水泥生產(chǎn)防塵技術(shù)規(guī)程

水泥生產(chǎn)防塵技術(shù)規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥生產(chǎn)的防塵根本要求和綜合防塵措施。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥企業(yè)的防塵設(shè)計(jì)、技術(shù)改造和管理。2

引用標(biāo)準(zhǔn)以下標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均勻有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂。使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用以下標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T3840-91

制訂地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法GB3095-1996

環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB4915-1996

水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB5748-85

作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法GB5817-86

生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)GB9774-1996

水泥包裝袋GB/T16157-1996

固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法GB16225-1996

車間空氣中呼吸性矽塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)TJ

36-79

工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)3

廠址選擇、廠房設(shè)計(jì)的防塵要求3.1

廠址選擇a〕新建、改建、擴(kuò)建企業(yè)廠址的選擇，應(yīng)避開(kāi)人口稠密區(qū)，布置在城區(qū)居民生活居住常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；b〕廠址選擇不能滿足上述要求時(shí)，那么必須在它們之間保持足夠的衛(wèi)生防護(hù)距離。衛(wèi)生防護(hù)距離的寬度，必須按TJ36、GB3840以及有關(guān)工企業(yè)防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)置。3.2廠區(qū)布置

主要煙囪應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)的邊緣地帶。

廠房的布置應(yīng)根據(jù)縮短工藝流程和減少產(chǎn)塵點(diǎn)的因素而確定，并有利于建筑物通風(fēng)、采光。3.3

廠房建筑

廠房?jī)?nèi)的建筑物構(gòu)件應(yīng)減少易積灰的凹凸局部。所有墻壁的內(nèi)外表均應(yīng)平整光滑。

生產(chǎn)車間地面應(yīng)平整，易于清掃。

多層廠房應(yīng)有防止含空氣串流和擴(kuò)散的相應(yīng)隔離措施。

廠房建筑應(yīng)具有足夠使用的高度和面積，以利于通風(fēng)。4

工藝設(shè)計(jì)的防塵要求4.1

防塵設(shè)施必須做到與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)，凡不符合平安衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的，不得施工和投產(chǎn)。4.2

應(yīng)采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，使生產(chǎn)過(guò)程密閉化、機(jī)械化和自動(dòng)化。4.3

同一性質(zhì)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，宜集中布置，為除塵設(shè)備留出足夠的檢修空間。4.4

工藝設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)化工藝流程，減少粉料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，降低物料落差，縮短運(yùn)輸距離。5

車間防塵措施5.1

車間通風(fēng)

車間的設(shè)備布置應(yīng)滿足自然通風(fēng)的要求。

產(chǎn)塵車間的通風(fēng)以局部排風(fēng)為主，將粉塵在產(chǎn)塵點(diǎn)直接捕集起來(lái)，凈化后排到室外。相鄰車間的進(jìn)氣裝置應(yīng)合理布置，防止相互影響。5.2

塵源控制

對(duì)所有散發(fā)粉塵的設(shè)備和作業(yè)點(diǎn)都應(yīng)采用控制措施，在工藝條件允許的前提下，應(yīng)優(yōu)先選用密閉罩，防止粉塵逸出。

可根據(jù)不同塵源情況，分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室等不同的密閉方式。

密閉裝置應(yīng)符合便于操作、拆卸、檢修，結(jié)構(gòu)牢固、輕巧、嚴(yán)密與平安等原那么。

密閉罩應(yīng)設(shè)置必要的觀察窗、操作門和檢修門，其縫隙和孔洞面積盡量減少，并應(yīng)避開(kāi)正壓較高的部位。

密閉罩上要安裝吸風(fēng)管，吸風(fēng)口應(yīng)防止正對(duì)含塵氣流中心，其位置應(yīng)保持罩內(nèi)產(chǎn)生均勻的負(fù)壓。

當(dāng)生產(chǎn)工藝條件受限制不能選用密閉罩時(shí)，可采用吸塵罩。吸取塵罩以不阻礙操作為前提靠近塵源，連接吸塵罩的吸風(fēng)管應(yīng)置于粉塵散發(fā)中心。

