蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)成套裝備技術(shù)要求

ICS91.110

CCSQ94

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXXX—XXXX

蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)成套裝備技術(shù)要求

Technicalrequirementsofcompleteproductionequipmentforautoclavedaerated

concrete

(點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí))

（征求意見(jiàn)稿）

（本草案完成時(shí)間：）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專(zhuān)利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

GB/TXXXXX—XXXX

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................3

2規(guī)范性引用文件.....................................................................3

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................4

4成套裝備組成和參數(shù).................................................................4

4.1成套裝備組成...................................................................4

4.2參數(shù)...........................................................................5

5技術(shù)要求...........................................................................6

5.1成套裝備基本要求...............................................................6

5.2整機(jī)性能.......................................................................6

5.3原材料處理.....................................................................7

5.4配料澆注.......................................................................7

5.5坯體養(yǎng)護(hù)切割...................................................................8

5.6出釜處理和包裝.................................................................9

5.7鋼筋網(wǎng)籠制作及組模.............................................................9

5.8液壓和氣動(dòng)....................................................................10

5.9電氣和控制....................................................................10

6安全與環(huán)保........................................................................10

6.1安全..........................................................................10

6.2環(huán)保..........................................................................11

7安裝驗(yàn)收和調(diào)試....................................................................11

7.1安裝驗(yàn)收......................................................................11

7.2調(diào)試準(zhǔn)備......................................................................11

7.3單機(jī)試車(chē)......................................................................11

7.4聯(lián)動(dòng)空載試車(chē)..................................................................11

7.5聯(lián)機(jī)負(fù)載試車(chē)..................................................................12

7.6產(chǎn)品試生產(chǎn)....................................................................12

8性能測(cè)試..........................................................................12

8.1測(cè)試條件......................................................................12

8.2測(cè)試內(nèi)容......................................................................12

9交付文件..........................................................................13

附錄A（資料性）蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備構(gòu)成................................14

A.1原材料處理系統(tǒng)工藝流程和設(shè)備構(gòu)成..............................................14

A.2配料澆注系統(tǒng)工藝流程和設(shè)備構(gòu)成................................................15

A.3坯體養(yǎng)護(hù)切割系統(tǒng)工藝流程和設(shè)備構(gòu)成............................................16

A.4出釜處理和包裝系統(tǒng)工藝流程和設(shè)備構(gòu)成..........................................17

A.5鋼筋網(wǎng)籠制作及組模系統(tǒng)工藝流程和設(shè)備構(gòu)成......................................18

I

GB/TXXXXX—XXXX

蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)成套裝備技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)成套裝備（以下簡(jiǎn)稱(chēng)成套裝備）的組成和參數(shù)、技術(shù)要求、安全

與環(huán)保、安裝驗(yàn)收與調(diào)試、性能測(cè)試及交付文件。

本文件適用于生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊和板的成套裝備。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB150(所有部分)壓力容器

GB2893安全色

GB2894安全標(biāo)志及使用導(dǎo)則

GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求（ISO4413:2010，MOD）

GB/T3797電氣控制設(shè)備

GB3836.1-2010爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB4053.1固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第1部分：鋼直梯

GB4053.2固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第2部分：鋼斜梯

GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)

GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件（IEC60204-1:2016，IDT）

GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求

GB/T7251.1低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備

GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件

GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼

材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則

GB/T10595帶式輸送機(jī)

GB/T11968蒸壓加氣混凝土砌塊

GB/T15762蒸壓加氣混凝土板

GB/T16754機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則

GB18613-2020中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)

GB/T25295電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則

GB/T25708球磨機(jī)和棒磨機(jī)

GB/T35167水泥立式輥磨機(jī)

GB/T36235機(jī)械式自動(dòng)捆扎機(jī)

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50171電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范

3

GB/TXXXXX—XXXX

GB/T50561建材工業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50990-2014加氣混凝土工廠設(shè)計(jì)規(guī)范

JB/T3279復(fù)擺細(xì)碎顎式破碎機(jī)

JB/T3926斗式提升機(jī)

JB/T6430一般用噴油螺桿空氣壓縮機(jī)

JB/T7697螺旋輸送機(jī)

JB/T8096離心式渣漿泵

JB/T12078建筑施工機(jī)械與設(shè)備鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

JC/T402水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件

JC/T532建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件

JC/T720蒸壓釜

JC/T879水泥工業(yè)用離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件

JC/T917建材工業(yè)用帶式定量給料機(jī)

JC/T921蒸壓加氣混凝土設(shè)備切割機(jī)組

JC/T1031蒸壓加氣混凝土設(shè)備模具

JC/T2275蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)設(shè)計(jì)規(guī)范

JC/T2323蒸壓加氣混凝土設(shè)備澆注攪拌機(jī)

JC/T2324蒸壓加氣混凝土設(shè)備分掰機(jī)

