(高清版)GBT 40336-2021 無損檢測 泄漏檢測 氣體參考漏孔的校準(zhǔn)

GB/T40336—2021無損檢測泄漏檢測氣體參考漏孔的校準(zhǔn)(ISO20486:2017,MOD)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T40336—2021 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 2 2 2 37體積校準(zhǔn) 78總體影響 21 2110參考漏孔的標(biāo)簽 22 附錄A(資料性)氣室中示蹤氣體損耗導(dǎo)致漏率下降的計(jì)算 23 25ⅢGB/T40336—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件使用重新起草法修改采用ISO20486:2017《無損檢測泄漏檢測氣體參考漏孔的校準(zhǔn)》。本文件與ISO20486:2017相比，存在如下結(jié)構(gòu)上的調(diào)整：——本文件章條編號(hào)3.2,對(duì)應(yīng)ISO20486:2017章條編號(hào)3.3;——本文件章條編號(hào)3.3,對(duì)應(yīng)ISO20486:2017章條編號(hào)3.4;——本文件章條編號(hào)7.4.2.2,對(duì)應(yīng)ISO20486:2017章條編號(hào)7.4.2.1;——本文件章條編號(hào)7.4.2.3,對(duì)應(yīng)ISO20486:2017章條編號(hào)7.4.2.2。本文件與ISO20486:2017相比存在技術(shù)差異，這些技術(shù)差異涉及的條款已通過在其外側(cè)頁邊空白a)修改了第1章中關(guān)于本文件適用范圍的描述，以使適用范圍的描述更簡潔、全面；b)關(guān)于規(guī)范性引用文件，用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T12604.7代替了ISO20486,以適應(yīng)我國技術(shù)條件；c)刪除了ISO20486:2017的術(shù)語和定義“3.2參考漏孔”,該術(shù)語已在GB/T12604.7中定義，不再重復(fù)列出；d)增加了第4章的注，以適應(yīng)我國的技術(shù)條件和使用習(xí)慣。本文件還做了下列編輯性修改： 請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國無損檢測標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)(SAC/TC56)提出并歸口。1GB/T40336—2021無損檢測泄漏檢測氣體參考漏孔的校準(zhǔn)本文件規(guī)定了調(diào)節(jié)檢漏儀確定漏率時(shí)所用漏孔的兩類校準(zhǔn)方本文件適用于漏率在圖1所示范圍內(nèi)的漏孔的校準(zhǔn)。CCADBEFG囧a)比較校準(zhǔn)b)體積校準(zhǔn)可能范圍。 可能范圍。標(biāo)引序號(hào)說明：As-——方法As;圖1校準(zhǔn)范圍2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T12604.7無損檢測術(shù)語泄漏檢測(GB/T12604.7—2021,ISO20484:2017,MOD)2GB/T40336—2021注1:比較校準(zhǔn)時(shí)，參考漏孔的漏率代表已知漏率。注2:校準(zhǔn)結(jié)果通常用參考漏孔在標(biāo)準(zhǔn)不確定度條件下的漏率數(shù)值表示。注：泄漏檢測中，漏率通常用pV-流量單位(Pa·m3/s,mbar·L/s,Std·cm3/min)表示，pV-流量僅在溫度給定且滲透型漏孔通常含有示蹤氣體氣室，具有最佳的長期穩(wěn)定性和顯著的溫度系數(shù)(約3.5%/K)。