房屋建筑工程常見質(zhì)量問題防治手冊

房屋建筑工程常見質(zhì)量問題防治手冊

前言

一、編制說明

1、為了逐步消除房建工程施工中常見的質(zhì)量問題，

提升施工質(zhì)量管理水平和工程實體質(zhì)量，減少交工后的質(zhì)

量整改和返修，編制本手冊；

2、產(chǎn)生質(zhì)量問題的因素包括施工環(huán)境、建設程序、設

計計算、材料及施工管理方法等方面，本手冊主要是針對施

工工藝方面產(chǎn)生的質(zhì)量問題進行防治；（人機料法環(huán)）

3、本手冊以工程交工后經(jīng)常反映的問題作為編制重點,

對土石方、基礎（樁基）、模板等工程中的常見質(zhì)量問題未

列入（涉及的除外）；

4、本手冊對分項工程常見質(zhì)量問題的防治，均以“產(chǎn)

生原因”、“預防措施”和“問題處理”三個主要方面進行描

述,部分采用了節(jié)點圖表示（施工中遇到與設計不符時,按

設計執(zhí)行）；未對造成質(zhì)量問題的經(jīng)濟因素進行分析，相關

的質(zhì)量獎罰措施根據(jù)集團公司的有關文件規(guī)定和項目的

具體情況綜合考慮；

5、本手冊適用于房屋建筑工程項目技術(shù)人員和施工班

組管理人員，其他人員可參照使用；

6、本手冊內(nèi)容收納不全，暫定為試用版,請廣大工程技

術(shù)人員多提寶貴意見，以便于今后修訂.

二、編制依據(jù)

1、國家現(xiàn)行有關規(guī)范、標準；

2、施工現(xiàn)場常見的質(zhì)量問題及原因分析和處理結(jié)果;

3、相關技術(shù)資料及同類企業(yè)的工藝標準等.

目次

1主體結(jié)構(gòu)工程.....................................1

1.1鋼筋閃光對焊未焊透.......................1

1.2鋼筋電渣壓力焊接頭偏心、咬邊、夾渣......2

1.3鋼筋錐螺紋連接套絲缺陷...................3

1.4鋼筋移位、漏綁...........................4

1.5鋼筋保護層不準...........................5

1.6樓板裂縫..................................6

1.7結(jié)構(gòu)尺寸偏差............................12

1.8蜂窩、麻面、孔洞.......................16

2圍護結(jié)構(gòu)工程...................................18

2.1墻體裂縫................................18

2.2外墻滲漏................................20

3防水工程.......................................22

3.1平屋面滲漏.............................22

3.2坡屋面滲漏,瓦屋面滲漏、瓦屋面脫落....25

3.3地下室滲漏.............................27

4門窗工程.......................................29

4.1窗洞口滲漏.............................29

4.2門窗安裝...............................31

5樓地面工程.....................................33

5.1樓地面空鼓、開裂........................33

5.2地面下沉.................................35

5.3樓地面起砂...............................37

5.4樓地面滲漏..............................41

6裝飾工程.......................................44

6.1外墻飾面磚脫落..........................44

6.2內(nèi)墻抹灰層空鼓、開裂....................47

6.3石材飾面脫落...........................47

7給排水安裝工程.................................49

7.1給水管道滲漏水.........................49

7.2室內(nèi)消火栓箱安裝及配管不規(guī)范............50

7.3排水管滲漏...............................51

7.4穿越樓板或墻的管道設置套管后仍滲漏水..53

8電氣安裝工程...................................54

8.1預埋線管堵塞不通........................54

8.2零線、地線不通...........................57

8.3關、敏彳悌要求…58

8.4開關、插座面板污染嚴重..................59

1主體結(jié)構(gòu)工程

1.1鋼筋閃光對焊未焊透

1.1.1產(chǎn)生原因

1焊接工藝方法應用不當，例如，對斷面較大的鋼

筋應采用預熱閃光焊工藝，卻采用了連續(xù)閃光焊工藝；

2焊接參數(shù)選擇不合適，特別是燒化留量太小，變壓

器級數(shù)過高以及燒化速度太快等,造成焊件端面加熱不足、

不均勻，未能形成比較均勻的熔化金屬層,導致頂鍛過程生

硬,焊合面不完整.

1.1.2預防措施

1鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊;其焊接工藝方法

按下列規(guī)定選擇：

1）當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在本規(guī)程表

1.1.2的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用連續(xù)閃光焊”；

2）當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱

閃光焊”；

3）當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應采用“閃

光一預熱閃光焊”.

表1.1.2連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑

鋼筋鋼筋鋼筋

酬焊機

鋼筋鋼筋“彳令鋼筋

容量容量

（米牌號（米牌號（米牌號

（KVA）(KVA)（KVA）

米）米）

16020HPB23510020HPB2358016HPB235

(150)22HRB33518HRB335(75)14HRB335

20HRB40016HRB40012HRM00

20RRB40016RRB40012RRM00

2重視預熱作用，掌握預熱要領，擴大沿焊件縱向的

加熱區(qū)域，減少溫度梯度，預熱時宜采用電阻預熱法；

3采用正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫

度分布；

4避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效

果.

1.1.3問題處理

將不合格的鋼筋焊接接頭切斷后重新焊接.

1.2鋼筋電渣壓力焊接頭偏心'咬邊'夾渣

1.2.1產(chǎn)生原因

1鋼筋端部不直，夾具上下不同心，鋼筋在夾具中夾

持傾斜;頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位,導致接頭

偏心；

2焊接時電流太大，鋼筋熔化過快，上鋼筋端頭沒有

壓入熔池中或壓入深度不夠;停機太晚,通電時間過長，造

成咬邊；

3通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即

進行頂壓，熔渣無法排出;焊接電流過大或過??；焊劑熔化

后形成的熔渣粘度大，不易流動;預頂力太??；上鋼筋在

熔化過程中有氣體滲入熔池;鋼筋銹蝕或表面不清潔導致夾

渣.

