障檢修均在機(jī)外執(zhí)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。日常維護(hù)中對(duì)破損濾袋能進(jìn)行封閉措施，以便進(jìn)一步減少日常工作量。7除塵器系統(tǒng)及零部件導(dǎo)流系統(tǒng)對(duì)除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過(guò)濾面積利用率。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，氣流通過(guò)前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布,達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過(guò)濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長(zhǎng)了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。濾袋布置和花板除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。花板孔沖壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。焊接后通過(guò)整形確?；ò迤秸瑹o(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線(xiàn)和濾袋組件軸線(xiàn)的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。濾袋和骨架濾袋對(duì)于整臺(tái)除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。因而，本案濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用500g/m2滌綸針刺氈：表面樹(shù)脂化處理，耐溫120℃（瞬間150℃）。此濾料為表面過(guò)濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布層后板結(jié)的可能；濾料壽命長(zhǎng)，加上我們?cè)诔龎m器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證了濾料12個(gè)月的正常使用壽命,布袋在壽命期內(nèi)破損率<1%。布袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。骨架采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。骨架材料采用20#碳鋼，使用骨架生產(chǎn)線(xiàn)一次成型，保證直線(xiàn)度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用防腐鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖清灰。除塵器清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉(cāng)室,啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠(chǎng)前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。預(yù)組裝中的清灰系統(tǒng)部件：清灰用的噴吹管借助校直機(jī)進(jìn)行直線(xiàn)度校正。噴吹短管（又稱(chēng)噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷(xiāo)，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。采用文氏管或類(lèi)似結(jié)構(gòu)的零件對(duì)壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類(lèi)似零件的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒(méi)有增加設(shè)備阻力之憂(yōu).電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。我們?yōu)閄LDM型低壓脈沖布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.3MPa的電磁脈沖閥，DC24V，3″，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬(wàn)次以上，滿(mǎn)足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。二位五通電磁閥電壓等級(jí)為24v。整套閥門(mén)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，啟閉速度快，關(guān)閉時(shí)能達(dá)到零泄露要求。鋼結(jié)構(gòu)1)除塵器鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工序。2)就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不會(huì)轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。材質(zhì)除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A（交貨時(shí)提供鋼板材料質(zhì)量證明書(shū)）。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠(chǎng)后應(yīng)首先進(jìn)行除銹，以備制作除塵器用。本體和灰斗1)除塵器頂部設(shè)置防雨棚（防雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)加δ=0.5mm彩色鋼板制作）。除塵器采用設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)，灰斗和卸灰閥門(mén)的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。