5103皮帶順槽作業(yè)規(guī)程

5103綜采工作面

皮帶順槽掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

編制人：何俊奇

區(qū)隊(duì)長(zhǎng)：于海軍

編制日期：2013.10.01

掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程會(huì)審意見

一、礦長(zhǎng)審批意見:

二、總工程師審批意見:

三、生產(chǎn)礦長(zhǎng)審批意見:

四、安全礦長(zhǎng)審批意見:

五、機(jī)電礦長(zhǎng)審批意見:

五、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)意見:

5103綜采工作面皮帶順槽作業(yè)規(guī)程貫徹記錄

貫徹時(shí)間：貫徹地點(diǎn):

貫徹人：監(jiān)督人:

被貫徹人員簽字:

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系

施工巷道為5103皮帶順槽，位于采區(qū)輔運(yùn)大巷大巷J4測(cè)點(diǎn)附近,

開口坐標(biāo)為X=14836.60KY=60274.091,以方位角0°沿煤層底板掘

進(jìn)。

二、掘進(jìn)目的及用途

5103皮帶順槽主要用于5103工作面主要運(yùn)輸。

三、巷道性質(zhì)

5103皮帶順槽屬沿煤層底板掘進(jìn)的全煤巷道。

四、設(shè)計(jì)施工長(zhǎng)度及開工時(shí)間

5103皮帶順槽設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度941m。

預(yù)計(jì)開工時(shí)間：2013年10月1日

預(yù)計(jì)竣工時(shí)間：2014年2月15日

五、巷道平面布置

詳見巷道平面布置圖

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、經(jīng)過審批的設(shè)計(jì)及批準(zhǔn)時(shí)間：

5103皮帶順槽，施工的依據(jù)為礦生產(chǎn)技術(shù)部《柳溝村聯(lián)辦煤礦煤

礦5101運(yùn)輸順槽施工設(shè)計(jì)圖（含5103皮帶順槽）》。批準(zhǔn)時(shí)間為2013

年9月21日。

二、地質(zhì)說明書

5103皮帶順槽地質(zhì)資料的依據(jù)是《神府煤田柳溝村聯(lián)辦煤礦井田

煤炭資源勘探報(bào)告》及5101工作面實(shí)際揭露的地質(zhì)資料及《5101掘

進(jìn)工作面地質(zhì)說明書》

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況

井上下對(duì)照關(guān)系情況表

表1地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況

水平單水平工程名稱5103皮帶順槽

采區(qū)北翼采區(qū)井下標(biāo)高/m1145—1151m

地面

1183-1250m

標(biāo)高

地面相對(duì)位

置建筑物小地表無任何建筑物

井及其它

井下相對(duì)位5103皮帶順槽四周邊界分別為：北邊界采空區(qū)，

置對(duì)掘進(jìn)巷西邊界有兩條舊巷，中間最少的有15米保安煤柱，

道的影響掘進(jìn)到400米處有兩條舊大巷，交叉處加強(qiáng)支護(hù)。

鄰近采區(qū)情5103皮帶順槽與舊213主副巷和211-213切眼

況對(duì)掘進(jìn)巷相鄰，最近的地方留有至少15米保安煤柱，與切眼

道的影響交叉處做好安全措施，加強(qiáng)通風(fēng)和支護(hù)。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

5103皮帶順槽沿5-1#煤層底板掘進(jìn)，5#煤層平均厚度4.5mo

表2煤層頂?shù)装迩闆r

巖

石

類

頂?shù)装迕Q別厚度（m）巖性

淺白色、巨厚層狀，中粒砂狀

結(jié)構(gòu)，成分以石英為主，長(zhǎng)石

17.05~

直接頂砂巖次之，含暗色礦物。棱角狀，

5.65/11.58

分選一般，泥質(zhì)與鈣質(zhì)膠結(jié)。

半堅(jiān)硬~堅(jiān)硬。

頂板

灰色，層狀，致密，均勻?qū)永恚?/p>

局部較堅(jiān)硬。泥質(zhì)狀結(jié)構(gòu)。富

4.23~

局部偽頂泥巖含植物化石碎片，平坦與貝殼

1.72/2.88

狀斷口，較致密，與下伏地層

成不整合接觸。

砂質(zhì)深灰色，中厚層狀，致密，均

4.77?

底板直接底泥巖勻?qū)永恚教古c貝殼狀斷口，

0/2.385

較堅(jiān)硬。

表3煤層特征

項(xiàng)目指數(shù)

煤層厚度（最小~最大/平均）/m1.6-12/7.49

煤層走向北東約47。-68°

煤層傾向傾向東南

煤層傾角（最小?最大/平均）/

0°~4°/I.5°

（°）

煤層硬度f0.87-1.1

煤層層理（發(fā)育程度）較發(fā)育

煤層節(jié)理（發(fā)育程度）較發(fā)育

絕對(duì)瓦斯涌出量/（m3.min-1）0.42

煤塵爆炸指數(shù)/%煤塵有爆炸性

自燃傾向性不易自燃

綜合柱狀圖

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

煤層傾向N~S,煤層為水平煤層。根據(jù)地測(cè)科提供資料，本工作面無

地質(zhì)構(gòu)造。

第四節(jié)水文地質(zhì)

本工作面主要含水層為煤層頂板砂巖含水，以靜儲(chǔ)量為主要儲(chǔ)水

條件的地下水，周邊無生產(chǎn)小窯及老窯，預(yù)計(jì)巷道掘進(jìn)期間局部地段

將出現(xiàn)頂板淋水現(xiàn)象，對(duì)巷道掘進(jìn)及頂板管理有一定影響。巷道掘進(jìn)

期間要求嚴(yán)格按照超前探放水設(shè)計(jì)施工探放水鉆孔，在確保前方無水

害事故發(fā)生的情況下方可掘進(jìn)。在過斷層前，必須對(duì)斷層進(jìn)行超前探

放水，避免水害事故的發(fā)生。預(yù)計(jì)巷道掘進(jìn)期間最大涌水量為10m"

h。此外，工作面地表距奎洞溝較近，為防止地表裂隙帶切入溝谷地

帶，巷道掘進(jìn)期間應(yīng)隨時(shí)觀察涌水量變化情況。做好探放水工作，堅(jiān)

持有掘必探、先探后掘。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

1、5103皮帶順槽開口位置位于采區(qū)輔運(yùn)大巷"測(cè)點(diǎn)附近，開口坐標(biāo)