JC/T2429蒸壓加氣混凝土設(shè)備擺渡車(chē)

JC/T2430蒸壓加氣混凝土設(shè)備翻轉(zhuǎn)清理機(jī)

JC/T2431蒸壓加氣混凝土設(shè)備空翻脫模機(jī)

JC/T2541蒸壓加氣混凝土設(shè)備安拔釬機(jī)

JC/T2542蒸壓加氣混凝土設(shè)備夾坯機(jī)

JC/T2543蒸壓加氣混凝土設(shè)備坯體傳送機(jī)

JC/T****蒸壓加氣混凝土設(shè)備蒸養(yǎng)車(chē)

JC/T****蒸壓加氣混凝土設(shè)備包裝輸送機(jī)

JG/T5022鋼筋冷拔機(jī)

3術(shù)語(yǔ)和定義

3.1

工作周期cycleforcutting

砌塊或板材生產(chǎn)時(shí)連續(xù)澆注兩模坯體之間的時(shí)間間隔。

4成套裝備組成和參數(shù)

4.1成套裝備組成

蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)成套裝備由原材料處理、配料澆注、坯體養(yǎng)護(hù)切割、出釜處理和包裝、鋼筋網(wǎng)

籠制作及組模等生產(chǎn)工藝子系統(tǒng)組成,組成示意見(jiàn)圖1。生產(chǎn)子系統(tǒng)工藝流程和設(shè)備構(gòu)成見(jiàn)附錄A。

注：生產(chǎn)砌塊的成套裝備不包括鋼筋網(wǎng)籠制作及組模系統(tǒng)。

4

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鋼筋網(wǎng)籠制作

及組模系統(tǒng)

配料澆注坯體養(yǎng)護(hù)切出釜處理和包

原材料處理系統(tǒng)

系統(tǒng)割系統(tǒng)裝系統(tǒng)

圖1蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)成套裝備系統(tǒng)組成

4.2參數(shù)

4.2.1規(guī)格參數(shù)

成套裝備的規(guī)格按生產(chǎn)坯體的規(guī)格尺寸設(shè)置，基本參數(shù)見(jiàn)表1。

表1規(guī)格參數(shù)

項(xiàng)目規(guī)格參數(shù)

長(zhǎng)度系列/m4.2、4.8、6.0

寬度系列/m1.2、1.5

高度/m0.6

砌塊生產(chǎn)/s≤300

工作周期

板材生產(chǎn)/s≤360

注1：其它特殊規(guī)格參數(shù)可由供需雙方協(xié)商確定。

注2：生產(chǎn)線日、月、年的產(chǎn)能以工作周期、工作制度、模具規(guī)格和滿(mǎn)模率等數(shù)據(jù)為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算。

4.2.2成套裝備綜合電耗限額

成套裝備綜合電耗限額見(jiàn)表2。

5

GB/TXXXXX—XXXX

表2成套裝備綜合電耗限額

單位為千瓦小時(shí)每立方米

干密度級(jí)別

項(xiàng)目

B07B06B05B04B03

砌塊9.989.989.9810.2210.87

產(chǎn)品電耗限額

板15.9815.9815.9816.3417.25

砂10.028.607.165.854.57

原料粉磨電耗限額粉煤灰5.915.064.223.442.69

石灰4.003.422.862.331.83

注1：砌塊和板的產(chǎn)品電耗限額不包括原料粉磨電耗限額。

注2：粉磨固體廢棄物電耗參照粉煤灰電耗限額。

5技術(shù)要求

5.1成套裝備基本要求

5.1.1成套裝備的制作生產(chǎn)應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.1.2成套裝備所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)材料要求應(yīng)符合GB/T11968和GB/T15762的規(guī)定。

5.1.3成套裝備所組成的工藝生產(chǎn)線的工藝布置、工廠布置應(yīng)符合GB50990和JC/T2275的規(guī)定。

5.1.4電動(dòng)機(jī)能效等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB18613-2020表1中的3級(jí)的規(guī)定。

5.1.5設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)使用規(guī)定的潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑加注點(diǎn)應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚。

5.1.6鋼結(jié)構(gòu)焊接件應(yīng)符合JC/T532的規(guī)定。

5.1.7結(jié)構(gòu)件的鋼材在涂裝前應(yīng)進(jìn)行表面除銹處理，應(yīng)符合GB/T8923.1-2011中的Sa2?級(jí)或St2

級(jí)的要求。

5.1.8設(shè)備的外觀涂裝質(zhì)量應(yīng)符合JC/T402的規(guī)定。

5.1.9設(shè)備及其部件的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存應(yīng)符合相關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.2整機(jī)性能

5.2.1成套裝備的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5.2.2成套裝備各子系統(tǒng)的性能指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3性能指標(biāo)

