工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生統(tǒng)一標準

《工業(yè)公司設計衛(wèi)生原則》GBZ1-前言依照《中華人民共和國職業(yè)病防治法》制定本原則。本原則是在GBZ1-《工業(yè)公司設計衛(wèi)生原則》基本上修訂，本原則除個別語句明確表達為參照條款外均為強制性條款。自本原則實行之日起，GBZ1-已于8月1日起被GBZ1-代替實行。本原則與GBZ1-相比重要修改如下：a）調(diào)節(jié)了原則合用范疇，新增長了對事業(yè)單位和其她經(jīng)濟組織建設項目衛(wèi)生設計及職業(yè)病危害評價、建設項目施工期持續(xù)數(shù)年或施工規(guī)模較大、因特殊因素需要暫時性工業(yè)公司設計，以及工業(yè)園區(qū)總體布局等規(guī)定；b）增長及更新了規(guī)范性引用文獻；c）增長了工業(yè)公司衛(wèi)生設計慣用術語及定義；d）調(diào)節(jié)了某些章節(jié)編排順序及邏輯關系；e）增長了建設項目可行性論證階段、初步設計階段及竣工驗收階段職業(yè)衛(wèi)生規(guī)定以及職業(yè)衛(wèi)生專篇編制、職業(yè)衛(wèi)生管理組織機構和人員編制規(guī)定等內(nèi)容；f）增長了在無法避開自然疫源地，或毗鄰氣體輸送管道，或工業(yè)污染區(qū)進行工業(yè)公司選址時職業(yè)衛(wèi)生規(guī)定。g）增長了工作場合職業(yè)危害防止控制衛(wèi)生設計原則；h）增長了工作場合防塵、防毒詳細衛(wèi)生設計規(guī)定：——增長了除塵、排毒和空氣調(diào)節(jié)設計衛(wèi)生學規(guī)定；——細化了事故排風衛(wèi)生學設計；——增長了毒物自動報警和檢測報警裝置設計規(guī)定；——增長了系統(tǒng)式局部送風時工作地點溫度和平均風速規(guī)定。i）恰當調(diào)節(jié)了防暑、防寒衛(wèi)生學設計規(guī)定：——空氣調(diào)節(jié)廠房內(nèi)不同濕度下溫度規(guī)定；——冬季工作地點采暖溫度和輔助用室采暖溫度。j）調(diào)節(jié)了防非電離輻射衛(wèi)生學設計規(guī)定：——增長了大型極低頻電磁場發(fā)射源選址、極低頻電磁場發(fā)射源和電力設備選取以及新建電力設施衛(wèi)生學規(guī)定；——調(diào)節(jié)了工頻電磁場設備安裝地址與居住區(qū)等區(qū)域距離衛(wèi)生學規(guī)定；——增長了居住區(qū)等區(qū)域磁通量密度最高容許接觸水平；——增長了高電磁輻射作業(yè)勞動定員設計衛(wèi)生規(guī)定。k）增長了采光、照明設計詳細規(guī)定；l）增長了應急救援設計詳細規(guī)定；——應急救援機構急救人員人數(shù)配備；——氣體防護站裝備參照配備；——急救箱配備參照清單。m）刪除了已在GBZ2.2-中包括職業(yè)接觸限值：——車間內(nèi)工作地點夏季空氣溫度規(guī)定；——工作地點噪聲聲級衛(wèi)生限值；——局部振動強度衛(wèi)生限值；——工作地點微波輻射強度衛(wèi)生限值；II——高頻輻射強度衛(wèi)生限值；——工頻高壓電作業(yè)場合電場強度限值；——工作地點脈沖噪聲聲級衛(wèi)生限值；——勞動強度分級。n）刪除了原GBZ1-規(guī)范性附錄-附錄B：體力勞動強度分級辦法；o）增長了工業(yè)公司衛(wèi)生防護距離原則，見規(guī)范性附錄-附錄B。GBZ1-p）特殊行業(yè)如制藥、生物、食品加工等行業(yè)在遵守本原則基本上，還應依照行業(yè)特點制定符合本原則配套原則。本原則附錄A、B為規(guī)范性附錄。本原則由衛(wèi)生部職業(yè)衛(wèi)生原則專業(yè)委員會提出。本原則由中華人民共和國衛(wèi)生部批準。本原則重要起草單位：中華人民共和國疾病防止控制中心職業(yè)衛(wèi)生與中毒控制所、中華人民共和國疾病防止控制中心環(huán)境與健康有關產(chǎn)品安全所、復旦大學公共衛(wèi)生學院、北京大學公共衛(wèi)生學院、首都經(jīng)濟貿(mào)易大學、北京市疾病防止控制中心、上海市疾病防止控制中心、遼寧省疾病防止控制中心、中華全國總工會、山東省職業(yè)衛(wèi)生與職業(yè)病防治研究院、河南省職業(yè)病防治研究所、遼寧省職業(yè)病防治院、鞍山鋼鐵集團公司勞動衛(wèi)生研究所、中華人民共和國紡織勘察設計協(xié)會、中華人民共和國化學工業(yè)協(xié)會、中華人民共和國石油和化工勘察設計協(xié)會、全國電力行業(yè)勞動環(huán)境檢測監(jiān)督總站。本原則重要起草人：李濤、張敏、吳維皚、杜燮祎、邵強、徐伯洪、梁友信、戴自祝、王生、郭建中、王忠旭、李文捷、趙容、呂琳、吳世達、劉茁、余善法、李剛、劉曉延、邵華、林菡、王恩業(yè)、劉承彬、樊晶光、趙桂芹、王丹、金曄鑫、陳青松、張永。本原則所代替原則歷次版本發(fā)布狀況為：——原則-101-56，GBJ1-62，TJ36-79，GBZ1-。III工業(yè)公司設計衛(wèi)生原則1范疇本原則規(guī)定了工業(yè)公司選址與總體布局、工作場合、輔助用室以及應急救援基本衛(wèi)生學規(guī)定。本原則合用于工業(yè)公司新建、改建、擴建和技術改造、技術引進項目（如下統(tǒng)稱建設項目）衛(wèi)生設計及職業(yè)病危害評價。事業(yè)單位和其她經(jīng)濟組織建設項目衛(wèi)生設計及職業(yè)病危害評價、、建設項目施工期持續(xù)數(shù)年或施工規(guī)模較大、因各種特殊因素需要暫時性工業(yè)公司設計、以及工業(yè)園區(qū)總體布局等可參照本原則執(zhí)行。2規(guī)范性引用文獻下列文獻中條款通過本原則引用而成為本原則條款。凡是注日期引用文獻，其隨后所有修改單（不涉及勘誤內(nèi)容）或修訂版均不合用于本原則，然而，勉勵依照本原則達到合同各方研究與否可使用這些文獻最新版本。凡是不注日期引用文獻，其最新版本合用于本原則。