建筑工程模板支撐專項施工方案

目錄

1.工程概況及編制依據(jù)...........................................-1-

1.1工程概況..................................................-1-

L2編制依據(jù)....................................................-2-

2.施工組織架構(gòu)、人員配備及職責.................................-2-

3.施工部署.....................................................-4-

3.1施工目標................................................-4-

3.2模板選型.................................................-4-

3.3模板工程施工準備工作.....................................-4-

3.4模板工程施工工序.........................................-5-

4.模板工程施工工藝.............................................-6-

4.1模板支撐體系設(shè)計.........................................-6-

4.2模板支撐工程施工技術(shù).....................................-8-

4.2.3混凝土澆搗............................................-9-

4.2.4模板的拆除...........................................-10-

5.質(zhì)量保證措施...............................................-12-

5.1質(zhì)量要求................................................-12-

5.2質(zhì)量保證措施...........................................-13-

6.模板支撐工程安全技術(shù)措施.................................-13-

6.1模板支撐工程注意事項....................................-13-

6.2安全生產(chǎn)保證措施........................................-15-

7.安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案............................................-16-

7.1應(yīng)急組織架構(gòu)............................................-16-

7.2救援器材準備............................................-17-

7.3應(yīng)急知識培訓...........................................-18-

7.4事故報告................................................-18-

7.5應(yīng)急預(yù)案................................................-19-

8.施工使用、工程監(jiān)測措施......................................-23-

8.1施工使用的要求............................................-23-

8.2支架模板結(jié)構(gòu)設(shè)計的安全有效使用期.............................-23-

8.3模板工程監(jiān)測..............................................-23-

9.模板支撐體系驗算............................................-25-

9.1A類梁(200X1100)梁盤扣式鋼管模板支撐計算書..................-25-

9.2B類板(150)盤扣式鋼管樓面模板支撐計算書.....................-36-

10.附圖.......................................................-44-

模板支撐專項施工方案

模板支撐專項施工方案

1.工程概況及編制依據(jù)

1.1工程概況

***城三期及會所C-3#、S-3#、S-5#、三區(qū)63座、五區(qū)7-21座工程

位于**區(qū)**鎮(zhèn)**路55號(06-CG13地塊)，由17棟(三期G9a#樓27層、

三期G9b#樓28層、五區(qū)7-21座28層)高層住宅樓及地下室、2棟(三區(qū)

63座、S-3#)5層住宅樓、1棟(C-3#)3層會所、1棟(S-5#)2層商業(yè)

建筑組成，共計總建筑面積約35萬結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。塔樓

二層層高有5.7米、6.0米、6.1米和6.5米，標準層層高為2.9米和3.0

米，建筑最高點為93.25米。本工程工程概況列表如下。

**市**區(qū)**鎮(zhèn)**路

工程名稱*****工程工程地址

以南

工程類別商住樓****建筑基礎(chǔ)有限

勘察單位

建設(shè)單位****投資有限公司公司

**市房屋建筑設(shè)計院有限****工程顧問有限

設(shè)計單位監(jiān)理單位

公司公司

安全監(jiān)督部**市**區(qū)建設(shè)工程安全監(jiān)****建筑工程有限

總包單位

門督站公司

質(zhì)量要求合格主要分包單位/

建設(shè)工期2013.01.24-2015.08.20合同工期2013.3.1-2015.8.20

合同工期投資

總投資額/約4.5億元

額

根據(jù)施工圖紙，選取樓層高度最高6.5m的二層梁板進行模板支撐驗

算，各棟支模的各梁截面、板尺寸按荷載大小分類統(tǒng)計匯總?cè)缦卤?

