汽車鈑金焊接基礎(chǔ)知識(shí)

焊接根底知識(shí)版本：A/01主題內(nèi)容與適用范圍鈑金焊接根底知識(shí)的內(nèi)容。鈑金焊接作業(yè)相關(guān)人員的培訓(xùn)管理。2焊接的本質(zhì)焊接本質(zhì)上是指通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程使兩個(gè)別離的固態(tài)物體產(chǎn)生原子〔分子〕間結(jié)合力而連接成一體的連接方法。金屬晶格間距〔〕。3焊接方法的分類4用于車身件的焊接方法種類用于車身件的焊接方法主要有：電阻焊接，電弧焊接，激光焊接，螺柱焊接。5電阻焊接電阻焊接是用于車身件焊接的最主要的焊接方法。焊接的原理焊件接合后，通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。ELECTRODESELECTRODES電阻焊的物理本質(zhì)就是利用焊接區(qū)金屬本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個(gè)別離外表的金屬原子之間接近到晶格距離〔〕，形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到焊點(diǎn)、焊縫或?qū)咏宇^。電阻焊接優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)效率高，快速，簡單、可靠，易用于鍍層材料，本錢低，易于自動(dòng)化。手工點(diǎn)焊設(shè)備機(jī)器人點(diǎn)焊單元焊接熱量的形成及其影響因素電阻R，焊接電流I，焊接時(shí)間T。電極壓力，電極形狀及材料性能的影響，工件外表狀況的影響。電阻及影響電阻的因素Rw-工件本身電阻，由材料的本身特性決定〔不銹鋼、碳鋼、鋁等〕Rc-兩工件間的接觸電阻，具有短暫性，工件外表氧化物、臟物，微觀不平度Rew-工件與電極間接觸電阻，阻值很小，對(duì)熔核的形成影響很小焊接電流的影響由熱方程可知電流對(duì)產(chǎn)熱的影響最大。電流的影響因素有：電網(wǎng)電壓波動(dòng)；交流焊機(jī)次級(jí)回路阻抗的變化。電流線電流線加熱區(qū)板外表凸點(diǎn)加熱區(qū)板外表凸點(diǎn)焊接時(shí)間的影響大電流、短時(shí)間－強(qiáng)條件，硬標(biāo)準(zhǔn)。小電流、長時(shí)間－弱條件，軟標(biāo)準(zhǔn)。電極壓力的影響電極壓力對(duì)兩電極間的總電阻R有顯著的影響：壓力增大，那么R顯著減小。但對(duì)電流影響不大。焊點(diǎn)強(qiáng)度隨焊接壓力增大而減小，所以一般在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流。工件外表狀況的影響工件外表的氧化物、污垢、油和其它雜質(zhì)增大了接觸電阻，會(huì)造成接觸外表的局部導(dǎo)通，由于電流密度過大，那么會(huì)產(chǎn)生飛濺和外表燒損。外表雜質(zhì)的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量的波動(dòng)。因此徹底清理工件外表是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。熱平衡及散熱點(diǎn)焊時(shí)只有小局部的熱量用于形成焊核，而大局部熱量通過熱傳導(dǎo)而散失掉。熱平衡方程式：Q=Q1+Q2Q1－形成焊接熔核的熱量〔一般為10～30％〕；Q2－散失掉的熱量〔電極傳導(dǎo)熱量30～50％，工件傳導(dǎo)熱量20％，輻射到大氣中的熱量5％〕。焊接循環(huán)點(diǎn)焊焊接循環(huán)由四個(gè)根本階段。預(yù)壓階段：電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)?shù)膲毫?。焊接階段：焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。維持階段：切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。休止階段：電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個(gè)焊接循環(huán)?！?〕〔3〕〔4〕為改善焊接接頭的性能，需要在各個(gè)階段中有所調(diào)整。預(yù)壓階段：加大預(yù)壓力以減小工件間的間隙；用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于貼合，防止飛濺。維持階段：加大鍛壓力以壓實(shí)熔核，防止產(chǎn)生裂紋或縮孔；用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學(xué)性能。根本點(diǎn)焊過程：預(yù)壓；通電加熱〔焊接階段〕；冷卻結(jié)晶〔鍛壓階段〕。6電弧焊接電弧焊接的原理“弧焊”通過金屬母材與電極之間的電弧的熱量，熔合金屬。電極可以在過程中提供填充金屬(熔化極)，也可以不提供(非熔化極)。大局部弧焊工藝是由手工操作的，ROBOT及其它自動(dòng)弧焊系統(tǒng)已經(jīng)得到廣泛地應(yīng)用?；『冈硎疽鈭D：6.2電弧焊接時(shí)的缺陷冶金缺陷氣孔、裂紋、夾渣等。焊縫成形缺陷未焊透：接頭根部未完全焊透(焊接電流小，焊速高，坡口尺寸不適宜，焊絲未對(duì)準(zhǔn)焊縫中心。工件的熱輸入低)。未熔合：焊道與母材或焊道與焊道之間，未能完全熔化結(jié)合的局部叫未熔合(電弧向前移動(dòng)時(shí)，被排到尾部的液態(tài)金屬未能及時(shí)填進(jìn)來就開始凝固，而填進(jìn)來的熔池金屬的熱量又足以使之再度熔化，形成未熔合)。燒穿：熔化金屬自焊縫反面流出，形成穿孔的現(xiàn)象(電流過大，焊速過小，間隙坡口尺寸過大均可形成此缺陷)。咬邊：在沿著焊趾的母材部位，燒熔形成凹陷或溝槽的現(xiàn)象(大電流高速焊接時(shí)易產(chǎn)生此缺陷)。焊瘤：熔化的金屬流到焊縫以外未熔合的母材上形成金屬瘤的現(xiàn)象(主要是由于填充金屬過多引起的，間隙坡口尺寸小，焊速低，電壓小或焊絲伸出長度過大)?；『负附釉O(shè)備示意圖7激光焊接“激光”指的是放射物鼓勵(lì)發(fā)射的放大光線。在這里，光線和射線指同一種物質(zhì)：電磁波射線。激光——焊接熱源激光焊接與點(diǎn)焊的比擬：8螺柱焊接螺柱焊接的原理將金屬螺柱或類似的其它緊固件焊于工件上的方法統(tǒng)稱為螺柱焊。電弧螺柱焊是電弧焊方法的一種特殊應(yīng)用。焊接時(shí)，首先在螺柱于工件之間引燃電弧，使螺柱端面和相應(yīng)的工件外表被加熱到熔化狀態(tài)，到達(dá)適宜的溫度時(shí)，將螺柱擠壓到熔池中去，使兩者融合形成焊縫。靠預(yù)加在螺柱引弧端的焊劑和陶瓷保護(hù)圈來保護(hù)熔池金屬。預(yù)壓階段：施加預(yù)壓力使焊槍內(nèi)彈簧壓縮，螺柱端面緊貼工件外表。引弧階段：螺柱提升，引燃電弧，清潔焊接區(qū)鍍層及油污，該電流稱為引弧電流。熔化焊接階段：在引弧階段末期，通以更強(qiáng)的焊接電流，熔化螺柱端頭和焊接區(qū)。螺柱下沉階段：在焊接電弧按預(yù)定時(shí)間熄滅之前，電磁線圈去磁，彈簧推動(dòng)螺柱端頭載入熔化區(qū)。冷卻階段：熔池冷卻，焊接完成。螺柱焊接示意圖：螺柱焊接過程示意圖螺柱安裝接觸工件起弧