GBZ2.1工作場合有害因素職業(yè)接觸限值第1某些：化學有害因素GBZ2.2工作場合有害因素職業(yè)接觸限值第2某些：物理因素GBZ158工作場合職業(yè)病危害警示標記GBZ/T194工作場合防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護辦法規(guī)范GBZ/T195有機溶劑作業(yè)場合個人職業(yè)病防護用品使用規(guī)范GBZ/T223工作場合有毒氣體檢測報警裝置設立規(guī)范GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量原則GB16297大氣污染物綜合排放原則GB/T16758排風罩分類及技術條件GB18083以噪聲污染為主工業(yè)公司衛(wèi)生防護距離原則GB/T18664呼吸防護用品選取、使用與維護GB18871電離輻射防護與輻射源安全基本原則GB50019采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GB/T50033建筑采光設計原則GB50034建筑照明設計原則GB50073干凈廠房設計規(guī)范GB50187工業(yè)公司總平面設計規(guī)范GBJ87工業(yè)公司噪聲控制設計規(guī)范3術語和定義下列術語和定義合用于本原則。3.1衛(wèi)生原則hygienicstandard為實行國家衛(wèi)生法律法規(guī)和關于衛(wèi)生政策，保護人體健康，在防止醫(yī)學和臨床醫(yī)學研究與實踐基礎上，對涉及人體健康和醫(yī)療衛(wèi)生服務事項制定各類技術規(guī)定。3.2工作場合workplace勞動者進行職業(yè)活動、并由用人單位直接或間接控制所有工作地點。3.3工作地點worksite勞動者從事職業(yè)活動或進行生產(chǎn)管理而經(jīng)常或定期停留崗位或作業(yè)地點。3.4職業(yè)性有害因素occupationalhazards又稱職業(yè)病危害因素，在職業(yè)活動中產(chǎn)生和（或）存在、也許對職業(yè)人群健康、安全和作業(yè)能力導致不良影響因素或條件，涉及化學、物理、生物等因素。3.5職業(yè)接觸限值occupationalexposurelimits，OELs勞動者在職業(yè)活動過程中長期重復接觸，對絕大多數(shù)接觸者健康不引起有害作用容許接觸水平，是職業(yè)性有害因素接觸限制量值?；瘜W有害因素職業(yè)接觸限值涉及時間加權平均容許濃度、短時間接觸容許濃度和最高容許濃度三類，物理因素職業(yè)接觸限值涉及時間加權平均容許限值和最高容許限值。3.6自然疫源地naturalinfectiousfocus某些傳染病病原體在自然界野生動物中長期存在并導致動物間流行地區(qū)。3.7衛(wèi)生防護距離hygienicbufferzone從產(chǎn)生職業(yè)性有害因素生產(chǎn)單元（生產(chǎn)區(qū)、車間或工段）邊界至居住區(qū)邊界最小距離。即在正常生產(chǎn)條件下，無組織排放有害氣體（大氣污染物）自生產(chǎn)單元邊界到居住區(qū)范疇內(nèi)，可以滿足國家居住區(qū)容許濃度限值有關原則規(guī)定所需最小距離。3.8全年（夏季）最小頻率風向annual（summer）minimumfrequencyofwinddirection全年（或夏季）各風向中頻率浮現(xiàn)至少風向。3.9夏季主導風向summerprevailingwinddirection累年夏季各風向中最高頻率風向。3.10粉塵dust可以較長時間懸浮于空氣中固體微粒。3.11生產(chǎn)性粉塵industrialdust在生產(chǎn)過程中形成粉塵。按粉塵性質(zhì)分為：無機粉塵（inorganicdust，含礦物性粉塵、金屬性粉塵、人工合成無機粉塵）；有機粉塵（organicdust，含動物性粉塵、植物性粉塵、人工合成有機粉塵）；混合性粉塵（mixeddust，混合存在各類粉塵）。3.12毒物toxicant[toxicsubstance（s）]在一定條件下，較低劑量能引起機體功能性或器質(zhì)性損傷外源性化學物質(zhì)。3.13生產(chǎn)性毒物industrialtoxicant（toxicsubstance）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或存在于工作場合空氣中各種毒物。3.14高溫作業(yè)work（job）underhotenvironment在高氣溫、或有強烈熱輻射、或伴有高氣濕相結合異常氣象條件下，WBGT指數(shù)超過規(guī)定限值作業(yè)。3.15寒冷環(huán)境coldenvironment環(huán)境溫度、濕度、風速等負荷聯(lián)合伙用于人體，引起人體更多散熱，導致人體發(fā)生冷應激反映環(huán)境狀態(tài)。3.16低溫作業(yè)work（job）undercoldstress平均氣溫≤5℃作業(yè)。3.17噪聲noise一切有損聽力、有害健康或有其她危害聲響。3.18生產(chǎn)性噪聲industrialnoise在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生噪聲。按噪聲時間分布分為持續(xù)聲（continuousnoise）和間斷聲（intermittentnoise）；聲級波動＜3dB（A）噪聲為穩(wěn)態(tài)噪聲（steadynoise），聲級波動≥3dB（A）噪聲為非穩(wěn)態(tài)噪聲；持續(xù)時間≤0.5s，間隔時間＞1s，聲壓有效值變化≥40dB（A）噪聲為脈沖噪聲（impulsivenoise）。3.19振動vibration一種質(zhì)點或物體在外力作用下沿直線或弧線環(huán)繞平衡位置來回重復運動。3.20手傳振動hand-transmittedvibration又稱手臂振動（hand-armvibration）或局部振動（segmentalvibration），指生產(chǎn)中使用振動工具或接觸受振動工件時，直接作用或傳遞到人手臂機械振動或沖擊。3.21全身振動whole-bodyvibration人體足部或臀部接觸并通過下肢或軀干傳導到全身振動。3.22電離輻射ionizingradiation能使受作用物質(zhì)發(fā)生電離現(xiàn)象輻射，即波長<100nm電磁輻射。3.23非電離輻射non-ionizingradiation波長>100nm局限性以引起生物體電離電磁輻射。3.24輔助用室work-relatedwelfarefacilities為保障生產(chǎn)經(jīng)營正常運營、勞動者生活和健康而設立非生產(chǎn)用房。3.25工效學ergonomics以人為中心，研究人、機器設備和工作環(huán)境之間互有關系，實現(xiàn)人在生產(chǎn)勞動及其她活動中健康、安全、舒服和高效一門學科。