2

1.2.2預防措施

1焊接前將鋼筋端部矯正；夾具應上下同心，焊接過

程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定；鋼筋下壓時頂壓力應適當；

焊接完成后不能立即松開夾具，以免鋼筋發(fā)生傾斜；

2鋼筋端部熔化到一定程度后,將上鋼筋迅速下送，

使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋有良好

的結(jié)合;選擇合適的焊接電流和通電時間，不同直徑鋼筋

焊接時,應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接時通電時間可適

當延長；

3應根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間;

在焊劑中加入一定比例的螢石，增加熔渣的流動性;焊接

前將鋼筋端部120米米范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈.

1.2.3問題處理

將不合格的鋼筋焊接接頭切斷后重新焊接.

1.3鋼筋錐螺紋連接套絲缺陷

1.3.1產(chǎn)生原因

1操作工人未經(jīng)培訓或責任心不強；

2工人未按操作規(guī)程進行操作.

1.3.2預防措施

1套絲時必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油

潤滑或不加潤滑油進行套絲；

2套絲質(zhì)量須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，牙形須與牙形規(guī)

相吻合，其小端直徑須在卡規(guī)上標示的允許誤差之內(nèi)，錐

3

螺紋絲扣完整牙數(shù)應符合表1.3.2中的規(guī)定;

表L3.2錐螺紋絲扣最小完整牙數(shù)規(guī)定值

鋼筋直徑完整牙數(shù)不小鋼筋直徑完整牙數(shù)不小于

（米米）于（米米）（個）

（個）

16?1853210

20?2273611

25?2884012

3應采用砂輪片切割機下料以保證斷面與鋼筋軸線

垂直，不宜用氣割切斷鋼筋；必須用牙形規(guī)與卡規(guī)逐個檢查

鋼筋套絲質(zhì)量,經(jīng)檢查合格后,應立即擰上塑料保護帽，另一

端按規(guī)定的力矩數(shù)，用扳手擰緊連接套.

1.3.3問題處理

1對操作工人進行培訓I,持證上崗并加強其責任心教

育；

2對絲扣有損壞的，將其切除一部分或全部重新套

絲.

1.4鋼筋移位'漏綁

1.4.1產(chǎn)生原因

1事先沒有考慮施工條件，對鋼筋安裝順序的策劃

不到位或者順序錯誤；

2沒有向操作人員交底；

3鋼筋安裝人員未接受過培訓.

1.4.2預防措施

鋼筋安裝前對操作人員進行培訓I；工程技術(shù)人員事先應

4

進行策劃,確定鋼筋的綁扎順序,將鋼筋編號并對操作人員

進行詳細的交底.

1.4.3問題處理

將己經(jīng)綁扎的鋼筋拆除后按策劃的順序重新綁扎.

1.5鋼筋保護層不準

1.5.1產(chǎn)生原因

1保護層墊塊厚度不準或數(shù)量不夠；

2鋼筋制作或安裝不準確,導致無法放置墊塊；

3墊塊放置不穩(wěn)或澆筑混凝土時墊塊發(fā)生移位.

1.5.2預防措施

嚴格控制鋼筋加工尺寸，澆筑混凝土前檢查墊塊的放

置部位是否準確、牢靠，厚度和數(shù)量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問

題及時糾正.

混凝土保護層最小厚度（米米）按表1.2.2.

表1.2.2混凝土保護層表

環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿

一1520

二a2025

二b2535

三a3040

三b4050

注：1.混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層數(shù)值增加5米米;

2.鋼筋混凝土基礎宜設置混凝土墊層,基礎中鋼筋的混凝土保護層厚度應從

墊層頂面算起,且不應小于40米米.

5

1.5.3問題處理

構(gòu)件成型后經(jīng)過儀器探測發(fā)現(xiàn)保護層不準,應根據(jù)構(gòu)件

的受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護層厚度的實際偏

差采取補救措施,嚴重的則應推倒重做.

1.6樓板裂縫

混凝土樓板裂縫是指樓板在施工或使用中出現(xiàn)的開裂

現(xiàn)象，是工程中最常見的質(zhì)量問題之一.混凝土表層細小

裂縫經(jīng)過及時修復后，對結(jié)構(gòu)的危害不大，但貫穿裂縫則

會影響結(jié)構(gòu)壽命和使用功能，即使進行了表層處理,裂縫

也會在荷載、溫度等作用下反復出現(xiàn)，因此，避免出現(xiàn)貫穿

的樓板裂縫是預防的重點.裂縫因其產(chǎn)生的原因不同，類

型很多.如下表：

表1.6裂縫恃征與表象

主要裂縫

主要特征與表象

類型

施工不當引裂縫多出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)受力較大處，拆模較早處或加

起的裂縫載過早、過大處，埋管線處,裂縫常貫穿.

塑性收縮出現(xiàn)在新澆結(jié)構(gòu)表面，形狀短，互不連貫，縫淺而

裂縫細，多在初凝后，氣溫高、干燥環(huán)境時出現(xiàn).

主要沿鋼筋、預埋件周圍出現(xiàn)，深度、寬度不一，

沉降收縮

多在混凝土澆筑后發(fā)生,混凝土凝結(jié)后即停止,往

裂縫

往在拆模后發(fā)現(xiàn).

干縮裂縫裂縫一般出現(xiàn)在混凝土表面,寬度細小、縱橫交

錯,無規(guī)律,分布不均,梁板結(jié)構(gòu)多沿短向分布.

