檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

濰坊賽巖管道有限公司

質(zhì)量管理體系文件SYG3.31?3.33-2012

檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

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2012-10-01發(fā)布2012-10-10實(shí)施

濰坊賽巖管道有限公司

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目錄

DUGYG3.31-2012原材料進(jìn)公司檢驗(yàn)...........................3

DUGYG3.32-2012生產(chǎn)過程檢驗(yàn)..............................17

DUGYG3.33-2012產(chǎn)品出公司檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)...................29

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原材料進(jìn)公司檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

DUGYG3.31-2012

1.目的

為加強(qiáng)鋼筋混凝土排水管原材料進(jìn)公司的驗(yàn)證工作，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。

2.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本公司鋼筋混凝土排水管產(chǎn)品進(jìn)公司原材料的檢驗(yàn)和

試驗(yàn)。

3.依據(jù)文件

《質(zhì)量手冊(cè)》、《采購(gòu)控制程序》、《產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量控制程序》。

4.相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T11836《混凝土和鋼筋混凝土排水管》

GB175《通用硅酸鹽水泥》

GB/T14684《建筑用砂》

GB/T14685《建筑用卵石、碎石》

JGJ52《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》

GB1499.1《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》

GB1499.2《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》

GB13788《冷軋帶肋鋼筋》

JC/T540《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》

GB/T228《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》

GB/T238《金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法》

5.職責(zé)

技檢科負(fù)責(zé)實(shí)施對(duì)進(jìn)公司原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。

6.原材料進(jìn)公司檢驗(yàn)

原材料供應(yīng)公司家應(yīng)是經(jīng)評(píng)審合格供方并列入合格供方名單的生產(chǎn)企業(yè)。

6.1水泥

6.1.1控制指標(biāo)見下表1。

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表1

控制4H標(biāo)

安

鋁酸三

定

水泥初凝終凝抗壓強(qiáng)度參照

鈣細(xì)度

性

種

類(min)(h)(MPa)標(biāo)準(zhǔn)

%

不早于不遲于不大于

R3R28

合0.80mm方

32.54510TO11.032.5格孔篩篩余不GB175

超過10%

要求水泥質(zhì)量穩(wěn)定，水泥的安定性用沸煮法檢驗(yàn)須合格。

6.1.2水泥檢驗(yàn)

a)水泥的供方應(yīng)提供近期(一年內(nèi))在專業(yè)試驗(yàn)檢測(cè)站提供的試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)

告，其中應(yīng)有水泥安定性的對(duì)比檢測(cè)項(xiàng)目。

b)應(yīng)核對(duì)水泥標(biāo)號(hào)是否符合訂貨要求，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、公司名應(yīng)清晰；包裝完

整無破損。

6.2砂

6.2.1砂子控制指標(biāo)表2

砂子

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)含泥量％泥塊含量％控制點(diǎn)

44細(xì)度模數(shù)

GB/T146841.00.52.3-3.3砂堆場(chǎng)

進(jìn)公司砂子應(yīng)無草木等雜質(zhì)。

6.2.2檢驗(yàn)批次

細(xì)度模數(shù)、含泥量、的檢測(cè)取樣，根據(jù)進(jìn)貨數(shù)量以200T為一檢驗(yàn)批次。不

足200T時(shí)，隨車抽檢。

623試樣

6.2.3.1取樣方法

在砂堆上隨機(jī)均勻取樣。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位

抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。

6.2.3.2試樣數(shù)量

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表3

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目最少取樣數(shù)量kg

1顆粒級(jí)配4.4

2含泥量4.4

3泥塊含量20.0

6.2.3.3試樣處理

人工分料法：將所取樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，并堆成厚

度約20mm的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直線把圓餅分成大致相等的四份，

取其中對(duì)角線的兩份重新拌勻，再堆成圓餅。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分

到試驗(yàn)所需量為止。

6.2.4試驗(yàn)環(huán)境和試驗(yàn)用儀器

a）試驗(yàn)環(huán)境：試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在15℃?30℃。