4總則4.1工業(yè)公司建設項目設計應貫徹《中華人民共和國職業(yè)病防治法》，堅持“防止為主，防治結合”衛(wèi)生工作方針，貫徹職業(yè)病危害“前期防止”控制制度，保證工業(yè)公司建設項目設計符合衛(wèi)生規(guī)定。4.2工業(yè)公司建設項目設計應優(yōu)先采用有助于保護勞動者健康新技術、新工藝、新材料、新設備，限制使用或者裁減職業(yè)病危害嚴重工藝、技術、材料；對于生產(chǎn)過程中尚不能完全消除生產(chǎn)性粉塵、生產(chǎn)性毒物、生產(chǎn)性噪聲以及高溫等職業(yè)性有害因素，應采用綜合控制辦法，使工作場合職業(yè)性有害因素符合國家職業(yè)衛(wèi)生原則規(guī)定，防止職業(yè)性有害因素對勞動者健康損害。4.3承擔工業(yè)公司衛(wèi)生設計設計人員應理解職業(yè)衛(wèi)生有關法律、法規(guī)、原則以及職業(yè)病防治知識，掌握建設項目使用和存在職業(yè)性有害因素、危害分布、毒作用特點和關于防止控制技術。4.4也許產(chǎn)生職業(yè)病危害建設項目，其職業(yè)病危害防護設施應與主體工程同步設計，同步施工，同步投入生產(chǎn)使用。在可行性論證階段編制可行性論證報告應涉及職業(yè)衛(wèi)生有關內(nèi)容，并進行職業(yè)病危害預評價；在設計階段編制初步設計應涉及職業(yè)衛(wèi)生專篇，職業(yè)病危害嚴重建設項目還應編制職業(yè)病危害防護設施設計專篇。4.5應依照工業(yè)公司生產(chǎn)性質(zhì)和規(guī)模、職業(yè)病危害限度（強度）及接觸人數(shù)等，兼顧工效學原理設計職業(yè)衛(wèi)生管理組織機構及人員編制。人員編制可參照附錄A表A.1。4.6項目預算設計應涉及職業(yè)病防治經(jīng)費。5選址、總體布局與廠房設計5.1選址5.1.1工業(yè)公司選址應根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行衛(wèi)生、安全生產(chǎn)和環(huán)保等法律法規(guī)、原則和擬建工業(yè)公司建設項目生產(chǎn)過程衛(wèi)生特性及其對環(huán)境規(guī)定、職業(yè)性有害因素危害狀況，結合建設地點現(xiàn)狀與本地政府整體規(guī)劃，以及水文、地質(zhì)、氣象等因素，進行綜合分析而擬定。5.1.2工業(yè)公司選址宜避開自然疫源地；對于因建設工程需要等因素不能避開，應設計詳細疫情綜合防止控制辦法。5.1.3工業(yè)公司選址宜避開也許產(chǎn)生或存在危害健康場合和設施，如垃圾填埋場、污水解決廠、氣體輸送管道，以及水、土壤也許已被原工業(yè)公司污染地區(qū)；建設工程需要難以避開，應一方面進行衛(wèi)生學評估，并依照評估成果采用必要控制辦法。設計單位應明確規(guī)定施工單位和建設單位制定施工期間和投產(chǎn)運營后突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急救援預案。5.1.4向大氣排放有害物質(zhì)工業(yè)公司應設在本地夏季最小頻率風向被保護對象上風側，并應符合國家規(guī)定衛(wèi)生防護距離規(guī)定（參照附錄B），以避免與周邊地區(qū)產(chǎn)生互相影響。對于當前國家尚未規(guī)定衛(wèi)生防護距離規(guī)定，宜進行健康影響評估，并依照實際評估成果作出鑒定。5.1.5在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置不同衛(wèi)生特性工業(yè)公司時，宜避免不同有害因素產(chǎn)生交叉污染和聯(lián)合伙用。5.2總體布局5.2.1平面布置5.2.1.1工業(yè)公司廠區(qū)總平面布置應明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。其工程用地應依照衛(wèi)生規(guī)定，結合工業(yè)公司性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運送、場地自然條件、技術經(jīng)濟條件等合理布局。5.2.1.2工業(yè)公司總平面布置，涉及建（構）筑物現(xiàn)狀、擬建建筑物位置、道路、衛(wèi)生防護、綠化等應符合GB50187等國家有關原則規(guī)定。5.2.1.3工業(yè)公司廠區(qū)總平面功能分區(qū)別區(qū)原則應遵循：分期建設項目宜一次整體規(guī)劃，使各單體建筑均在其功能區(qū)內(nèi)有序合理，避免分期建設時破壞原功能分區(qū)；行政辦公用房應設立在非生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)車間及與生產(chǎn)關于輔助用室應布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)；產(chǎn)生有害物質(zhì)建筑（部位）與環(huán)境質(zhì)量較高規(guī)定有較高干凈規(guī)定建筑（部位）應有恰當間距或分隔。5.2.1.4生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物擴散條件好地段，布置在本地全年最小頻率風向上風側；產(chǎn)生并散發(fā)化學和生物等有害物質(zhì)車間，宜位于相鄰車間本地全年最小頻率風向上風側；非生產(chǎn)區(qū)布置在本地全年最小頻率風向下風側；輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間。5.2.1.5工業(yè)公司總平面布置，在滿足主體工程需要前提下，宜將也許產(chǎn)生嚴重職業(yè)性有害因素設施遠離產(chǎn)生普通職業(yè)性有害因素其她設施，應將車間按有無危害、危害類型及其危害濃度（強度）分開；在產(chǎn)生職業(yè)性有害因素車間與其她車間及生活區(qū)之間宜設一定衛(wèi)生防護綠化帶。5.2.1.6存在或也許產(chǎn)生職業(yè)病危害生產(chǎn)車間、設備應按照GBZ158設立職業(yè)病危害警示標記。5.2.1.7也許發(fā)生急性職業(yè)病危害有毒、有害生產(chǎn)車間布置應設立與相應事故防范和應急救援相配套設施及設備，并留有應急通道。5.2.1.8高溫車間縱軸宜與本地夏季主導風向相垂直。當受條件限制時，其夾角不得＜45°。5.2.1.9高溫熱源應盡量地布置在車間外本地夏季主導風向下風側；不能布置在車間外高溫熱源應布置在天窗下方或接近車間下風側外墻側窗附近。