項(xiàng)目控制指標(biāo)范圍

產(chǎn)品尺寸及偏差見(jiàn)表4

顎式破碎機(jī)出口粒度/mm≤25

石灰磨機(jī)出口細(xì)度/（0.080mm方孔篩篩余%）目標(biāo)值±2

硅質(zhì)材料磨機(jī)出口細(xì)度/（0.080mm方孔篩篩余%）目標(biāo)值±2

硅質(zhì)材料和石膏漿體密度/（g/ml）目標(biāo)值±0.020

硅質(zhì)材料料漿PH值≤9

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表3（續(xù)）

項(xiàng)目控制指標(biāo)范圍

廢漿漿體密度/（g/ml）目標(biāo)值±0.05

靜停和釜前養(yǎng)護(hù)室溫度/℃目標(biāo)值±3

防腐槽防腐涂料溫度/℃35±5

網(wǎng)籠烘干機(jī)溫度/℃65±5

蠟液的溫度/℃75±5

5.3原材料處理

5.3.1石灰破碎機(jī)宜選用細(xì)碎顎式破碎機(jī)，細(xì)碎顎式破碎機(jī)應(yīng)符合JB/T3279的規(guī)定。

5.3.2球磨機(jī)應(yīng)符合GB/T25708的規(guī)定，硅質(zhì)材料用球磨機(jī)應(yīng)配用高壓電機(jī)。

5.3.3當(dāng)石灰粉磨設(shè)備采用立式磨機(jī)時(shí)，立式磨機(jī)可參考GB/T35167的規(guī)定。

5.3.4用制漿機(jī)制作硅質(zhì)材料和脫硫石膏漿體時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足固體顆粒的細(xì)度、活性及料漿均勻性要求。

5.3.5計(jì)量設(shè)備宜選用調(diào)速定量給料機(jī)，調(diào)速定量給料機(jī)應(yīng)符合JC/T917的規(guī)定，計(jì)量精度為2%。

5.3.6水料配比和冷凝水的加入量宜根據(jù)漿體密度和pH值要求自動(dòng)控制。

5.3.7鋁粉(膏)制漿機(jī)宜設(shè)置冷卻裝置，電機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足GB3836.1-2010中II級(jí)防爆要求，布置在防爆

范圍區(qū)域內(nèi)的配套電氣裝置應(yīng)滿(mǎn)足防爆要求。

5.3.8原料粉庫(kù)應(yīng)配置收塵裝置、防爆倉(cāng)裝置和料位報(bào)警裝置。

5.3.9原料粉庫(kù)宜安裝破拱裝置、倉(cāng)壁振動(dòng)器和料位監(jiān)測(cè)裝置。

5.3.10漿體罐應(yīng)配置料位報(bào)警裝置和溢流防護(hù)裝置。

5.3.11漿體罐宜配置料位監(jiān)測(cè)裝置。

5.3.12所有漿罐、庫(kù)、斗應(yīng)設(shè)置檢修人孔和觀察孔，孔蓋需密封良好。

5.3.13原料破碎、粉磨、制漿、輸送等揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置袋式除塵器，袋式除塵器應(yīng)符合GB/T6719的

規(guī)定。

5.3.14水泥、石灰?guī)?倉(cāng))料位器宜配置防沖擊裝置。

5.3.15料漿庫(kù)料位器應(yīng)避免漿體沖刷。

5.3.16離心式通風(fēng)機(jī)應(yīng)符合JC/T879的規(guī)定。

5.3.17帶式輸送機(jī)應(yīng)符合GB/T10595的規(guī)定。

5.3.18斗式提升機(jī)應(yīng)符合JB/T3926的規(guī)定。

5.3.19料漿渣漿泵應(yīng)符合JB/T8096的規(guī)定。

5.4配料澆注

5.4.1配料澆注系統(tǒng)宜采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)蒸壓加氣混凝土原料配方。

5.4.2配料澆注系統(tǒng)應(yīng)采用計(jì)算機(jī)控制原料加料及澆注攪拌。

5.4.3澆注攪拌機(jī)應(yīng)符合JC/T2323的規(guī)定，澆注攪拌機(jī)和澆注頭宜配有清洗裝置。

5.4.4氣孔整理機(jī)應(yīng)具有變頻調(diào)速功能。

5.4.5各料漿池宜配備料位報(bào)警裝置。

5.4.6料漿類(lèi)計(jì)量秤宜配備自動(dòng)清洗裝置。

5.4.7料漿計(jì)量秤的計(jì)量精度為1%。

5.4.8鋁粉計(jì)量精度為0.5%，鋁膏計(jì)量精度為1%。

5.4.9粉料計(jì)量秤的計(jì)量精度為1%。

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5.4.10粉料類(lèi)計(jì)量秤宜配備氣動(dòng)振打裝置。