b）試驗(yàn)用篩：150|jm?9.5|71171套篩、鼓風(fēng)烘箱（105±5℃）、天平（10009）、

搪瓷盤、毛刷等。

6.2.5含水率、顆粒級(jí)配、含泥量

6.2.5.1按6.2.3規(guī)定取樣10kg,并將試樣縮分至2500g,放在烘箱中于

（105±5）℃下烘干至恒溫（一般1.5小時(shí)），待冷卻至室溫。稱量冷卻至室溫后的

烘干試樣，重量為Gi。再將烘干后的試樣縮分成兩份,每份約1100g。

6.2.5.2含水率

含水率Z的計(jì)算見下式（1）（結(jié)果精確至0.1%）

）xinn__________________（i）

2500

6.2.5.3顆粒級(jí)配

1）^1100g的試樣一份，篩除大于9.50mm的顆粒（并算出其篩余百分率）,

分為大致相等的兩份備用。

2）稱取試樣500g,精確至1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套

篩（附篩底），然后進(jìn)行篩分。

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3）先將套篩整體搖，搖約15min；然后取下套篩，按篩孔大小順序再逐個(gè)

用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的砂粒并入下

一號(hào)篩中，并和下一號(hào)中的試樣一起過篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩

全部篩完為止。

4）稱取各號(hào)篩上的篩余量，精確至1g。試樣在各號(hào)篩上的篩余量不得超過

按式（2）計(jì)算出的量，超過時(shí)應(yīng)按下列方法之一處理。

Axd1/2

G_=..............................（2）

200

式中：G----在一個(gè)篩上的篩余量，g；

A-----篩面面積，mm2；

d------篩孔尺寸，mm；

a）將該粒級(jí)試樣分成少于按式（2）計(jì)算出的量，分別篩分，并以篩余量

之和作為該號(hào)篩的篩余量。

b）將該粒級(jí)及以下各粒級(jí)的篩余混合均勻，精確至1g。再用四分法縮分

為大致相等的兩份，取其中一份，稱出其質(zhì)量，精確至1g,繼續(xù)篩分。

計(jì)算該粒級(jí)及以下各粒級(jí)的分計(jì)篩余量時(shí)應(yīng)根據(jù)縮分比例進(jìn)行修正。

5）計(jì)算與評(píng)定

a）計(jì)算分計(jì)篩余百分率：各號(hào)篩上的篩余量與試樣總量相比，精確至

0.1%o

b）計(jì)算累計(jì)篩余百分率：每號(hào)篩上的篩余百分率加上該號(hào)篩以上各篩余

百分率之和，精確至0.1%。篩分后如每號(hào)篩的篩余量與篩底的剩余量

與試樣總量之和同原試樣質(zhì)量之差超過1%時(shí)，須重新試驗(yàn)。

c）砂的細(xì)度模數(shù)按下式（3）計(jì)算，精確至0.01。

Mx(A2+A3+A4+A5+Ae)—5Al

(3)

100—A1

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式中：Mx——細(xì)度模數(shù)；

A1、A2AA3、A4、A5>A6------分別為4.75mm、2.36mm>

1.18mm、600pm>300|jm>

150pm篩的累計(jì)篩余百分率。

d）累計(jì)篩余百分率取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%。細(xì)度

模數(shù)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1；如兩次試驗(yàn)的細(xì)度

模數(shù)之差超過0.20時(shí)-，須重新試驗(yàn)。

6.2.5.4含泥量

1）取另一份1100g的試樣，分為大致相等的兩份備用。

稱取試樣500g,精確至0.1g。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水,

使水面高于試樣約150mm,充分?jǐn)嚢韬?，浸?h,然后用手在水中淘

洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，把渾水慢慢倒入1.18mm及

75pm的套篩上，濾去小于75pm的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水

濕潤(rùn)，在整個(gè)過程中應(yīng)小心防止砂粒流失。

2）再次向容器中加入清水，重復(fù)上述操作，直至容器內(nèi)的水目測(cè)清澈為止。

3）用水沖洗剩余在篩上的細(xì)粒，并將75pm篩放在水中（使水面略高出篩

中砂粒的上面）來回?fù)u動(dòng)，以充分洗掉小于75Pm的顆粒，然后將兩只

篩上剩余的顆粒和清洗容器中已洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤中，置于烘

箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻到室溫，稱試樣的質(zhì)量，精確

至0.1g。

1）結(jié)果計(jì)算與評(píng)定

含泥量按下式（4）計(jì)算，精確至0.1%：

Gn-

L產(chǎn)——X100.................（4）

Go

式中：La一一含泥量，%；

Go----試驗(yàn)前的烘干試樣質(zhì)量，g；

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Gi——試驗(yàn)后的烘干試樣質(zhì)量，go

含泥量取兩個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果算術(shù)平均值作為測(cè)定值。

625.5泥塊含量

1）按623規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約5000g,放在烘箱中于（105±5）℃下

