畢業(yè)設(shè)計-混凝土專項施工方案

摘要本論文以楚州防洪控制工程為依托，對泵站，節(jié)制閘，翼墻等構(gòu)件混凝土施工的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行研究；針對混凝土工程施工方案中各工序和大體積混凝土施工中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題予以分析并制定相應(yīng)防治及解決措施。混凝土工程包括鋼筋工程、模板工程和混凝土工程，是建筑施工中的主導(dǎo)工種工程，無論在人力、物力消耗和對工期的影響方面都占非常重要的地位。目前在世界范圍內(nèi),混凝土作為用途最廣、用量最大的一種的建筑材料,研究混凝土工作性可以更方便的應(yīng)用混凝土,充分發(fā)揮混凝土的優(yōu)勢。以本工程工程施工圖設(shè)計及混凝土分部工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，通過查閱相關(guān)施工手冊，結(jié)合工程實際，編制分部工程施工方案，全面去考慮各項施工條件，確定合理的施工順序、施工方法，制定了較有效的技術(shù)措施，為現(xiàn)場施工提供參考。關(guān)鍵詞:混凝土工程；施工方案；大體積混凝土；混凝土工作性ABSTRACTThispapertakesChuzhoufloodcontrolprojectisrelyon,pumpingstation,controlgate,wingwallconcreteconstructionforallaspectsoftheresearch;accordingtoconcreteengineeringconstructionschemeofeachprocessandlargevolumeconcretequalityproblemsintheconstructiontoanalysisandmakecorrespondingpreventionandsolutionmeasures.Concreteengineeringincludingreinforcedengineering,templateengineeringandconcreteengineeringinbuildingconstruction,isthedominanttypesofengineering,bothinmanpower,materialconsumptionandonthedurationoftheeffectsareaccountedforaveryimportantposition.Thecurrentworldwide,asthemostextensiveuseofconcrete,thelargestamountofabuildingmaterialofconcrete,researchcanbemoreconvenientfortheapplicationofconcrete,givefullplaytotheadvantagesofconcrete.Thisprojectconstructiondrawingdesignandtheconcreteengineeringconstructionspecificationsasthebasis,throughaccesstorelevantconstructionmanual,combinedwithpracticalengineering,preparationofconstructiondivisionscheme,comprehensiveconsiderationofvariousconstructionconditions,determinethereasonableconstructionsequence,constructionmethod,developedamoreeffectivetechnicalmeasures,provideareferenceforthesiteconstruction.Keywords:Concreteengineering;constructionscheme;largevolumeconcrete;workabilityofconcrete目錄摘要…………….ABSTRACT………….第一章緒論……………………...1.1引言……………1.2編制依據(jù)………………………..1.3工程概況………………………..工程簡介………………………工程特點(diǎn)及難點(diǎn)………………..1.4主要工作……………………….第二章施工準(zhǔn)備………………...2.1組織準(zhǔn)備……………………….2.2技術(shù)準(zhǔn)備……………………….2.3物質(zhì)準(zhǔn)備……………………….2.3.1機(jī)械準(zhǔn)備………………….…2.3.2勞動力準(zhǔn)備……………………2.3.3材料的準(zhǔn)備……………..2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備……………………….第三章施工方案……………...3.1總體施工思路…………….……...施工工藝流程圖………………...3.2各工序施工要點(diǎn)…………..……...3.2.1混凝土的拌合………………混凝土的輸送………………….3.2.3.1澆筑前準(zhǔn)備工作……………….2混凝土澆筑及振搗要點(diǎn)………...混凝土養(yǎng)護(hù)…………………….3.2.3.3大體積混凝土……………………大體積混凝土概述………………3.3.2大體積混凝土材料的選用………大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)和測溫………3.3.4大體積混凝土裂縫形成原因、預(yù)防措施及補(bǔ)救方案…………………3.4質(zhì)量保證措施…………….……...3.4.1質(zhì)量保證體系…………..…3.4.2混凝土質(zhì)量保證措施…………………….3.4.3質(zhì)量通病的防治及處理3.4.3.5平安施工措施…………….……...3.6施工考前須知……………………第四章施工平面布置…………...致謝…………….…第一章工程概況及編制依據(jù)1.1引言水泥混凝土作為工程建設(shè)中不可或缺的建筑材料，具有抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，強(qiáng)度等級范圍寬等特點(diǎn)。通過施工方案的合理編制，能夠防止施工中的質(zhì)量問題。在施工中我們也能更好的控制在源頭，防止質(zhì)量事故的發(fā)生。在混凝土施工方案的編制上，在施工的各個環(huán)節(jié)防止工程事故的發(fā)生。真正杜絕因在施工過程中出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量事故。在方案的編制上我要表達(dá)施工要求的技術(shù)規(guī)程、施工方法措施、質(zhì)量保證體系的建立和實施、大體積混凝土裂縫形成原因、預(yù)防措施及補(bǔ)救方案、平安保證體系的建立和實施等以系列的具體施工工序。[1]1.2編制依據(jù)(1)業(yè)主提供的淮安市淮陰水利勘測設(shè)計研究院提供的《淮安市里運(yùn)河楚州防洪控制工程》局部施工圖紙；(2)中華人民共和國江蘇省及淮安市有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)和規(guī)定；(3)中華人民共和國公布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)；(4)江蘇省淮陰水利建設(shè)工程質(zhì)量管理體系文件、企業(yè)質(zhì)量、平安及文明施工管理的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和各類工種工序的工法；(5)圖紙會審和設(shè)計交底以及設(shè)計院設(shè)計變更文件；(6)現(xiàn)場條件和周邊環(huán)境的實際情況。