有色重金屬冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額-編輯說明

一、工作簡況

1.1任務(wù)來源

根據(jù)國標(biāo)委《關(guān)于印發(fā)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)整合精簡結(jié)論的通知》（國標(biāo)委綜合函[2017]4號(hào)）

的文件要求，原修訂計(jì)劃項(xiàng)目20141762-Q-469《再生鉛單位產(chǎn)品能源消耗限額》需與GB

21248-2014《銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》、GB21249-2014《鋅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品

能源消耗限額》、GB21250-2014《鉛冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》、GB21251-2014

《鎳冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》、GB21348-2014《錫冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限

額》、GB21349-2014《銻冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》、GB25323-2010《再生鉛單位

產(chǎn)品能源消耗限額》進(jìn)行合并修訂，并增加《鈷冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》及《鉍冶

煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》部分，整合后的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)名稱為《有色重金屬冶煉企業(yè)單

位產(chǎn)品能源消耗限額》。其中再生鉛冶煉部分由湖北金洋冶金股份有限公司負(fù)責(zé)起草，銅冶

煉部分由江西銅業(yè)股份有限公司負(fù)責(zé)起草，鋅冶煉部分由葫蘆島鋅業(yè)股份有限公司負(fù)責(zé)起

草，鉛冶煉部分由河南豫光金鉛股份有限公司負(fù)責(zé)起草，鎳冶煉部分由金川集團(tuán)股份有限公

司負(fù)責(zé)起草，錫冶煉部分由云南錫業(yè)股份有限公司負(fù)責(zé)起草，銻冶煉部分由錫礦山閃星銻業(yè)

有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)起草，鈷冶煉部分由金川集團(tuán)股份有限公司負(fù)責(zé)起草，鉍冶煉部分由陽谷

祥光銅業(yè)有限公司負(fù)責(zé)起草；9個(gè)部分的整合修訂工作由中國有色金屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量質(zhì)量研

究所完成。項(xiàng)目的完成年限為2021年12月。

1.2目的和意義

現(xiàn)行的《銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》等幾項(xiàng)重金屬冶煉產(chǎn)品能耗國家標(biāo)準(zhǔn)基本

為2014年發(fā)布實(shí)施的，距今已7年。隨著冶煉行業(yè)在十三五期間的快速發(fā)展，新工藝、新裝

備也加快得到應(yīng)用，環(huán)保等新理念也在迅速普及，因此，企業(yè)生產(chǎn)的能源消耗水平也在不斷

提升。為使能耗標(biāo)準(zhǔn)切實(shí)反映現(xiàn)階段企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況，滿足《有色金屬工業(yè)“十四五”發(fā)

展規(guī)劃》的要求，為企業(yè)未來發(fā)展提供思路，并為環(huán)保等監(jiān)管部門提供監(jiān)督和核查依據(jù)，有

必要對(duì)九種主要重金屬冶煉產(chǎn)品能耗進(jìn)行修訂和制定，并借此引導(dǎo)企業(yè)全面開展固廢綜合回

收利用和加大環(huán)保投入，對(duì)于提升產(chǎn)品質(zhì)量水平、推動(dòng)有色金屬節(jié)能技術(shù)發(fā)展具有十分重要

的積極作用。

1.3項(xiàng)目編制組成員及其所作工作

本項(xiàng)目涉及修訂的標(biāo)準(zhǔn)部分?jǐn)?shù)量較多，在任務(wù)下達(dá)后，立即成立了標(biāo)準(zhǔn)編制組，并對(duì)起

草任務(wù)進(jìn)行了落實(shí)，確定了標(biāo)準(zhǔn)總體合稿人，以及各部分內(nèi)容的起草單位及起草人，擬定了

該標(biāo)準(zhǔn)的工作計(jì)劃。具體分工為：

（一）合稿單位：中國有色金屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量計(jì)量研究所；

（二）銅冶煉部分起草單位：江西銅業(yè)股份有限公司、云南銅業(yè)股份有限公司、陽谷祥

光銅業(yè)有限公司、大冶有色金屬集團(tuán)有限公司、銅陵有色金屬集團(tuán)控股有限公司、金川集團(tuán)

銅業(yè)有限公司、中條山有色金屬集團(tuán)有限公司、紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司、浙江富冶集團(tuán)

有限公司、廣西南國銅業(yè)有限責(zé)任公司、浙江華友鈷業(yè)股份有限公司、衢州華友鈷新材料有

限公司、南京海關(guān)工業(yè)產(chǎn)品檢測中心；

（三）鋅冶煉部分起草單位：葫蘆島鋅業(yè)股份有限公司、河南豫光鋅業(yè)有限公司、云南

馳宏鋅鍺股份有限公司、株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司、紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司、深圳市

中金嶺南有色金屬股份有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司丹霞冶煉廠、南丹

縣南方有色金屬有限責(zé)任公司、江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司、南京海關(guān)工業(yè)產(chǎn)品檢測中心、

白銀有色集團(tuán)股份有限公司、陜西東嶺冶煉有限公司、安徽銅冠有色金屬（池州）有限責(zé)任

公司、鑫聯(lián)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?；

（四）鉛冶煉部分起草單位：河南豫光金鉛股份有限公司、濟(jì)源市萬洋冶煉（集團(tuán)）有

限公司、岷山環(huán)能高科股份公司、云南馳宏鋅鍺股份有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股

份有限公司；

（五）鎳冶煉部分起草單位：金川集團(tuán)股份有限公司、新疆有色金屬工業(yè)（集團(tuán)）有限

責(zé)任公司、吉林吉恩鎳業(yè)股份有限公司、天津茂聯(lián)科技有限公司、中合鎳業(yè)有限公司；

（六）錫冶煉部分起草單位：云南錫業(yè)股份有限公司、廣西華錫集團(tuán)股份有限公司、云

南錫業(yè)股份有限公司錫業(yè)分公司、郴州云湘礦冶煉有限責(zé)任公司；

（七）銻冶煉部分起草單位：錫礦山閃星銻業(yè)有限責(zé)任公司、河池五吉有限責(zé)任公司、

云南木利銻業(yè)有限公司；

（八）再生鉛冶煉部分起草單位：湖北金洋冶金股份有限公司、河南豫光金鉛股份有限

公司、江蘇新春興再生資源有限責(zé)任公司、安徽省華鑫鉛業(yè)集團(tuán)有限公司、安徽華鉑再生資

源科技有限公司、云南馳宏鋅鍺股份有限公司；

（九）鈷冶煉部分起草單位：金川集團(tuán)股份有限公司、浙江華友鈷業(yè)股份有限公司、新

疆新鑫礦業(yè)股份有限公司阜康冶煉廠、廣東邦普循環(huán)科技有限公司、衢州華友鈷新材料有限

公司；

（十）鉍冶煉部分起草單位：陽谷祥光銅業(yè)有限公司、湖南柿竹園有色金屬有限公司。

1.3.1合稿單位及各部分牽頭單位的技術(shù)基礎(chǔ)