為X=14836.601、Y=60274.091,以方位角0。沿煤層底板掘進(jìn)。

2、巷道掘進(jìn)寬度為5m,掘進(jìn)高度為3.6m,巷道掘進(jìn)面積為S掘

=18m2;掘進(jìn)凈寬度為5m,掘進(jìn)凈高度為3.6m,巷道掘進(jìn)凈面積為S凈

=18m2;

3、聯(lián)絡(luò)巷施工：按方位角00施工100m后變方位角為90°,煤

層底板施工17nl至5103運(yùn)輸順槽停掘位置。

第二節(jié)礦壓觀測(cè)

1、觀測(cè)對(duì)象:5103皮帶順槽

2、觀測(cè)內(nèi)容：用錨桿拉力計(jì)對(duì)頂板和兩幫錨桿的錨固力進(jìn)行抽查

檢測(cè),錨固力不小于50KN;用KGE30B礦用本安型頂板離層指示儀觀測(cè)

頂板位移量；用錨索漲拉機(jī)具(緊固錨索時(shí))對(duì)錨索的錨固力進(jìn)行檢

測(cè)，儀表讀數(shù)必須達(dá)到100KN。

3、觀測(cè)方法：

(1)測(cè)點(diǎn)布置：頂板完整時(shí)每100m安設(shè)一個(gè)頂板離層儀頂板巖層

節(jié)理發(fā)育時(shí)每50nl安設(shè)一個(gè)頂板離層儀，所有頂板離層儀必須安設(shè)在

巷寬的中部或交岔點(diǎn)的中心位置。

(2)觀測(cè)時(shí)間：正常條件下，離層儀從安裝完畢到距掘進(jìn)工作面

50nl期間安排專人每班測(cè)讀一次，距迎頭50nl后，每?jī)商鞙y(cè)讀一次，

距迎頭300nl后，每7天測(cè)讀一次，并將測(cè)讀結(jié)果記錄好，并整理登記

到記錄臺(tái)賬上。總下沉量超過30mm時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，總下沉量超過50mm

時(shí)，要采取加強(qiáng)支護(hù)等措施。

如遇斷層、圍巖破碎帶、頂板淋水、應(yīng)力集中區(qū)、交岔點(diǎn)距掘進(jìn)工

作面100m期間安排專人每班測(cè)讀一次，其他按第一條執(zhí)行。

(3)錨桿每300根錨桿檢測(cè)一組(即30nl巷道檢驗(yàn)一組),每組錨

桿檢測(cè)5根，錨桿拉拔力必須達(dá)到50KN,預(yù)緊力達(dá)到100N.M。達(dá)不到

以上要求時(shí)，在同組重新檢測(cè)5根錨桿，如果連續(xù)3次檢測(cè)不合格則

視為這組錨桿安裝質(zhì)量不合格，全部重新補(bǔ)打。

4、監(jiān)測(cè)原理：

1)離層儀監(jiān)測(cè)原理：

深基點(diǎn)錨頭應(yīng)固定在鉆孔深部5~10m處穩(wěn)定巖層內(nèi)，淺基點(diǎn)固定

在鉆孔2.5?5nl處。固定卡安裝在圍巖鉆孔內(nèi)，當(dāng)巖層內(nèi)部有離層位

移時(shí)，固定卡牽引內(nèi)部鋼帶運(yùn)動(dòng)，與鋼帶繞在同一輪上的刻度尺向外

伸出準(zhǔn)確顯示離層數(shù)值。

5、數(shù)據(jù)處理：

我們采取邊施工，邊觀測(cè)，及時(shí)對(duì)觀測(cè)的數(shù)據(jù)留有牌版和臺(tái)帳，

并對(duì)觀測(cè)的數(shù)據(jù)加以分析、判斷，繪制頂板離層曲線圖，并把觀測(cè)的

結(jié)果反饋到設(shè)計(jì)和施工中去，從而不斷修改設(shè)計(jì)，完善施工，指導(dǎo)安

全施工。

7、頂板離層指示儀、錨桿、錨索應(yīng)力檢測(cè)由隊(duì)專職技術(shù)員按規(guī)定

的時(shí)間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，并做好記錄。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面

1、巷道形狀與特征

5103皮帶順槽設(shè)計(jì)斷面為矩形斷面，自開口位置起，巷道掘進(jìn)寬

度5.0m,掘進(jìn)凈高度3.6m,巷道掘進(jìn)面積為S掘=18上掘進(jìn)凈寬度5m,

2

掘進(jìn)凈高度3.6m,巷道掘進(jìn)凈面積為S：f=18m;

二、支護(hù)方式

(-)臨時(shí)支護(hù)

5103皮帶順槽采用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁采用三根長(zhǎng)4m

的力50鋼管，吊環(huán)9個(gè)（每根前探梁使用3個(gè)吊環(huán)），配合使用。

（二）永久支護(hù)

5103皮帶順槽采用錨桿+錨索聯(lián)合支護(hù)。

（三）支護(hù)參數(shù)計(jì)算

1、按工程類比法確定錨桿參數(shù)：

（1）巷道頂板錨桿長(zhǎng)度L的確定：

由于工作面皮帶順槽跨度為5.0m,巷道跨度較大，巷頂圍巖松動(dòng)

大，不適合采用“理論計(jì)算方法”確定巷道頂板錨桿長(zhǎng)度.根據(jù)錨桿支

護(hù)作用機(jī)理，除懸吊作用外，還有楔固作用和組合梁作用，所以巷道

頂板錨桿長(zhǎng)度采用“工程類比法”確定，巷道頂板屬于VI不穩(wěn)定巖層，

錨桿長(zhǎng)度選擇2.4m,即L=2.4m,d=18mmo

（2）巷道頂板錨桿間排距D的確定

巷道頂板錨桿間排距采用“工程類比法”確定，由于巷道頂板屬

于IV不穩(wěn)定頂板，見表4,錨桿間排距選擇0.8m,即D=0.8嘰

考慮已有的支護(hù)方式、巷道用途及現(xiàn)有的巷道礦壓顯示，5103皮

帶順槽支護(hù)方式選擇:頂部選用618mln、長(zhǎng)度2400mm的圓鋼錨桿，間、

排距為1000x1000mm,矩形布置，片幫嚴(yán)重時(shí)及時(shí)打幫錨桿；

2、確定錨索長(zhǎng)度：

L=La+Lb+Lc+Ld

式中L—錨索總長(zhǎng)度，叫

La—錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長(zhǎng)度，叫

Lb—需要懸吊的不穩(wěn)定煤層厚度，取Lb=3m;

Lc一上托盤、鋼帶及錨具的厚度，取Lc=0.2m;

Ld一需要外露的張拉長(zhǎng)度，取Ld=0.35m;

按GBJ86—1985要求，錨索錨固長(zhǎng)度La按下式確定：

La>Kxdlfa/4fc

式中K—安全系數(shù)，取K=2

dl—鋼絞線直徑，取15.24mm;

fa—鋼絞線抗拉強(qiáng)度，N/mm2

(1920Mpa,合1883.52N/mm2)

fc—錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，取fcEON/mn?

