《橡膠配合與塑混煉技術(shù)》課件

1.塑煉基本操作技能-割膠《配合與塑混煉操作技術(shù)》知識(shí)目標(biāo)掌握割膠方法理解割膠工作原理能力目標(biāo)能進(jìn)行割膠操作思想目標(biāo)理論和實(shí)踐相結(jié)合。教學(xué)目標(biāo)：任務(wù)一：混煉原理一、引入割膠就是將包在輥筒上膠料用刀割開或割下。割膠是開煉機(jī)操作基礎(chǔ)，開煉機(jī)絕大多數(shù)作業(yè)需要進(jìn)行割膠操作，割膠要在安全線下進(jìn)行，盡可能一次割下，不要強(qiáng)割強(qiáng)拉。最常用的割膠工具為割膠刀，刀口有平直形和月形兩種；使用中應(yīng)保證刀口鋒利，當(dāng)出現(xiàn)較大圓弧時(shí)要磨刀。操作時(shí)需保持正確的握刀姿勢(shì)，向前握牢，左右運(yùn)動(dòng)方便。刀口形狀割膠刀握刀姿勢(shì)二、割膠方式第一種，水平切割。割膠路線與輥筒軸向水平平行，操作時(shí)刀面呈水平式，刀尖接觸并壓實(shí)在輥筒一側(cè)無膠處，刀口對(duì)向包膠，速進(jìn)刀，快速水平推進(jìn)。此法用于快速整片下料，操作熟練者也可從中間起刀，如下片。第二種：斜向切割。割膠路線與輥筒軸向呈一定角度，操作時(shí)刀面與輥筒軸向呈一定角度，刀尖接觸并壓實(shí)在輥筒一側(cè)無膠處，刀口對(duì)向包膠，并沿著此角度向內(nèi)推進(jìn)。此法主要用于多數(shù)翻煉操作起頭，如下片、打卷、二面三刀等，有正向和反向兩種，正向是由邊向內(nèi)割，反向則是由內(nèi)向邊割。第三種：直切割。割膠路線與輥筒軸向垂直，操作時(shí)刀面與輥筒軸向呈90度，刀尖接觸并壓實(shí)，刀口向下頂住，可向下推進(jìn)或保持不動(dòng)，此法主要用于下片、打卷、兩面三刀等。割膠的方式有三種：二、割膠方式

1、以斜向切割為例介紹割膠操作步驟割膠時(shí)一手握住握穩(wěn)割膠刀；在輥筒水平線下從輥筒一側(cè)無膠處、刀尖與輥筒接觸、刀口向下對(duì)膠；刀與輥筒呈一定斜角，軸向向內(nèi)、法向垂直；用力推入（包括對(duì)輥筒的壓力和推力），推入速度與斜角有關(guān)，角度小推入速度小，當(dāng)水平入刀時(shí)（橫向割膠）速度最大；進(jìn)刀后依據(jù)操作情況可調(diào)節(jié)斜角和速度也可以反推；從左割膠要點(diǎn)與從右割膠相近。三、操作要點(diǎn)2、割膠操作要點(diǎn)用力：包括壓力和推力兩個(gè)力，壓力是使刀尖緊貼輥筒，以防厚度方向割不凈，推力是使刀向前行走。接觸點(diǎn)：在刀尖角處，水平線下、側(cè)面無膠處完成。接觸方式：點(diǎn)接觸。刀口向著膠的方向，用刀口割膠。推刀方向要保持與刀面斜方向一致，實(shí)現(xiàn)最小割膠面。2.塑煉基本操作技能－下片操作《配合與塑混煉操作技術(shù)》知識(shí)目標(biāo)掌握下片方法理解下片工作原理能力目標(biāo)能進(jìn)行下片操作思想目標(biāo)理論和實(shí)踐相結(jié)合。教學(xué)目標(biāo)：任務(wù)一：混煉原理一、引入下片操作是在開煉機(jī)上將煉好的膠料以片狀（寬為300～500mm，長(zhǎng)最多不超過1200mm）取下的一個(gè)操作過程，片狀膠料便于冷卻和停放。操作方法有三刀法和單刀法。一、引入

就是在準(zhǔn)備下片的輥筒一側(cè)，先橫向水平一刀，再依據(jù)膠片寬度快速將刀面垂直向下切割，同時(shí)另一手拿住膠片起點(diǎn)中間并上舉，當(dāng)膠片長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)再向下多割一些，快速將刀轉(zhuǎn)向橫水平，為使割下的膠片規(guī)整，要求操作人員割刀快速而準(zhǔn)確，雙手配合緊密、熟練到位。第一刀第三刀第二刀輥筒

