建筑工程 施工組織設計范本

建筑工程施工組織設計范本

目錄

一、工程概況

二、工期及質(zhì)量目標

三、施工準備情況

四、施工組織管理網(wǎng)絡

五、施工總體布署

六、主要分部、分項施工方法

七、針對本工程特點采用的特殊措施

八、季節(jié)性施工措施

九、質(zhì)量保證措施

十、工期保證措施

十一、安全生產(chǎn)和文明施工措施

十二、降低成本、提高經(jīng)濟效益措施

十三、主要施工機械和工具，主要周轉(zhuǎn)材料，勞動力安排一覽表

十四、施工進度計劃表

十五、施工總平面布置圖施工組織設計

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一、工程概況

本工程為****的綜合樓，工程地點位于揚州旅游用品公司內(nèi)，現(xiàn)

場已具備開工條件。

1、平面布置

本工程為框架三層結構，圖紙****勘測設計研究院設計，圖紙設

計編號為01230o工程⑴-(8)軸為48.24米，(A)-(H)軸為34.24米,

檐口高度為11.7米，山尖高度為13.7米，建筑面積為49731v12,室

內(nèi)外高差為200o

2、建筑設計

主要分部分項做法如下：

(1)墻基防潮：在地圈梁上口-0.06米處設20厚1：2水泥砂漿

摻5%避水漿找平。

(2)地面做法：素土夯實，然后填100厚碎磚石夯實后做60厚

C10碎，在做好防水層后施工水磨石地面。

(3)樓面做法：樓面為普通碎樓面，廁所間為地磚地面，標高低

于室內(nèi)地坪20。

(4)外墻面做法：混合砂漿粉刷，刷外墻涂料，主要色彩為淡藍

色，裝飾柱、上下窗臺及窗梃為白色，女兒墻為深藍色。

(5)內(nèi)墻面做法：主要為1：1：6混合砂漿粉刷，1：3水泥砂漿

踢腳線，廁所間內(nèi)墻為2000高白瓷磚，15厚1：2.5水泥砂漿護角

線。

(6)平頂做法：水泥砂漿粉刷。

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(7)門窗做法：門為三合板門，窗為鋁合金窗。

⑻樓梯做法：水泥砂漿踏步，鐵欄桿木扶手。

(9)室外散水做法：普通碎散水寬800o

(10)屋面做法：平瓦屋面，PVC卷材防水，屋面雨水落管選用中

號PVC管。

(11)油漆做法：木門、樓梯木扶手為一底二度紅褐色調(diào)和漆，露

明鐵件除銹后刷防銹漆一度，銀粉漆二度，不露明鐵件除銹后刷防銹

漆二度。

3、結構設計

(1)本工程為七度抗震設防區(qū)。

(2)基礎結構：素碎墊層為100厚C10碎，局部鋼筋砂條形基礎,

主要為獨立基礎，砂等級為C25,基礎墻采用M7.5水泥砂漿砌Mu7.5

標準破。

⑶主體結構：本工程為多孔板結構樓面，局部采用鋼筋碎現(xiàn)澆

板厚度為100,現(xiàn)澆框架柱、梁結構，碎等級均為C25,±0.000以

上采用M5.0混合砂漿砌Mu7.5KP1型多孔磚。

4、本工程建設單位已做好“三通一平”工作。

二、工期及質(zhì)量目標

本工程我公司計劃安排為240天，其中包括刮風、下雨、農(nóng)忙等

一些不利因素20天。

我公司制定本工程質(zhì)量目標為優(yōu)良。

在確定我公司中標后，與建設單位簽訂合同時首先將工期、質(zhì)量

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保證金20000元匯至建設單位帳戶。

三、施工準備情況

1、辦理施工手續(xù)

在確定我方中標承建該工程后，立即與建設單位商議并簽訂施工

合同，與建設單位配合，辦理一切必要的施工手續(xù)。

2、臨時設施

辦好有關工程承建手續(xù)后，立即組織人員進場并與建設單位聯(lián)

系，進行臨時設施的建設。在搭設臨設時，主要搭設保衛(wèi)室及辦公室、

倉庫等小型臨設，職工宿舍及食堂利用我公司在楊壽供銷社所開發(fā)的

房屋，職工不住在施工現(xiàn)場。鋼筋制作大規(guī)格的在現(xiàn)場制作，材料堆

放整齊。規(guī)格之間不得混放，在材料復試合格后方可使用，保證建設

單位隨時在現(xiàn)場抽查。

3、施工用水、用電

(1)施工用水

主體施工階段可砌筑一個15M的施工貯水池，與甲方指定供水管

網(wǎng)接通。除地面用水由管網(wǎng)直接供應外，樓層施工用水采用鍍鋅鋼管

接至各樓層且留有水籠頭，水籠頭旁設數(shù)只卸去鐵蓋的油桶，并用塑

料管輔助，用以作施工層的施工用水。主體梁、柱等硅保養(yǎng)每層采用

塑料水管接通水籠頭，及時保養(yǎng)現(xiàn)澆碎以及墻體。

(2)施工用電

施工現(xiàn)場設置分電箱，接至建設單位所設總電房，配電房內(nèi)安裝

配電箱并配備監(jiān)測儀表及漏電保護裝置，設有三級觸保，動力和照明

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分兩路供應，分別設有控制開關。所有電線均須架空，所有分電箱均

設漏電保護裝置，實行“一機一閘一觸?！敝?。

與建設單位辦理好臨時施工用水及用電的有關交接手續(xù)和計量

工作，以便工程竣工后與建設單位結算。

平面布置見施工總平面圖。

4、現(xiàn)場道路排水

按總平面布置圖做好場內(nèi)道路，先做出路床，墊10CM厚砂石，

臨時道路應高出施工場地。根據(jù)附近下水道布置或向外的排水溝在施

工道路邊布置臨時排水溝，沿建筑物四周向排水溝設1%泛水，為文

明施工創(chuàng)造條件。施工現(xiàn)場并加砌沉淀池，所有施工用水經(jīng)沉淀后排

出。

5、物資準備

進場前編制好各種材料、機具、設備等使用計劃，并按計劃要求

落實好貨源，訂好供應合同，以保證不影響工程的正常施工。我單位

提前15天向建設單位提供樣品，在建設單位認可該材料樣品后進行

采購，以“價謙物美”為原則進行采購。

6、技術準備

(1)按施工及設計要求，準備好相關的技術規(guī)范圖集。

(2)按總平面圖的要求，到施工現(xiàn)場復測出建筑物的精確位置，

引出主要有關軸線，設置并保護好軸線控制網(wǎng)及標高控制點，辦理測

量放線手續(xù)，保證順利放線定位。⑶組織技術人員，認真熟悉預

審圖紙，在此基礎上會同建設單位，進行圖紙交底及圖紙會審工作。

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(4)按落實好的貨源，做好各種材料的檢驗、化驗工作，按設計