5.4.11粉料輸送螺旋輸送機(jī)應(yīng)符合JB/T7697的規(guī)定，用于計(jì)量輸送時(shí)應(yīng)配置變頻裝置。

5.5坯體養(yǎng)護(hù)切割

5.5.1靜停室宜配備坯體硬度自動(dòng)檢測(cè)裝置。

5.5.2蒸壓釜應(yīng)符合JC/T720的規(guī)定，宜采用單頭開(kāi)釜門(mén)。

5.5.3切割機(jī)組應(yīng)符合JC/T921的規(guī)定。

5.5.4產(chǎn)品常用規(guī)格尺寸及允許偏差見(jiàn)表3，切割機(jī)組應(yīng)滿(mǎn)足表4要求。

表4產(chǎn)品常用規(guī)格尺寸及允許偏差

單位為毫米

產(chǎn)品項(xiàng)目規(guī)格尺寸允許偏差

長(zhǎng)度L600±3

砌塊寬度B100、120、125、150、180、200、240、250、300±1

高度H200、240、250、300±1

長(zhǎng)度L1800～6000±4

板寬度B600-4～0

厚度D75、100、120、125、150、175、200、250、300-3～+1

注：其它特殊規(guī)格參數(shù)可由供需雙方協(xié)商確定。

5.5.5翻轉(zhuǎn)清理機(jī)應(yīng)符合JC/T2430的規(guī)定。

5.5.6空翻脫模機(jī)應(yīng)符合JC/T2431的規(guī)定。

5.5.7夾坯機(jī)應(yīng)符合JC/T2542的規(guī)定。

5.5.8模具應(yīng)符合JC/T1031的規(guī)定。

5.5.9蒸養(yǎng)車(chē)應(yīng)符合JC/T****的規(guī)定。

5.5.10坯體傳送機(jī)應(yīng)符合JC/T2543的規(guī)定。

5.5.11擺渡車(chē)應(yīng)符合JC/T2429的規(guī)定。

5.5.12用于模具、蒸養(yǎng)車(chē)等設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)的牽引機(jī)宜采用鏈條式傳動(dòng)，鏈條宜配備支撐裝置，鏈條張緊裝

置調(diào)節(jié)量應(yīng)大于3倍鏈條節(jié)距。

5.5.13輸送輥道兩相鄰輸送承載面平面度不應(yīng)大于1mm。

5.5.14模具啟動(dòng)和減速運(yùn)行應(yīng)柔性平穩(wěn)，模具中料漿不應(yīng)濺出。

5.5.15宜配置?？颉?cè)板、底板和蒸養(yǎng)框架自動(dòng)清洗和涂油裝置。

5.5.16地面軌道的水平度不應(yīng)大于1mm/m，全長(zhǎng)范圍內(nèi)不應(yīng)大于5mm。軌道直線度誤差為1mm/m，

軌距允許偏差0～+3mm。同一區(qū)域的地面軌道接頭應(yīng)齊整。

5.5.17梁架軌道安裝尺寸偏差要求見(jiàn)表5。

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表5梁架軌道允許偏差

項(xiàng)目允許偏差/mm簡(jiǎn)圖

軌道每米Δh≤1；

軌道水平誤差Δh

軌道全長(zhǎng)范圍內(nèi)Δh≤5

軌道每米n≤1

軌道直線度誤差n

軌道全長(zhǎng)范圍內(nèi)n≤5

軌距K±5

同一截面上兩軌道高度差C≤3

5.6出釜處理和包裝

5.6.1分掰機(jī)應(yīng)符合JC/T2324的規(guī)定，用于板的分掰機(jī)其部分夾頭應(yīng)實(shí)現(xiàn)單獨(dú)動(dòng)作控制。

5.6.2成品翻轉(zhuǎn)機(jī)技術(shù)要求參考JC/T2430的規(guī)定。

5.6.3包裝輸送機(jī)應(yīng)符合JC/T****的規(guī)定。

5.6.4除并坯輸送單元外成品應(yīng)使用托盤(pán)輸送。

5.6.5托盤(pán)發(fā)放時(shí)的位置偏差不應(yīng)大于10mm。

5.6.6捆扎打包機(jī)應(yīng)符合GB/T36235的規(guī)定。

5.6.7應(yīng)留有對(duì)產(chǎn)品套袋和鋪膜空間，宜配置砌塊自動(dòng)套袋和板材自動(dòng)鋪膜裝置。

5.6.8宜設(shè)置機(jī)器人對(duì)產(chǎn)品分揀和捆包擺放。

5.7鋼筋網(wǎng)籠制作及組模

5.7.1鋼筋冷拔機(jī)應(yīng)符合JG/T5022的規(guī)定。

5.7.2鋼筋調(diào)直切斷機(jī)應(yīng)符合JB/T12078的規(guī)定，調(diào)直后鋼筋直線度誤差為1mm/m，全長(zhǎng)范圍內(nèi)不