烘干至恒溫，待冷卻至室溫后，篩除小于1.18mm的顆粒，分為大致相等的

兩份備用。

2）稱取試樣200g,精確至0.1g。將試樣倒入淘洗容器內(nèi)，注入清水，使水

面高于試樣面約150mm,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，浸?4ho然后在水中碾碎

泥塊，再把試樣放在600pm篩上，用水沖洗，直至容器內(nèi)的水目測(cè)清澈

為止。

3）保留下來的試樣小心地從篩里取出，裝入淺盤內(nèi)，并在烘箱中于105±5℃下

烘干至恒量，冷卻至室溫稱其質(zhì)量，精確至0.1g。

4）結(jié)果計(jì)算與評(píng)定

泥塊含量按式（5）計(jì)算，精確至0.1%：

Gj—G

2x100⑸

G；

式中：昆---泥塊含量，%；

Gi—1.181Tlm篩篩余試樣的質(zhì)量，g；

G2一一試驗(yàn)后的烘干試樣的質(zhì)量，g0

泥塊含量取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值。

6.3石子

6.3.1進(jìn)公司石子控制指標(biāo)表4

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)石子級(jí)配mm含泥量泥塊含量控制點(diǎn)

GB/T1468510?20<1.0%<0.5%碎石堆場(chǎng)

碎石應(yīng)無草木等雜質(zhì)。

6.3.2檢驗(yàn)批次

1）顆粒級(jí)配、含泥量、堆積密度的檢測(cè)取樣，以每批進(jìn)貨100T為一檢驗(yàn)批

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次。不足100T時(shí)，隨車抽取，如顧客有要求時(shí)，按合同執(zhí)行。

2）因我公司所進(jìn)碎石含泥量、泥塊含量都很低，且質(zhì)量穩(wěn)定，所以泥塊含

量、表觀密度和空隙率、壓碎值指標(biāo)不做為碎石的常規(guī)檢驗(yàn)指標(biāo)。如顧

客有要求時(shí)可加做并執(zhí)行合同規(guī)定。

6.3.3取樣方法

在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，

然后從不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分

布的15個(gè)不同部位取得）組成一組樣品。

表5單項(xiàng)試驗(yàn)取樣量（kg）

序不同最大粒徑（mm）下的最少取樣

試驗(yàn)項(xiàng)目

號(hào)9.516.019.026.5

1顆粒級(jí)配9.516.019.025.0

2含泥量8.08.024.024.0

3泥塊含量8.08.024.024.0

6.3.4試樣處理

將所取樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，并堆成堆體，然后沿互相垂

直的兩條直徑把堆體分成大體相等的四份，取對(duì)角線的兩份重新拌勻，再堆成

堆體。重復(fù)上述過程，直至把樣品所分到試驗(yàn)所需量為止。

6.3.5試驗(yàn)環(huán)境：試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在15℃-30℃o

6.3.6顆粒級(jí)配

6.3.6.1儀器設(shè)備

a）鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；

b）臺(tái)秤：稱量10kg,感量1g；

c）方孔篩：孔徑為2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm>

26.5mm、31.5mm、37.5mm^53.0mm、63.0mm^75.0mm及90mm

的篩各一只，并附有篩底和篩蓋（篩框內(nèi)徑為300mm）；

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d）搖篩機(jī)；

e）搪瓷。盤、毛刷

6.3.6.2試驗(yàn)步驟

1）按6.3.3規(guī)定取樣，并將試樣縮分至大于表6規(guī)定的數(shù)量，烘干或風(fēng)干

后備用。

表6顆粒級(jí)配試驗(yàn)所需試樣數(shù)量

最大粒徑

9.516.019.026.5

mm

最少試樣質(zhì)

1.93.23.85.0

量kg

2）稱取按表6規(guī)定數(shù)量的試樣一份，精確到1g。將試樣倒入按孔徑從大到

小從上到下組合的套篩（附篩底）上，然后進(jìn)行篩分。

3）將套篩置于搖篩機(jī)上，搖10min；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個(gè)用

手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的顆粒并入下

一號(hào)篩中，并和下一號(hào)篩中的試樣一起過篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號(hào)