表1.1現(xiàn)行混凝土相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-20022普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-20113混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20114建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工構(gòu)造詳圖集04G1017江蘇省、淮安市地方建筑行業(yè)管理文件1.3工程概況工程簡介本工程位于楚州區(qū)人民橋以南約1km處的里運(yùn)河上，設(shè)計內(nèi)容包括1座孔徑30米的節(jié)制閘，1座設(shè)計流量為70m3/s的泵站和寬度為34m的交通橋，采用閘站橋結(jié)合方案。節(jié)制閘閘室為空箱底板結(jié)構(gòu)，單孔寬30m，底板順?biāo)鞣较蜷L34m，交通橋橋面寬34m。閘門采用1扇底軸驅(qū)動下翻門，相應(yīng)配置2臺QPPYI-3200kN液壓啟閉機(jī)及1套電氣設(shè)備。泵站設(shè)計安裝葉輪直徑2.1m的6臺貫流式潛水泵2100QG(S)-1.3，配套電機(jī)功率400kW，裝機(jī)總?cè)萘?550kW。泵站采用堤身式布置，采用平直管進(jìn)出水流道，快速閘門斷流，液壓啟閉機(jī)啟閉，站身順?biāo)飨蚩傞L為34.0m，單泵流道凈寬4.5m，流道凈高1.3(1)業(yè)主要求工期緊，施工期間任務(wù)重、勞動強(qiáng)度大，有時需要連續(xù)澆筑30小時以上。(2)混凝土強(qiáng)度等級多，翼墻、節(jié)制閘、泵站等混凝土強(qiáng)度要求不同，一定程度上增加了施工難度。(3)采用自拌的混凝土，共有兩個拌合樓〔一個75站，一個50站〕，需要專業(yè)人員進(jìn)行管理，協(xié)調(diào)工作。1.4主要工作本文以楚州防洪控制工程為背景，根據(jù)施工方案編制原那么，通過查閱相關(guān)施工資料，結(jié)合本工程特點(diǎn)，對其混凝土工程進(jìn)行施工方案設(shè)計，主要工作包括以下幾個方面：(1)編制施工所需人員、材料、機(jī)械等生產(chǎn)要素使用方案；設(shè)計工程組織結(jié)構(gòu)；指出混凝土工程總體施工思路；(2)確定混凝土工程施工工藝和施工方法；(3)提出混凝土工程各工序施工質(zhì)量要求，制定質(zhì)量保證措施；(4)編制混凝土工程施工進(jìn)度方案；(5)對施工現(xiàn)場進(jìn)行合理布置。第二章施工準(zhǔn)備2.1組織準(zhǔn)備(1)工程部派專人催促和監(jiān)督攪拌站組織混凝土的試配和優(yōu)化、落實原材料訂貨和進(jìn)場，以保證質(zhì)量,提前做好生產(chǎn)、供給、運(yùn)輸?shù)姆桨缚紤]和準(zhǔn)備，從組織上保證混凝土質(zhì)量和正常供給；(2)對混凝土澆筑期間的管理工作進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃,明確崗位責(zé)任與分工,工程部制定砼施工期間管理人員人數(shù)及值班表，切實保證砼澆注的質(zhì)量；(3)混凝土施工前，召開有所有管理人員和施工班組長參加的發(fā)動會，進(jìn)行發(fā)動和各項質(zhì)量、技術(shù)、平安交底；(4)與地方供電、氣象、環(huán)衛(wèi)、交通、公安、街道居委會取得聯(lián)系和做好事前的協(xié)調(diào)工作，確?，F(xiàn)場周圍治安、交通秩序，混凝土運(yùn)輸管道通行順暢，現(xiàn)場夜間連續(xù)施工順利開展。[2]2.2技術(shù)準(zhǔn)備(1)進(jìn)行三級技術(shù)交底。對管理人員和施工作業(yè)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，確保所有施工作業(yè)和管理人員明確施工工藝流程、施工方法、操作要點(diǎn)和主要考前須知等，從而有效地組織施工。在正式施工前進(jìn)行逐級技術(shù)交底，即技術(shù)負(fù)責(zé)人→管理人員→施工班組長→操作工人，交底內(nèi)容及要求包括結(jié)構(gòu)工程概況、進(jìn)度質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、技術(shù)操作要領(lǐng)及考前須知、平安防護(hù)、成品保護(hù)等；(2)澆筑混凝土前，準(zhǔn)備好試驗、檢驗、計量等器具，如混凝土強(qiáng)度試模、坍落度測試儀、溫度計等；(3)提前與砼拌合樓聯(lián)系，向其提供本工程砼設(shè)計參數(shù)，便于砼供給站提前作好砼配合比優(yōu)化工作；并將砼相關(guān)各項資料報送監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)；(4)根據(jù)每次澆筑的砼需用量、強(qiáng)度等級、拌和時間、對砼施工性能要求等，向砼拌和站出具需用方案；(5)澆筑砼前，對攪拌站進(jìn)行考察，確保各種原材料質(zhì)量合格、機(jī)械設(shè)備完好、計量器具準(zhǔn)確；砼澆筑前砼供給站應(yīng)將砼配合比等有關(guān)資料送達(dá)工程經(jīng)理部，審核無誤后上報業(yè)主、監(jiān)理；(6)砼澆筑之前向有關(guān)管理人員及操作人員進(jìn)行砼澆筑的技術(shù)交底，明確澆筑進(jìn)行、布管方向，以及澆筑間歇時間控制、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量平安要求，以及對異常情況如天氣變化、易發(fā)的堵管或其它情況的處理原那么等，并辦理交底記錄，以保證有序的進(jìn)行作業(yè)；(7)了解近期天氣預(yù)報，砼澆筑盡量避開雨天，并預(yù)先做好雨天應(yīng)急措施；2.3物質(zhì)準(zhǔn)備2.3.(1)按下表將混凝土施工所需機(jī)械設(shè)備落實進(jìn)場，大型設(shè)備按平面布置安裝就位；(2)在澆筑混凝土前，機(jī)操工要對混凝土輸送泵進(jìn)行詳細(xì)檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所有對講機(jī)要預(yù)先設(shè)置好。表2.1主要機(jī)械設(shè)備需用方案表機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注塔吊5013/6018臺1現(xiàn)場物資垂直運(yùn)輸混凝土輸送泵HBT75/50臺2混凝土澆筑汽車泵臺1備用振動棒Φ100根10混凝土澆筑軟皮水管m500砼養(yǎng)護(hù)用水混凝土吊斗0.3m個2混凝土澆筑2.3主要勞動力需用方案見下表：表2.2主要勞動力需用方案表序號名稱數(shù)量備注1棒手10砼澆注振搗2泵手5砼澆注位置轉(zhuǎn)換3找平收面工5砼找平收面5電工3現(xiàn)場用電、用水維修6電焊工3電焊、氧割7塔吊工2塔吊操作、指揮8雜工5輔工、文明施工等2.3本工程采用現(xiàn)場拌合樓自拌混凝土。對主要材料的選用要嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。本工程中所用的水泥、黃沙、石子、粉煤灰、外加劑等材料的選用可參照本論文中大體積混凝土施工中提到的原材料的選用原那么。