降低車間成本的方案

降低車間成本的方案1.培養(yǎng)員工的成本意識：讓員工明白成本與個人利益息息相關(guān)，鼓勵他們積極參與成本控制。例如通過培訓、宣傳等方式，營造節(jié)約文化。2.優(yōu)化人力配置：根據(jù)實際生產(chǎn)需求，合理安排員工的工作任務和工作時間，避免人員冗余?？梢圆捎萌缣摂M企業(yè)化的方式，將每個車間視為一個“工廠”，給車間負責人一定的自主權(quán)，讓其自行優(yōu)化人員配置。3.提高生產(chǎn)效率：引進先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)過程中的浪費和損耗。實施激勵政策，例如分享因提高效率而增加的利潤，采用階梯定額方式等，調(diào)動員工積極性，使員工在相同時間內(nèi)產(chǎn)出更多產(chǎn)品。避免讓員工過度加班，以免導致員工疲勞、厭惡工作或消極怠工。4.嚴格控制材料和能源消耗：建立原材料用量定額標準和人工耗用量定額標準，控制生產(chǎn)費用。實施節(jié)約獎懲制度，獎勵節(jié)約行為，懲罰浪費行為。對于照明，盡量使用節(jié)能燈，實現(xiàn)工位照明、分時段照明，充分利用自然采光，并考慮墻壁色彩對采光的影響。對于加溫能源（如油漆車間、清洗車間等），要減少生產(chǎn)計劃的浪費，關(guān)注設(shè)備和管路的保溫狀況，降低人員休息時的爐溫損耗，以及換型、換漆等的次數(shù)和時間損耗，提高其他能源利用效率。對于動力能源（如機加工車間、總裝線、沖壓、焊裝等），要消除待機損耗、摩擦損耗、“大炮”打“蚊子”設(shè)備以及設(shè)備空轉(zhuǎn)等造成的浪費。5.加強設(shè)備維護保養(yǎng)：降低設(shè)備故障，減少設(shè)備停機時間，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患。將設(shè)備清潔、潤滑、點檢的責任落實到人，規(guī)定明確的標準和流程，并嚴格監(jiān)督執(zhí)行。6.精細化管理：從細節(jié)入手，用制度把利潤擠出來。例如科學設(shè)置和壓縮采購成本，加強庫存成本控制，采用招標、詢價等方式降低采購價格，堵住“回扣”漏洞；合理控制營銷費用，對營銷成本進行預算、分析與決策等。7.減少委外加工和外部勞務費：分析委外加工的合理性和成本效益，盡量將部分工作轉(zhuǎn)為內(nèi)部加工；充分利用外部資源，確保時間和技能的高效利用，同時合理控制外部資源的標準（如工資、勞保、加班等）及其管理（如根據(jù)時間進行調(diào)整等）。8.消除浪費：通過現(xiàn)場改善，如進行徹底的6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）管理，運用IE與作業(yè)標準化、目視管理、看板管理、走動管理、5問必答、防呆糾錯等方法，發(fā)現(xiàn)并消除各種浪費現(xiàn)象。9.優(yōu)化設(shè)計：與以往的設(shè)計方法相比，推進新的設(shè)計規(guī)范以降低成本。尋找類似或性能優(yōu)良且低成本的材料。驗證公差允許設(shè)計的適用性，避免設(shè)計過度。檢查公司質(zhì)量標準或圖紙基準是否過高，可與競爭公司進行比較。10.供應鏈管理：考慮引入第二家供應商，綜合比較性價比；收集競品其他部件供應商的信息；探討對于需支付專利費的部件，自行開發(fā)設(shè)計的可能性；尋求抵觸專利的設(shè)計開發(fā)，以降低成本；關(guān)注進口部件的長期供給合同因素，各年度供給價格政策應合理反映成本變化。降低成本需要全體員工的共同努力，并且是一個持續(xù)改進的過程。要定期評估成本降低方案的