篩全部篩完為止。

注：當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于19.0mm時(shí)，在篩分過程中，允許用手指撥

動(dòng)顆粒。

4）稱出各號(hào)篩的篩余量，精確到1g。

6.3.6.3結(jié)果計(jì)算與評(píng)定

1）計(jì)算分計(jì)篩余百分率：各號(hào)篩的篩余量與試樣總質(zhì)量之比，計(jì)算精確至

0.1%。

2）計(jì)算累計(jì)篩余百分率:該號(hào)篩的篩余百分率加上該號(hào)篩以上各分計(jì)篩余

百分率之和，精確至1%。

篩分后，如每號(hào)篩的篩余量與篩底的篩余量之和同原試樣質(zhì)量之差超

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過1%時(shí)，須重新試驗(yàn)。

3）根據(jù)各號(hào)篩的累計(jì)篩余百分率，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配。

表7顆粒級(jí)配

累計(jì)方篩孔

篩余\

mm\563.9

2.364.759.5016.019.026.531.537.575.0

300

公稱粒徑mm

95~80?

5?100-150

100100

95?85?30?

5-160-100

10010060

95~90?40~0?

5?20—0

連續(xù)1001008010

顆粒95~90~30?

5?25——0~5

10010070

5?95?90?70?15?

—0?5

31.51001009045

95?70?30?

5~40————0~50

1009065

10?95?85?0?

0

2010010015

16?95~85?0?

0

31.510010010

20?95?80?0?

單粒0

4010010010

粒級(jí)

31.5-95?75?45~0?

0

631001007510

30

40?95?70?0?

0

8010010010

60

637含泥量

6.3.7.1儀器設(shè)備

a）鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；

b）天平：稱量10kg,感量1g；

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c）方孔篩：孔徑為75|jm及1.18mm的篩各一個(gè)；

d）容器：要求淘洗試樣時(shí)，保持試樣不濺出；

e）搪瓷盤，毛刷等。

6.3.7.2試驗(yàn)步驟

1）按6.3.3規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于表8規(guī)定的數(shù)量，放在烘箱

中于（105±5）℃烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份

備用。

注：恒量系指試樣在烘干加?3h的情況下，其前后質(zhì)量之差不大

于該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的稱量精度（下同）。

表8含泥量試驗(yàn)所需試樣數(shù)量

最大粒徑

9.516.019.026.531.537.563.075.0

mm

最少試驗(yàn)

2.02.06.06.010.010.020.020.0

量kg

2）稱取按表8規(guī)定數(shù)量的試樣一份，精確到1g。將試樣放入淘洗容器中，

注入清水，使水面高于試樣上表面150mm,重復(fù)攪拌均勻后，浸泡

2h,然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和黏土與石子顆粒分離,

把混水緩緩倒入1.18mm及75pm的套篩上（1.18mm篩放在75pm

篩上面），濾去小于75|jm的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水潤(rùn)濕。

在整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)小心防止大于75pm顆粒流失。

3）再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直至容器內(nèi)的水目測(cè)清澈為止。

4）用水淋洗剩余在篩上的細(xì)粒，并將75pm篩放在水中（使水面略高出

篩中石子顆粒的上表面）來回?fù)u動(dòng)，以充分洗掉小于75pm的顆粒，

然后將兩只篩上篩余的顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入搪

瓷盤中，置于烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，

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稱其質(zhì)量，精確至1g。

6.3.7.3結(jié)果計(jì)算與評(píng)定

1）含泥量按式（6）計(jì)算，精確至0.1%：

LGi—G2=

x100...........二..........八..............（6）

Gi

式中：La——含泥量，%；

Gi-----試驗(yàn)前烘干試樣的質(zhì)量，g；

G2——試驗(yàn)后烘干試樣的質(zhì)量，go

2）含泥量取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%。

6.3.8泥塊含量

6.3.8.1儀器設(shè)備

a）鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；

b）天平：稱量10kg,感量1g；

c）方孔篩：孔徑為2.36mm及4.75mm篩各一個(gè)；

d）容器：要求淘洗試樣時(shí)，保持試樣不濺出；

e）搪瓷盤，毛刷等。

6.3.8.2試驗(yàn)步驟

1）按6.3.3規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于表8規(guī)定的數(shù)量，放在烘箱