續(xù)表

6

1因混凝土凝結(jié)過程中釋放大量水化熱,使混凝

土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差大，而出現(xiàn)的裂縫.主要出現(xiàn)在

大體積混凝土施工中.

2因受自然環(huán)境溫度變化產(chǎn)生的裂縫.如：①靠

近熱源工作的混凝土結(jié)構(gòu)②因結(jié)構(gòu)體形較長，受

溫度裂縫

自然環(huán)境溫度變化使結(jié)構(gòu)發(fā)生脹縮，此時，梁柱

桿件結(jié)構(gòu)消化了部分變形，但在房屋的端部或

結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處存在較大累計變形，迫使處于結(jié)構(gòu)

“薄弱處”的樓板裂開，有時也出現(xiàn)在梁柱接頭

處.

結(jié)構(gòu)沉降多出現(xiàn)在基礎不均勻沉降、建筑高低跨交接處及

裂縫后澆帶處,裂縫常貫穿.

1.6.1產(chǎn)生原因

表1.6.1裂縫產(chǎn)生原因表

裂縫類型產(chǎn)生原因

1混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，

表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，

而此時混凝土的早期強度低，不能抵抗這種應

塑性收縮力；

裂縫2使用了收縮率較大的水泥，水泥用量過多、

使用過量的粉砂或水灰比過大；

3混凝土流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水

大.

1混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空

氣,表面呈現(xiàn)泌水，形成豎向體積縮小沉落，受到

鋼筋、預埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝

沉降收縮

固混凝土的局部阻礙、約束，或混凝土內(nèi)部相互

裂縫

沉降量過大；

2混凝土保護層不足，混凝土沉降受到鋼筋的阻

礙.

干縮裂縫1混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有覆蓋養(yǎng)護，受到風吹日

曬，表面水分散失快、體積收縮大，而內(nèi)部濕度

7

續(xù)表

1混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件（特別是大體積混凝土）澆筑

后，在硬化時水泥釋放大量的水化熱，表面和內(nèi)

部溫差大，當表面非均勻降溫時，受到內(nèi)部混凝

溫度裂縫土的約束，產(chǎn)生很大的拉應力；

2混凝土內(nèi)部溫度高，降溫收縮時受到外部的

約束，內(nèi)部產(chǎn)生很大的拉應力，產(chǎn)生降溫收縮裂

縫.

1局部不均勻沉降引起開裂；

結(jié)構(gòu)沉降2結(jié)構(gòu)各部分荷載懸殊,造成應力集中，產(chǎn)生裂縫；

裂縫3模板剛度不足，支撐不牢，支撐間距過大或支

座沉降,拆模過早,導致結(jié)構(gòu)開裂.

1.6.2預防措施

1管理措施

1）做好混凝土工程施工前的各項技術(shù)準備；

2）注意對施工操作過程的監(jiān)控,組織好混凝土模板、

鋼筋、預埋件（管線）、混凝土澆搗、收光、成形及養(yǎng)護的檢

查、驗收,并做好相關記錄,嚴禁過早拆模、過早加載和集中

堆載；

3）配備適合的人員、機具、設備和檢測儀器,樓板澆

搗混凝土板時應采用平板或梁式振動器；

4）澆搗混凝土時應安排專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導.

2工藝措施

1）模板及其支撐

（1）一般規(guī)定

模板及其支撐應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設備

8

和材料供應等條件進行設計;在澆筑混凝土前,應對模板工

程進行驗收;模板及其支撐的搭拆應按施工方案進行.

（2）安裝要求

模板拼縫應嚴密,不得漏漿;模板與混凝土的接觸面應

清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,應將模板內(nèi)的雜物

清理干凈,模板應提前澆水濕潤，但不得有積水.

（3）支撐要求

安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層樓面模板及支撐時，下層樓板應

具有足夠的承載能力，否則應加設支撐;上下層支撐的立

桿要對齊,并鋪設墊板;后澆帶懸臂結(jié)構(gòu)處支撐需加強.

2）鋼筋位置與保護層

樓板鋼筋安裝前要向操作人員進行專門交底，避免鋼筋

網(wǎng)主、副筋位置放反;澆筑混凝土時，采用專用的馬凳和鐵

腳手板，加強板面負筋保護；板底可采用厚度不同的花崗

巖墊塊控制鋼筋保護層.

3混凝土要求

1）嚴格控制配合比，按試驗數(shù)據(jù)拌制混凝土,樓板混凝

土坍落度一般為30?50米米；當需要配置大坍落度混

凝土時，應摻外加劑并嚴格摻用量;采用泵送混凝土（包括商

品混凝土）時,坍落度宜控制在90米米?160米米范圍內(nèi)，

夏天取110米米?160米米,冬季取90米米?H0米米；

2）混凝土應分層下料、分層搗固,在梁、板、墻、柱結(jié)

構(gòu)中，澆筑厚度不得超過200米米；

9

3）混凝土下料時,混凝土自由傾落高度不超過2米,大

于2米時要用溜槽、串筒等下料，保證混凝土不產(chǎn)生離析；

4）加強二次振搗.混凝土的二次振搗有很多優(yōu)點，不

僅可以提高混凝土的強度，在保證強度的前提下節(jié)約水

泥的用量，而且可以增加混凝土的密實度，提高防滲性，

消除混凝土由于沉陷產(chǎn)生的裂縫；

5）加強對混凝土的養(yǎng)護和成品保護.

