混凝土質(zhì)量缺陷處理方案

混凝土質(zhì)量缺陷處理方案金茂新城1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#及地下室工程經(jīng)現(xiàn)場巡查發(fā)現(xiàn)多處墻體表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，個(gè)別部位甚至出現(xiàn)漏振造成蜂窩、露筋現(xiàn)象。目前混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求的模板已全部拆除。一、混凝土外觀質(zhì)量的識(shí)別：1、蜂窩形成的原因及特蜂窩有表面的、深井的和貫通的三種，也常遇到水平的、傾斜的、斜交的單獨(dú)蜂窩和相連的蜂窩群，其表現(xiàn)為局部表面酥松，無水泥漿，粗骨料外露深度大于5mm（小于混凝土保護(hù)層厚度），石子間存在小于最大石子粒徑的空隙，呈蜂窩狀，有蜂窩處的混凝土強(qiáng)度很低。形成混凝土蜂窩的原因主要如下：1、混凝土在振搗時(shí)振搗不嚴(yán)，尤其是沒有逐層振搗；

2、混凝土在傾擲入模時(shí)，因傾落高度太大而分層；

3、采用干硬性混凝土，或施工時(shí)混凝土材料配合比控制不嚴(yán)，尤其是水灰比太低；

4、模板不嚴(yán)密，澆筑混凝土后出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，水泥漿發(fā)生流失；5、混凝土在運(yùn)輸過程中已有離席現(xiàn)象。2、麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。3、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。嚴(yán)重缺陷：構(gòu)件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其它部位有少量孔洞。4、露筋

露筋形成的原因及特征在鋼筋混凝土澆筑過程中振搗不到位，保護(hù)層墊塊沒有設(shè)置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導(dǎo)致剝落而使構(gòu)件成型后鋼筋外露的現(xiàn)象。形成混凝土結(jié)構(gòu)露筋的原因主要如下：(1)灌注混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;

(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模板未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋二、成立質(zhì)量狀況識(shí)別小組：1、外觀質(zhì)量狀況識(shí)別小組由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人XXX任組長，成員為XXX、XXX、XXX、XXX。負(fù)責(zé)對現(xiàn)場質(zhì)量狀況的部位進(jìn)行記錄，測量，并根據(jù)表面現(xiàn)狀初步判斷屬于哪一類質(zhì)量缺陷。2、質(zhì)量缺陷初步處理小組由XXX任組長、成員為XXX、XXX、XXX。在完成質(zhì)量缺陷識(shí)別、記錄的基礎(chǔ)上，并上報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方確認(rèn)后，安排三名剔鑿人員，對砼表面的松動(dòng)顆粒進(jìn)行全面的剔鑿，該組成員在施工過程中跟班作業(yè)，確保每一個(gè)部位的松動(dòng)顆粒被完全剔除干凈。3、質(zhì)量事故處理小組由公司總工程師任組長、副組長XXX、XXX，成員為XXX、XXX、XXX、XXX、XXX。有針對性的對現(xiàn)場的質(zhì)量缺陷按缺陷大小、嚴(yán)重程度進(jìn)行不同的處理方法。對于孔洞露筋需要高標(biāo)號(hào)砼灌漿的，要求XXXXX商砼公司進(jìn)行配合，提供標(biāo)號(hào)砼配比和干料。三、質(zhì)量缺陷的處理方案：1、蜂窩麻面現(xiàn)象對于面積不大于20cm2，深度小于3cm的一般蜂窩麻面，先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方現(xiàn)場工程師驗(yàn)收確認(rèn)，然后用鋼絲刷及加壓水將表面的雜物、灰塵洗刷干凈。一般缺陷：洗刷干凈，刷一層水泥漿后，用高于原結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號(hào)一個(gè)級別的無骨料砼水泥砂漿抹平壓實(shí)；嚴(yán)重缺陷：較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，見圖1、圖2所示。2、孔洞露筋現(xiàn)象(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。

(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。四、質(zhì)量保證措施：1、在砼缺陷修補(bǔ)前，應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并安排兩名責(zé)任心較強(qiáng)的施工人員進(jìn)行施工。2、所有存在蜂窩、麻面、孔洞和露筋處的松動(dòng)顆粒必須全部剔除干凈，以剔到砼表面出現(xiàn)白色劃痕位置。確保松散砼全部剔除干凈。3、砼缺陷修補(bǔ)期間由項(xiàng)目技術(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)，并安排兩名施工員XXX、XXX跟班作業(yè)，以確保砼的修補(bǔ)質(zhì)量。4、孔洞、露筋后填充的砼，必須在拆模后安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在砼表面包裹塑料薄膜，以減少砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。5、今后每次澆筑砼均安排兩名施工員進(jìn)行值班，加強(qiáng)技術(shù)人員管理監(jiān)督力度，一人在砼澆筑現(xiàn)場控制砼的振搗質(zhì)量，以及砼的下料高度；另一名施工員在澆筑部位觀察模板，并用鐵錘敲打模板，檢查是否個(gè)別部位由于鋼筋太密而造成砼無法澆筑到位。一旦發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即通知木工在無法澆灌部位開孔，從側(cè)面將砼灌入。6、在個(gè)別梁筋較密位置插入鋼管，盡可能增加梁主筋間距，以確保砼能夠流淌下落到澆筑位置。7、局部連梁鋼筋太密的位置應(yīng)結(jié)合甲方、監(jiān)理、商品混凝土站溝通，盡可能調(diào)整混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化，從而在源頭消除因連梁鋼筋太密砼無法流淌到位。而造成連梁下方出現(xiàn)孔洞、露筋現(xiàn)象。8、為加強(qiáng)責(zé)任心對發(fā)生質(zhì)量缺陷的當(dāng)班施工員進(jìn)行通報(bào)批評，對砼施工班組進(jìn)行教育和罰款。五、施工注意事項(xiàng)：1、所有的砼缺陷在處理前與監(jiān)理辦理好驗(yàn)收記錄，對砼強(qiáng)度不夠的處理必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。2、在處理過程中主管工長或質(zhì)檢員必須監(jiān)督，確保處理符合要求。3、處理后混凝土初凝后應(yīng)進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。4、嚴(yán)重的缺陷修補(bǔ)過程中申請監(jiān)理監(jiān)控，修補(bǔ)后應(yīng)適時(shí)地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并跟蹤檢查，并填寫檢查記錄。六、安全檢查事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系好安全帽帶，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。2、嚴(yán)禁交叉作業(yè)，如確需要上下同時(shí)作業(yè)，要做好安全防護(hù)才能施工。3、上腳手架前要檢查腳手架的安全性，如發(fā)現(xiàn)有安全隱患，必須通知施工員，待處理后方能上架施工。4、室內(nèi)修補(bǔ)砼必須備有木凳或搭設(shè)門型架