5.2.2豎向布置5.2.2.1放散大量熱量或有害氣體廠房宜采用單層建筑。當廠房是多層建筑物時，放散熱和有害氣體生產(chǎn)過程宜布置在建筑物高層。如必要布置在下層時，應采用有效辦法防止污染上層工作環(huán)境。5.2.2.2噪聲與振動較大生產(chǎn)設備宜安裝在單層廠房內(nèi)。當設計需要將這些生產(chǎn)設備安頓在多層廠房內(nèi)時，宜將其安裝在底層，并采用有效隔聲和減振辦法。5.2.2.3具有揮發(fā)性氣體、蒸氣各類管道不適當從儀表控制室和勞動者經(jīng)常停留或通過輔助用室空中和地下通過；若需通過時，應嚴格密閉，并應具備抗壓、耐腐蝕等性能，以防止有害氣體或蒸氣逸散至室內(nèi)。5.3廠房設計5.3.1廠房建筑方位應能使室內(nèi)有良好自然通風和自然采光，相鄰兩建筑物間距普通不適當不大于兩者中較高建筑物高度；5.3.2以自然通風為主廠房，車間天窗設計應滿足衛(wèi)生規(guī)定：阻力系數(shù)小，通風量大，便于啟動，適應不同季節(jié)規(guī)定，天窗排氣口面積應略不不大于進風窗口及進風門面積之和。熱加工廠房應設立天窗擋風板，廠房側窗下緣距地面不適當高于1.2m。5.3.3高溫、熱加工、有特殊規(guī)定和人員較多建筑物應避免西曬。廠房側窗上方宜設立遮陽、遮雨固定板（棚），避免陽光直射，以便雨天通風。5.3.4產(chǎn)生噪聲、振動廠房設計和設備布局應采用降噪和減振辦法。5.3.5車間辦公室宜接近廠房布置，但不適當與解決危險、有毒物質(zhì)場合相鄰。應滿足采光、照明、通風、隔聲等規(guī)定。5.3.6空調(diào)廠房及干凈廠房設計按GB50073等關于現(xiàn)行國標執(zhí)行。6工作場合基本衛(wèi)生規(guī)定6.1防塵、防毒6.1.1優(yōu)先采用先進生產(chǎn)工藝、技術和無毒（害）或低毒（害）原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素；對于工藝、技術和原材料達不到規(guī)定，應依照生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，參照GBZ/T194規(guī)定設計相應防塵、防毒通風控制辦法，使勞動者活動工作場合有害物質(zhì)濃度符合GBZ2.1規(guī)定；如預期勞動者接觸濃度不符合規(guī)定，應依照實際接觸狀況，參照GBZ/T195、GB/T19664規(guī)定同步設計有效個人防護辦法。6.1.1.1原材料選取應遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)原則。6.1.1.2對產(chǎn)生粉塵、毒物生產(chǎn)過程和設備（含露天作業(yè)工藝設備），應優(yōu)先采用機械化和自動化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設備和管道應采用有效密閉辦法，密閉形式應依照工藝流程、設備特點、生產(chǎn)工藝、安全規(guī)定及便于操作、維修等因素擬定，并應結合生產(chǎn)工藝采用通風和凈化辦法。對移動揚塵和逸散毒物作業(yè)，應與主體工程同步設計移動式輕便防塵和排毒設備。6.1.1.3對于逸散粉塵生產(chǎn)過程，應對產(chǎn)塵設備采用密閉辦法；設立適當局部排風除塵設施對塵源進行控制；生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采用濕式作業(yè)，應采用濕法抑塵。當濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生規(guī)定期，應采用其她通風、除塵方式。6.1.2產(chǎn)生或也許存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質(zhì)工作場合應設沖洗設施；高毒物質(zhì)工作場合墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部構造和表面應采用耐腐蝕、不吸取、不吸附毒物材料，必要時加設保護層；車間地面應平整防滑，易于沖洗清掃；也許產(chǎn)生積液地面應做防滲入解決，并采用坡向排水系統(tǒng)，其廢水納入工業(yè)廢水解決系統(tǒng)。6.1.3貯存酸、堿及高危液體物質(zhì)貯罐區(qū)周邊應設立泄險溝（堰）。6.1.4工作場合粉塵、毒物發(fā)生源應布置在工作地點自然通風或進風口下風側；放散不同有毒物質(zhì)生產(chǎn)過程所涉及設施布置在同一建筑物內(nèi)時，使用或產(chǎn)生高毒物質(zhì)工作場合應與其她工作場合隔離。6.1.5防塵和防毒設施應根據(jù)車間自然通風風向、揚塵和逸散毒物性質(zhì)、作業(yè)點位置和數(shù)量及作業(yè)方式等進行設計。經(jīng)常有人來往通道（地道、通廊），應有自然通風或機械通風，并不適當敷設有毒液體或有毒氣體管道。6.1.5.1通風、除塵、排毒設計應遵循相應防塵、防毒技術規(guī)范和規(guī)程規(guī)定。a）當數(shù)種溶劑（苯及其同系物、醇類或醋酸酯類）蒸氣或數(shù)種刺激性氣體同步放散于空氣中時，應按各種氣體分別稀釋至規(guī)定接觸限值所需要空氣量總和計算全面通風換氣量。除上述有害氣體及蒸氣外，其她有害物質(zhì)同步放散于空氣中時，通風量僅按需要空氣量最大有害物質(zhì)計算。b）通風系統(tǒng)構成及其布置應合理，能滿足防塵、防毒規(guī)定。容易凝結蒸氣和聚積粉塵通風管道、幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大物質(zhì)通風管道，應設單獨通風系統(tǒng)，不得互相連通。c）采用熱風采暖、空氣調(diào)節(jié)和機械通風裝置車間，其進風口應設立在室外空氣清潔區(qū)并低于排風口，對有防火防爆規(guī)定通風系統(tǒng)，其進風口應設在不也許有火花濺落安全地點，排風口應設在室外安全處。相鄰工作場合進氣和排氣裝置，應合理布置，避免氣流短路。d）進風口風量，應按防止粉塵或有害氣體逸散至室內(nèi)原則通過計算擬定。有條件時，應在投入運營前以實測數(shù)據(jù)或經(jīng)驗數(shù)值進行實際調(diào)節(jié)。e）供應工作場合空氣普通直接送至工作地點。放散氣體排出應依照工作場合詳細條件及氣體密度合理設立排出區(qū)域及排風量。