典毛細(xì)管型漏孔含有或不含示蹤氣體氣室。漏孔的溫度系數(shù)較低(約0.3%/K),使用不當(dāng)容易堵塞。3GB/T40336—20216.1方法A,Ag,B和B?通過與參考漏孔比較進(jìn)行漏孔校準(zhǔn)的方法分為兩種。兩種方法要求待校準(zhǔn)漏孔漏率的數(shù)量級(jí)已——方法B:與兩個(gè)參考漏孔比較，未知漏孔的漏率介于兩個(gè)參考漏孔的漏率之間，采用真空法檢漏儀(LD)應(yīng)按儀器廠商手冊(cè)進(jìn)行設(shè)置。預(yù)熱時(shí)間應(yīng)至少為2h。參考漏孔和未知漏孔連接至檢漏儀，應(yīng)保持連接狀態(tài)(含熱適應(yīng)階段)至測量完成(見參考文4GB/T40336—2021圖2漏孔和檢漏儀的連接對(duì)于正壓漏孔，檢漏儀的吸槍通過適配器與漏孔出口緊密連接，能不斷地吸入由空氣入口(見圖3的標(biāo)引序號(hào)說明3)進(jìn)入并流經(jīng)漏孔出口的氣體，以使所有泄漏氣流被吸槍吸入?？諝馊肟诓粦?yīng)阻礙空未知漏孔和參考漏孔應(yīng)放置在測試房間至少12h,以達(dá)到溫度平衡(如無劇烈的溫度變化，不必使5用空調(diào)。因溫度波動(dòng)，空調(diào)系統(tǒng)可能增大測量不確定度)。溫度適應(yīng)期間，與檢漏儀相連的真空漏孔應(yīng)處于抽氣狀態(tài)。溫度適應(yīng)后，為避免測量期間的溫度變化，漏孔外宜包裹絕熱罩(由塑料泡沫或相似材料制成)。6.4測量測量期間，對(duì)于真空漏孔，保證檢漏儀入口有效抽速不變；對(duì)于正壓漏孔，保證吸槍的吸氣流量不變。如有可能，使用檢漏儀或輔助裝置，增加測量次數(shù)可減小統(tǒng)計(jì)測量不確定度。當(dāng)測量漏率較大的漏孔時(shí)，所有測量儀器宜調(diào)節(jié)至接近滿量程的狀態(tài)。6.4.2一般測量步驟通常，應(yīng)在檢漏儀的信號(hào)達(dá)到穩(wěn)定時(shí)記錄讀數(shù)。讀數(shù)應(yīng)保留有效數(shù)字，以獲取最小的統(tǒng)計(jì)不確定a)零位信號(hào)確定：對(duì)于真空漏孔，關(guān)閉所有閥門；對(duì)于正壓漏孔，吸槍置于純凈空氣中；b)連通參考漏孔1,待氣流穩(wěn)定后，測量產(chǎn)生的輸出信號(hào)(方法A、As、B、Bs);c)斷開參考漏孔1;d)連通參考漏孔2,待氣流穩(wěn)定后，測量產(chǎn)生的輸出信號(hào)(僅方法B和Bs);e)斷開參考漏孔2;f)連通未知漏孔，待氣流穩(wěn)定后，測量產(chǎn)生的輸出信號(hào)；g)重復(fù)步驟a)至f)至少三次。漏孔閥門宜盡可能短時(shí)間處于關(guān)閉狀態(tài)，防止大量氦氣累積導(dǎo)致平衡時(shí)間增長。6.5.1漏率的確定6.5.1.1方法A和As:與一個(gè)參考漏孔比較的結(jié)果根據(jù)參考漏孔讀數(shù)Re、參考漏孔漏率Qa和未知漏孔讀數(shù)R,采用公式(1)計(jì)算未知漏孔的漏 (1)式中：Q?！粗┛椎穆┞剩瑔挝粸榕了箍⒎矫酌棵?Pa·m3/s);Qret——參考漏孔的漏率，單位為帕斯卡立方米每秒(R、——未知漏孔的讀數(shù)；Rre——參考漏孔的讀數(shù)。公式(1)僅在所有漏孔的溫度及溫度系數(shù)相同的情況下有效。否則，應(yīng)采用公式(2):式中：Q。——未知漏孔的漏率，單位為帕斯卡立方米每秒(Pa·m3/s);R?！粗┛椎淖x數(shù)；6GB/T40336—2021amf——參考漏孔溫度系數(shù)(%/K);△Tre——參考漏孔的溫度與參考溫度的溫差，單位為開爾文(K);Rre——參考漏孔的讀數(shù)；a。-——未知漏孔的溫度系數(shù)(%/K);△T?！粗┛椎臏囟扰c參考溫度的溫差，單位為開爾文(K)。