則La>2x15.24x1883.52/4x10=1435.242mm=1.44m

取La=l.44m,則L=l.44+3+0.2+0.35=4.99m;

設(shè)計(jì)取錨索長(zhǎng)度為5.0m,如遇頂板煤層變厚，根據(jù)煤層實(shí)際厚度，

及時(shí)調(diào)整錨索長(zhǎng)度，保證錨入穩(wěn)定巖層1500mm。

3、按懸吊理論校核錨索間距：

根據(jù)地質(zhì)鉆孔柱狀分析，直接頂無堅(jiān)硬巖層，為防止巷道頂板巖層

發(fā)生大面積整體垮落,用4)15.24mm,L〉5200mm(錨入穩(wěn)定巖層1500mm

深)的錨索，將錨桿加固的組合梁整體懸吊于堅(jiān)固巖層中，校核錨索間

距，冒落方式按最嚴(yán)重的冒落高度大于錨桿長(zhǎng)度的整體冒落考慮，此時(shí),

靠巷道兩幫的角錨桿和錨索一起發(fā)揮懸吊的作用，在忽略巖體粘結(jié)力

和內(nèi)摩擦力的條件下，取垂直方向力的平衡，可用下式計(jì)算錨索間距。

L=NF2/[BHr-(2FIsin6)/L1]

式中L—錨索間距,m;

B一巷道最大冒落寬度，5103皮帶順槽B=5.0m;

H一巷道冒落高度，按最嚴(yán)重冒落高度取H=2m;

r—巖體容重，21KN/m3;

L一錨桿排距，L=0.8m;

K一錨桿錨固力，F(xiàn)1=50KN;

F2一錨索極限承載力,取F?=230KN;

e—角錨桿與巷道頂錨桿的夾角，75°；

n—錨索排數(shù)，取n=2;

根據(jù)計(jì)算：L=3.24m

錨索間距取L=2m

考慮已有的支護(hù)方式、巷道用途及現(xiàn)有的巷道礦壓顯示，5103皮

帶順槽錨索支護(hù)方式選擇：長(zhǎng)度為6米，遇到頂板破碎帶和巷道交叉

處適當(dāng)錨索支護(hù)；

通過以上計(jì)算：5103皮帶順槽所選錨索參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)形式及材料規(guī)格：

1、支護(hù)形式：

5103皮帶順槽采用錨桿、錨索支護(hù)。頂部選用巾18mm,長(zhǎng)度2400mm

的圓鋼錨桿，錨桿間排距為1000x1000,特殊情況采用錨索支護(hù)。

二、支護(hù)材料

材料規(guī)格:

頂錨桿：4)18x2400mm圓鋼錨桿

樹脂錨固劑：MSCK3540型

鐵托盤：120x120x8mm碟形鋼板

木托盤：500x150x50mm楊木

錨索：巾15.241860N/mni2鋼絞線。

錨具：OVM15—1型單孔錨具

吊梁：長(zhǎng)2.4m12#型槽鋼

三、錨桿、錨索安裝方法及遵守的規(guī)定：

1、錨桿安裝工藝

施工機(jī)具有:手持式液壓錨桿鉆機(jī)ZQS-50/1.9S配合1根長(zhǎng)1.2m

和1根長(zhǎng)2.3nl的428mm麻花鉆桿和巾28mm雙翼鉆頭。

(1)頂錨桿安裝：

①打眼前，必須認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度，按照由外向里，先頂后

幫的順序檢查頂幫。將活研■、傘檐等處理掉后，在確保安全的條件下,

方可作業(yè)。

②打眼前，應(yīng)嚴(yán)格按照中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)

要求時(shí)必須先處理后支護(hù)。

③打眼前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況按照中線定出孔位，作好標(biāo)

記，垂直于巷道輪廓打眼。

④打眼后，清凈眼內(nèi)煤(巖)粉，將攪拌器插入鉆機(jī)內(nèi)，把錨桿

桿體帶絲扣一端上好螺母插入攪拌器內(nèi)，用桿體將樹脂錨固劑送入眼

底，安上錨桿機(jī)旋轉(zhuǎn)攪拌，攪拌樹脂錨固劑時(shí)應(yīng)緩慢推進(jìn)錨桿桿體，

連續(xù)攪拌樹脂藥卷的時(shí)間為25秒。

⑤安裝托盤時(shí)應(yīng)將煤(巖)面找平，使托盤與煤(巖)面全部接

觸，受力均勻，增加承載能力。

(2)幫錨桿安裝：

①鉆幫錨孔前：必須認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度。將活阡、傘檐、片

幫煤處理掉后，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。

②鉆幫錨孔前，按幫錨排、間距定出孔位，作為標(biāo)記。

③清理好眼內(nèi)煤粉后，將攪拌器插入手持式氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)內(nèi)，把

幫錨桿桿體帶絲扣一端上好螺母插入攪拌器內(nèi)，用桿體將樹脂錨固劑

送入眼底并啟動(dòng)手持式氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)，旋轉(zhuǎn)攪拌，攪拌樹脂時(shí)應(yīng)緩慢

推進(jìn)錨桿桿體，連續(xù)攪拌樹脂錨固劑的時(shí)間宜為25秒。

④安裝托板時(shí)應(yīng)將煤幫找平，使托盤全部接觸，受力均勻，增加

承載能力。

⑤頂網(wǎng)、幫網(wǎng)用金屬托盤壓接200nlm。

⑥幫錨桿的錨固力不小于50KN。

(3)錨索安裝方法：

①打眼前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況按照中線定出孔位，作好標(biāo)