梁集中線荷

序號構(gòu)件名稱梁寬(mm)梁高(mm)截面(m2)計算類別

載(KN/m)

1梁20011000.225.5A

2板板厚150mm3.25B

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1.2編制依據(jù)

1.**城三、五、七期建施、結(jié)施設(shè)計圖紙

2.施工合同

3.****信息技術(shù)有限公司提供的安全計算軟件（2012版）

4.《**市深基坑與模板支撐模板工程施工質(zhì)量安全管理方法》佛建工

{2006}21號

5.《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架施工規(guī)范》JGJ1128-2010

6.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010

7、《建筑施工組織設(shè)計規(guī)范》GB/T50502-2009

8.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

9.《建筑施工扣件式鋼管腳手架技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20U

10.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20U

11.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

12.《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59-2011

13.《省、市高地模安全管理規(guī)定相關(guān)文件》

14、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號）

15.建設(shè)部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)

[2009187號）

16.省建設(shè)廳《***省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》（粵

建監(jiān)字[1998]027號）

2.施工組織架構(gòu)、人員配備及職責

科學合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保

證，根據(jù)本工程的規(guī)模及施工特點，組建模板支撐工程施工管理組織。模

板支撐工程施工管理組織機構(gòu)見圖2.Io

模板支撐專項施工方案

圖2.1模板支撐工程施工管理組織架構(gòu)圖

模板支撐施工組織成員名冊

成員姓名職務(wù)電話號碼成員姓名職務(wù)電話號碼

***項目經(jīng)理XXXXXXXXXX***鐵工班組長XXXXXXXXXX

***施工工長XXXXXXXXXX***碎工班組長XXXXXXXXXX

***技術(shù)負責人XXXXXXXXXX***架子班組長XXXXXXXXXX

***施工員XXXXXXXXXX***木工班組長XXXXXXXXXX

***施工員XXXXXXXXXX***雜工班組長XXXXXXXXXX

***安全員XXXXXXXXXX***地勤XXXXXXXXXX

***資料員XXXXXXXXXX

模板支撐工程在項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人和工長的管理下，根據(jù)合

同節(jié)點工期需要完成施工工作。項目技術(shù)負責人編制模板支撐的施工方案，

經(jīng)過專家論證合格后嚴格按照方案進行組織施工。在施工前，由項目技術(shù)