因只考慮比值，讀數(shù)能夠使用任意相同的單位。注1:讀數(shù)(R,R?)是漏孔與檢漏儀連接和斷開(閥門打開和關(guān)閉)時(shí)的示數(shù)差。6.5.1.2方法B和Bg:與兩個(gè)參考漏孔比較的結(jié)果為保持程序的適用性，僅考慮兩個(gè)參考漏孔的溫度及溫度系數(shù)一致的情況下，采用簡化公式(3)。見圖4。 (3)Qu——未知漏孔的漏率，單位為帕斯卡立方米每秒(Pa·m3/s);Q?——參考漏孔2的漏率，單位為帕斯卡立方米每秒(Pa·m3/s);Q?——參考漏孔1的漏率，單位為帕斯卡立方米每秒(Pa·m3/s);R。——未知漏孔的讀數(shù)；R?——參考漏孔1的讀數(shù)；R?——參考漏孔2的讀數(shù)。R1×10-9BAC1×10-6QA——參考漏孔1;C——參考漏孔2;R——讀數(shù)；圖4漏孔的兩點(diǎn)校準(zhǔn)6.5.2測量不確定度的影響因素測量不確定度主要受下列因素影響：7GB/T40336—2021——環(huán)境溫度(所有漏孔的溫度相同);7.1直流法(方法C)方法C適用于漏率在10-?Pa·m3/s(約0.006Std·cm3/min)～0.2Pa·m3/s(約范圍內(nèi)的通道型漏孔。方法C也可校準(zhǔn)漏率在10-?Pa·m3/s(約有合適可用的參考漏孔，宜采用方法A或方法B以減小不確定度。蹤氣體和合適的質(zhì)譜檢漏儀按方法A或方法B進(jìn)行校準(zhǔn)，也可按方法F或方法G進(jìn)行校準(zhǔn))。端帶有排氣閥最佳，見圖4和圖5)。未知漏孔和容積經(jīng)校準(zhǔn)的毛細(xì)管應(yīng)放置在測試房間至少12h,以達(dá)到溫度平衡(如無劇烈的溫度圖5)。8GB/T40336—2021按下列步驟進(jìn)行測量。a)在標(biāo)稱壓力下，保持氣流通過待校準(zhǔn)漏孔至少1h。所有連接件應(yīng)干燥和潔凈。b)毛細(xì)管的開口端浸入指示液獲取指示段。c)通過排氣閥抽氣將指示段緩慢移動(dòng)到毛細(xì)管的另一端(如沒有排氣閥，斷開毛細(xì)管與漏孔的連d)關(guān)閉排氣閥(如有),記錄指示段的后端移動(dòng)適當(dāng)距離(至少1.5倍期望流量)的時(shí)間。e)重復(fù)步驟a)至d)至少三次。測量的重復(fù)性宜在士2%之內(nèi)。9GB/T40336—2021按下列步驟進(jìn)行測量。a)在標(biāo)稱壓力下，保持氣流通過待校準(zhǔn)漏孔至少1h。所有連接件均應(yīng)干燥和潔凈。b)毛細(xì)管的開口端浸入指示液獲取指示段。c)關(guān)閉充氣閥(如有),記錄指示段的前端移動(dòng)適當(dāng)距離(至少1.5倍期望流量)的時(shí)間。d)通過充氣閥充氣，使指示段復(fù)位。e)重復(fù)步驟a)至d)至少三次。測量的重復(fù)性宜在士2%之內(nèi)。7.1.5.1漏率的確定未知漏率按公式(4)計(jì)算：式中：…………Qpv——測試條件下的pV-流量，單位為帕斯卡立方米每秒(Pa·m3/s);PIA——測試條件下的漏孔出口壓力，單位為帕斯卡(Pa);△V——采集體積，單位為立方米(m3);△t——采集時(shí)間，單位為秒(s)。正壓至大氣測量時(shí)，應(yīng)對(duì)指示液的蒸汽壓、示蹤氣體的黏度、壓力和溫度的影響進(jìn)行修正。對(duì)于名義漏率，參考?jí)毫铜h(huán)境溫度在第4章中給出。公式(5)設(shè)定漏孔中的氣流為粘滯流(哈根-泊肅葉)。對(duì)于每種漏孔，應(yīng)檢查該設(shè)定是否可用。否則，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓交蚪?jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。