記，鉛垂于巷道頂板打眼

②當(dāng)巷道按設(shè)計(jì)要求支護(hù)合格后，用MQT-130/2.75型氣動(dòng)錨桿

鉆機(jī)配合S22中空六方接長(zhǎng)式鉆桿和巾28nmi雙翼鉆頭濕式打眼。終孔

位置至煤層頂板穩(wěn)定巖層1500mm,并用壓風(fēng)將眼內(nèi)的殘?jiān)祪簟?/p>

③用棉紗將錨索錨固段的水，煤粉等擦干凈。

④兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送

到孔底。安裝錨固劑時(shí)在MSCK2335型樹脂錨固劑在上，MSK2335型樹

脂錨固劑在下，然后用錨索頂住樹脂錨固劑輕輕送入，不要用力過猛

及不能反復(fù)抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。

⑤錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，再將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部六方

頭插入錨桿鉆機(jī)上。

⑥一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢

速旋轉(zhuǎn)；后半程用快速攪拌。攪拌時(shí)間控制在20-30S,確保攪拌均

勻。

⑦停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3min,然后收回錨

桿機(jī)。

⑧l(xiāng)Omin后先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，裝上托盤、錨具并將其托到

緊貼頂板的位置。

⑨兩人一起將漲拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后打開氣動(dòng)

手柄，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力，迅速換向回程。

⑩卸下漲拉千斤頂(注意用手接住，避免墜落)，完成錨索的安

裝。

(4)錨索施工技術(shù)要求：

①錨索應(yīng)在迎頭施工時(shí)與錨桿同時(shí)安裝。

②錨索孔深誤差控制在0~30mm;

③錨索外露長(zhǎng)度控制在不大于200mm;

④攪拌樹脂錨固劑后10~15min漲拉錨索，漲拉預(yù)緊力控制在

100KNo

⑤錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。

⑥漲拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的

錨索，或者用漲拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機(jī)將原來的鉆孔

重新鉆進(jìn)一遍，用壓風(fēng)吹凈粉塵、殘?jiān)匦掳惭b錨索

（五）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表

(表五)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量要求及允許誤差/mm

檢查項(xiàng)目

合格優(yōu)良

1.錨桿、錨索等材料中的

材質(zhì)規(guī)格品種、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定

保證

度

項(xiàng)目

.錨固劑的材質(zhì)、配比、

2符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定

規(guī)格、強(qiáng)度

1.巷道凈寬-50~+2500~+250

2.巷道凈高-50-+2500?+250

基最低值不小于設(shè)

最低值(50KN)

3.錨固力(錨桿)計(jì)值(50KN)的

符合設(shè)計(jì)值

本90%

最低值不小于設(shè)最低值符合設(shè)

4.錨索預(yù)緊力

項(xiàng)計(jì)值(100KN)計(jì)值(100KN)

安裝牢固、托板緊完全符合設(shè)計(jì)

目5.錨桿錨索施工質(zhì)量

貼煤壁無松動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)

6.鋪網(wǎng)質(zhì)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定

檢查項(xiàng)目允許誤差

1.錨桿間、排距/mm-100-+100

2.錨桿、錨索孔深/mm0~+50

3.錨桿角度(°)符合設(shè)計(jì)要求，＞75

4.錨桿外露長(zhǎng)度/mm露出螺母15-50

5.錨索預(yù)留長(zhǎng)度/mm<200

6.錨索間距/mm~100~+100

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

5103皮帶順槽采用綜合光面爆破掘進(jìn)一次成巷。

第三章施工工藝

5103皮帶順槽施工方法：

一、工藝流程

鉆眼前準(zhǔn)備一鉆眼-檢查瓦斯一裝藥聯(lián)線一檢查瓦斯一撤人放

警戒一爆破一檢查瓦斯及爆破效果-灑水消塵、維護(hù)頂板一出渣

一臨時(shí)支護(hù)一永久支護(hù)。

1、鉆爆工序要求：

(1)鉆眼前，必須詳細(xì)檢查工作面10m范圍內(nèi)的支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題

及時(shí)處理

(2)必須依據(jù)中、腰線在工作面按炮眼布置標(biāo)定眼位。

(3)嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅(jiān)持濕式

鉆眼。

(4)爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

(5)爆破采用先拉槽后刷邦壓頂?shù)姆椒?，正向裝藥，串聯(lián)式聯(lián)線

方式，使用毫秒電雷電管，不低于三級(jí)的煤礦許用乳化炸藥，每眼使

用2個(gè)水泡泥。

(6)爆破前跟班班長(zhǎng)必須派專人在所有通往爆破地點(diǎn)貫通地點(diǎn)的

各個(gè)通道口爆破撤人距離以外安全有掩護(hù)的地點(diǎn)設(shè)置警戒。只有每個(gè)

警戒點(diǎn)的警戒員都通知后才可裝藥爆破，爆破后警戒員只有接到撤除

警戒的命令后才能撤警戒。

2、爆破作業(yè)

掏槽方式為直眼掏槽法，周邊眼與設(shè)計(jì)輪廓線距離為100mm

(1)爆破器材：

使用3號(hào)煤礦抗水硝錢炸藥，藥卷規(guī)格為C32x200mm,重量200

/卷，1—5段毫秒延期電雷管引爆，MBF—200型隔爆電容式啟爆器。

(2)裝藥結(jié)構(gòu)

全部炮眼采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時(shí)要小心將藥卷用炮棍

送到眼底，不得裝錯(cuò)雷管的段號(hào)，不得弄斷雷管腳線，有水時(shí)使用防

水套，以免受潮拒爆。

(3)啟爆方式

爆破網(wǎng)絡(luò)采用大串連全面一次啟爆。

(4)炮眼布置圖、爆破原條件及爆破說明書(附后圖)

3、施工質(zhì)量技術(shù)要求

(1)打眼前必須由施工人員畫好掘進(jìn)中、腰線，并找出巷道周邊

輪廓，標(biāo)出炮眼位置，嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說明書進(jìn)行打眼、裝

藥、爆破。

(2)施工必須按要求掘進(jìn)，嚴(yán)禁去底拉邦。

(3)在施工工程中每隔25nl在前進(jìn)右側(cè)掘一個(gè)倒車洞。

4、裝運(yùn)要求

使用16裝載機(jī)裝殲，放炮時(shí)要將裝載機(jī)開到距放炮地點(diǎn)70米以外

的安全地點(diǎn)。停放時(shí)必須將裝載機(jī)鏟向下頂在底板上，以防裝載機(jī)下

滑發(fā)生事故。

5、管線布置：

巷道施工時(shí)要敷設(shè)一趟靜壓水管，一趟壓風(fēng)管，一趟電纜。風(fēng)筒、

水管路接頭要嚴(yán)密不得有漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。風(fēng)水管距工作面20m范圍