中于（105±5）℃烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除小于4.75mm

的顆粒，分為大致相等的兩份備用。

2）稱取按表8規(guī)定數(shù)量的試樣一份，精確到1g。將試樣倒入淘洗容器中,

注入清水，使水面高于試樣上表面，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，浸?4ho然

后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在2.36mm篩上，用水淘洗，直

至容器內(nèi)的水目測(cè)清澈為止。

3）保留下來的試樣小心地從篩中取出，裝入搪瓷盤后，放在烘箱中于

（105±5）烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確到1g。

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6.3.8.3結(jié)果計(jì)算與評(píng)定

1）含泥量按式（7）計(jì)算，精確至0.1%：

x100..........*.................八.......（7）

Gi

式中：Lb——含泥量，%；

Gi-----4.75mm篩篩余試樣的質(zhì)量，g；

G2——試驗(yàn)后烘干試樣的質(zhì)量，go

2）泥塊含量取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%。

6.4鋼筋

6.4.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

外觀質(zhì)量、直徑偏差、抗拉強(qiáng)度、延伸率、反復(fù)彎曲次數(shù)。

6.4.2控制指標(biāo)（各種標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋主要技術(shù)指標(biāo)見附錄）。

表9

直徑偏

標(biāo)距伸長(zhǎng)反復(fù)彎曲參照標(biāo)

品種Ob差

>MPa(mm)率％?次數(shù)？準(zhǔn)

mm

冷拔低按標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)準(zhǔn)JC/T54

按標(biāo)準(zhǔn)要求1004

碳鋼絲要求要求0

進(jìn)公司鋼筋應(yīng)無銹、不彎曲。

6.4.3取樣

剪取500~600mm長(zhǎng)的鋼筋試樣，按順序放置在取樣筒內(nèi)。

用0?25mm千分尺測(cè)量鋼筋直徑，結(jié)果取所有測(cè)值的平均值，精確至

0.01mm。

6.4.4試樣的制備

測(cè)量完外徑的鋼筋先用木錘在墊有橡膠墊的臺(tái)面上順直，然后剪取150?

250mm用作反復(fù)彎曲次數(shù)檢驗(yàn)，余量（300?400mm）用作抗拉強(qiáng)度及延伸率

試驗(yàn)。

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6.4.5反復(fù)彎曲的檢測(cè)方法

6.451一般情況下，試驗(yàn)應(yīng)在10?35℃的室溫下進(jìn)行，如有特殊要求，試驗(yàn)溫

度應(yīng)為23±5℃O

6.4.5.2按照標(biāo)準(zhǔn)要求選擇彎曲圓弧半徑r、彎曲圓弧頂部至撥桿底面的距離h

以及撥桿孔徑dg。

645.3使彎曲臂處于垂直位置，將試樣由撥桿插入并夾緊其下端，使試樣垂直

于兩彎曲圓柱軸線所在的

平面。

6.4.5.4為確保試樣與彎曲圓弧在試驗(yàn)時(shí)有良好接觸，可施加某種形式的拉緊力，

這種拉緊力不得超過公稱抗拉強(qiáng)度相應(yīng)拉力負(fù)荷的2%。

6.455操作應(yīng)平穩(wěn)而無沖擊，彎曲速度每秒不超過一次，但要防止溫度升高而

影響試驗(yàn)結(jié)果。

6.4.5.6彎曲試驗(yàn)試樣折斷時(shí)的最后一次彎曲不計(jì)。

6.4.5.7彎曲試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的彎曲次數(shù)或試樣折斷為止，

如有特殊要求，可彎曲到不用放大工具即可見裂紋為止。

646抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率的檢測(cè)方法

6.4.6.1將制備好的試樣按規(guī)定做好標(biāo)距。

6.4.6.2選用相應(yīng)的拉力機(jī)量程。

6.463壓下上鉗口把手，打開上鉗口，將已處理好的鋼筋試樣一端放入鉗口的

夾槽中，要保證鋼筋的夾

持部位大于鉗口高度的2/3,然后放松把手用力壓緊；將試件的另一端夾緊在下

鉗口下，試樣要確保在上下鉗口面的中間部分且垂直于水平面。

6.4.6.4按試驗(yàn)要求進(jìn)行加荷試驗(yàn)，當(dāng)測(cè)力計(jì)度盤指針首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)或指針首次