中國有色金屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量計(jì)量研究所是我國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)歸口單位，業(yè)務(wù)工作隸屬

國家市場監(jiān)管總局（國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)）和工業(yè)和信息化部以及中國人民解放軍總裝備

部，同時(shí)是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO/TC79/SC5和ISO/TC26秘書處掛靠單位。主要負(fù)

責(zé)我國有色金屬（含稀土）國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國家軍用標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目計(jì)劃、制修訂和復(fù)審

工作等。

江西銅業(yè)股份有限公司成立于1979年，為目前中國最大的陰極銅生產(chǎn)商之一，陰極銅

產(chǎn)能達(dá)到120萬噸/年，在銅以及相關(guān)有色金屬領(lǐng)域，擁有勘探、采礦、冶煉、加工為一體的

完整產(chǎn)業(yè)鏈，并通過對(duì)貿(mào)易、金融、物流等相關(guān)資源的有效整合，構(gòu)成領(lǐng)先于國內(nèi)同行的發(fā)

展優(yōu)勢；為國內(nèi)銅精礦自給率最高的公司，是國內(nèi)最大、最現(xiàn)代化的銅生產(chǎn)和加工基地，黃

金、白銀、硒、碲、錸等稀貴金屬和硫化工的重要生產(chǎn)基地；擁有八家礦山（含權(quán)益），五

家冶煉廠，六家銅加工企業(yè)，三家稀散金屬生產(chǎn)單位，一家稀土公司，以及財(cái)務(wù)公司、金瑞

期貨公司、國際貿(mào)易公司、物流公司等增值服務(wù)體系。公司堅(jiān)持落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，以先進(jìn)企

業(yè)文化為依托，走建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”企業(yè)道路，使企業(yè)成為全面、協(xié)調(diào)、可

持續(xù)發(fā)展的典范。2016年2月21日公司榮獲國家環(huán)保最高獎(jiǎng)“第三屆中華環(huán)境獎(jiǎng)---2005年綠

色東方企業(yè)環(huán)保獎(jiǎng)”。2020年1月8日德興銅礦、銀山礦業(yè)、武山銅礦納入自然資源部發(fā)的綠

色礦山名錄，2021年1月11日城門山銅礦、七寶山鉛鋅礦納入2020年度國家級(jí)綠色礦山名錄

（自然資源部2021年第2號(hào)）。

葫蘆島鋅業(yè)股份有限公司

河南豫光金鉛股份有限公司是河南豫光金鉛集團(tuán)公司控股的一家子公司，成立于2000

年，是中國大型電解鉛和白銀生產(chǎn)企業(yè)。2002年“豫光金鉛”股票在上海交易所掛牌交易。

公司主要從事電解鉛、白銀、黃金等產(chǎn)品的冶煉及進(jìn)出口貿(mào)易。主要產(chǎn)品產(chǎn)能為：鉛40萬噸、

黃金7000公斤、白銀1000噸。主導(dǎo)產(chǎn)品“豫光”牌電解鉛和白銀分別在倫敦金屬交易所和倫

敦貴金屬協(xié)會(huì)注冊，產(chǎn)品暢銷10多個(gè)國家和地區(qū)?！霸ス狻迸瓢足y被用做2008年北京奧運(yùn)會(huì)

獎(jiǎng)牌專用銀。多年來，公司始終致力于環(huán)保發(fā)展，不斷加大節(jié)能減排力度，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，

建設(shè)綠色環(huán)保和諧企業(yè)。2011年公司“鉛高效清潔冶金及資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”

獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。2020年被工信部評(píng)為鉛冶煉行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”。公司建成了三條

廢舊鉛酸蓄電池預(yù)處理生產(chǎn)線，年回收處理廢鉛酸蓄電池54萬噸，年產(chǎn)再生鉛20萬噸。公司

先后主持和參與了100余項(xiàng)國家、行業(yè)及團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作。近幾年主持起草了《鉛冶

煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》、《鉛冶煉行業(yè)綠色工廠評(píng)價(jià)要求》、《綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品評(píng)價(jià)

技術(shù)規(guī)范鉛錠》、《鉛膏》、《鉛陽極泥》《取水定額第19部分：鉛冶煉生產(chǎn)》等6項(xiàng)國

家、行業(yè)及團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。

金川集團(tuán)股份有限公司是甘肅省人民政府控股的以礦業(yè)和金屬為核心的垂直一體化、

相關(guān)多元化的大型礦業(yè)集團(tuán)，是國內(nèi)最大的鎳鈷鉑族金屬生產(chǎn)企業(yè)，也是中國北方最大的銅

生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)鎳、銅、鈷、鉑族貴金屬、有色金屬壓延加工產(chǎn)品、化工產(chǎn)品、有色金

屬化學(xué)品等，被譽(yù)為中國的“鎳都”。金川集團(tuán)股份有限公司的發(fā)展戰(zhàn)略是：構(gòu)筑資源優(yōu)勢、

深化科技創(chuàng)新、加強(qiáng)資本運(yùn)作、實(shí)施跨國經(jīng)營。具體為：實(shí)施礦業(yè)和金屬為核心的垂直一體

化和相關(guān)多元化發(fā)展的企業(yè)定位戰(zhàn)略；擴(kuò)大資源擁有量和不斷提高資源利用水平的資源控制

戰(zhàn)略；金融資本助力產(chǎn)業(yè)資本、推動(dòng)資源拓展和結(jié)構(gòu)優(yōu)化的資本運(yùn)營戰(zhàn)略；市場為導(dǎo)向、效

益為中心的營銷戰(zhàn)略；增強(qiáng)自主研發(fā)能力和強(qiáng)化知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)的技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略；資源節(jié)約和

環(huán)境友好發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略；提高運(yùn)營效率和實(shí)現(xiàn)卓越績效的企業(yè)管理戰(zhàn)略；發(fā)揮員工潛

能和培育優(yōu)秀人才的人力資源戰(zhàn)略；把黨的政治優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為企業(yè)核心競爭力的黨建創(chuàng)新戰(zhàn)