名義漏率按公式(5)計(jì)算：式中：QN——名義漏率，單位為帕斯卡立方米每秒(Pa·m3/s);Qpv——根據(jù)公式(4)在測試條件下得出的pV-流量，單位為帕斯卡立方米每秒(Pa·m3/s);7——參考條件下的氣體黏度，單位為帕斯卡秒(Pa·s);7teat——測試條件下的氣體黏度，單位為帕斯卡秒(Pa·s);Pref,in——漏孔入口的參考?jí)毫Γ瑔挝粸榕了箍?Pa);Pre,out—漏孔出口的參考?jí)毫?，單位為帕斯?Pa);Tr——參考溫度，單位為開爾文(K);Ttet——測試溫度，單位為開爾文(K);pv,ref——參考條件下的蒸汽壓，單位為帕斯卡(Pa);pv,test——測試條件下的蒸汽壓，單位為帕斯卡(Pa)。大氣至真空的情況下，高濕度的氣體通過漏孔，不必做蒸汽壓的修正。未知漏率按公式(6)計(jì)算： (6)GB/T40336—2021QN—名義漏率，單位為帕斯卡立方米每秒(Pa·m3/s);Qpv——根據(jù)公式(4)在測試條件下得出的pV-流量，單位為帕斯卡立方米每秒(Pa·m3/s);7nd——參考條件下的氣體黏度，單位為帕斯卡秒(Pa·s);Pre,in——漏孔入口的參考?jí)毫?，單位為帕斯?Pa);Ttest——測試溫度，單位為開爾文(K)。測量不確定度主要受下列因素的影響：——測試壓力。不確定度按通用導(dǎo)則(見參考文獻(xiàn)[1])評(píng)定。7.2排水集氣法(方法D)該方法適用于漏率在0.2Pa·m3/s(約100Std·cm3/min)～8Pa·m3/s(約5000Std·cm3/min)范圍內(nèi)的通道型漏孔。對(duì)于漏率大到不能使用方法C校準(zhǔn)的漏孔，可采用經(jīng)校準(zhǔn)的容器在水下收集逸出的氣體進(jìn)行校準(zhǔn)。通道型漏孔通常不含示蹤氣體氣室，使用單獨(dú)的示蹤氣體氣源進(jìn)行校準(zhǔn)。量筒內(nèi)充滿水(見圖7)。水溫應(yīng)與環(huán)境溫度相同。漏孔與氣源連接，氣流通過軟管導(dǎo)入量筒。應(yīng)記錄氣體充滿一定體積的時(shí)間。如漏孔的入口壓力較低(<50kPa),校準(zhǔn)開始時(shí)應(yīng)考慮平均靜水壓力。靜水壓力通過未知漏孔流出的氣體取代量筒內(nèi)的水測量。當(dāng)量筒內(nèi)的水排出至預(yù)期測量體積的一半時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣源閥門。壓力平衡后，漏孔入口的壓力計(jì)指示大氣壓力與未知漏孔平均排氣壓力的差值。該差值與大氣壓力之和即漏孔的出口壓力ptest,out,應(yīng)用于公式(7)的計(jì)算。GB/T40336—20212——壓力表；4——連接軟管；6——量簡；a)壓力傳感器應(yīng)直接放置在參考漏孔的入口(見圖8);d)量筒應(yīng)完全充滿水；f)重復(fù)步驟b)至e)至少三次。測量重復(fù)性應(yīng)在±2%之內(nèi)。2——壓力表； GB/T40336—20217.2.5方法D的計(jì)算公式(7)設(shè)定漏孔中的氣流為粘滯流(哈根-泊肅葉)。對(duì)于每種參考漏孔，應(yīng)檢查該設(shè)定是否可用。未知漏率按公式(7)計(jì)算：Qn——名義漏率，單位為帕斯卡立方米每秒(Pa·m3/s);Qpv——根據(jù)公式(4)在測試條件下得出的pV-流量，單位為帕斯卡立方米每秒(Pa·m3/s);Ytest——測試條件下的氣體黏度，單位為帕斯卡秒(Pa·s);Te——參考溫度，單位為開爾文(K);Ttet——測試溫度，單位為開爾文(K);7.2.6測量不確定度的影響因素測量不確定度主要受下列因素影響：——測試時(shí)間；——環(huán)境溫度；GB/T40336—2021——?dú)怏w在液體中的溶解度。不確定度按通用導(dǎo)則(見參考文獻(xiàn)[1])評(píng)定。