4后澆帶的處置

與后澆帶相關的混凝土裂縫主要有兩類，一是樓板在

后澆帶未澆搗或后澆帶強度不夠時,板底的支撐不牢或被

拆除,梁板處于懸臂狀態(tài),造成板面出現(xiàn)負彎矩裂縫;二是后

澆帶本身出現(xiàn)的裂縫.對前者的預防關鍵是支撐必須牢固,

并控制好支撐拆除時間.對后澆帶本身出現(xiàn)的裂縫,則應做

好以下工作：

1）澆筑前，對銹蝕的鋼筋必須進行除繡處理，除繡時

使用鋼絲刷、砂紙將鐵銹打磨掉.同時調(diào)整好鋼筋并補齊保護

層墊塊，保證鋼筋間距及位置正確；

2）將模板內(nèi)浮漿、鐵銹清理干凈,特別是接縫處要鑿毛

并清理干凈，防止出現(xiàn)隔離層.在施工縫一側(cè)塞好海綿條防止

漏漿,必要時對原有后澆帶模板支撐進行加固處理，確保接

槎的平整度；

3）澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清理干凈并

鑿毛,彈線后用切割機將施工縫切進10米米深并剃鑿平整，

10

提前將原結(jié)構(gòu)混凝土澆水濕潤，再鋪30?50米米厚與所澆

混凝土成分相同的水泥砂漿并及時澆灌混凝土；

4）施工縫處混凝土振搗必須密實，但也不可過振,振搗

時宜向施工縫處逐漸推進,距老混凝土邊80~100米米.用

大杠刮平時使施工縫處新澆混凝土面高于老混凝土2米米

以便在搓毛后能保證兩側(cè)混凝土沒有高差.

5）對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,連續(xù)

養(yǎng)護時間不得少于14d.在混凝土強度達到1.2N/米米2

前，不得在混凝土面踩踏、安裝模板及支架及堆載.

5拆模要求

表1.6.2底模拆除時的混凝土強度要求

達到設計混凝土強度等

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（米）

級值的百分率（船

W2250

板>2,W8>75

>82100

W8275

梁、拱、殼

282100

懸臂結(jié)構(gòu)2100

1.6.3問題處理

1表面涂抹砂漿法

適用于穩(wěn)定的表面及深進裂縫的處理.處理時將裂縫

附近的混凝土表面鑿毛,或沿裂縫鑿成深15米米?20米

米、寬100米米?150米米的凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷

水泥凈漿一遍,然后用1：1水泥砂漿涂抹.有滲漏水時,應用

II

水泥凈漿（厚2米米）和1:2水泥砂漿（厚4米米?5米米）

交替抹壓4~5層,3?4h后,進行覆蓋灑水養(yǎng)護.

2表面涂抹環(huán)氧膠法

適用于穩(wěn)定的、干燥的表面及深進裂縫的處理.涂抹

環(huán)氧膠前，將裂縫附近表面清潔、洗凈并干燥.如表面潮濕，

應用噴燈烘烤干燥，以保證膠與基層粘結(jié)良好.較寬裂縫先

用刮刀填塞環(huán)氧膠，再用硬毛刷或刮板蘸膠均勻涂刮在裂縫

表面,寬80米米?100米米,涂刷二遍.

3內(nèi)部修補法

適用于對結(jié)構(gòu)整體性無影響或有防水要求的裂縫修補.

用醫(yī)用注射器壓入低稠度、不摻加粉料的環(huán)氧樹脂膠粘劑，

注射應在裂縫干燥或烘烤使縫內(nèi)無濕氣的條件下進行，注

射順序為從裂縫較低一端開始,針頭盡量插入縫內(nèi)，緩慢注

入,使環(huán)氧膠粘劑在縫內(nèi)向另一端流動填充,便于縫內(nèi)空氣

排出，注射完畢后在縫表面涂刷環(huán)氧膠二遍.

1.7結(jié)構(gòu)尺寸偏差

結(jié)構(gòu)超差不僅會給后續(xù)的建筑施工帶來不便和浪費，

嚴重時可能影響使用功能和改變結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài),影響結(jié)

構(gòu)安全.因此,結(jié)構(gòu)尺寸準確是建筑質(zhì)量控制的基本要求.

結(jié)構(gòu)尺寸偏差包括：結(jié)構(gòu)整體位移、不平、不正、構(gòu)件超厚、

超簿、傾斜、變形、層高偏差等.

1.7.1產(chǎn)生原因

1測量定位不準，包括原始基準點被破壞、投測方式

12

不當、儀器誤差大等原因；

2未落實測量基準點、導線檢查和復核制度；

3對施工圖要求不熟悉、技術(shù)交底不清；

4模板支撐不牢，加固不好,導致構(gòu)件跑模、位移、傾

斜和變形；

5放坡、起拱計算錯誤或模板搭設不當；

6檢查、驗收不規(guī)范、不到位.

1.7.2預防措施

1熟悉施工圖、搞清結(jié)構(gòu)與建筑的關系，結(jié)構(gòu)施工時

應注意扣除建筑層（當設計不明確時應及時與設計單位溝通

解決）;

2注重測量控制，使用校驗合格的儀器，投測方法應

有利于減少累積誤差，注意測量、放坡、模板起拱的復核，

保護好測量標志、標線等；

3在同一檢驗批內(nèi)，對梁應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且

不少于3件;對板應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3

間;對大空間結(jié)構(gòu),板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,

且不少于3面.

預埋件和預留洞口的允許偏差、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允

許偏差及檢驗方法、混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方

法詳見表L4.2-1-3.

13

表L7.2-1預埋件和預留洞口的允許偏差

項目允許偏差（米米）

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留中心線位置3

中心線位置2

插筋

外露長度+10,0

中心線位置2

預埋螺栓

外露長度+10,0

中心線位置10

預留洞

尺寸+10,0

注：檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值.

表1.7.2-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差（米米）檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

水準儀或拉線、鋼

底模上表面標高±5

尺檢查

基礎±10鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

不大于5經(jīng)緯儀或吊線、鋼

6

米尺檢查

層高垂直度

經(jīng)緯儀或吊線、鋼

大于5米8

尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

2米靠尺和塞尺檢

表面平整度5

查

注：檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值.