負責人、技術(shù)員、專職安全員對各施工人員進行詳細的圖紙交底及方案、

技術(shù)交底，并組織各班組工人進行安全、技術(shù)交底，做好交底記錄存入資

料室檔案庫。

模板支撐專項施工方案

本工程配備6名專職安全員，負責整個工程的安全監(jiān)控和安全管理。

模板支撐支撐體系的搭設(shè)須由考核合格、持有特種作業(yè)證件的架子工進行

施工。項目專職安全員、資料員需對架子工的特種作業(yè)證件進行審核，并

將相關(guān)資料錄入資料室的檔案庫存檔。本工程部分特種作業(yè)人員證件如下：

3.施工部署

3.1施工目標

1）質(zhì)量目標：拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確

（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕

跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表

面無需抹灰即可達到相當于中級抹灰的質(zhì)量標準。要求一次驗收合格率

100%=優(yōu)良率95%o

2）安全目標：杜絕死亡事故及重大安全事故；月度工傷事故頻率W

1.5%。；杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生；確保員工職業(yè)健康和安全。

3）文明施工目標：施工現(xiàn)場整潔一一現(xiàn)場道路暢通、材料分類堆放整

齊、操作面現(xiàn)場清潔、場地無積水、建筑垃圾天天清運；不發(fā)生施工擾民

情況。

3.2模板選型

序號部位模板選型支撐類型

1梁、板18mm厚模板盤扣式鋼管腳手架支撐

3.3模板工程施工準備工作

1、勞動力準備：根據(jù)施工進度要求，在施工期間計劃投入約42人進

行模板支撐工程施工。

2、施工機具準備

模板支撐專項施工方案

名稱功率數(shù)量用途

木工圓盤鋸3KW2模板開料

精密鋸木鋸機10KW1模板開料

3、材料準備：按施工平面布置圖在材料堆放場地進場模板、枕木、

頂托、步步緊、承插型盤扣式鋼管立桿及橫桿、扣件式鋼管等。

4、技術(shù)準備熟悉圖紙，明晰各施工節(jié)點大樣，積極配合現(xiàn)場施工，及

時解決現(xiàn)場施工中的問題。

3.4模板工程施工工序

模板支撐施工流程：基礎(chǔ)木板放置一-?安裝支撐立桿、水平掃地桿一

一安裝縱、橫方向水平桿一-?安裝豎向剪刀撐一-?安裝水平剪刀撐一-?操

作平臺的搭設(shè)-->安放上頂托一->疊楊（龍骨安裝）-->梁底模板安裝一

―梁鋼筋綁扎--?梁鋼筋驗收-->梁側(cè)模安裝--?樓板模板安裝一-?樓板

模板驗收一-?樓板鋼筋綁扎一-?樓板鋼筋驗收一-?砂澆搗一-?模板及支撐

體系拆除。

本工程為能確保優(yōu)質(zhì)，高效按計劃完成，開工前必須根據(jù)我司的技術(shù)，

經(jīng)濟能力，現(xiàn)場情況，施工經(jīng)驗等因素編制好施工計劃來指導施工并要充

分把握好以下幾個方面部署：

⑴人力：要充分調(diào)動項目部各管理人員的積極性和責任感，明確各自

崗位職責，并對各專業(yè)工種工人進行挑選和培訓，安全教育，技術(shù)交底。

⑵資源：對該工程所需要的材料和機械設(shè)備根據(jù)工程施工進度的情況，

提前落實好原材料，半成品的采購工作，并在進場后按國家、省、市及行

業(yè)的有關(guān)標準，規(guī)定進行必要的檢驗和試驗，保持材料、機械設(shè)備適時可

用。

⑶施工管理：按照我司質(zhì)量體系標準運行，實行規(guī)范化管理，確保按

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質(zhì)、按量、安全、文明地完成施工生產(chǎn)任務(wù)。

⑷施工進度計劃：根據(jù)單位工程施工組織設(shè)計的總進度計劃落實，不

得影響總工期和各節(jié)點工期的實現(xiàn)。

⑸新技術(shù)及機械化施工的推廣和應(yīng)用：

①粗鋼筋連接采用滾軋直螺紋新技術(shù)：

②采用預(yù)拌商品研；

③采用塔吊及砂輸送泵進行施工用料的水平及垂直運輸工作；

4.模板工程施工工藝

4.1模板支撐體系設(shè)計

根據(jù)本工程設(shè)計特點，同時結(jié)合設(shè)計平面分布，此工程二層梁板支撐

體系采用盤扣式鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架加上托作豎向支撐桿件，按如下構(gòu)

件進行部署：

4.1.1A類（梁）

按何載分布為2~5.5KN/m,主要以梁截面為200X1100及250義600mm

按最不利截面取200X1100為支撐系統(tǒng)計算依據(jù)，其它截面按此要求布置；

第一層龍骨采用50X100mm單楊，間距為250nlm，第二層龍骨采用48X3.5mm

雙鋼管，間距為900mm?？v橫水平桿用力48X3.5鋼管加扣件固定，縱橫向

水平桿間距為900mm,最底層水平桿離地不大于550mm,中間層步距為

1200mm；立桿橫間距900mm,縱向間距1200mm,立桿下端設(shè)置18厚墊板加

楊木分散受力；梁側(cè)設(shè)豎肋防木間距為300mm一道，梁采用①12穿心螺栓

豎向間距為475mm一道，橫向間距600mm一道，①12穿心螺栓加48鋼管

及瑚蝶扣壓實固定（注：梁高小于700mm時不加設(shè)拉結(jié)螺栓，采用模板或

卡具做為側(cè)向模板支撐）。剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置。橫向剪刀撐間距不得超過4

跨，樓板支撐體系采用盤扣式鋼管（48X3.5mm）加上托作豎向支撐桿件。

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4.1.2B類（板）

板支撐系統(tǒng)設(shè)計按最大板厚150mm進行計算。縱向間距為1200mm,

橫向間距為1200mm,經(jīng)計算符合要求。為考慮到支撐與梁支撐水平拉結(jié)

