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文檔簡介

呆滯物料預防和處理規(guī)范1、目的規(guī)范庫存呆滯物料的確認、重檢、利用和報廢，明確相關責任預防呆滯物料的產(chǎn)生。2、范圍適用于庫存呆滯物料的預防和處理。3、呆滯物料的確認和重檢3.1呆滯物料期限及重檢期限：物料類別呆滯期限(月)重檢期限(月)成品2412五金件(包括五金原料)126塑膠自制件126塑膠原料2412電子物料126彩盒紙箱類2412膠紙貼紙類126化工及危險品126其它1263.2庫存超過上述“呆滯期限”的物料歸入呆滯物料，貨倉每月5日前提供呆滯物料報表給到品質(zhì)部和PMC部，呆滯報表上需注明已重檢過日期。3.3品質(zhì)部重檢呆滯物料，確認品質(zhì)狀態(tài)，若已檢過的呆滯物料，每隔6個月需重檢一次。重檢不合格品按《不合格品控制程序》處理。4、呆滯物料的利用和報廢4.1PMC負責組織研發(fā)部、PIE、品質(zhì)部確認呆滯物料可否作為代替料使用并形成書面文件。PMC部每月提供呆滯物料使用情況報告。4.2對于確定不能作為代替料使用的呆滯物料，由PMC提出報表，交PIE\品質(zhì)部確認確實不能使用后報公司高層批準報廢。5、呆滯物料的預防5.1針對數(shù)量超過1000pcs(原材料折算成零部件計算)或金額超過1000元人民幣的呆滯料，PMC部須查明呆滯原因，對于人為疏忽造成的呆滯物料須追究相關責任。5.2PMC請購物料嚴格按ERP需求的數(shù)量實行，盡量減少手工請購單。5.3每季度由MIS部門從ERP中導出最低請購量和安全庫存量的數(shù)據(jù)，交由PMC主任和采購主任修訂審核并報公司高層審批后重新導入ERP系統(tǒng)。5.4注塑部、五金部只允許超工單生產(chǎn)5%，PMC每月從ERP中導出超生產(chǎn)報表，生產(chǎn)部門負責查明超生產(chǎn)原因。6、總結(jié)需提交的報表報表名稱提供部門提供頻率呆滯物料報表貨倉每月呆滯原因分析報表PMC每月呆滯物料處理報表PMC每月最低采購

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