鋼結(jié)構(gòu)工程施工（第五版） 課件 第35講 典型構(gòu)件的制作范例

第35講典型構(gòu)件的制作范例第35講典型構(gòu)件的制作范例四、典型構(gòu)件的制作范例范例1：某H形軸心受壓柱，柱高7m，截面由兩翼緣為2—400×20的板，腹板為—460×12的板組成時（如圖），材料為Q235，采用全熔透焊縫，試加工制作此構(gòu)件。第35講典型構(gòu)件的制作范例1、加工制作焊接H形截面軸心受壓柱的工藝流程

下料→裝配→焊接→矯正→二次下料→制孔→裝焊其他零件→校正→出車間2、制作工藝要求（1）下料：①下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污等清除干凈，以保證切割質(zhì)量；②本例鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機，并且?guī)讐K板同時下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎；③鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時的焊接收縮余量；④開坡口，采用坡口倒角機或半自動切割機開坡口。第35講典型構(gòu)件的制作范例⑤下料后，將割縫處的流渣清除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。第35講典型構(gòu)件的制作范例（2）裝配H形鋼裝配應(yīng)在特別平臺上（膜胎）裝配

第35講典型構(gòu)件的制作范例裝配前將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等清除干凈。在翼緣板上用石筆劃線，標(biāo)明腹板裝配位置。將腹板、翼緣板放置在平臺上，用楔子、直角尺調(diào)整各部分截面尺寸及垂直度，裝配間隙控制在2～4㎜（半熔透焊縫，貼角焊不留間隙）。點焊固定翼緣板，再用角鋼點焊固定。點焊焊材，材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長度50㎜左右，間距300㎜，焊縫高高度不得大于6㎜，且不超過設(shè)計高度的2/3

第35講典型構(gòu)件的制作范例第35講典型構(gòu)件的制作范例（3）焊接：①H型鋼的焊接采用CO2氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施焊方法進行施焊。②工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。③若構(gòu)件長度＞4m，則應(yīng)采用分段施焊，本例L=7m，所以，應(yīng)分成兩段進行焊接采用坡口倒角機或半自動切割機開坡口。④焊接順序:打底焊一道→填充焊一道→碳弧氣刨清根→反面打底、填充、蓋面焊→正面填充、蓋面焊。第35講典型構(gòu)件的制作范例（4）矯正

①H型鋼焊完成后，容易產(chǎn)生扭曲變形、翼緣板與腹板不垂直，薄板焊接還會產(chǎn)生波浪形等變形，采用翼緣矯平，保證翼緣和腹板的垂直度。對于扭曲變形，則采用火焰加熱和機械加壓同時進行的方式進行矯正。②機械矯正：矯正前，應(yīng)清掃構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點修磨平整。機械矯正注意事項：構(gòu)件的規(guī)格應(yīng)在矯機的矯正范圍之內(nèi)，即：翼緣板最大厚度≤50㎜；翼緣板寬度=180～800㎜；腹板厚≤50㎜；腹板高度＞350㎜；工件材質(zhì)：Q235（Q235時被矯正板厚為Q235的70%）。第34講典型構(gòu)件的制作范例第35講典型構(gòu)件的制作范例③火焰矯正注意事項：根據(jù)構(gòu)件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序；加熱溫度應(yīng)控制在600～650℃。（5）二次下料目的：確定構(gòu)件基本尺寸及構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準(zhǔn)。H形截面尺寸小于750㎜×520㎜時，可采用鋸切下料，當(dāng)H形截面尺寸大于750㎜×520㎜時，可采用銑端來確定構(gòu)件長。本例是H形柱子，因此銑端確定構(gòu)件長度。注意：二次下料時根據(jù)工藝要求加焊接收縮含量。第35講典型構(gòu)件的制作范例在未來職業(yè)崗位的應(yīng)用：

在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中，能編制工字型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作工藝、工序、流程。小結(jié)：

本講學(xué)習(xí)了工字型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作工藝、工序、流程，能進行