時的穩(wěn)定性，按此立柱模數(shù)布置時，水平拉結(jié)鋼管必須與梁水平拉結(jié)鋼管

接結(jié)成整體。掃地桿離樓面起400mm設(shè)置，水平桿步距1200mm,縱橫向水

平桿與梁（樓板）側(cè)面碎頂牢固；模板平板采用18mm厚夾板，樓面板底第

一層龍骨采用50X100mm單楊，間距300mm,第二層龍骨采用雙48X3.5mm

雙鋼管，間距為1200mm。橫向每四跨設(shè)一道剪刀撐，縱向剪刀撐設(shè)置不少

一道。

剪刀撐應(yīng)在滿堂腳手架外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不大于5m）,

應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度不應(yīng)超過4個跨距或間距，

斜桿與地面傾角宜為45-60°,接頭采用搭接，其搭接長度21000mm,并用

不少于2個轉(zhuǎn)扣扣固，斜桿應(yīng)采用轉(zhuǎn)扣固定在與之相交的立桿或縱橫水平

桿上，縱橫垂直剪刀撐要求由底至頂連續(xù)設(shè)置連成整體。水平剪刀撐設(shè)在

頂部水平桿以上，與豎向剪刀撐頂部連接，剪刀撐寬度不應(yīng)超過4個跨距

或間距，離架體底平面間距或水平剪刀撐豎向間距不大于6m。本工程模板

支撐剪刀撐詳見模板支撐平面布置圖。支架的縱橫向水平桿遇旁邊的混凝

土柱、梁時應(yīng)力求與混凝土柱頂牢。

4.1.3邊梁

邊梁支撐如下圖所示。

模板支撐專項施工方案

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圖4.1.3邊梁支撐立面示意圖

4.2模板支撐工程施工技術(shù)

4.2.1模板支撐體系搭設(shè)

進行模板支撐施工前，應(yīng)根據(jù)模板支撐部位區(qū)域的梁位下放好線，經(jīng)

項目技術(shù)負責人檢查合格后開始搭設(shè)支模立桿。

滿堂紅腳手架應(yīng)自一端延伸向另一端，自下而上按步搭設(shè)，不可自兩

端相向或相間搭設(shè)，以免錯位。搭設(shè)滿堂腳手架前，立桿底座的墊板需安

放準確。

為方便施工管理，所有的模板支撐系統(tǒng)使用盤扣式鋼管腳手架進行搭

設(shè)。對于梁高2700mm的梁，梁側(cè)設(shè)豎肋楊木間距為300mm一道，采用中

12穿心螺桿加中48鋼管及蝴蝶扣壓實固定。豎向間距不大于475mm一道,

橫向間距不大于600mm一道。整個模板支撐梁、板支撐體系縱橫向剪刀撐

按滿堂腳手架的搭設(shè)要求搭設(shè)，在支撐外圍立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)