2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)制定科學(xué)的平面布置和管理措施，嚴(yán)格按優(yōu)良現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)，按施工階段及時調(diào)整，進(jìn)行現(xiàn)場平面、空間的分配和動態(tài)化管理；(2)按照方案及時組織材料、加工設(shè)備和施工人員進(jìn)場；(3)混凝土澆筑前的鋼筋、模板安裝完成，各種預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收通過。辦好各項隱蔽驗收手續(xù)和混凝土澆灌許可證；(4)按施工平面布置圖接好現(xiàn)場輸送泵管，泵管固定應(yīng)可靠，并采用專用馬鐙架立或墊設(shè)木枋，以防泵送混凝土劇烈搖動，引起套箍松扣、混凝土外漏等；(5)施工用水、沖洗用水已接至使用部位；(6)現(xiàn)場照明走線到位，確保夜間施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱；用電平安檢查完畢，隱患全部整改；(7)各崗位管理人員、司機(jī)、機(jī)操工、相應(yīng)鋼筋、模板保護(hù)人員及混凝土工等安排到位，并全部接受過相應(yīng)的書面技術(shù)交底。第三章施工方案3.1施工總體部署本工程中所用混凝土由現(xiàn)場拌合樓拌合，嚴(yán)格控制混凝土的配合比，對所用材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。對于高程較低的構(gòu)件可采用管道直接輸送，需要高空輸送時采用泵車輸送。對施工場地進(jìn)行合理的規(guī)劃，并合理布置臨時設(shè)施，然后對施工現(xiàn)場的場地進(jìn)行平整處理。[3]施工工藝流程圖采用現(xiàn)場拌合樓攪拌混凝土，澆筑工藝如下:作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拌合混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拌合混凝土輸送節(jié)制閘、泵站、翼墻等混凝土澆筑、震搗圖3.1混凝土施工流程圖3.2各工序施工要點(diǎn)混凝土的拌合(1)根據(jù)配合比確定的每盤〔槽〕各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。要過稱。(2)裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并參加。如需摻外加劑〔減水劑、早強(qiáng)劑等〕時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤參加量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)〔塑料袋為宜〕，用時與粗細(xì)骨料同時參加；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時參加攪拌機(jī)攪拌。(3)攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)要求確定，可按下表采用。摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。表3.1混凝土攪拌的最短時間〔S〕混凝土坍落度(mm)攪拌機(jī)容量(L)攪拌機(jī)機(jī)型<250250~500>500<=3090120150自落式6090120強(qiáng)制式>309090120自落式606090強(qiáng)制式表3.11)摻有外加劑或摻和料時，攪拌時間要適當(dāng)延長。2)冬期的攪拌時間應(yīng)比表中規(guī)定的時間延長50%。3)輕骨料宜在攪拌前預(yù)濕，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時加料順序是:先加粗細(xì)骨料和水泥攪拌60s，再加水繼續(xù)攪拌。4)全輕混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，砂輕混凝土可用自落式攪拌機(jī)攪拌，但攪拌時間應(yīng)延長60~90s。(4)混凝土開始攪拌時，由施工單位工程部主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進(jìn)行攪拌。[4]混凝土的輸送在現(xiàn)場混凝土的輸送方式有手推車、吊斗、泵送等。本工程中，上下游翼墻、護(hù)坦的底板及橋板梁預(yù)制場等高程較低的部件可采用管道輸送直接澆筑；泵站，節(jié)制閘等較高的部件可采用汽車泵泵送。輸送管道的鋪設(shè)應(yīng)量符合“線路短、彎道少”的要求，垂直沿建筑物外墻設(shè)置，并利用結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件加以固定。本工程配備φ100管徑的輸送管，另配有90度、45度、30度三種不同角度的彎管。采用塑料球放入泵機(jī)錐管用壓力水推送沖冼法。根據(jù)泵送要求氣溫情況及保證砼的質(zhì)量，坍落度宜選擇在120-160之間，具體視現(xiàn)場情況定。混凝土泵送施工要點(diǎn)如下:(1)砼泵的使用及操作應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；(2)對于柴油泵要準(zhǔn)備好充足的燃料，對于電力輸送泵那么要將電源拉至機(jī)位；(3)泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等與砼直接接觸的部位；(4)經(jīng)過泵送水檢查無誤后應(yīng)泵送少量水泥砂漿潤滑泵和輸送管內(nèi)壁；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用塔吊吊斗接料，運(yùn)出作業(yè)面外；(5)開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送，泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。(6)泵送砼時，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水的狀態(tài)；(7)安排泵位管理人員對設(shè)在現(xiàn)場的砼輸送泵進(jìn)行管理。監(jiān)督工人下料，在砼輸送泵邊放一不漏水鐵斗車，料斗上加設(shè)鋼筋網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)大石塊料時，應(yīng)立即取出擲入鐵斗車中；(8)泵送應(yīng)盡量保持連續(xù)，斗中的混凝土要始終保持在1/3左右，防止空氣被壓入泵管中，遇有堵塞立即去除；(9)當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取以下措施：1)用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；2)當(dāng)上述方法無效時，應(yīng)在砼卸壓后，撤除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭；(10)一旦砼輸送出現(xiàn)故障，泵位管理人員要立即通知機(jī)修人員進(jìn)行修理。假設(shè)半小時內(nèi)修復(fù)不好時，立即動用塔吊和吊斗以應(yīng)急；(11)向下泵送砼時，應(yīng)先把輸送管上氣閥翻開，待輸送管下段砼有了一定壓力時，方可關(guān)閉閉氣閥；(12)砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)相對精確地計算尚需用的砼數(shù)量，并應(yīng)及時告知砼攪拌站；(13)泵送完畢時，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。