酸性燒結礦生產綜述

酸性燒結礦生產綜述1酸性燒結礦概述1.1酸性燒結礦的含義燒結礦的堿度(CaO/SiO2)低于高爐爐渣的堿度(一般小于0.9)的燒結礦，由鐵精礦或富礦粉不加或少加熔劑燒結而成。它的含鐵礦物為磁鐵礦、赤鐵礦，主要黏結相礦物為鐵橄欖石(2FeO?SiO2)，鈣鐵橄欖石(CaO?FeO?SiO2)。1.2酸性燒結礦主要特點在相同的原燃料條件進行酸性燒結的工業(yè)生產結果表明：堿度由1.85降低到0.4時，垂直燒結速度減慢，利用系數(shù)降低，強度下降，品位提高，燃耗增加，成品礦中大塊增加。2國內生產酸性燒結礦情況統(tǒng)計（期刊網(wǎng)收集整理）國內生產酸性燒結礦的廠家很少，下表為期刊網(wǎng)收集到的有關指標情況。表1國內酸性燒結礦指標對比廠家TFeFeOSiO2CaOR轉鼓本鋼75m263.1217.846.983.160.4678.39邯鋼60.857.23.30.4671安鋼（已不生產）64.918.284.881.290.26縱橫90m262.7421.177.353.430.4774日鋼二燒56.79126.935.250.7670.33從表可以看出，除去日鋼的全鐵品位和亞鐵較低外，其它廠家的全鐵品位都高于60%以上，亞鐵大于18%（高于堿性燒結礦9個點）；SiO2最高7.35%，最低4.88%，大多為7%左右；堿度最高0.76，最低0.26，大多生產廠家的堿度都在0.46左右；轉鼓最高78.39，最低70.33。日鋼介紹生產酸性燒結礦主要把握好兩個關鍵控制點，一是要將SiO2提高到7.0%左右，二是將FeO提高到11-12%之間。5月份因沒有高硅礦石資源，所以酸性燒結礦SiO2控制在6.0%左右，為了保證酸性燒結礦的質量，將FeO提高到13.5%。日鋼介紹酸性燒結礦堿度控制在0.6-0.75之間，日鋼曾嘗試進一步降低酸性燒結礦到0.55以下，但效果不好。3酸性燒結生產中存在的問題3.1利用系數(shù)低，產量損失大生產酸性燒結礦時熔劑配加很少甚至不配加導致如下情況：（1）在制粒時粘結不足，使造球效果不好，原始透氣性變差；（2）熔劑對混合料的預熱作用基本無，同時外加蒸汽的不足使混合料的料溫低；（3）熔劑中CaO對燃料燃燒的催化作用沒有，使燃料燃燒速度慢熔融層厚度增大降低了燒結生產中的過程透氣性；（4）由于生灰消化成極細的消石灰膠體顆粒，它具有較大的比表面積，可以吸附和持有大量水分而不丟失物料的松散性和透氣性消除過濕層，而酸性燒結生灰很少導致混合料的濕容量變小過濕層現(xiàn)象較高堿度嚴重。3.2生產中形成大塊生產大于40mm的粒級多，據(jù)有關報道有時高達45%，主要是因為酸性燒結時燒結料的原始透氣性和過程透氣性均較高堿度差，使垂直燒結速度明顯低于高堿度燒結，導致液相充分形成大塊。3.3強度較高堿度燒結礦低5.5單輥破碎機的維護及改造問題：酸性燒結礦在生產中由于在燒結時較高堿度礦液相充分，會增大單輥破碎的故障率。措施：要求單輥刮料刀與臺車間的距離在保證兩者不刮、卡的前提下盡可能小，防止帶料或個別礦未經破碎直接從該空隙漏下造成大塊堵漏嘴。5.6大煙道溫度的控制酸性燒結由于燃料配比高及垂直燒結速度慢，使機尾高溫段風箱帶入的熱量較高堿度多，導致大煙道溫度明顯高于高堿度燒結，需要注意大煙道溫度的降低達到對電場及抽風機葉輪的保護。6進一步降低酸性燒結礦堿度（0.5-0.6）有關措施1）在工業(yè)性試驗中確定最佳的工藝參數(shù)（料層厚度、機速、燒結負壓等）；

2）多加注意FeO變化，嚴格控制FeO指標變化，防止紅料的出現(xiàn)，以及由于紅料而下大塊，燙壞皮帶