兩設(shè)備之間牌子動(dòng)態(tài)連接時(shí)，宜采用柔性材料封閉連接。

由于設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)、振動(dòng)或擺動(dòng)所產(chǎn)生的粉塵污染宜采用設(shè)備整體密閉或密閉小室。5.3

除塵系統(tǒng)的設(shè)置

除塵氣體管道.1

除塵氣體管道敷設(shè)宜豎向、短直。傾斜時(shí)，與水平面之間的夾角應(yīng)大于45°；水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取防止粉塵在管道內(nèi)沉積的措施。.2

彎管、三通管等部件附近，以及水平和傾斜風(fēng)管的端部和側(cè)面應(yīng)設(shè)密閉清掃孔。.3

除塵系統(tǒng)的排風(fēng)管出口，應(yīng)至少高出屋面3m。排風(fēng)方向應(yīng)垂直向上。

風(fēng)機(jī).1

根據(jù)除塵系統(tǒng)所需的風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機(jī)的工作條件選擇風(fēng)機(jī)。.2

除塵系統(tǒng)應(yīng)采用離心式風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通常設(shè)置在除塵器之后。.3

風(fēng)機(jī)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，定期檢查，保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、葉輪和殼體完好，機(jī)內(nèi)不積塵。

除塵器.1應(yīng)根據(jù)GB4915、GB16225、TJ36、除塵器入口的含塵濃度和粉塵及氣體性質(zhì)，合理選擇除塵設(shè)備。.2除塵器的出入口的管道上，應(yīng)按GB/T16157的規(guī)定設(shè)置測(cè)試孔。除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì).1除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足除塵所需風(fēng)景、風(fēng)速的要求。各主要設(shè)備的排風(fēng)量可參考附錄A。.2同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的產(chǎn)塵點(diǎn)，可合為一除塵系統(tǒng)。.3同時(shí)工作，粉塵種類不同的產(chǎn)塵點(diǎn)，如允許粉塵混合回收時(shí)，亦可合為一個(gè)除塵系統(tǒng)。.4不同濕度、濕度的含塵氣體，混合后可能引起管道內(nèi)結(jié)露時(shí)，不宜可能性一個(gè)除塵系統(tǒng)。.5對(duì)除塵器收集的粉塵、污泥應(yīng)盡可能使其返回工藝系統(tǒng)，防止二次污染。.6對(duì)于易結(jié)露的含塵氣體應(yīng)采取保溫或加熱措施，并選用抗結(jié)露性能好的除塵裝置。5.4

