樓面裂縫防治方案

東唐影視制作產(chǎn)業(yè)園樓板裂縫防治專項(xiàng)施工方案青島海川建設(shè)集團(tuán)有限公司2023年5月28日現(xiàn)澆樓板裂縫防治專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)（1）現(xiàn)行的國(guó)家建筑工程有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、施工工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖集。（2）GB/T19002-2023《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理體系》項(xiàng)目管理手冊(cè)、程序文獻(xiàn)（3）現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施—青建管質(zhì)字（2023）85號(hào)。（4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（5）《砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（6）《高層砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（7）《建筑施工手冊(cè)》二、工程概況本工程位于青島市高新區(qū)和融路與火炬路交叉口。本工程為1#辦公樓為7層公建，建筑面積3751.78平方米，2#制作車間為4層廠房，建筑面積7170.82平方米，3#特效車間為1層廠房，地上建筑總面積14588.77平方米。建筑用地形狀規(guī)整，場(chǎng)區(qū)內(nèi)部地勢(shì)存在微地形，總體呈中間高端頭低的走勢(shì)?，F(xiàn)根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)資料，工程施工過(guò)程中出現(xiàn)的砼樓板裂縫情況，淺述現(xiàn)澆砼樓面裂縫的分析和防治措施。樓板裂縫的形式出現(xiàn)裂縫最多的樓板跨中的通長(zhǎng)裂縫，負(fù)彎矩鋼筋端頭處的裂縫以及一些其他部位的裂縫，裂縫寬度一般在0.3mm以內(nèi)，灌水可滲至下層，裂縫經(jīng)荷載實(shí)驗(yàn)基本滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。裂縫因素分析結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的因素很復(fù)雜，根據(jù)有關(guān)資料介紹，引起裂縫有兩大類因素，一種由外荷載（如靜、動(dòng)荷載）的直接應(yīng)力和結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫，其機(jī)率約20％；另一種是結(jié)構(gòu)因溫度、膨脹、收縮、徐變和不均勻沉降等因素由變形變化引起的裂縫，其機(jī)率約80％。樓板裂縫產(chǎn)生與材料、設(shè)計(jì)、施工有關(guān)，現(xiàn)作進(jìn)一步的分析，具體如下：4.1混凝土收縮引起的裂縫引起裂縫的首要因素是混凝土的收縮?；炷猎谟不^(guò)程中，由于水分蒸發(fā)，體積逐漸縮小，產(chǎn)生收縮，而板的四周由于受到支座的約束，不能自由伸展，而當(dāng)混凝土的收縮引起的約束應(yīng)力超過(guò)一定限度時(shí)，必然引起現(xiàn)澆板的開(kāi)裂，開(kāi)裂的部位往往產(chǎn)生在應(yīng)力相對(duì)集中的地方，所以板的裂縫絕大多數(shù)產(chǎn)生在板角處，其走向與板的對(duì)角線垂直。因水泥具有快硬、高強(qiáng)、水化熱大的特點(diǎn)，再加上混凝土澆搗后又未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時(shí)得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化過(guò)程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢(shì)必產(chǎn)生應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也一方面產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。4.2設(shè)計(jì)及環(huán)境因素引起的裂縫現(xiàn)澆樓板的施工縫，一般都是設(shè)立在跨中1/3處范圍內(nèi)。這一部位剪力雖然最小，但彎矩最大。且在這一區(qū)域多有預(yù)埋電器管線，是一個(gè)較薄弱部位。再加上混凝土板體表大，易收縮，施工縫解決不妥，導(dǎo)致沿施工縫出現(xiàn)的樓板裂縫。樓板角部未設(shè)計(jì)放斜筋，當(dāng)角部彎矩較大時(shí)出現(xiàn)角部裂縫。當(dāng)樓板中埋置直徑較大的水電管時(shí)，特別管子交叉重疊時(shí)，導(dǎo)致樓板局部混凝土厚度太小，很容易出現(xiàn)裂縫。4.3施工因素引起的裂縫混凝土配合比不對(duì)的；混凝土澆搗時(shí)振搗不密實(shí)，收光時(shí)間過(guò)早或過(guò)晚，或振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使粗骨料下沉，面層浮漿過(guò)多；混凝土澆搗后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、不充足，表層失水太快，里層混凝土水化局限性。鋼筋綁扎不規(guī)范，最長(zhǎng)見(jiàn)的是負(fù)彎矩筋未設(shè)立足夠的馬鐙筋，負(fù)彎矩筋綁扎不牢，施工中無(wú)法保證負(fù)彎矩筋間距均勻，甚至導(dǎo)致不滿足構(gòu)造規(guī)定。為趕工期或加快模板周轉(zhuǎn)，提前拆模。由于上部荷載過(guò)大，或堆放鋼模過(guò)于集中，導(dǎo)致施工荷載大于使用荷載，使樓板在施工過(guò)程中產(chǎn)生較大撓度，板底出現(xiàn)裂縫。混凝土攪拌時(shí)間局限性60s，導(dǎo)致混凝土中各成分不能均勻混合，影響強(qiáng)度，導(dǎo)致混凝土初期裂縫。施工荷載的過(guò)早施加、超載也是導(dǎo)致混凝土初期裂縫的因素。4.4材料因素引起的裂縫水泥安定性不合格，強(qiáng)度局限性或過(guò)期，導(dǎo)致裂縫加重。砂石級(jí)配不良，導(dǎo)致混凝土中游離水增多，密實(shí)度下降，從而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降，容易產(chǎn)生裂縫。