模板支撐專項施工方案

置剪刀撐；每隔6mx6m在縱、橫方向的整個長度和高度上分別連續(xù)設(shè)置剪

刀撐，剪刀撐寬度為6m。斜桿與地面傾角為45°、60°,在最頂層水平桿

以上設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐寬度為6m,縱橫間距不大于6m。

位于模板支撐體系的樓板立桿間距為1200mmX1200mm,離梁支撐立桿

間距1200mm,與模板支撐體系利用縱、橫水平桿連接成整體。為保證支撐

體系的穩(wěn)定性，在模板支撐體系搭設(shè)時，必須使用鋼管將支撐體系與墻柱

連接成整體。

4.2.2梁鋼筋安裝操作平臺

對于梁截面尺寸較大的模板支撐部分，根據(jù)現(xiàn)場實際，當無法在模板

安裝完后再沉梁，須在梁底模安裝完后就需要進行梁底鋼筋的綁扎。由于

樓層較高且梁高較大，所以在梁鋼筋綁扎前應(yīng)在梁兩側(cè)搭設(shè)好操作平臺。

見附圖6o

4.2.3混凝土澆搗

本工程混凝土使用汽車泵進行澆筑，澆筑大梁時，為使大梁模板及支

撐系統(tǒng)受力均勻，應(yīng)按照分層澆搗的方式進行。每層的高度差不應(yīng)大于

500mm。上下層混凝土澆搗的過程中，應(yīng)使振動棒插入下層混凝土不小于

50mm。模板上堆放材料要均勻，混凝土澆搗過程中應(yīng)及時攤鋪開，混凝土

堆料高度不得超過200mm。

澆筑混凝土時，采用插入式振動棒，每一處的振動應(yīng)以碎面呈現(xiàn)浮漿

粗骨料不再下沉為宜。插入式振動棒的移動間距不宜大于其作用半徑的

1.5倍，并應(yīng)避免振動棒直接作用在梁模板側(cè)模上，避免振動棒直接振動

鋼筋、預(yù)埋管件等。在振動的過程中應(yīng)遵循“快插慢拔，直上直下，不漏

點，不超振”的原則。

樓面混凝土澆筑時，采用平板振動器，平板振動器在垂直于澆筑方向

模板支撐專項施工方案

來回振動，振動間距不大于平板振動器短邊尺寸為宜。嚴禁集中在一個點

或面上重復(fù)持續(xù)振動。收面過程配合感應(yīng)式激光掃平儀進行收面水平度及

平整度控制。

混凝土的澆搗必須要連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡可能縮

短，并確保在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆搗完畢。超過規(guī)定的間歇

時間，必須留設(shè)施工縫。施工縫的留置時間及位置參照GB50204-2002中的

相關(guān)規(guī)定。

混凝土施工縫的處理：在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)在已澆筑混

凝土的抗壓強度21.2N/mm2時進行。在已硬化的碎表面上剔除松動的砂、

石并沖洗干凈，在澆筑新混凝土前，應(yīng)將舊混凝土濕潤，不得有明水，并

在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿。

混凝土澆搗順序：分兩步進行澆筑。先對墻柱進行澆筑，澆至大梁底時，

待混凝土初凝后再對剩下的墻柱與梁板一同進行澆筑，按次梁方向逐步推

進進行澆筑，大梁混凝土從梁中間向兩邊澆筑。要求碎堆放不能過高，堆

載要均勻，及時趕平散鋪，防止超載對支架體系造成安全事故。

4.2.4模板的拆除

4.2.4.1模板拆除條件

墻、柱模板在混凝土澆筑完后強度達到2.5MPa后即可拆除，框架梁、

板模板在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后可拆除，無梁樓蓋、懸臂梁及

相鄰的板在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后方可拆除，施工中在施工現(xiàn)

場做好試塊，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護，經(jīng)試驗符合拆模強度要求后，由

項目技術(shù)負責人向監(jiān)理單位發(fā)出拆模的申請，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可進

行模板拆除。承重模板（梁、板底模）的拆除要求如下表所示:

模板支撐專項施工方案

結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達到碎標準強度的百分率（%）

W250

板

>2W875

W875

梁

>8100

梁懸臂、無W2100

梁樓蓋>2100

模板支撐支撐體系在搭設(shè)的時候，下一層樓板模板的支撐體系不能拆除。

4.2.4.2模板拆除順序

樓板模板：樓板模板的拆除先放低支架（降低調(diào)節(jié)螺栓）或打掉楞木

下的楔塊，拆除部分楞木，然后逐塊拆除模板，拆下的模板應(yīng)先落在支架

的楞木上，然后用繩子吊送至地面，切不可自高空拋下，以免損傷模板或

傷人，同時，拆下的模板要及時運走，整理。

梁模板：梁模板的拆除是先側(cè)板后底板，梁側(cè)板的拆除是先降低支架或

打掉楔塊，然后使底板降到支架上逐塊拆下模板。

4.2.4.3模板拆除注意事項

（1）、模板拆除須的待預(yù)應(yīng)力張拉后進行，防止倒塌事故發(fā)生。

（2）、拆模板前，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認混凝土已

達到拆模強度時，方可拆除。

（3）、拆模應(yīng)嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除

承重模板，禁止拋擲模板。

（4）、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安全

措施，并在下面的標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應(yīng)集中

吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。

模板支撐專項施工方案

(5)、工作前，應(yīng)檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈

系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

(6)、拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下，在拆

除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平面模板

時，更要注意，防止模板突然全掉下傷人。

(7)、拆除間歇時，應(yīng)將已活動過的模板、拉桿、支撐等固定牢固，

嚴防突然掉落，倒塌傷人。

(8)、已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴防操

作人員因扶空、踏空墮落。

(9)、在混凝土墻體、平臺上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即墻

洞上做好安全防護，或?qū)宓亩瓷w嚴。

5.質(zhì)量保證措施

5.1質(zhì)量要求

模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：

(1)保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。

(2)必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。

(3)模板接縫嚴密，不得漏漿。

(4)模板的安裝應(yīng)便于模板的拆除。

(5)模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑。

(6)按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。

(7)澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得有積水。

(8)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表(單位：mm)