泵送中途假設(shè)停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)2—3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵〔超過45分鐘〕氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中去除。[5]混凝土澆筑、震搗施工.1澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前應(yīng)做好如下工作：倉位準(zhǔn)備〔根底面處理、鑿毛、沖洗等〕、測量放樣、鋼筋綁扎模板、止水、分縫板、預(yù)埋件等安裝施工、倉位沖洗。(1)倉位準(zhǔn)備1)根底面處理對根底面采用人工清理的方式，先人工用掃把清掃，再用水槍沖洗；墊層混凝土面采用高壓水沖洗的方式清理，沖洗完成后將積水排干，保持根底面干凈整潔無積水。1)混凝土施工縫的處理方法新澆水平接合層面在混凝土澆筑初凝后，人工用鋼刷將表層乳皮破壞，待一定間隔時間后，采用高壓水對混凝土面進(jìn)行沖洗，直到混凝土外表無灰漿，積水變?yōu)榍逅疄橹梗瑳_毛面以粗骨料外露約1/3為適宜。沖毛的時間要要掌握好，一般控制在砼初凝約2～3小時內(nèi)。時間過早不能形成毛面，時間過晚，沖毛難度較大。3)伸縮縫處理結(jié)構(gòu)縫面處理時鏟除縫面上的雜物，割除縫面上的金屬埋件，并用高壓水沖洗干凈。當(dāng)有蜂窩麻面時鑿去混凝土外表薄弱層，用高壓水沖洗干凈，使用砂漿填補(bǔ)缺陷局部，使外表平整，然后按設(shè)計要求粘貼填縫材料等。(2)測量放樣在倉位進(jìn)行根底處理沖洗干凈后，進(jìn)行測量放樣，放樣先進(jìn)行大樣、高程控制，如主要控制點(diǎn)、結(jié)構(gòu)邊、軸線等，再進(jìn)行細(xì)部放樣，細(xì)部放樣主要是根據(jù)測量所放的控制點(diǎn)推算出細(xì)部尺寸，并作標(biāo)示，給模板、鋼筋、埋件等施工提供依據(jù)。(3)鋼筋綁扎模板，止水分縫板等施工1)鋼筋鋼筋制作:鋼筋由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件和施工要求進(jìn)行鋼筋加工配料設(shè)計，并編制加工配料單下發(fā)到鋼筋加工廠。鋼筋加工廠按照配料單的要求進(jìn)行加工制作、堆放、標(biāo)識，由質(zhì)量人員進(jìn)行檢查、驗收，符合質(zhì)量要求后才能出廠。鋼筋安裝:由施工隊?wèi){鋼筋配料單到鋼筋加工廠辦理領(lǐng)料手續(xù)，平板車運(yùn)到現(xiàn)場，由人工按照設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求以及工序安排進(jìn)行綁扎焊接。鋼筋連接采用手工電弧焊、綁扎連接、電渣壓力焊或者直接焊接等方法。連接施工參數(shù)必須通過現(xiàn)場試驗，并經(jīng)工程師審批后，才能用于現(xiàn)場施工。2)模板進(jìn)水節(jié)制閘及泵站混凝土澆筑主要采用木模板內(nèi)撐內(nèi)拉或?qū)确绞焦潭?；進(jìn)水節(jié)制閘及泵站翼墻和導(dǎo)流墩等較大平面的部位，使用多卡整拼大模板，門機(jī)和汽車吊吊裝就位，人工調(diào)正、加固；異性結(jié)構(gòu)采用鋼木混合承重模板；梁側(cè)墻采用對拉拉條鎖定模板，梁、板底部搭設(shè)鋼管腳手架承重。所有模板必須無變形，光滑、平整，確保結(jié)構(gòu)尺寸和平整度滿足要求。模板安裝須牢固可靠，縫洞嵌補(bǔ)嚴(yán)密，模板面作刮灰刷油處理。模板的制作與安裝應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)要求，模板安裝前，應(yīng)檢查標(biāo)高及軸線，模板安裝后應(yīng)加固牢靠，混凝土澆筑時派專人值守，防止混凝土澆筑過程中模板移位變形。3)止水、分縫板及預(yù)埋件銅片止水:加工廠按設(shè)計要求尺寸制作銅片壓制模具，將符合要求的銅片放入模具內(nèi)壓制成型，并進(jìn)行退火處理?，F(xiàn)場人工按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安裝，銅片止水連接采用氣焊現(xiàn)場焊接。澆筑混凝土之前調(diào)整支撐就位，混凝土澆筑時設(shè)專人值班，以保證止水位置準(zhǔn)確。塑料止水帶:施工時由人工按照設(shè)計要求下料，運(yùn)到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求安裝就位并固定。橡膠止水帶接頭，采用粘接法施工，并檢查接頭不透水?；炷翝仓r，派專人值班，以保證橡膠止水帶位置準(zhǔn)確。填縫材料:填縫材料為瀝青杉板，在加工廠加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。安裝前將縫面清理干凈，縫面合格后涂刷熱瀝青粘貼泡沫板。預(yù)埋件:門槽一期混凝土澆筑前，在二期混凝土預(yù)留槽木模板上打孔插設(shè)埋件，埋件安裝后用電焊固定并妥善保護(hù)；其它預(yù)埋件在混凝土澆筑前預(yù)先放出的控制點(diǎn)埋設(shè)，并加固牢固。澆筑過程中，注意對各種埋件進(jìn)行保護(hù)，混凝土下料和振搗時，避開埋件，防止碰撞埋件變形。(4)倉位沖洗當(dāng)倉位鋼筋、模板、止水、分縫板等施工結(jié)束以后，要進(jìn)行倉位的沖洗，將倉里的施工剩余的材料、工具等清理出去，并用高壓水槍進(jìn)行混凝土澆筑前的沖洗，沖洗完成后將倉位里殘留的積水排去，保證倉位無積水，干凈整潔。[6].2混凝土澆筑及振搗要點(diǎn)(1)混凝土澆筑1)進(jìn)水節(jié)制閘及泵站混凝土澆筑進(jìn)水節(jié)制閘及泵站混凝土經(jīng)輸送管道從拌和樓運(yùn)至現(xiàn)場，混凝土輸送到澆筑點(diǎn)后經(jīng)汽車泵進(jìn)行澆筑。根底底板層混凝土采用臺階法施工。二期混凝土采用平澆法施工。進(jìn)水節(jié)制閘及泵站混凝土振搗設(shè)備主要采用φ100插入式振搗器。下料振搗嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求施工，重要部位要求進(jìn)行復(fù)振。泵房機(jī)組二期混凝土是保證機(jī)電埋件安裝工藝要求，保證安裝質(zhì)量的重要措施。一方面機(jī)組混凝土部位深而窄，倉面清理及混凝土下料、振搗難度很大，另一方面機(jī)組埋件先行安裝，故必須采取各種措施，使二期混凝土澆筑滿足機(jī)組埋件精度要求。2)降壓間、啟閉機(jī)房及泵站廠房混凝土澆筑降壓間、啟閉機(jī)房及泵站廠房主要為框架結(jié)構(gòu)，混凝土由管道從拌和站運(yùn)至現(xiàn)場，降壓間、進(jìn)水節(jié)制閘啟閉機(jī)房混凝土采用汽車泵進(jìn)行澆筑，下部結(jié)構(gòu)混凝土采用臺階法施工，上部結(jié)構(gòu)采用平澆法施工。對于建筑物永久暴露外表，混凝土收倉時，應(yīng)外表收光，重要的建筑裝修面人工抹面收光。[7]3)上下游護(hù)坦及翼墻混凝土混凝土由輸送管道從拌和樓運(yùn)至現(xiàn)場，采用汽車泵進(jìn)行澆筑?；炷镣獗硪笳駬v密實和平順光滑，為此，在施工過程中嚴(yán)格進(jìn)行測量放樣，控制抹面樣架符合設(shè)計過流面要求，抹面樣架采用鋼管按控制網(wǎng)格布設(shè)。表層混凝土采用平澆法施工，使用φ100型插入式振搗器加強(qiáng)振搗，終凝前人工按樣架控制進(jìn)行外表修整，用抹面機(jī)和邊角人工鐵抹子抹面，力求混凝土外表密實、平順光滑，滿足允許平整度的要求(2)混凝土振搗考前須知本工程翼墻、泵站、節(jié)制閘混凝土澆筑時均采用插入式振搗器，混凝土振搗插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實。