14

表1.7.2-3混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法

允許偏差(米

項目檢查方法

米)

基礎15

獨立基礎10

軸線位置鋼尺檢查

墻、柱、梁8

剪力墻5

W5

8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

米

層身

垂直度>5

10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

米

全高(H)H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

層高±10

標高水準儀或拉線、鋼尺檢查

全高±30

截面尺寸+8,—5鋼尺檢查

井筒長、寬對定

+25,0鋼尺檢查

位中心線

電梯井

井筒全高(H)垂

H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

直度

表面平整度82米靠尺額塞尺檢查

預埋設預埋件10

施中心預埋螺栓5鋼尺檢查

線位置預埋管5

預留洞中心線位置15鋼尺檢查

注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值.

1.7.3問題處理

1結(jié)構(gòu)尺寸超出規(guī)范允許誤差范圍，分為輕微超差和

15

嚴重超差，處理時應區(qū)別對待；

2對輕微的結(jié)構(gòu)尺寸超差，可采取局部鑿除、修補，

調(diào)整建筑層厚度或通過建筑裝修進行修正；

3當出現(xiàn)嚴重影響使用功能或建筑物觀感效果的結(jié)

構(gòu)尺寸超差時,可采取拆除重做,鑿除、修補、加固等方法處

理;對于影響結(jié)構(gòu)安全的，如樓板超簿、柱梁嚴重偏位,必須

會同建設方與設計單位,經(jīng)結(jié)構(gòu)驗算后提出處理方案，按批

準的方案進行處理，不得自行處理.

1.8蜂窩、麻面、孔洞

1.8.1產(chǎn)生原因

1混凝土配合比失控，粗骨料過大；

2混凝土離析；

3振搗不到位；

4模板未清理干凈、未涂刷脫模劑、模板漏漿；

5拆模過早.

1.8.2預防措施

針對混凝土配合比失控，粗骨料過大、混凝土離析、振

搗不到位、模板未清理干凈、未涂刷脫模劑、模板漏漿、拆

模過早等,采取相應的預防措施.

1.8.3問題處理

混凝土出現(xiàn)爛根、露筋、狗洞，是相對較大的問題，

嚴重時應返工重做，要重點預防.對混凝土表層的蜂窩、麻

面,也不能輕視,要進行檢查、分析,看混凝土內(nèi)部是否有空

16

洞和不密實現(xiàn)象,常用的處理方法主要有：

1水泥砂漿抹面法

如果蜂窩、麻面不深，基層處理后，可用水泥素漿打

底，1：2.5水泥砂漿找平,抹壓密實;如果蜂窩、孔洞面積大而

稍深,基層處理后,用水泥素灰和1：2.5水泥砂漿交替抹至與

表面相平；

2水泥砂漿捻實法

對于面積不大而較深的蜂窩、孔洞，基層處理后，可

先抹一層水泥素漿,然后用1:2干硬性水泥砂漿（手握成團，

落地就散的砂漿）邊填邊用木棍和錘子搗捻嚴實,至稍低于

表面時，再抹水泥素漿和用1：2.5水泥砂漿找平；

3混凝土搗實法

當蜂窩、孔洞較深時,基層處理后,周圍先刷一層水泥素

漿,再用比原強度等級高一級的細石混凝土或補償收縮混

凝土填補并仔細搗實,養(yǎng)護后,將表面清洗干凈,刷一層水泥

素漿后再抹一層1：2.5水泥砂漿找平壓實.

4水泥壓漿法

對于較嚴重的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會加大其尺

寸，使結(jié)構(gòu)受力遭到削弱，宜采用水泥壓漿法補強壓漿孔的位

置、數(shù)量及深度，應根據(jù)蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范

圍而定,壓漿孔一般不少于兩個,即一個排水（氣）孔,一個壓

漿孔.水泥漿液的水灰比一般為0.7?1.1,必要時可在水

泥漿液中摻入一定量的水玻璃，水玻璃溶液波美度為

17

30?40,摻量為水泥重量的1%?3%.如果露筋，則先用鋼

絲刷除銹,再用環(huán)氧砂漿封閉；

5蜂窩、麻面和孔洞的剔鑿部位，應先澆水濕潤后再

進行處理.處理后應及時用濕草袋（麻片）覆蓋，水泥砂漿凝

固后,澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜.

2圍護結(jié)構(gòu)工程

2.1墻體裂縫

墻體裂縫主要有荷載引起的裂縫和結(jié)構(gòu)變形引起的

裂縫兩類.

2.1.1產(chǎn)生原因

1設計原因

1）地基不均勻沉降、未按要求設置變形縫；

2）抵抗溫度變化的構(gòu)造措施不到位；

3）結(jié)構(gòu)局部承載能力不夠.

2施工原因

1）組砌方法不對,砂漿強度不夠,砂漿不飽滿；

2）砌塊強度不夠；

3）干磚上墻；

4）未按要求設置拉接筋；

5）加氣混凝土砌塊齡期未到；

6）未實行分步砌筑或技術(shù)間歇時間不夠；

7）填充墻梁底頂磚未頂緊；

18

8）在墻體不同材料的交接處，抹灰層內(nèi)未采用鋼絲網(wǎng)

或耐堿玻璃網(wǎng)布和聚合物砂漿進行加強處理.

2.1.2預防措施

1外墻不宜采用加氣混凝土砌塊；

2嚴格控制砂漿飽滿度、外墻應溝縫；

3砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合砂；

4蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、凝土小

型空心砌塊的齡期不應小于28d,上墻時含水率宜為

5%?8%;

5填充墻砌至接近梁或、板底時，應留有一定的空隙,

間隔15d以后，將其補砌擠緊;補砌時，對雙側(cè)豎縫用高一級

強度的水泥砂漿嵌填密實；

6砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得少于30d;

7框架柱間填充墻拉結(jié)筋應滿足砌體模數(shù)要求，不得

折彎壓入磚縫；

8灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用

砌筑砂漿砌筑；

9采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填

充墻與框架柱交接處,應用15米米X15米米木條留縫，在加

貼網(wǎng)片前澆水濕潤，用1：3水泥砂漿嵌實.