f）擬定密閉罩進風口位置、構造和風速時，應使罩內(nèi)負壓均勻，防止粉塵外逸并不致把物料帶走。g）下列三種狀況不適當采用循環(huán)空氣：——空氣中具有燃燒或爆炸危險粉塵、纖維，含塵濃度不不大于或等于其爆炸下限25%時；——對于局部通風除塵、排毒系統(tǒng)，在排風經(jīng)凈化后，循環(huán)空氣中粉塵、有害氣體濃度不不大于或等于其職業(yè)接觸限值30%時；——空氣中具有病原體、惡臭物質(zhì)及有害物質(zhì)濃度也許突然增高工作場合。h）局部機械排風系統(tǒng)各類型排氣罩應參照GB/T16758規(guī)定，遵循形式適當、位置對的、風量適中、強度足夠、檢修以便設計原則，罩口風速或控制點風速應足以將發(fā)生源產(chǎn)生塵、毒吸入罩內(nèi)，保證達到高捕集效率。局部排風罩不能采用密閉形式時，應依照不同工藝操作規(guī)定和技術經(jīng)濟條件選取適當傘形排風裝置。i）輸送含塵氣體風管宜垂直或傾斜敷設，傾斜敷設時，與水平面夾角應＞45°。如必要設立水平管道時，管道不應過長，并應在恰當位置設立清掃孔，以便清除積塵，防止管道堵塞。j）按照粉塵類別不同，通風管道內(nèi)應保證達到最低經(jīng)濟流速。為便于除塵系統(tǒng)測試，設計時應在除塵器進出口處設可開閉式測試孔，測試孔位置應選在氣流穩(wěn)定直管段，測試孔在不測試時應可以關閉。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統(tǒng)中，宜設立持續(xù)自動檢測裝置。k）為減少對廠區(qū)及周邊地區(qū)人員危害及環(huán)境污染，散發(fā)有毒有害氣體設備所排出尾氣以及由局部排氣裝置排出濃度較高有害氣體應通過凈化解決設備后排出；直接排入大氣，應依照排放氣體落地濃度擬定引出高度，使工作場合勞動者接觸落點濃度符合GBZ2.1規(guī)定，還應符合GB16297和GB3095等相應環(huán)保原則規(guī)定。l）具有劇毒、高毒物質(zhì)或難聞氣味物質(zhì)局部排風系統(tǒng)，或具有較高濃度爆炸危險性物質(zhì)局部排風系統(tǒng)所排出氣體，應排至建筑物外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)之外。6.1.5.2在生產(chǎn)中也許突然逸出大量有害物質(zhì)或易導致急性中毒或易燃易爆化學物質(zhì)室內(nèi)作業(yè)場合，應設立事故通風裝置及與事故排風系統(tǒng)相連鎖泄漏報警裝置。a）事故通風宜由經(jīng)常使用通風系統(tǒng)和事故通風系統(tǒng)共同保證，但在發(fā)生事故時，必要保證能提供足夠通風量。事故通風風量宜依照工藝設計規(guī)定通過計算擬定，但換氣次數(shù)不適當＜12次/h。b）事故通風通風機控制開關應分別設立在室內(nèi)、室外便于操作地點。c）事故排風進風口，應設在有害氣體或有爆炸危險物質(zhì)放散量也許最大或匯集最多地點。對事故排風死角處，應采用導流辦法。d）事故排風裝置排風口設立應盡量避免對人員影響：——事故排風裝置排風口應設在安全處，遠離門、窗及進風口和人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行地點；——排風口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)；6.1.5.3在放散有爆炸危險可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)工作場合，應設立防爆通風系統(tǒng)或事故排風系統(tǒng)。6.1.6應結合生產(chǎn)工藝和毒物特性，在有也許發(fā)生急性職業(yè)中毒工作場合，依照自動報警裝置技術發(fā)展水平設計自動報警或檢測裝置。6.1.6.1檢測報警點應依照GBZ/T233規(guī)定，設在存在、生產(chǎn)或使用有毒氣體工作地點，涉及也許釋放高毒、劇毒氣體作業(yè)場合，也許大量釋放或容易匯集其她有毒氣體工作地點也應設立檢測報警點。6.1.6.2應設立有毒氣體檢測報警儀工作地點，宜采用固定式，當不具備設立固定式條件時，應配備便攜式檢測報警儀。6.1.6.3毒物報警值應依照有毒氣體毒性和現(xiàn)場實際狀況至少設警報值和高報值。預報值為MAC或PC-STEL1/2，無PC-STEL化學物質(zhì)，警報值可設在相應超限倍數(shù)值1/2；警報值為MAC或PC-STEL值，無PC-STEL化學物質(zhì)，警報值可設在相應超限倍數(shù)值；高報值應綜合考慮有毒氣體毒性、作業(yè)人員狀況、事故后果、工藝設備等各種因素后設定。6.1.7也許存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)工作場合應依照有毒物質(zhì)理化特性和危害特點配備現(xiàn)場急救用品，設立沖洗噴淋設備、應急撤離通道、必要泄險區(qū)以及風向標。泄險區(qū)應低位設立且有防透水層，泄漏物質(zhì)和沖洗水應集中納入工業(yè)廢水解決系統(tǒng)。6.2防暑、防寒6.2.1防暑6.2.1.1應優(yōu)先采用先進生產(chǎn)工藝、技術和原材料，工藝流程設計宜使操作人員遠離熱源，同步依照其詳細條件采用必要隔熱、通風、降溫等辦法，消除高溫職業(yè)危害。6.2.1.2對于工藝、技術和原材料達不到規(guī)定，應依照生產(chǎn)工藝、技術、原材料特性以及自然條件，通過采用工程控制辦法和必要組織辦法，如減少生產(chǎn)過程中熱和水蒸氣釋放，屏蔽熱輻射源，加強通風，減少勞動時間，改進作業(yè)方式等，使室內(nèi)和露天作業(yè)地點WBGT指數(shù)符合GBZ2.2規(guī)定。對于勞動者室內(nèi)和露天作業(yè)WBGT指數(shù)不符合原則規(guī)定，應依照實際接觸狀況采用有效個人防護辦法。6.2.1.3應依照夏季主導風向設計高溫作業(yè)廠房朝向，使廠房能形成穿堂風或能增長自然通風風壓。高溫作業(yè)廠房平面布置呈“L”型、“Π”型或“Ш”型，其開口某些宜位于夏季主導風向迎風面。6.2.1.4高溫作業(yè)廠房宜設有避風天窗，天窗和側窗宜便于開關和清掃。6.2.1.5夏季自然通風用進氣窗下端距地面不適當＞1.2m，以便空氣直接吹向工作地點；冬季需要自然通風時，應對通風設計方案進行技術經(jīng)濟比較，并依照熱平衡原則合理擬定熱風補償系統(tǒng)容量，進氣窗下端普通不適當＜4m；若＜4m時，宜采用防止冷風吹向工作地點有效辦法。6.2.1.6以自然通風為主高溫作業(yè)廠房應有足夠進、排風面積。