應(yīng)依據(jù)振搗棒的長度和振動作用有效半徑，有次序地分層振搗，振動棒移動距離一般可在40cm左右〔小截面結(jié)構(gòu)和鋼筋密集節(jié)點(diǎn)以振實為度〕。振搗棒插入下層已振混凝土深度應(yīng)不小于5cm，嚴(yán)格控制振搗時間，一般在20秒左右，嚴(yán)防漏振或過振。并應(yīng)隨時檢查鋼筋保護(hù)層和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及外露鋼筋位置，確保預(yù)埋件和預(yù)應(yīng)力筋承壓板底部混凝土密實，外露面層平整?；炷琉B(yǎng)護(hù)(1)養(yǎng)護(hù)目的是保溫、保濕，以減小混凝土內(nèi)外溫差、延緩混凝土冷卻速度來到達(dá)減小溫差引起的溫度應(yīng)力，從而控制混凝土裂縫的產(chǎn)生。泵站、節(jié)制閘各部位及上下游翼墻混凝土澆搗結(jié)束后，應(yīng)切實加強(qiáng)混凝土的后期養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓?2小時內(nèi)用棉氈覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)的多少以保證混凝土外表濕潤為準(zhǔn)。一般自然條件下混凝土持續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7天，抗?jié)B混凝土持續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于14天。(2)在自然氣溫條件下，對于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后10~12h內(nèi)，對高強(qiáng)度混凝土應(yīng)在澆筑后1~2h內(nèi)，即用麻袋、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土具有足夠溫濕狀態(tài)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水缺乏，以致外表泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)償。(3)夏季的養(yǎng)護(hù)方法：在夏季養(yǎng)護(hù)即用麻袋、草簾、鋸末塑料布覆蓋嚴(yán)密，增加澆水次數(shù)養(yǎng)護(hù)，并要保證外表的濕潤，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。(4)冬季的養(yǎng)護(hù)方法：在冬季寒冷的氣溫下，為使混凝土不被凍壞，而保持正常硬化，不出現(xiàn)溫度突降，使混凝土冷卻，受凍而產(chǎn)生的裂縫因此要對混凝土外表采取保溫措施。本工程混凝土養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法花板，即采用混凝土添加防凍劑與蓄熱保溫相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方式。試塊留置按照標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合本工程實際，同條件試塊和拆模試塊按照下述原那么留置:(1)每拌制100盤且不超過100m3(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盤時，取樣不得少于一次；(3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m(4)每一相同構(gòu)件〔如：相同位置的翼墻、東西泵站的底板等〕、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。普通混凝土的物理力學(xué)性能和長期性能，耐久性能試驗試塊，除抗?jié)B，疲勞試驗外，均以3塊為一組。每組試驗的試塊，應(yīng)從同一盤運(yùn)送的混凝土中取出，并應(yīng)立即制作試塊3.3大體積混凝土大體積混凝土概述大體積混凝土一般為一次澆筑量大于1000m3或混凝土結(jié)構(gòu)實體最小尺寸等于或大于2m，且混凝土澆筑需研究溫度控制措施的混凝土。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比擬高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證本工程中泵站根底底板等構(gòu)件的大體積混凝土順利施工。[施工流程圖如下：圖3.2大體積混凝土施工流程圖其中大體積混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑、振搗的施工要點(diǎn)可參照上述混凝土的施工要點(diǎn)執(zhí)行。大體積混凝土材料的選用本工程采用現(xiàn)場拌合樓自拌混凝土。對主要材料的選用應(yīng)符合以下要求：(1)水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土外表產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，外表產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)外表拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比擬低的礦渣硅酸鹽水泥。所采用水泥各項指標(biāo)均應(yīng)滿足《中熱硅酸鹽水泥低熱硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水泥》〔GB200-2003〕標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。，碎石各項指標(biāo)應(yīng)滿足《水工混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》SDJ207-82標(biāo)準(zhǔn)要求，無潛在堿-硅酸反響危害。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。(3)細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于1%，經(jīng)檢測砂各項檢測結(jié)果均滿足《水工混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》〔SDJ207-82〕標(biāo)準(zhǔn)要求，無潛在堿-硅酸反響危害。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。(4)粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。經(jīng)相關(guān)檢測，粉煤灰各項指標(biāo)均應(yīng)滿足《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔DT/T5055-2007〕標(biāo)準(zhǔn)要求。按照標(biāo)準(zhǔn)要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為20%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。(5)外加劑：混凝土外加劑有引氣、減水、緩凝等作用，采用FDN-2型高效減水劑和FDN-DH9型引氣劑，減水劑有降低大體積混凝土水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，能提高混凝土抗裂性；引氣劑能顯著改善混凝土的和易性和勻質(zhì)性，提高抗凍性能，大幅提高混凝土的綜合耐久性。