2.1.3問題處理

1墻體裂縫處理前應分析其產(chǎn)生的原因，因結(jié)構(gòu)承載

力不足而產(chǎn)生的裂縫，必須先進行承載力驗算，加固方案

19

應由設計單位提出；

2對一般裂縫應在結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定后進行處理，避免裂

縫的反復出現(xiàn)，將裂縫處鑿出深20米米的槽，再用1：2

水泥砂漿封嚴處理.

2.2外墻滲漏

2.2.1產(chǎn)生原因

1設計原因：外墻保溫設計不合理;外墻涂料未選用

吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料.

2使用原因

1）用戶在墻面安裝空調(diào)、雨蓬時，固定螺栓未密封；

2）上層地面漏水通過預埋線管滲漏到下層墻面.

3施工原因

1）磚墻灰縫不飽滿；

2）墻面出現(xiàn)空鼓、裂縫或施工孔洞未封嚴實；

3）墻面抹灰或外裝飾面層開裂；

4）窗洞口密封不嚴；

5）穿墻預埋管密封不嚴或倒坡；

6）剪力墻模板拉桿套管管口封堵不嚴；

7）外墻雨蓬泛水設置不當；

8）水落管固定支座密封不嚴等.

2.2.2預防措施

1保證砌筑質(zhì)量，砂漿的飽滿度、外墻溝縫、墻體

孔洞密封是預防墻體滲漏的關鍵工作，在施工過程中應嚴

20

格控制和把關；

2避免不適當?shù)耐鈮Ρ卦O計.保溫層一般為輕質(zhì)

材料,而保溫層外的砂漿與飾面層強度較高，容易形成“空

殼”，導致空鼓開裂,造成滲漏和外墻飾面脫落.

3無論外墻采用何種裝飾方式，外墻都應先抹一層1：

2水泥砂漿層，以防止外墻滲漏；

4外墻雨篷、高低跨相交處應做好泛水，泛水做法符

合設計要求；

5對剪力墻模板拉桿套進行鑿除,深度不小于30米

米，采用1：2水泥砂漿（摻微膨脹劑）封嚴；

6防止南篷倒坡并做好泛水,水落管、空調(diào)支架、防盜

窗的固定螺栓孔應密封,避免管道穿墻孔倒坡并進行封堵；

7外墻面磚應避免采用“密縫”粘貼，防止印勾縫不

實而出現(xiàn)滲漏；

8外墻粉刷應使用含泥量低于2%、細度模量不小

于2.5的中粗砂，抹灰時不得使用過期水泥；

9粉刷前應清除墻面污物,并提前Id澆水濕潤；

10外墻粉刷必須設置分格縫.

2.2.3問題處理

1不得采用外涂防水材料進行簡單處理,或采用不同

顏色的外墻磚修復而影響外墻觀感；

2先將裂縫周邊外墻瓷磚縫切開,沿裂縫鑿槽至墻面,

寬度為100米米至200米米，用1：2水泥砂漿分兩次抹平,

21

干燥后用同規(guī)格型號、同顏色的瓷板修復，勾縫砂漿與原配

比應一致；

3因泛水、倒坡、孔洞封堵不嚴而造成的滲漏,可將

泛水、倒坡重做或調(diào)整,用耐候硅膠或優(yōu)質(zhì)膠泥將孔洞封堵

嚴實,顏色應與墻面一致.

3防水工程

3.1平屋面滲漏

3.1.1產(chǎn)生原因

1防水層施工工藝不符合要求或防水層被破壞；

2結(jié)構(gòu)層有裂縫，沒有自防水能力；

3泛水、天溝、排水口、排氣管等屋面設施的防水

細部施工不到位；

4屋面剛性層未設置伸縮縫,將立面防水層擠壞.

3.1.2預防措施

原則：重視結(jié)構(gòu)防水,選好防水材料,控制細部工藝，做

好相關試驗，保護施工成果.

1對有結(jié)構(gòu)自防水要求的屋面，應確保其具有自防

水能力，混凝土不得出現(xiàn)裂縫、松散等問題；

2處理好防水層與保溫隔熱層的關系，采用先防水

再保溫的倒置工藝,在防水層做好后做蓄水或淋水試驗；

3找坡時，策劃好坡度、泛水、天溝、排水口、排氣

管等屋面設施的細部做法,防水層施工前先將基層處理好,

22

經(jīng)驗收合格后，再進行防水施工；

4防水層施工應按照“先細部、后大面”和“先低

后高”的順序進行施工.防水卷材的鋪貼應確保粘貼牢固，

特別是四周搭接處.鋪貼時基層必須干燥并選擇好天氣，冷

底子油涂刷應均勻并保證其滲透到基層內(nèi)；

5剛性層混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度的混

凝土并攤平,放置鋼筋網(wǎng)片后再鋪三分之一厚度的混凝土,

振搗并碾壓密實,收水后分二次壓光；

6剛性層分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘

結(jié).在分格縫和周邊縫隙清理干凈并干燥后，用與密封材料

相匹配的基層處理劑粉刷,干燥后嵌填防水油膏,密封材料

底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200米米寬的

卷材保護層.