除塵系統(tǒng)的維護(hù)車間空氣中的粉塵濃度應(yīng)符合TJ36、GB16225的要求，排放的煙塵或粉塵應(yīng)符合GB4915的要求〔見(jiàn)附錄B、附錄C〕。應(yīng)對(duì)除塵設(shè)備的運(yùn)行與損壞情況進(jìn)行定期檢查，定期測(cè)定除塵設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。除塵設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，必須進(jìn)行定期清洗、加油，使其處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。除塵管道，應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)，管道外部應(yīng)涂油漆或作防腐蝕處理。除塵設(shè)備應(yīng)定時(shí)、定阻清灰，灰斗與管道內(nèi)的積灰，應(yīng)定期去除。除塵設(shè)備應(yīng)按其性能和技術(shù)要求正確使用，以使除塵效率和粉塵排放濃度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。除塵設(shè)施不準(zhǔn)任意撤除挪作它用。除塵設(shè)備的維護(hù)、檢修應(yīng)納入企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方案，生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行大修時(shí)，防塵設(shè)備亦必須同時(shí)檢修、同時(shí)投入運(yùn)行。除塵設(shè)備完好率和運(yùn)轉(zhuǎn)率應(yīng)納入企業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)考核指標(biāo)中。6產(chǎn)塵工序的防塵措施6.1破碎石灰石、石膏、熟料、煤、混合材等物料破碎，取代傳統(tǒng)的二級(jí)破碎以減少產(chǎn)塵點(diǎn)。大型干法水泥廠宜采用一級(jí)單段錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，取代傳統(tǒng)的二級(jí)破碎以減少產(chǎn)塵點(diǎn)。顎式破碎機(jī)出料口應(yīng)連同輸送設(shè)備設(shè)吸塵罩。還擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)進(jìn)料、出料口應(yīng)采用密閉裝置，同時(shí)可增設(shè)均壓管，以減少進(jìn)出料口的粉塵飛揚(yáng)。6.2粉磨生料磨、水泥磨的除塵可根據(jù)其具體情況選擇一級(jí)或二級(jí)除塵。一級(jí)除塵采用電除塵器或袋式除塵器；二級(jí)除塵中的第一級(jí)采用旋風(fēng)除塵器，第二級(jí)采用電除塵器或袋式除塵器。其磨尾含塵氣體溫度接近其露點(diǎn)溫度時(shí)，應(yīng)采取有效的防結(jié)露措施。干法生產(chǎn)水泥，生產(chǎn)粉磨宜采用烘干磨。簡(jiǎn)化工藝，減少產(chǎn)塵點(diǎn)。煤磨的除塵宜采用電除塵器或袋式除塵器，該除塵器應(yīng)具有防爆防燃措施。磨前喂料裝置，應(yīng)有密閉防塵措施。磨尾卸料口和除塵器出灰口，必須裝鎖風(fēng)裝置6.3烘干回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)除塵，可根據(jù)其具體情況選擇一級(jí)或二級(jí)除塵。一級(jí)除塵時(shí)，可采用電除塵器或袋式除塵器。二級(jí)除塵時(shí)第一級(jí)可采用旋風(fēng)除塵器，第二級(jí)采用袋式除塵器或電除塵器。選用一般電除塵器或袋式除塵器，必須采取防止結(jié)露的措施，選用時(shí)應(yīng)考慮除塵器的防腐性能?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)與吸塵罩的連接處，必須嚴(yán)格密閉。其卸料口和除塵器出灰口均須裝鎖風(fēng)裝置。其他型式烘干機(jī)的除塵，應(yīng)根據(jù)其設(shè)備性能和煙氣性質(zhì)選擇相應(yīng)的除塵方案。6.4煅燒采用先進(jìn)的控制手段，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，建立穩(wěn)定的熱工制度，保證窯的煅燒狀態(tài)連續(xù)、平穩(wěn)，風(fēng)量波動(dòng)小?；剞D(zhuǎn)窯.1回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣宜采用電除塵或大型袋式除塵器等除塵設(shè)施。.2系統(tǒng)應(yīng)密閉，窯的旋轉(zhuǎn)局部與固定裝置的連接處，如簡(jiǎn)體與窯頭、窯尾與煙室等的密封措施應(yīng)定期檢查、維修，漏料應(yīng)及時(shí)處理。.3篦式冷卻機(jī)廢氣應(yīng)設(shè)電除塵器或袋式除塵器，凈化后排放。.4立波爾窯成球盤應(yīng)設(shè)吸塵罩，排風(fēng)除塵。立窯.1立窯熱工制度的穩(wěn)定是搞好煙氣除塵的根底，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝參數(shù)。其煙氣可根據(jù)企業(yè)具體情況，采用袋式除塵、電除塵等除塵措施。.2排煙系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)保證窯面有一定的負(fù)壓，防止倒煙。.3應(yīng)用預(yù)加水成球等技術(shù)，減少成球過(guò)程中的揚(yáng)塵。.4控制料球質(zhì)量，降低料球高溫爆破率；采用暗火、淺暗火煅燒，降低窯面粉塵。.5熟料卸料口應(yīng)設(shè)置排風(fēng)除塵裝置。6.5物料輸送物料輸送應(yīng)盡可能選用密閉性能好的輸送設(shè)備，如斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等。物料輸送過(guò)程中的排風(fēng)除塵，可視具體情況采用集中處理或分散就地處理。輸送設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、下料口的設(shè)計(jì)安裝，應(yīng)盡可能降低物料的落差。斗式提升機(jī)視高度，在一端或兩端分別設(shè)置吸風(fēng)口，排風(fēng)除塵。選用皮帶輸送機(jī)時(shí)應(yīng)進(jìn)行有效的密閉。皮帶輸送機(jī)可采用全封閉密閉罩，適當(dāng)設(shè)置吸風(fēng)口；也可在物料轉(zhuǎn)運(yùn)處及下料口設(shè)置局部密閉罩，進(jìn)行排風(fēng)罩應(yīng)開(kāi)設(shè)清掃孔。6.6物料均化與儲(chǔ)存各類物料應(yīng)設(shè)置專用儲(chǔ)庫(kù)，不得隨意露天堆放。各粉料庫(kù)〔倉(cāng)〕應(yīng)在頂部泄壓口設(shè)置簡(jiǎn)易濾塵布袋或安裝袋式除塵器。原料及熟料各庫(kù)底配料下料口應(yīng)安裝吸塵罩，采用袋式除塵器或高壓靜電除塵器進(jìn)行凈化處理。儲(chǔ)庫(kù)抓斗吊車司機(jī)室，應(yīng)安裝空氣調(diào)節(jié)與凈化裝置。均化堆場(chǎng)堆料機(jī)宜選擇揚(yáng)塵低的設(shè)備。6.7包裝6.7.1包裝機(jī)除塵一般采用袋式除塵器，包裝操作區(qū)除塵吸風(fēng)口的設(shè)置應(yīng)保證操作工人處于塵源的上風(fēng)向并有一定的負(fù)壓。袋裝水泥用包裝袋應(yīng)符合GB9774的質(zhì)量要求；水泥成品輸送皮帶的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)盡可能平穩(wěn)、順暢；搬運(yùn)過(guò)程應(yīng)杜絕違章操作，控制包裝袋破損率。根據(jù)具體情況配備可移動(dòng)吸塵裝置或在成品輸送皮帶上安裝固定的吸塵罩，捕集輸送皮帶及水泥袋外表散落的水泥。水泥庫(kù)的散裝頭應(yīng)有除塵措施，以減少裝卸時(shí)的揚(yáng)塵。7個(gè)體防護(hù)7.1車間內(nèi)控制操作室應(yīng)密閉防塵。無(wú)控制室但有崗位的染塵生產(chǎn)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)密閉防塵的工人值班室。7.2接觸粉塵崗位的操作工人，應(yīng)配備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)器具。在從事粉塵作業(yè)時(shí)，必須穿工作服并戴防塵帽和防塵口罩。7.3廠區(qū)必須按照TJ36的要求設(shè)置職工浴室、更衣室、更衣箱。8