略；以責(zé)任、人本、創(chuàng)新、共贏為核心價(jià)值觀的企業(yè)文化戰(zhàn)略。

云南錫業(yè)股份有限公司于1998年11月由云南錫業(yè)公司作為主要發(fā)起人設(shè)立，于2000年2

月21日獲準(zhǔn)在深圳證券交易所上市掛牌交易，是國內(nèi)錫行業(yè)唯一的上市公司。經(jīng)過十多年的

發(fā)展，公司由單一的生產(chǎn)錫金屬產(chǎn)品發(fā)展到了錫金屬加工、錫化工以及多種金屬冶煉加工的

大型冶煉企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品種類和資產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，現(xiàn)有年產(chǎn)8萬噸錫、10萬噸銅、

10萬噸鋅（鋅精礦含鋅）、2.4萬噸錫化工、2.9萬噸錫材深加工生產(chǎn)能力是我國最大的錫

生產(chǎn)、加工、出口基地。2000年以來先后主持或參與制、修訂了122個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)，36個(gè)行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)27個(gè)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國際先進(jìn)水平，87個(gè)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，有多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

錫礦山閃星銻業(yè)有限責(zé)任公司隸屬于中國五礦集團(tuán)公司。作為世界最大的銻品生產(chǎn)商

和供應(yīng)商，經(jīng)過120多年的不斷發(fā)展，一直以銻資源之豐富、品質(zhì)之優(yōu)、產(chǎn)量之大、技術(shù)之

強(qiáng)享譽(yù)全球，產(chǎn)品遍及美國、日本、歐洲等50多個(gè)國家和地區(qū)，素有“世界銻都”之美稱。

公司先后榮獲“中國名牌產(chǎn)品”、“中國馳名商標(biāo)”、“出口免驗(yàn)產(chǎn)品”、“中國質(zhì)量誠信

AAA企業(yè)”、“全國自主創(chuàng)新能力行業(yè)十強(qiáng)企業(yè)”、“中國出口質(zhì)量安全示范企業(yè)”以及

“國家重金屬污染防治工程技術(shù)研究中心產(chǎn)業(yè)化示范基地”等多項(xiàng)國家級(jí)榮譽(yù)。公司總資產(chǎn)

216621萬元，精銻的生產(chǎn)能力達(dá)2萬t/a；氧化銻系列產(chǎn)品生產(chǎn)能力3萬t/a，擁有2座銻礦山、

1個(gè)銻冶煉廠、1個(gè)銻深加工廠、1個(gè)國家企業(yè)技術(shù)中心（包括1個(gè)國家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室和1個(gè)乙級(jí)

設(shè)計(jì)研究院）。公司擁有國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、國家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室等科技平臺(tái)，是我國銻行業(yè)

唯一的國家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室和“國家級(jí)技術(shù)中心”。公司自主研發(fā)的4.5平方米富氧揮發(fā)鼓風(fēng)爐

工藝是世界最先進(jìn)的煉銻初煉工藝，自主研發(fā)了粗銻精煉除鉛、砷等除雜技術(shù)和空氣離液頂

吹生產(chǎn)三氧化二銻法。公司是有關(guān)銻的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要負(fù)責(zé)起草單位，負(fù)責(zé)起草了國

家銻品產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、銻品理化檢測方法標(biāo)準(zhǔn)、能源消耗標(biāo)準(zhǔn)等43項(xiàng)；參與了銻行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)

價(jià)指標(biāo)體系和銻行業(yè)準(zhǔn)入條件的起草，為中國銻行業(yè)發(fā)展提供了有力保障和支撐。

湖北金洋冶金股份有限公司成立于1985年，是國家級(jí)經(jīng)濟(jì)循環(huán)試點(diǎn)示范單位、湖北谷

城國家“城市礦產(chǎn)”示范基地龍頭企業(yè)、全國循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作先進(jìn)單位、全國有色金屬行業(yè)先

進(jìn)集體、湖北省優(yōu)秀民營企業(yè)。公司致力于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，專業(yè)從事再生資源回收、廢鉛酸

蓄電池處理及鉛基合金的研制與生產(chǎn)。目前已形成年處理廢鉛酸蓄電池20萬噸、年產(chǎn)鉛及鉛

合金15萬噸的能力，成為中國再生有色金屬行業(yè)骨干企業(yè)?！敖鹧蟆鄙虡?biāo)被國家工商行政總

局認(rèn)定為中國馳名商標(biāo)。公司堅(jiān)持自主創(chuàng)新，致力于品牌建設(shè)，是有色金屬行業(yè)首批工程研

究中心、武漢城市圈廢棄電池集中收集網(wǎng)絡(luò)承建單位。建有湖北省企業(yè)技術(shù)中心、湖北省有

色金屬資源化利用工程技術(shù)研究中心、湖北省再生金屬產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、湖北省博士

后產(chǎn)業(yè)基地，與高校共建廢鉛酸蓄電池資源化研究中心。湖北金洋冶金股份有限公司主持參

與完成制定GB/T40662-2021《廢鉛蓄電池再生處理技術(shù)規(guī)范》、GB/T21181-2017《再生

鉛及鉛合金錠》等7項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)及YS/T1091-2015《鉛膏》、YS/T915-2013《蓄電池板柵用

鉛銻合金錠》2項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

陽谷祥光銅業(yè)有限公司憑借技術(shù)、環(huán)保、節(jié)能優(yōu)勢，先后被國家發(fā)改委列入符合《銅

冶煉行業(yè)規(guī)范條件》的七家企業(yè)之一，被環(huán)境保護(hù)部評(píng)為十家“國家環(huán)境友好工程”之一，

被工信部、科技部、財(cái)政部聯(lián)合評(píng)定為第一批“資源節(jié)約型和環(huán)境友好型試點(diǎn)企業(yè)”等稱號(hào)，

并成功入選工信部首批綠色工廠。榮獲中國企業(yè)社會(huì)責(zé)任綠色環(huán)保獎(jiǎng)及優(yōu)秀能源管理案例

等，是國內(nèi)同行業(yè)中最早獲得質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、能源

管理體系四標(biāo)一體認(rèn)證的企業(yè)之一。陽谷祥光銅業(yè)是國家高新技術(shù)企業(yè)，建設(shè)有國家級(jí)企業(yè)

技術(shù)中心、山東省示范工程技術(shù)研究中心、國家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室等創(chuàng)新平臺(tái)。祥光銅業(yè)長期專注

于銅冶煉技術(shù)與裝備的研究、開發(fā)與制造，通過自主創(chuàng)新，形成了一套完整的銅冶煉及稀散

稀貴金屬清潔高效提取的工藝體系，多項(xiàng)科技成果通過國家科技成果鑒定，達(dá)到國際領(lǐng)先水

平。擁有國家授權(quán)專利160余項(xiàng)，制修訂國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)80余項(xiàng)，獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，