內(nèi)使用C16高壓膠管，施工過程中要按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋好吊環(huán)永久管線

的預(yù)埋件。

6、設(shè)備及工具配備:

功率數(shù)功率

名稱型號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量

(KW)量(KW)

100D-4.5

裝載機(jī)Zwl61水泵151

x5

FBDN06.0信號(hào)綜

通風(fēng)機(jī)2x152ZXZ-4.01

/2x11保

錨桿鉆MQT-130

102

機(jī)/3.2

煤電鉆ZMS-30102

7、裝巖、排阡

阡石由挖掘式裝載機(jī)裝入膠輪車，運(yùn)輸至地煤場(chǎng)。

序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量

掘進(jìn)斷雷管數(shù)

1m217.35發(fā)68

面量

巖石硬總裝藥

2f4—66Kg37

度量

炮眼深雷管段

3M2.27段$

度數(shù)

炮眼個(gè)

4個(gè)69

數(shù)

副斜井基巖段爆破說明書

裝藥量

單孔小計(jì)起連裝

炮眼數(shù)目眼深卷質(zhì)卷質(zhì)爆線藥

眼號(hào)

名稱/個(gè)m數(shù)量數(shù)量順方結(jié)

序式構(gòu)

個(gè)kg個(gè)kg

1空眼12.4

掏槽

2-542.451204I

眼

一圈

6-12輔助72.230.6214.2II

眼連

二圈續(xù)

13-20輔助82.230.6244.8III串正

眼聯(lián)向

三圈裝

21-33輔助132.230.6397.8IV藥

眼

34-37

幫眼82.220.4163.2IV

57-60

38-56頂眼192.220.4387.6IV

61-69底眼92.230.6275.4V

副斜井預(yù)期爆破效果表

序單序

名稱數(shù)量名稱單位數(shù)量

號(hào)位號(hào)

炮眼利用每米巷道炸藥消kg/16.8

1%905

率耗量m

每循環(huán)進(jìn)每米巷道雷管消發(fā)/30.9

2m2.06

度耗量m

每循環(huán)實(shí)每立方米巖石炸kg/1.07

3M334.67

體巖石藥消耗量M3

每循環(huán)炮每立方米巖石雷發(fā)/0.51

4M3150.468

眼總長(zhǎng)管消耗量M3

第四節(jié)管線敷設(shè)

各類管線、運(yùn)輸設(shè)施的設(shè)置及要求：

1、5103皮帶順槽風(fēng)筒吊掛在巷道前進(jìn)右?guī)晚敯宓鯍炀€上，做到

逢環(huán)必掛。巷道風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不大于5m。

2、風(fēng)管、供水管、排水管固定在巷道前進(jìn)左幫，吊掛每隔3nl施

工一個(gè)吊掛眼，懸掛高度不低于1.8m,距工作面不超過30m。

3、各類電纜必須懸掛在巷道前進(jìn)方向右?guī)碗娎|鉤上，懸掛高度不

低于2m,吊掛間距1m,且每鉤只準(zhǔn)掛一根電纜。

4、所有管線吊掛必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，保持平、直，接口嚴(yán)

表8管線參數(shù)表

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量/m與工作面間距/m

1風(fēng)筒巾600mm209715

2風(fēng)管DN100209730

3清水管DN100209730

4排水管DN200209730

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、通風(fēng)方式

5103皮帶順槽采用兩臺(tái)FBD6.3/2*11型（一臺(tái)工作,一臺(tái)備用）

局部通風(fēng)機(jī)配合直徑為600mm柔性抗靜電阻燃風(fēng)筒，壓入式通風(fēng)。

二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：

每個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦

斯或二氧化碳涌出量、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要

求分別進(jìn)行計(jì)算，并必須取其中最大值。

（一）按瓦斯涌出量計(jì)算

Q掘=100xqxk（niVmin）

式中：Q掘一掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，（m7mini）;

q—掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量，根據(jù)10年礦井瓦斯等

級(jí)鑒定，取值0.42,(mVmini);

k—掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取k

掘通=1.5。

Qdg=100x0.42x1.5=63(m7mim)

(二)按CO,涌出量計(jì)算

Q掘=100xqxk(m'/min)

式中：q一工作面CO?絕對(duì)涌出量，根據(jù)10年礦井瓦斯鑒定，取值

0.68(m3/min);

K一掘進(jìn)工作面的CO2涌出不均勻系數(shù)，取k掘通=1.5;

Q掘=100x0.68x1.5=102(m7min)

(三)按人數(shù)計(jì)算

Q掘=4xn(m,/min)

式中：4一每人每分鐘不低于4m7min的配風(fēng)量；

n-掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取33人；

Q掘=4x33=132(m'/min)

(四)按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算需要風(fēng)量：

Q掘=Q扇+60xo.25SZ(m7min)

式中：Q扇一掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的客觀需風(fēng)量，根據(jù)上一工作

面經(jīng)驗(yàn)取360m''/min.

S'—安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)后巷道的斷面15.055(n?)

Q掘=360+60x0.25x15.055=585.825(m7min)

取586(m'/min)

(五)掘進(jìn)工作面風(fēng)速驗(yàn)算

V=Q/S

式中：

V——5103皮帶順槽風(fēng)速m/s;

Q-----巷道風(fēng)量m'/min

S——巷道斷面積in?(s=13.795m2)

V=Q/60xS=586/60x13.975=0.698m/s

(六)巷道風(fēng)量驗(yàn)算

Q=Vxs

V=0.25~4m/s

Q最小=VxS=0.25x60x13.975=209.625m7min

Q最大=VxS=4x60x13.975=3354ni7min

Qmin209.625(m3/min)<Q實(shí)際586(m3/min)<Qmax3354(m’/min)

根據(jù)以上計(jì)算按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算需要風(fēng)量最大值為

586(m'/min)

通過以上計(jì)算，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通

風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面之間的風(fēng)

速，巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巖巷不小于0.25m/s,以防止局

部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚。擬選用

風(fēng)機(jī)型號(hào)為：FBD6.3/2x30型風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量為265~630nl7min,可滿