回轉(zhuǎn)時(shí)，記下此時(shí)的拉力值P0,然后，繼續(xù)加荷直至試樣斷裂，此時(shí)關(guān)閉進(jìn)油

閥，記下破壞載荷Pb,然后取下斷裂試樣。

6.4.6.5結(jié)果計(jì)算

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(1)6b=Pb/Fb---------------------------(8)

6b——鋼筋的抗拉強(qiáng)度，MPa；

Pb一一破壞荷載，N；

2

Fb-----鋼筋的橫截面積，mm；

(2)6s=Po/Fo--------------------------(9)

6s——鋼筋的屈服強(qiáng)度，MPa；

Po一一屈服荷載，N；

F0一一鋼筋的橫截面積，mm2；

6.4.6延伸率的測(cè)量

6.4.6.1試樣拉斷后，將其斷裂部分在斷裂處緊密對(duì)接在一起，盡量使其軸線位

于一直線上，如拉斷處形

成縫隙，則此縫隙應(yīng)計(jì)入該試樣拉斷后的標(biāo)距內(nèi)。

6.4.6.2斷后標(biāo)距L1的測(cè)量

6.463試樣拉斷后，將其斷裂部分在斷裂處緊密對(duì)接在一起，盡量使其軸線位

于一直線上，如拉斷形

成縫隙，則此縫隙應(yīng)計(jì)入該拉斷后的標(biāo)距

6.4.6.4直測(cè)斷后標(biāo)距L1的測(cè)量，測(cè)量斷后標(biāo)距的量具其最小刻度值應(yīng)不大于

0.1mm。

6.4.6.5斷后伸長(zhǎng)率按下式(10)計(jì)算：

a=_____tlZL°xWO..............(10)

L。

短、長(zhǎng)比例試樣的斷后伸長(zhǎng)率分別以符號(hào)os、o10表示。定標(biāo)距試樣的斷

后伸長(zhǎng)率應(yīng)附以該標(biāo)距數(shù)值的角注，例如：Lo=100mm或200mm,則分別以

符號(hào)o100mm或o200mm表示。

6.5橡膠圈

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橡膠圈在進(jìn)公司時(shí)，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)驗(yàn)證其合格證明。

6.5.1橡膠圈：管子接頭用橡膠圈的性能、質(zhì)量要求及試驗(yàn)方法應(yīng)分別符合

JC/T748和JC/T749的規(guī)定。橡膠圈的體積應(yīng)足以填滿管子插口凹槽，橡膠圈

不應(yīng)有任何表面細(xì)裂紋、裂縫或其它損壞的痕跡。

6.5.2尺寸公差

膠圈的尺寸偏差：±0.50。

653外觀質(zhì)量。

1）膠圈的顏色要均勻，不應(yīng)有游離硫，石蠟等噴出物。

2）膠圈的材質(zhì)須致密，無平面扭曲現(xiàn)象，無肉眼可見的雜質(zhì)、氣孔、裂縫

及其他有礙使用的缺陷。

3）單個(gè)膠圈上，凹凸不超過1mm,面積不超過6mm2者，應(yīng)不多于三處。

4）膠圈上的毛刺須除凈，其厚度應(yīng)不超過0.4mm,剪損寬度應(yīng)不超過

0.8mm。

5）合?？p錯(cuò)位，包括呈橢圓的缺陷，不超過截面公差。

附錄（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)錄）

JC/T540-2012混凝土制品用冷拔低碳鋼絲

本標(biāo)準(zhǔn)適用于混凝土制品用的以低碳鋼熱軋圓盤條為母材經(jīng)一次或多次冷拔制

成的光面鋼絲。

表1冷拔低碳鋼絲的公稱直徑、允許偏差將公稱橫截面面積

公稱橫截面積s

公稱直徑d（mm）直徑允許偏差（mm）

（mm2）

3.0±0.067.07

4.0±0.0812.57

5.0±0.1019.63

6.0±0.1228.27

注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可生產(chǎn)其它直徑的冷拔低碳鋼絲。

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6.1原材料

6.1.1拔絲用熱軋圓盤條應(yīng)符合GB/T701的規(guī)定。

6.1.2甲級(jí)冷拔低碳鋼絲應(yīng)采用GB/T701規(guī)定的供拉絲用盤條進(jìn)行拔制。

表2冷拔低碳鋼絲的力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度Rm斷后伸長(zhǎng)率A-ioo反復(fù)彎曲次數(shù)(次