中國專利金獎(jiǎng)1項(xiàng)，省部級(jí)一等獎(jiǎng)8項(xiàng)。

1.3.2編制單位及起草人分工情況

1.4主要工作過程

1.4.1標(biāo)準(zhǔn)起草階段

任務(wù)下達(dá)后，全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)于2020年7月20日以網(wǎng)絡(luò)會(huì)議的形式召

開《有色重金屬冶煉產(chǎn)品能源消耗限額》強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)整合任務(wù)落實(shí)會(huì)議。來自中國有色

金屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量質(zhì)量研究所、江西銅業(yè)股份有限公司、葫蘆島鋅業(yè)股份有限公司、河南豫

光金鉛股份有限公司、金川集團(tuán)股份有限公司、云南錫業(yè)股份有限公司、錫礦山閃星銻業(yè)有

限責(zé)任公司、湖北金洋冶金股份有限公司、陽谷祥光銅業(yè)有限公司等37個(gè)單位59位代表參

加了會(huì)議。會(huì)上確定了本次修訂的幾項(xiàng)基本原則如下：

（一）標(biāo)準(zhǔn)適用范圍應(yīng)覆蓋單獨(dú)冶煉生產(chǎn)的全部有色重金屬元素，增加《鈷冶煉企業(yè)單

位產(chǎn)品能源消耗限額》和《鉍冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》部分，與原有七個(gè)部分進(jìn)行

整合修訂；

（二）能耗指標(biāo)應(yīng)全面覆蓋所有重金屬冶煉企業(yè)；根據(jù)原料（如原生礦、二次資源等）

和生產(chǎn)工藝流程（如火法冶煉、濕法冶煉）的不同，給出相應(yīng)的能耗指標(biāo)；應(yīng)明確指標(biāo)的計(jì)

算原則，統(tǒng)計(jì)范圍和計(jì)算方法；

（三）本次修訂應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注和解決生產(chǎn)企業(yè)因在資源綜合回收和環(huán)保設(shè)施等方面的投入

所造成的能耗增加問題，在計(jì)算原則以及統(tǒng)計(jì)范圍中，單獨(dú)考慮資源綜合回收和環(huán)保設(shè)施等

對(duì)能耗指標(biāo)的影響，引導(dǎo)企業(yè)全面開展固廢綜合回收利用和加大環(huán)保投入；

（四）原標(biāo)準(zhǔn)中除強(qiáng)制性指標(biāo)以外的推薦性條款（如統(tǒng)計(jì)范圍、計(jì)算方法等）分每個(gè)品

種單獨(dú)以附錄形式進(jìn)行編寫。

同時(shí)，會(huì)議確定成立九個(gè)工作組分別開展各部分修訂工作。

會(huì)議結(jié)束后，接到任務(wù)的各冶煉部分的牽頭單位迅速成立標(biāo)準(zhǔn)修訂專項(xiàng)工作組，根據(jù)修

訂原則組織開展各部分的數(shù)據(jù)收集、文本編寫等工作，經(jīng)過各標(biāo)準(zhǔn)編制組及有關(guān)人員的共同

努力，通過對(duì)國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢的分析，并結(jié)合國內(nèi)的實(shí)際情況，形成了各部分的《討

論稿》及其編制說明。

2020年11月2日～4日由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)組織在浙江省桐鄉(xiāng)市召開該

標(biāo)準(zhǔn)的討論會(huì)。編制組根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)討論會(huì)會(huì)議精神和各專家意見，對(duì)9個(gè)部分的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改，

于2021年1月形成了各部分的第一次《征求意見稿》。各編制組根據(jù)返饋意見，對(duì)征求意

見稿進(jìn)行修改和完善，形成了9個(gè)部分的《預(yù)審稿》及《編制說明》。

2021年4月20日～22日由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)組織在貴州省貴陽市召開該

標(biāo)準(zhǔn)預(yù)審會(huì)，對(duì)各部分預(yù)審稿進(jìn)行了預(yù)審。

1.4.2標(biāo)準(zhǔn)征求意見階段

為確保征集數(shù)據(jù)的客觀性，以及標(biāo)準(zhǔn)制定的科學(xué)性，進(jìn)一步確定本次整合修訂的原則及

標(biāo)準(zhǔn)編寫的內(nèi)容結(jié)構(gòu)，明確指標(biāo)設(shè)置依據(jù)及實(shí)際統(tǒng)計(jì)情況，全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)

分別于2021年6月21日～24日、7月20日～23日以及9月1日以現(xiàn)場會(huì)議及網(wǎng)絡(luò)會(huì)議的

形式對(duì)銅鎳鈷、鉛鋅再生鉛、錫銻鉍部分進(jìn)行了研討，會(huì)后各編制組根據(jù)會(huì)上專家的意見和

建議對(duì)各部分預(yù)審稿進(jìn)行了修改，并對(duì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行了補(bǔ)充和完善。9月上旬，中國有色金

屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量計(jì)量研究所對(duì)9個(gè)部分的預(yù)審稿進(jìn)行匯總及整合，根據(jù)本次修訂標(biāo)準(zhǔn)的基本

原則撰寫并形成第二次《征求意見稿（整合版）》及《編制說明》，并廣泛征求意見。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則

本標(biāo)準(zhǔn)基于《銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB21248-2014）等現(xiàn)行的7項(xiàng)重

金屬冶煉產(chǎn)品能耗限額標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)國內(nèi)幾種主要重金屬的生產(chǎn)能力及冶煉能耗情況，并結(jié)合

冶煉行業(yè)的發(fā)展水平趨勢進(jìn)行的修訂。標(biāo)準(zhǔn)的編制原則和編制依據(jù)如下：

1）本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草

規(guī)則》的規(guī)定起草；

2）查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)外冶煉企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況；

3）根據(jù)國內(nèi)重金屬冶煉行業(yè)的特點(diǎn)及實(shí)際用能情況，力求做到標(biāo)準(zhǔn)的合理與實(shí)用；

4）完全按照GB/T1.1和冶煉產(chǎn)品能耗標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)編寫示例的要求進(jìn)行格式和結(jié)構(gòu)

編寫。

三、本標(biāo)準(zhǔn)與GB21248-2014、GB21249-2014、GB21250-2014、GB21251-2014、GB21348-2014、