三刀下片法：一、引入從輥筒一側(cè)斜向進(jìn)刀（盡可能角度小些），當(dāng)進(jìn)入寬度達(dá)到要求后將刀面垂直于輥面刀口向下，當(dāng)達(dá)到要求長(zhǎng)度時(shí)，將刀面反向割斷。單刀法：第一刀輥筒二、操作示范三刀下片法單刀法在準(zhǔn)備下片的輥筒一側(cè)，先橫向水平一刀，再依據(jù)膠片寬度快速將刀面垂直向下切割，同時(shí)另一手拿住膠片起點(diǎn)中間并上舉，當(dāng)膠片長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)再向下多割一些，從中部割線底端，快速將刀轉(zhuǎn)向橫水平割下。先從輥筒一側(cè)斜向進(jìn)刀（盡可能角度小些），當(dāng)進(jìn)入寬度達(dá)到要求后將刀面垂直于輥面刀口向下，當(dāng)達(dá)到要求長(zhǎng)度時(shí)，將刀面反向割斷。三、操作要點(diǎn)1、下片時(shí)要求刀法快而準(zhǔn)確；2、操作要銜接好；3、雙手配合到位；4、不準(zhǔn)超過安全線。3.基本操作技能－薄通操作《配合與塑混煉操作技術(shù)》知識(shí)目標(biāo)掌握薄通方法理解薄通工作原理能力目標(biāo)能進(jìn)行薄通操作思想目標(biāo)理論和實(shí)踐相結(jié)合。教學(xué)目標(biāo)：一、引入薄通操作是將膠料在輥距0.5～1mm下通過輥縫，不包輥薄通落盤，重復(fù)至規(guī)定次數(shù)或時(shí)間，直至獲得所需要的要求為止。薄通塑煉和分散效果好，膠料散熱快、不易焦燒、所得膠料的可塑性較高且均勻，同時(shí)配合劑分散性和均勻性好，勞動(dòng)強(qiáng)度較低、操作安全，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，主要缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率較低。二、操作示范將輥距調(diào)至0.5～1mm，

加膠料通過輥縫，不包輥過輥后膠有二種處理方法：

一是任其落入接料盤中，待膠料全部通過輥縫后，再將落盤的膠料扭轉(zhuǎn)90°再進(jìn)行薄通。

二是將過輥膠料拿起，進(jìn)行翻煉操作，主要操作有打三角包、打卷。薄通次數(shù)達(dá)到后，可直接打成三角包、打卷停放，主要用于塑煉；或是放厚輥距包輥下片。三、操作要點(diǎn)輥距0.5-1.0mm；膠料通過輥縫，不包輥；薄通法塑煉時(shí)膠料全部通過輥縫后，再將落盤的膠料扭轉(zhuǎn)90°再進(jìn)行薄通。4.塑煉操作《配合與塑混煉操作技術(shù)》知識(shí)目標(biāo)掌握生膠塑煉方法理解生膠塑煉工作原理能力目標(biāo)能進(jìn)行生膠塑煉操作思想目標(biāo)理論和實(shí)踐相結(jié)合。教學(xué)目標(biāo)：任務(wù)一：混煉原理一、引入基本信息膠種：國(guó)產(chǎn)1號(hào)煙片方法設(shè)備：開煉機(jī)塑煉XK-450操作：薄通法條件容量：5kg溫度：前輥45±1℃，后輥40±1℃輥距：破膠2～3mm，薄通0.4～0.5mm，下片2～4mm時(shí)間：薄通8次速比和轉(zhuǎn)速：由設(shè)備而定。塑煉工藝實(shí)施就是按塑煉工藝規(guī)程進(jìn)行的具體膠料的塑煉操作，我們以天然橡膠的一段塑煉為例，介紹塑煉的操作工藝。二、操作示范第1步準(zhǔn)備：按設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程規(guī)定檢查設(shè)備各部件，并開機(jī)空載運(yùn)行，觀察設(shè)備是否異常同時(shí)清查工具，清掃環(huán)境，檢查生膠質(zhì)量和重量；

第2步調(diào)溫：通蒸汽調(diào)節(jié)溫度，前輥45±1℃，后輥40±1℃；

第3步破膠：空載下輥距調(diào)至2～3mm，將切膠膠塊靠主驅(qū)動(dòng)齒輪一處連續(xù)投入破膠3次；

第4步薄通：首先空載下輥距調(diào)小至0.4～0.5mm，將破膠后膠片薄通8次，第一次薄通的膠片，第二次應(yīng)扭轉(zhuǎn)90o角加入；

第5步下片：首先輥距調(diào)至2～4mm，將薄通后的膠片包輥后連續(xù)左右切割搗合3～5次，然后切割下片(下片至一半時(shí)，割取門尼粘度檢查試樣3塊，第塊質(zhì)量為30g左右)，下片膠片厚度為3～6mm，寬度為300～400mm，長(zhǎng)度為500～800mm；