應(yīng)大于3mm，長(zhǎng)度精度為±2mm。

5.7.3網(wǎng)片鋼筋焊點(diǎn)位置度誤差為5mm，平面度誤差不應(yīng)大于5mm。

5.7.4網(wǎng)籠制作的網(wǎng)片定位誤差不應(yīng)大于5mm，網(wǎng)籠制作鋼釬中心點(diǎn)位置度誤差為2mm。網(wǎng)籠制作宜

采用自動(dòng)組模方式進(jìn)行網(wǎng)籠制作和組模。

5.7.5防腐浸漬槽應(yīng)配置攪拌裝置，鋼筋網(wǎng)籠應(yīng)被防腐涂料全覆蓋。

5.7.6防腐涂料烘干機(jī)進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置封閉裝置。

5.7.7浸漬機(jī)技術(shù)要求參考JC/T2541的規(guī)定。

5.7.8鞍架循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置鞍架座運(yùn)行導(dǎo)向裝置，鏈條支撐面相對(duì)水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm/m，全

長(zhǎng)范圍內(nèi)相對(duì)水平標(biāo)高誤差不應(yīng)大于5mm。

5.7.9鞍架座擺渡車(chē)定位誤差為±2mm，與鞍架循環(huán)系統(tǒng)的導(dǎo)向裝置對(duì)接處的高度和寬度偏差不應(yīng)大

于2mm，長(zhǎng)度方向接縫間隙不應(yīng)大于5mm。鏈條承載面的高差不應(yīng)大于2mm。

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GB/TXXXXX—XXXX

5.7.10安拔釬機(jī)應(yīng)符合JC/T2541的規(guī)定。

5.7.11浸蠟槽應(yīng)具有加熱和保溫功能。

5.8液壓和氣動(dòng)

5.8.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。

5.8.2液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。

5.8.3液壓系統(tǒng)工作壓力不應(yīng)大于16MPa，且密封可靠，無(wú)泄漏。

5.8.4液壓系統(tǒng)工作溫度不應(yīng)大于65℃。

5.8.5液壓系統(tǒng)應(yīng)有排氣裝置和防震措施。

5.8.6對(duì)垂直提升的液壓油缸應(yīng)設(shè)置安全裝置。

5.8.7氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。

5.8.8氣動(dòng)系統(tǒng)管路應(yīng)能經(jīng)受1.15倍設(shè)計(jì)壓力的耐壓試驗(yàn)，無(wú)漏氣。

5.8.9空氣壓縮機(jī)應(yīng)符合JB/T6430的規(guī)定。

5.9電氣和控制

5.9.1成套裝備關(guān)聯(lián)設(shè)備的運(yùn)行應(yīng)聯(lián)鎖控制。

5.9.2成套裝備整線運(yùn)行宜自動(dòng)化、智能化，生產(chǎn)數(shù)據(jù)宜自動(dòng)規(guī)整并可供MES、ERP等系統(tǒng)共享。

5.9.3電氣及自動(dòng)化應(yīng)符合GB50990-2014中第8章的規(guī)定。

5.9.4電氣控制設(shè)備應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。

5.9.5電氣設(shè)備安全應(yīng)符合GB/T25295的規(guī)定。

5.9.6電路系統(tǒng)應(yīng)走向分明，連接牢固，絕緣符合要求。

5.9.7電線顏色等應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。

5.9.8在電網(wǎng)輸入電壓的波動(dòng)范圍±5%的條件下，成套裝備應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.9.9成套裝備的配電柜、控制柜、照明配電箱應(yīng)符合GB50171的規(guī)定。

5.9.10成套裝備的低壓控制柜應(yīng)符合GB/T7251.1的規(guī)定。

6安全與環(huán)保

6.1安全

6.1.1運(yùn)動(dòng)部件的外表面應(yīng)使用反差色涂裝與主機(jī)顏色相區(qū)別，設(shè)備上的安全色、安全標(biāo)識(shí)和管道識(shí)

別色應(yīng)符合GB2893、GB2894的規(guī)定，設(shè)備上的操作標(biāo)志應(yīng)字跡清晰、耐久。

6.1.2對(duì)蒸壓釜、運(yùn)動(dòng)設(shè)備、壓力容器等有可能造成人員意外傷害的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。

6.1.3安全走道應(yīng)配置警示、安全、提示等標(biāo)識(shí)，其圖形和顏色應(yīng)符合GB2894中的規(guī)定。

6.1.4設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)標(biāo)注轉(zhuǎn)向標(biāo)志，皮帶輪等部件應(yīng)配置防護(hù)罩。

6.1.5在不影響使用功能的情況下，可被人員接觸到的生產(chǎn)設(shè)備部分及其零部件不應(yīng)帶有易傷人的銳

角、利棱。

6.1.6設(shè)備應(yīng)設(shè)急停裝置，操作方便、可靠，急停裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T16754的規(guī)定。