級(jí)公稱直徑d

(MPa)(%)/180°)

別(mm)

不小于不小于不小于

650

5.03.0

甲600

級(jí)700

4.02.54

650

乙

3.0;4.0;5.0;6.05502.0

級(jí)

注：甲級(jí)冷拔低碳鋼絲作預(yù)應(yīng)力筋用時(shí)，如經(jīng)機(jī)械調(diào)直則抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)降

低50MPao

GB/T701-2008低碳鋼熱軋圓盤條

4.1盤條的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T14981的規(guī)定，盤卷應(yīng)規(guī)整。

5.4力學(xué)性能和工藝性能

盤條的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表2規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注

明，可做冷彎性能試驗(yàn)，直徑大于12mm的盤條，冷彎性能指標(biāo)由供需雙方協(xié)

商確定。

表2

力學(xué)興農(nóng)冷彎試驗(yàn)180°

2

牌號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm/(N/mm)斷后伸長(zhǎng)率An3/%口=彎心直徑

不大于不小于2=試棒直徑

L19541030d=0

L21543528d=0

L23550023d=0.5a

L27554021d=1.5a

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GB/T14981-2004熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差

2.2盤條直徑允許偏差和不圓度應(yīng)符合表1相應(yīng)級(jí)別精度的規(guī)定。

表1

公稱允許偏差/mm7「圓度/mm橫截理論

直徑A級(jí)精B級(jí)精C級(jí)精A級(jí)精B級(jí)精C級(jí)精面積重量

mm度度度度度度mm2Kg/m

519.630.154

5.523.760.187

628.270.222

6.533.180.260

738.480.302

7.5±0.300.250.15<0.5<0.4<0.2444.180.347

850.260.395

8.556.740.445

963.920.499

9.570.880.556

1078.540.617

10.586.590.680

1195.030.746

11.50.400.300.20<0.6<0.48<0.32103.90.816

12113.10.888

12.5122.70.963

GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

6.2公稱橫截面積與理論重量公稱橫截面積與理論重量列于表2O

表2

公稱直徑/mm公稱橫截面積/mm?理論重量/(kg/m)

6(6.5)28.27()33.180.222(0.260)

850.270.395

1078.540.617

12113.10.888

14153.91.21

注：表中理論重量按密度為7.85g/m3計(jì)算。公稱直徑6.5mm的產(chǎn)品為過

渡性產(chǎn)品。

6.3光圓鋼筋的截面形狀及尺寸允許偏差

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公稱直徑/mm允許偏差/mm不圓度/mm

6(6.5)

8

±0.3

10<0.4

12

14±0.4

7.3.1鋼筋的屈服強(qiáng)度ReL、抗拉強(qiáng)度Rm、斷后伸長(zhǎng)率A、最大力總伸長(zhǎng)率Agt

等力學(xué)性能特征值應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6所列各力學(xué)性能特征值，可作為交

貨檢驗(yàn)的最小保證值。表6

ReL/Rm/A/Agt/冷彎試驗(yàn)

MPaMPa%%180°

牌號(hào)d-彎芯直徑

不小于a-鋼筋公稱

直徑

HPB235235370

25.010.0d=a

HPB300300420

7.3.3彎曲性能

按表6規(guī)定的彎芯直徑彎曲180。后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

6.2公稱橫截面積與理論重量

鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量列于表2。

表2

公稱直徑/mm公稱橫截面積/mm?理論重量/(kg/m)

628.270.222(0.260)

850.270.395

1078.540.617

12113.10.888

14153.91.21

7.3.1鋼筋的屈服強(qiáng)度ReL、抗拉強(qiáng)度Rm、斷后伸長(zhǎng)率A、最大力總伸長(zhǎng)率Agt

等力學(xué)性能特征值應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6所列各力學(xué)性能特征值，可作為交

貨檢驗(yàn)的最小保證值。

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表6

ReLRmAAgt

牌號(hào)MPaMPa%%

不，」、于

HRB335

33545517

HRBF335

HRB400

40054016

HRBF4007.5

HRB500

50063015

HRBF500

7.4.1彎曲性能

7.3.3彎曲性能

按表規(guī)定的彎芯直徑彎曲180。后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

表7

單位為mm

牌號(hào)公稱直徑d彎芯直徑

HRB335

6~253d

HRBF335