GB21349-2014、GB25323-2010標(biāo)準(zhǔn)的比較

本標(biāo)準(zhǔn)為整合修訂標(biāo)準(zhǔn)，與原標(biāo)準(zhǔn)相比，主要變化如下：

3.1標(biāo)準(zhǔn)名稱

整合修訂后的標(biāo)準(zhǔn)名稱修改為《有色重金屬冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》。

3.2范圍

對(duì)標(biāo)準(zhǔn)所適用的銅、鋅、鉛等9類冶煉企業(yè)進(jìn)行了統(tǒng)一描述。

3.3術(shù)語和定義

僅保留“綜合能源單耗”以及“工序能源單耗”的具體定義，刪除了其他名詞的定義。

3.4技術(shù)要求

（一）原標(biāo)準(zhǔn)中的“限定值”、“準(zhǔn)入值”及“先進(jìn)值”更改為“三級(jí)值”、“二級(jí)值”

及“一級(jí)值”；

（二）保留工藝能耗限值，為部分非全流程的冶煉企業(yè)提供評(píng)價(jià)依據(jù)；

（三）能耗限額的數(shù)值調(diào)整（其中表格中括號(hào)內(nèi)的數(shù)值為原標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值）：

a.銅冶煉部分

銅精礦冶煉工藝：

一級(jí)值/(kgce/t)二級(jí)值/(kgce/t)三級(jí)值/(kgce/t)

工序、工藝

工藝能耗綜合能耗工藝能耗綜合能耗工藝能耗綜合能耗

銅冶煉工藝

≤200（原≤210（原≤260（原≤270（原≤360（原≤380（原

（銅精礦-陰

260）280）300）320）400）420）

極銅）

粗銅工藝（銅≤100（原≤110（原≤160（原≤170（原≤250（原≤260（原

精礦-粗銅）140）150）170）180）280）300）

一級(jí)值/(kgce/t)二級(jí)值/(kgce/t)三級(jí)值/(kgce/t)

工序、工藝

工藝能耗綜合能耗工藝能耗綜合能耗工藝能耗綜合能耗

≤270（原

陽極銅工藝

≤125（原≤130（原≤170（原≤180（原≤260（原340

（銅精礦-陽

180）190）210）220）320）

極銅）

）

電解工序（陽≤70（原≤75（原≤90（原≤100（原≤110（原≤140（原

極銅-陰極銅）80）90）90）100）110）140）

粗、雜銅冶煉工藝：

綜合能耗/(kgce/t)

工序、工藝

一級(jí)值二級(jí)值三級(jí)值

粗銅工藝（雜銅-粗銅）≤150（原200）≤180（原240）≤230（原260）

（雜銅-陽極

≤200（原280）≤250（原290）≤300（原360）

銅）

陽極銅

工藝

（粗銅-陽極

≤180（原220）≤230（原270）≤240（原290）

銅）

（雜銅-陰極

≤280（原350）≤320（原360）≤360（原430）

銅）

銅精煉

工藝

（粗銅-陰極

≤260（原310）≤310（原350）≤330（原370）

銅）

b.鋅冶煉部分

鋅精礦冶煉工藝：

綜合能耗/(kgce/t)

工藝、工序

一級(jí)值二級(jí)值三級(jí)值

粗鋅錠（精礦--粗≤1150（原≤1300（原≤1370（原

鋅錠）1500）1600）1650）

火法煉鋅工精餾鋅錠（精礦--≤1450（原≤1660（原≤1770（原

藝鋅錠）1850）2000）2100）

低鐵鋅錠（鋅錠--

≤150≤150≤150

低鐵鋅錠）

綜合能耗/(kgce/t)

工藝、工序

一級(jí)值二級(jí)值三級(jí)值

電池鋅錠（鋅錠--

≤200≤200≤200

電池鋅錠）

電鋅鋅錠（含浸出

渣火法處理工藝）≤920（原≤1010（原≤1190（原

（精礦--電鋅鋅1150）1250）1300）

濕法煉鋅工錠）

藝電鋅鋅錠（無浸出

渣火法處理工藝）≤820（原

-（原850）-（原900）

（精礦--電鋅鋅1000）

錠）

含鋅二次資源鋅冶煉工藝：

工序其中一級(jí)值二級(jí)值三級(jí)值

富集氧化鋅（含鋅二次資源--富集氧化鋅）≤900≤1800≤2700

（kgce/tZn）

含鋅二

次資源

火法富富集鋅焙砂（富集氧化鋅--富集鋅焙砂）（進(jìn)一步≤300≤330≤350

集工序富集并脫除氟、氯）

富集鋅焙砂（含鋅二次資源--富集鋅焙砂）≤1200≤2130≤3050

濕法煉電鋅鋅錠（富集氧化鋅-電鋅鋅錠）（kgce/t）≤1000≤1100≤1300

鋅工序

（含渣電鋅鋅錠（富集鋅焙砂-電鋅鋅錠）（kgce/t）

處理工≤950≤1050≤1250

藝）

粗鋅鋅錠（富集鋅焙砂--粗鋅鋅錠）（kgce/t）≤1200≤1350≤1420

火法煉

鋅工序

精餾鋅錠（富集鋅焙砂-精餾鋅錠）（kgce/t）≤1500≤1710≤1820

c.鉛冶煉部分

綜合能耗/(kgce/t)

工序、工藝

一級(jí)值二級(jí)值三級(jí)值

粗鉛工藝≤215（原250）≤242（原260）≤278（原400）

鉛電解精煉工序≤82（原105）≤105（原110）≤116（原140）

鉛冶煉工藝≤305（原355）≤358（原370）≤408（原540）

d.鎳冶煉部分

一級(jí)值（kgce/t）二級(jí)值（kgce/t）三級(jí)值（kgce/t）

工序、

工藝能綜合能工藝能綜合能工藝能綜合

工藝

耗耗耗耗耗能耗

高鎳锍工

≤1400

藝（鎳精≤430（原≤530（原≤600（原≤630（原≤1230

（原

礦-高鎳500）550）650）680）（原920）

980）

锍）

電解工序≤1050≤1100≤1250

（陽極鎳（原-（原-（原-

-電解鎳）1050）1100）1250）

鎳精煉工

≤1300≤1400≤1400≤1500≤1900≤2000

藝（高鎳

（原（原（原（原（原（原

锍-電解

1350）1450）1480）1550）1900）2000）

鎳）

鎳冶煉工

≤3250≤3450≤3600≤3800≤4900≤5200

藝（鎳精

（原（原（原（原（原（原

礦-電解

3490）3580）3700）3920）4900）5200）

鎳）

e.錫冶煉部分

工序名稱一級(jí)值（kgce/t）二級(jí)值（kgce/t）三級(jí)值（kgce/t）說明

適用于單一沸騰爐

≤40（原40）≤45（原45）≤50（原50）

煉前工序生產(chǎn)