足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求，并符合相關(guān)規(guī)定。

三、通風(fēng)系統(tǒng)：

（前期）新鮮風(fēng)流：副井一東部輔助運(yùn)輸大巷一北部輔助運(yùn)輸大巷

―5103皮帶順槽風(fēng)機(jī)一5103皮帶順槽掘進(jìn)工作面。

工作面乏風(fēng)：5103皮帶順槽掘進(jìn)工作面一5103皮帶順槽一北部輔

助運(yùn)輸大巷一北輔大巷與北翼回風(fēng)大巷2#聯(lián)絡(luò)巷一北部回風(fēng)大巷一風(fēng)

井一地面。

（后期）新鮮風(fēng)流：副井一東部輔助運(yùn)輸大巷一北部輔助運(yùn)輸大巷

―5103皮帶順槽風(fēng)機(jī)一5103皮帶順槽掘進(jìn)工作面。

工作面乏風(fēng)：5103皮帶順槽掘進(jìn)工作面-5103皮帶順槽聯(lián)絡(luò)巷一

5101運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷-5101運(yùn)輸皮帶頭繞道一北部回風(fēng)大巷一風(fēng)井

T地面。

詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖

四、局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)：

風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)：前期：安裝在北部輔助運(yùn)輸大巷內(nèi)進(jìn)風(fēng)側(cè)距5103

皮帶順槽開口15nl處。后期：安裝在5103皮帶順槽內(nèi)。

五、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離不大于10嘰

附圖：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖

第三節(jié)綜合防塵

嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)，具體規(guī)定如下:

1.掘進(jìn)工作面的水源由主井的4108主供水管供給，用4)108水管

向工作面輸送。

2.供水管距工作面最遠(yuǎn)不超過30m,設(shè)三通、膠管、緊跟工作面

以滿足機(jī)組、錨桿鉆機(jī)施工及防塵需要。

3.巷道每隔50m設(shè)一個(gè)三通接噴霧防塵設(shè)施。工作面50m范圍內(nèi)

設(shè)一道水幕，相鄰兩道水幕間隔400m。

4.各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)全斷面噴霧防塵設(shè)施。

5.掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧水壓分別不小于3Mpa和1.5Mpa。開機(jī)時(shí)必須

打開噴霧裝置。

6.隔爆水袋應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，長(zhǎng)度不小于20m,水袋之

間的間隙不大于1.5m,水袋邊與巷幫、頂板、構(gòu)筑物之間的距離不得

小于0.1m,水袋距巷道底板不應(yīng)小于1.8m。5103皮帶順槽巷道口處

安設(shè)一組，緊跟工作面60?200nl處安設(shè)一組。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》

規(guī)定，本巷道每組隔爆水袋設(shè)13排，每排4個(gè)，共計(jì)52個(gè)，每個(gè)容

積60L,容積共計(jì)3120L.

7.個(gè)人防護(hù)要按規(guī)定配戴防塵口罩。

第四節(jié)防滅火

L嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆，明火操作，不過流、不出現(xiàn)短路現(xiàn)象，電

器設(shè)備移動(dòng)、檢修均不得帶電進(jìn)行。

2.搞好巷道的文明生產(chǎn)，不得有大量浮煤及易燃物品堆積，必須

經(jīng)常灑水滅塵，用過的棉紗、布頭必須放在固定的容器內(nèi)，派人定期

處理。

3.帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾前后20m范圍內(nèi)要用不燃性材料支護(hù)，

配備2個(gè)滅火器材，0.2(1?/沙箱，機(jī)頭、機(jī)尾及輸送帶下的浮煤要及

時(shí)清理。

4.遇火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取

一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)。電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷

電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。滅火過

程中，必須由現(xiàn)場(chǎng)最高領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，在通風(fēng)，安檢人員的監(jiān)督、監(jiān)

護(hù)下進(jìn)行，并由瓦檢員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，采取防止

人員中毒的措施，同時(shí)立即匯報(bào)調(diào)度室，如果控制不住火勢(shì)，所有人

員應(yīng)戴上自救器，向進(jìn)風(fēng)方向迅速撤離。撤離過程中所有人員必須聽

從瓦檢員指揮。

第五節(jié)防自燃發(fā)火

1.搞好掘進(jìn)工作面的文明生產(chǎn)，定期清理巷內(nèi)浮煤，防止浮煤大

面積堆積。

2.加強(qiáng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵管理，做到每個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)都有噴霧灑水設(shè)施，

定期清掃煤塵。

3.定期沖洗巷道，防止煤塵堆積。

4.加強(qiáng)頂板管理，杜絕抽冒頂形成高冒區(qū)。

5.消防管路每隔100m預(yù)設(shè)三通閥門。

第六節(jié)安全監(jiān)控

L局部通風(fēng)機(jī)供電實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。

2.隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、班長(zhǎng)下井時(shí)，必須攜帶便攜式四合一報(bào)警儀，

對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)

為1%）必須進(jìn)行處理。

3.當(dāng)班的班長(zhǎng)，炮工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，當(dāng)報(bào)

警儀報(bào)警時(shí)，停止工作，并進(jìn)行處理。

4.機(jī)電檢修工進(jìn)行井下機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)

警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，儀器報(bào)警時(shí)不

得通電或檢修。

5.安全監(jiān)控設(shè)施的安裝、使用、維護(hù)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第

一百六十一條~第一百六十七條執(zhí)行。

詳見安全監(jiān)控系統(tǒng)圖

第七節(jié)供電

一、供電系統(tǒng)：

5103皮帶順槽供電電源來自井下中央變電所，通過KBSGZY-

800/10/1140和KBSGZY—200/10/1140移動(dòng)變電站向各用電地點(diǎn)供電。

（詳見供電系統(tǒng)圖）

表10

負(fù)荷計(jì)算附后，各種電器設(shè)備的選型，電壓等級(jí)，電器保護(hù)整定

和開關(guān)，電纜的配備必須由專職電工嚴(yán)格按計(jì)算的數(shù)據(jù)值進(jìn)行選用、

調(diào)整，任何人不得隨意更改。

第八節(jié)排水

5103皮帶順槽掘進(jìn)煤層本身干燥無水,受巷道頂板砂巖淋水影響,

巷道低洼處可能造成積水現(xiàn)象，根據(jù)積水情況，在巷道右?guī)偷装鍢?biāo)高

最低點(diǎn)處施工水倉，規(guī)格為：寬2.5mx深2mx高2mx臥底深1.5m。

并安設(shè)水泵進(jìn)行排水。

第九節(jié)運(yùn)輸

一、運(yùn)煤系統(tǒng)：

前期：5103皮帶順槽由裝載機(jī)裝煤一防爆5噸車運(yùn)煤―地面煤場(chǎng)。

二、材料設(shè)備運(yùn)輸系統(tǒng)：

副井一東部輔助運(yùn)輸大巷1北部輔助運(yùn)輸大巷一5103皮帶順槽。

三、人員行走系統(tǒng)：

副井一輔助運(yùn)輸大巷一采區(qū)輔助運(yùn)輸大巷一5103皮帶順槽。

第十節(jié)通訊、信號(hào)和照明

井下掘進(jìn)工作面與礦調(diào)度指揮中心、隊(duì)值班室、變電所等地點(diǎn)通

訊聯(lián)系采用井上下固定電話。

照明采用ZBZ~4.0M型照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置。照明燈采用

DGS18/127L(A)型防爆節(jié)能熒光燈。

第六章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

勞動(dòng)組織

1、勞動(dòng)組織：各工種各班人員配備見勞動(dòng)組織表。

2、作業(yè)方式：實(shí)行“三八”工作制，3個(gè)生產(chǎn)班，其中早班半個(gè)