3.1.3問題處理

1當發(fā)現(xiàn)涂膜防水層有滲漏時，應先有查明原因，并

根據(jù)滲漏程度和范圍，制訂相應的技術(shù)措施；

2制訂修補方案時，應考慮屋面結(jié)構(gòu)的安全性和屋

面的分水與排水走向,修補后不應造成屋面積水；

3屋面結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫時，應先對裂縫進行處理，待結(jié)

構(gòu)穩(wěn)定后，再治理防水層；

4治理屋面滲漏時，宜采取多道設防、多種防水材料

復合使用的技術(shù)方案；對于新舊搭接縫部位，還應采取密

封處理和增設保護層.修復范圍應比原有滲漏面（點）的周

23

邊擴大150米米，修復用的防水材料及防水層的厚度，

應與原設計相當,并加鋪胎體增強材料,適當增加涂刷次數(shù).

在新舊防水層的交接處，須用密封材料封嚴；

5修補部位的基層和新舊搭接縫部位，均應做到干

凈、干燥和平整，個別部位達不到干燥要求時,可用噴燈進行

烘烤.

屋面泛水、水落管口的防水、女兒墻排水口、伸出屋

面管道的防水可參照以下做法：

壓項

裝飾面層（設計無要求可不做）

r細石鋼筋混凝土干性防水層

（設計無要求可不做）

防水處理L保溫隔熱層（設計無要求可不做）

卷材防水層

冷底子油

做弧形轉(zhuǎn)角細石混凝土找坡層

屋面板

屋面泛水

不240上“6。

1Aff

防水涂料「r=i

20厚水泥砂漿一4

1株縫材料（20?石湖凝土

-J。油膏眼縫

/-r

伸出屋面管道的防水構(gòu)造伸出屋面管道的防水構(gòu)造

（防水丫在保溫房b）（防水層在保溫乂上）

3.2坡屋面滲漏,瓦屋面滲漏、瓦屋面脫落

3.2.1產(chǎn)生原因

1保溫層含水量過大造成防水層起鼓、開裂而滲漏;

2屋面坡度較大，而節(jié)點細部采用的防水卷材太

小、搭接面多,無法保證粘貼質(zhì)量；

25

3屋面瓦的材質(zhì)不佳，存在砂眼、裂縫、孔洞現(xiàn)象，

或瓦片在日曬雨淋下產(chǎn)生微細裂紋，使瓦片本身的防水能

力下降甚至喪失.止匕外，屋面瓦塊體鋪設時接縫太多,施工中

沒有保證瓦屋面的整體性，導致滲漏；

4屋面瓦上下搭接尺寸不足,造成雨水滲入基層;貼瓦

砂漿未擠滿瓦縫,砂漿和板面基層結(jié)合不密實，使瓦片出現(xiàn)

空鼓、松動現(xiàn)象，導致瓦屋面脫落.

3.2.2預防措施

1結(jié)構(gòu)層混凝土中摻加防水劑，可大大提高結(jié)構(gòu)層

自身防水功能；

2選用抗?jié)B性好、粘結(jié)力強、延伸率大的防水材料?；

3選擇材質(zhì)好、尺寸規(guī)整的屋面瓦；

4坡屋面混凝土施工時，坡度小于30°的屋面，可

采用單面支模，當坡度大于30°時，應采用雙面支模；

5坡屋面澆筑混凝土時，以屋檐為起點,每次1500米

米（單面支模）或1000米米（雙面支模）寬自下而上逐層澆筑,

并設500米米寬的擋板以免澆筑時骨料滑落，澆筑施工段

以屋脊為界,兩邊同時向中間澆筑；

6綁扎屋面瓦前，應先做一層內(nèi)敷鋼筋網(wǎng)的細石混凝

土保護層,屋面瓦應采用坐漿擠壓法貼實，要求砂漿擠滿瓦

縫，以防瓦片空鼓.

3.2.3問題處理

26

將出現(xiàn)屋面滲漏、瓦屋面脫落的部位剔鑿,清理干凈并

干燥后用同樣的材料分層施工，在防水層的接縫處做加強

處理.

瀝青瓦的施工可參照以下做法:

沿星邊切齊

I

釘釘子的方法

瀝青瓦的施工方法

3.3地下室滲漏

3.3.1產(chǎn)生原因

1結(jié)構(gòu)自防水性能不好；

1）結(jié)構(gòu)混凝土出現(xiàn)裂縫、蜂窩、狗洞；

2）施工縫未設止水帶、模板對拉螺栓穿墻套管未設止

水環(huán)；

3）后澆帶未處理好,止水帶施工質(zhì)量不好.

27

2防水層施工質(zhì)量不好或防水層被破壞.

3.3.2預防措施

1大體積混凝土施工時，應采取措施保證混凝土的

成型質(zhì)量；

2選擇適合的止水帶，對施工縫、后澆帶、伸縮縫等

部位精心施工；

3立面防水層的保護層應與防水層隔開；

4穿過地下室結(jié)構(gòu)的管道應設置防水套管.地下室立

面防水層要伸入套管內(nèi)與防水套閉合，套管內(nèi)要設止水環(huán)，

套管的間隙填好防水材料，填料內(nèi)外用密封膏封閉.

3.3.3問題處理

1通過剔鑿找到漏水點、漏水線，有針對性地進行堵

漏；

2采取剛?cè)峤Y(jié)合、膨脹增強結(jié)合，外剛內(nèi)柔的方法對

漏水點、漏水線堵漏；

3采取四道堵漏防線方法，即由里向外依次為柔、剛、

柔、剛防線；

4預埋件周圍漏水，在剔鑿混凝土一定深度后，采用

注漿法進行堵漏；

5對線管內(nèi)部滲漏水，堵漏時必須塞實.

28

4門窗工程

4.1窗洞口滲漏

4.1.1產(chǎn)生原因

1管理原因：多家單位施工，未有效協(xié)調(diào)工序；

2設計原因：空心磚外墻在窗臺處未設鋼筋混凝土窗

臺板；

3施工原因:工序不對或工藝方法不正確,安裝調(diào)整用

的木契未取出或窗下框未設排水孔.