產(chǎn)生大量熱、濕氣、有害氣體單層廠房附屬建筑物占用該廠房外墻長度不得超過外墻全長30%，且不適當設在廠房迎風面。6.2.1.7產(chǎn)生大量熱或逸出有害物質(zhì)車間，在平面布置上應以其最長邊作為外墻。若四周均為內(nèi)墻時，應采用向室內(nèi)送入清潔空氣辦法。6.2.1.8熱源應盡量布置在車間外面；采用熱壓為主自然通風時，熱源應盡量布置在天窗下方；采用穿堂風為主自然通風時，熱源應盡量布置在夏季主導風向下風側；熱源布置應便于采用各種有效隔熱及降溫辦法。6.2.1.9車間內(nèi)發(fā)熱設備設立應按車間氣流詳細狀況擬定，普通宜在操作崗位夏季主導風向下風側、車間天窗下方部位。6.2.1.10高溫、強熱輻射作業(yè)，應依照工藝、供水和室內(nèi)微小氣候等條件采用有效隔熱辦法，如水幕、隔熱水箱或隔熱屏等。工作人員經(jīng)常停留或接近高溫地面或高溫壁板，其表面平均溫度不應＞40℃，瞬間最高溫度也不適當＞60℃。6.2.1.11當高溫作業(yè)時間較長，工作地點熱環(huán)境參數(shù)達不到衛(wèi)生規(guī)定期，應采用降溫辦法。a）采用局部送風降溫辦法時，氣流達到工作地點風速控制設計應符合如下規(guī)定：——帶有水霧氣流風速為3m/s～5m/s，霧滴直徑應＜100μm；——不帶水霧氣流風速，勞動強度I級應控制在2m/s～3m/s，II級控制在3m/s~5m/s，III級控制在4m/s～6m/s。b）設立系統(tǒng)式局部送風時，工作地點溫度和平均風速應符合表1規(guī)定：表1工作地點溫度和平均風速熱輻射強度（W/m2）冬季夏季溫度（℃）風速（m/s）溫度（℃）風速（m/s）350~70020~251~226~311.5~3701~140020~251~326~302~41401~210018~222~325~293~52101~280018~223~424~284~6注1：輕度強度作業(yè)時，溫度宜采用表中較高值，風速宜采用較低值；重強度作業(yè)時，溫度宜采用較低值，風速宜采用較高值；中度強度作業(yè)時其數(shù)據(jù)可按插入法擬定。注2：對于夏熱冬冷（或冬暖）地區(qū)，表中夏季工作地點溫度，可提高2℃。注3：當局部送風系統(tǒng)空氣需要冷卻或加熱解決時，其室外計算參數(shù)，夏季應采用通風室外計算溫度及相對濕度；冬季應采用采暖室外計算溫度。6.2.1.12工藝上以濕度為重要規(guī)定空氣調(diào)節(jié)車間，除工藝有特殊規(guī)定或已有規(guī)定者外，不同濕度條件下空氣溫度應符合表2規(guī)定。表2空氣調(diào)節(jié)廠房內(nèi)不同濕度下溫度規(guī)定（上限值）相對濕度（%）＜55＜65＜75＜85≥85溫度（℃）30292827266.2.1.13高溫作業(yè)車間應設有工間休息室。休息室應遠離熱源，采用通風、降溫、隔熱等辦法，使溫度≤30℃；設有空氣調(diào)節(jié)休息室室內(nèi)氣溫應保持在24℃～28℃。對于可以脫離高溫作業(yè)點，可設觀測（休息）室。6.2.1.14特殊高溫作業(yè)，如高溫車間橋式起重機駕駛室、車間內(nèi)監(jiān)控室、操作室、煉焦車間攔焦車駕駛室等應有良好隔熱辦法，熱輻射強度應＜700W/m2，室內(nèi)氣溫不應＞28℃。6.2.1.15當作業(yè)地點日最高氣溫≥35℃時，應采用局部降溫和綜合防暑辦法，并應減少高溫作業(yè)時間。6.2.2防寒6.2.2.1凡近十年每年最冷月平均氣溫≤8℃月數(shù)≥3個月地區(qū)應設集中采暖設施，＜2個月地區(qū)應設局部采暖設施。當工作地點不固定，需要持續(xù)低溫作業(yè)時，應在工作場合附近設立取暖室。6.2.2.2冬季寒冷環(huán)境工作地點采暖溫度應符合表3規(guī)定。表3冬季工作地點采暖溫度（干球溫度）體力勞動強度級別采暖溫度（℃）Ⅰ≥18Ⅱ≥16Ⅲ≥14Ⅳ≥12注1：體力勞動強度分級見GBZ2.2，其中I級代表輕勞動，Ⅱ級代表中檔勞動，Ⅲ級代表重勞動，Ⅳ級代表極重勞動。注2：當作業(yè)地點勞動者人均占用較大面積（50m2～100m2）、勞動強度I級時，其冬季工作地點采暖溫度可低至10℃，II級時可低至7℃，III級時可低至5℃。注3：當室內(nèi)散熱量＜23W/m3時，風速不適當＞0.3m/s；當室內(nèi)散熱量≥23W/m3時，風速不適當＞0.5m/s。6.2.2.3采暖地區(qū)生產(chǎn)輔助用室冬季室溫宜符合表4中規(guī)定。表4生產(chǎn)輔助用室冬季溫度輔助用室名稱氣溫（℃）辦公室、休息室、就餐場合≥18浴室、更衣室、婦女衛(wèi)生室≥25廁所、盥洗室≥14注：工業(yè)公司輔助建筑，風速不適當＞0.3m/s。6.2.2.4工業(yè)建筑采暖設立、采暖方式選取應按照GB50019，依照建筑物規(guī)模、所在地區(qū)氣象條件、能源狀況、能源及環(huán)保政策等規(guī)定，采用技術可行、經(jīng)濟合理原則擬定。6.2.2.5冬季采暖室外計算溫度≤-20℃地區(qū)，為防止車間大門長時間或頻繁開放而受冷空氣侵襲，應依照詳細狀況設立門斗、外室或熱空氣幕。6.2.2.6設計熱風采暖時，應防止強烈氣流直接對人產(chǎn)生不良影響，送風最高溫度不得超過70℃，送風宜避免直接面向人，室內(nèi)氣流普通應為0.1m/s～0.3m/s。6.2.2.7產(chǎn)生較多或大量濕氣車間，應設計必要除濕排水防潮設施。6.2.2.8車間圍護構造應防止雨水滲入，冬季需要采暖車間，圍護構造內(nèi)表面（不涉及門窗）應防止凝結水氣，特殊潮濕車間工藝上容許在墻上凝結水汽除外。6.3防噪聲與振動6.3.1防噪聲6.3.1.1工業(yè)公司噪聲控制應按GBJ87設計，對生產(chǎn)工藝、操作維修、降噪效果進行綜合分析，采用行之有效新技術、新材料、新工藝、新辦法。對于生產(chǎn)過程和設備產(chǎn)生噪聲，應一方面從聲源上進行控制，使噪聲作業(yè)勞動者接觸噪聲聲級符合GBZ2.2規(guī)定。采用工程控制技術辦法仍達不到GBZ2.2規(guī)定，應依照實際狀況合理設計勞動作息時間，并采用適當個人防護辦法。6.3.1.2產(chǎn)生噪聲車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應分開布置。6.3.1.3工業(yè)公司設計中設備選取，宜選用噪聲較低設備。6.3.1.4在滿足工藝流程規(guī)定前提下，宜將高噪聲設備相對集中，并采用相應隔聲、吸聲、消聲、減振等控制辦法。6.3.1.5為減少噪聲傳播，宜設立隔聲室。