要求做好碎的配比試驗工作。

四、施工組織管理網(wǎng)絡

本工程在施工組織上采取項目工程施工管理，組織項目工程經(jīng)理

部，選定以項目經(jīng)理為首的管理班子，明確項目工程施工責任制，實

行項目工程核算制，所有項目管理制度，質(zhì)量安全管理制度，管理網(wǎng)

絡等均公布上墻，到崗到位，嚴格執(zhí)行。

1、項目經(jīng)理部管理網(wǎng)絡

2、安全管理網(wǎng)絡

3、質(zhì)量管理網(wǎng)絡五、施工總體部署

1、工程施工順序：

本著先地下，后地上，先由下向上，待主體封頂后，再由上向下

進行大的施工布置。根據(jù)招標文件規(guī)定，施工單位只負責水分部施工,

電氣安裝在建設單位機械安裝時自行負責。水分部施工貫穿于整個土

建施工過程中，從土建施工基礎開始，水分部施工就跟隨土建進行預

埋預留，當主體結構封頂后，即進入全面安裝階段，直到竣工調(diào)試，

不占有工期。

總體施工程序如下：

2、組織流水施工

本工程水平方向從(A)軸向(H)軸連續(xù)施工。

在主體垂直方向上的流水可在屋面施工結束后，進行填充墻的砌

筑，主體工程在建設單位和質(zhì)檢部門驗收后，即可進行裝飾施工，以

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及樓地面的施工。

六、主要分部、分項施工方法

工程分：基礎、主體、屋面、裝飾及樓地面工程等階段進行施工,

其施工方法分別敘述如下：

1、測量放線

(1)工程軸線的測量，采用直角坐標測量法，下鋼管樁固定標志,

全部工程軸線的交點測得后，采用角度前方交匯法閉合驗收，誤差必

須控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

(2)為了控制建筑標高，在基坑周邊外構筑水準基點，其標高在

建設單位指定點上引測。

(3)基坑底工程軸線的測量，采用經(jīng)緯儀找出工程主軸線，指導

基礎工程施工。

(4)軸線控制線和水準基點的構筑要求：地基穩(wěn)定或設在永久性

建筑上，牢固而不受干擾，可以通視。

(5)軸線經(jīng)建設單位復核無誤后方可施工。

2、井點降水

本工程采用輕型井點降低地下水位。在井點降水施工時集水總

管、濾管和泵的位置和標高應正確，井點系統(tǒng)各部件均應安裝嚴密，

防止漏氣，連接集水總管和井點管的彎聯(lián)管中的短管宜采用軟管。井

點系統(tǒng)安裝完畢后及時進行試抽。并檢查管路接頭質(zhì)量，井點出水情

況和抽水機機械運轉(zhuǎn)情況等，在施工中應避免漏氣和“死井”。在降

水過程中，應加強井點降水系統(tǒng)的維護和檢查，保證不斷抽水。同時

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還要加強測試抽出地下水中含泥量是否符合規(guī)定，防止泥砂流失，引

起地面沉陷，如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁，應分析原因及時處理。井點抽出的水

采用塑料軟管排至現(xiàn)場外建設單位指定地點。

根據(jù)土方回填進度，陸續(xù)關閉及逐根拔除井點管，土中所留的孔,

立即用砂填實。

3、土方工程

(1)土方開挖

本工程基礎設計埋深-2.0%根據(jù)圖紙設計要求，本工程使用人

工開挖?；A開挖時，擬按1：0.3放坡，施工過程中認真控制好挖

土深度。根據(jù)建設單位提供的水準點，我們利用水準儀將士0.000引

測至鋼管制作的龍門樁上，然后將水準儀隨挖隨操。本工程基礎開挖

至7.9M預留10CM進行人工統(tǒng)一修整。土方挖好后采用生石灰將基

礎的外框線放好，在基礎的外框線四角及橫、縱條基外框交點處打入

①8或①10短鋼筋頭，然后用水準儀將基礎底標高抬高400MM標注在

鋼筋頭，最后進行人工修整至鋼筋頭向下400M%在修整的同時嚴禁

擾動持力層，局部超深處嚴禁用虛土回填，可用1：1砂石填充逐層(每

層200)夯實，振實回填至-2.0%確保持力層承載力200KPA。

人工修整基底土方完成后及時通知建設單位代表及設計單位、地

質(zhì)勘探部門有關人員進行驗槽，驗槽合格后進行基礎工程施工。

(2)土方挖運和平衡：為盡量降低土方運費，基礎所挖土方根據(jù)

現(xiàn)場實際情況進行運出，若堆置在施工現(xiàn)場內(nèi)，必須保證工程正常施

To

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⑶基坑開挖后，在施工現(xiàn)場夜晚設紅燈警戒。

⑷土方回填：在基礎柱及地圈梁澆筑完且模板全部拆除后，經(jīng)

建設單位、設計單位、質(zhì)量監(jiān)督站對基礎工程驗收合格后方可進行回

填土。在回填土前，應清除基坑內(nèi)積水和有機雜物，同時將腳手洞眼

采用同標號砂漿補填好?；A及地圈梁、地梁現(xiàn)澆碎達到一定強度，

不因回填土而受損傷，方可回填。

本次回填采用人工回填，在四周同時分層回填，人工鋪土厚度

200MM,蛙式打夯機和人工鐵夯互相輔助夯實均為4遍。為取得回填

土的最優(yōu)含水量和施工含水量，對于過干的土在夯實前應加以濕潤，

對過濕的土應以晾干后再回填。

回填土夯壓后做環(huán)刀試驗，每層回填土取樣均繪取樣平面圖，并

收集好試驗數(shù)據(jù)，如不符合要求應分析原因，重新壓實處理，符合回

填質(zhì)量要求后方可填上一層土。

4、模板工程

模板結構的強度、剛度、形狀和尺寸的正確與板縫的嚴密都將直

接影響結構的施工質(zhì)量。因此模板工程是鋼筋砂工程一個重要環(huán)節(jié)。

主要材料：定型組合鋼模板、定型鋼角模、連結件、卡具、鋼管、

11膠合板、方木等。按計劃配備，周轉(zhuǎn)使用，在施工中根據(jù)進度需

要及時增補。

(1)鋼筋碎有梁式帶形基礎模板安裝

標高量測：用水平儀根據(jù)模板實際標高，直接把水平標高引測到

模板安裝位置，以便模板安裝和糾正。

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中心線及位置的放線：模板放線前，應清理基礎墊層上的雜物，