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表

檢查項目允許偏差(mm)檢查方法

模板支撐專項施工方案

軸線位置3鋼卷尺檢查

底模上表面標高±3水準儀或拉線、鋼卷尺檢

杳

墻、柱、梁截面模內(nèi)尺寸±3鋼卷尺檢查

經(jīng)緯儀或吊線、鋼卷尺檢

層高垂直度(大于5m)5

杳

相鄰兩板表面高低差2鋼卷尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

方正2方尺、塞尺檢查

陰陽角

順直2線尺檢查

5.2質(zhì)量保證措施

1、施工前由施工員對工人進行詳細的技術(shù)交底，對支頂搭設(shè)、模板、

支頂?shù)募庸痰劝匆?guī)范要求安裝。

2、支撐施工前應(yīng)檢查材料是否有破損、鋼管是否變形、是否有裂縫，

搭設(shè)過程中隨時檢查支撐連接是否牢固有效，確保較支撐體系的質(zhì)量。

3、模板安裝中，嚴禁使用有裂縫的木楊，對梁底所使用的木材應(yīng)事先

檢查，挑選完整的木楊，梁底模按規(guī)范起拱，確保模板和支頂系統(tǒng)不變形。

4、模板安裝中或完成后，由質(zhì)安員、施工員在現(xiàn)場指導監(jiān)督，確保模

板支頂方案得到落實和按規(guī)范施工。

5、混凝土澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和

變形情況，及時解決，并向有關(guān)部門匯報。

6、施工過程中必須嚴格按照《建筑施工盤扣式鋼管腳手架技術(shù)規(guī)范》

(JGJ130-2011)、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》

JGJ231-2010的要求執(zhí)行。

6.模板支撐工程安全技術(shù)措施

6.1模板支撐工程注意事項

模板支撐專項施工方案

(1)、澆柱梁板混凝土前，由專項施工指揮小組檢查支撐體系中各種

桿件的堅固程度。澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松

動和變形情況時應(yīng)及時排除險情，必要時應(yīng)暫停上部施工。

(2)、澆注梁板混凝時，應(yīng)專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異

常時，應(yīng)立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備好的千斤頂，

把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成

意外坍塌。

(3)、在支架搭設(shè)過程中應(yīng)對照方案所列內(nèi)容，對支架的步距，支架

的垂直，支架的縱橫拉結(jié)及高度應(yīng)進行實測并記錄，在未達到有關(guān)要求應(yīng)

進行返工。

(4)、模板安裝前要及時對標高進行復(fù)核，確定梁高位置，在明顯位

置標明截面尺寸，并應(yīng)與圖紙及要求相同。

(5)、柱搗好后柱頭板鑲嵌要注意質(zhì)量，要四角與柱垂直，要與柱截

面相同，要注意縫隙不能過大，以免引起漏漿。

(6)、部分次梁若不在柱上，在施工中要進行復(fù)核位置正確與否，截

面是否與圖紙相符，起拱高度是否符合有關(guān)要求。

(7)、模板安裝完成后要進行全面檢查，并按照自檢內(nèi)容進行自檢，

在自檢及格后才允許工序交接入下工序施工。

(8)、樓面頂架必須保證其承載力和整體的穩(wěn)定性。搭設(shè)完畢，必須

進行全面檢查。梁板鋼筋驗收合格后，才能澆搗樓面混凝土。

(9)、在整個澆筑過程中，應(yīng)有木工隨時檢查，施工員和安全員亦應(yīng)