7.3流量計(jì)校準(zhǔn)(方法E)7.3.1概述該方法適用于漏率在2000Std·cm3/min～100000Std·cm3/min范圍內(nèi)的通道型漏孔。如漏孔大到不能采用方法C或方法D校準(zhǔn)，可使用經(jīng)校準(zhǔn)的流量計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。參考漏孔(出口)流出的氣流應(yīng)導(dǎo)入流量計(jì)。測試時(shí)間應(yīng)至少為1.5min。應(yīng)采用經(jīng)校準(zhǔn)的流量計(jì)、秒表、環(huán)境溫度測量設(shè)備和大氣壓力傳感器。注：由于流量計(jì)測量體積流量(m3/h),使用總壓力計(jì)算獲取pV-流量。通道型漏孔通常不含示蹤氣體氣室，使用單獨(dú)的示蹤氣體氣源或使用經(jīng)過濾的無油干燥空氣進(jìn)行校準(zhǔn)。7.3.3漏孔和儀器的準(zhǔn)備參考漏孔應(yīng)直接連接至流量計(jì)入口。壓力傳感器應(yīng)靠近參考漏孔入口。還應(yīng)滿足方法C的準(zhǔn)備要求。7.3.4測量按下列步驟進(jìn)行測量：a)壓力傳感器應(yīng)直接連接至參考漏孔入口；b)參考漏孔應(yīng)直接安裝在流量計(jì)入口；c)應(yīng)記錄一定體積的氣體通過流量計(jì)的時(shí)間；d)測量的氣體體積宜大于1.5倍參考漏孔的標(biāo)稱體積；e)重復(fù)步驟c)至少三次。測量重復(fù)性宜在士2%以內(nèi)。7.3.5方法E的計(jì)算公式(8)設(shè)定漏孔中的氣流為粘滯流(哈根-泊肅葉)。對(duì)于每種漏孔，應(yīng)檢查該設(shè)定是否可用。否未知漏率按公式(8)計(jì)算：……式中：Q名義漏率，單位為帕斯卡立方米每秒(Pa·m3/s);Qy根據(jù)公式(4)在測試條件下得出的pV-流量，單位為帕斯卡立方米每秒(Pa·m3/s);7n——參考條件下的氣體黏度，單位為帕斯卡秒(Pa·s);7uot——測試條件下的氣體黏度，單位為帕斯卡秒(Pa·s);Pet,in——漏孔入口的參考?jí)毫Γ瑔挝粸榕了箍?Pa);Pef,out——漏孔出口的參考?jí)毫?，單位為帕斯?Pa);ptest,m——漏孔入口的測試壓力，單位為帕斯卡(Pa);GB/T40336—2021Tref——參考溫度，單位為開爾文(K);漏率單位1mbar·L/s是指一升體積內(nèi)每秒產(chǎn)生1mbar的壓力變化。1mbar·L/s與漏孔的漏率也能用Std·cm3/min、mbar·L/s或Pa·m3/s表示。準(zhǔn)持續(xù)一定時(shí)間，不確定度隨測試時(shí)間的延長而減小。該方法適用于漏率在10-?Pa·m3/s~ GB/T40336—2021連接測試容器與已知體積容器的閥門宜無自身容積。應(yīng)考慮由閥門產(chǎn)生的體積變化。體積測量時(shí)，連接校準(zhǔn)漏孔的閥門應(yīng)保持打開，以確保漏孔和閥門之間的凈容積包括在內(nèi)。體積測量時(shí)，校準(zhǔn)漏孔宜無氣體流出。體積測量應(yīng)進(jìn)行3次，測量結(jié)果應(yīng)用于測量不確定度的計(jì)算。真空容器體積測量時(shí)，容器表面的氣體脫附導(dǎo)致壓力上升。校準(zhǔn)前，應(yīng)確定氣體脫附產(chǎn)生的影響，并從結(jié)果中去除。系統(tǒng)應(yīng)采取絕熱措施，防止劇烈的環(huán)境溫度變化。確保測試容器自身無泄漏。7.4.2.2測試容器的體積測量(連接已知體積的容器)已知體積為V?、壓力為p?的氣體，通過閥門(閥門無自身容積)連接至未知體積為V?、壓力為pi的測試容器。打開閥門后，整個(gè)系統(tǒng)壓力為p?、體積為V?。應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的密封性，見圖10。2159標(biāo)引序號(hào)說明：1——測試容器V?