根據(jù)施工圖用墨線彈出基礎，基礎梁和柱中心線及邊線，以供模板安

裝和糾正。

彈線時為保證模板位置的準確，采用經(jīng)緯儀引測、復核。

（2）基礎模板安裝：

①安裝順序：

安裝前檢查T安裝基礎兩側模板T側模支撐T搭設鋼管吊架T

安裝上部基礎模板并固定T檢查糾正。

②安裝方法：

按照基礎邊線及圖紙要求，側模要求300高，采用模數(shù)為300鋼

模板支模，就地拼裝模板，靠基槽的一邊將土壁修整后，用短木方將

鋼模板支撐于土壁墊板上，另一邊固定在鋼管錨固樁上，后在基槽兩

側地坪上打鋼管錨固樁，搭設鋼管吊架，使吊架水平桿保持水平，用

線錘將基礎中心線引測到水平桿上，根據(jù)中心線安裝基礎梁模板，拼

好的鋼模板（或單塊模板）擱置預先點焊在箍筋上的短鋼筋上（中距

800-1000MM）o用鋼管、扣件將模板固定在吊架上，并用支撐頂緊，

保持模板垂直，最后檢查模板的中心位置及斷面尺寸是否符合圖紙要

求，糾正尺寸差。

③安裝注意事項：

模板支撐于土壁時，必須將松土清除，加設墊板，也可支撐于鋼

管錨固樁上。

為保證條基，基礎梁上口寬度，防止安裝支撐時模板位移，宜在

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兩對應模板間加設臨時木方，澆筑碎成型后拆除。

(3)柱模板安裝

①安裝準備工作

標高引測：用水平儀直接把建筑物的水平標高根據(jù)模板實際高度

引測到模板安裝位置，便于安裝和校正。

中心線及位置線的放線：根據(jù)邊柱引測的軸線，在樓面上彈出模

板的內(nèi)邊線(即碎面)和中心線。

安裝面找平：沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿粉成條帶，作為模

板的支撐面。

②主樓框架柱模板：

a、主樓框架柱的模板采用11合板做成四片組合定型模板，板的

背面用100X100木方作豎向背方間距不大于300o柱箍間距在2M以

下為400MM,2M以上至柱頂為500MM。柱頂與梁交接處角缺口，以便

與梁模板接合，并在缺口左右及底部加釘襯口檔木。在側模的底部和

中部設活動清掃口與碎澆灌口，完成清掃、澆灌二道工序后再封閉釘

牢。

b、為保證柱模側向穩(wěn)固，柱模與柱模之間以水平支撐和剪刀撐

與鋼管排架連牢，使柱側模板連成整體并保持穩(wěn)定。

c、根據(jù)圖紙設計要求，在有破墻砌筑的部位采用手槍鉆打眼，

插入砌墻拉接筋，鋼筋周圍采用膠帶紙密封，防止漏漿。

(4)梁模板安裝

①安裝順序：

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復核梁底標高、軸線位置T搭設梁模支架一安裝梁模底板T安裝

側模T按設計要求起拱T安裝梁口鋼管楞T復核梁模尺寸T與相鄰

連固T落梁筋。

②安裝方法：

在復核梁底標高、校正軸線位置，無誤后，搭設梁模支架，間距

1M左右，支架上連固模板楞，在橫楞上鋪放梁底模，并拉線找直。

在底模上用U型卡連結角模，安裝梁的側模。用斜撐支牢，梁高大于

700MM時在梁中增設穿心螺栓拉牢，間距600?800MM。按0.2?0.3%

起拱，采用千斤頂頂高跨中支柱，打緊支柱楔形墊腳。調(diào)整梁口平直,

上口加頂搭頭木撐固。復核檢查梁模尺寸，后與相鄰梁模連結固定。

安裝樓面現(xiàn)澆板模板時，在梁上連上陰角模與板模拼接。當主梁、次

梁同時支模時，應先支好主梁模板，再支次梁模板。為加快模板的周

轉(zhuǎn)，一般要求梁的側模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模開口里

面，次梁模板也不得伸到大梁側模開口里面，以便及時拆除周轉(zhuǎn)使用。

(5)板模板安裝：

①安裝順序：

檢查板模標高T搭設支架T固定板下橫楞T板模安裝T模板平

整檢查。

②安裝方法：

單塊就位安裝前，支架預先隨梁支架搭設穩(wěn)固，板下的橫楞要與

立桿連結牢固，檢查支架標高后，由四周向中心鋪模板。先用陰角模

與梁模連接起來，再拼平模，可拼成人力能翻身的小塊，在翻身前先

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卡上U型卡，減少仰面作業(yè)。最后不夠模數(shù)的模板和縫隙，用木料進

行嵌補?？缍却笥诘扔?.0M的板，要求板跨中起拱L/400。

(6)樓梯模板安裝：樓梯模板一般比較復雜，模板支設應根據(jù)層

高放大樣，一般先支基礎和平臺梁模板，再安裝樓梯底模板，外幫側

板。在外幫側板內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏步側板的擋

木，再釘側板。并沿踏步中間設吊木加固。安裝模板時要特別注意斜

向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓闀r模板移動。

(7)模板的質(zhì)量要求

①模板必須保證工程結構的形狀，尺寸和位置正確。尺寸宜采用

規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。柱頭、梁端的模板要特別講求方整橫平豎直。在柱

梁交接處的找補講求吻合、平整、順直。

②模板支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，多采用斜

桿拉接，使支撐系統(tǒng)形成穩(wěn)定結構。

③模板平面要求平整光滑，拼縫必須嚴密，大縫堵嚴、不得漏漿。

④模板內(nèi)側均勻涂刷脫模劑，要涂刷均勻一致，不可刷得過多過

重，以免影響粉刷層結合。

(8)鋼模板的拆除

①柱模板的拆除順序：

拆掉拉桿T自上而下拆掉柱箍T拆掉柱角U型卡分四片拆除T

原地清理刷隔離劑T堆放待用。

②梁、板的模板拆除順序：

拆除部分水平拉桿、剪刀撐T拆除梁連接件及側模板-?分段分片

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拆除板底模支柱T拆除梁底模拉桿、支柱連接件及鋼模板T運出清