4.1.2預防措施

1避免將墻體砌筑、外裝修、窗戶制安分包給多個單

位施工.當為多家單位時,應明確各方責任范圍,在施工前進

行聯(lián)合交底、施工過程中加強協(xié)調(diào)；

2窗洞口砌筑尺寸應與窗框安裝位置、尺寸、外墻裝

飾做法相協(xié)調(diào)；

3窗臺處應以實心磚砌筑，并不少于三層，或設厚度

不小于60厚的混凝土窗臺板并向外放坡；

4鋁合金或塑鋼窗的制作應在窗洞口抹1:2或1:2.5

水泥砂漿粉刷層后，根據(jù)窗洞口尺寸進行,洞口尺寸偏差過

大時應返工.窗洞口尺寸與窗框外邊尺寸間按留8米米縫

來控制（當外窗套為貼面磚時為15米米），以保證發(fā)泡密封

膠封堵均勻、嚴實；

5窗臺裝修面層不得出現(xiàn)倒坡或窗下框被埋入窗臺，

應在窗下框與窗臺面留15至20米米高做成弧形“泛水”；

29

6用于窗框安裝調(diào)整的木契在窗洞周邊縫隙封堵前

應及時取出，窗下框排水孔位置應準確；

7外墻裝飾后，窗框與窗洞間的縫隙需用耐候硅膠進

行勾縫處理.

4.1.3問題處理

窗洞口滲漏問題應根據(jù)產(chǎn)生滲漏的原因采用不同的

處理方法：

1窗框周邊密封不到位或有空洞、裂縫時，應在窗框外

側(cè)進行修補，使其密封,空洞應首先采用發(fā)泡膠填充,裂縫可

采用質(zhì)量較好的耐候硅膠或?qū)Ｓ梅浪苛贤磕芊?，涂?/p>

應均勻整潔、美觀；

2若發(fā)現(xiàn)外墻貼面勾縫不到位（如窗套陽角的面磚拼

縫）應采用加膠水泥補縫，窗洞上口的滴水損壞的，應修

復；

3窗洞口外墻上當安裝有雨篷，空調(diào)支架，則應檢查其

設置膨脹螺栓時否造成外墻飾面外裂或螺栓處來做防水密

封,若是,應采用防水膠密封；

4對窗臺倒坡積水、開裂，則應將裝飾層鑿除重做，養(yǎng)

護并干燥后，窗框與窗臺接縫處應用耐候硅膠密封.

窗洞口與窗框的關系可參照以下節(jié)點圖：

4.2門窗安裝

4.2門窗安裝

門窗安裝中常見的質(zhì)量問題有：開啟不靈活、不合縫、

表層污染、中空玻璃內(nèi)結(jié)露等.

4.2.1產(chǎn)生原因

1加工精度控制不好，窗框與窗扇加工尺寸不相配；

2安裝時未調(diào)整好或調(diào)整后被撞動變形；

3中空玻璃密封不好；

4對成果未很好地保護.

4.2.2預防措施

1管理措施

門窗制作、安裝時應明確相關技術(shù)要求及制作、安裝、

成品保護等責任范圍、驗收標準與程序,施工中嚴格按技術(shù)

31

交底操作，加強過程檢查和工序間協(xié)調(diào);重視運輸、半成品堆

放及安裝后的成品保護.

2工藝措施

1）門窗半成品運輸、堆放時不得裸露.安裝門窗時應先

撕掉框外沿與墻體接觸處的保護膜，以使門框與墻體更好

連接或窗框外沿發(fā)泡膠能封堵嚴密，其他部位的保護膜則

保留至整體交工前撕掉，以起到保護作用；

2）窗框與洞口墻體之間應采用柔性連接，彈性材料要

填塞嚴實,但不宜過緊；

3）門窗與墻體間的縫隙外側(cè)應用嵌縫膏密封；

4）門窗宜在室內(nèi)外抹灰后再安裝和抹口，待抹口的水

泥砂漿強度達到70%后,方可將面膜撕掉，以免受到污染；

5）中空玻璃可通過控制封膠寬度達到所需的密封和

強度性能要求，并使中空玻璃內(nèi)氣體層長期保持干燥以避

免結(jié)露或結(jié)霜，國家標準要求當試驗溫度達到W-40℃時，

中空玻璃內(nèi)部不能有結(jié)露或結(jié)霜.

4.2.3問題處理

1按照門窗扇開關不靈的情況，適當調(diào)整合頁槽的

深淺或合頁進出位置；

2選用質(zhì)量優(yōu)良，與窗扇配套的滑輪；

3更換已經(jīng)結(jié)露的中空玻璃.

32

5樓地面工程

5.1樓地面空鼓'開裂

5.1.1產(chǎn)生原因

1墊層或基層表面清理不干凈,有浮灰、漿膜或其他污

物,特別是室內(nèi)粉刷的灰砂漿粘污在樓板上,不易清理干凈,

影響基層與面層的結(jié)合，形成空鼓、開裂；

2面層施工時，墊層或基層表面未澆水濕潤或濕潤不

夠,過于干燥,鋪設砂漿后，由于墊層吸收水分,致使砂漿失

水過快而導致強度不夠、面層與墊層粘結(jié)不牢;墊層或基層

未清掃干凈，對面層砂漿起了隔離作用，形成空鼓、開裂；

3墊層或基層表面有積水，在鋪設面層后，積水部分

水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，使面層空

鼓、開裂；

4在涂刷水泥漿結(jié)合層時操作不當，如刷漿過早，鋪

設面層時，所刷的水泥漿已風干硬化，不但沒有粘結(jié)力，反

而