6.1.7成套裝備應(yīng)設(shè)有故障報(bào)警系統(tǒng)，出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)有警示信號(hào)發(fā)出的功能。

6.1.8對(duì)于動(dòng)力源切斷后，復(fù)位時(shí)會(huì)對(duì)檢查、維修人員構(gòu)成危險(xiǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

6.1.9梯子應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2的規(guī)定。

6.1.10安全護(hù)欄及工作平臺(tái)符合GB4053.3的規(guī)定。

6.1.11工作平臺(tái)的臺(tái)面及梯子踏板應(yīng)具有防滑結(jié)構(gòu)。

6.1.12壓力容器安全要求應(yīng)符合GB150的規(guī)定。

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GB/TXXXXX—XXXX

6.1.13機(jī)械電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。

6.1.14電氣控制室配置防靜電地板。

6.2環(huán)保

6.2.1車(chē)間操作臺(tái)處噪聲不應(yīng)大于80dB（A）。

6.2.2生產(chǎn)車(chē)間工作場(chǎng)所噪聲大于85dB（A）時(shí)，應(yīng)采取符合GB/T50087規(guī)定的噪聲控制措施。

6.2.3粉塵排放濃度不應(yīng)大于20mg/m3。

7安裝驗(yàn)收和調(diào)試

7.1安裝驗(yàn)收

7.1.1成套裝備安裝工程施工及驗(yàn)收應(yīng)符合GB50231和GB/T50561的規(guī)定。

7.1.2成套裝備在投產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試車(chē)、聯(lián)動(dòng)空載試車(chē)、聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車(chē)等調(diào)試過(guò)程，調(diào)試結(jié)束后

進(jìn)行試生產(chǎn)及系統(tǒng)的性能考核測(cè)試。

7.2調(diào)試準(zhǔn)備

7.2.1調(diào)試計(jì)劃和步驟

調(diào)試計(jì)劃應(yīng)滿(mǎn)足本標(biāo)準(zhǔn)和合同要求、現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度以及調(diào)試工作的技術(shù)要求。調(diào)試計(jì)劃宜包括調(diào)試

目的、進(jìn)度計(jì)劃、人員組織協(xié)調(diào)、培訓(xùn)計(jì)劃、原料準(zhǔn)備計(jì)劃、供電、供水計(jì)劃、單機(jī)試車(chē)計(jì)劃、各單元、

各系統(tǒng)無(wú)荷載聯(lián)動(dòng)試車(chē)計(jì)劃、各單元、各系統(tǒng)負(fù)載聯(lián)動(dòng)試車(chē)計(jì)劃、整線聯(lián)動(dòng)試生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)試備件計(jì)劃、

測(cè)試工具和緊急情況處理方案計(jì)劃等。確保調(diào)試過(guò)程中原料足量和品質(zhì)合格。

調(diào)試分下步驟進(jìn)行：

a)各單機(jī)空載試運(yùn)行；

b)各單元、各系統(tǒng)聯(lián)機(jī)空載試運(yùn)行；

c)各單元、各系統(tǒng)聯(lián)機(jī)負(fù)載試運(yùn)行；

d)整線聯(lián)動(dòng)試生產(chǎn)。

7.2.2調(diào)試前的檢查、確認(rèn)

7.2.2.1檢查、確認(rèn)控制設(shè)備正常，各接線無(wú)誤。

7.2.2.2檢查、確認(rèn)液壓系統(tǒng)和空壓系統(tǒng)狀況良好，無(wú)泄壓和漏氣現(xiàn)象。

7.2.2.3依據(jù)各單機(jī)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和/或合同技術(shù)協(xié)議及本文件第4章、第5章、第6章相關(guān)技術(shù)和安全要

求檢查、測(cè)試、確認(rèn)設(shè)備各部件已達(dá)到各方面要求和調(diào)試所需要確認(rèn)內(nèi)容。

7.2.2.4檢查、確認(rèn)調(diào)試作業(yè)區(qū)要求懸掛的相關(guān)安全標(biāo)識(shí)齊全。

7.2.2.5檢查各相關(guān)危險(xiǎn)源，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)防危險(xiǎn)措施到位，相關(guān)預(yù)案齊全。

7.3單機(jī)試車(chē)

7.3.1依據(jù)設(shè)備上所標(biāo)識(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，予以點(diǎn)動(dòng)按鈕確認(rèn)。

7.3.2啟動(dòng)設(shè)備在空載運(yùn)行時(shí)間段內(nèi)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)包括振動(dòng)、噪聲、軸承升溫、輸送設(shè)