≤50（原-）≤60（原-）≤70（原-）適用于混合工藝生

工序名稱一級(jí)值（kgce/t）二級(jí)值（kgce/t）三級(jí)值（kgce/t）說明

產(chǎn)

適用于單一回轉(zhuǎn)窯

≤100（原-）≤130（原-）≤145（原-）

生產(chǎn)

還原熔煉工序≤750（原750）≤800（原850）≤1050（原1050）-

≤3200（富渣冷料

≥40%）（原3100）適用于處理物料平

≤2500（原2500）≤2800（原2800）

≤3100（富渣冷料＜均含錫≤6%

煉渣工序

40%）

適用于處理物料平

≤2200（原2200）≤2400（原2400）≤2600（原2600）

均含錫＞6%

精煉工序≤120（原120）≤140（原160）≤200（原200）-

單位產(chǎn)品≤1700（原1700）≤1800（原2000）≤2400（原2400）-

f.銻冶煉部分

以硫化銻、硫氧混合銻精礦為原料：

一級(jí)值/（kgce/t）二級(jí)值/（kgce/t）三級(jí)值/（kgce/t）

工藝、工序

硫化銻礦硫氧混合銻礦硫化銻礦硫氧混合銻礦硫化銻礦硫氧混合銻礦

粗煉工序（銻精≤560（原≤620（原≤700（原

≤760（原800）≤900（原890）≤950（原950）

礦—銻氧）590）640）700）

精煉工序（銻氧≤370（原≤410（原≤440（原

≤370（原380）≤390（原400）≤440（原440）

—銻錠）380）420）440）

銻冶煉工藝（銻≤950（原≤1040（原≤1100（原≤1250（原≤1250（原≤1400（原

精礦—銻錠）1000）1100）1150）1300）1250）1400）

以脆硫鉛銻精礦為原料：

一級(jí)值/二級(jí)值/三級(jí)值/

工藝、工序

（kgce/t）（kgce/t）（kgce/t）

粗煉、吹煉工序（脆硫

≤836（原880）≤890（原900）≤950（原950）

鉛銻精礦—銻氧、底鉛）

煉渣工序（鼓風(fēng)爐渣—

≤500（原500）≤540（原540）≤600（原600）

粗銻氧、鉛銻粗合金）

精煉工序（底鉛、銻氧≤390（原400）≤440（原450）≤500（原500）

一級(jí)值/二級(jí)值/三級(jí)值/

工藝、工序

（kgce/t）（kgce/t）（kgce/t）

—鉛錠、銻錠、高鉛銻

錠）

脆硫鉛銻礦冶煉工藝

（脆硫鉛銻精礦—銻≤1710（原1800）≤1820（原1900）≤2100（原2100）

錠、鉛錠、高鉛銻錠）

g.再生鉛冶煉部分

工序、工藝一級(jí)值（kgce/t）二級(jí)值（kgce/t）三級(jí)值（kgce/t）

廢電池-再生鉛≤130（原120）≤185（原130）≤250（原185）

廢電池預(yù)處理工序≤3（原3）≤3.5（原3.5）≤4（原4）

鉛膏冶煉工序（鉛膏-

≤155（原220）≤220（原280）≤300（原400）

再生鉛）

金屬態(tài)鉛冶煉工序≤15（原30）≤22（原35）≤25（原20）

含鉛廢料-再生鉛≤15（原15）≤20（原20）≤20（原20）

火法精煉工序≤20（原-）≤22（原-）≤25（原-）

h.鈷冶煉部分

鈷冶煉單位產(chǎn)品能耗與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)YS/T1412-2021一致，未做調(diào)整。

一級(jí)值/（kgce/t）二級(jí)值/（kgce/t）三級(jí)值/（kgce/t）

工序、工藝工藝能綜合工藝能綜合工藝綜合

耗能耗耗能耗能耗能耗

鈷冶煉工藝（鈷

≤3250≤3400≤3350≤3500≤3450≤3600

原料-電積鈷）

氯化鈷工藝（鈷

原料-氯化鈷溶≤1700≤1800≤1900≤2000≤1950≤2050

液）

電積鈷工藝（氯

化鈷溶液-電積≤1250≤1380≤1410≤1510≤1440≤1540

鈷）

一級(jí)值/（kgce/t）二級(jí)值/（kgce/t）三級(jí)值/（kgce/t）

工序、工藝工藝能綜合工藝能綜合工藝綜合

耗能耗耗能耗能耗能耗

四氧化三鈷工藝

（氯化鈷溶液或

硝酸鈷溶液或硫≤1150≤1200≤1750≤1900≤1800≤2000

酸鈷溶液-四氧

化三鈷）

i.鉍冶煉部分

鉍冶煉單位產(chǎn)品能耗為本標(biāo)準(zhǔn)新增內(nèi)容。

工序、工藝一級(jí)值（kgce/kg）二級(jí)值（kgce/t）三級(jí)值（kgce/t）

硫化鉍精礦-鉍錠≤2700≤3000≤3500

氧化鉍原料-鉍錠≤2200≤2500≤3000

（四）在明確綜合能耗值的情況下將環(huán)保設(shè)施能耗單獨(dú)列出，其中環(huán)保設(shè)施包括煙氣、

廢水處理及蒸汽余熱利用等工藝。環(huán)保能耗值用于評(píng)價(jià)企業(yè)在環(huán)保設(shè)施上的投入，隨著監(jiān)管

部門對(duì)環(huán)評(píng)要求的不斷提高，環(huán)保能耗也在不斷增加，明確該值在綜合能耗中的占比，有利

于評(píng)價(jià)行業(yè)整體環(huán)保運(yùn)行情況，也更有利于判斷企業(yè)在節(jié)能減排方面的先進(jìn)性。

3.5統(tǒng)計(jì)范圍、計(jì)算方法及計(jì)算范圍

在正文中刪除“統(tǒng)計(jì)范圍、計(jì)算方法及計(jì)算范圍”章節(jié)，該部分內(nèi)容以附錄的形式編寫，

且各冶煉部分分開撰寫。

四、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容的確定依據(jù)

4.1銅冶煉部分

目前世界上生產(chǎn)電解銅的冶煉方法主分為兩大類：火法冶煉和濕法冶煉。由于目前精煉

銅產(chǎn)量的80％以上是用火法冶煉生產(chǎn)的，濕法冶煉生產(chǎn)的精煉銅僅占20％左右，本文件規(guī)