、壓力p?;2——壓力傳感器；3——排氣閥；圖10方法F:測試容器與已知體積容器的連接測試容器體積V?按公式(9)計(jì)算： (9)式中：V?——未知體積，單位為立方米(m3);V?——已知的氣體體積，單位為立方米(m3);p?——已知體積氣體的壓力，單位為帕斯卡(Pa);p?——閥門打開后的壓力，單位為帕斯卡(Pa);p?——未知體積的壓力，單位為帕斯卡(Pa)。GB/T40336—20217.4.2.3測試容器的體積測量(注入已知體積氣體)測試容器的體積能通過連接閥門向未知體積V?注入已知體積為V?的氣體確定。通過注入體積為V?的氣體，測試容器內(nèi)的壓力從p?升至p?,見圖11。標(biāo)引序號(hào)說明：4——已知體積V?、壓力pz的氣體；5——真空泵；6——參考漏孔；7——連接閥門。圖11方法F:測試容器內(nèi)注入已知體積氣體測試容器的體積V?按公式(10)計(jì)算：…………V?——測試容器的未知體積，單位為立方米(m3);p?——注入前的壓力，單位為帕斯卡(Pa)。測試容器體積確定后，待校準(zhǔn)漏孔應(yīng)通過閥門連接至測試容器。未知漏孔流出的氣體導(dǎo)致測試容器內(nèi)壓力隨時(shí)間上升。漏率能通過計(jì)算測試容器內(nèi)的壓力上升獲得。公式(11)設(shè)定漏孔中氣體為粘滯流(哈根-泊肅葉)。對(duì)于每種漏孔，應(yīng)核實(shí)該設(shè)定是否可用。否………………GB/T40336—2021如果容器處于真空狀態(tài)，內(nèi)表面可能產(chǎn)生氣體脫附。氣體脫附影響測試結(jié)果，校準(zhǔn)前，應(yīng)確定脫附氣體量。t——測量時(shí)間。圖12方法F:氣體脫附導(dǎo)致的壓力上升未知漏孔泄漏導(dǎo)致體積為V?的測試容器壓力上升。未知漏孔的漏率由體積為V?的測試容器內(nèi)修正氣體脫附影響后的壓力上升計(jì)算，見圖13。GB/T40336—2021圖13方法F:氣體脫附和泄漏導(dǎo)致的壓力上升7.4.4.2真空容器測量應(yīng)選取合適的測試時(shí)間、測試容器和壓力傳感器，以確保測量過程中容器內(nèi)的壓力上升低于待校準(zhǔn)漏孔入口壓力的1%。否則，未知漏孔的出口壓力對(duì)漏率的影響較大。如校準(zhǔn)不含氣室的漏孔，漏孔入口應(yīng)采用經(jīng)校準(zhǔn)的壓力計(jì)，以確保該處有準(zhǔn)確的壓力。評(píng)定未知漏孔漏率的不確定度時(shí)，應(yīng)考慮壓力計(jì)的不確定度。7.4.5方法F的計(jì)算未知漏率按公式(12)計(jì)算：QN——名義漏率，單位為帕斯卡立方米每秒(Pa·m3/s);△p——測試期間容器壓力變化，單位為帕斯卡(Pa);△pdes測試期間容器內(nèi)氣體脫附導(dǎo)致的壓力變化，單位為帕斯卡(Pa);V?——測試容器的體積，單位為立方米(m3);t——測試時(shí)間，單位為秒(s);7ref——參考條件下的氣體黏度，單位為帕斯卡秒(Pa·s);——測試條件下的氣體黏度，單位為帕斯卡秒(Pa·s);Prat,in——漏孔入口的參考?jí)毫?，單位為帕斯?Pa);Pref,out——漏孔出口的參考?jí)毫Γ瑔挝粸榕了箍?Pa);Ptet,in——漏孔入口的測試壓力，單位為帕斯卡(Pa);Tref——參考溫度，單位為開爾文(K);Te——測試溫度，單位為開爾文(K)。7.4.6測量不確定度的影響因素測量不確定度主要受下列因素影響：GB/T40336—2021——參考漏孔的測試壓力；——未知漏孔處壓力傳感器的不確定度； ——?dú)怏w脫附導(dǎo)致的壓力變化。不確定度按通用導(dǎo)則(見參考文獻(xiàn)[1])評(píng)定。7.5恒壓體積變化校準(zhǔn)(方法G)系統(tǒng)的建立見圖14。法蘭連接待校準(zhǔn)漏孔，兩個(gè)閥門向大氣排氣。薄膜壓力計(jì)用于測量壓差。