班檢修，半班生產(chǎn)。出勤率85.07%。

3、5103皮帶順槽中、夜生產(chǎn)班各完成4個(gè)正規(guī)循環(huán)，共8個(gè)正

規(guī)循環(huán)，早班完成2個(gè)正規(guī)循環(huán)，全天完成10個(gè)正規(guī)循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)

尺0.8m,日進(jìn)尺8m,正規(guī)循環(huán)率90%。

附表

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一通三防

一、局部通風(fēng)機(jī)、瓦斯安全管理技術(shù)措施

L局部通風(fēng)機(jī)入井前，必須經(jīng)機(jī)電部門檢查驗(yàn)收，合格后方可入

井。局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢修。

2.局部通風(fēng)機(jī)必須由專職人員負(fù)責(zé)管理。

3.一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)只準(zhǔn)向一個(gè)工作面供風(fēng)。

4.嚴(yán)格風(fēng)筒管理，拐彎、小于或等于90。的應(yīng)用伸縮風(fēng)筒，一臺(tái)

局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)用同一直徑風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時(shí)修補(bǔ)或更換，風(fēng)筒百

口漏風(fēng)率見下表:

通風(fēng)距離(m)200200-500500-10001000-2000>2000

百m漏風(fēng)率(%)<15<10<3<2<1.5

5.風(fēng)筒出口到工作面距離不超10mo

6.安裝局部通風(fēng)機(jī)要求離地高度大于30c叫局部通風(fēng)機(jī)周圍要清

理干凈，無雜物堆積。

7.局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理。局部通風(fēng)機(jī)管理牌版和瓦斯檢查牌

版應(yīng)寫明供風(fēng)地點(diǎn)、局部通風(fēng)機(jī)編號(hào)、功率、風(fēng)筒直徑、供風(fēng)距離、

負(fù)責(zé)管理人員姓名、檢查時(shí)間、風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量。

8.風(fēng)筒的安裝使用必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

(1)風(fēng)筒無破口。

(2)風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒接頭要反接，經(jīng)常檢查處理

風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。

(3)風(fēng)筒跨過巷道時(shí)，要保持風(fēng)筒高于車沿200mm以上，防止車

輛碰撞風(fēng)筒。

9.局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停開，如遇臨時(shí)停風(fēng)，人員要及時(shí)撤至新

鮮風(fēng)流中，并設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)?；謴?fù)通風(fēng)前，必

須由瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛?，如需排放瓦斯時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度。

經(jīng)瓦檢工檢查局部通風(fēng)機(jī)及其附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀?/p>

過0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。由瓦檢工檢查停風(fēng)區(qū)瓦斯及二

氧化碳濃度符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作地點(diǎn)。

10.巷道內(nèi)發(fā)生局部瓦斯積聚(0.5n?范圍內(nèi)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%),

其20nl范圍內(nèi)必須停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，除處理瓦斯工作外，禁

止進(jìn)行其他工作。

11.掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁無計(jì)劃停電、停風(fēng)。如檢修或停電等原因停

風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，在巷道口必須設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),

必須派專人在新鮮風(fēng)流中看守，任何人員嚴(yán)禁進(jìn)入停風(fēng)區(qū)，看守人員

必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。

12.掘進(jìn)機(jī)截割前，由機(jī)組司機(jī)檢查掘進(jìn)機(jī)附近和電動(dòng)機(jī)附近20m

范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?。?dāng)風(fēng)筒口至工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?%、二

氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，或者風(fēng)筒口以外回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%

時(shí)，必須停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷巷道內(nèi)全部電源。只有當(dāng)瓦斯?jié)舛?/p>

降到1%以下，才能送電開機(jī)。

13.停風(fēng)時(shí)，工作面所有人員都要撤至新鮮風(fēng)流中，送風(fēng)排瓦斯必

須由通風(fēng)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，嚴(yán)格按排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。瓦斯

排完后，必須經(jīng)瓦檢工確認(rèn)瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定后，經(jīng)瓦檢員同意

后方可送電。

14.人人愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)損壞，及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)部門處理。

二、綜合防塵

1.綜掘機(jī)噴霧裝置必須使用引射器，并配套部分噴霧裝置組成；

要有固定在搖臂上的防砸、防堵裝置，必須配置加壓泵和過濾器。

2.掘進(jìn)工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)，距工作面50cm范圍內(nèi)必須

安裝一道水幕，掘進(jìn)面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧設(shè)施的操作閥必須設(shè)置或用高壓

膠管引接到人行道側(cè)，便于操作，每道噴霧必須有單獨(dú)的過濾器。

3.工作面巷道必須定期沖洗，不得有煤塵堆積。每10天沖洗一次。

三、防滅火

1.嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆，明火操作，電流不超負(fù)荷、不出現(xiàn)短路現(xiàn)

象，電器設(shè)備移動(dòng)、檢修均不得帶電進(jìn)行。

2.搞好巷道的文明生產(chǎn)，不得有大量浮煤及易燃物品堆積，必須

經(jīng)常灑水滅塵，用過的棉紗、布頭必須放在固定的容器內(nèi)，派人定期

處理。

3.帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾前后20nl范圍內(nèi)要用不燃性材料支護(hù)，

配備2個(gè)滅火器材，0.2m3沙箱，機(jī)頭、機(jī)尾及輸送帶下的浮煤要及時(shí)

清理。

4.遇火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取

一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)。電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷

電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。滅火過

程中，必須由現(xiàn)場(chǎng)最高領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，在通風(fēng)，安檢人員的監(jiān)督、監(jiān)