防雨棚內(nèi)設(shè)置起吊裝置，方便檢修時(shí)開(kāi)啟頂蓋。2)除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開(kāi)啟。所有孔、門(mén)制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。3)除塵器灰斗設(shè)檢修門(mén)，所有檢修門(mén)、人孔采用快開(kāi)式，開(kāi)啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65°，以保證灰的自由流動(dòng)。4)每一灰斗能承受附加荷載按最大含塵量滿(mǎn)足滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行所需儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)容量。5)我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺(tái)，滿(mǎn)足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。設(shè)備制造工藝除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。除塵器箱體成形后光滑平整，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級(jí)精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線(xiàn)誤差＜5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無(wú)虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。機(jī)組的整理滿(mǎn)足以下要求:所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。8電氣及儀表、控制除塵器控制系統(tǒng)采用采用西門(mén)子PLC控制。脈沖清灰自動(dòng)控制采用定時(shí)控制方式，在操作臺(tái)進(jìn)行選擇。整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器PLC為中心，系統(tǒng)各設(shè)備的控制由除塵器PLC實(shí)現(xiàn)。除塵器機(jī)房控制柜我方提供的控制裝置箱柜采用雙層密封結(jié)構(gòu)，能防塵、防水、防小動(dòng)物進(jìn)入，以確保設(shè)備安全；控制機(jī)柜有足夠的強(qiáng)度和剛度，不易變形；PLC的I/O點(diǎn)留有足夠的輸出和輸入接口（調(diào)試后留有~15%的I/O容量）；MCC柜留有20%的備用回路。當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量超過(guò)部件允許溫度時(shí)，采用自動(dòng)通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運(yùn)行，其控制開(kāi)關(guān)具有啟動(dòng)－停止－自動(dòng)的選擇功能；機(jī)柜防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會(huì)誤動(dòng)。

第七章、除塵除硫系統(tǒng)裝置工藝流程煙囪引風(fēng)機(jī)收塵罩或及煙道主塔附塔火花捕集器煙囪引風(fēng)機(jī)收塵罩或及煙道主塔附塔火花捕集器干粉噴吹系統(tǒng)管網(wǎng)管網(wǎng)布袋除塵器管網(wǎng)第八章建設(shè)工期和實(shí)施進(jìn)度一、項(xiàng)目工期為60天二、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度：本工程實(shí)施計(jì)劃見(jiàn)下表。表4-1工程實(shí)施計(jì)劃表工程階段10天20天20天10天施工圖設(shè)計(jì)基礎(chǔ)施工安裝工程調(diào)試工程工程竣工驗(yàn)收三、施工安排：1、本方案批準(zhǔn)后,立即組織施工圖設(shè)計(jì),做好施工前的準(zhǔn)備工作。2、施工圖設(shè)計(jì)完成后,立即組織進(jìn)行國(guó)內(nèi)配套設(shè)備的訂貨、設(shè)備的加工制作以及土建工程施工等工作。3、按照設(shè)備到貨和自制設(shè)備完成時(shí)間表,在土建施工與設(shè)備安裝全過(guò)程中,要排定嚴(yán)格的施工組織計(jì)劃,以確保工程的順利進(jìn)行。4、人員培訓(xùn)在設(shè)備安裝前結(jié)束,以便培訓(xùn)人員參加設(shè)備安裝及試車(chē)工作。第九章投資估算估算依據(jù)：國(guó)家城市給排水工程技術(shù)研究中心《給水排水工程概算與經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)手冊(cè)》，中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1993.121.處理風(fēng)量：65000m3/h2．氣體溫度：≤200℃3．排放濃度：30<mg/m34.外形尺寸：8534×7150×6413mm主要工藝設(shè)備投資估算序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量單位價(jià)格（萬(wàn)元）規(guī)格備注1除塵本體套17.24.0m*8.0m*3.0mQ235焊接2濾袋規(guī)格套5604.35Φ133mm高溫針刺氈3除塵骨架套5602.0Φ122mm噴涂4脈沖閥臺(tái)841.76DFM上海袋配5雙層翻板閥套40.8本廠(chǎng)6氣包及組件套10.51套本廠(chǎng)7儲(chǔ)灰倉(cāng)套10.8本廠(chǎng)8加藥裝置3套1.30PE藍(lán)晨9反應(yīng)塔4座11.40Φ2200*4000藍(lán)晨10噴淋水泵3臺(tái)0.9復(fù)合防腐宙斯11填料38M35.6PE上海12離心風(fēng)機(jī)1臺(tái)1.0022KW,T4-72-6A宜興13風(fēng)管1套5.6DN600,400,150藍(lán)晨14排氣筒15M3PE藍(lán)晨15系統(tǒng)樓梯平臺(tái)1套1.5A3鋼藍(lán)晨16型鋼支架1套1.00A3鋼藍(lán)晨17管道管件1套1.0國(guó)標(biāo)國(guó)標(biāo)18液位計(jì)3套0.30高開(kāi)低停蘇州19PH計(jì)3套0.30量程0-14臺(tái)灣20溫度計(jì)壓力表3組0.10蘇州21現(xiàn)場(chǎng)控制1套0.8DK-3.5藍(lán)晨22電纜1套0.35國(guó)標(biāo)遠(yuǎn)東23輔助材料1套1.024鋼制設(shè)備平臺(tái)1套10m*10m*7m可業(yè)主自備25小計(jì)52.5626安裝費(fèi)1.527調(diào)試費(fèi)0.728技術(shù)服務(wù)費(fèi)29運(yùn)輸費(fèi)1.430稅金13.331合計(jì)69.46