體積變化△V由經(jīng)校準(zhǔn)并連有活塞的驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生。校準(zhǔn)容器與活塞密封。圖14p△V校準(zhǔn)系統(tǒng)示意圖度達(dá)到平衡。當(dāng)漏孔連接至系統(tǒng)并關(guān)閉閥門，校準(zhǔn)容器內(nèi)的壓力開始上升。當(dāng)壓差超過某一水平時(shí)，活塞產(chǎn)生體GB/T40336—2021積變化△V。體積增加導(dǎo)致壓力降至零壓差以下，因漏孔氣體流出，壓力再次上升。當(dāng)壓力達(dá)到原水平時(shí)，體積再次增加。體積增加的次數(shù)重復(fù)至少20次。應(yīng)記錄壓力數(shù)據(jù)，見圖15。YY0.00100.00050.0000—0.00051—0.0010標(biāo)引序號(hào)說明：t——時(shí)間，單位為秒(s);Y——壓差，單位為百帕(hPa);1——操作閥門；圖15校準(zhǔn)過程中壓差隨時(shí)間變化的示意圖體積變化△V用下列兩種方式產(chǎn)生：——壓縮經(jīng)校準(zhǔn)并帶有線性裝置的波紋管；——活塞推進(jìn)經(jīng)校準(zhǔn)并帶有線性裝置的氣缸。兩種情況下，裝置應(yīng)有20個(gè)連續(xù)的等體積變化△V。參考?jí)毫o應(yīng)采用經(jīng)校準(zhǔn)的壓力計(jì)測量，該壓力通常接近大氣壓力。時(shí)間間隔△t應(yīng)根據(jù)20次零壓差交替的時(shí)間間隔的平均值確定。時(shí)間間隔的離散性主要取決于壓差計(jì)的不確定度。7.5.4方法G的計(jì)算校準(zhǔn)溫度下，應(yīng)使用下列四個(gè)參數(shù)確定漏率：——參考?jí)毫。(絕對(duì)壓力);——時(shí)間間隔△t;——漏率測量時(shí)的溫度。未知漏率q按公式(13)計(jì)算：式中：△V——周期性體積變化，單位為立方米(m3);△t——時(shí)間間隔，單位為秒(s);21GB/T40336—2021——測試體積(活塞和線性裝置的不確定度); ——蒸發(fā)導(dǎo)致測試容器表面降溫(方法D); 9報(bào)告——漏率的溫度系數(shù)(%/K);——預(yù)期的漏率衰減[如有示蹤氣體氣室，氣體消耗(%/年),見附錄A];22GB/T40336—2021——參考漏孔的唯一標(biāo)識(shí)；——測試人員簽名；——校準(zhǔn)場所的名稱和地址；——檢漏儀相關(guān)信息。10參考漏孔的標(biāo)簽參考漏孔的標(biāo)簽應(yīng)包含第9章的所有信息。宜說明操作和儲(chǔ)存溫度范圍，以確保漏孔的正確操作。11參考漏孔的操作校準(zhǔn)以修正漏率。參考漏孔應(yīng)使用干燥潔凈的氣體。11.2滲透型漏孔(通常含氣室)的凈容積或閥門彈性密封件內(nèi)的氨氣累積。11.3通道型漏孔(通常不含氣室)通道型漏孔應(yīng)儲(chǔ)存在無粉塵顆粒和水汽的環(huán)境中，最好使用法蘭或全金屬閥門封閉漏孔出口。該GB/T40336—2021(資料性)氣室中示蹤氣體損耗導(dǎo)致漏率下降的計(jì)算漏孔氣室見圖A.1,使用下列變量符號(hào)：px——入口示蹤氣體分壓；Qx.o——t=0時(shí)的漏率；Px,o——t=0時(shí)的示蹤氣體入口分壓；V——?dú)馐殷w積。圖A.1示蹤氣體損耗計(jì)算相關(guān)參數(shù)Qx通常按公式(A.1)計(jì)算：…………(A.1)Qx能分解為兩個(gè)函數(shù)，C和f[px(t),pamb]。C表示與時(shí)間無關(guān)的參數(shù)(幾何形狀、材料等)。f[px(t),pmb]表示與進(jìn)出口壓力的相關(guān)性。pamb表示示蹤氣體流動(dòng)時(shí)的大氣壓力。Qx=Cf(px,p