砂石中含泥量高，不僅會(huì)減少混凝土強(qiáng)度，并且抗?jié)B抗裂性明顯減低。此外砂石過(guò)細(xì)由于增長(zhǎng)水泥及水，不僅影響強(qiáng)度并且導(dǎo)致裂縫加重。外加劑選擇不妥，其減水或膨漲效果不明顯，未起到防裂作用。4.5溫度變化引起的裂縫當(dāng)溫度發(fā)生變化時(shí)，混凝土板的四周受由于受到支座的約束，不能自由伸展，而當(dāng)混凝土的收縮引起的變形，在約束應(yīng)力超過(guò)一定限度時(shí)，必然引起現(xiàn)澆板的開(kāi)裂。五、施工時(shí)應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)1作業(yè)條件：1.1施工前認(rèn)真組織,做到每次開(kāi)盤前準(zhǔn)備充足,各種原材料的材質(zhì)復(fù)試齊全，鋼筋接頭的實(shí)驗(yàn)合格，1.2完畢鋼筋隱檢工作，并辦理隱檢記錄，檢查支鐵、墊塊、注意保護(hù)層厚度，核算結(jié)構(gòu)予埋件、水、電管線、盒、槽、予留孔洞位置、數(shù)量及固定情況。1.3檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，加固是否可靠，各種連接件是否牢固，辦理予檢記錄。1.4檢查并清理模板內(nèi)雜物，在模板上設(shè)孔以清理雜物。1.5塔吊調(diào)試能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。1.6澆筑砼用的架子支搭完畢并經(jīng)檢查合格。1.7工程部專業(yè)責(zé)任師施工前的安全、質(zhì)量技術(shù)三級(jí)交底交底到位，防止出現(xiàn)澆注過(guò)程中的諸如下雨等因素的暫停而導(dǎo)致施工縫留置錯(cuò)誤等不必要的質(zhì)量隱患。1.8《砼澆筑灌申請(qǐng)書》已被批準(zhǔn)。1.9簽署專業(yè)聯(lián)檢單。1.10夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。2.控制混凝土的出罐溫度和入模溫度3.嚴(yán)格控制好混凝土的塌落度商品混凝土進(jìn)場(chǎng)過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土塌落度測(cè)試制度，做到車泵旁放置塌落度測(cè)試筒隨時(shí)待查，并做到每車現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)不少于兩次，并將實(shí)測(cè)的塌落度值具體記錄在特別編制的《塌落度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試記錄》中，目的是加強(qiáng)施工中的過(guò)程控制，保證現(xiàn)攪混凝土的塌落度在實(shí)驗(yàn)配合比允許范圍之內(nèi)。4.混凝土澆筑前要充足潤(rùn)濕梁板模板，以防止梁板模板過(guò)度吸水而導(dǎo)致混凝土在初凝過(guò)程中水份急劇散失，進(jìn)而影響梁板混凝土的質(zhì)量。5.梁板混凝土澆注過(guò)程中采用振搗棒和振動(dòng)平臺(tái)分別振搗密實(shí)。為防止施工過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)振或漏振現(xiàn)象所有振搗人員必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)后由經(jīng)理部統(tǒng)一辦理“澆搗員”專業(yè)工種證件，歸工程部專業(yè)責(zé)任師負(fù)責(zé)管理，為便于進(jìn)一步質(zhì)量，管理工程部專業(yè)責(zé)任師根據(jù)每個(gè)澆搗人員澆搗的部位拆模后混凝土表面觀感質(zhì)量的好壞進(jìn)行質(zhì)量評(píng)選，根據(jù)評(píng)選結(jié)果給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)懲。6.澆灌完畢后泌水的清理與表面抹壓解決。澆灌完畢后及時(shí)采用木搓子或刮杠及時(shí)將擠出后的泌水排出然后進(jìn)行如下工序:第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。第二遍抹壓：當(dāng)混凝土面層開(kāi)始凝結(jié)，面層上有腳印但不下陷時(shí)，用木抹子進(jìn)行第二遍抹壓，此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上的凹坑，砂眼和腳印壓平。第三遍抹壓：當(dāng)混凝土面層上人稍有腳印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用木抹子進(jìn)行第三遍抹壓，此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋抹壓平整，然后做表面掃毛解決，注意抹壓時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完畢。六、防止樓板裂縫的重要技術(shù)措施1．保證樓板鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度鋼筋在樓面砼板中的承受抗拉力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮以及溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才干保證有效。在施工中，底層鋼筋網(wǎng)片縱橫向的墊塊間距和上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)立間距限制在１米左右，才干保證鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層厚度。為了保證鋼筋網(wǎng)片在施工過(guò)程中不被踩變形，盡也許合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，應(yīng)及時(shí)穿插線管予埋和模板封鑲收頭作業(yè)。在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時(shí)的簡(jiǎn)易通道，以供必要的施工人員通行。加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充足重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的對(duì)的位置，必須行走時(shí)，應(yīng)自覺(jué)沿鋼筋小馬撐支撐點(diǎn)通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。