理、刷油'堆放。

③拆模的方法：

一般是先支的后拆，后支的先拆，撫拆非承重的模板，后拆承重

部位的模板，自上而下的原則進行拆除。支模與拆模工作應由同一個

的木工組負責。這樣做支模時就考慮的拆模方便和安全，操作人員對

情況熟悉，心中有數(shù)，對鋼模板及配件完好有利。

5、鋼筋工程

(1)鋼筋加工、成型的一般要求

①原材料：鋼筋I(6)級Fy=210N/mm2,II(①)級Fy=310N/mm2,

550級冷扎帶肋鋼(①R),強度標準值Fy=340N/mm2。

焊條：I(。)級鋼采用E43焊條，II(①)鋼采用E50焊條。

鋼筋保護層：梁柱為25、板為15、基礎為35。鋼筋錨固長度：

I(。)級鋼30d、II(?)級鋼40d。

所有鋼材供應到現(xiàn)場后，必須進行外觀質(zhì)量檢查和復試工作。不

合格的鋼材，不得用于本工程，并請退出場外。

②鋼筋加工

I級盤園加工前應進行調(diào)直.鋼筋切斷采用機械切斷,要求截面平

整、加工彎曲盛開要求型狀和尺寸準確。

鋼筋加工前須根據(jù)設計圖及構件尺寸進行配筋，由鋼筋工長負責

編制下料單，并繪出簡圖，經(jīng)技術負責人復核無誤后，方可下料。

③鋼筋成型:

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本工程所用鋼筋大規(guī)格鋼筋在現(xiàn)場加工成型，要求鋼筋的形狀正

確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。

對于1350/1350的箍筋綁扎難度較大，制作時可制作1350/900

的箍筋，待其綁好后，再用板手將900彎鉤板成1350。封閉式箍筋

無法綁扎時采用“U”型箍筋進行施工，但必須在綁扎好后進行焊接。

(2)基礎鋼筋制作與綁扎

核對成品鋼筋的鋼號、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單、料牌相

符。如有錯漏，及時糾正增補。

基礎鋼筋在現(xiàn)場制作綁扎成型，沿周邊兩根鋼筋每個節(jié)點均應綁

扎牢固，中間點可采用梅花式綁扎，不得漏扎和出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。鋼筋

接長采用綁扎搭接，在同一截面搭接率才25%。

現(xiàn)場綁扎鋼筋時必須事先彈好線或帶尺作業(yè)做到排布均勻，以確

保鋼筋位置準確(基礎梁的鋼筋綁扎見本章的鋼筋綁扎)。

(3)柱筋綁扎：

柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊焊接。對截面小的柱采用I級鋼

筋時，其豎向鋼筋的彎鉤和模板所成的角度4150。

箍筋接頭(彎鉤迭合處)應交錯布置在四角豎筋上，箍筋轉(zhuǎn)角及平

直部分與豎向鋼筋交叉均應扎牢。

下層柱筋露于樓面部分，宜用縮尺柱箍將其收進一個柱筋直徑，

以利于上層柱的鋼筋搭接。

框架梁、懸臂梁的鋼筋，應放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側。

(4)梁、板、樓梯梁等鋼筋綁扎：

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①梁的縱向受力鋼筋采用雙排時，兩排之間應墊以直徑225MM

的短鋼筋，以保證設計距離。

梁的箍筋接頭(彎勾迭合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其綁

扎方法與柱相同。

②板的鋼筋網(wǎng)綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部

分每隔一根相互成梅花式扎牢。

③樓梯鋼筋綁扎：按圖事先配料加工，先綁扎梁筋后綁扎板筋。

第二層樓梯的全部受力主筋，應綁扎在臺口梁內(nèi)，立支桿架起;主筋

和負彎矩筋，墊好高強水泥保護層墊塊。

(5)大直徑鋼筋接頭

①閃光對焊：水平縱向鋼筋直徑W25時采用閃光對焊接頭。焊

接前及中途更換鋼筋級別、直徑時，按規(guī)定制作六個試件，作冷彎和

抗拉試驗，合格后，才能成批焊接。

操作要點：一次閃光、閃平為準，預熱充分，頻率要高;二次閃

光短、穩(wěn)、、強烈，頂鍛過程，快速有力。在焊工逐根進行外觀質(zhì)量檢

查合格基礎上隨機抽樣送試驗室作冷彎和抗拉試驗。

②電渣壓力焊：

豎向鋼筋直徑W25時，采用電渣壓力焊接頭。專人操作，持證

上崗。在施焊前對所要焊接鋼筋進行試焊，并對焊件做抗拉和冷彎試

驗。由此確定焊接參數(shù)。

操作要點：

本工程電渣焊工藝采用電弧引燃法：焊前，將兩鋼筋斷面互相接

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觸，裝滿焊劑，接通電路，立即操縱壓桿使兩根鋼筋之間開成2-3MM

的空隙而生產(chǎn)電弧。接著借助操縱桿使鋼筋緩緩上升數(shù)毫米，待電弧

穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅。轉(zhuǎn)化為

電渣過程，焊接電流通過渣池產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待

熔化流量達到規(guī)定數(shù)值(約30-40MM)后，切斷電源，用適當壓力迅速

頂壓使之擠出，熔化金屬形成堅實接頭，冷卻3min后方可卸掉夾

具并敲掉熔渣。

③質(zhì)量檢驗：

閃光對焊和電渣焊的鋼筋接頭，由焊工自檢合格，再由質(zhì)檢員逐

一全數(shù)復檢，接頭焊肉飽滿、均勻、無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面

無明顯燒傷、咬肉等缺陷。外觀合格后，隨機抽樣送試驗室檢驗合格

后，方可進行下道工序施工。

6、混凝土工程

(1)材料要求：

a、水泥：采用425號普通硅酸鹽水泥，進場后的水泥經(jīng)復試合

格方準使用。

b、集料：碎所需砂、石應具有良好的級配。

砂：選用潔凈的中粗砂，顆粒均勻、質(zhì)地堅固，以山砂為優(yōu)，含

泥量才3%。

石子：選用堅硬的碎石，含泥量才1%,粒徑宜用2-4CM,針狀、

片狀顆粒含量才15%。

水：采用潔凈的城市自來水。

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(2)配合比設計：

本工程碎配比，宜提供現(xiàn)場的水泥和集料，委托試驗室進行配合

比設計。

(3)碎攪拌：

本工程選用自落式碎拌和機二臺。

根據(jù)測定砂石含水率調(diào)整配合比的用水量，雨天應增加測定次

數(shù)。

正式攪拌前拌和機先空斗試運行，正常后方可正式裝料攪拌。

砂、石必須嚴格按需用量分別過稱。加水也必須嚴格計量。

加料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如需摻

外加劑，應按定量與水同時加入。

攪拌第一盤碎可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和

水。

碎攪拌時間，自落式攪拌機一般不應少于1.5min。碎坍落度一

般控制在3-5CM,每臺班測試兩次。

(4)砂運輸：

碎自拌和機中御出后，及時送到澆筑地點。在運輸過程中，防止

碎離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有離析現(xiàn)