隨時檢查支架和模板的情況，發(fā)現(xiàn)問題嚴重時應(yīng)立即停止?jié)仓?，待進行加

固完成后才允許復(fù)工。

(10)、模板支撐搭設(shè)過程中，現(xiàn)場施工人員必須佩戴好安全帽，高空

模板支撐專項施工方案

作業(yè)的施工需帶好安全帶。

6.2安全生產(chǎn)保證措施

1）本模板施工工程在開工前要向監(jiān)督機構(gòu)辦理快報登記手續(xù)，對工程

的檢查、監(jiān)測和中間驗收認真全面落實執(zhí)行并在工地張貼告示。

2）單位工程負責人要按本方案中的要求向搭設(shè)人員和使用人員進行技

術(shù)交底。對施工過程實行專人全程監(jiān)控。

3）必須對模板支撐體系進行專項驗收，達到施工方案要求后方可進行

下一工序施工。

4）為確保安全施工，預(yù)防物體打擊事故，在樓面以下3.0m處滿鋪一

道密目式安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)綁扎牢固。

5）架體支頂、模板、鋼筋安裝必須分段檢查、分段整改，分段驗收，

梁支頂完成后要驗收一次，整體梁板鋼筋模板完成后要驗收一次，混凝土

澆筑前要驗收一次。

6）采用天泵（汽車泵）澆搗樓面碎。碎不得堆放過高及過分集中，而

且要及時撥開。振動時不得用振動棒撬住模板。碎澆筑順序應(yīng)有序，均勻

進行，不要過于集中。

7）在澆搗樓面碎過程中，要安排專職質(zhì)安員進行跟班。對支頂架及樓

板支頂?shù)臉烁哌M行檢查、觀測，在澆筑過程中跟班木工及質(zhì)安員隨時觀察

模板體系變形情況。特別是鋼管腳手架有無彎曲而造成失穩(wěn)或木楊撓度過

大等異常情況。出現(xiàn)上述異常情況，應(yīng)停止?jié)仓?，待采取有效加固措施后?/p>

方可恢復(fù)澆筑。

8）支模應(yīng)按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿

支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。

9）拆模時應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)先支的后拆，后支的先拆,

模板支撐專項施工方案

先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，確保

安全施工。

10）架體的拆除，應(yīng)由項目技術(shù)負責人申請并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。

7.安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案

7.1應(yīng)急組織架構(gòu)

項目經(jīng)理:

項目副經(jīng)理:

施工總工長:技術(shù)負責:

質(zhì)

施后技材

量

安

勤術(shù)電

全

組

級組組組

質(zhì)

預(yù)

資

地總資

料

料

算

安

員

員

員

員

勤務(wù)

項目安全生產(chǎn)應(yīng)急組織架構(gòu)圖I

應(yīng)急組織架構(gòu)圖

應(yīng)急領(lǐng)導小組職責：工地發(fā)生安全事故時負責指揮工地搶救工作，向

各搶救小組下達搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時掌握各級

且最新動態(tài)并做出最新決策，第一時間向110、119、120企業(yè)救援指揮部、

當?shù)卣脖O(jiān)部門、公安部門救援或報告災(zāi)情。平時應(yīng)急領(lǐng)導小組成員輪

流值班，值班者必須住在工地現(xiàn)場，手機24小時開通，發(fā)生緊急事故時,

在項目部應(yīng)急組長抵達成工地前，值班者即為臨時就援組長。

現(xiàn)場搶救組職責：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，

防止事故進一步擴大。

模板支撐專項施工方案

后勤服務(wù)組職責：負責交通車輛的調(diào)配，緊急救援物資的征集及人員

的餐飲供應(yīng)。

保安組職責：負責工地的安全保衛(wèi)，支援其他搶救組的工作，保護現(xiàn)

場。

項目部必須將110、119、120和項目部應(yīng)急領(lǐng)導小組成員的手機號碼、

企業(yè)應(yīng)急領(lǐng)導組織成員手機號碼、當?shù)匕踩O(jiān)督部門電話號碼，明示于工

地顯要位置。工地搶險指揮及保安員應(yīng)熟知這些號碼。項目應(yīng)急小組電話

號碼如下：

*****工程應(yīng)急救援人員名冊

成員姓名職責電話號碼成員姓名職責電話號碼

******

組長XXXXXXXXXX組員XXXXXXXXXX

******

副組長XXXXXXXXXX組員XXXXXXXXXX

******

副組長XXXXXXXXXX組員XXXXXXXXXX

******

組員XXXXXXXXXX組員XXXXXXXXXX

******

組員XXXXXXXXXX組員XXXXXXXXXX

******

組員XXXXXXXXXX組員XXXXXXXXXX

******

組員XXXXXXXXXX組員XXXXXXXXXX

***

組員XX