隔聲室天棚、墻體、門窗均應符合隔聲、吸聲規(guī)定。6.3.1.6產(chǎn)生噪聲車間，應在控制噪聲發(fā)生源基本上，對廠房建筑設計采用減輕噪聲影響辦法，注意增長隔聲、吸聲辦法。6.3.1.7非噪聲工作地點噪聲聲級設計規(guī)定應符合表5規(guī)定設計規(guī)定：表5非噪聲工作地點噪聲聲級設計規(guī)定地點名稱噪聲聲級dB（A）工效限值dB（A）噪聲車間觀測（值班）室≤75≤55非噪聲車間辦公室、會議室≤60主控室、精密加工室≤706.3.2防振動6.3.2.1采用新技術、新工藝、新辦法避免振動對健康影響，應一方面控制振動源，使手傳振動接振強度符合GBZ2.2規(guī)定，全身振動強度不超過表6規(guī)定衛(wèi)生限值。采用工程控制技術辦法仍達不到規(guī)定，應依照實際狀況合理設計勞動作息時間，并采用適當個人防護辦法。表6全身振動強度衛(wèi)生限值工作日接觸時間（t，h）衛(wèi)生限值（m/s2）4＜t≤80.622.5＜t≤41.101.0＜t≤2.51.400.5＜t≤1.02.40t≤0.53.606.3.2.2工業(yè)公司設計中振動設備選取，宜選用振動較小設備。6.3.2.3產(chǎn)生振動車間，應在控制振動發(fā)生源基本上，對廠房建筑設計采用減輕振動影響辦法。對產(chǎn)生強烈振動車間應采用相應減振辦法，對振幅、功率大設備應設計減振基本。6.3.2.4受振動（1Hz～80Hz）影響輔助用室（如辦公室、會議室、計算機房、電話室、精密儀器室等），其垂直或水平振動強度不應超過表7中規(guī)定設計規(guī)定。表7輔助用室垂直或水平振動強度衛(wèi)生限值接觸時間（t，h）衛(wèi)生限值（m/s2）工效限值（m/s2）4＜t≤80.310.0982.5＜t≤40.530.171.0＜t≤2.50.710.230.5＜t≤1.01.120.37t≤0.51.80.576.4防非電離輻射與電離輻射6.4.1產(chǎn)生工頻電磁場設備安裝地址（位置）選取應與居住區(qū)、學校、醫(yī)院、幼兒園等保持一定距離，使上述區(qū)域電場強度最高容許接觸水平控制在4kV/m。6.4.2對有也許危及電力設施安全建筑物、構筑物進行設計時，應遵循國家關于法律、法規(guī)規(guī)定。6.4.3在選取極低頻電磁場發(fā)射源和電力設備時，應綜合考慮安全性、可靠性以及經(jīng)濟社會效益；新建電力設施時，應在不影響健康、社會效益以及技術經(jīng)濟可行前提下，采用合理、有效辦法以減少極低頻電磁場輻射接觸水平。6.4.4對于在生產(chǎn)過程中有也許產(chǎn)生非電離輻射設備，應制定非電離輻射防護規(guī)劃，采用有效屏蔽、接地、吸取等工程技術辦法及自動化或半自動化遠距離操作，如預期不能屏蔽應設計反射性隔離或吸取性隔離辦法，使勞動者非電離輻射作業(yè)接觸水平符合GBZ2.2規(guī)定。6.4.5設計勞動定員時應考慮電磁輻射環(huán)境對裝有心臟起搏器病人等特殊人群健康影響。6.4.6電離輻射防護應按GB18871及有關國標執(zhí)行。6.5采光和照明6.5.1工作場合采光設計按GB/T50033執(zhí)行。6.5.2工作場合照明設計按GB50034執(zhí)行。6.5.3照明設計宜避免眩光，充分運用自然光，選取適合目視工作背景，光源位置選取宜避免產(chǎn)生陰影。6.5.3.1照明設計宜采用相應辦法減少來自窗戶眩光，如工作臺方向設計宜使勞動者側對或背對窗戶，采用百葉窗、窗簾、遮蓋布或樹木，或半透明窗戶等。6.5.3.2應減少裸光照射或使用深顏色燈罩，以完全遮蔽眩光或保證眩光在視野之外，避免來自燈泡眩光影響。6.5.3.3應采用避免間接眩光（反射眩光）辦法，如合理設立光源位置，減少光源亮度，調(diào)節(jié)工作場合背景顏色。6.5.3.4在流水線從事核心技術工作崗位間隔板不應影響光線或照明。6.5.3.5應使設備和照明配套，避免孤立亮光光區(qū)，提高能見度及適當光線方向。6.5.4應依照工作場合環(huán)境條件，選用適當符合現(xiàn)行節(jié)能原則燈具。6.5.4.1在潮濕工作場合，宜采用防水燈具或帶防水燈頭開敞式燈具。6.5.4.2在有腐蝕性氣體或蒸氣工作場合，宜采用防腐蝕密閉式燈具。若采用開敞式燈具，各某些應有防腐蝕或防水辦法。6.5.4.3在高溫工作場合，宜采用散熱性能好、耐高溫燈具。6.5.4.4在粉塵工作場合，應按粉塵性質(zhì)和生產(chǎn)特點選取防水、防高溫、防塵、防爆炸適當燈具。6.5.4.5在裝有鍛錘、大型橋式吊車等振動、擺動較大工作場合使用燈具，應有防振和防脫落辦法。6.5.4.6在需防止紫外線照射工作場合，應采用隔紫燈具或無紫光源。6.5.4.7在具有可燃易爆氣體及粉塵工作場合，應采用防爆燈具和防爆開關。6.6工作場合微小氣候6.6.1工作場合新風應來自室外，新風口應設立在空氣清潔區(qū)，新風量應滿足下列規(guī)定：非空調(diào)工作場合人均占用容積＜20m3車間，應保證人均新風量≥30m3/h；如所占容積＞20m3時，應保證人均新風量≥20m3/h。采用空氣調(diào)節(jié)車間，應保證人均新風量≥30m3/h。干凈室人均新風量應≥40m3/h。6.6.2封閉式車間人均新風量宜設計為30m3/h～50m3/h。微小氣候設計宜符合表8規(guī)定。表8封閉式車間微小氣候設計規(guī)定參數(shù)冬季夏季溫度（℃）20～2425～28風速（m/s）≤0.2≤0.3相對濕度（%）30～6040～60注：過渡季節(jié)微小氣候計算參數(shù)取冬季、夏季插值。7輔助用室基本衛(wèi)生規(guī)定7.1普通規(guī)定7.1.1應依照工業(yè)公司生產(chǎn)特點、實際需要和使用以便原則設立輔助用室，涉及車間衛(wèi)生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作業(yè)、工種或崗位設立洗衣室）、生活室（休息室、就餐場合、廁所）、婦女衛(wèi)生室，并應符合相應衛(wèi)生原則規(guī)定。7.1.2輔助用室應避開有害物質(zhì)、病原體、高溫等職業(yè)性有害因素影響。建筑物內(nèi)部構造應易于清掃，衛(wèi)生設備便于使用。7.1.3浴室、盥洗室、廁所設計，普通按勞動者最多班組人數(shù)進行設計。存衣室設計計算人數(shù)應按車間勞動者實際總數(shù)計算。7.1.4工業(yè)園區(qū)內(nèi)公司共用輔助用室，應統(tǒng)籌考慮園區(qū)內(nèi)各公司特點。