象，必須在澆灌前進行二次拌和。

⑸混凝土澆筑與振搗：

①一般要求：

a、碎自吊斗下落的自由傾落高度32%澆筑高度超過2M時，采

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用串桶下料。

b、澆筑碎時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層的高度根據(jù)結構特點,

鋼筋疏密決定，最大不超過50cM。

c、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,

順序進行，不得遺漏，做成均勻振實。移動間距一般為30-40CM。振

動上層時插入下層5cM。使兩層間硅結合良好。平板振動器移動間距,

應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

d、本工程硅澆筑連續(xù)進行，不留施工縫，如必須間歇，時間超

過2小時，超過時應按施工縫處理。

e、澆筑碎時設專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和

插筋等有無移動，變形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵⒃?/p>

已澆筑的砂凝結前處理好。

②基礎碎澆筑：

在澆筑碎前，模板和鋼筋上的泥土及模板內(nèi)的垃圾應清除干凈。

模板灑水濕潤，縫隙堵嚴，基坑內(nèi)積水排除干凈。

基礎碎應分層澆筑，斜面部分的模板應隨碎澆搗分段支設，邊角

處碎必須搗實?；A頂表面拉通線用木抹拍實找平搓毛，基礎上的插

筋，要保證插筋位置的正確。按平面圖把每根柱的截面邊框尺寸線彈

在墊層上，把每根柱的主筋用箍筋與板筋點焊，上口主筋用縮尺箍筋

扎牢并與鋼管架固定。不因澆搗碎而位移。砂連續(xù)澆搗，不留施工縫,

以保證基礎有良好的整體性。

③柱、碎澆筑

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澆筑前底部先填5-1OCM厚與硅配合比相同減石子砂漿，柱砂應

分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度才50c%振動棒不得觸動鋼

筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，檢查有無漏

振空洞現(xiàn)象。

碎應一次澆筑完畢，施工縫留在主梁下面。

④梁、板碎澆筑

梁、板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑

梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底時再與板的混凝土一起

澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板碎澆筑連續(xù)向前進行。

梁柱節(jié)點及構架點鋼筋較密時，澆筑此處時，宜用小粒徑石子同

強度等級澆筑，并用帶插鐵的振動棒振實。

澆筑板的硅虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來

回振搗。厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查

碎厚度，振搗完畢后用木杠刮平，長木抹子抹實。施工縫處，預埋件

及插筋處用木抹找平，澆筑板碎不允許用振動棒鋪攤碎。

施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留在次梁跨度的

中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。

施工縫宜用木板檔牢。

施工縫須待已澆碎的搞壓強度41.2MPA時，才允許繼續(xù)澆筑。

在繼續(xù)澆筑砂前，施工縫處的碎應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗

干凈，先涂刷一層水泥素漿，然后再繼續(xù)澆碎，仔細操作振實，使新

老砂緊密結合。

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⑤樓梯碎澆筑：

樓梯段碎自下而上澆筑，先振實底板碎，達到踏步位置時再與踏

步碎一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步表面抹平。

施工縫位置：多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部

位。施工縫垂直于底板面。

(6)碎試塊制作

每班制作兩組試塊，分別作標準養(yǎng)護和自然養(yǎng)護，分別做為28d

標準強度和提前拆模強度用，并按統(tǒng)計法分析評定碎強度。

(7)依養(yǎng)護：

碎澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持

碎有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護不少于七晝夜。冬季可采用塑料薄膜下墊木

條等物保養(yǎng)，并且在上面覆蓋草簾，在白天溫度回升時可將保養(yǎng)層掀

開，極收熱量，晚上再蓋起來。柱、墻構件拆模后，釘掛草簾并扎牢

來保養(yǎng)。

7、吊裝工程

多孔板不允許有裂紋，翹曲等缺陷，進場的樓板附有出廠合格證,

并且隨時抽檢試壓。多孔板堆放場地平整夯實，墊木上下對齊，堆放

高度小于

10塊，板孔采用碎堵頭，伸入孔內(nèi)60MM。在架設預制多孔板之

前，用水準儀將檔高標注在縱橫墻轉(zhuǎn)角處，帶通線找平座漿后安裝多

孔板。安裝時，板底縫寬為20MMo建議在本工程施工樓板安裝時，

采用在樓板安裝好后，用邊角泡膜或其他軟填料嵌在板縫內(nèi)，以防建

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筑垃圾漏滿板縫。暫不澆筑板縫碎，只澆筑砌墻處部分細石碎。

施工上一層主體時去除下一層板縫內(nèi)的泡膜，進行板縫澆筑。首

先認真清掃板縫，在板底吊模板，充分澆水濕潤板縫。略干后刷水灰

比為0.4-0.5的素水泥漿，隨后澆筑C20細石碎，仔細搗固密實。隔

24H澆水養(yǎng)護，同時檢查板底，以不漏水者為合格。

在灌縫前用PVC電線管，短鋼筋和鐵絲做吊模，第一次澆筑至板

面下

10MM處，第二次與整澆層一并進行，灌縫后，待碎強度達到C15

方可上料施工做樓面面層。

8、墻體工程

(1)磚基礎

在砂強度達12KG/CM以上時，方可彈線砌磚基礎，基礎墻采用

M7.5水泥砂漿砌Mu7.5標準磚。墻體宜采用一順一丁或滿丁滿條砌

筑，豎縫錯開1/4破長，十字和丁字接頭應隔皮砌通。在基礎墻砌筑

前，應檢查砂條基上部的平整度，對第一層灰縫厚度大于20MM處，

必須采用C10細石碎找平，嚴禁用砂將、磚屑塞墊。在施工過程中，

基礎墻在臨時間斷處應留斜槎，在墻體砌筑時注意構造柱的留設，保

證構造柱不偏移，自基礎頂面開始，構造柱與墻體間必須設置2①

6@500拉結筋，伸出柱面不小于1000。在基礎砌筑完畢后，應及時清

理基礎槽內(nèi)雜物和積水。在模板拆除后，及時用同標號砂漿將腳手洞

堵好，以便回填土。

(2)±0.000以上磚砌體工程的施工采用Mu7.5KP1型多孔破M5.0

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混合砂漿砌筑。

①施工順序：

施工前準備T磚澆水T砂漿攪拌T砌破墻T驗收。

②操作要求：

A、磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水滲入破四

邊1.5CM為宜，含水率為1075%,常溫下施工不得用干磚上墻;雨季

不得使用含水率達到飽和狀態(tài)和磚砌墻;冬期澆水有困難時，則適當

增大砂漿稠度。

B、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，以試驗室配合比通知

單為依據(jù)，適時調(diào)整。計量精度水泥為2%,砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。