第6步冷卻：將膠片掛置鐵架上，進(jìn)一步冷卻(自然或強(qiáng)制冷卻)晾干，自然冷卻后膠料溫度為45℃以下；

第7步存放：晾干的膠片置于鐵桌上存停放，停放時(shí)間為8～72h，存放溫度不高于40℃，濕度不大于60%，通風(fēng)良好，堆放高度不得超過500mm；

第8步

結(jié)束：包括停機(jī)、關(guān)水、關(guān)汽、關(guān)電、清理設(shè)備、工具、清掃環(huán)境，填寫有關(guān)記錄。5.塑煉操作《配合與塑混煉操作技術(shù)》知識(shí)目標(biāo)掌握生膠塑煉方法理解生膠塑煉工作原理能力目標(biāo)能進(jìn)行生膠塑煉操作思想目標(biāo)理論和實(shí)踐相結(jié)合。教學(xué)目標(biāo)：任務(wù)一：混煉原理一、引入基本信息膠種：國(guó)產(chǎn)1號(hào)煙片方法設(shè)備：開煉機(jī)塑煉XK-450操作：薄通法條件容量：5kg溫度：前輥45±1℃，后輥40±1℃輥距：破膠2～3mm，薄通0.4～0.5mm，下片2～4mm時(shí)間：薄通8次速比和轉(zhuǎn)速：由設(shè)備而定。塑煉工藝實(shí)施就是按塑煉工藝規(guī)程進(jìn)行的具體膠料的塑煉操作，我們以天然橡膠的一段塑煉為例，介紹塑煉的操作工藝。二、操作示范第1步準(zhǔn)備：按設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程規(guī)定檢查設(shè)備各部件，并開機(jī)空載運(yùn)行，觀察設(shè)備是否異常同時(shí)清查工具，清掃環(huán)境，檢查生膠質(zhì)量和重量；

第2步調(diào)溫：通蒸汽調(diào)節(jié)溫度，前輥45±1℃，后輥40±1℃；

第3步破膠：空載下輥距調(diào)至2～3mm，將切膠膠塊靠主驅(qū)動(dòng)齒輪一處連續(xù)投入破膠3次；

第4步薄通：首先空載下輥距調(diào)小至0.4～0.5mm，將破膠后膠片薄通8次，第一次薄通的膠片，第二次應(yīng)扭轉(zhuǎn)90o角加入；

第5步下片：首先輥距調(diào)至2～4mm，將薄通后的膠片包輥后連續(xù)左右切割搗合3～5次，然后切割下片(下片至一半時(shí)，割取門尼粘度檢查試樣3塊，第塊質(zhì)量為30g左右)，下片膠片厚度為3～6mm，寬度為300～400mm，長(zhǎng)度為500～800mm；

第6步冷卻：將膠片掛置鐵架上，進(jìn)一步冷卻(自然或強(qiáng)制冷卻)晾干，自然冷卻后膠料溫度為45℃以下；

第7步存放：晾干的膠片置于鐵桌上存停放，停放時(shí)間為8～72h，存放溫度不高于40℃，濕度不大于60%，通風(fēng)良好，堆放高度不得超過500mm；

第8步

結(jié)束：包括停機(jī)、關(guān)水、關(guān)汽、關(guān)電、清理設(shè)備、工具、清掃環(huán)境，填寫有關(guān)記錄。6.混煉膠質(zhì)量分析《配合與塑混煉操作技術(shù)》知識(shí)目標(biāo)掌握質(zhì)量分析方法理解質(zhì)量分析內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)能力目標(biāo)能進(jìn)行膠料質(zhì)量分析作思想目標(biāo)理論和實(shí)踐相結(jié)合。教學(xué)目標(biāo)：

混煉對(duì)膠料的加工和制品的質(zhì)量起著決定性的作用?；鞜挷缓脮?huì)出現(xiàn)配合劑分散不均、膠料可塑性過低或過高、焦燒、噴霜等現(xiàn)象，使壓延、壓出、濾膠、硫化等工序不能正常進(jìn)行，并使制品物理機(jī)械性能不穩(wěn)定或下降?；鞜捘z料在質(zhì)量上出現(xiàn)的問題，一方面是由于混煉工藝及混煉的前幾個(gè)工序（如塑煉、配合劑的補(bǔ)充加工及稱量等)，另一方面是來自于原材料及膠料配方。一、引入1.配合劑結(jié)團(tuán)