防塵管理8.1企業(yè)應(yīng)有健全的防塵管理責(zé)任制及防塵規(guī)章制度，明確規(guī)定各級(jí)管理部門及生產(chǎn)崗位操作工的防塵工作職責(zé)，并與各級(jí)經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制掛鉤。8.2企業(yè)應(yīng)配備專職的防塵管理人員，負(fù)責(zé)防塵工作管理、防止措施實(shí)施及粉塵監(jiān)測(cè)工作。8.3加強(qiáng)對(duì)接塵職工的防塵平安教育和防塵技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行必要的考核。8.4按照GB5748測(cè)定方法，定期測(cè)定車間空氣中粉塵濃度，測(cè)定結(jié)果整理歸檔，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)及時(shí)采取措施。崗位粉塵濃度達(dá)標(biāo)率應(yīng)納入個(gè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)考核指標(biāo)。減少GB5817規(guī)定的Ⅰ、Ⅱ級(jí)粉塵危害崗位，杜絕Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上粉塵危害崗位。8.5車間、設(shè)備衛(wèi)生應(yīng)每班清掃，事故性粉塵散落應(yīng)及時(shí)清理，減少二次揚(yáng)塵。8.6建立接塵職工健康檔案，定期檢查身體，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)離接塵崗位。附錄A〔標(biāo)準(zhǔn)的附錄〕水泥廠常用生產(chǎn)設(shè)備的排風(fēng)量(表A1)序號(hào)產(chǎn)塵工序名稱生產(chǎn)設(shè)備名稱及規(guī)格排風(fēng)部位風(fēng)量m3/h備注1破粹鄂式破碎機(jī)，mm250×400400×600500×700600×9001500×1200下部15002000/12/11250030005000~6000