定的能耗值暫不包含濕法煉銅工藝。

火法煉銅是當(dāng)今生產(chǎn)銅的主要方法，占銅產(chǎn)量的80%左右，主要是處理硫化礦?；鸱?/p>

銅的優(yōu)點(diǎn)是原料適應(yīng)性強(qiáng)，能耗低，效率高，金屬回收率高?；鸱掋~可分兩類：一是傳統(tǒng)

工藝：如鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉。二是現(xiàn)代強(qiáng)化工藝：如閃速爐熔煉、熔池熔

煉。由于20世紀(jì)中葉以來全球性的能源和環(huán)境問題突出，能源日趨緊張，環(huán)境保護(hù)法規(guī)日

益嚴(yán)格，勞動(dòng)成本逐步上漲，促使銅冶煉技術(shù)從20世紀(jì)80年代起獲得飛速發(fā)展，迫使傳統(tǒng)

的方法不得不被新的強(qiáng)化方法來代替，傳統(tǒng)冶煉方法逐漸被淘汰。隨之興起的是以閃速熔煉

和熔池熔煉為代表的強(qiáng)化冶煉先進(jìn)技術(shù)，其中最重要的突破是氧氣或富氧的廣泛應(yīng)用。經(jīng)過

幾十年的努力，閃速熔煉與熔池熔煉已基本取代傳統(tǒng)火法冶煉工藝。

閃速熔煉（flashsmelting）包括國際鎳公司因科（Inco）閃速爐、奧托昆普（Outokumpu）

閃速爐和旋渦頂吹熔煉（ConTop）3種。閃速熔煉在20世紀(jì)50年代末開始生產(chǎn)，已在四十

多家企業(yè)推廣應(yīng)用，因?yàn)椴粩喔倪M(jìn)在節(jié)能環(huán)保方面有著顯著成績。該工藝技術(shù)具有生產(chǎn)能力

大、能耗低、污染少等優(yōu)點(diǎn)，被稱之為標(biāo)準(zhǔn)的清潔煉銅工藝。

熔池熔煉包括特尼恩特?zé)掋~法、三菱法、奧斯麥特法、瓦紐柯夫煉銅法、艾薩熔煉法、

諾蘭達(dá)法、頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐法（TBRC）、白銀煉銅法、水口山煉銅法和東營底吹富氧熔煉法等。

熔池熔煉是20世紀(jì)70年代開始在工業(yè)上應(yīng)用。由于熔池熔煉過程中的傳熱與傳質(zhì)效果好，

可大大強(qiáng)化冶金過程，達(dá)到了提高設(shè)備生產(chǎn)率和降低冶煉過程能耗的目的。而且對(duì)爐料的要

求不高，各種類型的精礦，干的、濕的、大粒的、粉狀的都適用，爐子容積小，熱損失小，

節(jié)能環(huán)保都比較好，特別是煙塵率明顯低于閃速熔煉。

再生銅冶煉也是火法冶煉的一種，銅本身是可再生資源，再生銅是煉銅的重要原料，再

生銅處理工藝取決于原料，約2/3的高品位銅廢料不需要熔煉處理而直接用于銅產(chǎn)品生產(chǎn)，

1/3的廢雜銅需要熔煉處理。目前國內(nèi)外回收利用廢雜銅的方法很多，主要可分為兩大類：

第一類是將高質(zhì)量的廢雜銅直接冶煉成紫精銅或銅合金后供用戶使用，稱作直接利用；第二

類是將廢雜銅冶煉成陽極板后經(jīng)電解精煉成電解銅后供用戶使用，稱為間接利用。其中，第

二類方法根據(jù)原料分為高品位和低品位，從冶煉工藝上分為一段、二段和三段法冶煉。再生

銅的冶煉一般采用兩段法與三段法相結(jié)合的工藝流程，此法有利于降低能耗并提高有價(jià)金屬

的綜合回收利用。

本次調(diào)研的企業(yè)除一家采用濕法工藝，其余均采用以上火法冶煉工藝。

4.1.1適用范圍說明

本部分規(guī)定了銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品的能源消耗（以下簡稱能耗）限額的要求、統(tǒng)計(jì)范圍、

計(jì)算方法、計(jì)算范圍和節(jié)能管理與措施、。

本部分適用于以銅精礦、粗銅、廢雜銅為原料的銅冶煉企業(yè)產(chǎn)品能耗的計(jì)算、考核，以

及新建項(xiàng)目準(zhǔn)入評(píng)價(jià)的依據(jù)。

本部分不適用于處理含銅電子廢料的粗銅冶煉工藝及含銅礦石直接堆浸工藝，能耗指標(biāo)

不適用于企業(yè)內(nèi)部含銅廢料的綜合回收。

將原標(biāo)準(zhǔn)中的“控制”替換為“準(zhǔn)入評(píng)價(jià)的依據(jù)”，使描述更加準(zhǔn)確。

4.1.2能耗指標(biāo)的確定依據(jù)

①被調(diào)研企業(yè)的情況

表4.1所調(diào)研24家企業(yè)近三年產(chǎn)量占比

年產(chǎn)量

2017年產(chǎn)量（萬噸）2018年產(chǎn)量（萬噸）2019年產(chǎn)量（萬噸）

調(diào)研企業(yè)

合計(jì)670.1695.1730.2

全國總產(chǎn)量888.9902.9978

調(diào)研占比75.4%77.0%74.7%

由表4.1可見，所調(diào)研企業(yè)近三年產(chǎn)量占全國銅產(chǎn)量74.7%-77%，其中企業(yè)年產(chǎn)量在10

萬噸以上的占比達(dá)92.4%，能夠代表我國銅冶煉企業(yè)總體水平。綜合考慮有價(jià)金屬綜合回收、

地域差異、工藝差異、有無渣處理工藝、二次能耗以及環(huán)保設(shè)施的應(yīng)用對(duì)能耗指標(biāo)的影響，

結(jié)合調(diào)研數(shù)據(jù)及企業(yè)的意見和建議，同時(shí)參照《有色金屬工業(yè)十三五發(fā)展規(guī)劃》、《銅行業(yè)