外加劑摻量低，流動度大且流動損失小的外加劑摻量為最正確摻量，此時外加劑對膠凝材料的適應(yīng)性好。綜合考慮，采用礦渣硅酸鹽水泥水泥摻20%Ⅰ級粉煤灰的減水劑最正確摻量為0.6%。3.2.3大體積混凝土(1)本工程中大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用保濕法和保溫法。保濕法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)生；保溫法是在混凝土成型后，覆蓋塑料薄膜和保溫材料養(yǎng)護(hù)或采用薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。(2)在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有代表性的部位部置測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)布置應(yīng)在邊緣與中間，按十字交叉布置，間距為3-5m,沿澆筑高度應(yīng)布置在底部中間和外表，測點(diǎn)距離底板四周邊緣要大于1米。通過測溫全面掌握混凝土養(yǎng)護(hù)期間其內(nèi)部的溫度分布狀況及溫度梯度變化情況，以便定量、定性地指導(dǎo)控制降溫速率。本工程采用埋設(shè)玻璃棒溫度計的方法進(jìn)行測溫，每日測量不少于4次〔早晨、中午、黃昏、半夜〕。3.3.4大體積混凝土裂縫形成原因、預(yù)防措施及補(bǔ)救方案[9混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。在實際工程中要區(qū)別對待，根據(jù)實際情況解決問題。(1)混凝土工程中常見裂縫及預(yù)防1)干縮裂縫及預(yù)防干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，外表水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的外表干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為外表性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.05-0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等等。混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大，干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時摻加適宜的減水劑。三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的用水量。四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時間。冬季施工時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置適宜的收縮縫。2)塑性收縮裂縫及預(yù)防塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，外表因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20-30cm，較長的裂縫可達(dá)2-3m，寬1-5mm.其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土外表失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前外表濕潤，或者在混凝土外表噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時養(yǎng)護(hù)。3)沉陷裂縫及預(yù)防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度缺乏，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°-45°角方向開展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也根本趨于穩(wěn)定。主要預(yù)防措施：一是對松軟土、回填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實和加固。二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。四是模板撤除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設(shè)模板時要注意采取一定的預(yù)防措施。4)溫度裂縫及預(yù)防溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土外表或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中?；炷翝仓?，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土外表散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土外表產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時，混凝土外表就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導(dǎo)致混凝土外表溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，外表收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土外表較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平

行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要預(yù)防措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。七是高溫季節(jié)澆筑時可以采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度。八是大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。九是在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。十是加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護(hù)措施。十一是預(yù)留溫度收縮縫。十二是減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè)5mm左右的砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。十三是加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，保證混凝土外表緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土外表應(yīng)設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊。十四是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)。5)化學(xué)反響引起的裂縫及預(yù)防堿骨料反響裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反響而引起的裂縫?