在砼澆筑前及澆筑中安排足夠數(shù)量的鋼筋工及時(shí)對(duì)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行整修。2．注重預(yù)埋線管的管理線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定埋設(shè)接線線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以保證線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)。3．重點(diǎn)加強(qiáng)砼工程的管理3.1、保證樓板厚度。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定控制樓板厚度，在澆筑砼前應(yīng)在樓板柱墻鋼筋上標(biāo)示出樓板面標(biāo)高，制作樓板厚度檢查工具，在砼澆筑過(guò)程中對(duì)樓板厚度隨時(shí)進(jìn)行檢查。3.2、嚴(yán)格控制砼施工配合比等技術(shù)參數(shù)。按《砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制用水量和坍落度，最大用水量應(yīng)小于180Kg/m3,泵送高度50m以內(nèi)坍落度不應(yīng)大于150mm。砂率控制在40％以內(nèi)，并嚴(yán)禁使用細(xì)砂。在砼運(yùn)送及澆筑過(guò)程中不得任意向砼中加水，以防止砼離析影響強(qiáng)度。3.3、做好砼澆筑成型工作。砼澆筑時(shí)，潤(rùn)管砂漿應(yīng)分散澆筑在墻柱接縫部位，嚴(yán)禁將砂漿集中澆筑在同一板跨內(nèi)。雨季澆筑樓板砼時(shí)應(yīng)做好防雨措施，準(zhǔn)備好遮蓋用的塑料布。砼終凝前應(yīng)用木蟹進(jìn)行兩次壓抹解決，提高砼表面抗裂能力，消防表面浮漿產(chǎn)生的龜裂裂縫。3.4、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)。應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，對(duì)于普通硅酸鹽水泥配制的混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的砼，保潮養(yǎng)護(hù)不得少于14d。3.5.混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)算，攪拌時(shí)間應(yīng)保證在120s以上，保證拌制的混凝土均勻。4．嚴(yán)格控制拆模和加荷時(shí)間為了控制拆模時(shí)間，必須配備充足的周轉(zhuǎn)模板及支撐材料，保證拆模周期。砼澆筑時(shí)應(yīng)制作樓板砼拆模試件，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試件抗壓強(qiáng)度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行拆模，防止過(guò)早拆模引起的砼損傷。在樓板砼養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，砼強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)不得進(jìn)行后續(xù)工序的施工，砼強(qiáng)度小于10MPa時(shí)不得吊運(yùn)堆放重物，樓板砼未達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，吊運(yùn)重物應(yīng)采用鋪設(shè)舊木模等有效措施，減輕對(duì)樓板的沖擊影響。5．模板支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。澆搗混凝土?xí)r留置同條件的拆模試塊，滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)定期方可拆除模板。后澆帶部位的支撐不得提前拆除，防止改變梁、板的受力狀態(tài)。采用大鋼模板施工時(shí)，拆模后，應(yīng)在大鋼模板落腳處，先加墊板，增長(zhǎng)，模板與樓板的接觸面積，減輕擠壓破壞。同時(shí)在起吊模板時(shí)，要注意輕吊輕放，減少?zèng)_擊力。6．主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過(guò)快，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)（一般不宜≤24小時(shí)）要有保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6~7天一層為宜，以保證樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，在樓層砼澆筑完畢的24小時(shí)以前，可限于做測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗標(biāo)材料，避免沖擊振動(dòng)。24小時(shí)以后，可先分批安排吊運(yùn)少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動(dòng)。第3天方可開(kāi)始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。在模板安裝時(shí)，吊運(yùn)（或傳遞）上來(lái)的材料應(yīng)做到盡量分散就位，以減少樓面荷重和振動(dòng)。

對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開(kāi)間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約40平方米左右）的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800毫米）和擱柵增長(zhǎng)模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施。7．對(duì)各工種實(shí)行技術(shù)交底，并形成交底記錄。8．混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)產(chǎn)品時(shí)，提供《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說(shuō)明》。七、樓板裂縫的解決方法在采用了上述的防治措施后，由于各種因素仍也許有少量的樓面裂縫發(fā)生。在樓地面和天棚粉刷之前預(yù)妥善解決好裂縫，然后再進(jìn)行裝修。針對(duì)不同的裂縫可采用如下解決方法：