采用機械攪拌，攪拌時間不少于1?5分鐘。

C、組砌方法：采用“四一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時，

必須擠壓，鋪漿長度不得超過500MM,先灌豎向灰縫，再鋪水平灰縫,

打頭縫灰后砌筑。

D、排磚播底盤角。

在開始砌第一皮磚時采用丁磚砌筑，根據(jù)彈好的門窗洞口位置

線，認真核對門窗間墻的長度尺寸符合排磚模數(shù)。

砌墻前先盤大角，每次盤角為五層，新盤的大角及時吊靠。盤角

時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制灰縫大小使水平灰縫均勻一

致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后掛線砌墻壁。

E、掛線

砌墻時采用外手掛線，前、后沿長墻幾個人使一根通線，中間設

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幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致,

平直通順。

F、砌磚

砌筑時可采用“鋪砌法”施工，砌磚要“上跟線、下跟棱、左右

相鄰要對平”，外墻轉(zhuǎn)角處同時砌筑，一般沿墻和隔墻采取同步砌筑

或留斜槎接頭，留槎長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、

通順。隔墻與墻或柱不同時砌筑時留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高每

50cM預設206鋼筋，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均50c明末

端應加900彎鉤。砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水

濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。凈跨度小于1500的門窗洞口

采用鋼筋磚過梁，詳見蘇G9048第16頁，鋼筋采用308,位于柱邊

洞口上方過梁中的鋼筋需預先從柱中留出。在墻體砌筑過程中，必須

按規(guī)范要求注重內(nèi)三度，外三度的砌筑質(zhì)量，并隨時檢查墻角和墻面

垂直度，平整度，及時糾正偏差。

G、墻體采用多孔磚墻，分兩次砌筑，每層墻體嚴禁一次砌筑到

頂，預留最后3皮磚在下部墻砌完3天后砌筑，并由中間開始向兩邊

砌筑。頂面與上部結構接觸處宜用側破或傾斜砌筑，傾斜度在600?

800之間，并用砂漿擠緊?？招拇u及空心砌塊不宜砍鑿，不夠整數(shù)時,

采用粘土磚補砌。墻中洞口、預埋件和管道處采用實心磚砌筑，并在

砌筑時正確留出洞口及預埋管件。

H、外墻周圍附在矩形柱側面的破垛砌筑時，首先校核柱軸線及

頂面標高，凸出矩形柱的破垛先砌四角磚垛，再拉通線砌中間破垛。

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磚垛在砌筑前根據(jù)圖紙尺寸先試排幾種組合方法，不得采用包心砌

法。在900高以下連同填充墻統(tǒng)一砌筑，并按每500高埋設拉接筋，

逐皮搭接長度不少于半磚。每砌筑一皮用套板檢查一次，每砌三?五

皮磚必須用托線板、吊錘檢查一次垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正偏差。

9、屋面工程

(1)屋面為普通瓦屋面，采用水泥預制桁條，鋪設木望板，平等

屋脊干鋪油氈一層，上層壓下層，搭接寬度100,釘好掛瓦條后鋪大

瓦。鋪瓦時上下、左右、斜向均在一線，檐口平齊。屋面瓦整好后，

做屋脊及砌風火墻、女兒墻。

⑵本工程落水管采用中號PVC落水管安裝時由上往下行，在水

斗口一側處吊線墜安裝，按垂直線將卡子每1.2M一個安裝在墻面上,

安裝管卡螺栓宜在外墻刮糙完成后做外墻涂料前施工，在外墻涂料施

工前用同種砂漿將管卡四周封補密實。管卡固定嚴禁用木楔。落水管

套接封閉嚴密，嚴禁漏水。

10、裝飾工程

(1)基層表面處理

清理干凈基層表面的積灰、砂漿結塊等，因模板脹殼面凸出的部

分碎應鑿平。

修整墻面洞口的幾何形狀，堵塞過渡性留洞，特別是外墻的穿墻

孔洞等，外墻窗墻洞采用兩塊1/4磚分別從里、外進行堵塞，堵塞時

先從外邊進行堵塞。先用水充分濕潤，采用1：2水泥砂漿鋪墊，鋪

灰時應中間高，外邊低，1/4破其余三面均帶漿進行堵塞，然后從里

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邊進行堵塞，砂漿多少以放入1/4磚時節(jié)砂漿擠出為宜。