規(guī)范條件》等國家相關(guān)政策及文件精神，工作組根據(jù)一級(jí)值（先進(jìn)值）企業(yè)占比10-20%，

二級(jí)值（準(zhǔn)入值）占比40-60%，三級(jí)值（限定值）占比10-20%的要求，對(duì)分段工藝能耗及

綜合能耗值進(jìn)行確定。

②銅冶煉工藝（銅精礦-陰極銅）工藝能耗及綜合能耗的確定

表4.2銅冶煉工藝（銅精礦-陰極銅）能耗取值占比

調(diào)研企業(yè)共24家，產(chǎn)工藝能耗區(qū)間/（kgce/t）綜合能耗區(qū)間/（kgce/t）

量總和730.2萬噸，有

銅冶煉工藝（銅精礦-

陰極銅）工藝能耗數(shù)據(jù)≤200～≤260～≤210～≤270～

≤200＞360≤210＞380

的18家，綜合能耗數(shù)260360270380

據(jù)的22家

2（1家為濕2（1家為濕

企業(yè)數(shù)量2773134

法）法）

產(chǎn)量總和149270.1167.212.9179.5418.981.812.9

數(shù)量占比11.1%38.9%38.9%11.1%13.6%59.1%18.2%9.1%

累計(jì)數(shù)量占比11.1%50%88.9%100%13.6%72.7%90.9%100%

產(chǎn)量占比20.41%36.99%22.90%1.77%24.58%57.36%11.2%1.77%

累計(jì)產(chǎn)量占比20.41%57.40%80.30%82.07%24.58%81.94%93.14%94.91%

根據(jù)銅冶煉企業(yè)數(shù)據(jù)，被調(diào)研企業(yè)共24家，產(chǎn)量總和為730.2萬噸，約占全國總產(chǎn)量

的74.7%。為確保銅冶煉工藝（銅精礦-陰極銅）工藝能耗三級(jí)值設(shè)定的準(zhǔn)確性和合理性，

分別以累計(jì)比例為20%、60%、80%作為限值區(qū)間。其中6家未提供工藝能耗值，按實(shí)際數(shù)

據(jù)統(tǒng)計(jì)，在提供能耗值的18家企業(yè)中滿足一級(jí)值企業(yè)2家，占比11.1%，產(chǎn)量占比約為

20.41%；滿足二級(jí)值企業(yè)7家，占比38.9%，產(chǎn)量占比約為36.99%；滿足三級(jí)值企業(yè)7家，

占比38.9%，產(chǎn)量占比約為22.9%。因此建議調(diào)整銅冶煉工藝（銅精礦-陰極銅）工藝能耗一

級(jí)值≤200，二級(jí)值≤260，三級(jí)值≤360。其中，企業(yè)1未扣除工藝回收的余熱，企業(yè)11為濕

法工藝，數(shù)據(jù)不具有代表性。

為確保銅冶煉工藝（銅精礦-陰極銅）綜合能耗三級(jí)值設(shè)定的準(zhǔn)確性和合理性，分別以

累計(jì)比例為20%、60%、80%作為限值區(qū)間。其中2家未提供綜合能耗值，按實(shí)際數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，

在提供能耗值的22家企業(yè)中滿足一級(jí)值企業(yè)3家，占比13.6%，產(chǎn)量占比約為24.58%；滿

足二級(jí)值企業(yè)13家，占比59.1%，產(chǎn)量占比約為57.36%；滿足三級(jí)值企業(yè)4家，占比18.2%，

產(chǎn)量占比約為11.2%。因此建議調(diào)整銅冶煉工藝（銅精礦-陰極銅）綜合能耗一級(jí)值≤210，

二級(jí)值≤270，三級(jí)值≤380。其中，企業(yè)1未扣除工藝回收的余熱，企業(yè)11為濕法工藝，數(shù)

據(jù)不具有代表性。

③粗銅工藝（銅精礦-粗銅）工藝能耗及綜合能耗

表4.3粗銅工藝（銅精礦-粗銅）能耗取值占比

調(diào)研企業(yè)共24家，產(chǎn)量

工藝能耗區(qū)間/（kgce/t）綜合能耗區(qū)間/（kgce/t）

總和730.2萬噸，有銅

冶煉工藝（銅精礦-陰極

銅）工藝能耗數(shù)據(jù)的13≤100～≤160～≤110～≤170～

≤100＞250≤110＞260

家，綜合能耗數(shù)據(jù)的13160250170260

家

企業(yè)數(shù)量292/2101/

產(chǎn)量總和114.4273.754.8/139.3287.541/

數(shù)量占比15.4%69.23%15.4%/15.4%76.92%8.3%/

累計(jì)數(shù)量占比15.4%84.6%100%/15.4%92.32%100%/

產(chǎn)量占比15.67%37.48%7.50%/19.08%39.37%5.61%/

累計(jì)產(chǎn)量占比15.67%52.15%59.65%/19.08%58.45%64.06%/

根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，被調(diào)研企業(yè)共24家，產(chǎn)量總和為730.2萬噸，約占全國總產(chǎn)量的74.7%。

為確保粗銅工藝（銅精礦-粗銅）工藝能耗三級(jí)值設(shè)定的準(zhǔn)確性和合理性，分別以累計(jì)比例

為20%、60%、80%作為限值區(qū)間。其中11家未提供工藝能耗值，按實(shí)際數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在提供

能耗值的13家企業(yè)中滿足一級(jí)值企業(yè)2家，占比15.4%，產(chǎn)量占比約為15.67%；滿足二級(jí)

值企業(yè)9家，占比69.23%，產(chǎn)量占比約為37.48%；滿足三級(jí)值企業(yè)2家，占比15.4%，產(chǎn)

量占比約為7.50%。因此建議調(diào)整粗銅工藝（銅精礦-粗銅）工藝能耗一級(jí)值≤100，二級(jí)值

≤160，三級(jí)值≤250。

為確保粗銅工藝（銅精礦-粗銅）綜合能耗三級(jí)值設(shè)定的準(zhǔn)確性和合理性，分別以累計(jì)

比例為20%、60%、80%作為限值區(qū)間。其中11家未提供工藝能耗值，按實(shí)際數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在

提供能耗值的13家企業(yè)中滿足一級(jí)值企業(yè)2家，占比15.4%，產(chǎn)量占比約為19.08%；滿足

二級(jí)值企業(yè)10家，占比76.92%，產(chǎn)量累計(jì)占比約為39.37%；滿足三級(jí)值企業(yè)1家，占比

8.3%，產(chǎn)量占比約為5.61%。因此建議調(diào)整粗銅工藝（銅精礦-粗銅）綜合能耗一級(jí)值≤110，

二級(jí)值≤170，三級(jí)值≤260。

④陽極銅工藝（銅精礦-陽極銅）工藝能耗及綜合能耗

表4.4陽極銅工藝（銅精礦-陽極銅）能耗取值占比

調(diào)研企業(yè)共24家，產(chǎn)量總

工藝能耗區(qū)間/（kgce/t）綜合能耗區(qū)間/（kgce/t）

和730.2萬噸