；炷涟韬秃髸a(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反響并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現(xiàn)中混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補(bǔ)救，因此應(yīng)在施工中采取有效措施進(jìn)行預(yù)防。主要的預(yù)防措施：一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。三是選用適宜的摻和料抑制堿骨料反響。由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護(hù)層較薄，有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導(dǎo)致混凝土脹裂，此種類型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現(xiàn)。通常的預(yù)防措施有：一是保證鋼筋保護(hù)層的厚度。二是混凝土級配要良好。三是混凝土澆注要振搗密實。四是鋼筋表層涂刷防腐涂料。(2)裂縫處理裂縫的出現(xiàn)不但會影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的平安使用?；炷亮芽p的修補(bǔ)措施主要有以下一些方法：外表修補(bǔ)法，灌漿、嵌縫封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法，電化學(xué)防護(hù)法以及仿生自愈合法。1)外表修補(bǔ)法外表修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的外表裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的外表涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土外表涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通常可以采用在裂縫的外表粘貼玻璃纖維布等措施。2)灌漿、嵌縫封堵法灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以到達(dá)封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。3)結(jié)構(gòu)加固法當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。4)混凝土置換法混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。5)電化學(xué)防護(hù)法電化學(xué)防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以到達(dá)防腐的目的。陰極防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是防護(hù)方法受環(huán)境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長期防腐，既可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。6)仿生自愈合法仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機(jī)能，在混凝土的傳統(tǒng)成分中參加某些特殊成分〔如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊〕，在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌出局部液芯纖維可使裂縫重新愈合。3.4質(zhì)量保證措施[10]本工程施工過程中建立質(zhì)量保證組織體系和制訂質(zhì)量保證組織管理制度，具體措施如下：質(zhì)量保證體系:混凝土工程管理流程圖混凝土工程管理流程圖熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定保證混凝土質(zhì)量準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備、出具合格證申請混凝土配合比準(zhǔn)備試模和塌落度筒模板、鋼筋、混凝土工序交接檢查腳手架、腳手板垂直和水平運(yùn)輸機(jī)械的準(zhǔn)備書面交底操作人員參加專業(yè)會簽技術(shù)交底克服上道工序弊病補(bǔ)救措施崗位分工、操作牌木工,鋼筋工跟班保質(zhì)量根據(jù)實際情況調(diào)整配合比精心操作、振搗密實冬季及時保溫，夏季及時澆水清理現(xiàn)場、文明施工材料合格證試塊報告單自檢記錄質(zhì)量評定記錄申請澆筑混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)按墻、板各抽查10％不合格項處理養(yǎng)護(hù)質(zhì)量評定混凝土澆灌記錄混凝土施工記錄事故處理記錄測溫記錄資料整理圖3.3混凝土工程管理流程圖混凝土質(zhì)量保證措施為保證混凝土施工質(zhì)量，在混凝土施工過程中，必須按標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，對混凝土生產(chǎn)的原材料、配合比及倉面作業(yè)等混凝土生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié)，進(jìn)行全方位、全過程的質(zhì)量控制，不斷提高混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平。(1)鋼筋、止水片鋼筋、止水片等結(jié)構(gòu)材料，必須有廠家或有關(guān)方面提供的出廠證明和試驗報告，并按招標(biāo)文件和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽檢。鋼筋、止水片等材料進(jìn)場后，必須堆放在有通風(fēng)防潮的倉庫內(nèi)。(2)混凝土澆筑倉面準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制1)測量放樣采用先進(jìn)的測量方法和測量儀器進(jìn)行測量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯的時機(jī)。所有測量數(shù)據(jù)，都必須通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場計算互相校核，施工放樣過程中，嚴(yán)格按照批復(fù)的《施工測量方案》進(jìn)行操作。2)鋼筋施工鋼筋加工必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和加工放樣單進(jìn)行加工，加工后的鋼筋應(yīng)做好標(biāo)記，并碼放整齊，防止混雜。鋼筋的現(xiàn)場綁扎焊接，必須按設(shè)計圖紙及測量放樣點(diǎn)進(jìn)行施工，鋼筋接頭采用先進(jìn)的接頭方式，先進(jìn)行現(xiàn)場接頭試驗，獲取的接頭參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，用于現(xiàn)場施工。所有操作工人須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗，提高鋼筋施工質(zhì)量。3)模板施工做好模板的設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場的施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。