從外邊堵塞好后，經(jīng)從里邊檢查無亮洞后再進行從里邊堵塞，確

保堵塞密實，防止墻面滲漏。

(2)標志頭

標志頭是抹灰的平整度和垂直度的操作標志，也是控制抹灰質(zhì)量

的關鍵性工序。

標志頭的基本要求：牢固、不變形。標志頭網(wǎng)的垂直度、平整度、

陰陽角方正偏差的符合飾面工程裝飾的標準。標志頭的布置，以小于

刮杠的長度為宜。

內(nèi)墻抹灰的標志頭：首先在轉(zhuǎn)角處做兩條垂直標志頭(不少于3

點)，并經(jīng)檢測后進行墻面中間標志頭帶線制作。

外墻面抹灰標志頭，大角兩側標志頭的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗校

正，立面變化處，門洞口兩側的標志頭用吊線墜校正，外墻面的標志

頭統(tǒng)線從最高處開始向下制作，從兩頭向中間制作。

(3)內(nèi)墻面及平頂抹灰

廁所間粉刷為水泥砂粉刷打底，白色瓷磚飾面2000高。其余墻

面為1：1：6粉刷。墻面的陽角、門窗的兩側，組織專人抹水泥護角

線，在粉刷前將基層表面灑水濕潤。粉刷時嚴格控制粉刷階度，分層

粉刷，抹上后用刮

尺推刮，再用木蟹搓毛。水泥砂漿面層抹灰宜在基層抹灰隔日后

進行，也分二遍涂抹，用硬刮尺刮平，終凝前用木蟹搓平，抹灰面過

分干燥時可邊適量灑水邊搓平。

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平頂粉刷為水泥砂漿粉刷，操作同內(nèi)墻面。

(4)樓梯踏步粉刷

①根據(jù)休息平臺水平線，安上下兩頭踏步口彈一斜線作為分步標

準，鋪抹踏步時將踏步角對在斜線上，或者彈出踏步的寬度和高度再

施工。

②清掃基層，灑水濕潤，并刮涂素水泥漿一道，隨即抹1：3水

泥砂漿底子灰厚15毫米。先抹立面，再抹平面，逐步由上往下抹。

③抹立面時，先用靠尺壓在上面，并按尺寸留出灰口，依著靠尺

用木抹搓平，再把靠尺支在立面上抹平面，依著靠尺用木抹搓平，并

做好棱角，再把底子灰劃麻，次日罩面。

④罩面灰宜采用1:2-2.5水泥砂漿，厚10毫米。根據(jù)砂漿干濕

情況先抹出幾步，再返上去壓光，并用陰、陽角抹子將陰、陽角捋光,

24小時后開始澆水養(yǎng)護，未達到強度前嚴禁上人。

11、樓地面工程

本工程地面為一層防潮水磨石地面，樓面為普通混凝土樓面。

(1)水磨石地面

本工程地面為帶防潮層的水磨石地面。首先進行素土夯實、整平

至-0.23%采用100厚碎石回填夯實，做60厚C10碎(碎主要施工方

法參見樓面做法)隨搗隨抹。待砂達到設計強度且基層干燥后，方可

進行防潮層施工，結束后進行40厚C20細石碎澆筑，面層水泥砂漿

找平，最后進行水磨石分項施工。

①材料要求：

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a、水泥：采用425#的白水泥。

b、砂：中砂，過5mm孔徑的篩子，含泥量33%。

c、石子：采用堅硬可磨的巖石（白云石、大理石）加工而成，其

粒徑采用中八厘（粒徑約8mm）,石子中不得含有風化石。

d、銅條：3-5mm厚，10mm寬，長度以分塊尺寸定。

②操作工藝：

操作順序：打底T彈線嵌銅條T鋪面層T壓實T磨光T酸洗打

蠟。

a、打底：將基層掃凈，灑水濕潤，刮水泥漿一遍，然后用1：3

水泥砂漿打底，表面找平。

b、彈線嵌銅條：打底養(yǎng)護12h后，按設計圖案縱橫分格彈線，

鑲銅條，雙面用水泥漿窩嵌，嵌時應作到條子齊直，上表面齊平，接

頭緊密。

c、鋪面層：經(jīng)養(yǎng)護24h,即可按格鋪抹拌好拌勻的水泥石子漿,

鋪前底層涂刷水泥漿一道。鋪抹高度略高出銅條1-2mmo石子頒均勻，

表面平整，如不均勻，可在上面撒一層同色較粗石子，將表面壓平。

d、壓實：待七、八成干時，用鐵抹子在抹壓至嵌條平。大面積

施工可用滾壓法，頭次滾壓至表面出漿，待表面收水后再進行第二次

滾壓直至表面平整為止。但注意將條子附近石子拿開，以免壓碎或擠

斷玻璃條。

e、磨光：面層開磨前，應先試磨，以表面水泥漿與石子齊平及

石子不松動為準。一般須磨三遍成活。頭遍用3號磨石灑水粗磨至石

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子和嵌條頂面露出，表面平整。然后用水沖洗稍晾干，用同色水泥漿

嵌補表面的孔隙和凹坑，第一次上漿約半小時，待局部孔眼收縮再二

次補漿，養(yǎng)護3-5日，再用4號磨石磨第二遍，灑水研磨至表面平滑,

再沖洗、擦漿、養(yǎng)護，第三遍用5號細磨石灑水細磨，直磨至表面光

滑發(fā)亮，至無磨紋無孔眼為止。

f、酸洗打蠟：將磨面用水沖洗干凈、擦干，用布蘸草酸溶液均

勻揩干磨石面上，用5號細磨石在上面摩擦，將磨石上污垢清除，再

用軟布蘸草酸粉在上面擦到磨面發(fā)出光亮為止。再用清水將磨面沖洗

干凈，待干燥后即上薄薄一層，用力多次揩擦，稍晾干再用干布研擦,

直磨至表面光亮如鏡子為止。

③質(zhì)量要求：

磨好的面層應光滑、平整、無細孔、針眼、裂縫或脫殼現(xiàn)象。石

粒密實、顯露均勻、分格條牢固、清晰順直。

(2)樓面做法：

①清理基層、：將基層表面的浮土、砂漿塊等雜物清理干凈，如

有油污采用5%—10%濃度的火堿溶液清洗干凈。在墻的四周700高處

彈好水平線。

②灑水濕潤：提前一天對板表面進行灑水濕潤。

③刷素水泥漿：在澆灌細碎前刷水灰比0.4-0.5的純水泥漿，并

進行隨刷隨鋪。

④沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅，大房間

沖筋做灰餅間距L5M,有地漏的廁所間在地漏四周做0.5%的泛水坡

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度。廚房間、衛(wèi)生間、樓梯間及陽臺樓面比室內(nèi)低20。