7.2車間衛(wèi)生用室7.2.1應依照車間衛(wèi)生特性設立浴室、更/存衣室、盥洗室，其衛(wèi)生特性分級見表9。表9車間衛(wèi)生特性分級衛(wèi)生特性1級2級3級4級有毒物質(zhì)易經(jīng)皮膚吸取引起中毒劇毒物質(zhì)（如有機磷農(nóng)藥、三硝基甲苯、四乙基鉛等）易經(jīng)皮膚吸取或有惡臭物質(zhì)，或高毒物質(zhì)（如丙烯腈、吡啶、苯酚等）其她毒物不接觸有害物質(zhì)或粉塵，不污染或輕度污染身體（如儀表、金屬冷加工、機械加工等）粉塵嚴重污染全身或?qū)ζつw有刺激粉塵（如碳黑、玻璃棉等）普通粉塵（棉塵）其她解決傳染性材料、動物原料（如皮毛等）高溫作業(yè)、井下作業(yè)體力勞動強度III級或IV級注：雖易經(jīng)皮膚吸取，但易揮發(fā)有毒物質(zhì)（如苯等）可按3級擬定。7.2.2浴室7.2.2.1車間衛(wèi)生特性1級、2級車間應設浴室；3級車間宜在車間附近或廠區(qū)設立集中浴室；4級車間可在廠區(qū)或居住區(qū)設立集中浴室。浴室可由更衣間、洗浴間和管理間構成。7.2.2.2浴室內(nèi)普通按4個～6個淋浴器設一具盥洗器。淋浴器數(shù)量，可依照設計計算人數(shù)按表10計算。表10每個淋浴器設計使用人數(shù)（上限值）車間衛(wèi)生特性1級2級3級4級人數(shù)36912注：需每天洗浴炎熱地區(qū)，每個淋浴器使用人數(shù)可恰當減少。7.2.2.3女浴室和衛(wèi)生特性1級、2級車間浴室不得設浴池。7.2.2.4體力勞動強度III級或IV級者可設某些浴池，浴池面積普通可按1個淋浴器相稱于2m2面積進行換算，但浴池面積不適當＜5m2。7.2.3更/存衣室7.2.3.1車間衛(wèi)生特性1級更/存衣室應分便服室和工作服室。工作服室應有良好通風。7.2.3.2車間衛(wèi)生特性2級更/存衣室，便服室、工作服室可按照同室分柜存儲原則設計，以避免工作服污染便服。7.2.3.3車間衛(wèi)生特性3級更/存衣室，便服室、工作服室可按照同柜分層存儲原則設計。更衣室與休息室可合并設立。7.2.3.4車間衛(wèi)生特性4級更/存衣柜可設在休息室內(nèi)或車間內(nèi)恰本地點。7.2.4盥洗設施7.2.4.1車間內(nèi)應設盥洗室或盥洗設備。接觸油污車間，應供應熱水。盥洗水龍頭數(shù)量應依照設計計算人數(shù)按表11計算。表11盥洗水龍頭設計數(shù)量車間衛(wèi)生特性級別每個水龍頭使用人數(shù)（人）1、220～303、431～407.2.4.2盥洗設施宜分區(qū)集中設立。廠房內(nèi)盥洗室應做好地面排水，廠房外盥洗設施還宜設立雨篷并應防凍。7.2.5應依照職業(yè)接觸特性，對易沾染病原體或易經(jīng)皮膚吸取劇毒或高毒物質(zhì)特殊工種和污染嚴重工作場合設立洗消室、消毒室及專用洗衣房等。7.2.6低溫高濕重負荷作業(yè)如冷庫和地下作業(yè)等，應設工作服干燥室。7.3生活用室7.3.1生活用室配備應與產(chǎn)生有害物質(zhì)或有特殊規(guī)定車間隔開，應盡量布置在生產(chǎn)勞動者相對集中、自然采光和通風良好地方。7.3.2應依照生產(chǎn)特點和實際需要設立休息室或休息區(qū)。休息室內(nèi)應設立清潔飲水設施。女工較多公司，應在車間附近清潔安靜處設立孕婦休息室或休息區(qū)。7.3.3就餐場合位置不適當距車間過遠，但不能與存在職業(yè)性有害因素工作場合相鄰設立，并應依照就餐人數(shù)設立足夠數(shù)量洗手設施。就餐場合及所提供食品應符合有關衛(wèi)生規(guī)定。7.3.4廁所不適當距工作地點過遠，并應有排臭、防蠅辦法。車間內(nèi)廁所，普通應為水沖式，同步應設洗手池、洗污池。寒冷地區(qū)宜設在室內(nèi)。除有特殊需要，廁所蹲位數(shù)應按使用人數(shù)設計。7.3.4.1男廁所：勞動定員男職工人數(shù)＜100人工作場合可按25人設1個蹲位；＞100人工作場合每增50人增設1個蹲位。小便器數(shù)量與蹲位數(shù)量相似。7.3.4.2女廁所：勞動定員女職工人數(shù)＜100人工作場合可按15人設1個～2個蹲位；＞100人工作場合，每增30人，增設1個蹲位。7.4婦女衛(wèi)生室7.4.1人數(shù)最多班組女工＞100人工業(yè)公司，應設婦女衛(wèi)生室。7.4.2婦女衛(wèi)生室由等待間和解決間構成。等待間應設洗手設備及洗滌池。解決間內(nèi)應設溫水箱及沖洗器。沖洗器數(shù)量應依照設計計算人數(shù)擬定。人數(shù)最多班組女工人數(shù)為100～200人時，應設1具沖洗器，＞200人時，每增長200人增設1個。7.4.3人數(shù)最多班組女工人數(shù)為40人～100人工業(yè)公司，可設立簡易溫水箱及沖洗器。8應急救援8.1生產(chǎn)或使用有毒物質(zhì)、有也許發(fā)生急性職業(yè)病危害工業(yè)公司勞動定員設計應涉及應急救援組織機構（站）編制和人員定員。8.1.1應急救援機構（站）可設在廠區(qū)內(nèi)醫(yī)務所或衛(wèi)生所內(nèi)，設在廠區(qū)外應考慮應急救援機構（站）與工業(yè)公司距離及最佳響應時間。8.1.2應急救援組織機構急救人員人數(shù)宜依照工作場合規(guī)模、職業(yè)性有害因素特點、勞動者人數(shù)，按照0.1%～5%比例配備，并對急救人員進行有關知識和技能培訓。有條件公司，每個工作班宜至少安排1名急救人員。8.2生產(chǎn)或使用劇毒或高毒物質(zhì)高風險工業(yè)公司應設立緊急救援站或有毒氣體防護站。8.2.1緊急救援站或有毒氣體防護站使用面積可參照附錄A表A.2。8.2.2有毒氣體防護站裝備應依照職業(yè)病危害性質(zhì)、公司規(guī)模和實際需要擬定，并可參照附錄A表A.3配備。8.2.3應依照車間（崗位）毒害狀況配備防毒器具，設立防毒器具存儲柜。防毒器具在專用存儲柜內(nèi)鉛封存儲，設立明顯標記，并定期維護與檢查，保證應急使用需要。8.2.4站內(nèi)采暖、通風、空調(diào)、給水排水、電器、照明等配套設備應按相應國標、規(guī)范配備。8.3有也許發(fā)生化學性灼傷及經(jīng)皮膚粘膜吸取引起急性中毒工作地點或車間，應依照也許產(chǎn)生或存在職業(yè)性有害因素及其危害特點，在工作地點就近設立現(xiàn)場應急解決設施。急救設施應涉及：不斷水沖淋、洗眼設施；氣體防護柜；個人防護用品；急救包或急救箱以及急救藥物；轉(zhuǎn)運病人擔架和裝置；急救解決設施以及應急救援通訊設備等。8.3.1應急救