各種模板出廠前應(yīng)嚴(yán)格檢查，按招標(biāo)文件和標(biāo)準(zhǔn)的要求對模板的尺寸、外表平整度、外表光潔度進(jìn)行檢查，模板安裝時，必須要測放足夠精度的控制點(diǎn)，以控制模板安裝質(zhì)量。4)預(yù)埋件施工混凝土施工中的止水片、金屬結(jié)構(gòu)安裝埋件等，在埋設(shè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查和核定，并做好標(biāo)記和記錄，預(yù)埋件埋設(shè)時，應(yīng)加固牢靠，并加以保護(hù)，混凝土澆筑過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批過的施工措施，防止?jié)仓^程中，移動和損壞預(yù)埋件。5)倉面清理混凝土澆筑前，應(yīng)使用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積水，縫面上的浮漿、污染物，應(yīng)使用適宜的方法進(jìn)行清理，不得對混凝土內(nèi)部造成損傷，壓力水的水壓及沖毛時間應(yīng)根據(jù)季節(jié)和混凝土標(biāo)號隨時進(jìn)行調(diào)整。(3)混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行倉面工藝設(shè)計規(guī)定，倉面澆筑工藝，施工設(shè)備資源、溫控資源、人力資源配置、混凝土澆筑順序圖、設(shè)計的標(biāo)號、厚度、次序、方向、分層、開收倉時間等進(jìn)行全面的倉面設(shè)計，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開倉澆筑混凝土。施工過程中，不得隨意變動經(jīng)批準(zhǔn)的倉面設(shè)計。1)混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用管道輸送的方式，將拌合樓拌好的混凝土通過管道直接輸送到現(xiàn)場。2)混凝土入倉鋪料混凝土下料時均勻鋪料，預(yù)埋件附近、鋼筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆積。3)混凝土振搗混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土級配、結(jié)構(gòu)部位分別配用手持式硬軸振搗棒或軟軸振搗棒，以確?；炷琳駬v密實。模板附近進(jìn)行復(fù)振，以減少水氣泡，提高混凝土外表質(zhì)量。4)模板嚴(yán)格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，確?；炷镣庑屋喞€和外表平整度滿足要求。(4)溫度控制及防裂措施1)混凝土原材料溫度控制選用優(yōu)化的配合比，使用中低熱水泥及高效減水緩凝劑、摻加20％左右的粉煤灰，降低水泥用量，以降低混凝土內(nèi)水化熱溫升。骨料倉在溫度較高時段設(shè)置遮陽網(wǎng)，防止骨料因為暴曬溫度過高。2)混凝土運(yùn)輸過程溫度控制嚴(yán)格控制混凝土溫度，保證出機(jī)口溫度不超過28℃，入倉溫度不超過313)混凝土澆筑溫度控制措施有溫控要求的混凝土盡可能安排低溫時段施工。高溫時段施工時，混凝土澆筑倉內(nèi)安裝噴霧機(jī)噴水霧。噴霧裝置采用噴頭通過輕型耐壓管與主機(jī)連接，沿模板設(shè)置噴霧頭。在局部位置采用人工手持噴霧裝置的方式對倉面進(jìn)行局部噴霧增濕處理。倉面噴霧必須呈霧狀，防止小水珠出現(xiàn)。在高溫時段為了控制混凝土出機(jī)口溫度，可采用井水抽取后經(jīng)過凈化直接拌制，盡量減少拌和用水與外界熱交換。在局部高溫時段可考慮在拌制用水中加冰塊。4)混凝土硬化后的質(zhì)量控制混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般情況下，使用灑水和噴霧養(yǎng)護(hù)。以保持混凝土外表水份?；炷琉B(yǎng)護(hù)期時間，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件《技術(shù)條款》的規(guī)定。質(zhì)量通病的防治及處理(1)麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán)，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。(2)混凝土外表蜂窩的處理：深度小于10mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實；深度在10～30mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜?！采舷驴诰^蜂窩邊緣100mm，上口斜出50mm〕，然后用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實，常溫待24小時后再用鏨子將高出澆筑線的混凝土剔除、磨平。(3)孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模〔同蜂窩處理支?！?，然后澆灌細(xì)石混凝土〔具體處理同蜂窩處理〕。(4)露筋處理：外表露筋的將鋼筋及混凝土外表刷洗干凈，在外表抹1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的局部可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞密實。(5)縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾去除干凈?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實；較深時，應(yīng)去除松散局部和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進(jìn)行壓力灌漿處理。(6)裂縫預(yù)防及處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當(dāng)混凝土外表發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)或重新振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。貫穿裂縫可用封閉劑處理。(7)外表不平預(yù)防及處理：模板施工時應(yīng)嚴(yán)格檢查模板平整度，同時應(yīng)檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土找平時應(yīng)嚴(yán)格按所測的澆筑線找平；模板接口上下不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機(jī)將高出局部磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土外表鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護(hù)。成品保護(hù)措施成品保護(hù)的好壞將對整個工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，只有重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、高速的進(jìn)行施工，防止為工程帶來許多不必要的返工和浪費(fèi)。同時，成品保護(hù)必須貫穿于施工全過程，從原材料、半成品、直至成品各個環(huán)節(jié)都必須進(jìn)行切實有效地保護(hù)