第十章效益評(píng)估1、運(yùn)行費(fèi)用估算運(yùn)行費(fèi)用主要有：電費(fèi)、水費(fèi)、人工費(fèi)、藥劑費(fèi)等。（按3000小時(shí)/年計(jì)算）(1)電耗電費(fèi)的支出項(xiàng)目為脫硫液循環(huán)泵等的耗電，初步估計(jì)值用電量為40kw。按電費(fèi)0.52元/kWh，年運(yùn)行3000小時(shí)計(jì)。電費(fèi)共6.24萬(wàn)元。電源采用380V,50HZ交流電。(2)水費(fèi)及人工費(fèi)系統(tǒng)需定期補(bǔ)充水，補(bǔ)充水量按3%×10m3/h×3000h=900噸，水價(jià)按3.0元/噸，計(jì)年水費(fèi)：2700元/年。本脫硫系統(tǒng)由于運(yùn)行、維護(hù)管理簡(jiǎn)便，安排人進(jìn)行日常管理、維護(hù)，本脫硫系統(tǒng)設(shè)操作定員1人，年工資4萬(wàn)元/人，共需人工費(fèi)4萬(wàn)元/年。(3)脫硫劑費(fèi)用所用煤的含硫量按1%時(shí)運(yùn)行成本估算為，可燃硫的轉(zhuǎn)換率為85%來(lái)計(jì)，脫硫率為95%來(lái)計(jì)，含硫量為3.825Kg/h表5-2藥劑用量和費(fèi)用初步估算表項(xiàng)目用量單價(jià)年藥劑費(fèi)用石灰3.94(kg/h)250(元/噸)0.788萬(wàn)元鈉堿0.207(kg/h)2500(元/噸)0.3763萬(wàn)元(有廢堿液此項(xiàng)費(fèi)用可省)(4)運(yùn)行費(fèi)合計(jì)6.24+0.27+4+0.788+0.376=11.67萬(wàn)元該脫硫系統(tǒng)全年(按3000小時(shí)計(jì))總運(yùn)行費(fèi)用為11.67萬(wàn)元。2、效益評(píng)估A、環(huán)境效益廢氣經(jīng)過(guò)處理后達(dá)標(biāo)排放將大幅度削減廢氣污染物排放量。對(duì)鄰近空氣質(zhì)量影響將大大地減少，有效降低廢氣排放對(duì)環(huán)境的污染，具有良好的環(huán)境效益。B、社會(huì)效益環(huán)境污染與生態(tài)惡化制約了本地工業(yè)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展，通過(guò)本工程的實(shí)施，廢氣集中處理，使大氣環(huán)境得到改善，這對(duì)進(jìn)一步改善投資環(huán)境，吸引投資，促進(jìn)當(dāng)?shù)毓I(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著積極的作用。有利于促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展，因此該項(xiàng)目具有明顯的社會(huì)效益。第十一章質(zhì)量保證計(jì)劃與措施11.1質(zhì)量保證計(jì)劃完善健全的質(zhì)量保證體系是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保障，我公司充分吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，制定了一套完整的質(zhì)量控制和保障體系。公司從原材料開(kāi)始抓起，所購(gòu)材料分別在合格分承包方處采購(gòu)，由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后由采購(gòu)部辦理入庫(kù)手續(xù)。不合格品由采購(gòu)部負(fù)責(zé)辦理拒收或退貨手續(xù)。為確保產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足合同規(guī)定要求，我公司對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個(gè)過(guò)程進(jìn)行控制，由技術(shù)部提供圖紙、工藝文件、對(duì)工藝紀(jì)律進(jìn)行檢查，由生產(chǎn)部和質(zhì)量檢驗(yàn)部負(fù)責(zé)對(duì)各個(gè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，特別是對(duì)焊接過(guò)程，操作者都經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、考核合格后持證上崗，并按工藝規(guī)定對(duì)過(guò)程參數(shù)，進(jìn)行監(jiān)控并執(zhí)行首檢及自檢，質(zhì)檢員按有關(guān)要求進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)并記錄，進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，對(duì)出現(xiàn)的不合格品采取糾正措施。然后進(jìn)行成品檢驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后方可出廠(chǎng)。這樣進(jìn)一步促進(jìn)和完善我公司的質(zhì)量保證體系，在設(shè)備制造整個(gè)過(guò)程中認(rèn)真貫徹，切實(shí)執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，控制方法及程序仍與公司內(nèi)制作時(shí)一樣。我公司提供的