備定位精度等和配套的液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.3.3球磨機(jī)帶研磨體空載運(yùn)行時(shí)間≤20min，如不能確認(rèn)空載運(yùn)行時(shí)間正常，須停機(jī)檢查后再試。

7.4聯(lián)動(dòng)空載試車(chē)

7.4.1手動(dòng)按順序啟動(dòng)各設(shè)備運(yùn)行，確認(rèn)各設(shè)備銜接配合正常。

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7.4.2自動(dòng)狀態(tài)工作中，確認(rèn)關(guān)聯(lián)設(shè)備信號(hào)接受與反饋、關(guān)聯(lián)設(shè)備啟動(dòng)與停運(yùn)、關(guān)聯(lián)設(shè)備銜接配合、

關(guān)聯(lián)設(shè)備工作節(jié)奏與時(shí)間間隔等工作正常。

7.4.3確認(rèn)關(guān)聯(lián)設(shè)備聯(lián)鎖裝置合理和安全。

7.4.4確認(rèn)各單元、各系統(tǒng)具備負(fù)載運(yùn)行條件。

7.5聯(lián)機(jī)負(fù)載試車(chē)

7.5.1確認(rèn)所有原材料就位。

7.5.2確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備工作場(chǎng)地安全、無(wú)雜物。

7.5.3手動(dòng)按順序啟動(dòng)各設(shè)備運(yùn)行，確認(rèn)各設(shè)備銜接配合正常，無(wú)堵塞現(xiàn)象產(chǎn)生。

7.5.4檢查各設(shè)備工作運(yùn)行狀態(tài)包括振動(dòng)、噪聲、軸承升溫、輸送設(shè)備定位精度、計(jì)量設(shè)備計(jì)量精度

等和配套的液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.5.5啟動(dòng)自動(dòng)控制程序，檢查各設(shè)備運(yùn)行狀況。

7.5.6手動(dòng)和自動(dòng)可反復(fù)交錯(cuò)調(diào)試。

7.5.7檢測(cè)各設(shè)備工藝性能狀況。

7.6產(chǎn)品試生產(chǎn)

7.6.1檢查生產(chǎn)各系統(tǒng)相互銜接和工作順暢性。

7.6.2檢查計(jì)算機(jī)工作參數(shù)記錄和生產(chǎn)報(bào)表與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)一致性。

7.6.3檢查各設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作下工作運(yùn)行狀態(tài)。

7.6.4調(diào)整相關(guān)工作參數(shù)。

7.6.5可先進(jìn)行砌塊生產(chǎn)試運(yùn)行，再進(jìn)行板生產(chǎn)試運(yùn)行。

7.6.6整線聯(lián)動(dòng)試生產(chǎn)及球磨機(jī)系統(tǒng)負(fù)載調(diào)試等，依據(jù)調(diào)試計(jì)劃方案，逐漸提高生產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)荷至100%，

穩(wěn)定運(yùn)行。

8性能測(cè)試

8.1測(cè)試條件

8.1.1性能測(cè)試須在生產(chǎn)正常穩(wěn)定情況下進(jìn)行。

8.1.2性能測(cè)試不應(yīng)少于24小時(shí)，每單項(xiàng)測(cè)試次數(shù)不應(yīng)少于3次。

8.2測(cè)試內(nèi)容

8.2.1成套裝備性能測(cè)試內(nèi)容見(jiàn)表6。

8.2.2可依據(jù)約定的合同和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)測(cè)試項(xiàng)目?jī)?nèi)容進(jìn)行調(diào)整。

表6成套裝備性能測(cè)試

序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方法

1生產(chǎn)工作周期采用秒表檢測(cè)

2產(chǎn)品尺寸及偏差按GB/T11968、GB/T15762的規(guī)定檢測(cè)

3顎式破碎機(jī)出口粒度采用篩分法進(jìn)行

4石灰磨機(jī)出口細(xì)度（0.080mm方孔篩篩余%）采用量杯、電子臺(tái)秤和0.080mm方孔篩檢測(cè)

5硅質(zhì)材料磨機(jī)出口細(xì)度（0.080mm方孔篩篩余%）采用烘干箱、量杯、電子臺(tái)秤和0.080mm方孔篩檢測(cè)

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表6（續(xù)）

序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方法

6硅質(zhì)材料和石膏漿體密度采用500ml、或1000ml量筒、電子臺(tái)秤和料勺檢測(cè)

7硅質(zhì)材料料漿PH值采用PH試紙檢測(cè)

8廢漿漿體密度采用500ml、或1000ml量筒、電子臺(tái)秤和料勺檢測(cè)

10靜停和釜前養(yǎng)護(hù)室溫度采用溫度計(jì)檢測(cè)

11防腐槽防腐涂料溫度采用溫度計(jì)檢測(cè)

12網(wǎng)籠烘干機(jī)溫度目測(cè)烘干機(jī)溫度計(jì)