主要原因有：生膠塑煉不充分；粉狀配合劑中含有粗粒子或結(jié)團(tuán)物；生膠及配合劑含水率過大；混煉時(shí)裝膠容量過大、輥距過大、輥溫過高；粉狀配合劑落到輥筒上被壓成片狀；混煉前期輥溫過高形成炭黑凝膠硬粒太多等。

對(duì)配合劑結(jié)團(tuán)的膠料可對(duì)其補(bǔ)充加工(如低溫多次薄通)，以改善其分散性。2.可塑性過大、過小或不均勻

主要原因有：塑煉膠可塑性不適當(dāng)；混煉時(shí)間過長(zhǎng)或過短；混煉溫度不當(dāng)；混煉不均勻，軟化增塑劑多加或少加；炭黑少加或多加，以及炭黑錯(cuò)配、漏配等。

對(duì)于可塑性過大、過小或不均勻的膠料，若料重正常，硬度、密度基本正常時(shí)，可少量摻入正常膠料中使用(摻合量10%～30％)，或?qū)⒖伤苄赃^大與過小的膠料摻合使用，也可將可塑性過小的膠料進(jìn)行補(bǔ)充加工。若不符合料重、硬度、密度等指標(biāo)，則作廢料處理。二、質(zhì)量分析3.密度、硬度過大、過小或不均勻

主要原因有：配合劑稱量不準(zhǔn)確、錯(cuò)配或漏配；混煉加料時(shí)錯(cuò)加或漏加；混煉不均等。對(duì)因混煉產(chǎn)生密度和硬度不均的膠料可以經(jīng)補(bǔ)充加工解決。4.初硫點(diǎn)慢或快

主要原因有：硫化體系配合劑稱量不準(zhǔn)確、錯(cuò)配和漏配；補(bǔ)強(qiáng)劑錯(cuò)配以及混煉工藝條件(如輥溫、時(shí)間、加料順序等)掌握不當(dāng)?shù)取?/p>

對(duì)初硫點(diǎn)慢或快的膠料，不能簡(jiǎn)單地采用摻合使用的處理方法。必須查清原因，交技術(shù)部門處理。二、質(zhì)量分析5.噴霜

噴霜是一種由于配合劑噴出膠料表面而形成一層類似“白霜”的現(xiàn)象，多數(shù)情況是噴硫，但也有是某些配合劑(如某些品種防老劑、促進(jìn)劑TMTD或石蠟、硬脂酸等)的噴出，還有是白色填料超過其最大填充量而噴出，也就是噴粉。

引起噴霜的主要原因有：生膠塑煉不充分；混煉溫度過高；混煉膠停放時(shí)間過長(zhǎng)；硫黃粒子大小不均、稱量不準(zhǔn)確等。有的也因配合劑(硫黃、防老劑、促進(jìn)劑、白色填料等)選用不當(dāng)或用量過多而導(dǎo)致噴霜。

對(duì)因混煉不均、混煉溫度過高以及硫黃粒子大小不均所造成的膠料噴霜問題，可通過補(bǔ)充加工加以解決。二、質(zhì)量分析6.焦燒

膠料出現(xiàn)輕微焦燒時(shí)，表現(xiàn)為膠料表面不光滑、可塑度降低；嚴(yán)重焦燒時(shí)，膠料表面和內(nèi)部會(huì)生成大小不等的有彈性的熟膠粒，使設(shè)備負(fù)荷顯著增大。

膠料產(chǎn)生焦燒的主要原因有：混煉時(shí)裝膠容量過大、溫度過高、過早地加入硫化劑和超速促進(jìn)劑且混煉時(shí)間過長(zhǎng)；膠料冷卻不充分；膠料停放溫度過高且停放時(shí)間過長(zhǎng)等。有時(shí)也會(huì)由于配合不當(dāng)、硫化體系配合劑用量過多而造成焦燒。

對(duì)出現(xiàn)焦燒的膠料，要及時(shí)進(jìn)行處理。輕微焦燒膠料，可通過低溫(45℃以下)薄通，恢復(fù)其可塑性；焦燒程度略重的膠料可在薄通時(shí)加入1%～1.5％的硬脂酸或2%～3％的油類軟化劑使其恢復(fù)可塑性。對(duì)嚴(yán)重焦燒的膠料，只能作廢膠處理。二、質(zhì)量分析7.物理