護(hù)下進(jìn)行，并由瓦檢員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，采取防止

人員中毒的措施，同時(shí)立即匯報(bào)調(diào)度室，如果控制不住火勢(shì)，所有人

員應(yīng)戴上自救器，向進(jìn)風(fēng)方向迅速撤離。撤離過程中所有人員必須聽

從瓦檢員指揮。

四、防自燃發(fā)火

1.搞好掘進(jìn)工作面的文明生產(chǎn)，定期清理巷內(nèi)浮煤，防止浮煤大

面積堆積。

2.加強(qiáng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵管理，做到每個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)都有噴霧灑水設(shè)施，

定期清掃煤塵。

3.定期沖洗巷道，防止煤塵堆積。

第二節(jié)頂板

1.開工前，當(dāng)班班長(zhǎng)和安檢員先檢查掘進(jìn)工作面頂、幫情況，確

認(rèn)無問題后方可施工。

2.嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度（工作面必須配備鎬、撬棍等敲幫

問頂工具），仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，處理活開、危石，確保施工安全。

3.嚴(yán)禁空頂作業(yè)，永久支護(hù)到掘進(jìn)工作面最大空頂距離不超過

1200mm,必須在有正式支護(hù)下打眼，錨桿眼的方向、角度原則上應(yīng)與

巖石的層理面垂直，當(dāng)層理面不明顯時(shí)，錨桿眼方向與巷道周邊輪廓

線垂直。幫網(wǎng)滯后工作面不超過2400mm。

4.施工隊(duì)組要經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)錨桿數(shù)量不夠、托盤

變形、缺少螺母、穿皮錨桿等不合格錨桿時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)打。

5.發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托盤變形、鋼帶斷裂、網(wǎng)包增多、

聽見頂板有聲音等冒頂預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人

員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)。若打錨索能夠滿足巷道

支護(hù)要求時(shí)，根據(jù)頂板情況加密錨索，否則報(bào)專項(xiàng)措施進(jìn)行架棚維護(hù)。

6.處理冒頂區(qū)段，隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安檢員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，抽調(diào)至少

2人以上的老工人配套作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有垮落煤

行、片幫預(yù)兆時(shí)，要立即將人員撤至安全地點(diǎn)。

7.冒落高度在1m以上時(shí)，剎頂前先檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

8.處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，及時(shí)在冒

頂區(qū)的邊緣打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒頂區(qū)域擴(kuò)

大。

9.處理冒頂時(shí)，首先用2.3m以上長(zhǎng)柄工具由外向里處理干凈頂幫

活阡，頂板處理好后，及時(shí)支設(shè)戴帽柱臨時(shí)維護(hù)頂板，如可以打錨桿

時(shí)由外向里逐排補(bǔ)打，如架棚時(shí)由外向里逐架支設(shè)，用半圓木、板梁

剎頂維護(hù)。

10.處理冒頂過程中要有專人監(jiān)護(hù)頂板的變化情況，專人指揮維

護(hù)，施工人員聽從命令，相互配合好。

11.處理過程中，瓦檢員要隨時(shí)檢查瓦斯情況，有問題要立即停工

撤人，先組織排放瓦斯。

12.如遇頂板淋水加大，停止作業(yè)匯報(bào)調(diào)度室，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門檢

查無問題后，方可施工。如發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，頂板離層、頂板有響聲,

要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行施

工。

第三節(jié)爆破

1、爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，并持證上崗，必須依照爆破

說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“用多少，領(lǐng)多少，雷管、火藥，分別放置，裝入箱,

鎖要上，用不了交回去”的爆破材料領(lǐng)退制度。

3、從破材料庫直接向掘進(jìn)工作面運(yùn)送爆破材料時(shí)，電雷管必須由

爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送,

電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)，領(lǐng)

取爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。嚴(yán)禁用礦車和

輸送機(jī)運(yùn)輸爆炸材料。

4、必須把領(lǐng)取的炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，

并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱，必須放在頂板完好、支架完整、

避開機(jī)械電器設(shè)備、導(dǎo)電體和有淋水的地點(diǎn)。每次爆破時(shí)，都必須把

爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

5、打眼時(shí)嚴(yán)禁施工人員戴手套握鉆機(jī)

6、裝藥爆破前，班長(zhǎng)必須認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)的頂板、煤壁和支護(hù)

情況，如發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須立即處理，待處理好后，方準(zhǔn)爆破。

7、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)風(fēng)水管路、電纜、風(fēng)筒等設(shè)施的保護(hù)(風(fēng)、

水管和電纜要落地并用皮帶掩蓋，風(fēng)筒用吊掛皮帶進(jìn)行遮擋)，爆破前

必須把皮帶打停止。

8、爆破前，班長(zhǎng)必須布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所

有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒,警戒線處必須

設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

9、爆破工必須最后一個(gè)離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。

起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線段不得小于150m,拐直角彎巷道不得

小于75m,爆破完畢后，警戒人員必須由班長(zhǎng)親自撤，不準(zhǔn)私自脫崗。

10、做引藥、裝藥執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第325-332條的相關(guān)

規(guī)定。

11、打眼裝藥嚴(yán)禁平行作業(yè)，爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”、

“執(zhí)行三人連鎖放炮制"放完每茬炮后，班長(zhǎng)和放炮員及時(shí)填寫放炮

日志。

12、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

(1)、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間

的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、

等導(dǎo)電體相接觸。

(2)、爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如

果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以

上的距離。

13、發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。爆破

后必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

14、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班長(zhǎng)協(xié)助爆破

工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人

操作。

15、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆

破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

16、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班

長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘

爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

17、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并執(zhí)行《煤礦

安全規(guī)程》第342條的規(guī)定。

18、安檢人員每天必須到火藥庫檢查火工品支領(lǐng)、清退等情況，

發(fā)現(xiàn)問題立即解決。

第四節(jié)防治水

根據(jù)地質(zhì)資料，煤層干燥無水，掘進(jìn)時(shí)遇到局部滴水或淋水現(xiàn)象,

對(duì)掘進(jìn)影響不大。但必須執(zhí)行以下措施：

1.探放水要嚴(yán)格執(zhí)行國家防治水規(guī)定第八十八條一第一百零一條

的規(guī)定。

2.嚴(yán)格執(zhí)行“逢掘必探，先探后掘”的原則。

3.探眼期間，若鉆孔有水流出，不準(zhǔn)將鉆桿拔出，停止工作，撤

出工作人員，立