13蠟液的溫度采用溫度計(jì)檢測(cè)

9交付文件

9.1各種設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。

9.2交付的文件資料包括以下：

a)合同設(shè)備清單及附件；

b)各設(shè)備出廠合格證；

c)特種設(shè)備（蒸壓釜等高壓容器）第三方檢測(cè)合格證；

d)各設(shè)備產(chǎn)品使用和維護(hù)說(shuō)明書(shū)；

e)電氣控制系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)；

f)成套裝備安裝竣工圖及文件資料；

g)成套裝備工藝性能指標(biāo)測(cè)試記錄；

h)車(chē)間供電系統(tǒng)圖與車(chē)間布線圖；

i)電氣控制柜布線圖；

j)蒸汽管道包含尾氣、冷凝水管道布置圖；

k)車(chē)間料漿管道圖；

l)壓縮空氣管道圖；

m)水管道圖。

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附錄A

（資料性）

蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備構(gòu)成

A.1原材料處理系統(tǒng)工藝流程和設(shè)備構(gòu)成

a)硅質(zhì)材料料漿制備工藝流程和設(shè)備見(jiàn)圖A.1。

帶式輸送機(jī)制漿機(jī)硅質(zhì)料漿泵送設(shè)備

硅質(zhì)材

硅質(zhì)材

料料漿

料庫(kù)

罐

硅質(zhì)料漿泵

帶式輸送機(jī)計(jì)量設(shè)備粉磨設(shè)備

送設(shè)備

圖A.1硅質(zhì)材料料漿制備工藝流程和設(shè)備構(gòu)成

b)石灰粉庫(kù)制備工藝流程和設(shè)備見(jiàn)圖A.2。

除塵設(shè)備

石灰塊斗式提石灰中輸送計(jì)粉磨設(shè)螺旋輸石灰粉

破碎機(jī)

灰?guī)焐龣C(jī)間庫(kù)量設(shè)備備送機(jī)庫(kù)

石灰罐車(chē)

（含氣力輸送）

圖A.2石灰粉庫(kù)制備工藝流程和設(shè)備構(gòu)成

c)水泥粉庫(kù)制備工藝流程和設(shè)備見(jiàn)圖A.3。

氣力輔助輸送除塵設(shè)備

水泥罐車(chē)水泥

(含氣力輸送)

粉庫(kù)

圖A.3水泥粉庫(kù)制備工藝流程和設(shè)備構(gòu)成

d)石膏粉制備工藝流程和設(shè)備見(jiàn)圖A.4。

石膏罐車(chē)(含氣力輸石膏

送)或石膏袋

氣力輔助輸送除塵設(shè)備粉庫(kù)

圖A.4石膏粉制備工藝流程和設(shè)備構(gòu)成

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e)石膏漿制備工藝流程和設(shè)備見(jiàn)圖A.5。

脫硫石膏庫(kù)制漿機(jī)泵送設(shè)備石膏漿罐

圖A.5石膏漿制備工藝流程和設(shè)備構(gòu)成

f)鋁粉漿制備工藝流程和設(shè)備見(jiàn)圖A.6。

鋁粉庫(kù)鋁粉制漿機(jī)鋁粉漿罐

圖A.6鋁粉漿制備工藝流程和設(shè)備構(gòu)成

A.2配料澆注系統(tǒng)工藝流程和設(shè)備構(gòu)成

石膏漿硅質(zhì)材水泥石灰石膏

廢漿罐

罐料漿罐粉庫(kù)粉庫(kù)粉庫(kù)

泵送外加泵送螺旋輸螺旋輸螺旋輸

設(shè)備水罐設(shè)備送機(jī)送機(jī)送機(jī)

循環(huán)打漿循環(huán)打漿

硅質(zhì)材料水泥計(jì)石灰計(jì)石膏計(jì)

混合料漿計(jì)量秤

漿計(jì)量秤量秤量秤量秤

鋁粉罐

澆注攪拌機(jī)鋁粉攪拌機(jī)鋁粉計(jì)量

鋁粉

澆注廢

漿罐

池漿

模具

氣孔整理機(jī)外加劑

(料漿澆注入模)

圖A.7配料澆注系統(tǒng)工藝流程和設(shè)備構(gòu)成

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A.3坯體養(yǎng)護(hù)切割系統(tǒng)工藝流程和設(shè)備構(gòu)成

料漿澆注入模j網(wǎng)籠插入模具j轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備j靜停養(yǎng)護(hù)室Ⅰ

j

轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備jkm模具清洗涂油拔釬j轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備

jl

jljkmj

j

jl合模jk坯體脫模設(shè)備靜停養(yǎng)護(hù)室Ⅱ

m

轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備去除底皮切割機(jī)組廢漿攪拌池

jn

不去除底皮m

n

轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備翻轉(zhuǎn)清理機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備廢漿罐

oo