還擊式破碎機(jī)，mmф500×400ф1000×700ф1250×1000ф1600×1400上部下部1500250035005000

錘式破碎機(jī)，mmф600×400ф800×600ф1000×800ф2000×1200上部下部3000~40003500~50004000~55009600~13000

2粉磨生料磨自然排風(fēng)磨尾0.4~1.5m3/kg1)

水泥磨自然排風(fēng)機(jī)械排風(fēng)0.4~1.5烘干生料磨0.4~1.5煤磨2~2.53烘干回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，mф1.5×12ф2.2×14ф2.4×18出料口5000~1000012000~3000030000~50000

4煅燒回轉(zhuǎn)窯窯外分解窯窯尾2.0~3.5m3/kg熟料1)

懸浮預(yù)熱窯2.0~2.5干法余熱發(fā)電窯2.5~3.0立波爾窯2.0~4.0濕法窯3.3~4.5立窯窯罩2.0~3.5熟料篦式冷卻機(jī)出風(fēng)口2.0~4.55包裝回轉(zhuǎn)式周圍抽吸10000~12000

固定式2嘴后部下部60003嘴70004嘴80006輸送提升機(jī)，mm<B300B300B300B400B500B700進(jìn)料口或頂部80010001200150020003000

螺旋輸送機(jī)，mmф150ф200ф300ф400ф500ф600進(jìn)料口5006007008009001000

皮帶輸送機(jī)下料溜角，〔°〕下料口及轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等處的密閉吸塵罩物料落差，m對(duì)不同規(guī)格皮帶輸送機(jī)應(yīng)按以下系數(shù)對(duì)排風(fēng)量加以修正304050601.02.03.0帶寬系數(shù)70080090010001100120013001500120014001700200050065080010001.01.251.51.751)體積〔m3〕為273K，101.3kPa狀態(tài)下干空氣的體積。附

錄

B〔提高的附錄〕車間空氣中粉塵最高容許濃度(表B1)序號(hào)粉

塵

種

類最高容許濃度,mg/m31含有10%~50%游離二氧化硅粉塵12含有50%~80%游離二氧化硅粉塵0.53含有80%以上游離二氧化硅粉塵0.34含有10%以上游離二氧化硅粉塵105含有10%以上游離二氧化硅的水泥塵6注:摘自TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》,GB16225-1996《車間空氣中呼吸性矽塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。附

錄

C〔提示的附錄〕煙塵或粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)C1

廢氣排放濃度見(jiàn)表C1、表C2、表C3。

空氣質(zhì)量區(qū)劃分與GB3095的環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)相對(duì)應(yīng)：

一類區(qū)執(zhí)行一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；二類區(qū)執(zhí)行二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；三類區(qū)執(zhí)行三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；C1.1

1985年8月1日前建設(shè)的水泥廠煙塵或粉塵最高允許排放濃度和噸產(chǎn)品排放量應(yīng)按表C1執(zhí)行。表C1

生產(chǎn)設(shè)備煙塵或粉塵排放限值生產(chǎn)設(shè)備名稱一級(jí)二級(jí)三級(jí)排放濃度mg/m3噸產(chǎn)品排放量kg/t排放濃度mg/m3噸產(chǎn)品排放量kg/t排放濃度mg/m3噸產(chǎn)品排放量kg/t回轉(zhuǎn)窯1500.84002.16003.2立窯1500.64001.66002.4烘干機(jī)、烘干磨、煤磨及冷卻機(jī)〔單臺(tái)〕1500.82501.34002.1破碎機(jī)、磨機(jī)、包裝機(jī)及其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備〔單臺(tái)〕1000.071500.102000.14C1.2

1985年8月1日至1996年12月31日之間建設(shè)的水泥廠煙塵或粉塵最高允許排放濃度和噸產(chǎn)品排放量應(yīng)按表C2執(zhí)行。表C2

生產(chǎn)設(shè)備煙塵或粉塵排放限值生產(chǎn)設(shè)備名稱二級(jí)三級(jí)排放濃度mg/m3噸產(chǎn)品排放量kg/t排放濃度mg/m3噸產(chǎn)品排放量kg/t回轉(zhuǎn)窯1500.