層壓成型工藝

層壓成型工藝1層壓成型的基本概念及工藝特點1.1層壓成型的基本概念1.2層壓成型工藝特點層壓成型是將多層附膠材料或塑料片材疊合在一起并送入壓機中過程包括疊料，進料（俗稱“進缸，熱壓，出料（俗稱“出缸）2常用樹脂的特性2.1樹脂的選擇為了保證層壓塑料制品具有良好的性能，通常對樹脂提出一些要求液態(tài)材料種類不同其粘度也各不相同，樹脂的處理方法及應用也不1樹脂的作用（1（2如細度8脂的支撐作用而阻止了纖維的屈曲，使纖維在受壓時仍有一定的強度。（32對樹脂的性能要求（1（2（3（42.2常用樹脂層壓塑料制品常用樹脂有：酚醛樹脂，環(huán)氧樹脂，有機硅樹脂，3底材與填料層壓塑料制品除樹脂之外的另一種重要組分是底材。目前國內(nèi)的布3.1玻璃纖維及織物玻璃纖維的主要成分是鋁硼硅酸鹽和鈣鈉硅酸鹽兩種，前者稱為無堿纖維纖維等。有堿纖維原料來源廣，生產(chǎn)成本低，對性能要求不高的制品可應無堿纖維對水較穩(wěn)定，它在吸濕后強度不會下降，只要放置一段的產(chǎn)品。3.2其它底材和粉狀填料1紙張和紙板紙張和紙板都是由纖維素組成的，并且具有短纖維結(jié)構的片狀材在0壓塑料制品常用牛皮紙，a－纖維素紙，碎布漿紙等作為增強材料。牛皮紙強度和韌性高；a－纖維素紙表面光滑，電絕緣性好，顏色鮮艷造。2棉布棉布具有較高的力學強度和均整性，所以可以用它制造質(zhì)優(yōu)，結(jié)3石棉石棉具有耐酸，耐熱，耐磨及吸濕后不變形等特點。它是硅酸鹽4木材木材價格便宜，又便于機械加工，所以是層壓塑料最先采用的增木材的特點是比強度高，加工容易，來源廣，價格低。缺點是吸5粉狀填料（1）改。（2）填（3）增（4）防（5）防（6）增通常用的粉狀填料有：碳酸鈣，二氧化硅，石墨粉，滑石粉，石棉粉等。4附膠材料的制備附膠材料是用纖維填料或棉布，紙張底材等經(jīng)樹脂浸漬或涂拭后為了使樹脂與纖維填料之間有較強的粘附性，常用有機物偶聯(lián)劑4.1底材的表面處理為了使玻璃纖維增強的塑料制品性能提高，必須改善它們之間的1洗滌法此法是用各種有機溶劑洗滌玻璃纖維或其織物表面上的漿料。常在42熱處理法此法是利用高溫除去玻璃纖維或織物表面上的漿料。處理后的玻在0.20也越小。熱處理在工業(yè)上有兩種方法：間歇式和連續(xù)式。連續(xù)處理時使用為0℃時間為－5分是0－熱5253化學處理法化學處理法即偶聯(lián)劑處理法，一般有三種，即后處理法，前處理（1）后處理法于1處理（2）前處理法（3）遷移法遷移法又稱整體滲和法，此法是將偶聯(lián)劑直接加到樹脂中去，再4.2底材的浸清漬涂拭除木材厚片材外，其它底材的浸漬或涂拭基本相同。無論哪一種（1）底（2）樹（3）盡樹脂粘度，擠壓輥（或刮刀）對底材施加的壓力，底材運行的速度和吸為2－04.3附膠底材的干燥（1）除（2）促成型。為了達到以上兩個目的，對干燥溫度，時間和附膠材料的運行速1加熱方法（1效率低。(2)(3)2干燥形式通常干燥是連續(xù)進行的，設備分為兩種，一種是臥式干燥機，另臥式干燥機底材從一端進，另一端出。采用熱空氣干燥，并有冷立式干燥機底材從底部進，底部出，占地面積小，干燥室的溫度4.4附膠材料的樹脂含量與測定底材上樹脂的多少直接影響到底層塑料的性能。所以在生產(chǎn)中控對于樹脂含量的測定通常用β－射線測厚儀進行，根據(jù)涂拭前與小。5層壓制品的成型在一定等。5.1疊料出7－0容易準確，因此一般采用張數(shù)和重量相結(jié)合的方法來確定制品的厚度。每面約加23也可以按面鋼板－板坯－雙面鋼板－板坯－雙面鋼板－板坯－單面鋼板－襯單磨光或拋光過，否則制品表面就不十分光滑，也不易脫模。放置板坯前熱受壓。5.2進料5.3熱壓壓制時溫（1）預熱階段為全壓的2。（2）保溫階段（3）升溫階段升溫（4）恒溫階段（5）冷卻階段降溫可為1±1力為75.4產(chǎn)品的取出當