⑤鋪砂漿：按配比將水泥砂漿攪拌好后，運至施工樓面，用鐵鍬

均勻撒在樓面上，用長刮尺刮平，在稍干后用鐵磷來回交叉磷壓3-5

遍，稍后使用木槎子槎平。第一遍抹壓用鐵抹輕輕抹壓面層，把腳印

壓平。當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進

行第二遍抹壓，將面層的凹坑，砂眼和腳印壓平。當?shù)孛婷鎸由先松?/p>

有腳印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，抹壓用力稍

大，將抹子紋抹平壓光，壓光掌握好時間控制在終凝前完成。在標高

不同處棱角順直且高低一致。

⑥養(yǎng)護：樓地面交活24小時后，及時滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護。

⑶樓地面抗震縫做法：根據(jù)圖紙設計要求，本工程樓地面抗震

縫設置沿橫向間距為8M,沿縱向間距為4M,施工時做到橫平豎直，

縫度寬窄一致。

(4)地磚做法

本工程廁所間地面為地磚地面。

①材料要求：

水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，含泥量33%。

地磚：抗壓抗折強度及規(guī)格尺寸符合設計要求，顏色一致，表面

平整，無凹凸不平和翹曲現(xiàn)象。

②操作工藝：

工藝流程：基層清理T抹底層砂漿T彈線、找規(guī)矩T鋪磚T拔縫、

修整T擦縫、勾縫T養(yǎng)護。

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a、基層清理：將碎樓面的砂漿污物等清理干凈。

b、水泥砂漿打底：

I、刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水濕透，撒素水泥

面，用掃帚掃勻，隨掃漿隨抹灰。

II、沖筋：從+50平線下反至底灰上皮的標高（從地面平減去磚

厚及粘結砂漿厚度）。抹灰餅，每隔例左右沖一道筋，沖筋應使用干

硬性砂漿，厚度不宜小于2clVI。

III、裝檔：用1：3水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高，用木抹子將砂漿

攤平、拍實，用木杠刮平，使其鋪設的砂漿與沖筋找平，再用靠尺板

橫豎檢查其平整度，用木抹子鋰平，25H后澆水養(yǎng)護。

c、找規(guī)矩、彈線：

沿房間縱、橫兩個方向排好尺寸，縫寬宜1MM為宜，當尺寸不足

整塊磚的倍數(shù)時可裁割半塊磚用于邊角處，尺寸相差較小時，可調(diào)整

縫隙，根據(jù)已確定后的破數(shù)和縫寬拉線預先鑲貼兩行標準，控制縱、

橫線，并嚴格控制好方整。

d、鋪磚：按縱、橫標準破，找好位置及標高，以此為筋，拉線、

鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線，鋪磚程序是：

鋪磚操作程序是：

I、在“硬底”上鋪銅質(zhì)磚時，先灑水濕潤后刮一道厚度2-3MM

厚的水泥漿。

II、磚的背面朝上，抹1：1粘結砂漿，厚度10MM,砂漿隨拌隨

用，防止砂漿假凝后影響砂漿的粘結。

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III、將抹好的磚鋪貼到刷好的水泥漿底灰上，磚上楞應跟線找正

找直。

IV、用木板墊好，橡皮錘敲實。

V、撥縫、修整：將已鋪好銅質(zhì)磚、拉線修整、撥縫，將縫找直,

并將縫內(nèi)多余砂漿找出，將磚錘實，如有壞破及時更換。

e、擦縫、勾縫：

用1：1水泥細砂漿先滿擦縫，再用園鋼筋抽縫使其密實，平整

光滑。鋪好后常溫48H覆蓋澆水養(yǎng)護。

12、油漆、涂料工程

（1）木工程膠合板門，樓梯木扶手采用一底二度江褐色調(diào)和漆，

露明鐵件除銹后刷防銹漆一度，銀粉漆二度。不露明鐵件除銹后刷防

銹漆二度。

設計要求：

木門滿刮膩子三遍，調(diào)和漆三遍。

①工藝流程：

基層處理-?潤色油粉T滿刮油膩子三遍T刷第一遍底漆（刷漆、

修補膩子、修色、磨砂子）T刷第二遍油漆T刷第三遍油漆。

②操作要點：

a、木材面干燥（含水率＜12%=后進行，施工氣溫不低于10。C,

相對濕度才60%,室內(nèi)相應掃凈。

b、木門、木扶手油漆宜先刷底漆一遍，以防變形污染，在不平

及缺陷處用膩子刮平收凈，干后用砂子磨光、抹布擦凈。

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C、調(diào)和漆在涂刷時要調(diào)勻，使?jié)獾m中。

d、刷漆三遍：頭遍漆宜稀，使其易滲入木紋，二遍漆可較稠，

刷下遍漆須待上一遍漆干透（常溫下24H左右），漆膜不平處，用同色

膩子修補填寫平，干后用砂紙打磨平滑，擦凈再涂刷，但不能磨穿油

底，不可磨棱角。

e、涂刷油漆時應做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。刷最后

一遍漆時，漆內(nèi)不加催干劑，稀釋劑，同時刷得薄而均勻，刷漆完畢,

漆膜應保養(yǎng)7do

⑵涂料面工程

①、外墻基層處理：

1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補平整（包括分格縫）,然

后基層表面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀、鑿子清除。松散表面用鋼絲

刷刷除。如表面沾有油污時，應用汽油揩擦干凈。然后用膩子將表面

凹凸不平等缺陷處修補平整。干燥后用1號粗砂紙磨平。

②、一遍滿刮膩子及打磨：所有微小砂眼及收縮縫均需滿刮，以

密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮地沿著墻面橫

刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓，并注意不要沾污門窗及其

他物面。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低

不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。

③第二遍滿刮膩子打磨：第二遍刮膩子方法同頭遍膩子，但是求

此遍膩子與前膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻面豎

刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。

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④第一遍涂料：第一遍涂料刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈

浮粉。涂刷時宜用排筆，涂刷須序一般是從上到下，從左到右，先橫

后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)作,

避免接搓、刷涂重疊現(xiàn)象。

⑤補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局

部復補涂料膩子一遍，并用牛角刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。

⑥、磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙將涂面打磨平滑，注意

用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將涂面打磨平滑，注意用力應

輕而勻，且不得穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。

⑦二遍涂料刷及磨光方法與第一遍相同。

⑧、三遍涂料涂刷須序與方法和第一遍相同要求表面更美觀細

膩。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處

收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應及時剔掉。

⑨、涂料涂刷完成后加強成品保護，確保墻面不受污染。

12、門窗工程

本工程采用膠合板門，窗為鋁合金窗。

(1)膠合板門

木材材質(zhì)符合規(guī)范要求，門框的棒必須嵌合嚴密，以膠結合并用

木楔加緊。木料的死節(jié)和直徑大于5MM的蟲眼，用同一樹種材質(zhì)加膠

填補，表面應平整，無明顯餞槎、創(chuàng)痕、錘印。缺棱、掉角用同一種

木材修補。載口、起線順直，割角準確，交圈整齊、拼縫嚴密，無膠

跡。門框采用水柏油進行防腐處理。

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門框安裝前應校正規(guī)方，釘好不得少于兩根的斜拉條，下坎加釘

水平拉條。安裝時采用“后塞口”法，以釘子固定于砌在墻內(nèi)的木磚

上，每邊不少于兩個固定點，其間距不大于L2(

在門框調(diào)整就位后，封砌門框走頭留下的缺口。

門框和橫楞必須在同一平面上，面層下邊框及橫楞應壓加膠結，

膠合板門應在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔，以防受潮脫

或起鼓。

(2)鋁合金窗

根據(jù)招標文件規(guī)定，鋁合金窗分項工程由建設單位負責實施，我

公司積極配合該分項工程的施工，共同加強成品保護，做好鋁合金窗

安裝后的配套工作，確保消滅鋁合金窗滲漏通病。

14、水電工程

(1)水分部安裝工程

①參與施工現(xiàn)場管理，根據(jù)土建工程作業(yè)計劃，制定安裝工程施

工作業(yè)計劃，協(xié)調(diào)解決交叉作業(yè)的時間和工序間的矛盾。

②安裝工程施工技術人員負責制訂自身承包的分部項工程施工

方法和質(zhì)量管理方案。

③土建工程主體結構施工期間，安裝工程配合工作，水電暗管和

配件及時組織預埋，及時解決工程預留洞與安裝圖紙和工序間的矛

盾